1. 1
EN ESTE NÚMERO:
• ATLAS COPCO AMPLIA SU LIDERAZGO EN AIRE EXENTO DE
ACEITE AL RECIBIR NUEVOS CERTIFICADOS ISO, CLASE 0.
• PERFORACIONES QUE DAN RESULTADOS. GAMA DE
COMPRESORES TRANSPORTABLES XRVS Y XRXS.
• GREENFIELD UNA MARCA DEL GRUPO ATLAS COPCO.
• PORTAFOLIO COMPLETO DE POSTVENTA.
• NOTICIAS ATLAS COPCO
Publicación Regional de Atlas Copco Año 2007Nº 55
Comprometidos a mejorar su productividad
Depósito Legal p.p. 770124 R.I.F. J-00092939-4
2. 2
ESTAMOS MUY CERCA
DE USTED !!!
ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.
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Bodega # 6, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de
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El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede principal se halla en
Estocolmo, Suecia. Su nómina abarca mas de 27.000 empleados alrededor del mundo.
Este grupo internacional produce y comercializa equipos de aire y gas comprimido,
equipos de construcción y minería, herramientas industriales, así como sistemas de
montaje. Para obtener mayor información, le invitamos a visitar nuestra página:
www.atlascopco.com.
Publicación elaborada por el Dpto. de Comunicaciones: Carlos Lisson - Gerente Regional de Comunicaciones
Con el propósito de poder adecuarnos a las particularidades de cada
cliente y ser primeros en sus opciones a la hora de elegir un equipo
industrial, el Grupo Atlas Copco es lo que podríamos llamar un grupo
multi-marca, ya que posee mas de 40. Parte de estas marcas tiene
pero sea cual fuese el caso todas ellas juegan un importante rol a la hora
de satisfacer necesidades, diferenciando el uso, tipo y valor del equipo,
del mercado.
Es por este motivo que el Grupo Atlas Copco acaba de añadir a su
organización la reconocida marca Suiza, GreenField, dedicada a
la fabricación y comercialización de compresores de alta presión
(para mayores detalles ver artículo en las páginas centrales de este número).
Como bien lo expusiese el Ing. Ronnie Leten, Presidente del Área
de Negocios Compressor Technique de Atlas Copco “La adquisición
de GreenField nos permite dar respuesta al rápidamente creciente
mercado del gas natural comprimido en vehículos. Así mismo, responde
a la política de Atlas Copco de invertir en soluciones amigables con el
medio ambiente. La combinación Atlas Copco y GreenField contribuye
”.
Esta claro que cada una de estas marcas tiene sus propias características,
soporte técnico, servicio, o documentación, por lo que ellas se merca-
dean de forma diferente y a través de distintos canales de distribu-ción,
pero todas ellas están dirigidas a cumplir con el compromiso del Grupo
Atlas Copco... contribuir a mejorar su productividad!
Atlas Copco
Con usted, en el país, siempre!
Atlas Copco
un Grupo multi-marca
Ing. Luis Álvarez
Gerente General
Atlas Copco Venezuela, S.A.
J-00092939-4
3. 3
Las aplicaciones donde es
importante disponer de un aire
100% exento de aceite incluyen
la elaboración de alimentos y
bebidas, la fabricación y envasado
de productos farmacéuticos, los
procesos químicos y petroquí-
micos, la fabricación de semi-
conductores y componentes elec-
trónicos, el sector médico, la pin-
tura por spray en automoción, la
industria textil y muchas más.
La contaminación, incluso por
mínimas cantidades de aceite,
en estas aplicaciones de aire
comprimido donde la pureza es tan
esencial, puede dar lugar a lotes
enteros de producción deteriora-
dos, elevados índices de rechazo
y devolución, así como el tiempo
perdido de producción dedicado a
descontaminar el sistema.
Los compresores Atlas Copco
nan los riesgos de contaminación
por aceite así como los resultantes
costos extras, impidiendo que
el aceite entre en el proceso de
producción.
contaminación, riesgo cero de
productos dañados o inseguros, y
riesgo cero de pérdidas de tiem-
riesgo cero de arruinar la reputa-
ción de una empresa, ganada con
tanto esfuerzo.
de ‘Clase 0’, Atlas Copco puede
Amberes, 3 de septiembre de
2007. Atlas Copco ha vuelto
a demostrar su liderazgo
mundial en la fabricación de
compresores de aire con los
1 CLASE 0 para compresores
exentos de aceite de las gamas
de centrífugos, lóbulos, scroll y
detornilloconinyeccióndeagua.
estos compresores es resultado
de un esfuerzo continuo en
innovación que comenzó con
de compresores de tornillo Z en
2006, los primeros compresores
La importancia de un aire
100% exento de aceite
Atlas Copco amplía su
liderazgo en aire exento
de aceite con los nuevos
certificados ISO ‘Clase 0’
Ahora su línea de producción cuenta con la garantía CERTIFICADA de
un aire 100% libre de contaminantes
CONTAMINANTES
4. 4
ofrecer a la industria nacional una
amplia variedad de soluciones
tisfacer todas las aplicaciones de
aire comprimido donde sea vital
una gran pureza del aire.
