1. Correctivo Preventivo Predictivo
Es la actividad desarrollada para corregir una
falla presentada en un equipo o sistema en
determinado momento.
Es lo que se planea y programa con el objeto de
ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes
de que ocurra una falla o daños mayores,
eliminando o reduciendo al mínimo los gastos de
mantenimiento.
Consiste en efectuar una serie de mediciones o
ensayos no destructivos con equipos sofisticados a
todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles
de deterioro, pudiendo con ella anticiparse a la falla
catastrófica.
Para que tenga éxito, se deberá estudiar la
causa del problema, estudiar las diferentes
alternativas para su reparación y planear el
trabajo con el personal y equipos disponibles.
Tiene su importancia en que realiza inspecciones
periódicas sobre los equipos, teniendo en cuenta
que todas las partes de un mecanismo se
desgastan en forma desigual y es necesario
atenderlos para garantizar su buen
funcionamiento.
Permite una disminución del tiempo de parada de
los equipos, al contar con información preliminar
sobre las condiciones de sus componentes básicos.
Puede ser programado o de emergencia. Se hace mediante un programa de actividades
(revisiones y lubricación), con el fin de anticiparse
a las posibles fallas en el equipo.
Se utiliza donde el equipo es crítico para
operaciones y donde el sistema de monitoreo es
confiable y económico, también donde la economía
de escala lo permite.
El mantenimiento correctivo programado se
realiza efectuando programas de
mantenimiento a corto plazo.
Supone la planificación de trabajos en ordenes de
trabajo que contengan los recursos adecuados e
instrucciones de trabajo y seguridad.
Requiere un sistema de monitoreo sofisticado,
mantenimiento de información y evaluación
continua.
El mantenimiento correctivo programado se
realiza en los cambios de turno, fines de
jornada o semana, periodos de baja
producción, o en vacaciones del personal.
Genera una importante reducción de las paradas
eventuales, obtenida al introducir una cierta
periodicidad en la observación y reparación del
sistema.
Emplea varias tecnologías para determinar la
condición del equipo o de los componentes
mediante la medición y el análisis de la tendencia
de parámetros físicos con el objeto de detectar,
analizar y corregir problemas en los equipos antes
de que se produzca una falla.
El mantenimiento correctivo no programado o
de emergencia, obliga actuar con la mayor
rapidez posible para superar las averías
producidas, evitar costos y daños materiales y/o
humanos mayores.
La principal desventaja radica en establecer una
correcta aplicación de criterios estadísticos para
determinar los tiempos óptimos de intervención.
Las técnicas predictivas más habituales en
instalaciones industriales son las siguientes:
Análisis de vibraciones, boroscopias, termografías,
análisis de aceites, análisis de ultrasonido, análisis
de humos de combustión, control de espesores en
equipos estáticos.
Presenta costos por reparación y repuestos no
presupuestados, pues implica el cambio de
algunas piezas del equipo.
Los costos son mucho menores que el costo de
falla de equipo y de parada no programada
Es costoso pero su información es valiosa para
llevar a cabo un buen programa de mantenimiento
preventivo.
MANTENIMIENTOS CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO
