El documento describe el proceso de revenido aplicado a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad e incrementar su ductibilidad. El revenido consiste en calentar el acero templado entre los 220-550°C seguido de un enfriamiento controlado. Esto transforma la estructura martensítica en estados más estables como la troostita o la sorbita, mejorando las propiedades mecánicas y reduciendo las tensiones internas.
2. REVENIDOes un tratamiento
térmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su
fragilidad, incrementar su
ductibilidad y tenacidad y aliviar los
esfuerzos en la estructura de la
martensita
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3. El tratamiento de revenido consiste
en calentar el acero después de
normalizado o templado, entre la
temperatura ambiente y la de
transformación Ac1 (aprox. 730 ºC ),
seguido de un enfriamiento
controlado en aceite o agua
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4. El objetivo del revenido es
disminuir la elevada fragilidad
producida por el temple anterior,
así como proporcionar a los
aceros una cierta tenacidad, a la
vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones
producidas por el temple.
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5. Generalmente se puede decir que
con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y
alargamiento y disminuyen la
resistencia y la dureza (a excepción
de los aceros rápidos).
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6. El efecto del revenido depende de la
aleación del acero, del temple, del
espesor de la pieza y del tratamiento
aplicado.
El efecto del revenido es más fuerte
para piezas de acero poco aleado, de
dimensiones delgadas y de mayor
contenido en carbono.
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7. Tabla de temperaturas para revenido
de acero endurecido
Color Grados C Tipos de aceros
Herramientas como brocas,
Paja claro 220
machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y fresas
Paja oscuro 255 Cizallas y martillos
Morado 270 Árboles y cinceles para madera
Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro 320 Destornilladores y resortes
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8. Quienes se someten al revenido
Las piezas templadas con estructura
de martensita tetragonal y austenita
residual.
Ambas estructuras son inestables y
tienden a transformarse por
calentamiento en estados mas
estables con cambio de volumen
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9. Volúmenes específicos de las
estructuras
Austenita ˂ perlita ˂ sorbita
˂troostita ˂ martensita
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10. Al transformarse la martensita tiene
lugar la disminución del volumen
(longitud), y al descomponerse la
austentita tiene lugar el aumento del
volumen
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11. La temperatura del revenido se
ajusta a las necesidades de la
posterior utilización de la pieza.
Hasta aproximadamente 150 °C,
el revenido no tiene influencia
sobre la dureza
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12. Tanto la velocidad de calentamiento,
como la exactitud, la permanencia y
el enfriamiento, tienen una gran
influencia para conseguir unos
resultados óptimos después del
revenido.
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13. el revenido se efectúa en hornos
independientes especialmente diseñados
para cada caso
1) Revenido en baño de aceite.
2) Revenido en horno de baño de
sales.
3) Revenido en horno de
recirculación forzada de aire.
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14. El efecto del revenido depende
de la aleación del acero, del
temple, del espesor de la pieza y
del tratamiento aplicado.
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15. Se distinguen tres tipos de revenido:
1. Revenido de bajas temperaturas
(entre 180 y 220oC); Con él se
reducen las tensiones internas pero
se conserva la estructura martesita.
Se usa en el revenido de
herramientas de corte, en las que
debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.
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16. 2. Revenido a medias
temperaturas(entre 300 y 400 °C) a
estas temperaturas la martensita se
modifica y transforma en lo que se
conoce como troostita y se aplica en
los muelles o matrices.
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17. 3. Revenido de altas temperaturas
(500- 550°C) a estas temperaturas la
troostita se convierte en otra forma
llamada sorbita, se aplica
fundamentalmente para el acero de
construcción.
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18. El revenido mejora las
características mecánicas
reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la dureza
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19. CARACTERISTICAS GENERALES DEL
REVENIDO
Es un tratamiento que se da después
del temple
Se da este tratamiento para ablandar el
acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento está
entre 150 y 500 ºC
El enfriamiento puede ser al aire o en
aceite
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20. FASES DEL REVENIDO
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura
inferior a la crítica.
2. Mantenimiento de la temperatura,
para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable.
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21. CALENTAMIENTO
El calentamiento se suele hacer en
hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construcción, la
temperatura de revenido está
comprendida entre 450 a 600°C,
mientras que para los aceros de
herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350°C.
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22. MANTENIMIENTO DE LA
TEMPERATURA
La duración del revenido a baja
temperatura es mayor que a las
temperaturas más elevadas, para dar
tiempo a que sea homogénea la
temperatura en toda la pieza.
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23. ENFRIAMIENTO
La velocidad de enfriamiento del
revenido no tiene influencia alguna
sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no
sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en
este caso se enfrían las piezas
directamente en agua.
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24. REVENIDO DEL ACERO RAPIDO
Se hace a la temperatura de 500 a
600°C en baño de plomo fundido o
de sales. El calentamiento debe ser
lento, el mantenimiento del caldeo
será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
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25. FACTORES QUE INFLUYEN
La temperatura de revenido sobre
las características mecánicas
El tiempo de revenido
La velocidad de enfriamiento
Las dimensiones de la pieza
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26. RESULTADO
es la precipitación de partículas muy
finas de carburo de la solución
martensítica hierro-carbono y la
transformación gradual de la
estructura cristalina de BCT a BCC
Esta nueva estructura se llama
martensita revenida
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27. Al conjunto de temple y revenido
también se les denomina
“bonificado”
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28. Diferentes tipos de hornos de
revenido:
1-Horno de revenido, hasta 650 °C
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