Informe final-metodologia-2-alexis-garcia

UNIVERSIDAD FERMIN TORO VICE-
RECTORADO ACADEMICO FACULTAD DE
INGENIERIA ESCUELA DE MANTENIMIENTO
MECANICO
DISENO DE UNA MAQUINA DE INYECCION DE
TERMOPLASTICOS DIRIGIDA A LA COMERCIALIZACION DE LA
EMPRESA INVEPLAS RMC C.A, BARQUISIMETO,
ESTADO LARA
Autor: Alexis D. Garcia R.
Tutor: Luis W. Rodriguez
CABUDARE ABRIL DE 2020

MECANICO
DISENO DE UNA MAQUINA DE INYECCION DE
TERMOPLASTICOS DIRIGIDA A LA COMERCIALIZACION DE LA
EMPRESA INVEPLAS RMC C.A, BARQUISIMETO,
ESTADO LARA
Proyecto de Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al titulo de
Ingeniero en Mantenimiento Mecanico
CABUDARE SEPTIEMBRE DE 2019
2

DEDICATORIA
A Dios principalmente, que me ha acompanado durante todas mis metas, guiandome
siempre en su camino, dandome las herramientas necesarias para salir adelante en cada
momento de mi vida.
A mis padres, agradezco todas las ensenanzas que me han dado, siempre guiandome,
ensenandome los buenos valores de la vida, acompanandome y apoyandome en todas las
luchas, durante toda la carrera. Son mi mayor fuente de inspiration.
A mis hermanas, que siempre estuvieron para mi apoyandome y dandome los mejores
consejos para seguir lograr cada uno de mis suenos y metas.
A mi novia, amiga y companera de vida, por todo ese apoyo que me has dado, en los
momentos buenos y no tan buenos, por sus consejos, siempre incondicional.
A mis profesores Milagro Pena, Luis Rodriguez y Felipe Gimenez que me han
ayudado y aconsejado durante toda la carrera universitaria.
A mi Universidad Fermin Toro por ser el centro de aprendizaje durante mi
carrera.
3

AGRADECIMIENTO
A Dios principalmente, que me ha acompanado durante todas mis metas, guiandome
siempre en su camino, dandome las herramientas necesarias para salir adelante en cada
momento de mi vida.
A mis padres, agradezco todas las ensenanzas que me han dado, siempre guiandome,
ensenandome los buenos valores de la vida, acompanandome y apoyandome en todas las
luchas, durante toda la carrera. Son mi mayor fuente de inspiration.
A mis hermanas, que siempre estuvieron para mi apoyandome y dandome los mejores
consejos para seguir lograr cada uno de mis suenos y metas.
A mi novia, amiga y companera de vida, por todo ese apoyo que me has dado, en los
momentos buenos y no tan buenos, por sus consejos, siempre incondicional.
A mis profesores Milagro Pena, Luis Rodriguez y Felipe Gimenez que me han
ayudado y aconsejado durante toda la carrera universitaria.
A mi Universidad Fermin Toro por ser el centro de aprendizaje durante mi
carrera.
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INDICE GENERAL
Cont. pp.
DEDICATORIA.............................................................................. iv
AGRADECIMIENT OS................................................................... v
LISTA DE CUADROS................................................................... vi
LISTA DE GRAFICOS................................................................... vii
RESUMEN........................................................................................................... viii
INTRODUCCION........................................................................ 9
CAPITULO
I. EL PROBLEMA................................................................. 10
Planteamiento del Problema.................................................. 10
Objetivos de la Investigacion................................................. 13
Justification de la Investigacion............................................. 14
Alcances y Limitaciones...................................................... 15
II. MARCO TEORICO............................................................ 16
Antecedentes de la Investigacion............................................. 16
Bases Teoricas.................................................................. 18
Bases Legales.................................................................. 40
Sistema de Variables......................................................... 41
Definition de Termicos Basicos............................................ 43
5 )-

III. MARCO METODOLOGICO 44
Tipo de la Investigacion....................................................... 44
Diseno de la Investigacion................................................... 46
Poblacion y Muestra........................................................... 47
Tecnicas de Recoleccion de Datos............................................. 48
Fases de la Investigacion..................................................... 51
Fase I: Diagnostico......................................................... 51
Fase II: Factibilidad.......................................................... 51
Fase III: Diseno de la propuesta.......................................... 52
REFERENCIAS........................................................................ 56
6

LISTA DE CUADROS
CUADRO pp.
01 Calculo de mano de 56
obra......................................................................................
02 Costos total del 56
estudio.............................................................
03 Costos de materiales de la maquina........................... 57
04 Costos de herramientas especiales............................. 59
05 Costos de elementos hidraulicos y electricos................. 60
06 Costo Total de la construction de la maquina Inyeccion... 63
07 Caracteristicas de la maquina Inyectora de 70
Termoplasticos...................................................
08 Valores de presion y temperatura de inyeccion para 71
termoplasticos....................................................
09 Materiales que cumplen presion de inyeccion promedio igual 73
a 1000 bar...................................................
10 Especificacion de la unidad de inyeccion..................... 84
7 )-

11 Especificaciones generates 84
8

MECANICO
DISENO DE UNA MAQUINA DE INYECCION DE TERMOPLASTICOS
DIRIGIDA A LA COMERCIALIZACION DE LA EMPRESA INVEPLAS RMC
C.A., BARQUISIMETO, ESTADO LARA
Ano: 2019
RESUMEN
El objetivo principal del presente estudio es disenar una maquina de inyeccion de
termoplasticos dirigida a la comercializacion de la empresa INVEPLAS RMC, C.A.
Barquisimeto, estado Lara, con el fin de poder mejorar la comercializacion y brindarle un
mejor producto al cliente que satisfaga sus necesidades. Dicha investigation se desarrollo bajo
la modalidad de proyecto factible apoyada en una investigacion de campo. Se realizo una
investigacion con el fin de construir un marco teorico completo que sustento al proyecto. Se
trabajo con el personal perteneciente al departamento de reciclados y vaciado de la empresa
donde no cuentan con una maquina que realice este tipo de proceso, a partir del cual se
aplicaron distintos metodos los cuales fueron la observation directa y la entrevista no
estructurada para la recoleccion de datos necesarios para el proyecto. Para ello se
desarrollaron tres (3) fases, la primera fase denominada diagnostico donde se conocera la
situacion actual del proceso de inyeccion y los deficits que presenta, la segunda fase se enfoca
en la factibilidad tecnica, operativa y economica para llevar a cabo la propuesta, y una tercera
y ultima fase que se encamina al diseno de la maquina propuesta eso facilitaria y aumentaria la
production en la empresa.
Descriptores: Diseno maquina de inyeccion, comercializacion, mantenimiento.
9

INTRODUCCION
En un mundo el cual esta lleno de industrias y empresas donde dia a dia entran nuevas
competencias a ofrecer diferentes tipos de productos, convirtiendose en empresas competitivas
y asi ver quien ofrece el mejor servicio o producto, viendose en la necesidad de implementar
equipos de vanguardia dentro de ellas para mejorar las perspectivas de sus negocios y de sus
procesos productivos.
De esta manera en los ultimos anos dentro de esta revolution industrial se ha ido
haciendo uso de diferentes maquinaria o equipos que cumplan funciones especificas y a su vez
faciliten el trabajo del humano e incluso suplanten al humano, de esta manera lograr alcanzar
un desempeno optimo con un proceso de production maximo, utilization minima de energia
tanto electrica como humana y obteniendo los mejores beneficios al agilizar los procesos
productivos.
Por consiguiente este trabajo de grado propone el diseno de una maquina de inyeccion
de termoplasticos dirigida a la comercializacion de la empresa INVEPLAS RMC C.A., para
que los operarios de turno en la maquina cuenten con toda la ayuda de la misma, el cual puede
ofrecerle un proceso con el que actualmente no cuentan.
La estructura del trabajo se presenta en capitulos, de la manera siguiente:
Capitulo I: Expone la situation problema, el contexto donde se insertan los objetivos,
la justification, importancia, los alcances y limitaciones de la investigation.
Capitulo II: Se refiere a la fundamentacion del marco teorico, que incluyen los
antecedentes, conceptos y terminos basicos, desarrollado en funcion de la revision y la
consulta bibliografica. Igualmente se exponen los fundamentos legales sobre dicho aspecto.
Capitulo III: Contiene lo relativo a la metodologia a emplear en la investigacion,
donde se consideran aspectos como Naturaleza de la investigacion, el Diagnostico, los
{ 10 }

instrumentos aplicados para la recoleccion de los datos, Seguidamente el analisis y la
interpretacion de los datos recolectados, terminologia relacionada con la factibilidad tecnica,
operativa y economica y finalmente, la definition de las actividades a desarrollar para llevar a
cabo lo propuesto en la investigation.
Capitulo IV: El cual desarrolla el analisis de los resultados obtenidos mediante el
empleo de los instrumentos metodologicos especificados en el capitulo anterior. Por ello, una
vez recolectada la information y habiendo hecho uso de las estrategias metodologicas se
procedio a analizar todos los datos emergentes para posteriormente obtener un resultado de
ellos.
Capitulo V: El cual contempla las conclusiones y recomendaciones que se obtuvieron
del todo el desarrollo analisis e interpretacion de la investigacion.
Por ultimo, se encuentra una lista de referencias las cuales cada una de ellas sirven de
apoyo en teorias de alguna parte del desarrollo del trabajo de grado, tambien se encuentran los
anexos donde se exponen las tablas para los materiales y demas elementos de la maquina, asi
como tambien el diseno grafico de la maquina propuesta.
-

CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
El diseno actual de la maquina de moldeo por inyeccion ha sido influido por la
demanda de productos con diferentes caracteristicas geometricas, con diferentes polimeros
involucrados y colores. Ademas, su diseno se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de production, lo cual exige rapidez de inyeccion, bajas
temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registro en 1872 la primera patente de una maquina de inyeccion, la cual
consistia en un piston que contenia en la camara derivados celulosicos fundidos. Sin embargo,
se atribuye a la compania alemana Cellon-Werkw el haber sido pionera de la maquina de
inyeccion moderna. Esta firma presento, en 1928, una patente incluyendo la description de
nitrocelulosa (celuloide). Debido al caracter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron
posteriormente otros derivados celulosicos como el etanoato de celulosa. Los britanicos John
Beard y Peter Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduction de la patente alemana,
desarrollaron paralelamente la misma tecnica en Inglaterra, con los derechos de patente
inglesa para la compania F.A. Hughes Ltd.
{ 12 }

El primer articulo de production masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida
durante los anos treinta por la compania Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
maquinas de moldeo por inyeccion de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas maquinas
funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema de
apertura de molde y la extraction de la pieza eran realizados manualmente, y los controles
incluian valvulas manuales, sin control automatico ni pantallas digitales; ademas, carecian de
sistemas de seguridad.
En 1932 aparecio la primera maquina para inyeccion operada con sistemas electricos,
desarrollada por la compania Eckert & Ziegler. Al mismo tiempo, otros paises como Suiza e
Italia empezaban a conseguir importantes avances en maquinaria. Ya a finales de los anos
treinta, el polietileno y el PVC, ambos, de alta produccion y bajo costo, provocaron una
revolution en el desarrollo de la maquinaria, teniendo el PVC mayor exito como material para
extrusion.
En 1951 se desarrollo en Estados Unidos la primera maquina de inyeccion con un
tornillo reciprocante (o, simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este
cambio ha sido la aportacion mas importante en la historia de las maquinas inyectoras. Al
finalizar la segunda guerra mundial, la industria de la inyeccion de plastico experimento un
crecimiento comercial sostenido. Sin embargo, a partir de la decada de los ochenta, las
mejoras se han enfocado a la eficiencia del diseno, del flujo del polimero, el uso de sistemas
de software CAD, inclusion de robots mas rapidos para extraccion de piezas, inyeccion
asistida por computadora, eficacia en el control de calentamiento y mejoras en el control de la
calidad del producto.
Los materiales plasticos han logrado un lugar muy importante como materiales de
manufactura. Sus caracteristicas como el bajo peso, la facil consecution y transformation, la
estabilidad quimica, la capacidad aislante y la reciclabilidad, entre muchas otras, los hacen
materiales muy atractivos para la industria. Esta tendencia se ha visto fortalecida en los
ultimos anos gracias a la aparicion de un sinnumero de productos de uso cotidiano, como son
el hardware de computadores, utensilios de
{ 13 }

cocina, aparatos electricos y electronicos, instrumentation medica, tuberias y algunos
elementos de baja responsabilidad estructural de maquinas, por citar solo algunos. La facil
manufacturabilidad de estos materiales permite la consecution de piezas de diversas
geometrias (cumpliendo con requisitos ergonomicos y de estetica) en grandes volumenes de
production (lo que permite una amplia reduction de costos).
En este orden de ideas, las empresas u organizaciones tienden a mejorar su rendimiento
para hacerse competitivas, acudiendo con mas frecuencia al mejoramiento de su maquinaria o
a la adquisicion de maquinas nuevas que le proporcione un mejor control y avance. No
obstante, el impacto ocasionado en una empresa por la creation y operation de un sistema
optimizador, puede ser positivo o negativo, y obedeciendo a ello puede causar,
respectivamente, su aprobacion o rechazo por parte de los interesados o de la misma empresa
como tal.
En la empresa INVEPLAS RMC C.A., debido a la crisis se le ha presentado problemas
con la venta de algunos de sus productos, salidas lentas de los stock y esto ha generado un
gran problema economico y una de las soluciones mas factibles es reciclar dichos productos,
procesando el plastico para ello cuentan con una picadora que cumple la tarea de moler el
plastico hasta el tamano deseado, pero, en algunas oportunidades ha presentado fallas de
calentamiento en las cuchillas al no estar correctamente rectificadas, por otro lado no cuenta
con todas las normas establecidas que les brinden seguridad a sus trabajadores esto debido a
que no posee una tapa que cubra las correas del motor en la parte trasera. Ademas, conservan
dos compactadoras que a la hora de introducir la materia prima lo hacen manualmente,
corriendo el riesgo de sufrir un accidente al momento de bajar la prensa, asi como tambien el
tablero de emergencia se encuentra muy distante.
La problematica descrita anteriormente sobre el proposito de esta investigation es
ofrecerle a la empresa INVEPLAS RMC C.A. una propuesta para el diseno de una maquina
inyectora de termoplasticos la misma cumplira con la funcion de que el material introducido se
caliente y pase a un molde este sera escogido por el fabricante o comprador para el fin
deseado, esto conllevaria a una mejora notoria en la productividad de la empresa y con esto
obtener las ganancias que tenian en pasivos con
“ ) -

los productos que no se estaban vendiendo ya que el producto final sera mas facil de
comercializar y se tendran en cuenta todas las normas de seguridad que les genere confianza a
los operadores de la maquina, tomando en cuenta todos los elementos antes descritos surgen
las siguientes interrogantes:
^Cual es la situacion actual de la comercializacion de material reciclado de la empresa
INVEPLAS RMC C.A.?
^Cual es la factibilidad tecnica, operativa y economica de la propuesta que le daria
viabilidad de la investigacion?
^Cual seria el diseno idoneo para una maquina de inyeccion de plastico que solvente la
problematica presentada en la empresa?
Estas interrogantes y otras que puedan surgir a lo largo de la investigacion de este
trabajo seran totalmente abordadas y respondidas en las mejor de las habilidades del
investigador.
Objetivos de la Investigacion
Objetivo General
Disenar una maquina de inyeccion de termoplasticos dirigida a la comercializacion de
la empresa INVEPLAS RMC, C.A. Barquisimeto, estado Lara.
Objetivos Especificos
Diagnosticar el proceso actual de comercializacion del reciclado en la empresa
INVEPLAS RMC, C.A. Barquisimeto, estado Lara.
{ 15 }

Determinar la factibilidad economica, tecnica y operativa del diseno de una maquina
inyectora de termoplastico dirigida a la comercializacion de la empresa INVEPLAS RMC,
C.A. Barquisimeto, estado Lara.
Proponer un diseno por medio de las herramientas CAD y CAE una maquina de
inyeccion de termoplasticos dirigida a la comercializacion de la empresa INVEPLAS RMC,
C.A. Barquisimeto, estado Lara.
Justification de la Investigation
La presente investigacion tiene como objetivo disenar una maquina inyectora de
termoplastico para lograr obtener un producto final basado en la materia prima que se logra de
la recicladora de plastico, para asi exponerlo al mercado.
La propuesta del diseno se justifica y toma gran importancia ya que ayudara a la
empresa a obtener un producto final sacandole el maximo provecho a la materia prima ya que
se venderia el producto terminado, siendo esto una gran ventaja ya que el nivel de ganancia
del producto seria mayor porque la misma empresa procesaria la materia prima. Por otra parte,
esta maquina reduce la inversion primaria, eliminando el costo de importation y de servicio
posterior. Con la incorporation de una maquina inyectora de plastico estos se verian
sensiblemente ampliados y mejorados, abarcando un nuevo sector de la industria
manufacturera y abriendo un camino para la investigacion y el desarrollo de otros metodos
para la fabrication de piezas plasticas, y de esta manera se cubriria la necesidad del
consumidor final.
Esta propuesta tambien ayudara a incrementar la eficiencia y por ende al Departamento
de Production que no sufriria demoras por escasez de materia prima. Todo ello redundara en
un aumento de la productividad y en consecuencia en una mejora notable de la rentabilidad
del negocio.
Mientras que la presente investigacion tambien se justifica en lo social motivado a que
permitira a la empresa y sus empleados contar con una herramienta mas actualizada y facil de
usar debido a que su sistema actual requiere de mucho tiempo y varias maquinas para realizar
dicho proceso. Lo que conlleva a minimizar los
{ 16 }

incidentes y accidentes derivados de los procesos manuales. Finalmente, este estudio se
encuentra enmarcado bajo la modalidad de Proyecto Factible contemplado en la linea de
investigacion de Optimization de Sistemas Productivos.
Alcances y Limitaciones Alcances
La norma de trabajos de grado de la Universidad Fermin Toro (2016) define al
alcance como “Los alcances son las proyecciones que pudiera tener el estudio, para que, para
quien, debe estar en relation con los objetivos y los resultados” (p. 23). La presente
investigacion facilitara la production de la empresa ya que con esta maquina se obtendran no
solo la materia prima sino como tambien el producto final; minimizando asi el arduo trabajo
de los empleados cuando usan el proceso actual donde deben realizar mucho esfuerzo fisico lo
cual, segun la norma tecnica para el control en la manipulation, levantamiento y traslado
manual de carga, deben ser controladas para evitar lesiones a los empleados.
Esta propuesta se pondria en practica en la empresa INVEPLAS RMC C.A podra hacer
uso de una maquinaria facil de usar y que realizaria el proceso de fabrication de un producto
final, todo en una misma maquina la cual vaciaria posteriormente pasaria a su distribution.
Limitaciones
Al consultar la normativa de la Universidad Fermin Toro para la presentation del
Trabajo de Grado, contiene que “Las limitaciones son los obstaculos o restricciones
enfrentadas en cualquiera de las etapas del desarrollo de la investigacion, que sea
17 )-

relevante para los resultados. Son referidas a la investigacion y no al investigador” (p.
23). En el desarrollo de la investigacion no se han presentado hasta los momentos
restricciones u obstaculos que dificulten el desarrollo de la investigacion.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
El proposito del marco teorico es dar a la investigacion un conjunto coordinado de
conceptos coherentes y proposiciones que permitan abordar el problema. En este orden
de ideas Hernandez, Fernandez y Baptista (1991) manifiestan que:
“Al construir el marco referencial teorico, debemos centrarnos en el
problema de investigacion y no divagar en otros temas ajenos al estudio. Un
buen marco teorico no es aquel que contiene muchas paginas, si no el que
trata con profundidad unicamente los aspectos que se relacionan con el
problema y que vincula logica y coherentemente con los conceptos y
proposiciones existen en estudio anteriores” (p. 21).
{ 18 }

