Guía para evaluar contaminación hídrica

GUIA PARA LA APRECIACION DE LA
CONTAMINACION HIDRICA
Santafé de Bogotá, julio de 1997 Ing. José Manuel Restrepo
INTRODUCCION
El objeto de este trabajo es ofrecer los elementos básicos para evaluar la
contaminación hídrica generada por las distintas actividades humanas que usan agua
en sus procesos.
El efecto que tiene el uso del agua en un proceso, es el de cambiar la concentración
de elementos y compuestos que hay disueltos o suspendidos en el agua.
Ese cambio se llama “contaminación”, si las concentraciones de los elementos e
índices cualitativos se apartan de los niveles encontrados en el agua “natural” o “pura”.
Por el contrario, si las concentraciones se acercan a los niveles encontrados en el
agua “natural o “pura”, habrá un proceso de “descontaminación” o “tratamiento”.
Todos los procesos de “uso” del agua, contaminan de algún modo el agua, y tienen
un beneficio económico y un costo ambiental. Por el contrario los procesos de
“tratamiento” del agua descontaminan el agua y tienen un beneficio ambiental y un
costo económico.
Para incentivar la descontaminación se ha propuesto cobrar un precio por el “uso” del
agua, que sea relativo al costo económico de descontaminación, de modo que ese
cobro sirva para incentivar a los usuarios del agua a descargar agua menos
contaminada que se acerque lo mas posible a la calidad del agua “pura” o “natural” .
Este cobro se denomina Tasa Retributiva.
El decreto 901 del 1o. de abril de 1997 que establece en Colombia el marco general
operativo de las Tasas Retributivas, genera la necesidad de evaluar el grado de
contaminación que cada usuario produce con sus descargas a una cuenca
determinada. Esta evaluación de la cantidad de contaminación descargada a una
cuenca tiene el doble objeto de : a) Poder determinar la calidad del agua “natural” de
la cuenca, o se la “meta” de contaminación mínima a la cual quiere llegarse. b)
Determinar el grado de contaminación aportado por cada usuario. Con esas bases se

podrá cobrar monetariamente al usuario el costo ambiental de su contaminación, y
haciendo al mismo tiempo que dicho cobro sea para el usuario un incentivo para
contaminar menos dentro de un proceso gradual y efectivo.
Este trabajo se ha elaborado en respuesta a esa necesidad de evaluación de la
contaminación, que a raíz del decreto mencionado, surge para las entidades de
evaluación y control (“Autoridad Ambiental Competente” - Autoridad), que son entre
otras las CARes y las DAMAs. Este trabajo ofrece los elementos para conocer cuanta
carga contaminante es razonable esperar de un usuario específico, si se conocen
algunos indicadores tales como, caudal utilizado, número de personas usuarias,
volúmenes de producción resultantes de procesos que utilizan agua, etc. Se ha
pretendido en lo posible presentar casos “típicos” colombianos relacionados con
tecnologías típicamente utilizadas en Colombia.
Desde luego, después de iniciado el proceso de implantación de las tasas,
posteriormente las “Entidades”, poco a poco podrán hacer la evaluación experimental
específica de cada usuario, pero en una primera fase serán necesarias las
“autodeclaraciones” de los usuarios, y es entonces cuando este trabajo pretende ser
una ayuda útil para comprobar la exactitud de dichas autodeclaraciones.
No todas las actividades de servicio e industriales en que se usa agua, producen el
mismo grado de contaminación ni contaminan con los mismos elementos o índices,
por esta razón se dividieron genéricamente dichas actividades en grupos y subgrupos,
en un total de 60 divisiones. Se tomaron como criterio para esta clasificación, afinidad
de elementos contaminantes y procesos de tratamientos comunes ; de modo que dicha
clasificación sirviera para estimar costos de descontaminación apropiados para cada
división. En el capítulo I se identifican estos grupos y subgrupos. En el capítulo II,
siguiendo la clasificación del capítulo I, se describe cada grupo y subgrupo. En el
capítulo III, se reconoce la colaboración recibida en la elaboración del trabajo y se
presenta la bibliografía que lo sustenta.
En el capítulo II se indican, no solamente la DBO5 correspondiente, sino todos los otros
elementos contaminantes representativos para cada caso; pues es de anotar que en
muchos grupos contaminantes la DBO5 no es significativa, aún cuando los demás
elementos contenidos en la descarga si sean altamente contaminantes. Estos otros
elementos contaminantes serán de tener en cuenta en el futuro.
Como todos los usos del agua con fines industriales están ligados a un uso doméstico
correspondiente a los servicios para el personal que labora en la actividad industrial
respectiva, es importante en las autoevaluaciones, que se distinga entre la descarga
correspondiente al uso doméstico y la descarga propiamente industrial, pues hay
muchos usos industriales que por su naturaleza no generan contaminación medible
en DBO5 o apenas en un grado poco importante, sin embargo todos los
2

establecimientos industriales tienen servicios para su personal, y en algunos casos
esa descarga, que sí contiene DBO5, es altamente significativa.
Para los 60 diferentes grupos de uso del agua se intentó cuantificar la carga
contaminante “típica” que cada uso arrojaría, sin embargo pueden ser mas útiles
concentraciones “típicas”, pues los caudales pueden ser medidos con mayor facilidad.
No obstante, en algunos casos no se encontraron referencias ciertas sobre
concentraciones típicas y se tomaron entonces concentraciones máximas admisibles
según el estudio “Cálculo y Aplicación de las Tarifas de las Tasas Retributivas y
Compensatorias por Contaminación Hídrica” (contrato PNUD No. 6990901) (35) del
autor, que sirvió para formar criterio en los grupos de estudio de redacción del decreto
901. Para los caudales se tomaron los caudales típicos escogidos en dicho estudio,
de tal modo que en los cuadros se presentan concentraciones para guía, y cargas
solamente a modo de ejemplo.
Los grupos para los cuales se utilizó el límite máximo admisible de concentración son:
1.5 Aeropuertos de fumigación
2.3 Aguas de escorrentia municipales
4.1 Industria de Lácteos
4.2. Mataderos de ganado
4.2.2 Mataderos de aves
4.5 Industria azucarera
4.6.1 Bebidas no alcohólicas
4.8 Industria de Conservas alimenticias
4.9 Industria de pescado y mariscos
4.10 Industria del pan y similares
4.11 Procesamiento de granos
4.12 Industria de chocolates y confites
4.13 Fritos y papas (comestibles)
4.14 Extracción de aceites básicos (Palma Africana)
4.15 Industria de Levaduras
4.16 Industria de la champiñoneria
5.1 Industria Papelera
5.2 Industria Fotográfica
5.3 Industria Metalurgica
5.5 Industria Metalmecanica
5.6.1 Industria de la explotación del petróleo
5.6.2 Industria de la refinación del petróleo
5.8 Industria del vidrio
5.9 Industria del cemento, concreto
5.10 Industria de materiales plásticos y sintéticos
3

5.11 Industria del aluminio
5.12 Industria de madera contrachapada
5.13 Pinturas tintes y colorantes
5.14.1 Lavado de Carbón
5.15 .1 Proceso de explotación minera
5.15.2 Proceso de concentración minera
6.2 Industria Prod. Qcos Orgánicos
6.3.1 Fertilizantes de Nitrógeno
6.3.2 Fertilizantes de fosfato
6.5.2 Industria de Cosméticos
6.6 Industria de ceras y parafinas
7.1 Centrales térmicas
8.2 Industria de la Floricultura
Los grupos para los cuales se utilizó una concentración típica con referencia cierta son:
1.1 Lavanderías de Ropa
1.2 Estaciones de Gasolina
1.3 Recepción de aguas de sentina
1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios
2.1 Aguas residuales domesticas
2.2 Aguas negras municipales
2.3 Aguas de escorrentia municipales
3.1.1 Producción de materias primas
3.1.2 Plantas de producción y acabado de textiles
3.2 Industria del Cuero
4.3 Industria del café
4.4 Industria del Arroz
4.6.1 Bebidas no alcohólicas y gaseosas.
4.6.2 Industria Cervecera
4.6.3 Industria de licores
4.7 Industria de grasas y aceites
4.8 Industrias de conservas alimenticias
4.9 Industria de pescado y mariscos
5.1 Industria Papelera
5.4 Industria de la galvanotecnia
5.7 Industria del caucho
5.14 Industria del coque
6.1 Químicos inorgánicos
6.4.1 Industria de Jabones
6.4.2 Industria de detergentes.
6.5.1 Drogas
4

8.1 Estabulación
Los grupos para los cuales se presenta además de la concentración típica se indica
una carga con referencia cierta son :
1.1 Lavanderías de Ropa
1.2 Estaciones de Gasolina
1.3 Recepción de aguas de sentina
1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios
3.1.4 Industria textileras de Colombia
3.2 Industria del cuero (Curtiembres)
4.2.1 Mataderos de aves
4.3 Industria del Café
4.6.2 Industria Cervecera
4.6.3 Industria de Licores
4.7 Industria de grasas y aceites
6.5.1 Drogas
5.7 Industria del caucho
6.1 Químicos inorgánicos
8.1 Estabulación
Esperamos que el presente trabajo sea de utilidad para las Autoridades Ambientales
en el proceso de evaluación de las autodeclaraciones iniciales de los usuarios. A todo
lo largo del trabajo los números entre paréntesis se refieren a las referencias
bibliográficas listadas con el mismo número en el capítulo III.
5

CAPITULO I
CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACION DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES
6

I. CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACIÓN DE AGUA POR ACTIVIDADES
DE SERVICIOS E INDUSTRIALES.
CLASIFICACION (1), (2) Y (7)
Las diferentes actividades de servicios o industriales según sus vertimientos se han dividido
como se enuncia a continuación:
GRUPO SECTORES SUBSECTORES
1.SERVICIOS
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
AUTOMOTORES
1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.
2. MUNICIPAL
Y DOMESTICO
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
RESTAURANTES, ETC.
2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES
3.
INDUMENTARI
A
3.1 TEXTILES
3.1.1 Producción de
materias primas
3.1.2 Plantas de
producción y acabado
de textiles.
3.2 CURTIEMBRES
Curtido al cromo
Curtido agamuzado
Procesos combinados
4.1 LACTEOS Leche y sus derivados
4.2 FRIGORIFICOS
4.2.1 Sacrificio de ganado,
productos y derivados
carnicos
4.2.2 Sacrificio de aves
4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados
4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado
7

4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar
4. ALIMENTOS 4.6 BEBIDAS
4.6.1 Bebidas no
alcohólicas gaseosas
4.6.2 Industria de la
cerveza
4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.
4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras
conservas
4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos
4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS
4.12 CONFITES Y CHOCOLATES
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y
OTROS)
4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS
4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA
8

5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.
5.2 FOTOGRAFICO Revelados
5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES
5.4 GALVANOTECNIA Y
ANODIZADO
Galvanoplastia y Galvanostegia
5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal
5.6 INDUSTRIA DEL
PETROLEO
Producción del petróleo Refinación de petróleo
(Combustibles)
5. MATERIALES 5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS TINTES, COLORANTES Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL CARBON 5.14.1 Lavado de Carbones
5.14.2 Coquerias
5.15 MINERIA
5.15.1 Proceso de Explotación
5.15.2 Proceso de Concentración
6.1 PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS, ACIDOS, etc.
6.2 PRODUCTOS QUIMICOS ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES
6.PRODUCTOS
QUIMICOS
6.3 PESTICIDAS Y
FERTILIZANTES
6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno
6.3.2 Fertilizantes de Fosfatos
6.4 JABONES Y DETERGENTES 6.4.1 Industria Jabones
6.4.2 Industria de detergentes
6.5 PRODUCTOS
FARMACEUTICOS
6.5.1 Drogas
6.5.2 Cosméticos y perfumes

6.6 CERAS Y PARAFINAS
7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES TERMICAS
8.
AGROPECUARIO
8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN GENERAL
8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA
9. OTROS 9.1 INDUSTRIAS VARIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS.
5

