diseño de una linea de produccion de jabon liquido.pptx
Practica de longaniza #4 de carnes (autoguardado)
1. PRACTICA # 4. PROCESO DE ELABORACIÒN DE LONGANIZA DE
CERDO.
ALONSO AMARIS MORENO
JEINYS CORONADO CADENA
DIOMEDES DE JESUS DIAZ SUAREZ.
MILTON DAVID JIMENEZ SALAS.
ERNESTO DAVID MINDIOLA RODRIGUEZ.
CRISTIAN DAVID RAMÌREZ AMARIS.
DANIEL JOSÈ RIOS BUELVAS.
ING. ROSMRO PEÑA CORDOBA.
UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR “SEDE EN SABANAS”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
VALLEDUPAR-CESAR
2019-01.
INTRODUCCION.
2. Los productos embutidos crudos frescos o curados son realizados mediante el
troceado o picado de carnes y grasas, generalmente con pasta grosera, a las
que se les incorporan especias, aditivos y condimentos autorizados por la NTC
1325, posteriormente sometidos a un proceso de secado y opcionalmente
ahumados. se refieren a carnes sazonadas las que pueden embutirse dentro de
tripas naturales o artificiales , estos productos pueden ser ahumados, curados,
crudos, fermentados o sometidos a tratamiento calórico .
Embutido fresco o curado, parecido a una salchicha, hecho con carne de cerdo
picada y adobada que se consume frito o asado cuando es fresco o crudo cuando
está curado; es un embutido del que existen diversas variedades según el tipo y
cantidad de ingredientes que se utilizan en su elaboración.
La longaniza es uno de los embutidos, que está compuesta por carne de cerdo
bien picada (de tener como mínimo el 70% de magro y panceta, un 30% como
máximo de papada o tocino), algo de pimienta, sal, ajo, vinagre, orégano,
comino, clavo y otras especias naturales. La longaniza elaborada debe de tener
como mínimo entre 20 y 70 cm. de largura, con forma de herradura y embutida
en tripa natural de cerdo (de entre 30 y 49 mm. de calibre). Las características
de la longaniza de son: forma cilíndrica, y formando como una herradura, es
bastante compacta y consistente, la tripa ha de estar siempre bien pegada a la
masa, el corte es uniforme, bastante liso y bien mezclado, pero diferenciando
claramente los trozos de carne y de tocino.
El presente informe plasmamos de forma breve y concisa todos los
procedimientos y demás operaciones realizadas en la elaboración de longaniza
a partir de carne (cerdo) y grasa, la cual se llevó acabo en las instalaciones
(planta de cárnicos) de la Universidad Popular del Cesar (UPC). Cuya práctica
fue ejecutada bajo la supervisión, tutoría y asesoría del Ingeniero de alimentos
Rosmiro Peña Córdoba, docente del curso de Tecnologías De Procesamiento
Agroindustrial II (cárnicos).
OBJETIVOS.
3. GENERAL.
Aprender el proceso de elaboración semi-industrial de longaniza.
ESPECÌFICOS.
Describir el proceso de elaboración de butifarra con sus variables más
importantes.
Conocer las diferentes dimensiones de embutido de la longaniza según la
norma 1325.
Entender que es una pasta grosera y el porqué de su uso en este tipo de
productos
4. MARCO TEORICO.
Definición de longaniza según NTC 1325.
Producto cárnico procesado elaborado a base de carne y grasa, obtenido por
molido o picado o troceado o los tres anteriores, crudo fresco, cocido o
madurado, embutido, con la adición de sustancias de uso permitido. Puede ser
porcionado o no.
LONGANIZA.
La longaniza Está compuesta por el
intestino de cerdo relleno de una
mezcla de carne picada
condimentada con especias. En
muchos lugares, se ha sustituido la
tripa (intestino) natural de cerdo,
por una envoltura sintética. Se
caracteriza por ser un embutido
largo y angosto. En algunos lugares de España se le da el nombre de vuelta o
choriza (Zamora). Puede comerse cruda (una vez que se ha dejado curar, es
decir, secar al aire durante varios meses), o bien frita si es fresca (recién hecha).