De igual manera, Ezequiel (2000) dice que:
“En el marco referencial teorico se expresan las proposiciones teoricas generales,
las teorias especificas, los postulados, los supuestos, categorias y conceptos que
han de servir de referencia para ordenar la masa de los hechos concernientes al
problema o problemas que son motivos de estudio e investigacion” (p. 35).
Las definiciones planteadas describen el contenido del marco referencial teorico donde
a traves de una serie de conceptos y proposiciones se formulan aspectos relacionados con el
problema, de manera logica y distribuida se vinculan siendo motivos de estudio e
investigacion.
Antecedentes de la Investigacion
Los antecedentes consisten en la presentation de la information mas relevante y
directamente relacionada con nuestro tema de investigacion y que podamos considerar aportes
en referencia a este, incluso cuando se trata de investigaciones de enfoque muy similar al
nuestro.
Segun Hurtado (2008):
“Los antecedentes de la investigacion es el proceso mediante el cual un investigador
recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae con el proposito de llegar al conocimiento y
compresion mas profunda del mismo” (p. 90).
Asi mismo se exponen algunos trabajos e investigaciones relacionados con el tema en
estudio.
Asi mismo se exponen algunos trabajos e investigaciones relacionados con el tema en
estudio.
En primer lugar, se encuentra como antecedente internacional, Martinez (2002)
“Diseno y Construction de una Maquina de Inyeccion de Termoplasticos para Fines
Didacticos en El Salvador” Universidad de El Salvador Centro America. El
{ 19 }

desarrollo de este estudio surgio por la necesidad de tener una maquina que ayude en la
production de la empresa; los tiempos de production eran extensos, el porcentaje de materiales
defectuosas era elevado, y los paros por la mano obrera eran grandes. Este trabajo se baso en
tres puntos clave: conocimiento de la maquina, analisis de condiciones actuales y desarrollo
del sistema de control.
Sanchez (2015) “Estudio de factibilidad para la aplicacion de una maquina
trituradora de plastico en la empresa mg gestores ambientales” de la Universidad
politecnica salesiana sede Guayaquil Se planteo como objetivo de la investigation, determinar
la factibilidad para la aplicacion de una maquina trituradora en la planta de la empresa MG
Gestores Ambientales para anadir valor al plastico reciclado que se comercializa a los clientes.
Seguidamente, Santana (2015) “Diseno de una Maquina Trituradora de Caucho
para la Empresa Taller COIN. C.A., en la Zona Industrial I Barquisimeto Estado Lara”,
Universidad Fermin Toro. Se desarrollo el diseno basandose en la necesidad de la compania
en disponer de un nuevo proyecto capaz de dar grandes ganancias a la empresa tanto por la
venta como instalaciones y servicios, permaneciendo de esta manera en la innovation de
maquinas industriales, aunado a esto ofrecer nuevos productos a los clientes de la compania y
atraer nuevos clientes , donde su principal objetivo es que la empresa taller COIN C.A
reforme el mercado y tenga maquinas de alta calidad, y permitir cubrir necesidades
especificas.
Massaad (2015) “Propuesta de Diseno de una Maquina Moledora de Goma
Espuma para Mejorar el Proceso de Produccion en la Empresa Mercantil Richard, C.A.,
ubicada en San Pablo Estado Yaracuy” Universidad Fermin Toro. Esta dirigido al estudio
para mejorar los procesos productivos en la empresa, ademas darles un activo que dara valor
al instituto justificado, debido a que no se compraran estos insumos a otras empresas.
Los planteamientos formulados por el investigador de los trabajos presentados,
establecen una relation con la investigacion en curso, por cuanto hacen referencia a la
{ 20 }

necesidad de ofrecer mejoraras en la calidad del servicio y cubrir nuevas necesidades de la
sociedad.
Bases Teoricas
Las bases teoricas constituyen el corazon del trabajo de Investigacion, pues es sobre este que
se constituye todo el trabajo. Una buena base teorica formara la plataforma sobre la cual se
construye el analisis de los resultados obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede analizar los
resultados.
Martinez (2001) senala:
“La base teorica presenta una estructura sobre la cual se disena el estudio, sin esta no se sabe
cuales elementos se pueden tomar en cuenta, y cuales no. Sin una buena base teorica todo
instrumento disenado o seleccionado, o tecnica empleada en el estudio, carecera de validez”
(p. 141).
Se puede complementar que las bases teoricas son una pieza clave en desarrollo de una
investigacion que fundamenta y sustenta el estudio y tecnicas empleadas durante el mismo.
Maquina Inyectora
Es un proceso semi-continuo que consiste en inyectar un polimero, ceramico o un
metal, consta de fundir un material para inyectarlo dentro de un molde a traves de un pequeno
orificio llamado compuerta. Este molde debe estar frio y cerrado a presion. Una vez que ha
sido inyectado el material se enfria dentro del molde, se solidifica y se obtiene una pieza
moldeada. Los polimeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,
fibras naturales, ceramicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccion es un proceso
ambientalmente mas favorable comparado con la fabrication de papel, la tala de arboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos
acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin
{ 21 }

embargo, no todos los plasticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados
son depositados en el ambiente, causando danos al medio ambiente.
Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyeccion se
encuentran:
• Metales.
• Materiales ceramicos.
• Plasticos.
En la actualidad, el moldeo por inyeccion aplicado al plastico es uno de los procesos
mas utilizados en la produccion de piezas como juguetes, articulos de uso domestico, partes de
automoviles, componentes de aeronaves, entre otras.
La popularidad de este metodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabrication, el diseno escalable desde procesos de prototipos rapidos,
altos niveles de produccion y bajos costos, alta o baja automatization segun el costo de la
pieza, geometrias muy complicadas que serian imposibles por otras tecnicas, las piezas
moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas
moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Maquina Inyectora de Plastico
Su funcion es la de proveer de materia prima al molde que se encargara de darle forma
y enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima que utiliza esta maquina es el plastico.
Basicamente, el funcionamiento de la maquina inyectora de plastico consta de tres principios:
1. Se eleva la temperatura para fundir el plastico a un grado tal que pueda fluir cuando se le
aplica presion. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la
maquina conocida como barril. En este barril se depositan granulos del plastico que, al
calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es
{ 22 }

importante mencionar en este punto que el plastico no es un buen conductor de calor, por
lo que el proceso de incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte
a velocidad para que sea mas eficiente el fundido.
2. La masa viscosa que se obtiene de la fundicion de los granulos de plastico se inyecta por
medio de un canal que ira disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta
manera, la presion ejercida dentro de ese canal “empujara” la masa viscosa para que pase
a traves de la compuerta directamente al molde.
3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presion del mismo hasta que se enfria
y se solidifica. Ya en estado solido, la pieza es retirada para su posterior decoration o
empaque, segun la finalidad.
Cuando se obtiene una pieza ya solidificada, el proceso de inyeccion de plastico puede
reiniciarse para continuar con la production. Un aspecto importante del proceso de inyeccion
de plastico es que no produce contaminacion directa al no emitir gases contaminantes ni altos
niveles de ruido. Las partes mas importantes de la maquina son:
Unidad de Inyeccion
La funcion principal de la unidad de inyeccion es la de fundir, mezclar e inyectar el
polimero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caracteristicas segun el polimero
que se desea fundir. El estudio del proceso de fusion de un polimero en la unidad de inyeccion
debe considerar tres condiciones termodinamicas:
• Las temperaturas de procesamiento del polimero.
• La capacidad calorifica del polimero Cp. [cal/g °C].
• El calor latente de fusion, si el polimero es semi-cristalino.
El proceso de fusion necesita de un aumento de la temperatura del polimero, que resulta
del calentamiento y la friction de este con la camara y el husillo. La friction y esfuerzos
cortantes son basicos para una fusion eficiente, dado que los polimeros no
{ 23 }

son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del
polimero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos
parametros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, ademas, camaras y husillos
fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polimero, con el fin de evitar el
desgaste, la corrosion o la degradation. Con algunas excepciones como el PVC, la mayoria de
los plasticos pueden utilizarse en las mismas maquinas.
La unidad de inyeccion es en origen una maquina de extrusion con un solo husillo,
teniendo la camara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drastica, en
aplicaciones especiales) desde la zona de alimentation hasta la zona de dosificacion. De esta
manera, la presion en la camara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecanico, de corte y la
compresion anaden calor al sistema y funden el polimero mas eficientemente que si hubiera
unicamente calentamiento, siendo esta la razon fundamental por la cual se utiliza un husillo y
no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusion es que durante la
dosificacion el husillo retrocede transportando el material hacia la parte anterior de la camara.
Es alli donde se acumula el polimero fundido para ser inyectado. Esta camara actua como la
de un piston; el husillo entonces, se comporta como el embolo que empuja el material. Tanto
en inyeccion como en extrusion se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presion,
volumen, temperatura), que ayudan a entender como se comporta un polimero al fundir.
Unidad de Cierre
Es una prensa hidraulica o mecanica, con una fuerza de cierre suficiente para
contrarrestar la fuerza ejercida por el polimero fundido al ser inyectado en el molde. Las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que unicamente se
encuentran en el planeta de forma natural en los puntos mas profundos del oceano.
{ 24 }

Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tendera a abrirse y el material escapara
por la union del molde. Es comun utilizar el area proyectada de una pieza (area que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de
cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
El parametro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para
mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t). Otros parametros
importantes en una unidad de cierre son: la distancia minima entre placas, la distancia maxima
de apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema
de expulsion. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Materiales Termoplasticos
Entre los materiales termoplasticos se tienen: celulosas, poli estireno, polietileno,
polipropileno, plasticos acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida, nylon, resinas
acrilicas, resinas de vinilo.
Caracteristicas de los Materiales Plasticos Caracteristicas Termicas
Expansion Termica
En general los plasticos tienen un elevado coeficiente de expansion termica lineal,
comparados con los metales y los ceramicos. La gran capacidad de expansion termica que los
plasticos ofrecen los hace que sean poco sensibles a la fractura termica.
Conductividad Termica
{ 25 }

Los plasticos tienen generalmente baja conductividad termica debido a que no tienen
electrones libres para transportar energia a traves del gradiente de temperatura. Lo que es mas,
la mayoria de los polimeros son amorfos, con estructuras internas irregulares y, por lo tanto, el
mecanismo atomico de transferencia de energia por coordination de vibraciones atomicas es
ineficaz.
Ablandamiento con el Incremento de la Temperatura
Debido a que muchos plasticos son fabricados con polimeros lineales, estos plasticos
pueden ablandarse al elevar la temperatura. Este ablandamiento es valorado como una ventaja
en los procesos de extrusion, moldeo por inyeccion, soplado y otros. Sin embargo, esto afecta
su comportamiento debido a que establece un limite superior a las temperaturas de uso.
Caracteristicas Mecanicas
Propiedades Mecanicas
Existen aplicaciones donde se requiera rigidez de la pieza (carcasas), otras donde lo que
se desea es flexibilidad (mangueras). Estos comportamientos tan diferentes son posibles en los
plasticos con la utilization de aditivos o por las caracteristicas de cada plastico en particular.
Propiedades Electricas de los Plasticos
Resistividad
{ 26 }

Los polimeros son aislantes electricos, ya que sus valores de resistividad de todos ellos
exceden los 1012 A®cm, al comparar con los 10-5A®cm para metales y los 10-2 a 104A® cm para
los semiconductores.
Caracteristicas Opticas de los Plasticos
Transmision de Luz
Los plasticos son utilizados en aplicaciones donde la transmision de luz es de capital
importancia, como gafas de seguridad, laminas protectoras, empaques. La mayoria de los
plasticos son basicamente transparentes. Sin embargo, cuando se les incorporan rellenos u
otros aditivos que impiden el paso de luz, conociendose estos materiales como traslucidos.
Ensayos Realizados a los Termoplasticos
Despues de haber mencionado algunas de las propiedades mas importantes de los
plasticos, se describen algunos de los ensayos realizados a los materiales plasticos.
Resistencia a la Flexion (ASTM D 790)
Es una medida directa de la carga requerida para causar la ruptura por pandeo. Puesto
que usualmente un articulo moldeado debe ser disenado para conservar su forma cuando se
encuentra sometido a esfuerzos de flexion, mas bien que para que no se
{ 27 }

rompa, un ensayo para medir su rigidez a flexion, o el correspondiente modulo de elasticidad,
es mas significativo por lo general que el ensayo puro de flexion.
Resistencia a la Compresion (ASTM D 695)
La medida de la carga de compresion necesaria para ocasionar la ruptura del material
plastico, es rara vez de importancia directa en el caso de los termoplasticos, puesto que un
articulo generalmente debe ser disenado para que resista la deformation, lo cual tiene lugar a
cargas mucho mas pequenas que las que provocan la ruptura, la resistencia a la compresion
por esta razon puede servir usualmente solo como base a la cual aplicar un factor de seguridad
muy grande.
Modulo de Elasticidad a Traccion (ASTM D 638)
Es una medida de la fuerza requerida para producir un cambio dado en la longitud. Asi,
un modulo de elasticidad esta asociado con la rigidez del material y con su capacidad para
mantener su forma bajo una carga momentanea. El modulo de elasticidad de los materiales
plasticos es bajo en comparacion con los de los metales.
Dureza Rockwell (ASTM D 785)
Expresa la resistencia a la penetration por un ligero contacto con una pequena bola
cargada, y de esta manera se mide la de dureza Rockwell del material.
Resistividad Electrica (MA-cm) (ASTM D 257)
Es una medida de la resistencia electrica especifica; es decir, de la resistencia al paso
uniforme de corriente a traves del material (no de la resistencia a la perforation). Por lo tanto,
es una medida de la capacidad del material para servir como aislante.
{ 28 }

Resistencia Aislante (MA) (ASTM D 257)
Es una medida mas real de aislante de un material, pues se calcula basandose en la
corriente que pasa a traves del material y en la corriente que pasa por la superficie,
determinada en probetas preparadas con un 50% de humedad relativa.
Perdida de Peso
Es una medida de la tendencia de los materiales plasticos a perder peso por
envejecimiento, debido a la evaporation paulatina y lenta de los plastificantes u otros
componentes. Se determina pesando una probeta, calentandola a 80 ±10 °C durante 72 horas,
volviendola a pesar y calculando el porcentaje de perdida de peso.
Otros ensayos realizados a los materiales termoplasticos:
• Peso especifico (ASTM D 792).
• Constante dielectrica (capacidad inductiva especifica) a 60, 10 3y 10 6 ciclos por segundo
(ASTM D 150).
• Indice de refraction (ASTM D 542).
• Transmision de la luz (por ciento) (ASTM D 791).
• Coeficiente lineal de expansion termica por 0C (ASTM D 696).
• Velocidad de combustion (pulgadas por minuto, o centimetros por minuto) (ASTM D
635).
Aplicaciones de los Termoplasticos
Son utilizados para embalaje, empaques de alimentos, botellas, juguetes, telas, tanques,
recubrimientos en cables electricos, tuberias, ventanas, revestimiento de paredes, pedales,
perillas, partes automotrices, utensilios de cocina, carcasas diversas,
{ 29 }

implementos deportivos, calzado, lentes, engranes, camisas de rodamientos, articulos de
hospital y laboratorio, ventanillas de aviones, flotadores.
Especificaciones de las Maquinas de Inyeccion
Las especificaciones o caracteristicas tecnicas proporcionadas por el fabricante son
aquellas correspondientes al funcionamiento o prestaciones de la maquina, la potencia
electrica instalada. El manual de instrucciones de la maquina tambien contiene un dibujo con
las dimensiones de las placas porta moldes, la carrera de la placa movil, datos relativos al
minimo y maximo espesor del molde; information indispensable para el diseno y construction
de los moldes.
Las caracteristicas tecnicas de una maquina de moldeo por inyeccion se presentan a
continuation:
1. Diametro del husillo (mm): es el diametro externo del husillo que plastifica e inyecta el
material en el molde.
2. Relation L/D del husillo: es la relation entre la longitud util del husillo (L) y su diametro
externo (D)
3. Presion de inyeccion (bar o kgf/cm2): es la presion maxima especifica que se aplica sobre
el material termoplastico para ser inyectado en el molde.
4. Volumen teorico de inyeccion (cm3): es el volumen generado por el husillo durante su
traslacion en la fase de inyeccion.
5. Volumen efectivo de inyeccion (cm3): es la cantidad real de material termoplastico que la
maquina puede inyectar en el molde.
6. Capacidad efectiva de inyeccion en peso: es la cantidad de material, expresada en gramos,
que la maquina puede inyectar en el molde. Esta varia en funcion del peso especifico del
material y puede ser determinada multiplicando el volumen de inyeccion efectivo por el
peso especifico del material que se utilice.
7. Capacidad de inyeccion (cm3/s): Es el volumen de material que la maquina puede
transferir al molde en un segundo a la maxima velocidad de inyeccion. Este dato
{ 30 }

sirve para calcular el tiempo que la maquina emplea para inyectar en un molde un
volumen prefijado de material.
8. Capacidad de plastificacion (kg/h o g/s): es la cantidad de material que la maquina puede
plastificar en una unidad de tiempo, a la maxima velocidad de rotation. Esta varia con
relation al tipo de material termoplastico que utilice.
9. Velocidad maxima de rotacion del husillo (rpm): es la maxima velocidad de rotacion que
el husillo puede alcanzar durante la etapa de plastificacion.
10. Potencia instalada de calentamiento en el cilindro de plastificacion (kW): es la potencia
maxima de las resistencias instaladas sobre el cilindro de plastificacion.
11. Potencia del motor hidraulico (o electrico) que acciona el husillo (HP o k W): es la
maxima potencia disponible para hacer girar el husillo en la etapa de plastificacion.
12. Par maximo del husillo (Nm o kgf-m): es el momento detorsion maximo disponible en el
husillo durante la rotacion en la fase de plastificacion.
13. Fuerza de contacto de la boquilla sobre el molde (kN o kgf): es la fuerza que empuj a la
boquilla contra el molde durante la fase de inyeccion.
14. Numero de zonas de calentamiento del cilindro: es el numero de zonas sobre el cilindro
de plastificacion con control independiente de temperatura.
Las especificaciones de la unidad de cierre de moldes son:
• Fuerza de cierre del molde (kN o toneladas): es la maxima fuerza con la cual se
puede cerrar el molde.
• Carrera de la placa movil (mm): es la carrera maxima de la placa movil. Corresponde
a la carrera de apertura del molde.
• Distancia entre columnas (mm): es la maxima distancia entre las columnas de
deslizamiento de la placa movil. Sirve para definir el maximo ancho del molde.
• Dimensiones de las placas (mm): indica el espesor minimo y maximo del molde que
puede montarse en las placas.
Las especificaciones generales son:
{ 31 }