CAPITULO II
ANALISIS DE LOS PROCESOS DE USO DEL AGUA.
(INDUSTRIALES Y DE SERVICIO)
1

1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS
GRUPO SECTORES
1.SERVICIO
S
1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE
AUTOMOTORES
1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.
1.1 LAVANDERIAS DE ROPA
La industria de lavado constituye un servicio y no un proceso de fabricación. Los
vertimientos de lavanderías se componen de jabones, carbonato de sodio y
detergentes utilizados para quitar la grasa, suciedad y almidón que poseen los trajes
y ropas sucias. Estos vertimientos poseen gran túrbidez y alcalinidad y una materia
orgánica rápidamente putrescible con una DBO5 400-1000 ppm.
1.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE
LAVANDERIAS
En la Tabla 1.1 se presenta los análisis para un tipo de lavandería (1). Los
vertimientos se producen en el lavado de ropas, que normalmente se colocan en un
cilindro o tambor doble junto con agua, jabón y otros agentes para su lavado. El giro
a rotación del cilindro perforado interior (el cilindro exterior permanece fijo) produce
la agitación necesaria para liberar o disolver las impurezas de los tejidos. El
consumo de aguas en las lavanderías es alto y por lo tanto los vertimientos llegan a
los 33.3 litros de agua por kilogramo de ropa. En general los vertimientos de
lavanderías se definen como de carácter fácilmente putrescible, sumamente
alcalinos, muy turbios, con muchos colorantes y que contienen grandes cantidades
de jabón, carbonato de sodio, grasa, suciedad, tintes y restos de ropa, pudiendo ser
2

su DBO media igual al doble de las aguas residuales urbanas y, en ocasiones, es
igual a cinco veces este nivel.
Tabla 1.1 Aguas residuales de una lavandería (1).
ANALISIS INTERVALO DE
VALORES
PH 9.0-9.3
Alcalinidad como mg/l de
Na2CO3
60-250
Sólidos totales mg/l 800-1200
DBO5 mg/l 400-450
Tomando un caudal característico para una lavandería típica de 71 m3
/d, en la Tabla
1.1.1 se presenta la caracterización en términos de carga en kilogramos por día
(Kg./d).
Tabla 1.1.1 Carga contaminante de una lavandería típica.
Parámetro INTERVALO DE
VALORES
PH 9.0-9.3
Alcalinidad Kg/d de
Na2CO3
4.26-17.75
Sólidos totales Kg/d 56.8-85.2
DBO5 Kg/d 28.4-31.95
1.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAVANDERIAS (1)
Para eliminar aproximadamente el 75% de los sólidos orgánicos, se pueden tratar lo
vertimientos de forma mucho más económica mediante la acidificación con H2SO4.
CO2 ó SO2, seguida de coagulación con alumbre o sulfato férrico.
Se pueden tratar con eficacia los vertimientos de lavanderías mediante el
procedimiento de filtros bacterianos o lodos activados, con largos periodos de
aireación.
El lodo que se obtenga se puede secar rápidamente y de forma directa en lechos de
arena, digerirse anaeróbicamente o prensarse por medio de filtros. Como
recuperación final se pueden obtener jabón o el fango una vez seco.
3

Después de la coagulación química, se pueden purificar aún más los vertimientos de
las lavanderías mediante tratamiento con filtros bacterianos o lodos activados.
1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE AUTOMOTORES
La principal fuente de agua residual está constituida por el lavado de vehículos y
cambio de aceites y engrase.
1.3 CARACTERISTICAS (18)
En promedio con base en las lecturas horarias de contador de un establecimiento
gasta 8 m3
/d.
Caudales de aguas residuales : Las aguas residuales que se producen en el lavado
de vehículos son vertidas alcantarillado, después de pasar por una trampa de
sólidos.
El caudal promedio fue de 1.0 m3
/h y la relación caudal máximo/caudal promedio es
de 1.68, el periodo de trabajo es de 8 horas al dia.
En la Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una
estación de gasolina, “CONALTRA”.
Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una estación de
gasolina.
PARAMETRO CONCENTRACI
ÓN
Carga
Contaminante
pH 6-8 6-8
Sólidos suspendidos totales mg/l 777 6.22 Kg/d
Temperatura <20 °C 20°C
Demanda química de oxígeno mg/l DQO 1760 14.08 Kg/d
Sustancias activas al azul de metileno
SAAM mg/l
359 2.87 Kg/d
Grasas y aceites mg/l 820 6.56 Kg/d
Cromo total mg/l 0.13 0.0 Kg/d
plomo mg/l 0.47 0.00 kg/d
Caudal 8 m3
/d
4

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA
Los barcos al atracar a los muelles o terminales marítimos descargan aguas de
sentina a dichos terminales, los cuales deben recibir estas aguas, y obviamente
tratarlas antes de verterlas para cumplir reglamentaciones internacionales
(MARPOL) y Nacionales.
1.3.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS
Las aguas de sentina provienen de dos fuentes : agua de lavado de maquinas, con
un altísimo contenido de sólidos, grasa y aceites no biodegradables, detergentes y
metales, y agua de recolección de los servicios sanitarios del barco. Algunas veces
vienen en compartimientos separados y pueden entonces tratarse separadamente,
otras veces vienen mezcladas y es necesario tratarlas en conjunto, aquí se
considerarán en conjunto. En la Tabla 1.3 se presenta la caracterización, para aguas
de sentina con un caudal típico, según caracterización hecha en Cartagena
(Colombia) por el autor.
Tabla 1.3 Caracterización de aguas de sentina
PARAMETRO CONCENTRACI
ON
Carga
Contaminante
pH unidades de pH 7.47 7.47
Demanda química de oxígeno DQO
mg/l
23808 523.78 Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno
DBO mg/l
660 14.52 Kg/d
Sólidos Totales mg/l 18564 408.41 Kg/d
Sólidos suspendidos SST mg/l 3235 71.17 Kg/d
Grasas y aceites mg/l 15795 347.49 kg/d
Caudal m3
/d 22 -----
1.4.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS LIXIVIADOS
Cuando se efectúa la disposición de basuras en un relleno sanitario, se presentan
corrientes de líquidos residuales, que si no se controlan o tratan adecuadamente son
fuentes potenciales de contaminación de las aguas superficiales subterráneas.
5

Las características de los lixiviados son especificas para cada sitio, ya que dependen
de la composición de los residuos sólidos dispuestos en el lugar, así como la
temperatura, humedad y pH de los mismos y de la calidad del agua superficial y
subterránea que logra pasar hacia la zona donde se encuentra la basura, es difícil
estimar los rangos para las características esperadas de un lixiviado aunque se
conozca la composición de la basura, debido a que no existe una metodología para
tal fin ; en la Tabla 1.4 se presenta la caracterización de los lixiviados encontrados
en Medellín, Colombia (34).
Tabla 1.4 Lixiviados generados en rellenos sanitarios en Medellín. (34).
PARAMETROS CONCENTRACI
ON
Carga Contaminante
Kg/d
PH 5.3-5.8
Demanda Química de oxígeno mg/l
DQO
30156-53906 67.85 - 121.29
mg/l DBO5
20708-33000 46.6-74.25
Cloruros mg/l de Cl-
42-2250 0.0945-5.0625
Dureza mg/l de CaCO3 4900-17500 11.02-39.38
Hierro mg/l de Fe 1825-1750 4.10-3.94
Cobre mg/l de Cu 0.001-0.0047 2.25*10-6
-1.05*10-6
Plomo mg/l de Pb 0.006-0.042 1.35*10-5
- 9.45*10-5
Cadmio mg/l de Cd 0.4 9*10-4
Caudal m3
/d 2.25 -------
Si al relleno sanitario solo llegaran basuras domesticas, se puede presumir que las
concentraciones de mercurio sean muy bajas ; generalmente cuando las basuras a
disponer sólo son domésticas, comerciales o industriales no peligrosas, puede
asumirse que los lixiviados generados no presentaran problemas críticos de
contaminación, debido a la presencia de metales o materiales tóxicos y seguramente
podrán ser recirculados o tratados en una planta convencional para aguas
residuales.
1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION
6

En ausencia de datos para aeropuertos de fumigación hemos propuesto
simplemente los limites admisibles de concentración propuestos en nuestro estudio
PNUD 6990901 (35) multiplicados por un caudal hipótesis de 6 m3
/dia,
correspondiente a aguas de lavado de patios de un aeropuerto de gran actividad. Se
recomienda hacer estudios analíticos específicos en este tipo de instalaciones para
tener una apreciación adecuada. Esta actividad esta concentrada en muy pocos
centros y su tipología de uso es estacional por tanto es fácil su caracterización.
En la tabla 1.5.1 se presenta una caracterización típica para un aeropuerto de
fumigación. (35)
Parámetros Concentraci
ón
Carga
diaria
PH <4.5 y >9.0 <4,5 y >9,0
(DBO5)
500 mg/l 3,0 kg/d
Demanda química de oxígeno
(DQO)
900 mg/l 5,4 kg/d
Compuestos Organoclorados 0.5 mg/l 3,0 *10-3
kg/d
Compuestos organoforforados 0.3 mg/l 1,8*10-3
kg/d
Lindano 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Endrin 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Heptacloro 0.009 mg/l 5,4*10-5
kg/d
Metaoxicloro 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Toxafeno 0.1 mg/l 6,0*10-4
kg/d
Caudal 6 m3
/d --------
2. AGUAS DOMESTICAS Y MUNICIPALES
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GRUPO SECTORES
2. MUNICIPAL
Y
DOMESTIC
O
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,
RESTAURANTES, ETC.
2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES
2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS, Son aquellas generadas por el uso de
servicios sanitarios y lavanderías en viviendas, restaurantes, hoteles, hospitales,
colegios, fabricas y oficinas, cuarteles, campamentos y otros tipos de uso similar.
2.1.1 ORIGEN Y TIPOS DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS (11).
Las aguas residuales domesticas se originan :
En las viviendas familiares , hoteles, hospitales, internados y cuarteles por :
a) La preparación de alimentos, lavado de platos, la limpieza de la casa, el lavado de
la ropa e higiene personal.
b) El uso del inodoro
c) El lavado de superficies pavimentadas.
En los edificios públicos por :
a) La limpieza del edificio, la higiene personal, la preparación de alimentos y el
lavado de vajilla en la cafetería.
b) El uso de baños públicos
c) El lavado de superficies pavimentadas
En los pequeños establecimientos por :
a) La preparación de alimentos, el lavado de platos, la limpieza del local, el lavado
de ropa e higiene personal.
b) El uso de inodoros.
c) El lavado de superficies pavimentadas.
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Las aguas residuales domesticas contienen materia orgánica abundante presente
inicialmente como grasas, proteínas, carbohidratos y celulosas. Todas fácilmente
biodegradables bien por vía anaeróbica o aeróbica. En el caso de la vía
anaerobica,el contenido alto de nitrógeno orgánico ayuda a obtener amonio como
amortiguador y evitar una alta acidificación de las aguas receptoras. También
contiene jabones y detergentes y partículas sólidas sedimentables. El gasto varía
según el estrato de uso ; lo cual genera aguas con mayores concentraciones en
estratos populares y menores en estratos altos. Igualmente las concentraciones
tienden a ser mayores en climas fríos donde el gasto es menor.
La caracterización típica de las aguas residuales domesticas se presenta a
continuación en la Tabla 2.1 ; dependiendo del clima, de los hábitos alimenticios y de
higiene, y del estrato o tipo de usuario.
Tabla 2.1 Análisis de aguas residuales domésticas. (2) (11)
PARAMETRO CONCENTRACION
ALTA MEDIA BAJA
Sólidos totales mg/l 1000 500 200
Sólidos volátiles totales mg/l 700 350 120
Sólidos fijos totales 300 150 80
Sólidos suspendidos totales mg/l 500 300 100
Sólidos disueltos totales mg/l 500 200 100
Sólidos sedimentables mg/l 12 8 4
DBO5
300 200 100
Nitrógeno total mg/l 85 50 25
Nitrógeno orgánico total mg/l 35 20 10
Nitrógeno amoniacal mg/l 30 30 15
Nitritos mg/l 0.1 0.05 0
Nitratos mg/l 0.4 0.20 0.1
Cloruros mg/l 175 100 15
Alcalinidad mg/l de CaCO3 200 100 50
Grasas y aceites mg/l 40 20 0
La concentración varia según el consumo per-capita, por tanto, como ya se anoto,
las concentraciones altas son típicas de estratos bajos en climas fríos y las altas de
estratos altos o de estratos medios en climas cálidos.
Los caudales per cápita para vivienda, oscilan entre 90 lt/pers.día para estratos
bajos a 160 lt/pers.día para estratos medios y 230 lt/pers.día para estratos altos.
9