Las rigurosas pruebas, a las que
fueron sometidas los compresores
exentos de aceite Atlas Copco,
las llevó a cabo el prestigioso ins-
tituto independiente Technische
Überwachungs-Verein (Asociación
para la Inspección Técnica, o
• La gama de compresores de tornillo ZR/ZT, que fue la primera del
• La gama de compresores centrífugos (ZH de Atlas Copco) ofrece
capacidad como: la fermentación, separación de aire y procesos de
aireación tan importantes en el proceso químico y farmacéutico.
También interviene en la fabricación de semiconductores y otros
componentes electrónicos, la producción textil y otras aplicaciones
100% exento de aceite para grandes capacidades.
• La tecnología de los compresores de lóbulo ha demostrado ser la
ZR/ZT son esenciales en la
elaboración de alimentos y bebidas y en la fabricación de productos
farmacéuticos y de la industria electrónica.
TÜV), empleando los métodos de
ensayo más extremos y simulando
entornos industriales reales. Como
resultado de estas pruebas, TÜV no
encontró rastro alguno de aceite en
na de las condiciones de ensayo.
‘El hecho de que podamos ofrecer
una amplia gama de compresores
los clientes a seleccionar la tec-
nología de aire comprimido mejor
productividad y rentabilidad’,
del Área de Negocio Compressor
Technique de Atlas Copco. ‘Para
Atlas Copco, invertir en nuevas
tecnologías es una elección
estratégica, ya que es la mejor
forma de ayudar a nuestros clientes
a alcanzar sus propios objetivos. Y
una de las fuerzas impulsoras de
AtlasCopcoesnuestrocompromiso
con el valor para el cliente.’
Gamas que han recibido la certificación Clase 0
Z se ha ampliado
con la extensa gama que ahora existe de tecnologías de aire exento de
aceite, abarcando los compresores centrífugos ZH de alta capacidad,
los compresores de lóbulo ZR/ZT, los compresores de tornillo con
inyección de agua AQ, los compresores scroll SF y la serie P de
compresores de alquiler:
5. 5
• En la serie con inyección de agua AQ
con la Clase 0- Atlas Copco ofrece un compresor de aire exento de
aceite que alcanza 13 bar. La tecnología de tornillo con inyección
de agua ha demostrado ser esencial para aplicaciones como la
fabricación de cosméticos, la industria del tabaco y la automoción.
• La gama de compresores scroll (SF de Atlas Copco) suministra
aire puro para aplicaciones hospitalarias, odontológicas y médicas,
compresores tienen un nivel sonoro extremadamente bajo y además
ofrecen un gran ahorro energético a los clientes.
• Los compresores transportables exentos de aceite para alquiler
PT, PTS y PNS
dando respuesta a las industrias que necesitan aire exento de aceite
para aplicaciones en las que la pureza del mismo es esencial a corto
plazo.
Ya sea que las actividades de una compañía se centren en la fabricación de productos
farmacéuticos, en la elaboración de alimentos, componentes electrónicos críticos…
o cualquier otro sector igual de exigente, siempre habrá un compresor de aire exento
niveles de aire 100% libre de aceite…
...esto sin duda proporciona al usuario una gran tranquilidad!
Certificados TÜV otorgados a diferentes tipos de compresores Atlas Copco exentos de aceite
6. 6
PERFORACI NES...
El mundo de la perforación, es
sin duda un mundo de presión
continua. Cada metro perforado
cuesta dinero, así que mientras mas
rápido el barreno pueda ser abierto
mucho mejor.
El compresor Atlas Copco
psi entrega una mayor capacidad
gracias a su mayor presión, la cual
actúa sobre la roca en una forma
en cuanto a costos que existe en el
mercado. No solamente el consumo
de gasolina es optimizado debido
a su sistema exclusivo FuelXpert,
sino que sus componentes duran
mucho mas gracias a la tecnología
Oiltronix.
Un tiempo de parada suele ser
un tiempo perdido. Por eso nos
preocupamos en ofrecer un
servicio de Postventa que brinde
soluciones y que contribuya a
mantener y cuidar la máquina.Cada
uno de nuestros compresores está
respaldado por una organización
de servicio bien entrenada, capaz
de atender cualquier necesidad que
pueda solicitar el cliente.