Potencia del Motor Electrico (kW o HP): es la potencia del motor electrico que acciona
el sistema hidraulico.
Potencia Maxima Instalada (kW): es la potencia maxima instalada sobre la maquina y
corresponde a la suma de la potencia del motor electrico y la potencia de las resistencias
electricas del cilindro de plastificacion. Si la maquina esta dotada con un motor electrico para
accionar el husillo, la potencia debe sumarse para el calculo de la potencia maxima instalada.
En la practica, la potencia consumida varia del veinticinco por ciento (25%) al sesenta por
ciento (60%) de la potencia instalada segun el ritmo de utilization de la maquina.
Ciclos de Vacio (ciclos/min): es el numero de ciclos que la maquina puede realizar en
un minuto, con el molde montado pero sin realizar las fases de inyeccion y plastificacion. En
efecto, durante la prueba de velocidad en vacio, la maquina realiza las siguientes fases:
• Cierre y bloqueo del molde.
• Acercamiento de la boquilla al molde.
• Separation de la boquilla del molde.
• Apertura del molde.
Regulation de los Parametros de Moldeo
En una maquina de moldeo por inyeccion todos los parametros del ciclo de trabajo son
variables con objeto de poder adaptarse a las exigencias de calidad y precision de las piezas
que se producen, a las caracteristicas del molde y del material termoplastico que se usa.
Moldeando, por ejemplo, piezas que tienen el mismo peso, con el mismo material pero con
forma y caracteristicas diversas, se tendran condiciones diferentes del ciclo de production y
por lo tanto diferente regulacion en los parametros del mismo ciclo. Los parametros que deben
regularse en una maquina por inyeccion en funcion del molde y del tipo de material para
trabajar son los siguientes:
{ 32 }

1. Velocidad de cierre del molde
2. Velocidad de apertura del molde
3. Carrera de la placa movil
4. Fuerza de cierre del molde
5. Espesor del molde (distancia entre placas)
6. Tiempo entre ciclos (reciclo)
7. Velocidad de inyeccion
8. Velocidad de plastificacion (rpm, velocidad del husillo)
9. Carrera de inyeccion y espesor del “colchon”
10.1ra presion de inyeccion (presion de llenado)
11.2da presion de inyeccion (pos presiono presion de sostenimiento)
12. Tiempo de sostenimiento
13. Contrapresion del husillo
14. Tiempo de solidification del material inyectado en el molde
15. Carrera de separation de la boquilla al molde
16. Temperatura del cilindro de plastificacion
17. Temperatura de la boquilla
18. Temperatura del molde (medio molde fijo y movil)
19. Carrera de extraction
20. Velocidad de extraccion
21. Fuerza de extraccion
Algunos de estos parametros requieren una regulation predeterminada facil de
ajustar, otras en cambio son confiadas a la habilidad del operador que efectua el ajuste
de la maquina. De estos ultimos lo mas criticos son: carrera de inyeccion, velocidad de
inyeccion, tiempo de inyeccion, presion de sostenimiento de inyeccion, velocidad del
husillo, tiempo por ciclo.
{ 33 }

Los dispositivos para la variation de los parametros se encuentran localizados
segun su funcion: si son con respecto al tiempo del ciclo y control de la secuencia, estaran
en el gabinete de control electrico; si se trata de la velocidad y presion, se actua sobre
perillas colocadas normalmente en la bancada de la maquina, mientras que para la
regulation de la carrera de la placa movil y de la carrera de inyeccion se efectua
desplazando los interruptores de limite colocados en los grupos correspondientes.
Si la maquina esta equipada con valvulas hidraulicas proporcionales, las presiones
y velocidades se prefijan en el gabinete de control usando los preselectores digitales.
Para las maquinas equipadas con control por microprocesador y monitor, todos los
parametros del ciclo de moldeo se fijan directamente en el teclado del mismo monitor.
Esto resulta muy practico, ya que el operador no debe moverse alrededor de la maquina
para accionar las valvulas hidraulicas y los interruptores de final de carrera que
controlan el movimiento de la maquina.
Ademas, cuando el ciclo de moldeo alcanza su operation adecuada, todos los
parametros pueden ser grabados en una cinta o en la memoria electronica en pocos
segundos. Cuando el mismo molde deba ser montado nuevamente en la maquina para
una siguiente produccion, todos los parametros pueden ser rapidamente introducidos al
control del microprocesador, teniendo asi la autorregulacion de la maquina tambien en
pocos segundos.
Presion y Temperatura en el Proceso de Inyeccion
La presion necesaria para empujar al material de moldeo a traves del cilindro de
calefaccion y dentro del molde puede variar desde unos setecientos kilogramos por
centimetro cuadrado (700 kg/cm2) hasta mil setecientos cincuenta kilogramos por
centimetro cuadrado (1.750 kg/cm2). Se emplean controles especiales hidraulicos para
ajustar la presion a las necesidades de cada trabajo en particular. Se estima, con
bastante diversidad de criterio, que el veinticinco por ciento 25% o el setenta y cinco por
ciento (75%) de la presion de inyeccion se transmite dentro del molde, donde es
contrarrestada por la presion de cierre del molde.
{ 34 }

La temperatura a la que el material debe ser calentado en el cilindro depende de
varios factores; pero usualmente esta entre ciento cincuenta grados centigrados y
trescientos grados centigrados (150 ° C y 300 ° C), aproximadamente. Los materiales
termoplasticos, exceptuando el nylon, no tienen temperaturas de ablandamiento
claramente definidas, sino que se hacen progresivamente mas fluidos en una amplia zona
de temperaturas.
Las temperaturas maximas y minimas entre las que un material puede ser
moldeado pueden diferir tan solo diez grado centigrado (10 °C), o pueden diferir hasta
cien grado centigrado (100 °C), segun el material de que se trate, el diseno del molde, la
maquina que se utilice y el articulo que deba moldearse. Los articulos moldeados por
debajo de la temperatura minima de inyeccion, quedaran rechupados, presentando
lineas de soldadura y senales de flujo y presentaran una superficie sin brillo. Por encima
de la temperatura maxima, las superficies de los articulos presentaran motea duras y
senales de grietas. Puede haber tambien rebabas e incluso decoloration y descomposicion
del material.
El exacto control de la temperatura del cilindro es un factor esencial en el moldeo
por inyeccion. Es preciso hacer aun mucho trabajo sobre el diseno de cilindros de
calefaccion y sobre los aparatos de control que permitan una regulation mas exacta de la
temperatura del material. Una colocation mas racional de termopares que indican y
controlan la temperatura de los pirometros, juntamente con un mejor diseno de los
canales por los que debe fluir el material plastico en el cilindro de calefaccion, han
permitido la construccion de maquinas mas satisfactorias que se encuentran hoy a
disposicion del moldeador por inyeccion.
Control de Calidad Integrado en el Proceso de Inyeccion
Las causas que influyen en la precision de las piezas moldeadas pueden atribuirse
a tres factores fundamentales:
• El molde.
• La materia prima.
{ 35 }

• La maquina.
Si estos tres factores no son bien combinados entres si, no se puede hablar de
precision y tampoco de calidad; aun las mejores maquinas construidas con la mayor
precision, tienen diferentes caracteristicas de un lote a otro, asi que es fundamental que
la maquina este en sus mejores condiciones de trabajo para garantizar estandares en los
parametros basicos del proceso. La difusion de las formas de automatization aplicadas a
los ciclos de moldeo, como la expulsion de las piezas del molde por medio de robots y
manipuladores, no solo tienen la ventaja implicita de reducir el trabajo, sino tambien la
de obtener una mayor constancia en el ciclo a fin de mejorar los estandares de las
caracteristicas de las piezas moldeadas.
En este punto se pensaria al instante que el problema de calidad puede resolverse
desde el principio si se construyen moldes perfectos, si solo se alimenta materia prima
que se haya revisado previamente y se trabaja con maquinas que se regulan con circuito
cerrado y estan por completo automatizadas. Pero, ^a que costo? Es obvio que todo esto
costaria mucho y no podria justificarse en todos los tipos de fabrication.
El procedimiento para verificar cualquier tipo de articulo manufacturado incluye
intervenciones en tres diferentes fases de la production:
1. En la fase de aceptacion de la materia prima, para estar seguros que sus
caracteristicas y presentation corresponden a lo que se requiere.
2. La fase de operation, para verificar que los parametros reales referentes a la
transformation corresponden a los fijados en la maquina.
3. Durante la fase de prueba, despues de que se termina la pieza para constatar que
cumple con las especificaciones.
Motor
El motor de corriente continua, denominado tambien motor de corriente directa,
motor CC o motor DC (por las iniciales en ingles direct current), es una maquina que
convierte energia electrica en mecanica, provocando un movimiento rotatorio, gracias a
la action de un campo magnetico.
{ 36 }

