Proceso de manufactura

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
ESCUELA 45
BIBLIOGRAFIA PERSONALIZADA
Profesor: Bachiller:
Alcides Cádiz Parra Rosairis
PUERTO ORDAZ 20 DE JUNIO DEL 2018

2. https://es.slideshare.net/jesusleon47/bibliografia-proceso-de-manufactura
Manufactura: Este se refiere a una gran variedad en lo que es la actividad
humana del sector secundario de la economía. La manufactura a través de la
ayuda de maquinarias de alta tecnología y aplicaciones de técnicas
especificas con el fin de que el proceso sea de calidad cuidando cada detalle
en el transcurso de la transformación cumpliendo con los reglamentos, ya
que es en este sector donde se transforma la materia prima todo va mas allá
de solo un simple trabajador , es por eso que hablar de la manufactura es
seguidamente hablar de la fabricación ya que todos las productos que se
producen son bajo todos los tipos de sistemas económicos. Gracias al sector
industrial por ser parte de la identidad humana hoy día es de suma
importancia para el desarrollo productivo por garantizar a las herramientas
utilizadas para la convivencia y existencia mucho más fácil.
La manufactura es una porción muy importante en la economía del mundo
actual que surgió aproximadamente en el año 1780 con la revolución
industrial británica, es por eso que la fabricación moderna contiene todos los
procesos necesarios para la producción y componentes del producto. La
fabricación es un sector productor de riqueza en la economía, mientras que
el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. La manufactura no
es mas que la aplicación de procesos que se realizan a la hora de la
transformación de materias primas convirtiéndose en un producto terminado
con la ayuda de maquinarias y obviamente la ayuda principal e indispensable
que es aquella que s realiza con las manos. En una empresa la manufactura
es una de la fase más fundamental en cuanto al proceso productivo.
Descripción de los procesos de fabricación convencionales: El diseño
de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual todas
las otras actividades de una organización de manufactura están
subordinadas. Últimamente las partes que son ensambladas dentro de
productos deben ser hechas económicamente, de buena calidad y en un
tiempo determinado. Se destaca la siguiente :
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
maquina se encuentran las siguientes:
Fundición: El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que

3. posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
Deformación: Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el
mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
La soldadura: es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos
o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión)
Forjado: es un proceso de fabricación de objetos conformado por
deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de
compresión.
https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-convencionales/
Concepto, identificación, diferencias básicas y específicas los distintos
métodos de la manufactura conocidos:
Tornos: El torno es un tipo de máquina simple habitualmente utilizada para
mover verticalmente grandes pesos. Para la fabricación en serie y de
precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y
de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de
profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros
puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.
Identificación: El torno principal dentro de la industrial es el torno mecánico
ya que es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución
arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Z, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado
charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza
se realiza la operación denominada refrendado.

4. https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Taladro: El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente
hace el trabajo, es una herramienta giratoria a la que se le acopla un
elemento al que hace girar. Los taladros descritos en este artículo se refieren
básicamente a los utilizados en las industrias metalúrgicas para el
mecanizado de metales. Otros tipos de taladros empleados en la cimentación
de edificios y obras públicas, así como en sondeos mineros, tienen otras
características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos
Identificación: Un taladro tiene ventilador para refrigeración, graduador
electrónico, cojinete. Cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de
giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Taladro manual de pecho: Permite ejercer mucha mayor presión sobre la
broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre
él.
Taladro eléctrico: Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras
muchas funciones (atornillar, lijar o pulir) acoplándole los accesorios
necesarios.
Taladro sin cable: La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo
donde se requiera sin la necesidad de que exista un enchufe.
Taladro de columna: Cuenta con una absoluta precisión del orificio y el
ajuste de profundidad. Permite taladrar fácilmente algunos materiales fritillo
interruptor, porta brocas, cambia de marcha.
https://www.quiminet.com/articulos/descubra-cuantos-tipos-de-
taladros-existen-2685139.htm
Fresadora: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa, En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.

5. Fresadoras verticales: Reciben este nombre porque el eje del husillo está
orientado de forma vertical, situándose de forma perpendicular a nuestra
mesa de trabajo.
fresadoras horizontales: utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan
sobre un eje horizontal que es accionado por el cabezal de la máquina,
apoyado a su vez sobre dicho cabezal por un extremo, mientras que por el
otro extremo está apoyado sobre un rodamiento del puente deslizante o
carnero
Identificación: El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y
cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del
corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y
salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y
a los productos finales o semielaborados.
http://www.gnccaldereria.es/tipos-fresadoras-existen
Prensa excéntricas e hidráulicas: En las prensas excéntricas con
frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento principal
unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco
juego al árbol excéntrico.
Identificación: prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de
altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que
está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del
casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica.
CONFORMADO DE METALES
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,
tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales
las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del
dado.
Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este
trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.

6. Trabajo en caliente: Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de recristalización.
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Diferencias básicas entre la fresadora, tornos, taladros y prensa
s excéntricas e hidráulicas
Fresadora: Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de
materiales, usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y
también en maderas y plástico
Tornos: Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los
tornos, pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre los
de mayor dureza; el bronce y el latón, más blandos; alcanzando a tornear
hasta los más plásticos como el nylon y el grilón.
Taladros: Permite desarrollar muy distintos trabajos de bricolaje y carpintería
en general tales como el desatornillado, lijado, para limpieza y desoxidación
de espacios.
Prensa excéntrica e hidráulica: Es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.