El documento presenta una guía de 6 etapas para implementar un programa de producción más limpia. La primera etapa involucra organizar el programa designando un equipo para identificar procesos generadores de residuos. La segunda etapa analiza los procesos a través de diagramas de flujo. Las etapas 3 y 4 identifican opciones de mejora y seleccionan las viables. La quinta etapa implementa las mejoras seleccionadas. Finalmente, la sexta etapa se enfoca en mantener el programa a través del tiempo.

1. Guía rápida de referencia para la
implementación de un programa de
producción limpia
Tecnologías Limpias
Octubre 2007

2. Etapas a seguir para la implementación de
un programa de producción limpia
• ETAPA 1: Organizar el programa de producción
limpia
• ETAPA 2: Analizar las etapas de cada proceso
• ETAPA 3: Identificar opciones de mejora
• ETAPA 4: Seleccionar las opciones de mejora
viables
• ETAPA 5: Implementar las opciones de mejora
seleccionadas
• ETAPA 6: Mantener el programa de producción
limpia

3. ETAPA 1: Organizar el programa de
producción limpia
• Designar el equipo para la implementación
• Determinar los procesos del sistema
productivo
• Identificar en cada proceso las etapas
generadoras de residuos y pérdidas

4. Equipo de trabajo para minimización
de desperdicios
• Conformado por las personas representativas de
áreas de la compañía que estén capacitadas e
interesadas en la reducción de residuos y
pérdidas.
• El número de personas debe estar de acuerdo al
tamaño y organización de la empresa.
• El equipo debe ser capaz de identificar las áreas
generadoras de desperdicios, desarrollar
soluciones e implementarlas.
• El equipo debe escuchar y aceptar sugerencias de
cualquier empleado.

5. Determinación de los procesos del
sistema
• Todos los procesos del sistema productivo
deben ser especificados.
• Se debe incluir el almacenamiento, los servicios
de energía, agua, tratamiento y disposición de
residuos .
• Se deben especificar las mayores y más
importantes áreas generadoras de desperdicios
• Se debe considerar el mantenimiento y las
prácticas de control de procesos.

6. Balance preliminar de materiales
• Con la información de los registros de la planta
el equipo de trabajo debe preparar un balance de
materiales considerando:
–Entradas: materias primas, reactivos químicos, agua y
energía
–Salidas: Productos y residuos
• Con el balance de materiales preliminar se
debe determinar donde se encuentran las
principales fuentes de desechos y desperdicios.

7. Identificar y seleccionar las etapas
generadoras de desperdicios
• Hay que definir prioridades en forma preliminar
• Con los registros e información existente para
las etapas identificadas como generadoras de
desperdicios, se debe evaluar:
– Cantidad de pérdidas
– Oportunidades de minimización
– Ahorros económicos
– Severidad del impacto ambiental

8. ETAPA 2: Análisis de los procesos del
sistema
• Hacer la distribución en planta de los procesos
del sistema.
• Preparar diagramas de flujo de los procesos
• Definir balances de materiales y de energía
• Asignar costos a las corrientes de residuos
• Revisar analíticamente el proceso e identificar las
causas de generación de desechos.

9. Distribución en planta de los procesos
• Dibujar en planta los diferentes procesos del
sistema productivo (administrativos,
servicios, proceso principal, bodegas)
• Detalle de la distribución en planta de los
equipos y flujos del proceso principal, desde
el ingreso de materias primas hasta la salida
de productos.

10. Diagramas de flujo del proceso
• Representación esquemática secuencial de las
etapas del proceso seleccionado para identificar las
fuentes de residuos, emisiones y perdidas.
• En el diagrama deben constar cuantificadas las
corrientes de entrada y salida en cada etapa
• El diagrama real del proceso es el paso MAS
IMPORTANTE para el éxito de la evaluación de la
minimización de residuos.

11. Balance de materiales y energía
• Los balances son necesarios para evaluar la eficiencia
del proceso productivo, analizando en el diagrama
entradas y salidas cuantificadas.
• Los balances reales se deben obtener por mediciones
directas en planta de las entradas y salidas en cada
una de las etapas del diagrama de flujo.
– Considerar los turnos de trabajo, periodos de paro,
arranque limpieza.
• Los balances servirán para monitorear el progreso de
la implementación de la minimización de residuos.

12. Asignar costos a las corrientes de
residuo
• Las corrientes deben ser valorizadas con el fin de
determinar las pérdidas monetarias actuales y
valorar las ganancias potenciales.
• Una estimación preliminar se debe realizar con los
costos de materias primas y pérdidas de productos
intermedios en la corriente de residuos.
• Análisis más detallados incluyen costos de materia
prima, de manufactura del producto en el residuo,
costos de tratamiento, disposición final e impuestos
relativos al residuo.