Por eso Atlas Copco construye
sus equipos teniendo en cuenta
las duras condiciones. De esa
forma puede ofrecer a sus clientes
• Sistema dual de presión lo
que permite una capacidad de
perforación mas grande.
• FuelXpert®
para un óptimo
consumo de gasolina.
• Oiltronix®
lo que garantiza la
larga duración de los componentes
• Una mayor capacidad del tanque
de combustible (422.7 galones).
• Disponible en versiones: En
patín, circulación en camino
rústico y montado en cuatro ruedas
(llamados camiones).
MAS GRANDES Y MEJORES
(Y DE LA FORMA
MAS ECONÓMICA Y RÁPIDA)
Perforamos
para dar
resultados Los compresores XRVS
1256 y XRXS 1206 (365
– 435 psi) vienen con:
...
7. 7
Es una regla general que perforar a
altas presiones hace que la perforación
se haga mas rápida, permitiéndole
llegar a mayores profundidades. La
presión alta requiere mas FAD* para
el martillo, pero también mas FAD*
para remover los cortes de forma
Atlas Copco ha desarrollado una nue-
va generación de compresores que
seguridad. Una productividad superior
se gana incrementando la velocidad,
pero... a costo óptimo. La correcta
combinación de FAD* y presión, así
como la perfecta escogencia del mo-
tor y los nuevos diseños de salida de
aire, acompañados del diseño espe-
cial de sus características hacen de la
perforación una operación perfecta.
En combinación con nuestros dife-
rentes programas de servicio y Oil-
tronix, ofrecemos una garantía de 5
años u 8000 horas (para mas detalles
consulte nuestras condiciones de
garantía).
Para mayores detalles sobre este
y otros equipos por favor contacte a
su representante Atlas Copco mas
cercano.
DATOS TECNOLÓGICOS
MOTOR
Presión Normal de Trabajo Efectivo
Entrega Actual de Aire Libre (FAD*)
Sistema de Capacidad de Aceite del Compresor
Contenido del Tanque de Gasolina (camión)
Válvula de Escape
Marca y Tipo
Número de Cilíndros
Entrega
Velocidad del Motor (nominal)
Velocidad del Motor (descarga)
DIMENSIONES DE LA UNIDAD
Largo Total (camión, towbar raised)
Largo Total (caja)
Ancho Total
Alto Total (camión)
Largo Total (caja, support mounted)
PESO
Camión (con gasolina)
Camión (sin gasolina)
NIVEL DE SONIDO
Nivel del Poder del Sonido (LWA)
Nivel de Presión del Sonido (LPA) a 23 piés.
psi
cfm
US gal
US gal
XRVS 1256
365
1250
21.7
244
1x2”
435
1200
21.7
244
1x2”
XRXS 1206
HP
rpm
rpm
C18Acert T3
6
575
1800
1300
211.0
177.2
89.0
98.8
89.8
C18Acert T3
6
575
1800
1300
pulg
pulg
pulg
pulg
pulg
211.0
177.2
89.0
98.8
89.8
lb
lb
17383
15487
17383
15487
dB(A)
dB(A)
104
76
104
76
Mas alta presión,
hasta 435 psi
Garantía Extendida
* Free Air Delivery (entrega actual de aire libre)
8. 8
El Grupo Atlas
Copco, anunció en
el mes de Marzo,
la adquisición de la
reconocida marca
Suiza GreenField,
cuya larga histo-
ria y sólido cono-
cimiento en sis-
temas de alto
desempeño, en
lo referente a
la compresión
de gas natural en automotores
(CNG), la colocan como una de las
empresas mas importantes del sec-
tor. GreenField posee una relevante
posición en lo referente al diseño,
fabricación y comercialización de
estos compresores. La adquisición
de GreenField por parte del Grupo
Atlas Copco incluye su organiza-
ción en los Estados Unidos, Ale-
mania,Argentina, Brasil, Colombia,
Venezuela, Canadá y Australia.
RonnieLeten,PresidentedelÁreade
NegociosAtlasCopcoCompressor
Technique destacó recientemente
la importancia del ingreso de esta
marca al Grupo Atlas Copco: “La
adquisición de GreenField obedece
a una estrategia que nos permite
participar de forma mas activa en
el rápidamente creciente mercado
del gas natural comprimido en
vehículos. Responde a la Política
de Atlas Copco de invertir en
soluciones amigables con el medio
ambiente y nos ayuda a acentuar-
nos en unas regiones y entrar en
otras. La combinación Atlas Copco
y GreenField contribuye a servir a
nuestros clientes de una manera
”. Cabe mencionar que
el Grupo Atlas Copco, con sede
principal en la ciudad de Estocolmo,
Suecia, tiene más de 130 años de
fundado (1873) y cuenta con mas de
27.000 empleados repartidos en mas
de cien países alrededor del mundo,
Sus áreas de negocios, abarcan
la más amplia gama de sectores
dentro de la industria, la minería y
la construcción.