Un motor de corriente continua se compone principalmente de dos partes. El estator
da soporte mecanico al aparato y contiene los polos de la maquina, que pueden ser o bien
devanados de hilo de cobre sobre un nucleo de hierro, o imanes permanentes. El rotor es
generalmente de forma cilindrica, tambien devanado y con nucleo, alimentado con
corriente directa a traves de delgas, que estan en contacto alternante con escobillas fijas.
El principal inconveniente de estas maquinas es el mantenimiento, muy costoso y
laborioso, debido principalmente al desgaste que sufren las escobillas al entrar en
contacto con las delgas.
Algunas aplicaciones especiales de estos motores son los motores lineales, cuando
ejercen traccion sobre un riel, servomotores y motores paso a paso. Ademas existen
motores de CC sin escobillas (brushless en ingles) utilizados en el aeromodelismo por su
bajo par motor y su gran velocidad. Es posible controlar la velocidad y el par de estos
motores utilizando tecnicas de control de motores de corriente continua.
El principio de funcionamiento basico de un motor de CC se explica a partir del caso
de una espira de material conductor inmersa en un campo magnetico, a la cual se le
aplica una diferencia de potencial (o voltaje) entre sus extremos, de forma que a traves
de la misma circula una corriente I. Para este caso la espira constituye el rotor del
motor, y los imanes que producen el campo magnetico constituyen el estator.
Entonces, dado que cuando un conductor, por el que pasa una corriente electrica, se
encuentra inmerso en un campo magnetico, este experimenta una fuerza segun la Ley de
Lorentz. Donde dicha fuerza, denominada Fuerza de Lorentz, es perpendicular al plano
formado por el campo magnetico y la corriente, y su magnitud esta dada por:
F: Fuerza en Newton
I: Intensidad que recorre el conductor en amperios L: Longitud del conductor en
metros
{ 37 }

B: Densidad de campo magnetico o densidad de flujo teslas.
O: Angulo que forma I con B.
La espira experimenta fuerzas en sus dos segmentos laterales, como puede
observarse en la animation de la derecha. Sin embargo, en el resto de los segmentos que
interactuan con el campo magnetico, las fuerzas experimentadas se cancelan entre si.
Como puede observarse, las fuerzas en los segmentos laterales tienen una
direction y sentido tales que producen el giro del rotor. Sin embargo, existe un punto en
el que el cambio de la position de las espiras produce que la misma fuerza se oponga a
continuar el movimiento. Es en este punto en el que se cambia o alterna la polaridad del
voltaje aplicado, lo cual cambia el sentido de la fuerza y por ende vuelve a impulsar el
giro del rotor. Es posible que el rotor supere este punto, en el que no se aplican fuerzas,
debido a su inercia.
Aplicaciones CAD y CAE
Se denomina herramientas de diseno asistido a un conjunto de herramientas que
permiten el diseno asistido por computador. Es frecuente utilizar la sigla CAD, del ingles
Computer Aided Design, para designar al conjunto de herramientas de software
orientadas fundamentalmente, pero no exclusivamente, al diseno (CAD), la fabrication
(CAM) y el analisis (CAE) asistidos por computadora en los ambitos cientifico e
industrial.
Inicialmente estos programas se limitaban a pequenas aplicaciones centradas en
el dibujo tecnico en dos dimensiones que venian a sustituir el tradicional tablero de
dibujo, ya que ofrecia ventajas para la reproduction y conservation de los planos y
reducia el tiempo de dibujo, permitiendo ademas usar elementos repetitivos y agilizar
{ 38 }

los cambios. Se podria comparar a las ventajas de los primeros procesadores de textos
frente a la maquina de escribir.
Sus comienzos se vieron frenados por estar destinados a un grupo de usuarios
muy reducido y requerian, ademas, de un hardware muy potente. Por no hablar de la
resistencia de muchos profesionales a adoptar estas tecnologias. Pero su potencial, el
incremento de potencia del hardware y la importancia de las empresas que los usaban
(entre los que ha destacado la industria de la automocion) permitieron que poco a poco
estas herramientas alcanzaran las tres dimensiones y fueran incluyendo curvas
complejas, superficies y, finalmente, solidos. Hasta llegar a los complejos sistemas
asociativos y parametricos que permiten realizar todo el diseno de un automovil o un
avion, someterlos a pruebas de choque, temperaturas, etc., realizar toda la infografia de
marketing, realizar prototipos y, por supuesto, fabricarlos, programando y controlando
las maquinas que los fabrican y comprobando despues los resultados obtenidos. Todo
ello en tiempos impensables hace veinte anos.
Ingenieria asistida por computadora o por ordenador es la disciplina que se
encarga del conjunto de programas informaticos que permiten analizar y simular los
disenos de ingenieria realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos
en el ordenador, para valorar sus caracteristicas, propiedades, viabilidad, y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de
fabrication, y reducir al maximo las pruebas para la obtencion del producto deseado.
La base de todas ellas se presenta como modulos o extensiones de aplicaciones CAD,
que incorporan:
• Analisis cinematico.
• Analisis por el metodo de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
• Maquinado por control numerico CNC (Computered Numeric Control).
• De exportation de ficheros "Stl" (Estereolitografia) para maquinas de prototipo
rapido.
{ 39 }

El diseno asistido por computadoras (diseno asistido por ordenador en Espana), mas
conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-aided design), es cuando se utilizan
diferentes programadores graficos para lograr crear una serie de imagenes que
conjuntas crean una imagen mas grande (por asi decirlo) o mas conocida como dibujo.
El CAD es tambien utilizado como un medio de expresion mediante un ordenador y un
gestor grafico; a su vez, se puede decir que tambien es considerado como una,
relativamente nueva tecnica de dibujo revolucionaria, con la cual se pueden realizar
dibujos y, o planos.
Estas herramientas se pueden dividir basicamente en programas de dibujo 2D y de
modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geometricas
vectoriales como puntos, lineas, arcos y poligonos, con las que se puede operar a traves
de una interfaz grafica. Los modeladores en 3D anaden superficies y solidos.
El CAD fue principalmente inventado por un frances, Pierre Bezier, ingeniero de los
Arts et Metiers ParisTech. El ingeniero desarrollo los principios fundamentales del CAD
con su programa UNISURF en 1966.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color,
capa, estilo de linea, nombre, definition geometrica, material, entre otros., que permiten
manejar la information de forma logica. Ademas se pueden rende rizar a traves de
diferentes motores o softwares como V-Ray, Maxwell Render, Lumion, Flamingo, entre
los que son pagados, hay algunos de licencia free and open source como por ejemplo el
Kerkythea y Acis, entre los mas usados, son modeladores 3D para obtener una pre
visualization realista del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a
programas especializados en visualizacion y animacion, como Autodesk Maya, Autodesk
Inventor, SolidWorks.
Autodesk Inventor es el programa para diseno mecanico avanzado en 3D, con
modelado parametrico, directo y libre, tiene una capacidad base para realizar diseno de
piezas, sus dibujos y ensambles de partes. En una version profesional, Inventor ofrece
{ 40 }

simulation por elementos finitos, sistemas de movimientos, chapa metalica, ruteo de
cables, plastico, moldes y administration de datos.
Con un programa como Autodesk Inventor, los disenadores, ingenieros y
emprendedores pueden conceptualizar ideas, crear modelos 3D y documentarlos para la
vida real, tambien es posible someter el diseno a una validation virtual variando sus
parametros, analizando su resistencia, desde la optimization su forma hasta la
preparation de moldes. Este escenario se puede contemplar para una pieza o para una
maquina conformada por ensambles de piezas. Inventor tiene un enlace con la aplicacion
en la nube Fusion 360 que lee los datos de la geometria solida y extiende la information
del diseno a mas personas en la nube.
El uso de tecnologia como la de Autodesk Inventor te hace productivo en tiempo
y tareas, esto impacta directamente en reduccion de costos, llevando estos beneficios a tu
producto gracias a la implementation de esta tecnologia. Este ejercicio sin duda, es
justificante para justificar la inversion.
Inventor puede abarcar varias fases en la empresa, desde la idea de diseno hasta
la production, las areas comerciales y de mercadotecnia ya que se benefician por sus
bondades como preparar los archivos para imprimir el diseno en 3D para usarlos en
presentaciones o crear imagenes o renders foto realistas, el grupo de diseno reproducen
varias presentaciones del producto variando sus dimensiones, compara y hace
iteraciones para reducir el tiempo de toma de decision, el departamento de ingenieria
aprovechan la information de diseno para analizarlo y evaluar el diseno de herramental
y planear el layout del ensamble. Verdaderamente se aprecia como impacta la
implementation de esta tecnologia varias areas de la empresa.
Para las simulaciones de las piezas se uso el programa Autodesk inventor
Profesional 2013 gracias a su diversidad, funciones multidisciplinares y el relativo bajo
costo. Las vastas opciones para importation y exportation en el programa es una razon
del crecimiento de su uso. La gran variedad de formatos con los que puede operar, le
41

permite actuar como una herramienta de conversion, permitiendo romper las barreras
de compatibilidad entre programas durante el desarrollo del diseno.
Bases Legales
Las bases legales estan constituidas por el conjunto de documentos de naturaleza legal
que sirven de testimonio referencial y de soporte a la investigacion que se realizan, entre
esos documentos estan: Normas, Leyes, Reglamentos, Decretos y Resoluciones.
Segun Fidias (2009):
“Las bases legales sirven para explicar el objeto de estudio. Para ilustrar tramites o
permisos para poder desarrollar la investigacion” (p. 4).
Hay que citar: leyes, decretos, normas, acuerdos nacionales e internacionales,
relacionando los articulos mencionados con su tema objeto de estudio.
Las bases legales Contiene la normativa legal que se sustenta la propuesta derivada del
analisis de la situation del contexto donde se desarrolla la investigacion.
Segun Villafranca (2002):
“Las bases legales no son mas que se leyes que sustentan de forma legal el desarrollo del
proyecto” explica que las bases legales “son leyes, reglamentos y normas necesarias en
algunas investigaciones cuyo tema asi lo amerite”.
Por ello, Ley Organica de Prevention, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo,
(LOPCYMAT, 2007), en el articulo 60, senala lo siguiente en relation persona, sistema
de trabajo y maquina:
{ 42 }