Para la elaboración de la longaniza necesitaremos: un cuchillo, una licuadora o
picadora, un recipiente de plástico o vidrio, un embudo, hilo grueso, un trapo de
cocina limpio. La longaniza es uno de los embutidos, está compuesta por carne
de cerdo bien picada (de tener como mínimo el 70% de magro y panceta, un
30% como máximo de papada o tocino), algo de pimienta, sal, ajo, vinagre,
orégano, comino, clavo y otras especias naturales, estas pueden variar según
las tradiciones o el gusto del consumidor. Además la longaniza se puede cocinar
de muy diversas formas: a la brasa, fritas, combinadas con otros productos, etc.
5. MATERIAS PRIMAS E INGREDIENTES QUE SE USAN EN LA
ELABORACIÓN DE LA LONGANIZA.
La calidad de los productos elaborados, dependerá de la correcta utilización y de
la calidad de las materias primas. Las materias primas más importantes son:
CARNE: La carne es el tejido muscular de los animales utilizado como alimento
para el hombre y que es obtenida en el sacrificio de animales aptos para
consumo. Para elegir la carne debe tomarse en cuenta su color y su estado (que
no haya descomposición); la carne debe provenir de animales sanos, y tratados
higiénicamente durante su matanza.
GRASA: La grasa de los animales contiene grasa orgánica y grasa de tejidos.
La grasa orgánica, como la del riñón, vísceras y corazón, es una grasa blanda
que normalmente se funde para la obtención de manteca. La grasa de los tejidos,
como la dorsal, la de la pierna y de la papada, es una grasa resistente al corte y
se destina a la elaboración de los productos cárnicos. La más utilizada es la de
cerdo por sus características de sabor y aroma que aporta al producto. Esta
grasa a usar debe mantenerse en refrigeración o congelación preferiblemente
para impedir alteraciones.
LOS NITRATOS Y NITRITOS: Son muy usados en la conservación de carnes y
pescados. Estas sales utilizadas en muchos países, son consideradas vitales
para el control y prevención del botulismo.
En un individuo sano los nitratos y nitritos son rápidamente absorbidas por el
tracto gastrointestinal. La acción microbiana que se produce tanto en el ambiente
como en el tubo digestivo, produce la transformación de nitratos a nitritos. Los
nitritos reaccionan con la hemoglobina formando metahemoglobina. Esta forma
modificada de oxihemoglobina se encuentra en la sangre en cantidades muy
pequeñas, siendo en individuos sanos menor al 2% del total de hemoglobina.
AGUA: El agua ayuda a disolver la sal y demás ingredientes de los diferentes
productos, disminuye los costos en la elaboración de productos cárnicos. El agua
a usar debe ser potable y se utiliza en forma líquida o en escarcha.
SAL: La cantidad de sal utilizada en la elaboración de embutidos varía entre el
1 y el 5% ó 20 g/Kg. Los embutidos madurados contienen más sal que los
6. frescos. Esta sal adicionada desempeña las funciones de dar sabor al producto,
actuar como conservante, solubilizar las proteínas y aumentar la capacidad de
retención del agua de las proteínas.
FOSFATOS: Se utilizan para aumentar la retención de agua en los productos
cárnicos y ayudar a solubilizar las proteínas, lo recomendado es de 3 g/Kg de
carne. ASCORBATOS: Aceleran la formación y preservación del color durante
el almacenamiento de los productos curados.
ESPECIAS Y CONDIMENTOS: Las especias y condimentos son sustancias
aromáticas de origen vegetal que se agregan a los productos cárnicos para
conferirles sabores y olores peculiares. Los más conocidos son las cebollas y los
ajos que se usan tanto frescos como secos o en polvo, también se encuentran:
pimienta blanca, pimienta negra, pimentón, laurel, jengibre, canela, clavos de
olor, comino, mejorana, perejil, nuez moscada y tomillo, entre otros.
TRIPAS NATURALES Y ARTIFICALES: Son un componente fundamental
puesto que van a contener al resto de los ingredientes condicionando la
maduración del producto. Las tripas naturales corresponden a partes del tracto
gastrointestinal de bovinos, porcinos, ovinos y caprinos. Las tripas artificiales son
elaboradas a partir de la celulosa y el colágeno y pueden tener diferentes
calibres.