GreenField por su parte tuvo sus
orígenes en la división de com-
presores de alta presión de Sulzer
cia incluyó todos los activos físicos,
el saber tecnológico, un equipo de
profesionales altamente capacita-
reconocidos en el mercado.
AdicionalmenteallegadodeSulzer,
GreenField también se enriqueció
La creciente busqueda del mercado por contar con nuevos tipos de combustible
empresas como Atlas Copco se avoquen a dar so
Como consecuencia de esta operación el Grupo Atlas Copc
UNA MARCA DEL GRUPO ATLAS COPCO
9. 9
a través de la adquisición de las
compañías m-tec (anteriormente
perteneciente a Mannesmann) de
AlemaniayHendersonInternational
Technologies en USA (compañía
pionera en el gas industrial). Ambas
empresas operan hoy bajo la marca
GreenField.
GreenField es actualmente una
empresa Internacional con la
central en Pratteln (próximo a la
ciudad de Basilea), Suiza; contando
con ocho subsidiarias, fábricas y
delegaciones de servicios situadas
en mercados claves alrededor del
mundo.
GreenField
de 100 años de experiencia en
tecnología de alta presión, provee
y avanzada tecnología disponible
en equipamientos, tanto para la
industria de gases industriales como
para la compresión y el llenado de
GNV.
GreenField reconoce que cada
cliente tiene sus requerimientos
individuales, que solo pueden ser
cumplidos adecuadamente a través
de un análisis completo de sus
procesos comerciales y técnicos.
Por ello GreenField actúa bajo el
concepto que deno-
minamos “glocal” lo
globalmente y actuar
localmente.
GreenField provee
soluciones que van
desde el compresor hasta el sistema
completo, incluyendo carga, alma-
cenamiento, cabina y todos los
accesorios necesarios para una ins-
talación satisfactoria.
Gas natural (GNC/NGV), biogas e
hidrógeno
Concepto modular de estaciones
de gas GreenField
PROVEEDOR DE
SOLUCIONES
TOTALES
OFRECE SOLUCIONES MAS CONFIABLES Y UNA
AVANZADA TECNOLOGIA EN MATERIA DE GAS
NATURAL PARA VEHÍCULOS (GNV)
e, menos contaminantes y mas económicos (tales como el gas) ha motivado que
oluciones tangibles en las áreas donde son líderes.
co suma a su organización la reconocida empresa Suiza, GreenField.
COMBUSTIBLES
ALTERNATIVOS
10. 10
estacionespublicasparaelabasteci-
miento de:
- Automóviles
- Vehículos de carga de uso inte-
rior
- Vehículos de carga liviana
- Autobuses
- Camiones de gran capacidad
- Ferris, barcos, vehículos especia-
les
Tal como lo muestra el diagrama
GNC tienen como centro del equi-
po: el compresor.
Este puede ser de pistones lubri-
cados, refrigerados por aire y pre-
psig), parcialmente disponibles con
refrigeración por agua. Y pueden
llegar, en sus diferentes variantes,
3
/h (1000 scfm)
hasta 80 Nm3
También están los compresores
totalmente libres de aceite y her-
méticamente sellados, cuya gama
utiliza la revolucionaria tecnología
en compresión de alta presión,
hasta 140 Nm3
Es política del Grupo Atlas Copco
el que sus equipos protejan el me-
dio ambiente, impidiendo cualquier
tipo de fuga de gas a la atmósfera.
Nuestras unidades libres de aceite
(ver artículo “0 contaminantes” en la
página 2
no solo que el aceite no contamine
el gas, sino que tampoco se gene-
ren desechos perjudiciales al medio
ambiente.
Los productos estándar de
GreenField -una marca del Grupo
Atlas Copco- están disponibles
encargo se pueden desarrollar
productos para aplicaciones que
requieran mayor presión.
La tecnología desarrollada por
GreenField (ahora una marca del
Grupo Atlas Copco) se traduce en
una gran variedad de surtidores
de gas, todos ellos disponibles
con una o dos mangueras y para
vehículos con presión de carga
temperatura.
En esta área encontramos a:
• FiliMaster – ECO: “La solución
económica”, con carcasa de base
reducida
• FiliMaster – COMPACT: “La
solución compacta” con carcasa
de base reducida disponible con la
ultima tecnología.
• FiliMaster – MODULAR: “La
”, con carcasa
disponible en diferentes formas
y para prácticamente todas las
estaciones de servicio
• FiliMaster – TOP: “La solución
para alto caudal”. Surtidor de
alto caudal para carga rápida de
camiones de gran capacidad y de
autobuses
Todas las series FiliMaster pueden
estar equipadas con:
• Control de secuencias electrónico
interno o externo.