“El empleador o empleadora debera adecuar los metodos de trabajo, asi
como las maquinas, herramientas y utiles utilizados en el proceso de trabajo
a las caracteristicas psicologicas, cognitivas, culturales y antropometricas de
los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, debera realizar los estudios
pertinentes e implantar los cambios requeridos tanto en los puestos de
trabajo existentes como al momento de introducir nuevas maquinarias,
tecnologias o metodos de organization del trabajo a fin de lograr que la
conception del puesto de trabajo permita el desarrollo de una relation
armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno laboral” (p. 61).
De este modo, son de obligatoria por parte de empresas y centros de trabajos, las
normas tecnicas de ingenieria y arquitectura relacionadas con la higiene industrial, la
ergonomia y el saneamiento basico, conducentes al mantenimiento de los riesgos
laborales por debajo de los umbrales de danos establecidos.
Del mismo modo la Norma Sistemas de Protection y Dispositivos de Seguridad en
la Maquinaria y Equipo que se Utilice en los Centros de Trabajo (1999) priva esta
investigation de una manera grata en conjunto al trabajador directo de la empresa,
favoreciendo en cuanto a instrucciones de montaje, mantenimiento, inspecciones y
cuidado y limpieza del area de instalacion de la maquina o equipo; en la misma, se
expresa como objetivo “Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de
proteccion y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos
de trabajo que genere la operation y mantenimiento de la maquinaria y equipo”(p. 2).
En relacion al uso de un motor reductor para la realization de este proyecto, se
realizara bajo las especificaciones de la norma de Sew Eurodrive (2012) para el uso de
este tipo de dispositivos y su funcionamiento, para lo cual expresa “Establecer las
condiciones de seguridad y los sistemas de proteccion y dispositivos para prevenir y
proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacion y
mantenimiento de la maquinaria y equipo” (p. 5). Es importante trabajar motores
reductores con sumo respeto y cuidado, para ello bajo esta norma establecemos sustento
de cada procedimiento en cuanto al uso, mantenimiento, accionamiento, servicios e
inclusive tecnicas para automatizar el accionamiento.
{ 43 }

Sistema de Variable
De acuerdo a lo senalado por Arias (2012) la variable “es un caracteristica,
cualidad o medida que puede sufrir cambios y que es objeto de analisis, medicion o
control en una investigacion" (p. 57), es decir, representan un concepto de vital
importancia dentro de un proyecto de investigacion, las mismas pueden entenderse como
los conceptos que forman enunciados de un tipo particular denominado hipotesis, estas
se refieren a propiedades de la realidad que varian, es decir, su idea contraria son las
propiedades constantes de cierto fenomeno.
Variable Dependiente
La variable dependiente es aquella que representa al estudio, esta mide y describe
el problema que se esta estudiando y se encuentra condicionada por la variabilidad de la
variable independiente.
Segun Salkind (1999):
“Una variable dependiente es la que refleja los resultados de un estudio de
investigacion. Podemos pensar en las variables dependientes como los resultados que
podrian depender del tratamiento experimental o de lo que el investigador modifica o
manipula” (p. 25).
La variable dependiente del presente trabajo de investigacion es la propuesta del
diseno de una maquina inyectora de termoplasticos.
Variable Independiente
La variable independiente representa los factores que causan la investigacion y es
aquella variable que el investigador puede manipular para el desarrollo de la
investigacion.
44

Segun Salkind (1999):
“Una variable independiente se manipula en el curso de un experimento a
fin de entender los efectos de tal manipulation sobre la variable dependiente” (p.
25). Para efectos de la investigation, la variable independiente estara conformada
por el metodo de elementos finitos.
Definition de Terminos Basicos
Extrusion de Polimeros: es un proceso industrial mecanico, en donde se
realiza una action de moldeado del plastico, que por flujo continuo con presion y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.
Husillo: es un tipo de tornillo largo y de gran diametro, utilizado para
accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, asi como para
producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o
en compuertas hidraulicas.
Particula: son las piezas discretas y coherentes del material,
indiferentemente de su tamano, forma o contenido.
Polimero: es un compuesto quimico en el que las moleculas estan formadas
por cadenas largas en las que se repite una unidad basica. Cada polimero tiene
unas propiedades determinadas.
Plastificacion: es el que funde y mezcla y homogeniza la masa fundida del
plastico para poderla transformar ya sea a traves del dado de extrusion o
formando el disparo para su inyeccion en las cavidades del molde.
Termoplastico: es un tipo de plastico fabricado con un polimero que se
vuelve un liquido homogeneo cuando se calienta a temperaturas relativamente
altas y que cuando se enfria es un material duro en un estado de transition vitrea.
Cuando se congela es un material fragil.
Torque: es la fuerza aplicada en una palanca que hace rotar algun
elemento. Viscosidad: es un liquido organico viscoso usado en la fabrication del
rayon y el celofan.
{ 45 }

CAPITULO III MARCO
METODOLOGICO
Naturaleza de la investigation
El presente trabajo de grado es una investigation descriptiva, modalidad proyecto
factible, se la cual se va a establecer el diseno de una maquina el cual permite la
propuesta de un modelo operativo viable, o la solution posible al problema planteado.
Hablamos de la investigation de campo de tipo descriptiva porque esta enfocada en la

recoleccion de information sobre la problematica, asi como tambien identifica los
elementos y caracteristicas del problema de la investigation, en el area de production que
representa el campo donde se desarrollara la investigation sin alterar las condiciones y
operatividad de los elementos que conforma su sistema de production.
Se entiende por proyecto factible, segun el manual de normas para la presentation de
trabajos de grado de la Universidad Fermin Toro (2016), corresponden al:
“Estudio de problemas con el proposito de ampliar y profundizar el conocimiento de su
naturaleza con el apoyo, principalmente, de trabajos previos, information y datos
divulgados por medios previos, audiovisuales o electronicos. La originalidad del estudio
se refleja en el enfoque, criterios, conceptualizaciones, reflexiones, conclusiones,
recomendaciones y, en general, en el pensamiento del autor”
Segun Dalen y Mayer (2006), definen la investigation descriptiva como:
“La investigation descriptiva consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y
actitudes predominantes a traves de la description exacta de las actividades, objetos,
procesos y personas.”
Esto quiere decir que la meta de la investigation descriptiva es elaborar o disenar una
propuesta de una maquina que mediante la ejecucion de un conjunto de actividades se
logren los objetivos previamente mencionados y atender a la problematica presente en la
empresa INVEPLAS RMC C.A la cual recae en promover la comercializacion de
un producto terminado ya que actualmente no posee lo equipos necesarios para cumplir
con esto. Por esta razon el trabajo de grado propone un diseno de una maquina de
inyeccion de termoplasticos dirigida a la comercializacion de dicha empresa.
Modalidad de la Investigation
El presente trabajo de grado es una investigation descriptiva, modalidad proyecto
factible, se la cual se va a establecer el diseno de una maquina la cual permite la
propuesta de un modelo operativo viable, o la solucion posible al problema
{ 47 }

planteado. Hablamos de la investigation de campo de tipo descriptiva porque esta
enfocada en la recoleccion de information sobre la problematica, as! como tambien
identifica los elementos y caracteristicas del problema de la investigation, en el area de
produccion que representa el campo donde se desarrollara la investigacion sin alterar las
condiciones y operatividad de los elementos que conforma su sistema de produccion.
Los autores Stracuzzi y Martins (2006) establecen el concepto de proyecto
factible como:
“Elaborar una propuesta viable destinada a atender las necesidades
espetificas a partir de una problematica”.
Se deduce que el proyecto factible es lograr la resolution de una
problematica espetifica de un sector en un momento determinado. Se define esta
modalidad de investigation porque el presente proyecto aporta una solution a la
problematica de la empresa INVEPLAS RMC C.A la cual radica en disenar una
maquina de inyeccion de termoplasticos que mejore la comercializacion.
Poblacion y Muestra
Poblacion
Segun Tamayo y Tamayo, (1997):
“La poblacion se define como la totalidad del fenomeno a estudiar
donde las unidades de poblacion posee una caracteristica comun la cual se
estudia y da origen a los datos de la investigation” (P.114)
{ 48 }

Esto significa que la poblacion es el objeto o individuos a estudiar y esta
representada por unas caracteristicas comunes que la conforman.
De igual forma Arias (2006) define la poblacion como:
“La poblacion, o en terminos mas precisos poblacion objetivo, es un
conjunto finito o infinito de elementos con caracteristicas comunes para los
cuales seran extensivas las conclusiones de la investigacion. Esta queda
delimitada por el problema y por los objetivos del estudio.”
Arias establece que la poblacion es un conjunto finito o infinito de unidades de
las que se desea obtener information y de las que se va a generar conclusiones que se
obtengan de los elementos delimitados por el problema de la investigacion y los objetivos
del estudio.
Muestreo
Segun Tamayo, T. Y Tamayo, M (1997):
Afirma que la muestra “Es el grupo de individuos que se toma de la
poblacion, para estudiar un fenomeno estadistico”.
Para este proyecto se tomara como poblacion finita con criterio no probabilistico
de tipo intencional para los encargados quienes manejarian la maquina inyectora de
termoplasticos de dicha empresa. La muestra representativa sera de los empleados
encargados de esa area. Se escogio esa muestra debido a que la maquina ayudara a
mejorar la production y la comercializacion del producto fabricado, como tambien
facilitaria el trabajo para los encargados de esta area.
Tecnicas e Instrumentation de recoleccion de datos.
Arias (2006), define la tecnica como:
49