Son las aguas de diverso origen que son recolectadas por el alcantarillado de aguas
negras municipales, contienen aguas de origen doméstico, industrial y conexiones
erradas e infiltraciones.
2.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS NEGRAS MUNICIPALES
Las aguas residuales recolectadas por los alcantarillados de aguas negras
municipales, provienen primordialmente, de las viviendas, oficinas, establecimientos
comerciales y servicios de personal de establecimientos fabriles es decir son agua
de origen doméstico ; otra fuente son aguas industriales de diversa índole, estas
pueden contener contaminación de tipo orgánico y ser fácilmente biodegradables, o
pueden contener contaminación inorgánica y ser menos o nada biodegradables,
también el agua de alcantarillados de aguas negras proviene de infiltración y
conexiones erradas de aguas lluvias, esto tiene por efecto aumentar los sólidos no
biodegradables y aumentar la dilución disminuyendo las concentraciones del agua
en el alcantarillado.
En la Tabla 2.2.1 se presenta la carga de los residuos producidos diariamente en el
río Bogotá, el cual es utilizado como receptor final del alcantarillado de Bogotá.
Tabla 2.2.1 Cargas contaminantes de los municipios de la cuenca alta del Río
Bogotá.
Municipio Cantidad de
habitantes
DQO
Kg/día
DBO
Kg/día
Villapinzón 17.712 7.639.4 2.976.4
Chocontá 18.942 2.048.5 935.2
Suesca 11.014 1.198.8 553.6
Sesquile 6.863 869.6 416.5
Gachancipá 4.264 462.9 211.4
Tocancipá 7.919 908.8 407.2
Nemocón 8.210 1.164.80 570.8
Cogua 14.108 2.410.7 1.216.0
Zipaquira 65.366 7.948.8 3.692.2
Sopó 9.928 1.359.5 631.6
La calera 19.217 2.071.0 945.2
Cajicá 24.468 4.023.9 1.779.9
Chía 43.425 5.706.1 2.710.9
Tenjo 10.949 1.313.1 618.6
Subachoque 17.8436 1.896.9 1.109.6
10

Madrid 31.556 4.346.9 1.963.1
Funza 31.794 4.240.5 1.879.3
Mosquera 15.050 2.375.1 1.039.3
Facatativá 60.752 4.511.7 3.505.3
Bojaca 4.718 525.8 240.7
Total 430.631 60.024.0 27.404.0
Fuente M. Carrasquilla y J. Murillo (1992)
Tabla 2.2.2 Cargas promedio de las aguas residuales en el área rural (37).
Parámetro Valor
Caudal 150L/c.d
DQO 75-80 g/c.d
DBO 30-35 g/c.d
Sólidos
suspendidos
25-30 g/c.d
Nitrógeno 8-9 g/c.d
Fósforo 3.5-4.0 g/c.d
Coliformes
Totales
108
NMP/100
ml
Tabla 2.2.3 Aguas residuales domésticas de Medellín (38)
Parámetro Valor
Dotación del acueducto 231
L/c.d
Aguas residuales sin
infiltración
175
L/c.d
Aguas residuales con
infiltración
206
L/c.d
DBO 45 g/c.d
DQO 91 g/c.d
Sólidos suspendidos 51 g/c.d
Sólidos totales 105
g/c.d
Fóforo como PO4 1.4
g/c.d
Nitrógeno total 4.8
g/c.d
Detergentes como ABS 0.3
g/c.d
2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES
11

2.3.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE ESCORRENTIA
MUNICIPALES
Las aguas de escorrentía municipales son recolectadas en una zona urbana por el
alcantarillado de aguas lluvias y por el sistema de drenaje superficial, esto puede
comprender cunetas y canales a cielo abierto. Sus caudales son inmensamente
variables y sus descargas de relativa corta duración, son las aguas que lavan la
ciudad y por tanto contienen parte de los residuos sólidos y gaseosos que al quedar
adheridos a la superficie urbana, son finalmente lavados y transportados
hidráulicamente. Su tratamiento es difícil debido a las variaciones de caudal y a sus
altos picos, pero es importante su contenido de sólidos sedimentables (arenas), lo
mismo que su contenido orgánico proveniente de desperdicios de plazas de
mercado y otras basuras domésticas. La mejor manera de controlar sus
concentraciones es controlar las emisiones de gases, la recolección de basura, el
barridos de calles etc. Es de esperarse que su concentración no sobrepase los
siguientes limites.
Tabla 2.3.1 Caracterización para aguas de escorrentia municipales según limite
propuesto en el estudio PNUD 6990901 (35).
Parámetro Concentració
n
Sólidos suspendidos totales 400 mgl
Sólidos sedimentables 150 mg/l
Demanda química de
oxígeno
500 mg/l
Demanda Bioquímica de
oxígeno
400 mg/l
Grasas y aceites 150 mg/l
Fenoles 5.0 mg/l
Las cargas dependerán de los caudales, estos varían grandemente conforme las
condiciones locales, pero normalmente son cargas bajas porque al ser caudales
altos la dilución de la concentración es alta.
Tabla 2.3.2 Composición aproximada de una agua residual de escorrentia urbana
según la EPA. (36).
Parámetro
Tipo
DBO
mg/l
SS
mg/l
N total
mg/l
P total
mg/l
Coliformes
NMP/100
ml
Agua de esocorentia 30 630 3 1 4∗105
12

superficial
3. INDUSTRIAS DE INDUMENTARIA
Las industrias de indumentaria se dividen en dos sectores como se enuncia a
continuación :
3.1 TEXTILES
3.1.1 Producción de materias primas
3.1.2 Plantas de producción y acabado de
textiles.
3.
INDUMENTARIA 3.2 CURTIEMBRES
Curtido al cromo
Curtido agamuzado
Procesos combinados
3.1 TEXTILES
3.1.1 PRODUCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Los residuos textiles son generalmente coloreados, muy alcalinos, con elevada DBO,
muchos sólidos en suspensión, y a temperatura elevada. La industria textil es una de
las mayores consumidoras y contaminadoras de agua. Los vertimientos de la
fabricación de fibras sintéticas se parecen a los de fabricas químicas y su
tratamiento depende del proceso utilizado en la fabricación de la fibra.
13

Las sustancias contaminantes proceden de las impurezas naturales extraídas de las
fibras y de los productos químicos empleados en el proceso que se separan del
tejido y eliminan, para esto se debe poseer un conocimiento que los vertimientos
varían dependiendo del material que se trate. Los materiales se dividen en tres
grupos : algodón, lana y fibras sintéticas.
Marselli y Burford (3), determinaron que los principales vertimientos resultantes del
acabado del algodón y sus respectivas cargas en DBO, son las que se presentan en
la tabla 3.1 y 3.1.2 de estas se deduce que el residuo de las colas y aprestos
constituyen aproximadamente el 16% del volumen total de residuos producidos, un
53% de la DBO, un 36% de los sólidos totales y un 6% de la alcalinidad.
Los residuos cáusticos constituyen aproximadamente un 19% del volumen total, un
37% de la DBO, un 43% de los sólidos totales y un 60% de la alcalinidad total.
Los vertimientos de lana tienen origen en los procesos de descrudado, tintado,
engrasado, abatanado, carbonizado y lavado. Prácticamente todas las impurezas
naturales y adicionales de la lana se quitan mediante lavado en soluciones calientes
detergentes alcalinas.
Las plantas de lavado o descrudado y de acabado de lana, producen un efluente
compuesto que tiene un pH de 9.0-10.5 y que contiene aproximadamente 900 ppm
de DBO, 300 ppm de sólidos totales, 600 ppm de alcalinidad total, 4 ppm de cromo
total y 100 pppm de sólidos en suspensión. El color del residuo es marrón y su
naturaleza es principalmente coloidal. La mayor fuente de DBO es la grasa y el
churre de la lana que se quitaron en el descrudo , y el jabón utilizado en el bataneo y
el lavado.
Tabla 3.1.1.1 Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles,
(3)
Departamento PROCESOS Kg de DBO/1000Kg de tejido♣ % del total
Desaprestado 53 35
Desengrasado en autoclave 53 16
Desengrasado en autoclave segundo descrudo 8 1
Descrudado Descrudado Continuo 42 15
Descrudado medio 47
Total parcial medio 32
Tintado 0.5-32 15-30
Residuos de tintorería 12 7
Estampado Lavado tras el lavado, con jabón 17-30 17-30
14

Lavado tras el estampado, con detergente 7 7
Total parcial (estampado) 15-35
Blanqueo Con hipoclorito 8 3
Con peróxido 3 1
Mercerizado 6 1
Total 125-250
♣ Por cada 1000 g de algodón tratado se descargan en los residuos aproximadamente de 800 a 1000 kg de impurezas.
Tabla 3.1.1.2 DBO aportada en el proceso de tintado (3)
PROCESO Kg de DBO/1000 kg de tela
Colorante tina, continuo 18
Colorante tina, maquina , teñir el ancho 32
Naftol, maquina teñir el ancho 14
Directo 0.5
Azufre 31
Tabla 3.1.1.3 Análisis de residuos de una fabrica de lana (4).
Alcalinidad Sólidos
Metodo pH CO3
=
ppm
HCO
3
-
ppm
Total
ppm
Fijos
ppm
Volátile
s
ppm
DBO
ppm
Descrudado jabón-alcali 9.7 4870 7340 6444
8
19133 45315 2130
0
Descrudado detergente tintado en
rama, ácido
8.0 0 6442 6059
3
19889 10012 1540
0
Tintado en rama, ácido 7.3 18 803 3855 2248 1266 2182
Lavado 10.0 2117 548 1926
7
4771 14489 1145
5
Neutralización primer aclarado 2.2 0 0 2241 193 1048 28
Neutralización primer baño de cenizas 8.5 517 2788 9781 9559 222 28
Blanqueo óptico 6.0 0 281 908 376 532 390
3.1.1.1 Fibras sintéticas
Las fibras sintéticas están formadas principalmente por compuestos químicos puros,
y no tienen impurezas naturales. Por está razón, sólo es preciso un lavado muy
ligero y blanqueo para preparar el tejido para su teñido.
Tabla 3.1.1.4 Cargas y concentración de DBO procedentes del tratamiento de diversas fibras (4).
FIBRA DBO MEDIA
ppm
RAYON 1200-1800
ACETATO 500-800
NYLON 300-500
ORLON 500-700
15

3.1.1.2 AGUAS RESIDUALES DE LA COCCION DE SEDA
La seda natural se obtiene de los hilos con los que el gusano de seda fabrica sus
capullos. La fibra natural se compone de dos fibras cubiertas de goma. El
procedimiento de los capullos consiste en la eliminación de polvo, lavado en agua,
tratamiento con vapor directo y finalmente en el devanado.
La seda cruda, así obtenida, pasa a ser hervida en una solución jabonosa para
liberarla de la goma de seda y de sus colorantes naturales. Luego del baño de jabón
se aplica baños de enjuague, primero con agua de soda tibia y finalmente con agua
fría. Cada 7-9 kg de capullos cocidos (es decir, eliminados mediante el tratamiento
con vapor) producen 1 Kg de seda cruda. El consumo total de una planta de hervido
de seda depende de cuán completamente se enjuague la seda ; puede llegar a 70
m3
por ton. De seda. En la Tabla 3.5 se presenta la composición de aguas
residuales.
Tabla 3.1.1.5 Composición de las aguas residuales de una planta de cocción de
seda (11).
PARAMETRO Concentraci
ón
Total de residuos mg/l 3100-4300
Cantidad de residuos perdidos a temperatura de
ignición mg/l
1960-3200
Sólidos suspendidos mg/l 132-520
DBO5 mg/l 820-985
3.1.1.3 AGUAS RESIDUALES DE LAVADO LANA
La lana ingresa a las fabricas textiles sucia o parcialmente limpia, para eliminar los
contaminantes adheridos a la lana (sudor, grasas de lana, contaminantes vegetales,
polvo y excremento), normalmente se suele limpiar superficialmente al animal antes
de transquilarlo. Posterior, la lana se lava con profusión en máquinas lavadoras de
lana.
En las aguas residuales se eliminan entre 350 a 400 Kg de contaminantes totales
por cada tonelada de producto (de estos, hasta 200 kg son sustancias orgánicas).
Tabla 3.1.1.6 Composición del agua de lavado de lana
PARAMETRO MAXIM
O
MINIM
O
PROMEDI
O
Grasas mg/l 25800 3000 8650
16

Sólidos suspendidos
mg/l
30300 2400 11520
Alcalinidad mg/l 29400 3430 6780
DBO5 mg/l 22000 1200 5500
3.1.2 PLANTAS DE PROCESAMIENTO Y ACABADO
Las plantas de procesamiento y acabado , que convierten los productos
semiacabados en productos finales, comprenden hilanderías y plantas de tejido, las
plantas de blanqueo, las plantas de teñido, las plantas de acabado las lavanderías y
fabricas de telas. Los diferentes procesos generan aguas residuales orgánicas e
inorgánicas. En la Tabla 3.1.2.1 se presenta cantidades de enjuague.
Tabla 3.1.2.1 Cantidades de aguas residuales en la industria textil en m3
por ton de
producto.
m3
/Ton de
producto
Planta de limpieza de lana 20-70
Planta de teñido 20-50
Planta de blanqueo 50-100
Fabricas de telas 600-1000
Fabricas de viscosa, lana reprocesada
o soda
50-100
Fabrica de fibra de rayón 350-1000
Tabla 3.1.2.2 Composición de los residuos textiles (11).
Tipo de planta material procesado Teñido lana Teñido algodón Blanqueo y teñido algodón
Apariencia Rojiza
turbia
Azul oscuro opaca
turbia
Marrón opaca turbia
pH 6.8 9.1 11.5
Residuos secos mg/l 2068 1240 2327
Residuos secos Orgánicos
mg/l
460 437 838
Residuos secos Inorgánicos
mg/l
10687 803 1489
DBO5 mg/l 93 188 255
Cloruros mg/l 114 118 255
Nitrógeno orgánico mg/l 4 16 22
Amoniaco mg/l 6 Trazas TRAZAS
17