PASTA GROSERA
Es una pasta elaborada dentro del proceso de algunos productos cárnicos la
cual se realiza en función de darles las características en cuanto a apariencia al
corte, textura y definición del producto cárnico elaborado a partir de esta pasta,
para ello en la operación de molienda se utilizan discos de gran tamaño para
evitar que la pasta quede fina, además los productos 100% hechos con este tipo
de pasta, la materia prima no se lleva al cutter.
Por otro lado según algunos autores como (Carmen María de Oña Baquero,
Diego Serrano) hablan respecto a algunos aspectos importantes
correspondientes a las ventajas de elaborar productos cárnicos con pastas
groseras citando de la siguiente manera “la fragmentación de los tejidos
musculares adiposos (la parte magra y la parte grasa se realiza bajo el efecto de
7. fuerzas de corte, aplastamiento o ruptura. De la importancia relativa de cada
una de esas fuerzas depende, en parte, el tamaño de los granos obtenidos su
adecuación para sufrir las transformaciones posteriores.
La desorganización de la estructura de la carne permite a los granos interactuar
formándose entre ellos uniones que aseguran la cohesión de la pasta.
Los granos de carne, de grasa o la mezcla de ambos, resultante de su picado
grosero se adhieren entre ellos debido a la acción ejercida por las proteínas, los
lípidos y el agua parcialmente exudada repartida alrededor de la carne y de la
grasa”.
8. METODOLOGÌA.
Materiales, equipos y aditivos.
Cuchillo.
Baldes.
Bases para
picar.
Detergente.
Hipoclorito.
Agua.
Esponjas.
Manguera.
Mesa de acero
inoxidable.
Pipeta.
Beakers.
Balanza.
Molino.
Cutters.
Embutidora.
Marmita.
Carne de res.
Carne de
cerdo.
Grasa de
cerdo.
Sal curante de
nitrito.
Polisfosfato.
Sal común.
Ascorbato.
Harina de trigo.
Hielo.
Condimento de
Longaniza.
Humo líquido.
Colorante rojo.
Cebollín.
Pimentón
Flujograma del proceso. Puntos críticos y de control
Recepción De Materia Prima.
Pesaje; luego eliminado de huesos,
tejidos grasos a la carne,separado de la
grasa de la piel, etc
Troceado.
Mezclado.
Limpieza Y Desinfección.
Pre-salado.
Molienda. De 5 mm de disco.
10. Proceso.
1. primeramente se debe limpiar la planta con detergente y agua, y luego cada
uno de los equipos, materiales y utensilios que se requieren en el proceso y
por ultimo cada uno de ellos desinfectarlo, para asegurar la seguridad
alimentaria con las buenas prácticas de higiene dentro de la planta.
2. Luego se recibe la materia prima (carnes: de res y cerdo, y grasa de cerdo),
a la primera se le eliminan partes indeseables como la grasa, y algunos
huesos que posee.
3. Se hace el troceado en cuadros pequeños con el fin de facilitar el proceso de
molido.
4. Se procede a formular sabiendo que el producto tendrá el 45% en carne y
que habrá un rendimiento teórico del 90%:
𝐶𝑎𝑟𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜 = 7,545𝐾𝑔
𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜 = 1,345𝐾𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑛𝑒𝑠 + 𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎 = 8,89𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 7,545𝐾𝑔 ∗
100
40
= 18,86𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 18,86𝐾𝑔
88
100
= 16,6𝐾𝑔
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑖𝑡𝑜 = 8.89𝐾𝑔 ∗
0,15𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑁𝑂2
1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑒
∗
100 𝑔𝑟 𝑆𝐶𝑁
6 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑁𝑂2
= 22,22𝑔
Pero de esos 22,22 gramos el 94% es sal común por ende
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑖𝑡𝑜 = 22,22𝑔 ∗
94
100
= 20,89𝑔𝑟
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚ù𝑛 = 8,89𝐾𝑔 ∗
1,4
100
∗
1000𝑔𝑟
1 𝑘𝑔
= 124,46𝑔𝑟 − 20,89𝑔 = 103,57𝑔𝑟
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑓𝑜𝑠𝑓𝑎𝑡𝑜 = 8,89𝐾𝑔 ∗
4𝑔𝑟
1𝐾𝑔
= 35,56𝑔𝑟
11. 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑐𝑜𝑟𝑏𝑎𝑡𝑜 = 8,89𝐾𝑔 ∗
0,05
100
∗
1000𝑔𝑟
1𝐾𝑔
= 4,44𝑔𝑟
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 16,6𝐾𝑔 ∗
12
100
= 1,992𝐾𝑔
𝑔𝑟 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑜 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 16,6𝐾𝑔 ∗
0,1
100
∗
1000𝑔𝑟
1𝐾𝑔
= 16,6𝑔𝑟
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎 = 16,6𝐾𝑔 ∗
1,5
100
= 0,24𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛 = 16,6𝐾𝑔 ∗
2
100
= 0,332𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑏𝑜𝑙𝑙𝑖𝑛 = 16,6𝐾𝑔 ∗
2
100
= 0,332𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑖𝑜 = 16,6𝐾𝑔 ∗
0,02
100
∗
1000𝑔𝑟
1𝑘𝑔
= 3,32𝑔𝑟
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑦𝑎 = 16,6𝐾𝑔 ∗
2,5
100
= 0,415𝐾𝑔 ∗ 5 = 2,075𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 16,6𝐾𝑔 ∗
200
106
∗
1000𝑔𝑟
1𝐾𝑔
= 3,32𝑔𝑟
Se adicionaron 15 ml de color en solución
se adiciono también proteína aislada de soya como sustancia ligante para
aumentar el rendimiento.