“El procedimiento o forma particular de obtener datos o informacion”.
Las tecnicas son las distintas maneras de obtener la informacion ya que
son particulares y especificas.
Observacion
Segun Sierra y Bravo (1984), la define como:
“La inspection y estudio realizado por el investigador, mediante el empleo
de sus propios sentidos, con o sin ayuda de aparatos tecnicos, de las cosas o hechos
de interes social, tal como son o tienen lugar espontaneamente”.
Asi mismo Van Dalen y Meyer (1981):
“Consideran que la observacion juega un papel muy importante en toda
investigacion porque le proporciona uno de sus elementos fundamentals; los
hechos”.
Esto quiere decir que la observacion es percibir la realidad con el
proposito de obtener los datos que han sido definidos como interes para la
investigation.
Esta se basa en utilizar los sentidos del hombre para captar la realidad
que lo rodea para luego organizarla intelectualmente, para resolver un problema
de investigacion. Consiste en estar a la expectativa frente al fenomeno estudiado y
registrar esa informacion para analizarla ya que los hechos son percibidos
directamente tal y como esta ocurre naturalmente.
Instrumento de Recoleccion de Datos
Arias (2006), define los instrumentos de recoleccion de datos como:
“Cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se
utiliza para obtener, registrar o almacenar informacion”
{ 50 }

Segun Sabino (2002) define los instrumentos de recoleccion de datos
como:
“Un instrumento de recoleccion de datos es cualquier recurso de que
se vale el investigador para acercarse a los fenomenos y extraer de ellos
informacion. El instrumento sintetiza en si toda la labor previa de
investigation: resume los aportes del marco teorico al seleccionar datos que
corresponden a los indicadores y, por lo tanto, a las variables o conceptos
utilizados; pero tambien expresa todo lo que tiene de especificamente el
objeto de estudio, pues sintetiza, a traves de las tecnicas de recoleccion que
emplea, el diseno concreto escogido para el trabajo.”
En otras palabras los instrumentos de recoleccion de datos son cualquier recurso
que le permite al investigador alcanzar la necesaria correspondencia entre la teoria y los
hechos ya que ellos le permiten al investigador recopilar la informacion, almacenarla,
procesarla y analizarla posteriormente.
Encuesta
Sabino (2002) define la encuesta como:
“La encuesta es exclusiva de las ciencias sociales y parte de la
premisa de que si se quiere conocer algo sobre el comportamiento de las
personas, lo mejor, lo mas directo y simple, es preguntarselo directamente a
ellas. Se trata, por tanto, de requerir informacion a un grupo socialmente
significativo de personas acerca de los problemas en estudio para luego,
mediante un analisis de tipo cuantitativo, sacar las conclusiones que se
correspondan con los datos escogidos”
Quiere decir que la encuesta es un metodo posible de estudio de la realidad social
en donde las conclusiones que se obtienen para el grupo encuestado se proyectan luego a
la totalidad del universo.
{ 51 }

La entrevista no estructurada o libre
Es aquella en la que se trabaja con preguntas abiertas, sin un orden
preestablecido, adquiriendo caracteristicas de conversation. Esta tecnica consiste en
realizar preguntas de acuerdo a las respuestas que vayan surgiendo durante la
entrevista.
Segun Sabino (1992) la define como:
“Aquella en que existe un margen mas o menos grande de libertad para
formular las preguntas y las respuestas”.
En el caso de esta investigation, la entrevista no estructurada es indicada
para recolectar los datos que van a permitir obtener information directamente
relacionada con el objeto de estudio, en este caso contribuir a futuras
investigaciones en las areas de maquinaria industrial, sistemas de control
destinados para mejorar la comercializacion de una empresa, y la agilizacion al
obtener un producto en tiempo record, asi como dejar la arquitectura abierta
para que pueda ser retomado por otro investigador y poder agregarle futuras
mejoras al presente prototipo.
La entrevista sera aplicada a la muestra representativa, es decir, al
personal del area que manejaria la maquina inyectora de termoplasticos; dicho
instrumento se baso en preguntas abiertas, se aplico este instrumento junto a la
tecnica de observation directa para dar respuesta tanto al planteamiento del
problema como a los objetivos de la investigacion.
Fases de la Investigacion Fase I. Diagnostico
Esta fase se llevara a cabo mediante las tecnicas de recoleccion de datos
previamente descritas como la observacion directa y la entrevista no estructurada, sobre
{ 52 }

la situation actual del funcionamiento del lugar en estudio; con la finalidad de poder
disenar de una maquina de inyeccion de termoplasticas dirigida a la comercializacion de
la empresa INVEPLAS RMC C.A. Ademas de ser de gran importancia ya que esta
incrementaria la production de los productos que dependen de esta maquinaria.
Fase II. Factibilidades
El estudio de factibilidad es un instrumento que sirve para orientar la toma de
decisiones en la evaluation de un proyecto y corresponde a la ultima fase de la etapa pre-
operativa o de formulation dentro del ciclo del proyecto. Se formula con base en
information que tiene la menor incertidumbre posible para medir las posibilidades de
exito o fracaso de un proyecto de inversion, apoyandose en el se tomara la decision de
proceder o no con su implementation.
Segun Blancos (2007), senala que:
“El principal objetivo del estudio de factibilidad de un proyecto es determinar la
viabilidad social, economica y financiara, haciendo usos de herramientas contables y
economicas como lo son el calculo del punto de equilibrio y el valor agregado”.
Esta fase evalua la factibilidad para la infraestructura tecnologica, las
capacidades tecnicas, economicas y operativas para llevar a cabo el diseno, construction
e instalacion de la maquina de inyeccion de termoplasticos dirigida a la comercializacion
de la empresa INVEPLAS RMC C.A., Barquisimeto, Estado Lara.
Factibilidad Tecnica
{ 53 }

Se refiere a disponer de los conocimientos y habilidades en el manejo de
metodos, procedimientos y funciones requeridas para el desarrollo e implantation del
proyecto. Ademas indica si se dispone del equipo y herramientas para llevarlo a cabo, y
de no ser asi, si existe la posibilidad de generarlos o crearlos en el tiempo requerido por
el proyecto.
Segun Kendall y Kendall (2005):
“El analista debe averiguar si es posible actualizar o incrementar los recursos
tecnicos actuales de tal manera que satisfagan los requerimientos bajo consideration.
Sin embargo en ocasiones los agregados a los
sistemas existentes son muy costosos y no redituales, simplemente
porque no cumplen las necesidades con eficiencia. Si no es posible actualizar los
sistemas existentes, la siguiente pregunta es si hay tecnologia disponible que cumpla las
especificaciones”. (P.55).
Factibilidad Operativa
Se refiere a que debe existir el personal capacitado requerido para llevar a cabo
el proyecto y asi mismo, deben existir usuarios finales dispuestos a emplear los productos
o servicios generados por el proyecto o sistema desarrollado.
Factibilidad Economica
Se refiere a los recursos economicos y financieros necesarios para desarrollar o
llevar a cabo las actividades o procesos y para obtener los recursos basicos que deben
considerarse, como lo son el costo del tiempo, el costo de la realizacion y el costo de
adquirir nuevos recursos, todos los costos y beneficios de adquirir y operar cada sistema
alternativo se identifican y se hace una comparacion de ellos.
{ 54 }

Segun Hernandez, (2000):
“Los estudios de factibilidad economica incluyen analisis de costo y
beneficios asociados con cada alternativa del proyecto”.
Fase III. Diseno de la Propuesta
En esta etapa se define de manera sistematica las actividades para desarrollar
el diseno del sistema y asi darle solution a la problematica antes presentada, la cual
debe cumplir una seria de aspectos, para lograr la elaboration de un sistema fiable y
seguro.
{ 55 }

REFERENCIAS
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de Encimas para Balanceado de Camaron para la Empresa Empagran S.A. Tesis de
Grado para optar al Titulo de Ingeniero Electromecanico. Escuela Politecnica del
Ejercito Sede - Latacunga.
Mott, R. (2006). Diseno de Elementos de Maquinas. (Cuarta Edicion).
Melendez, D. (2016). Presenta Rediseno de una Sierra Vaiven en los Laboratorios de
Proceso de la Universidad Fermin Toro Cabudare estado Lara. Trabajo de Grado de
la Universidad Fermin Toro. Cabudare.
Melendez, J. (2014). Realizo Propuesta de Diseno de un Dispositivo para Rectificar
Camaras de Motor Caterpillar en la Empresa Venequip Machine Shop, C.A. de
Barquisimeto estado Lara. Trabajo de Grado de la Universidad Fermin Toro.
Cabudare.
Pino, E. (2005). Software para el Diseno de un Transportador de Tornillo Sinfin.
Trabajo de Grado previo a la obtencion del Titulo de Ingeniero Mecanico. Facultad
de Ingenieria en Mecanica y Ciencias de la Production. Escuela Superior Politecnica
del Litoral. Guayaquil-Ecuador.
Quiroga, R. (2010). Diseno y Construccion de un Mezclador de Tornillo Sinfin Para
Mortero Seco. [Trabajo en Linea] Disponible:
http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/viewFile/305/179 [Consulta:
2017, Junio 20].
Salazar, H. (2012). Mezclador y Dosificador de Bajo Costo de Alimento para
Pollos. Trabajo de Grado previo a la obtencion del titulo en Ingenieria en
Mecatronica. Facultad de Ingenieria en Ciencias Aplicadas. Universidad Tecnica del
Norte. Ibarra-Ecuador.
Sanchez, A. (2008). Montaje de una Fabrica de Produccion de Alimento Balanceado
para Avicola Santa Lucia Utilizando un Sistema HMI. Tesis de Grado para optar al
Titulo de Ingeniero Electromecanico. Escuela Politecnica Del Ejercito Sede -
Latacunga.
Universidad Fermin Toro (2016). Normas para la Elaboration y Presentation de
Trabajos de Investigation. Cabudare: UFT.
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Yunda, S. (2016). Diseno de una Empacadora Automatizada para la Empresa Dolomita
Rivera Cia. Ltda. Proyecto integral de grado para optar al Titulo de Ingeniera
Mecanica. Programa de Ingenieria Mecanica Bogota D.C.
{ 57 }

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