Medicion del Trabajo Si desean descargar la presentacion me comunican con un comentario

1. Alumno : Alex Roberto Rodriguez

2. Es la aplicación de técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola
según una manera de ejecución pre- establecida

3. • Incrementar la eficiencia del trabajo
• Proporcionar estándares de tiempo que servirán de
información a otros sistemas de la empresa, como el
de costos, de programación de la producción, de
supervisión, etc.

4. Debido la creciente necesidad del mejor aprovechamiento de
la mano de obra y la reducción en costos de la producción, es
necesaria una mejor utilización de los recursos humanos y
materiales.
Ante las necesidades de la administración y supervisión de las
empresas surge la medición del trabajo como una herramienta
que si es aplicada por personas debidamente entrenadas, dará
resultados satisfactorios.

5. El tiempo total de fabricación de un producto puede
aumentar a causa de malas características del modelo
mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el
tiempo improductivo añadido en el curso de la
producción y debido a deficiencias de la dirección o a la
actuación de los trabajadores.
Todos esos factores tienden a reducir la productividad de
la empresa.

6. 1.- Cronometraje industrial
2.- Muestreo (método de observaciones instantáneas)
3.- Tiempos predeterminados
4.- Datos estándar

8. Es una técnica encaminada a aumentar la productividad,
teniendo por objeto el calculo del tiempo, que debe asignarse
a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea.
Este tiempo no tendrá valor sino corresponde a un método de
trabajo (bueno o malo) pre-establecido anteriormente, además
deberá ser un tiempo justo y equitativo, tanto para el operario
que trabaja como para la empresa que para ello da una
compensación (pago, salario)

9. CRONÓMETRO
 La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para
efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:
 El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario,
vuelta a cero, y cronómetro de registro fraccional de
segundos.
 El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se
utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo
de registro.

10. Objetivos del cronometraje industrial
1.- Para reducir los costos
2.- Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la mano de
obra directa.
3.- Para establecer salarios con incentivos
4.- Como una medida para la planificación, ejemplo: cumplir con los plazos de entrega,
programar la producción, etc.
5.- Para establecer presupuestos
6.- Para comparación de métodos
7.- Para equilibrar cadenas de producción, etc.
PASOS A SEGUIR EN UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
A) En el lugar de trabajo:
1.- Toma de toda la información relacionada con la tarea a cronometrar (hoja de datos)
2.- Sub-dividir la tarea en elementos
3.- Proceder a la toma de tiempos
4.- Paralelamente al paso anterior observar la actividad (velocidad, precisión y
habilidad) que desarrolla el operario.
5.- Terminado el cronometraje en el lugar de trabajo se debe proceder a calcular
el error de vuelta cero, así como estar completamente seguros de que no nos falta
ninguna información

11. ELEMENTOS
Es la descomposición de las tareas después de registrar toda la información de las
características del trabajo a cronometrar (hoja de datos), es preciso desarrollar la forma
(método) en que el operario y/o máquina realizan trabajo útil dentro de un ciclo de
producción (pieza, kilo o unidad a cronometrar).
Ciclo de trabajo
Generalmente se realiza un estudio de tiempos para determinar el tiempo a asignar a una
unidad de producción.
‘’El conjunto de operaciones elementales que es preciso ejecutar para hacer una pieza o
parte de una pieza en una fase determinada del trabajo de la unidad de producción se
llama ciclo de trabajo’’

13. Formularios para analizar los datos
 Hoja de trabajo: Se utiliza para analizar los datos de las
observaciones para hallar el tiempo representativo de cada
elemento de la operación.
 Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los
tiempos seleccionados o inferidos de todos los elementos, con
indicación de respectiva frecuencia, valoración y suplementos.
 Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los
tiempos básicos de los elementos de la operación .
 Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e
independiente.

15. Método de Valoración del ritmo de
trabajo
Método de nivelación
 Este método de valoración considera cuatro (4)
factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
 La "habilidad" se define como el aprovechamiento al
seguir un método dado, el observador debe de evaluar y
calificar dentro de seis (6) clases la habilidad desplegada
por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio,
regular y malo.

16.  El "esfuerzo" se define como una demostración de la voluntad
para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la
velocidad con que se aplica la habilidad y es normalmente
controlada en un alto grado por el operario.
 Las "condiciones" son aquellas circunstancias que afectan solo al
operador y no a la operación. Los elementos que pueden afectar
las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación,
monotonía, alumbrado, ruido, etc.
 La consistencia es el grado de variación en los tiempos
transcurridos, mínimos y máximos, en relación con la media,
juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la
habilidad y esfuerzo del operador.