13. Identificar en el proceso las causas de
los residuos
• Se deben destacar y localizar las CAUSAS de la
generación de residuos entre las que están:
– Prácticas deficientes de mantenimiento
– Negligencia operacional
– Mala calidad de materias primas
– Tecnología obsoleta
– Falta de control operacional
– Personal no entrenado
– Empleados desmotivados

14. ETAPA 3: IDENTIFICAR OPCIONES DE
MEJORA
• Una vez identificadas las causas de la
generación de residuos se debe continuar
con:
• la definición de oportunidades de
eliminación de residuos
• minimización de pérdidas
• ahorro de materias primas
• neutralizando las causas que originan los
problemas

15. Desarrollar oportunidades de mejora
• Con la información necesaria el equipo
comienza la búsqueda de posibles métodos
para la eliminación de las causas que generan
desperdicios.
• Encontrar las mejores opciones depende del
conocimiento y creatividad de los miembros
del equipo, de su formación y experiencia.
• Se deberán realizar reuniones en grupo con la
participación de los operarios más cercanos a
las causas que se quieren eliminar.

16. Generar opciones de reducción
• Se debe solicitar la participación del personal
de todos los niveles de la planta que puedan
aportar con ideas.
• La mayoría de miembros del personal tienen
sugerencias de cómo se podría proceder para
reducir los desechos y se debe dar la
oportunidad para que expresen sus ideas
• Todas las ideas y opciones deberán ser
registradas por escrito y considerarse con
seriedad.

17. Selección de oportunidades viables
• Se debe elaborar un listado de oportunidades
de eliminación o minimización de desperdicios
• Se analizan cada una de las oportunidades con
el fin de descartar aquellas que son poco
prácticas
• Se deben seleccionar las opciones que
ameritan un estudio más detallado de
viabilidad.

18. ETAPA 4: SELECCIONAR LAS MEJORAS
VIABLES
• Evaluar viabilidad técnica
• Evaluar viabilidad económica
• Evaluar el logro ambiental
• Seleccionar las soluciones para
implementación

19. Evaluar la viabilidad técnica
• La evaluación técnica determina si una
oportunidad de minimización propuesta
funcionará para una aplicación específica
• Se debe evaluar el impacto en el proceso de la
solución propuesta
• Se debe realizar un inventario de los cambios
tecnológicos necesarios para la implementación
de las oportunidades de minimización

20. Evaluar viabilidad financiera
• Será el parámetro MAS IMPORTANTE para la gerencia
en la evaluación de las oportunidades de minimización
• Se debe comenzar por la evaluación de las opciones
de bajo costo
• Se debe incluir: ahorro de materia prima, energía y
agua, incremento en la producción, reducción de
costos de operación y mantenimiento, ahorros en
costos de tratamiento y disposición de residuos
• Se debe considerar la inversión, el periodo de
recuperación y los beneficios.

21. Evaluación de aspectos ambientales
• En muchos casos las ventajas ambientales de
la minimización son obvias
• Para opciones que involucren cambios de
materias primas o aditivos químicos, se debe
poner énfasis en cuantificar la verdadera
reducción de toxicidad o de la cantidad de
emisiones o residuos

22. Selección de soluciones de
implementación
• Como resultado del análisis técnico,
económico y ambiental de las opciones
propuestas, se puede definir las soluciones
prácticas y viables.
• Se debe realizar un listado en base a
prioridades

23. ETAPA 5: IMPLEMENTAR LAS MEJORAS
SELECCIONADAS
• Un número significativo de soluciones pueden
ser implementadas tan pronto como son
identificadas, como son reparación de fugas,
mejoramiento de instrucciones de trabajo
• Otras pueden requerir un plan sistemático de
implantación que incluya programación,
implementación, monitoreo y evaluación de
resultados.

24. Programación de la implementación
• Implica la asignación de recursos, definición
de personal para la ejecución, responsables,
preparación técnica detallada y oportunidad
para la ejecución.
• Se debe procurar una buena coordinación con
la debida comunicación para involucrar a las
personas y departamentos claves para la
ejecución.

25. Implementación de las mejoras
• Definidas las oportunidades y las circunstancias
que causen la menor alteración del ritmo de
trabajo, se ejecuta la modificación de acuerdo
al plan establecido.
• Con el fin de optimizar los resultados de la
implementación, no debe olvidarse el
entrenamiento simultaneo del personal

26. Monitoreo y evaluación de los resultados
• La evaluación del desempeño de las mejoras
es necesaria para determinar si se obtienen
los resultados esperados.
• Si existen desviaciones se deberán determinar
las causas y realizar los ajustes que sean
necesarios para lograr los beneficios
esperados.

27. ETAPA 6. MANTENER EL PROGRAMA
DE PRODUCCION MAS LIMPIA
• Con la implementación de las mejoras se podría
considerar que la minimización de pérdidas está
completa y el programa ha concluido, sin
embargo, el equipo ejecutor inicia el mayor reto,
que significa mantener los logros de
minimización obtenidos y continuar en un
proceso de mejora continua.
• Se deben establecer programas de
mantenimiento de mejoras y búsqueda de
nuevas oportunidades.

28. Mantener la práctica de las
mejoras
• La medición documentada es importante con
el fin de monitorear los logros en el proceso
• El reconocimiento a los empleados por los
logros obtenidos puede ser un estimulo para
mantener las mejoras

29. Identificar nuevas oportunidades de
mejora
• Una vez mejorado el desempeño de los
procesos encontrados como ineficientes
minimizando desperdicios constantemente se
debe realizar una nueva identificación de
oportunidades de mejora continua que den
como resultado una mejor productividad y
competitividad del sistema.