• OptiFill®
: Proceso de carga con-
trolada con interface para todos los
sistemas de gestión comúnmente
usados. OptiFill®
es la máxima
tecnología alcanzada en seguridad
de carga para el completo llenado
de vehículos con GNC, sin riesgo de
sobrecarga. El exclusivo software
OptiFill®
calcula el grado óptimo
de carga considerando la tempera-
tura del gas y la de ambiente así
como la subida de temperatura
producto de la propia compresión,
sin perjuicio del cumplimiento de
las normas de seguridad necesarias
dictadas por la ley. OptiFill®
por autoridades independientes
y por laboratorios de Europa y
Norteamérica, y es actualmente
utilizado en todo el mundo en las
aplicaciones mas exigentes.
La amplia variedad de productos
GreenField –una marca del Grupo
Atlas Copco- para la industria del
gas y de estaciones de carga revierte
SEKA (sistema de control elec-
trónico de máxima seguridad para
compresores y sistemas de com-
presión y despacho). Controla el
proceso de carga con tecnología
propia OptiFill®
. Así mismo el
innovador sistema de control
remoto permite el diagnóstico a
larga distancia y el soporte técnico.
Los bloques multifunción, de
alta y baja presión, incorporan
varias funciones en un conjunto
minimizando así el número posible
de fugas.
Por eso, en el momento de conside-
rar la instalación de unidades
para el cargado de gas natural en
vehículos, GreenField –una marca
del Grupo Atlas Copco- se presenta
como la solución mas importante y
fuerte.
Para mayores detalles por favor contac-
te a su representante Atlas Copco más
cercano.
EN EL CORAZÓN DE
TODO SISTEMA ESTÁ
EL COMPRESOR
Una marca del Grupo Atlas CopcoGreenField
LOS SURTIDORES
11. 11
Este producto exclusivo de post-
venta está disponible en tres
niveles: Responsabilidad Total,
Mantenimiento Preventivo e Ins-
pección.
• Plan de Responsabilidad Total:
Hace honor a su nombre, ofre-
ciendo una tranquilidad total con
una cobertura completa de la
unidad, incluyendo los elemen-
tos de compresión, el motor, los
componentes eléctricos y elec-
trónicos, los reefrigeradores, todo
el servicio rutinario, la mano de
obra, el desplazamiento, el aloja-
miento, las mejoras técnicas, las
reparaciones de averías y las
revisiones generales.
• Plan de Mantenimiento
Preventivo:
Cubre todo el servicio periódico
conforme a las recomendaciones
del fabricante e incluyendo todas las
obra estándar, los desplazamientos
y el alojamiento, así como un
completo informe de diagnóstico
después de cada visita.
• Plan de Inspección
Incluye visitas de inspección re-
gulares, con un completo informe
de diagnóstico y cualquier reco-
mendación necesaria; solo cubre
la mano de obra estándar y los
desplazamientos.
Ideal para reparaciones individua-
les, desde una simple visita de
inspección o diagnóstico hasta
una revisión completa de los
compresores y equipos auxiliares,
este programa está racionalizado
desde la oferta, los pedidos y la
sorpresas.
PLAN DE SERVICIO
PRECIOS FIJOS DE
REPARACIÓN
COMPLETO
DE POSTVENTA
UN PORTAFOLIO
continua...
12. 12
Air es una auditoria completa
del aire suministrado y distribuido
de medición mantienen un análisis
diario y actualizado de la situación.
El resultado es un reporte bastante
completo que propone ahorro de
energía mediante el reemplazo de
equipos o de mejoras en la calidad
del aire. Otros chequeos incluyen:
detección de fugas, medida del
punto de rocío y/o análisis de
partículas y en el gas.
Esta modalidad está disponible
como un Plan de Servicio o como
una mejora dentro de uno ya
exitente. El AIROptimizer permite
al cliente darse cuenta de cual es el
costo operación mas bajo, pudiendo
así obtener grandes ahorros de
energía en diferentes niveles. Sin
ninguna inversión de capital, el
sin correr ningún riesgo.
Un monitoreo remoto y permanente
las 24/7 de las instalaciones de
aire del cliente nos ofrece una
disponibilidad inmediata de la
información a distancia así como
o problemas pueden ser detectados
y corregidos antes de que ocurra una
falladelequipo.AirConnecttambién
incluye reportes de producción
Connect es
ofrecido como parte del Plan de
Servicio de Atlas Copco.
Un programa de bajo costo y de
cambio para unidades en operación,
le ofrece al cliente la posibilidad de
preeverdichaintervención(cambio),
en lugar de tener que reaccionar
(con los concebidos problemas
por paradas en la producción)
ante una falla del elemento. Este
Plan de Mantenimiento Preventivo
está basado en la medición de las
cojinetes.