Por otra parte 500 gr de harina como agente rendidor.
También se adicionaron especias como: cebollín, pimentón y apio.
5. Enseguida se realizó el presalado mezclando en seco la sal curante de nitrito
con la sal común y se adiciona a las carnes y a la grasa.
6. Más tarde se realizó el molido con el fin de llevar la carne más desmenuzada
al mezclado, esta operación se realiza con un disco de 5 mm de diámetro
primero a las carnes mezcladas junto con el cebollín y el pimentón. Por último
la grasa de cerdo.
12. 7. Ahora viene el proceso de mezclado que sigue las siguientes pautas:
Se adicionan las carnes en un balde y con ello el condimento, mezclándolos
manualmente.
Luego se mezcla por separado en otro balde agua con colorante, humo
líquido, mezcla de polisfosfato, ascorbato.
La mezcla anterior se adiciona, mezclando secuencialmente.
Por último se adiciona la harina de trigo.
8. Luego se pasa esa mezcla a la embutidora, donde se tiene empaque de tripa
natural, y se van organizando en la mesa, alternamente a esto se hace el
proceso de amarrado con una longitud de 20 Cm cada producto.
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 14,33𝐾𝑔
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
14,33
16,6
∗ 100% = 86,32%
9. Ahora se procede al secado colocando las longanizas en arandela y se
colocan sobre la superficie del horno, de tal manera que se dejan durante 45
minutos a 120℃. Después se escurren a temperatura ambiente.
10.Se cortaron las longanizas y se calcularon los costos de producción.
Costos de producción.
Insumos. Precio ($)/kg. Cantidad (Kg). Total ($).
Proteína de soya 45000 0.415 18675
Carne de cerdo 13000 8 104000
Grasa de cerdo 7000 2 14000
Harina 2400 0,5 1200
Sal común 1200 0,103 123,6
Sal curante de nitrito 47900 𝟎, 𝟎𝟐𝟎 958
Polifosfato. 20500 𝟎, 𝟎𝟑𝟓 717,5
Ascorbato 28000 0,004 112
Humo liquido 17900 0,016 297,14
13. Condimento longaniza 18800 0,24 4512
Transporte y verduras 24000
Colorante 15500 0,0033 51,15
TOTAL 168646,39
Costo de la mano de obra
Como sabemos el salario mínimo legal vigente para un trabajador Colombiano es
de: 787242$, sabiendo que este trabajo lo hará en 4 horas de un día, sabemos que
el día de trabajo tiene 8 hora tenemos que pagarle a los 2 trabajadores lo siguiente:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 =
787242
30
= 26241$
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 =
26241
8
= 3280,125$
𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3280,125 ∗ 4 ∗ 2 = 26241$
Ahora bien se tienen que una longaniza pesa en promedio 0,125Kg por ende:
# 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑎𝑠 =
14,33𝐾𝑔
0,125𝐾𝑔
= 114 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠
Si empacamos en paquetes que contengan 6 longanizas tendremos 19 paquetes:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 =
$ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝/𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
𝑛ù𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
=
168646,39 + 26241
19 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
= 10257,23$
Con un margen de utilidad del 25% tenemos, un precio de 12821,53$ al mercado,
es decir están consumiendo una longaniza con un agradable sabor por el precio
unitario de 1424$ y puede ser ofrecido en cualquier almacén de cadena del país
además de la seguridad alimentaria que posee su alto contenido proteico la hace
más deliciosa y nutritiva.