17. Tipos de esfuerzos
A) Esfuerzo deficiente: Pierde el tiempo claramente o falta de interés en el
trabajo.
B) Esfuerzo regular: Las mismas tendencias que el anterior pero en menor
intensidad o acepta sugestiones con poco agrado.
C) Esfuerzo promedio: Trabaja con consistencia o mejor que el regular
D) Esfuerzo Bueno: Pone interés en el trabajo o muy poco o ningún tiempo
perdido.
E) Esfuerzo excelente: Trabaja con rapidez o utiliza la cabeza tanto como las
mano.
F) Esfuerzo excesivo: Se lanza a un paso imposible de mantener
constantemente.

18. Tablas de valoración del ritmo de
trabajo

19. B) En nuestra oficina:
1.- Análisis de los tiempos (tiempo normal)
2.- Añadir suplementos (por fatiga, por trabajar de pie, por esfuerzos, etc)
3.- Calcular los tiempos elementales (tiempo estándar de cada uno de los
elementos )
4.- Calculo de los resultados:
- Tiempo estándar por unidad (suma de tiempos estándar normales)
- Producciones por hora
- Saturaciones (tiempo ocupado del trabajador en %)
- Eficiencias (tiempo ocupado de la máquina en %)
- Rendimientos(es el conjunto hombre-máquina)
- Capacidades de atención (número de máquinas o partes de máquina que puede
atender un trabajador) .Al hacer este calculo hay que tener en cuenta los
suplementos especiales por interferencia de máquinas

20. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv
3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operación
Promedio
Cronómetro centesimalEjemplo:
Estudio Trabajo

21. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO)
 Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.
 Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según
criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
 La Valoración es un factor y se determina así:
Valoración
Valoración = Ritmo observado
100
Estudio Trabajo

22. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
Acelerado
Rapido
Optimo
Bueno
Normal
Regular
Lento
Muy Lento
Deficiente
95 -
105 -
100 -
80 -
90 -
85 -
110 -
120 -
115 -
Ritmo de Trabajo
Valoración = 90
100
Supongamos que el Analista concluye que
la velocidad de la operación es lenta y lo
califica con 90, entonces la Valoración es
igual a 0.90.
Estudio Trabajo

23. Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = TO x Valoración
Tiempo Normal TN
Tiempo Normal
Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
TN = 3.48 x 0.90
Estudio Trabajo

24. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
 Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar
los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.
 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio Trabajo

25. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
 Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.
 Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio Trabajo

26. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
 Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o
imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.
 Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
 Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
Estudio Trabajo

27. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
 Factores que influyen a producir fatiga:
 Constitución del trabajador
 Tipo de trabajo
 Condiciones ambientales
 Monotonía y tedio
 Alimentación del individuo
 Tiempo trabajando
 Postura, ropa molesta
 Ausencia de descansos apropiados
0%
25%
50%
75%
100%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Rendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
Refrigerio
Estudio Trabajo

28. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
 Demoras por dar o recibir instrucciones
 Demoras por inspección del trabajo realizado
 Demoras por fallas en las maquinas o equipos
 Demoras por variaciones en las especificaciones del material
 Demoras por falta de material, energía, etc.
 Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Fluctúa entre 1% y 10%
Estudio Trabajo

29. Medición del TrabajoConceptos Básicos :
Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos Suplementarios
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
T.Estándar = 3.76 min
Desv.Std = 0.22 min
TS = TN x (1 + Suplemento)
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Estudio Trabajo

30. CLASIFICACION OIT
 Tal como se puede apreciar en la anterior ilustración,
los suplementos por descanso son la única parte esencial del
tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos
solo se aplican bajo ciertas condiciones.

31. Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo
de máquinas, procesos y operarios durante un periodo de tiempo. Cada
observación registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de
observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida
del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El
porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de
un número de observaciones realizadas al azar.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las
proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen
una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para
determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.

32. No requiere observación continua por parte de un analista durante un
período de tiempo largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente
mucho menor
El operario no esta expuesto a largos períodos de observaciones
cronométricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
fácilmente por un solo analista.

33. Los estándares de trabajo se pueden crear por medio de valores de
tiempo predeterminado que establezcan el tiempo normal necesario para
realizar los movimientos manuales básicos y los ciclos de proceso de
todos los trabajos de mantenimiento. Para ello se utilizan técnicas como
las de MOST, MTM, factor de trabajo y MODAPTS, Con el fin de
automatizar el proceso de establecer estándares de mantenimiento
mediante el uso de una base de datos de tiempos predeterminados, se
emplean los sistemas computacionales de MOST y 4M.

34. Finalidad de los Datos Estándares
Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales
estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser
satisfactorios. Los datos estándar comprenden todos los elementos
estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han recopilado
para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de
algún dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros.
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de
datos, pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que
los tiempos predeterminados.
Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre
el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos
materiales.