AIRScan®
AIROptimizer®
AIRConnect®
Los repuestos originales de Atlas
Copco son los únicos componentes
que inciden en el funcionamiento
óptimo del equipo, así como en la
extensión de su vida. Fabricado en
las mismas líneas de producción
de los componentes originales,
estas partes nunca tienen el riesgo
de incompatibilidad, de materiales
subestándar o de fallas prematuras.
Para facilitar el mantenimiento
preventivo, Atlas Copco provee
unosKitsdeServicioquevienencon
todos los componentes necesarios
para intervenciones basadas en
las horas de funcionamiento del
compresor.
PROGRAMA DE
CAMBIO DEL
ELEMENTO
PROGRAMA DE
REPUESTOS
ORIGINALES
Para mayores detalles
por favor diríjase
a su representante
Atlas Copco
mas cercano
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Atlas Copco en Colombia
ATLAS COPCO COLOMBIA, LTDA.
INAUGURA NUEVA SEDE EN BOGOTÁ
El crecimiento constante experimen-
tado por la economía colombiana
en los últimos años, acompañado
del rápido desarrollo mostrado por
la infraestructura industrial del
país, hicieron necesario el que las
en Colombia, fueran trasladadas a
instalaciones mas adecuadas, unas
que permitieran atender de forma
necesidades del mercado local.
La nueva ubicación de la sede principal,
localizada en el Complejo Logístico
personas, todas a cargo de atender, no
solo las diferentes áreas del negocio, si-
no cualquier otra necesidad que puedan
tener nuestros clientes y relacionados
en el área. Ellas se hallan en modernas
acompañadas de amplias instalaciones
donde se encuentran nuestros talleres
y almacenes, ofreciendo de esta forma
el servicio y la atención integral que
exige un industrial, ingeniero o técnico
al invertir en un equipo industrial.
Además el nuevo local de Atlas Copco
Colombia cuenta con salas de reunio-
nes y entrenamiento, así como un área
dedicada a la exhibición de equipos.
cinas, el Gerente General, Ing. Carlos
Caicedo, dijo: “Encontramos en ellas la
respuesta a nuestro deseo por atender
de la mejor forma posible, la demanda
y necesidades de nuestros clientes
y relacionados. También contribuye
ofrecer el mejor servicio posible en
el área y ser factor importante en el
mejoramiento de la productividad de
los usuarios de la marca”.
Diferentes aspectos de las nuevas j Taller k Área de Exposición
l m Almacén
j
k
l
m
El personal de la sede principal frente a las
recién inauguradas instalaciones
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IPAC, S.A. Fue fundada en septiembre
local de distribución en la ciudad de
Quito. Con el transcurso de los años,
IPAC, S.A., fue expandiendo sus líneas
primera máquina tubera en su planta.
tuberías y cañerías galvanizadas.
tre Industria Procesadora de Acero
(como se conocía IPAC en aquellos
momentos) y CIMPAC S.A., una de
las comercializadoras de acero más
grandes del país. Desde ese entonces,
IPAC, S.A. cuenta con puntos de venta
propios en Cuenca, Ambato y 3 loca-
les en Guayaquil, además de ampliar
de Quito. En enero del 2000 IPAC S.A.
abre un local en la ciudad de Manta y
para febrero del 2002 completa su red
de distribución con un local en Santo
Domingo de los Colorados.
En julio del 2002 IPAC S.A. en su
afán por innovar y mantenerse como
el productor y comercializador de
productos de acero más grandes del
país, crea un centro de Servicios, cuyo
objetivo es procesar el acero en las
medidas y formas especiales requeridas
por y de acuerdo con las necesidades
del cliente. Para ello inaugura su
Planta II; con una máquina tubera
capaz de fabricar tuberías cuadradas
con dimensiones de 4” superiores a
los que actualmente fabrica. Además,
con esta nueva planta se incrementó
la capacidad de IPAC, S.A. para
almacenar y despachar productos
terminados.
Hoy en día IPAC, S.A. es la
empresa Líder en la fabricación y
comercialización de productos de
acero en el Ecuador. Y además
realiza exportaciones a mercados
como Chile, Perú, Colombia, EEUU
entre otros. Sus productos puedes ser
vistos en la construcción de viviendas,
también en cerrajerías y muchos otras
áreas. Además IPAC, S.A. contribuye
directamente con la comunidad y la
educación en el país, aportando el
distribuye de la siguiente manera:
nivel Municipal.
