12. Process Approach Model Continual Improvement of the Quality Management System MANAGEMENT RESPONSIBILITY RESOURCE MANAGEMENT Measurement, Analysis, improvement PRODUCT REALIZATION CUSTOMER Requirement CUSTOMER Satisfaction Input Output Product PROCESS ISO 9000/2000 年 品質系統
20. 1. PLAN 2. DO 3. CHECK 4. ACT Defining the Project and the Planning Implementation process Successful completion Act on the information from completion process (STUDY) 二 、 APQP 與 CP 的目的 1 、如何建構 APQP 推動小組
21. PDCA CYCLE P rocrastinate D o nothing A rgue C omplain 二 、 APQP 與 CP 的目的 1 、如何建構 APQP 推動小組
60. Links Between the Tools 合約審查方案計畫 DFMEA 設計查證 / 審查及 團隊可行性承諾 製作製程流程圖 製作 PFMEA 擬訂 Control Plan 擬訂 WI 產品及製 ( 流 ) 程驗證 確保 CI Phase I Phase II Phase II Phase III Phase III Phase III Phase III Phase IV Phase V Determine Customer Expectations and Plan for Quality Identify Key Characteristics 找出並確認產品關鍵特性與流程步驟的相關性 揭露變異來源及找出關鍵特性 決定流程改善及確認管控有效的方法 執行 Control Plan 及程序標準化 確保符合顧客期待 找出管理缺失 決定風險及可行性
93. 電源供應器 中央處理單元 介 面 控 制 卡 主機板 硬碟 C 軟碟 A 軟碟 B 個人電腦功能方塊圖 五 、 各階段產品開發作業程序及施行細則 可靠度模式
94. R S = R a × R b × Rc × R d × R e × R f × R g 1. 基本可靠度 a b c d e f g 電源供應器 中央處理單元 主機板 控制卡 軟碟 A 軟碟 B 硬碟 C 2. 任務可靠度 a b c d e 電源供應器 中央處理單元 主機板 控制卡 軟碟 A 軟碟 B 硬碟 C f g R S = R a × R b × Rc × R d × [ 1-(1- R e )(1- R f )(1- R g ) ] 個人電腦可靠度方塊圖 五 、 各階段產品開發作業程序及施行細則 可靠度模式
95.
96. ( 一 ) 組件可靠度測定原則 收集操作時間 ( 裝備在時間範圍內妥善的數據 ) 及故障次數。 從零時間起至故障發生的操作時間 ( 故障時間 Time to failure t i ) 獲得上述故障時間的充份數據後,即可作平均故障時間 (Mean time to failure) 或故障間隔時間 (Mean time between failure) 的近似估計。 有 n 個相同組件在 t 0 時間開始操作,每一組件將有一不同的 故障時間 t i ,將所有 n 個組件的時間 ti 之和除以 n ,即得 平均故障時間 (T/n) 在可靠度預估的理論裡,隨機故障 ( 失效 ) 的發生時間依指數 分佈,磨耗期失效時間為常態分配或對數常態分配。 五 、 各階段產品開發作業程序及施行細則 可靠度與壽命試驗
105. Update the PFMEA & Control Plans After the 8-D is completed, the PMEA and the control plan should be revised and updated as applicable Process Flow PFMEA Control Plan Work Instruction Scrap, Rework Data Warranty & Assembly Plant Data