Tabla 3.1.2.3 Valores máximos y mínimos para la calidad de aguas residuales de
una planta textil.
Parámetro Mínimo Máximo
Temperatura °C 10 30
pH 7.6 11.15
mg/l
17 2713
Sulfatos mg/l 102 979
Sulfuro de hidrógeno
mg/l
3.47 30
3.1.3 TRATAMIENTOS DE VERTIMIENTOS TEXTILES
Según Masselli et al (4) indican la importancia de ciertas prácticas preliminares en la
reducción de la cantidad y la intensidad de los residuos textiles : Buena
organización, control más estricto de los procesos, sustitución de las sustancias
químicas utilizadas en los mismos y la recuperación de estas. Sin embargo, un
control más estricto del desengrasado y en la cantidad de productos químicos
empleados en los diversos procesos restantes puede reducir las cargas
contaminantes hasta en un 30% como máximo (1).
3.1.4 Características de algunos vertimientos de industrias textileras de Colombia.
Caudal
m3
/d
DBO5
Kg/d
SS
kg/d
COLIBRÍ 475 52.73 342.95
HARDYS 23 12.49 16.79
TEXTILES FORMAFLEX S.A 152 67.34 28.73
VICUÑA 847 2.896.78 1.955.72
CARIBU INTERNACIONAL 125 932.75 1.38
Fuente :Empresas publicas de Medellín, 1991
3.2 INDUSTRIA DEL CUERO (CURTIEMBRES)
3.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS
CURTIEMBRES (1)
En la industria de las curtiembres el proceso consiste en convertir las pieles de los
animales en cuero. La materia seca de la piel es casi en su totalidad proteína, de la
que el 85% es colágeno. Los procesos preliminares preparan las proteínas de la piel
(principalmente el colágeno), de forma que puedan eliminarse todas las impurezas
indeseables, dejando el colageno en condición de adsorber el tanino o el cromo
utilizado en el curtido.
18

El curado supone la deshidratación de la piel secándola con sal o aire con el fin de
detener la degradación de las enzimas proteolitícas. El descarnado elimina los
tejidos grasos de la piel por medios mecánicas. El lavado y la impregnación elimina
la suciedad, las sales, la sangre, los desperdicios y las proteínas no fibrosas y
devuelven la humedad perdida durante el almacenamiento. La eliminación del pelo
se realiza utilizando cal, con o sin sulfuro de sodio ; esto hace que la piel sea más
atractiva y facilita la eliminación de las impurezas proteínicas. El macerado prepara
la piel para el curtido reduciendo el pH, la hinchazón, peptizando las fibras y
eliminando los productos de degradación de las proteínas.
El curtido de cromo se utiliza fundamentalmente para las pieles ligeras, mientras que
el curtido con vegetales se sigue prefiriendo para la mayoría de los productos de
pieles gruesas.
La decoloración con carbonato de sodio diluido, seguido por ácido sulfúrico,
proporciona a la piel un color más claro y más uniforme antes del teñido. El residuo
igualado de una curtiduría, incluyendo los lavados, tiene un alto contenido de sólidos
de 6000-8000 ppm de los que aproximadamente la mitad (3000 ppm) son cloruro de
sodio. Contiene alrededor de 900 ppm de DBO, 1600 ppm de dureza total, 120 ppm
de sulfuro, 1000 ppm de proteínas y de 30-70 ppm de cromo. Es e gran importancia
saber el alto contenido de DBO, dureza sulfuro cromo y lodos.
Las grandes fluctuaciones en la naturaleza de los residuos de las curtidurías,
debidas a descargas intermitentes, hacen que sean difíciles de tratar, especialmente
en combinación con las aguas residuales urbanas. Las proteínas y de otras materias
extraídas de las pieles se estima que producen de 50 a un 70% de la carga de DBO
y los productos químicos empleados en el proceso de un 30 a un 50%.
3.2.2 UBICACIÓN SECTORIAL (7)
El estudio de la pequeña y mediana industria curtidora pasa necesariamente por el
análisis de la problemática del barrio San Benito de Bogotá donde se encuentra la
inmensa mayoría de las pequeñas industrias de este grupo.
San Benito como sector industrial tiene su origen en el desplazamiento de los
curtidores de las provincias de Cundinamarca y Boyacá (Villa pinzón) desde hace 42
años (7). La lejanía al centro de Bogotá para ese entonces y el hecho de estar en las
riveras del río Tunjuelito impulso al incremento de industrias curtidoras de tipo
artesanal hasta llegar a formar el complejo industrial de curtidores mayor de América
Latina.
19

Mediante un censo se logro establecer que en el barrio San Benito, actualmente
están ubicadas 267 Industrias relacionadas con la curtición de cueros, de las cuales
nueve (9) se dedican al procesamiento de cola, 242 son de curtición de cuero de las
cuales 202 curten al cromo, 28 curten al tanino, 12 curten cromo - tanino y 11 se
dedican a terminado y bodegaje (8).
3.2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL
La industria del curtiembre presenta una problemática ambiental en cuanto a los
vertimientos es su alta concentración en sólidos, materia orgánica, nitrógeno sulfuros
y sales minerales particularmente de cromo (7). Estas aguas residuales y la
presencia de metales pesados afectan en forma peligrosa a la flora y la fauna a
través de la magnificación, la acumulación en las especies y el traspaso de estas
sustancias a través de la membrana biológica.
El Cr+6
tiene efectos altamente peligrosos para el medio ambiente y la salud humana,
así :
• En el ser humano puede producir fibrosis pulmonar y fibrosis hepática debido a
que este metal se acumula en las células y es utilizado para la fabricación de
proteínas. También produce problemas en la piel y daños en la sensibilidad que
son irreparables por atrofia del sistema nervioso periférico y atrofia posterior de
los miembros (7).
3.2.4 ESTADO ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LA CURTICION EN COLOMBIA
Aprovechando la información recolectada durante el censo, realizado por la
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (8), se obtuvierón algunos
listados, como son :
• Clasificación de las industrias, por procesos
• Clasificación de industrias según el numero de fulones
• Clasificación de las industrias, respecto a la construcción y mantenimiento de las
estructuras de control de efluentes.
• Tabulación de análisis de laboratorio por industria y proceso.
• Industrias que cumplen, y no cumplen con las normas de vertimiento.
• Determinación del consumo teórico de agua, por periodo y por industria, etc.
• Determinación de tarifas para el cobro por mantenimiento adicional del
alcantarillado, en función del consumo teórico de agua y de los contenidos de
sólidos y grasas en los vertimientos.
20

El primer estudio realizado en el plan piloto de caracterización de efluentes
industriales-curtiembres Río Tunjuelito, incluyo tres de estas industrias y estableció
que los vertimientos se caracterizan por las altas cargas orgánicas, gran cantidad de
sólidos suspendidos, grasa y sustancias tóxicos (8).
3.2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de curtido puede ser llevado a cabo con diferentes tipos de pieles. En
San Benito se utiliza fundamentalmente ganado vacuno. Este procesado con lleva
una serie de operaciones, que se agrupan básicamente dentro de las etapas de
ribera y curtido (7). Los pasos del proceso se enuncian a continuación :
♦ Recepción de materia prima
♦ Descarne preliminar
♦ Lavados iniciales
♦ Pelambre y encalado (remoción del pelo)
♦ Lavados de pelambre y encalado
♦ Descarne y dividido
♦ Desencalado y purga (eliminación gradual de la alcalinidad)
♦ Lavados de desencalado y purga
♦ piquelado y curtición.
♦ Escurrido
♦ Rebajado
♦ Teñido y engrase
3.2.6 CONTAMINACION GENERADA
Se tomara como ejemplo el estudio hecho por la CAR en 1981 en las curtiembres de
Villa pinzón, las características Físico-Químico de los efluentes en las diferentes
operaciones del proceso de curtido manifiestan diversos grados de contaminación
(7).
En cada operación del estudio se dan los siguientes resultados :
Color : Los efluentes con mayor intensidad de color son producidos en las
operaciones de curtido con cromo y teñido.
pH : Efluentes con carácter fuertemente ácido (pH= 3.8) son producidos en el curtido
al cromo y los efluentes con carácter fuertemente alcalino (pH= 123.3) Son
producidas en el depilado de las pieles.
21

Alcalinidad total : la mayor concentración se presenta en el depilado de las pieles y
es debido a la presencia de hidróxido de calcio, sodio y amonio.
Nitrógeno : La alta concentración de nitrógeno en los efluentes del depilado es de
origen orgánico e indicativo de materia proteica.
DBO/DQO : Los efluentes que requieren mayor cantidad de O2 para su estabilización
biológico y química son los producidos en el teñido y depilado de pieles.
El estudio concluye : “ a través de la relación DBO/DQO de cada efluente, se puede
establecer el siguiente orden decreciente de biodegradabilidad : desencalado,
teñido, depilado, curtido con cromo”.
Grasas y aceites : Solamente el depilado produce grasa en cantidades moderadas.
Sólidos : El contenido de sólidos en las curtiembres es alto principalmente en el
depilado y curtido en cromo. Los sólidos en su mayor parte se encuentran disueltos
en porcentajes que oscilan entre el 68 y 69%,,son en su mayoría de naturaleza
orgánica excepto los productos en el curtido con cromo que son en su mayoría
inorgánicos.
Sulfuros : Se encuentra normalmente en los efluentes producidos en el depilado.
Pequeñas cantidades aparecen en los procesos posteriores debido
fundamentalmente a un mal lavado.
Cromo trivalente (Cr+3
): Se encuentra normalmente en el efluente producido en el
curtido. Las curtiembres de San Benito mensualmente vierten 64068 m3
de aguas
residuales así : 9000 m3
pertenecientes a los lavados iniciales que presentan
problemas por concentraciones altas de DBO y DQO : 5175 m3
(Proceso de
depilado) Tiene problemas por pH (12.3), sulfuros, DBO y DQO ; 43331 m3
(desencalado) presenta problemas pH (11.7) , DBO y DQO, 3673 m3
(curtido),
presenta problemas de pH (3.8), cromo total, DBO y DQO ; y 2890 m3
de agua
residual (teñido) presentan concentraciones no admisibles de DQO y DBO (7).
Los residuos sólidos e industriales que representan en primera instancia una serie
de problemas son los producidos por el sulfurado o pelambre, por su alto volumen 83
ton ; su disposición final incorrecta ; además porque estos sólidos poseen cromo ,
metal no biódegradable y que se magnifica en las especies, debido a esta ultima se
debían separar los vertimientos de ribera y curtido ; así como por razones
económicas de perdida de sustancias (7).
22

Hay una alta producción de hidróxido de calcio, insoluble, el cual manifiesta un pH
básico. Este compuesto inorgánico es difícilmente biódegradable , pero puede ser de
gran utilidad como materia prima de otros procesos, siempre y cuando no cuente con
la presencia de sales de cromo.
3.2.7 INFORME DE LA INDUSTRIA DEL CUERO A NIVEL NACIONAL (20)
Análisis de cargas, análisis de parámetros : caso Colturtidos- Bogotá
Parámetros Concentración Carga
Sólidos totales
68% inorgánicos 32% Orgánicos
1216 mg/l 1980.0 kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 3110 mg/l 3904.0 kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 1900 mg/l 2385.0 Kg/d
DQO/DBO5 = 1.63
Nitrógeno total 239.0 Kg/d
Grasas 1183 mg/l 1446.6 kg/d
Sulfuros 4-67 mg/l
Cromo total 101.2 kg/d
Cromo hexavalente Cr+6
0.13 kg/d
Caudal 770 m3
/d
3.2.8 Caracterización de algunos vertimientos de la industria de curtiembres de
Colombia
CAUDAL
m3
/d
DBO5
kg/d
SS
kg/d
Grasas y
aceites
kg/d
Antioqueña de curtidos* 630 457.39 590.94
CURTIEMBRES DE ITAGUI
S.A*
1987 3.505.07 8.039.40
CURTIEMBRES ** 19.60 34.40 140.7 36.50
COLCURTIDOS *** 770 2.385.00 1.980.00 1446.6
* Empresas publicas de Medellín, 1991
**INDERENA Bolívar, 1991
*** Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá.
23