Las plantas de IPAC, S.A. cuentan con
la mas actualizada tecnología , siendo el
aire comprimido una fuente de energía
vital para sus diferentes procesos
de producción. Entre los diferentes
usos que se le da, está el activar los
cilindros neumáticos y participar en las
operaciones tales como las de soplado,
frenos, embragues, etc. Por eso IPAC,
S.A. al momento de seleccionar a su
proveedor tomó en consideración la
calidad del producto, el servicio post-
adquiridoysobretodolamarca,unaque
fuese reconocida mundialmente por su
prestigio, calidad e innovación. Por eso
eligieron la marca Atlas Copco, quien
con el único representante autorizado
en el país, EMCOVELE, se hallan
comprometidos a mejorar su
productividad.
Entre los equipos que
contribuyen a que este
compromiso se mantenga,
están los compresores
secadoras FD170.
Attendorn, Alemania por el Ing. Franz
Viegener,laempresaF.V.sehadedicado
a la fabricación y comercialización
de artículos de grifería, sanitarios
y complementos para instalaciones
sanitarias.
Sus inicios en el continente Americano
datan también de ese mismo año,
ciudad de Buenos Aires. Su desarrollo
implementar un proyecto industrial
para el PactoAndino. Escogiendo como
sede la ciudad de Quito. La alta calidad
de sus productos le han asegurado su
presencia en los mas representativos
proyectos urbanísticos de varias
ciudades latinoamericanas
La facturación del Grupo F.V. en el
continente Americano es superior a
los 200 millones de dólares; cuenta
además con una organización de mas
de 4000 empleados distribuidos en sus
siete plantas, ubicadas en Argentina,
Brasil, Colombia, Ecuador, Estados
Unidos y Perú. Su amplia red de
empleo indirecto a mas de 2.000.000
personas, las cuales se hallan en áreas
tales como: Logística, promoción y
comercialización.
Las plantas del Grupo F.V. cumplen
con los mas estrictos niveles de calidad
relacionados productos de primera. Sus
instalaciones y líneas de producción
cuentan con equipos de alta y última
tecnología . Para el Grupo F.V. el aire
comprimidoseusaentodossusprocesos
industriales, tanto en la fabricación de
griferías como en el moldeo de las
piezas sanitarias y sus complementos,
por lo que la disponibilidad de esta
fuente de energía es fundamental pa-ra
operar las plantas. Por eso F.V. buscó
no solo la calidad del equipo, sino el
respaldo postventa del proveedor. Esa
Atlas
Copco y su representante en el país:
EMCOVELE.
Por eso desde sus inicios
en el Ecuador F.V. ha
marca Atlas Copco
contando entre sus prin-
cipales equipos de aire
un GA 18 y últimamente adquirió
compromete aun mas con clientes
como FV.
Atlas Copco
comprometidos con su
productividad.
Atlas Copco en el Ecuador
LA FUERZA Y RESISTENCIA DEL ACERO
REQUIEREN DEL AIRE COMPRIMIDO
Atlas Copco
con usted en el país siempre
AIRE PARA LA INDUSTRIA
DE LA GRIFERÍA Y SANITARIOS
GRUPO F.V.
IPAC, S.A.
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Atlas Copco en Venezuela
CHARLA SOBRE
“FUNCIONAMIENTO DE COMPRESORES”
DICTA ATLAS COPCO VENEZUELA
EN SEMINARIO DE LA EMPRESA SHELL
Bajo el lema “Lubricación
Integral en Planta”, la empresa
Shell Venezuela Productos, C.A.
dictó una serie de seminarios
en diferentes ciudades del país,
sobre las mejores prácticas de
mantenimiento y dar soluciones
integrales en plantas industriales
a escala global. Este seminario
dirigido a usuarios dentro del
sector industrial, contó además
con la participación y experiencia
de dos importantes empresas a
nivel internacional: Atlas Copco
Venezuela, cuya participación
versó sobre los principios de
funcionamiento, principales tipos
y mantenimiento de compresores;
y la empresa Sew-Euradrive,
cuya charla trató sobre lubricante
para engranajes.
La idea detrás de estos seminarios
eslade“extenderestacapacitación
a diferentes ciudades del país, a
objeto de desarrollar mejores prácticas de
mantenimiento”, dijó Alessandra Trinchero,
RepresentantedeMercadeodeShellVenezuela
Productos, C.A.
Aspecto de una de las charlas del seminario
“Lubricación Integral en Planta”
Parte del equipo de instructores de la empresa ShellShell
Venezuela Productos, C.A. y Atlas Copco Venezuela,y Atlas Copco Venezuela,
S.A., encargadas de dictar las charlas del Seminario
Claudio Lauria, Gerente de
Postventa y Samary Romero,
Contratos de Servicio, fueron los
responsables por parte de Atlas
Copco Venezuela de dictar dicha
charla, la que sin duda suscitó el
interés de los asistentes.