11.Por último se hizo el proceso de limpiado de la planta y los chorizos se
llevaron a refrigeración en el cuarto frio.
14. ANÁLISIS DE RESULTADOS LONGANIZA
Es preciso señalar que la Longaniza elaborada en la planta piloto contó en gran
medida con todos los estándares de calidad exigidos por la NTC 1325. Esta
afirmación se contrasta con aspectos del producto como textura, color
homogeneidad y consistencia al corte, dichos aspectos propios de un producto bien
elaborado.
Por otra parte, habiendo un rendimiento teórico del 88% para los Kg de producto
(16,6kg) con respecto a un 86,32% de Kg de producto real que fue de (14,33kg),
claramente observamos las pérdidas de producto posiblemente en cada uno de los
procesos realizados, debiéndose quizás a mermas en la molienda, en el cuteado o
en la embutidora, siendo estos los factores principales, este valor se redujo gracias
a la adición de la proteína de soya la cual sirvió como sustancia ligante y también
para aumentar el volumen del producto final.
Cabe señalar que estas pérdidas normalmente pueden darse en una planta piloto,
debido a que se manejan equipos pocos sofisticados, y pequeñas cantidades de
materias primas a diferencia de las grandes industrias que cuentan con máquinas
de muy fácil acceso para quitar con mayor facilidad la pasta adherida a su superficie,
como también se cuenta con operarios de mayor trayectoria y experiencia.
Financieramente hablando, para nuestra empresa sería rentable poner en el
mercado la producción obtenida, vendiendo los 19 paquetes de 6 longanizas con
un 25% de utilidad a un valor de $12821,53pesos cada uno, recuperando de esta
manera lo invertido en los costos de producción ($168646,39 pesos) y en la mano
de obra ($26241 pesos) quedando de ganancias 101203,68.
15. CONCLUSION.
Se logró describir el proceso de elaboración de longaniza, con sus variables
en proceso más importes las cuales fueron (tiempos te cuteado, orden de
adición de los insumos y materias primas al cutter, diámetro de disco para
moler y temperatura y tiempo de escaldado)
Se logró conocer las diferentes dimensiones de embutido de la longaniza
según la norma 1325, donde esta debe tener como mínimo entre 20 y 70 cm.
de largura, con forma de herradura y embutida en tripa natural de cerdo (de
entre 30 y 49 mm. de calibre).
mediante la elaboración del presente informe se logró comprender el pro que
este tipo de productos cárnicos son realizados con pasta grosera, y el motivo
principal es que la paraciencia de la longaniza en cuanto al corte y a su
vistosidad en anaquel la principalmente los gránulos compactos llamado
pasta grosera.
16. RECOMENDACIONES.
Mejorar las prácticas de manipulación para disminuir las perdidas en el
proceso, determinando como puntos críticos de control la limpieza de la
materia prima, la molienda, el cuteado y el embutido.
empacar los productos al vacío o con gases inertes para aumentar su vida
útil.
Estandarizar el producto final con el fin de que este tenga el tamaño y peso
adecuado para su fácil comercialización.
Realizar análisis microbiológico al producto final, para garantizar la inocuidad
de este y así proceder al empacado y segura comercialización.
17. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
WEB.
Yuleidy, (2012). Elaboración de longaniza informe. Recuperado de
https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/ELABORACION-DE-
LONGANIZA-INFORME/299522.html
Cookie, L (2014). Marco teórico de longaniza. Recuperado de
https://es.slideshare.net/cookienlinda/marco-teorico-longaniza
Serrano, J. (2018). Informe practica n°1 longaniza. Recuperado de
http://www.academia.edu/34385405/INFORME_PRACTICA_NO_1_LONGA
NIZA
NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA.INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS.PRODUCTOS CÁRNICOS PROCESADOS
NOENLATADOS. Recuperado de
https://es.slideshare.net/jamesdays/ntc1325-9772139