4.1.1 GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS
La industria de elaboración de alimentos son aquellas cuyo objetivo primario es la
producción de bienes comestibles para el consumo humano. La industrias que se
incluyen en este grupo son :
4.1 LACTEOS Leche y sus derivados
4.2 FRIGORIFICOS
4.2.1 Sacrificio de ganado,
productos y derivados
carnicos
4.2.2 Sacrificio de aves
4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados
4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado
4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar
4.
ALIMENTOS
4.6 BEBIDAS
4.6.1 Bebidas no alcohólicas
gaseosas
4.6.2 Industria de la cerveza
4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.
4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras
conservas
4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos
4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS
4.12 CONFITES Y CHOCOLATES
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y
OTROS)
4.15 LEVADURAS
24

Los vertimientos de elaboración de productos alimenticios normalmente contienen
materia orgánica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de
concentración, resultando así recomendables diversos sistemas aeróbicos o
anaeróbicos existentes, los métodos más importantes y más eficaces son fangos
activados, filtros bacterianos, digestión anaeróbica, lagunas de oxidación, lagunas de
riego por aspersión. La carga de las unidades biológicas ha de controlarse con gran
cuidado, puesto que muchos de los vertimientos llevan altas concentraciones de
materia orgánica. Con mucha frecuencia son necesarios largos periodos de
aireación ó filtración biológica de fuerte carga para producir un efluente aceptable
(1).
4.1.1 INDUSTRIA DE LOS LACTEOS
Las zonas importantes en las plantas que procesan leche y productos lácteos son,
en líneas generales, las siguientes : Recepción embotellado, fabrica de queso,
fabricas de mantequilla, fábricas de leche condensada y plantas de leche en polvo y
helados.
4.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE CENTRALES
LECHERAS
Estas aguas están constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche
cruda, leche tratada, mantequilla y sueros de derrames que llegan al sistema de
aguas residuales debido a un deficiente diseño o funcionamiento del proceso ; restos
de lavados que contienen productos químicos, alcalinos u otros, utilizados para
limpiar de leche los recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de
depósitos, botellas, tanques utensilios, bombas, conducciones, zonas calientes,
sistemas de evaporación, depósitos y suelos y agua de lavado de los procesos de la
mantequilla, queso, caseina y otros.
Las aguas residuales de las lecherías son, generalmente neutras o un poco
alcalinas, pero tiene tendencias a volverse ácidas muy rápidamente a causa de la
fermentación del azúcar de la leche transformándose en ácido lácteo. La lactosa en
aguas residuales de lecherías puede pasar a ácido cuando los cursos de agua estén
sin oxígeno y el bajo pH resultante puede causar la precipitación de la caseina.
En la Tabla 4.1.1 se presenta la caracterización máxima admisible para una central
lechera. (35).
Tabla 4.1.1 Caracterización para una central lechera.
25

Parámetro Concentraci
ón
Carga
(kg/d)
Ph >9.0 >9.0
Sólidos suspendidos totales 600 mg/l 49.2 kg/d
Sólidos sedimentables 200 mg/l 16.4 kg/d
(DBO5)
500 mg/l 41.0 kg/d
Demanda Química de oxígeno
(DQO)
1000 mg/l 82.0 kg/d
Grasas y aceites 400 mg/l 32.8 kg/d
Caudal 82 m3
/d --------
4.2 SECTOR FRIGORIFICOS
4.2.1 INDUSTRIA DE MATADEROS Y EMPACADO DE CARNICOS
La industria de la carne tiene tres puntos principales de producción de residuos : los
corrales para el ganado, el matadero y empacado de productos carnicos.
El ganado es encerrado en los corrales hasta que se sacrifican. El sacrificio, la
preparación de las carnes y algunas elaboraciones de productos secundarios se
realizan en el matadero. Para obtener el producto acabado, es decir las piezas de
carne fresca, más unos cuantos productos cárnicos secundarios, como son el
corazón, el hígado y la lengua, se realizan las siguientes operaciones en el
matadero. Los animales se inmovilizan y se dejan sangrar sobre el suelo donde se
efectúa el sacrificio.
Las reses muertas se preparan, se lavan y se cuelgan en las cámaras frigoríficas. El
hígado, el corazón, los riñones, la lengua, la cabeza, etc, se envían a las cámaras
frigoríficas para su congelación antes de su envío al mercado. Se separan las pieles,
cueros, pellejos del ganado vacuno o porcino, y se curan con sal y amontonan en las
pilas hasta que se envían a los curtidores. Se extraen la vísceras, y junto con los
huesos de la cabeza y de las patas, se envían a la planta de subproductos, otros
huesos se envían a las fábricas de colas.
También se incluye en las operaciones que se realizan en una planta
empaquetadora la fabricación de salchichas, enlatados de carne, la conversión de la
grasa en grasa comestible y sebo no comestible. Además la planta empaquetadora y
elaborada esta equipada con lo necesario para procesar hasta grados variables los
productos secundarios que salen de los mataderos. Normalmente se recoge, se
coagula y se seca la sangre y por ultimo se elabora en forma de productos
26

comestibles y no comestibles. Por lo tanto, los vertimientos de las plantas de
elaboración proceden de las diversas operaciones que se efectúan en el lugar de
sacrificio de las reses como, la preparación de la res muerta, elaboración de las
tripas para los embutidos, fabricación de los productos secundarios tales como la
cola de pegar, jabón y fertilizantes, etc.
4.2.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA
INDUSTRIA DE MATADEROS Y PRODUCTOS CARNICOS
Los vertimientos de los corrales donde se encierra el ganado contienen excremento,
tanto líquidos como los sólidos, la cantidad y fuerza de estos vertimientos varia
mucho, según que haya cobertizos, la forma o la frecuencia del lavado, etc.,
Las operaciones y procedimientos se centran en la zona donde se realiza los
sacrificios de los animales. Los desperdicios que se producen en este lugar tiene un
color pardo rojizo, una alta DBO y contienen una cantidad considerable de materia
en suspensión. La sangre al tener mucho nitrógeno, se descompone con mucha
facilidad. Además los desperdicios contienen cantidades variables de estiércol, pelos
y suciedad. Los análisis realizados en varias muestras de vertimientos de la zona de
sacrificio, tomados de un matadero de tipo medio, muestra un promedio de DBO de
2000 ppm y un contenido total de nitrógeno de 500 ppm con un caudal de 18, 93 m3
.
En la Tabla 4.2.1 se presenta el contenido de los procesos individuales de una
planta de preparación de carnes.
Tabla 4.2.1 Aguas residuales de un matadero (1).
Procedencia pH Sólidos en
suspensión
mg/l
DBO5
mg/l
Nitrógeno
orgánico
mg/l
Zona de sacrificio 6.6 220 825 134
Sangre y agua del tanque 9.0 3690 32000 5400
Zona de escaldar 9.0 8360 4600 1290
Cortado de carne 7.4 610 520 33
Lavado de intestinos 6.0 15120 13200 643
Zona de embutidos 7.3 560 800 136
Zona de tocino 7.3 180 180 84
Subproductos 6.7 1380 2200 186
27

4.2.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE PRODUCTOS CARNICOS
Los métodos más corrientes para el tratamiento de los vertimientos de la elaboración
de productos carnicos son tamizado fino, sedimentación, precipitación química, filtros
bacterianos y fangos activados. El tamizado por medio de cribas de acero giratorias
sirva para eliminar los materiales bastos tales como el pelo, carne, materiales de la
planta, estiércol y sólidos flotantes.
En la Tabla 4.2.1.2 Se presenta la caracterización máxima admisible para la industria
de productos carnicos y mataderos.(35)
Tabla 4.2.1.2 Caracterización para la industria de productos carnicos y sacrificio de
ganado.
ón
Carga
(kg/d)
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 900 mg/l 170.10
sólidos sedimentables 50 mg/l 9.45 kg/d
(DBO5)
1000 mg/l 189.00 kg/d
(DQO)
2500 mg/l 472.50 kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 22.68 kg/d
Caudal 189 m3
/d -----
4.2.2 INDUSTRIA DE MATADEROS DE AVES
Las operaciones de la industria de carnes de aves consisten por lo general, en las
siguientes etapas :
(1) Los mataderos proporcionan los pollos y el pienso al granero
(2) El granjero pasadas unas seis semanas, envía los pollos a los mataderos.
(3) preparación y envío de los pollos al mercado.
Los pollos se envían a las plantas de elaboración y se cuelgan vivos, suspendidos
de las patas, en una cadena móvil que los lleva hasta la mesa del sacrificio, donde
se le abre el cuello, habitualmente la sangre se vierte en una cubeta y de aquí a
unos bidones para su almacenamiento. Al pasar está cadena sin fin por todas las
28

zonas de la planta, las aves se despluman, lavan, limpian, se vuelven a lavar y
finalmente se separan de la cadena, todo ello de forma mecánica. El ave preparada
se corta a continuación, se congela o solamente se refrigera, según como se va a
vender. Las plantas de fundido de las grasas y preparación de los despojos ofrecen
un buen mercado para patas, cabezas, desperdicios e incluso la sangre, convirtiendo
los residuos grasos no comestibles en alimento para animales domésticos o
fertilizantes.
4.2.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS D E LOS VERTIMIENTOS DE
MATADEROS DE AVES
Los vertimientos procedentes de las operaciones de preparación de la carne de aves
contienen diversas cantidades de sangre, plumas, resto de carne, grasas, lavado de
las vísceras, alimentos digeridos y sin digerir, estiércol y partículas extrañas. El
estiércol del lugar de recepción y de alimentación, así como la sangre procedente del
sacrificio y de las operaciones de colgar las aves, son los que más contribuyen a
la contaminación producida en el proceso. En la Tabla 4.2.2 se expone la
composición de los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carnes de
aves.
Tabla 4.2.2 Composición de las aguas residuales de un matadero de aves. (1)
CARACTERISTICA CONCENTRACIO
N
Volumen 12.34 l/ave
Sólidos totales 12.06 Kg/1000
aves
Sólidos en
suspensión
6.94 Kg/1000 aves
Sólidos
sedimentables
4.26 kg/1000aves
Grasa 0.59 kg/1000 aves
DBO5 13.61 kg/1000
aves
4.2.2.2 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LOS MATADEROS DE AVES
Los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carne de ave responde con
facilidad al tratamiento biológico ; si previamente se separan los materiales
29

causantes de problemas y molestias, tales como las plumas. En la Tabla 4.2.2.2 se
presenta la caracterización máxima admisible para un matadero de aves.
Tabla 4.2.2.2 Caracterización para un matadero de aves.(35)
ón
Carga
(kg/d)
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
Sólidos suspendidos totales 500 mg/l 106 kg/d
Sólidos sedimentables 50 mg/l 10.6 kg/d
(DBO5)
900 mg/l 190.8 kg/d
Demanda Química de oxigeno
(DQO)
1000 mg/l 212 kg/d
Caudal 212 m3
/d -------
4.3 INDUSTRIA DEL CAFÉ
Se presenta un análisi del proceso tradicional “húmedo”, los nuevos procesos
“secos” modifican radicalmente de manera favorable el panorama de contaminación
tradicional de la industria del café.
El grano de café maduro se recolecta y se muele mediante un proceso que requiere
la utilización del agua. Este proceso se diferencia del correspondiente al café seco
en el que el fruto se recoge del cafeto y se le quita la cascara por molienda en seco.
La cantidad de agua necesaria para el lavado es de 2170 litros por cada 100 kg. de
café acabado, de forma que, especialmente, si el lavado se hace en la misma
instalación que la mezcla y el tueste, puede existir un considerable problema de
contaminación.
Los principales usos del agua y origen de los vertimientos en el beneficio del café
son :
(1) para transportar el fruto a los trituradores
(2) para transportar la pulpa a la tolva ó montón
(3) para transportar los granos a los depósitos de fermentación
(4) para lavar los granos fermentados
(5) para transportar los granos fermentados a los patios de secado.
30

En la tabla 4.3.1 se indican las características del agua de lavado de fermentación y
de los vertimientos de eliminación de pulpa en la tabla 4.3.2.
Tabla 4.3.1 Aguas residuales de la fermentación de café (1).
Características Mínimo Máximo Medio
DBO5 mg/l 295 3600 1700
pH 4.1 5.5 4.5
Turbiedad NTU 250 4000 1750
mg/l
235 2385 900
Sólidos Totales mg/l 885 3140 2100
4.3.2 Aguas residuales de extracción de la pulpa (1).
Características Mínimo Máximo Medio
pH 4.1 4.7 4.4
DBO5 mg/l 3280 15000 9400
mg/l
1500 4000 2900
En la tabla 4.3.3 se presenta la caracterízación de aguas de lavado de fermentación
y de los vertimientos de eliminación de pulpa, en términos de carga (kg./d) tomando
como caudal promedio 6m3
/d.
Tabla 4.3.3 Caracterización de aguas de lavado de fermentación y de los
vertimientos de eliminación de pulpa en Kg./d. Caudal 6 m3
/d.
Parámetro Vertimiento de
fermentación de
café
Vertimiento
extracción de
pulpa
pH 4.5 4.4
DBO5 Kg./d 10.2 56.4
Kg./d
5.4 17.4
Sólidos totales Kg./d 12.6 67.8
4.4 4.4 INDUSTRIA ARROCERA
31