Las empresas que asistieron al
lanzamiento de esta campaña
de Shell Venezuela Productos,
C.A. han sido en su mayoría
de los sectores de ingeniería,
alimentos, bebidas y petróleo. “El
entrenamiento técnico de estos
seminarios, sin duda dan un valor
agregado a la oferta de estas
empresas -las encargadas de dictar
el seminario- ya que nos permiten
estar siempre preparados y co-
nocer las mejores tendencias de
mantenimiento”, expresó Joel
Sandrea, uno de los asistentes al
evento y representante de Carbo-
nes del Guasare.
AIRE PARA EL PETRÓLEO
Gracias a sus innumerables aplicacio-
nes, la energía a presión (aire y otros
gases)eshoyunadelasfuentesque tiene
mayor aceptación dentro de la Industria
Petrolera. La razón es simple, no solo
es versátil, sino que además posee
robustez, etc., permitiéndole cumplir
con las exigentes demandas de calidad
de esta industria.
Sus múltiples aplicaciones abarcan
desde la exploración hasta el proce-
samiento de sus productos, imponien-
do a la neumática como una de las
guras y versátiles dentro del sector. Una
de las empresas que mas ha contribuido
al desarrollo de esta fuente de energía
y a la puesta en práctica de nuevas y
mejores aplicaciones para atender las
necesidades de tan compleja industria,
ha sido Atlas Copco, empresa líder a
nivel mundial en esta área.
En Venezuela, Atlas Copco ha venido
participando intensamente dentro de la
industria petrolera nacional desde los
años ’80 y hoy por hoy es la suplidora de
“paquetes neumáticos petroleros” mas
importante del país. Prueba de ello son
los 11 “paquetes”, recientemente entre-
gados al proyecto
Facilities de la empresa SINCRUDOS
DE ORIENTE (SINCOR, C.A.), en
San Diego de Cabrutica en el estado
Anzoátegui. Ellos se añaden al amplio
parque de compresores, accesorios de
línea y otros equipos suministrados por
Atlas Copco a la industria petrolera
nacional.
11 “PAQUETES PETROLEROS” PARA EL PROYECTO UPSTREAM SURFACE FACILITIES
SINCOR, C.A.
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www.atlascopco.com
Al adquirir un equipo Atlas Copco, usted sabe que ha
comprado lo mejor. ¿Por qué entonces comprometer
su rendimiento y acortar su vida sometiéndolo a los
“repuestos pirata”?
Pretender obtener grandes ahorros, dejándose conven-
que estos (los repuestos piratas) son “idénticos” a los
originales, arriesga de forma peligrosa el cuidado y
mantenimiento que sus equipos requieren. Solo los
repuestos recomendados por el fabricante pueden
efectivamente prolongar su vida y obtener de ellos el
máximo rendimiento... Nuestras piezas originales se
distinguen de las imitaciones porque se fabrican bajo las
más rigurosas pruebas de resistencia y las más estrictas
normas de calidad y precisión …las mismas que rigen
para nuestro equipos.
¿Y que importa eso? ¡Pues mucho! Gracias a las pie-
zas originales usted obtiene una mejor protección de
sus equipos y sobre todo garantizar su inversión. Esto
es algo que el “repuesto pirata” pudiese también decir…
pero nunca avalar.
Allí están nuestros demostrando
ser, durante su operatividad, la mejor protección del
contra partículas contaminante y suciedad ambiental.
Los separadores de aceite garantizan un aire de alta
calidad y sobre todo costos operativos mínimos, gracias
al menor consumo de aceite y a la mayor durabilidad de
Aceite, cuyos
¿POR QUÉ
ARRIESGAR EL
RENDIMIENTO
Y VIDA DE
SU EQUIPO
ENTREGÁNDOLO
A LOS REPUESTOS
PIRATAS?
requisitos de calidad son extremadamente altos para la
lubricación de rotores, rodamientos y engranajes, posee
un rendimiento que resulta crítico a altas temperaturas.
Nuestro aceite garantiza también que el elemento com-
presor esté completamente sellado, rellenando los espa-
cios en la cámara de compresión o en los extremos de
los retenes de eje. Así mismo ofrece protección contra la
compresor.
A todo esto podemos añadir los Service Pack y Kits de
Servicio, los que permiten al cliente contar con todas
las piezas de recambio básicas, para llevar a cabo el
de esta forma las labores de servicio. Los Kits de
Servicio ofrecen piezas de recambio originales, para
una fácil reparación de los componentes del compresor.
Sus precios resultan bastante competitivos y ayudan
a preservar la integridad de su inversión, mejorando la
Estas son algunas de las razones que apoyan nuestro
consejo a usar piezas originales… hacer lo contrario
perjudica no solo su equipo, sino que anula la garantía
del mismo, al contravenir las instrucciones de cuidado y
mantenimiento. Recuerde al aumentar el rendimiento y
ATLAS COPCO
Comprometidos a mejorar su productividad