En la industria arroceras comestible se producen grandes cantidades de vertimientos
en los procesos de remojo, cocción y lavado. El volumen de residuos producido es,
aproximadamente 230 m3
por tonelada de arroz en bruto, del 12 al 14% de este
volumen procede del remojo y una cantidad igual del proceso cocción. El 75% es el
resultado del lavado y secado del arroz. En la Tabla 4.4 se presenta una
caracterización de las aguas residuales compuestas de la preparación de arroz.
Tabla 4.4 características de las aguas residuales compuestas en la preparación de
arroz.(1)
Parámetro Concentración
mg/l
Carga
Kg./d
pH 4.2-7.0
Sólidos totales 1460 21.9
Sólidos
suspendidos
610 9.15
Nitrógeno total 30 0.45
Fosfatos 30 0.45
DBO5 1065 15.98
Almidón 1200 18.0
Caudal 15 m3
/d
4.5 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DEL AZUCAR (CAÑA DE AZUCAR)
En la Tabla 4.5 se presenta la caracterización de aguas residuales de la industria de
la caña de azúcar (25). Se observa que son aguas residuales ricas en potasio,
nitrógeno, fósforo, calcio y materia orgánica, por lo que tiene valor como fertilizantes
y pueden ser utilizados en beneficio del suelo y el cultivo.
Se ha comprobado que en todos los casos la utilización de aguas residuales de la
industria azucarera, para el riego y la fertilización de la caña, resulto una forma
adecuada para disminuir la contaminación ambiental, lográndose además beneficios
económicos (25).
Tabla 4.5 Caracterización de las aguas residuales de la industria de la caña de
azúcar.
Parámetro Concentración Carga (kg./d)
pH 4.6-7.3 4.6-7.3
Conductividad 1076-6834 1076-6834
32

eléctrica mmhos/cm mmhos/cm
Sales solubles
totales
736-3822 ppm 22.08-114.7
Calcio 82-259 ppm 2.46-7.77
Magnesio 15-218 ppm 0.45-6.54
Potasio 6-1800 ppm 0.18-54
Sodio 26-476 ppm 0.78-14.28
Cloruros 71-1419 ppm 2.13-42.57
Nitrógeno 6-216 ppm 0.18-6.48
Fósforo 0.28-424 ppm 0.0084-12.72
Materia Orgánica 600-2400 ppm 18-72
RAS 0.61-9.11
Caudal 30 m3
/d
Tabla 4.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de la caña de azúcar.
(35)
PARAMETROS Concentración
pH Unidades de pH <4.5 y > 9.0
SST mg/l de SST 300
SSs mg/l 50
DBO5 mg/l de O2 300
DQO mg/l de O2 1000
Grasas y aceites
mg/l
150
4.6 INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS
4.6.1 BEBIDAS NO ALCOHOLICAS GASEOSAS
Dentro de este grupo están las bebidas tanto carbónicas o gaseosas, como no
carbónicas. Los vertimientos se producen del lavado de botellas, producción de
jarabes, tratamiento de agua y lavado de suelos, son normalmente muy alcalinos,
tiene una DBO y contenido de sólidos suspendidos ligeramente más alto que las
aguas residuales urbanas y se viertan a los colectores con o sin filtrado.
Los vertimientos de lavadoras de botellas son muy alcalinos, puesto que contienen
una serie de baños detergentes alcalinos. Aunque por razones de economía, así
como por reducción de desperdicios, las etiquetas se usan ahora menos, todavía
existen grandes cantidades de sólidos en suspensión procedentes de pitillos, colillas
de cigarrillos, papel y otros desperdicios que quedan en las botella. Estas materias
extrañas, además de los restos de bebida que quedan en las botellas sucias, es la
causa principal de la alta concentración en DBO. Los vertimientos procedentes de la
33

limpieza de los suelos, mezcla de jarabes, depósitos de almacenamiento , filtros de
jarabe, desperdicios etc, son intermitentes y no se consideran que produzcan gran
cantidad de sólidos en suspensión y DBO. En la Tabla 4.6.1 se presentan las
características de los vertimientos de las plantas de embotellado de bebidas
gaseosas. En la Tabla 4.6.1.1se presenta la caracterización máxima admisible para
la industria de bebidas gaseosas (35) con un caudal para ejemplo de 600 m3
/d.
Tabla 4.6.1 Aguas residuales de la fabricación de bebidas gaseosas (1)
Características Concentración
pH 10.8
Alcalinidad total mg/l de
CaCO3
290
DBO5 mg/l de O2 430
Tabla 4.6.1.1 Caracterización para industria de bebidas no alcohólicas.
n
Carga
(kg/d)
pH <4.5y >9.0 <4.5y >9.0
Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 180 kg/d
Sólidos sedimentables 50 mg/l 30 kg/d
(DBO5)
500 mg/l 300 kg/d
Demanda Química de Oxígeno
(DQO)
1000 mg/l 600 kg/d
Grasas y aceites 200 mg/l 120 kg/d
Caudal 600 m3
/d
Tabla 4.6.1.2 Vertimientos caracteristicos para algunas industrias de Bebidas no
alcohólicas de Colombia
Industria Caudal
m3
/d
SST
(Kg/d)
DBO
(Kg/d)
Cocacola * 3551 482.94 1999.21
Gaseosas Lux
S.A. *
665 119.04 1007.48
Frugal S.A. * 50 68 130.5
Gaseosas Caribe
*
648 30.46 561.17
Postobón ** 117.07 34.54 107.41
Fuentes :* Empresas Publicas de Medellín ,** Inderena, Bolívar 1991
34

4.6.2 INDUSTRIA CERVECERA
En las cervecerías los residuos líquidos provienen en su mayoría de las maquinas
lavadoras de botellas, del lavado de cubas de fermentación de las centrifugas, de los
filtros y de las descargas de las maquinas. La principal fuente de aguas residuales,
la constituyen los lavados de las cocinas (Steinecker-Nordon), filtros, cavas, tanques
de fermentación y de maduración, tanques de levaduras y de soda. En el salón de
envase, las aguas residuales provienen de las lavadoras, pasteurizadoras y bombas.
4.6.2.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES (24).
Tabla 4.6.2.1 Características de las aguas residuales de la industria cervecera.
Bavaria
Características Concentraci
ón
Carga
pH 4.7-12.1 4.7-12.1
Consumo de agua 15000 m3
/d 15000 m3
/d
DQO 820-39685
mg/l
12300-595275
kg/d
DBO 370-12900
mg/l
5550-193500
kg/d
totales
40-4780 mg/l 600-71700 kg/d
Sólidos sedimentables 1.4-40 mg/l 21-600 kg/d
NKT 20.8-212
mg/l
312-3180 kg/d
Fósforo 2.4-19.8 mg/l 36-297 kg/d
Grasas y aceites 48-384 mg/l 720-5760 kg/d
Fuente : Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá (24).
Industria Caudal
(m3
/d)
DBO (kg/d) SS (kg/d)
Cervecería Unión S .A 5875 7837.25 3084.38
SS= Sólidos suspendidos
Fuente : Empresas publicas de Medellín.
4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES
35

ORIGEN : Son tres las operaciones que generan vertimientos líquidos en cantidades
apreciables ; la destilación que deja como residuo vinazas, la depuración que
produce flemaza y el lavado de botellas.
4.6.3.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES
Son de color amarillento, con sólidos en suspensión y es de carácter ácido.
Tabla 4.6.3.1 Características de las aguas residuales de la industria de licores. (19)
Parámetro Concentración Carga
pH 3.0-4.2 3.0-4.2
Sólidos suspendidos totales 1166 mg/l 90% Orgánicos 517.7 Kg/d
Demanda Química de oxígeno (DQO) 31726 mg/l 14086.34 Kg/d
Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 20074 mg/l 8912.86 kg/d
DQO/DBO 1.57 --------
Caudal 444 m3
/d -------
4.7 INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES (23)
La industria de grasas y aceites, a causa de sus efluentes ácidos y gran contenido
de material graso, constituye uno de los mayores grupos de interés. La producción
de grasas consume agua que luego de ser utilizada en los diversos procesos, sale
hacia la red de alcantarillado cargado de residuos que alteran sus propiedades
fisicoquímicas. (23).
4.7.1 CARACTERISTICAS
El agua residual producida por este tipo de industria es lechosa, cargada de sólidos
y su pH varía de valores ácidos (2.05) a valores alcalino (11.76).
Tabla 4.7.1 Características de los vertimientos de la industria de grasas. (23)
n
pH 2.05-11.76
Sólidos suspendidos 375 Kg/d
(DQO)
5125 mg/l
36

(DBO5)
395 Kg/d
DQO/DBO 2.9
Grasas y aceites 1563 mg/l
4.8 INDUSTRIAS DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS
Los vertimientos de estas industrias son principalmente orgánicos y proceden de la
operación de limpieza, extracción del jugo, calentamiento preliminar y pasteurización
de las materias primas. Limpieza de la maquinaria para la elaboración y congelación
del producto terminado.
4.8.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS FABRICAS DE CONSERVAS
El volumen y características de las aguas residuales varían considerablemente de
una fabrica a otra, y dentro de la misma fabrica de un día a otro. En la Tabla 4.8.1 se
ilustra la variabilidad de los vertimientos después de pasar por la rejillas.
Los vertimientos de los agrios forman una masa resbaladiza, gelatinosa, no
uniforme, con un contenido de humedad de aproximadamente de el 83%.
Tabla 4.8.1 Características de los vertimientos de fabricas de conservas. (1).
Producto DBO
ppm
Sólidos
suspendidos
ppm
Tomates 316-1870 550-925
Maíz 885-2936 530-2325
Verduras
mezcladas
750 593
peras 238-468 340-637
Melocotón 1070 250
37

Manzanas 1600 300
Cerezas 800 185
Tabla 4.8.2 Caracterización máxima admisible para una industria de conservas
alimenticias. (35)
ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos suspendidios totales 900 mg/l 113.4 kg/d
(DBO5)
800 mg/l 100.8 kg/d
(DQO)
1000 mg/l 126 kg/d
Caudal 126 m3
/d ------
4.9 INDUSTRIA DEL PESCADO Y MARISCOS etc.
Esta industria comprende las actividades relacionadas con la producción de aceite,
harina, sustancias solubles y otras materias a base de pescado. En La Tabla 4.9. se
presenta las características de la composición de las aguas residuales de la
preparación de pescado.
Tabla 4.9 Composición de las aguas residuales de la industria del pescado. (1)
Parámetro Concentración Carga
Sólidos totales (ST) 13756-64857
ppm
687,80-3’245.850.00
kg/d
Demanda bioquímica de oxígeno
(DBO5)
42-112500 ppm 2.,10-5.625,00 kg/d
Grasas y aceites 16-24387 ppm 0.80-1’219.350.00
kg/d
Caudal 50 m3
/d --------
Tabla 4.9.1 Caracterización máxima admisisble para la industria del pescado y
mariscos. (35)
PARAMETROS Concentración
máxima
admisible
Carga
Kg/d
ST mg/l de ST 5000 250.00
SST mg/l de SST 2500 125.00
38

DBO5 mg/l de O2 1000 50.00
DQO mg/l de O2 1500 75.00
Grasas y aceites
mg/l
250 12.50
Caudal 50 m3
/d
4.10 INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES
Existen dos tipos de procesos de cocción. El primero, es una operación en seco, en
la que los únicos vertimientos son los del lavado o fregado de suelos y algunos
líquidos provenientes de maquinarias especiales. Los depósitos de mezcla y los de
cocido, así como las planchas, se limpian en seco, los suelos se barren y los restos
de pan se recuperan. El vertimiento tiene una DBO y sólidos en suspensión bajos,
siendo los principales contaminantes la harina y algunas grasa. (1).
El segundo tipo de operación de cocido al horno, la producción de pasteles,
buñuelos, etc, es muy diferente en las características de vertimiento y
funcionamiento. Los depósitos y bandejas tienen que lavarse y untarse de grasa
después da cada horneada, lo cual tiene como resultado un fuerte vertimiento, con
los valores de DBO de 3000 a 5000 ppm y contenido de sólidos en suspensión de
2000 a 3000 ppm. Los principales contaminantes son grasa, azúcar, harina, restos
de frutas y de detergentes (1).
Estos vertimientos son tratables biológicamente con lodos activados, obteniéndose
buenos resultados (1).
En la Tabla 4.10 se presenta la caracterización en términos de concentración y carga
para la industria del pan y productos similares.
Tabla 4.10 Caracterización máxima admisiblepara la industria del pan y productos
similares. (35)
n
Carga
kg/d
(DBO5)
400 mg/l 3.60
kg/d
Demanda Química de oxígeno 1000 mg/l 9.00
39

(DQO) kg/d
Grasas y aceites 200 mg/l 1.80
kg/d
Caudal 9 m3
/d -------
4.11 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS) (2)
La Tabla 4.11 se presenta la caracterización para la industria de granos (harinas)
para una industria prototipo de esté sector.
Tabla 4.11 Caracterización máxima admisible para la industria de granos (Harinas)
(35)
n
Carga
kg/d
(DBO5)
300 mg/l 3.00
kg/d
(DQO)
1000 mg/l 10.00
kg/d
kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l 1.80
kg/d
Caudal 10 m3
/d -------
4.12 INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES
Tabla 4.12 Caracterización máxima admisiblepara la industria de chocolates y
confites.(35)
n
Carga
Sólidos Suspendidos totales 300 mg/l 5.70
kg/d
40

(DBO5)
800 mg/l 15.20
kg/d
(DQO)
1200 mg/l 22.80
kg/d
kg/d
kg/d
Caudal 19 m3
/d
4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES) (11)
En las fabricas de papas fritas, el procesamiento de las papas comprende el lavado
previo, el pelado, el lavado, la limpieza y el rebanado de las papas, el lavado y el
enjuague de las hojuelas y la transformación posterior de estas en el producto final
(secado, fritura, salazón, envasado). Al ser peladas, las papas pierden sustancias
que pasan a formar parte de las aguas residuales.
En el caso de hojuelas, los residuos son de aproximadamente 250 kg por tonelada
de papas. La carga contaminante es de 25 kg de DBO5/ton de papas procesadas.
Tabla 4.13 Caraterización para la industria de comestibles Fritos y papas fritas. (35)
n
Carga
kg/d
(DBO5)
500 mg/l 19.00
kg/d
(DQO)
1200 mg/l 45.60
kg/d
kg/d
kg/d
Caudal 38 m3
/d -------
4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA)
4.14.1 ASPECTOS GENERALES DE LA PALMA AFRICANA (29)
41

La palma africana (Eleais Guineensis) o comúnmente llamada palma de aceite es
una monocotiledonea originaria de África Occidental. Fue introducida a Colombia en
1932, sin embargo su cultivo a escala comercial se inicio en 1960.
La palma africana no es solo productora de aceites y grasas comestibles si no que
su producto y subproductos tienen múltiples usos. Como productos de la palma se
considera el aceite de pulpa y las almendras de las cuales se obtienen el aceite de
palmiste y la torta proteica, que se utiliza como materia prima, para la elaboración de
alimentos concentrados para animales.
Generalmente su altura oscila entre los 20 y 40 metros, logrando durar hasta 200
años. La recolección de su fruto comienza normalmente en el tercer o cuarto año
después del transplante al sitio definitivo, pero es apartir del año séptimo cuando se
espera tener beneficios aceptables. Los racimos pesan entre 15-30 kilos, pero
pueden llegar a los 50 kilos contienen de 500 a 4000 frutos ; cada uno consta de una
almendra rodeada de cuesco, el cual a su vez está rodeada de pericarpio que
contiene el aceite.
4.14.2 CARACTERISTICAS DEL ACEITE DE PALMA
El aceite de palma extraído del pericarpio del fruto es utilizado de acuerdo a su
calidad como materia prima en diversas industrias, principalmente alimenticias.
La calidad del aceite la determina el grado de acidez que no de be ser superior al 5%
y depende fundamentalmente de lo oportuna que se haga la recolección y la
extracción, teniendo en cuenta que los racimos se encuentren en su madurez
óptima, es decir cuando se vuelven color rojo naranja con su ápice negro. Esta
coloración se debe a la concentración del aceite la cual es máxima cuando se
desprende naturalmente la fruta.
El aceite de palma es una fuente de energía biológica-valor calórico-, de gran
importancia en la dieta humana por tener vitaminas y ácidos grasos esenciales de
bajo contenido de esteroles (0.03%), que a su vez contiene un reducido porcentaje
de colesterol (0.01%).
4.6 ZONAS DE CULTIVO DE PALMA AFRICANA EN COLOMBIA
Actualmente el área cultivada es de 27670 hectáreas, ubicadas en los
departamentos del Cesar, Casanare, Meta, Norte de Santander, Santander, Nariño y
Caqueta.
4.14.4 FASE INDUSTRIAL
Hasta hace pocos años en Colombia se utilizaba un proceso de extracción de aceite
crudo de palma bastante rudimentario que no permitía obtener buenos rendimientos.
42

Poco a poco se introdujeron mejoras significativas en las técnicas tradicionales hasta
llegar hoy en día a contarse con equipos más sofisticados a nivel industrial. Sin
embargo el proceso se fundamenta en tres actividades comunes : digestión del fruto,
remoción del aceite de la masa y separación de nueces, no importa como se
procese el fruto.
El proceso industrial de extracción del aceite comprende dos aspectos : uno la
obtención del aceite de pulpa y el otro la obtención de la almendra.
El proceso comienza una vez lleguen los frutos a la planta extractora ; el transporte
de la fruta y de la rapidez con que ella se procese depende de la calidad y el
rendimiento del aceite.
4.14.5 EFLUENTES DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ACEITE DE
PALMA (30)
Puesto que los efluentes de las plantas de procesamiento de aceite de palma son de
carácter orgánico, son fácilmente biodegradables. De hecho, todas las plantas de
procesamiento han empleado la digestión anaeróbica como tratamiento primario. En
el curso del proceso de digestión, se genera un producto gaseoso de gran valor el
biogás. Dependiendo de las condiciones del proceso, se generan entre 0.59 y 0.80
metros cúbicos de biogás por cada kilo de sólidos volátiles que entran al digestor.
Se ha encontrado que tanto los efluentes crudos como los tratados tienen un alto
contenido de nutrientes. Por lo tanto, es lógico reciclar los nutrientes en el cultivo, en
lugar de verter grandes cantidades de valiosos fertilizantes en los ríos.
Tabla 4.14.5 Caracterización máxima admisiblepara una planta de procesamiento de
palma africana.(35)
Parámetros Concentración Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
(DBO5)
800 mg/l 96.00 kg/d
(DQO)
2500 mg/l 300.00 kg/d
Nitrógeno total 180 mg/l 21.60 kg/d
43

Caudal 120 m3
/d ---------
5.12 INDUSTRIA DE LEVADURAS (31)
415.1 QUE SON LAS LEVADURAS
Vistas al microscopio, aparecen como pequeñas células redondeadas u ovoides.
Son seres unicelulares, cuya rapidez de multiplicación las asemeja a las bacterias.
Pero, en realidad, se trata de hongos microscópicos, de los que hay muchisimos
géneros, que poseen muchas de las propiedades de las células de organismos
superiores (o eurocariontes). La mayoría de las levaduras empleadas por el hombre
pertenecen al genero Sachromyces. Para los biotecnologos, las levaduras son ante
todo, seres vivos que combinan felizmente propiedades de las bacterias y
propiedades de los organismos superiores. En otras palabras, una célula de
levadura es algo así como una célula de planta que crece como una bacteria. Desde
que Louis Pasteur, a petición de los cerveceros de Lille, identifico la levadura como
el microorganismo responsable de la fermentación alcohólica, el empirismo en la
fabricación de bebidas alcohólicas y en otros campos de utilización de las levaduras
ha ido concediendo el terreno a la racionalización.
La levadura realiza el mas tradicional de los procesos biotecnologicos : la
fermentación. En la fabricación de pan , de la cerveza, jugos y vinos, garantizando la
producción de alcohol y de gas carbonico a partir de los azucares.
Tabla 4.15 .1 Caracterización máxima admisible para la industria de levaduras.
ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
kg/d
(DBO5)
800 mg/l 88.00
kg/d
(DQO)
2500 mg/l 275.00
kg/d
kg/d
Caudal 110 m3
/d ----------
Tabla 4.17 Caracterización para la industria de la champiñonería.
44

ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
kg/d
(DBO5)
800 mgl 12.00
kg/d
Nitrógeno total 180 mgl 2.70
kg/d
Caudal 15 m3
/d ------
5. GRUPO V INDUSTRIA DE MATERIALES
5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.
5.2 FOTOGRAFICO Revelados
5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES
5.4 GALVANOTECNIA Y
ANODIZADO
3.4.1 Galvanoplastia o
electroformación
3.4.2 Galvanostegia o
revestimientos
5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal
5.
MATERIALE
S
5.6 INDUSTRIA DEL
PETROLEO
5.6.1 Producción y explotación del
petróleo
5.6.2 Refinación de petróleo
(Combustibles)
5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO
5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO
5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y
YESO
5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS
5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO
5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y
AGLOMERADA
5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS Y LACAS
5.14 INDUSTRIA DEL
CARBON
5.14.1 Lavado de Carbones
5.14.2 Coquerias
5.15 MINERIA
5.15.1 Proceso de explotación
5.15.2 Proceso de Concentración
45

5.1 INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL
La fabricación del papel, al igual que los productos textiles, se pueden dividir en dos
fases : transformación de la madera en pasta y la fabricación del producto final. Las
materias primas que se usan generalmente en la fase de transformación a pasta son
madera, trapos de algodón o hilo, paja, cáñamo, esparto, lino y yute, o papel viejo.
Estos materiales se reducen a fibras que a continuación se refinan, a veces se
blanquean y se secan. En la fabrica de papel, que frecuentemente esta integrada en
una sola planta con el proceso de obtención de la pasta, estas se combinan y se
cargan con aditivos ; se agregan los acabados, y el producto se transforma en
laminas u hojas. Los materiales aditivos más comúnmente usados son arcilla, talco,
y yeso. Los cuatro principales tipos de pasta son mecánica, a la sosa, Kraft (al
sulfato) y al sulfito.
5.1.1 VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE LA PASTA Y DEL PAPEL
Las principales fuentes de vertimientos en las fábricas de pasta son los líquidos de
los digestores, y en las fábricas de papel los de las batidoras y las maquinas de
papel. Las perdidas de fibras tienen generalmente un valor medio del 3%.
5.12 5.1.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACIÓN
DE PULPA Y DE PAPEL
Puesto que los cuatro tipos de fabricación de pasta producen vertimientos distintos,
será necesario considerarlos por separado.
En la Tabla 5.1.1 se presenta la caracterización general de los resultados de la
preparación de la madera. En la Tabla 5.1.2 se presenta las características de los
vertimientos de fabricación de pasta de papel. En la Tabla 5.1.3 se presenta la
caracterización de los vertimientos de la fabricación de kraft.
Tabla 5.1.1 Análisis típico de los vertimientos de la preparación de la madera.(1)
Características (1) Concentració
n ppm
Sólidos totales 1160
Sólidos 600
46

suspendidos
Sólidos disueltos 560
DBO5 250
Tabla 5.1.2 Resultados analíticos típicos de los vertimientos de la fabricación de pasta y de papel. (1).
Producto DBO
5
ppm
Sólidos
suspendidos
ppm
Pasta mecánica 645
A la sosa 110 1720
Al sulfato 123
Al sulfito 443
Papel varios
Sin blanqueo 19 452
Con blanqueo 24 156
Cartón 121 660
Cartón de pasta 965 1790
Destintado de papel
usado
300
Tabla 5.1.3 Características de los vertimientos de la fabricación de kraft (1).
Características Máxim
o
Mínim
o
Promedi
o
pH 9.5 7.6 8.2
Alcalinidad total mg/l de
CaCO3
300 100 175
Sólidos suspendidos totales
mg/l
300 75 150
DBO5 mg/l de O2 350 100 175
Color 500 100 250
5.1.3 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE
PULPA Y DE PAPEL
Estos vertimientos se tratan de la forma siguiente:
(1) Recuperación
(2) Sedimentación y flotación
(3) Precipitación química
47

(4) Fangos activados para eliminar las materias con demanda de oxígeno.
(5) Vertimientos a lagunas para retención, sedimentación, igualación y, aveces,
para la degradación biológica de la materia orgánica.
5.1.4 CARACTERIZACIÓN PARA LA INDUSTRIA PAPELERA
Tabla 5.1.4 Caracterización máxima admisible para la industria papelera. (35)
n
Carga
PH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
(DBO5)
300 mg/l 11.40
Kg/d
(DQO)
400 mg/l 15.20
Kg/d
Kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 4.56
Kg/d
Kg/d
Fenoles 1.0 mg/l 0.04 Kg/d
Sulfitos 2.0 mg/l 0.08
Kg/d
Caudal 38 m3
/d ---------
5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA
Los vertimientos de las operaciones a gran escala de revelado e impresión de las
películas fotográficas contienen soluciones agotadas de agentes reveladores y de
fijado, con tiosulfatos y compuestos de plata. Las soluciones suelen ser alcalinas y
contiene varios agentes orgánicos reductores. El tratamiento normal consiste en la
recuperación de la plata, efectuado por la misma industria, y posterior tratamiento de
los vertimientos con revelador en combinación con las aguas residuales urbanas.
Tabla 5.2 Caracterización máxima admisible para la industria fotográfica. (35)
ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Sólidos totales 700 mg/l 2.80
48

Kg/d
totales
400 mg/l 1.60
Kg/d
Plata 2.0 mg/l 0.01
Kg/d
Nitratos 40 mg/l 0.16
Kg/d
Nitritos 20 mg/l 0.08
Kg/d
Alcalinidad 200 mg/l 0.80
Kg/d
Caudal 4 m3
/d -------
5.3 INDUSTRIA METALURGICA (26)
Se trata de un sector de transformación importante y complejo. Los vertimientos de
esta industria comprende la refinación y laminación y acabados y abarcan una
amplia gama de materiales, ya que existen vertimientos no solo de la fabricación de
acero, sino también de muchos otros metales tales como Cobre, aluminioetc. Los
vertimientos de estos procesos son similares en el hecho de que poseen diferentes
concentraciones de sustancias metálicas, ácidos, álcalis y grasa. Se caracterizan por
su toxicidad, Contenido orgánico relativamente bajo y grasas.
5.3.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE PLANTAS METALURGICAS
Se producen principalmente por los subproductos de los hornos de coque, zonas de
laminación y de decapados. Los vertimientos contienen compuestos de cianuros,
fenoles, coque, piedra caliza, ácidos, álcalis, aceites solubles e insolubles y costras
de laminación.
49

5.3.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS LA INDUSTRIA
METALURGICA
Los vertimientos más importantes de la fase de subproductos de la coquización en la
siderúrgica se derivan en la destilación del amoniaco, refrigeración y destilación final,
donde se obtienen productos tales como benceno, tolueno y xileno de la naftalina
bruta. En la Tabla 5.3.2 se presenta los principales componentes de los vertimientos
de las plantas de coquización.
Tabla 5.3.2 Caracterización máxima admisible para la industria de la metalurgia. (35)
ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y
>9.0
Temperatura >40°C >40°C
totales
300 mg/l 27.00
Kg/d
Kg/d
Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 10.80
Kg/d
Cianuros 1.0 mg/l 0.09
Kg/d
fenoles 1.0 mg/l 0.09
Kg/d
Hierro 10 mg/l 0.90
Kg/d
Estaño 20 mg/l 1.80
Kg/d
Cromo total 4.5 mg/l 0.41
Kg/d
Zinc 20 mg/l 1.80
Kg/d
Sulfuros 2.0 mg/l 0.18
Kg/d
Caudal 90 m3
/d -------
50

5.4 INDUSTRIA DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADO
5.4.1 DEFINICION (7)
Se define como la galvanotecnia el proceso que consiste en las técnicas de
obtención por vía electrolitica de depósitos metálicos en la superficie de los
materiales con el fin de :
• Mejorar su aspecto
• Aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas.
• Incrementar su resistencia a la fricción y al rayado
Los procesos se dividen en : Galvanoplastia o electroformación sobre moldes para
vaciados y galvanostegia o formación de revestimientos de protección o decoración.
Los revestimientos que se utilizan en la galvanostegia son : Zinc, cadmio, estaño.
Para una mayor protección se hacen revestimientos con cobre, níquel, y se deposita
una capa inferior de cromo.
5.4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
♦ Preparación mecánica de la superficie
♦ Desengrase
♦ Enjuague
♦ Decapado
♦ Neutralización
♦ Electrólisis (con metal electrodepositar)
♦ Enjuague
♦ Secado
5.4.3 CARACTERISTICAS DE LAS INDUSTRIAS DE GALVANOTECNIA
51

La principal fuente consiste en la evacuación de las soluciones de lavado, esta
evacuación puede ser de dos tipos continua o intermitente.
Los vertimientos son de carácter orgánico e inorgánico. En Bogotá más de cuarenta
industrias se dedican a los recubrimientos superficiales por medio de tratamientos
electrolíticos. En la Tabla 5.4.3.1 se presenta los resultados de la caracterización de
una planta de recubrimientos electrolíticos donde se realizan los procesos de
cromado, zincado y niquelado.
Tabla 5.4.3.1 Caracterización de una planta de tratamiento de recubrimientos
electrolíticos (Cromado, zincado, niquelado) (7).
Parámetro 1 2 3 4 5
Alcalinidad mg/l de CaCO3 390 3267 123
Acidez mg/l de CaCO3 1160 51
Conductividad especifica
mohos/cm
926 4810
0
2140 596 3330
Dureza total mg/l 29.6 3.3 32.8 22 18.7
pH 5 11.6 2.5 3.2 11
Sólidos totales mg/l 1466 3529
3
1524 736 1916
Sólidos en solución mg/l 1247 3413
4
1520 713 1850
Calcio mg/l 10.7 0.5 12 8 7
Hierro total mg/l <0.1 25 9.5 0.6 5
Magnesio mg/l 0.7 0.5 0.7 0.5 0.3
Manganeso mg/l <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1
Potasio mg/l 0.7 33 0.3 0.3 0.5
Sodio mg/l 160 4266
7
15 31 1400
Bicarbonato mg/l 476 807 0.0 0.0 52
Carbonatos como mg/l de
CaCO3
0.0 2760 0.0 0.0 96
Cloruros mg/l 67.4 106.
4
99.3 92.2 347.
4
Sulfatos mg/l 102 688 25 190 187
52

Cromo hexavalente Cr+6
mg/l 900 1875
Cromo total mg/l 1450 1880
Níquel total mg/l 26 130
Plomo total mg/l <0.1 <0.1
Zinc total mg/l 8650 9625
DQO mg/l <0.1
1. Enjuague de níquel 2.Decapado, enjuague de soda neutralizante 3. Enjuague de
cromo caliente y frío 4. Enjuague Níquel 5. Enjuague de zinc.
En la Tabla 5.4.3.2 y 5.4.3.3 se presenta la composición típica de vertimientos de la
industria de la galvanostegia y de la composición de vertimientos de galvanoplastia
de metales comunes.
Tabla 5.4.3.2 Composición típica de vertimientos de galvanostegia (17).
Cobre 0.002-47.9 ppm
Níquel 0.028-46.8 ppm
Cianuros 0.005-12.0 ppm
Fluoruros 0.110-18.0 ppm
Fósforo 0.030-109 ppm
SST 0.100-39.0 ppm
Tabla 5.4.3.3 Composición de los vertimientos de la galvanoplastia de metales
comunes.
ppm
Cobre 0.032-272.5
Níquel 0.019-2954
cromo total 0.088-525.9
Cromo hexavalente 0.005-334.5
Zinc 0.112-252.0
Cianuros total 0.005-150
Fluoruros 0.022-141.7
Cadmio 0.007-21.60
Plomo 0.663-25.39
53

Hierro 0.410-1482
Estaño 0.060-103.4
Fósforo 0.020-144.0
totales
0.100-9970.0
Datos suministrados por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.
5.4.4 ANODIZADO
La industria de electrodepositados son un núcleo desagregado donde se destaca la
siguiente gama de productos como son :
♦ Industria de electrodepositados
♦ Tratamientos galvánicos
♦ Protección Catódica.
Siendo estos procesos de operación donde se destaca el logro de buen acabado
metálico en superficies de diferentes materiales a fin de mejorar su aspecto,
aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de las sustancias químicas e
incrementar su resistencia a la fricción y al rayado con excelentes características.
5.4.4.1 CARACTERIZACION DE UNA PLANTA DE ANODIZADO (7)
Los contaminantes contenidos en el agua residual que fluye de una planta de
anodizado y que puedan hacerla no apta para ser vertida al exterior puede
agruparse de las siguiente forma :
◊ Acidos, álcalis (pH)
◊ Sólidos suspendidos
◊ Metales pesados
◊ Sólidos sedimentables
◊ Producción de color y de sabor
◊ Componentes tóxicos
◊ Cantidad total de sólidos disueltos
◊ Calor
En la Tabla 5.4.4.1 se presenta la caracterización de una planta de anodizado.
Tabla 5.4.4.1 Caracterización de una planta de anodizado. (7)
54

ón
Acidez como mg/l de
CaCO3
1340
Conductividad
especifica
2350
Dureza total mg/l 117.6
pH 2.8
Sólidos totales mg/l 1018.0
Calcio mg/l 24.0
Hierro total mg/l 10
Magnesio mg/l 14
Potasio mg/l 20
Sodio mg/l 158
Cloruros mg/l 24
Sulfatos mg/l 500
Aluminio mg/l 56
DQO mg/l 67
5.5 INDUSTRIA METALMECANICA
En la operación de estampado, se producen las piezas más importantes de la
carrocería, se corta el metal normalmente banda o plancha de acero al tamaño
conveniente y luego se le da la forma deseada por estampación en grandes prensas
hidráulicas. Normalmente en la operación de estampación se sueldan entre si
algunas partes de las piezas. Luego las piezas son enviadas a los talleres de
fabricación de las carrocerías. En la planta de montaje de las carrocerías se
comienza por construirlas en el taller de chapa, partiendo de las piezas metálicas
estampadas ; luego en el taller de pintura, reciben los oportunos tratamientos, así
como la pintura. En el taller de tapizado y guarnecido se agrega la tapicería y las
guarniciones exteriores, producidos en las plantas de fabricación de piezas.
Una vez terminadas las operaciones de montaje, la carrocería completa pasa a la
planta de montaje del vehículo.
5.5.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
55

PLANTAS DE ESTAMPADO : Estas operaciones no producen en sus procesos
residuos líquidos apreciables, ya que las cantidades de agua que se usan
directamente en ellos son pequeñas. Sin embargo, se utilizan cantidades
importantes de aceites (tanto lubricantes como hidraúlicos), que en muchos casos,
llegan a los colectores.
En las instalaciones de soldadura se utilizan grandes cantidades de agua para
refrigeración. La recirculación de esta agua constituye una practica muy extendida,
su descarga estará limitada en la mayoría de los casos a la purga de los sistemas de
refrigeración.
PLANTAS DE MONTAJE : Las aguas residuales de las plantas de montaje final, de
las carrocerías, o de las operaciones combinadas, son todas del mismo tipo general,
es decir, aguas residuales orgánicas con sólidos, en suspensión. Estos sólidos
proceden principalmente de las operaciones de pintura y de limpieza con abrasivos.
Además pueden hallarse presentes metales pesados, tales como zinc y cromo, que
proceden de las operaciones de tratamiento del metal, así como agua de
refrigeración y de la planta de energía.
Las aguas residuales son principalmente de naturaleza orgánica y contienen sólidos
en suspensión, son similares a las aguas residuales urbanas, pero tanto el contenido
orgánico como el de los sólidos en suspensión, serán normalmente más elevados
que en las aguas residuales.
Tabla 5.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de metalmecánica.
(35)
ón
Carga
pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0
(DQO)
1200 mg/l 136.80
kg/d
(DBO5)
500 mg/l 57.00 kg/d
Cromo total 4.5 mg/l 0.51 kg/d
Fósforo 30 mg/l 3.42 kg/d
Cianuros 1.0 mg/l 0.11 kg/d
Cobre 10 mg/l 1.14 kg/d
Níquel 10 mg/l 1.14 kg/d
56

Hierro 10 mg/l 1.14 kg/d
Zinc 20 mg/l 2.28 kg/d
Fenoles 1.0 mg/l 0.11 kg/d
Caudal 114 m3
/d --------
5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO
Los vertimientos del petróleo se pueden dividir en :
(1) Los que se originan en la producción del petróleo
(2) Los de las refinerías
ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS
Los residuos se originan en los procesos de bombeo, desalado, destilación,
fraccionamiento, alquilación y polimerización ; son de gran volumen y contiene, en
suspensión y en dilución, sólidos, petróleo, ceras y parafina, sulfuros, cloruros,
mercaptanos, compuestos fenolicos, cresilato y algunas veces grandes cantidades
de hierro disuelto.
El petróleo crudo se refina mediante una destilación fraccionada para separar los
diversos hidrocarburos, por la aplicación de calor y presión (con o sin catálisis) para
alterar la estructura molecular de algunos de los productos de destilación y mediante
el tratamiento químico y mecánico de diversos productos o fracciones para quitar la
impurezas.
5.6.1 EXPLOTACIÓN PETROLIFERA
Los residuos de los campos petrolíferos son lodos de perforación, agua salada,
petróleo libre y emulsionado, fangos de decantación en tanques y gas natural. Las
empresas de explotación de petróleo generalmente reinyectan el agua, y tienen
estándares estrictos para las aguas de vertimiento superficial.
5.6.2 REFINACIÓN DEL PETROLEO
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