Découvrez la méthode Lean Six Sigma, son application et ses acteurs. Plusieurs modalités de formation (Présentiel, Blended, E-learning) et de certification (seconde et tierce partie) seront développées. Sommaire : - Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs - Les outils associés : quelques exemples - L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC - Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications - La certification XL Formation, la certification IASSC - Exemple de projet - Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay » - Se former en 2019 avec son CPF, c'est possible !

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Web-formation « flash »
au Lean 6 Sigma
Animée par :
- Jean-Louis Théron, Master Black Belt Lean 6 Sigma

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SOMMAIRE
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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

3. 3
➢ Créé en 1986 par Mikel Harry, ingénieur chez MOTOROLA
➢ Développé à partir de 1990 par General Electric
➢ Vise à réduire la dispersion , la variabilité, des processus
(qui génère la « non-qualité »)
➢ Considéré aujourd’hui comme la meilleure méthode pour :
• Améliorer la rentabilité de l’entreprise
• Améliorer la satisfaction des clients
• Faire participer les acteurs des processus.
HISTORIQUE DU SIX SIGMA®

4. 4
LE SIX SIGMA®
➢ Sigma () écart type par rapport à une moyenne.
➢ Sigma : mesure de la capabilité d’un processus.
➢ Des outils pour réduire la variabilité ou la dispersion.
➢ 6 se traduit en 3,4 ppm ou Défauts Par Million d’Opportunités (DPMO).
Six Sigma est une méthode éprouvée,
appuyée sur les faits,
pour améliorer les processus et procédés !

5. 5
LE LEAN MANAGEMENT
➢ Créé entre 1950 et 1970 au Japon (Toyota Production System)
➢ Vise à obtenir des résultats équilibrés (contraintes du marché /
objectifs de rentabilité)
➢ Se focalise sur la valeur attendue par le client
➢ Supprime (ou réduit fortement) les tâches sans valeur ajoutée.
Rend compatibles des objectifs antagonistes :
➢ Progression du niveau de qualité des produits et services,
➢ Réduction des délais,
➢ Augmentation de la flexibilité / agilité de l’organisation,
➢ Réduction de l’ensemble des coûts,
➢ Régulation du stress des individus au travail.

6. 6
2
3
4
5
6
Grand bon sens
Les plus beaux
fruits : à la
cime
Les fruits de
masse
Les fruits à
portée de
main
La récolte
facile
Reconcevoir les processus et
produits DFSS
Le 6 Sigma : DMAIC : Modéliser,
améliorer et optimiser les
processus
Les démarches spécifiques
quantifiées (statistiques)
Améliorer les processus en
supprimant les
dysfonctionnements, erreurs,
pertes
Résolution de problème
LeanOutilsdebaseSixSigma
LEAN 6 SIGMA : FONDEMENTS, ACTEURS

7. 7
L’ASSOCIATION DU SIX SIGMA® ET DU LEAN
Lean
6 Sigma

8. 8
➢ Écouter soigneusement le client, pour prendre en compte son besoin
de manière quantifiée et améliorer les processus
➢ Tout processus varie !
➢ Les causes de variabilité sont isolées ou récurrentes
➢ Certaines variations peuvent être maîtrisées, au moyen des
paramètres du processus (Xi)
➢ On peut mesurer et analyser tout processus
➢ On peut modéliser un processus, et le piloter de manière prédictive
LES PRINCIPAUX CONCEPTS DU SIX SIGMA

9. 9
Besoins du client
Clients du processus
Production VentesR&DMarketing
Processus
VOUS AVEZ DIT "PROCESSUS" ?

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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Muda
Non valeur ajoutée (gaspillages)
Mura
Variabilité (dispersion)
Muri
Suractivités (stress)
« Nuisible
dans le processus de
développement de
produits »
(Toyota)
LES MURA, LES MUDA, LES MURI

12. 12
➢ Fixer et maintenir comme règles incontournables ce qui a un impact en termes de gaspillages, non-
valeurs ajoutées et qualité du processus
➢ Peut prendre différentes formes (procédure, mode opératoire, workflow du SI, paramétrage de la
machine/de l’automate…)
➢ S’accompagne nécessairement de management visuel et de supervision active
LA STANDARDISATION

13. 13
SMQ
SMQ
SMQ
Amplitude de
l’amélioration
Amélioration continue (Kaizen pas-à-pas)
TPM, 5S, MRP, audits, TNC,
Supervision active, management visuel
Ex : Réduire de 2%
le taux d’erreurs de facturation
petites actions
tous les jours dans
tous les secteurs
Amélioration par percée
en mode projet
• Kaizen Task force
(chantier),
• Lean 6 sigma
(processus),
• Hoshin (entreprise)
• 1 projet : 1 avancée
spectaculaire
• 1 à 2 projets/an
• Une équipe de projet
• ex : Diviser par 2
le délai de traitement
des commandes
clients
AMÉLIORATION PAR PERCÉE

14. 14
L’ANALYSE DE LA VARIABILITÉ
TAGUCHI
Plus la variation augmente, plus le coût augmente !

15. 15
➢ Comprendre les sorties du processus (les « Yi »)
➢ Nature des données : continues (mesures) ? discrètes (série de
valeurs possibles) ? …
➢ Distribution : quelle forme (gaussienne ou non) ? quelle
tendance centrale (moyenne ou médiane) ? quelle dispersion ?
➢ Évolution dans le temps (sur la campagne de mesure réalisée)
➢ Identification des points singuliers
➢ Capacité à répondre aux besoins du client
LES STATISTIQUES DESCRIPTIVES

16. 16
➢ Influence des paramètres du processus (les « Xi ») sur ses
sorties (les « Yi »)
➢ Tests d’hypothèse, pour confirmer ou infirmer le savoir des
experts du processus
➢ Trouver un « modèle prédictif Yi = f(Xi) »
➢ Au besoin, faire un plan d’expérience
LES STATISTIQUES EXPLICATIVES
StandardNouveau
400
350
300
250
200
150
100
Processus
Tps_moyen
Boîte à moustaches de Tps_moyen
epoxy 4epoxy 3epoxy 2epoxy 1
34
32
30
28
26
24
22
20
Données
Diag. valeurs indiv. de epoxy 1; epoxy 2; epoxy 3; epoxy 4
SebMaelle
20
15
10
5
SebMaelle
20
15
10
5
Devant; 0
Lanceur
Distance
Devant; 45
Derrière; 0 Derrière; 45
Grenouille
Concorde
Type
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 27/04/2012 14:29:06
Carte multivariée de Distance par Type - Position trombone
Variables du panneau : Position trombone, Angle
5
10
0
1
15
20
15
0
2
30
45
Distance
A ngle
Position trombone
Diagramme de surface de Distance et Angle ; Position trombone
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 29/01/2013 20:57:49

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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Situation pratique Situation statistique
Solution pratique Solution statistique
Pérennisation des résultats
CONTOURNER UN PROBLÈME INSOLUBLE PAR LES STATISTIQUES

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• Pérenniser les solutions
et les résultats
• Documenter
• Former le personnel
• Mettre en place un suivi
des performances
• Ajuster le processus
• Passer en amélioration
continue
• Évaluer les résultats
• Réaliser un retour
d’expérience
• Clôturer le projet
• Définir le processus
futur, les flux de valeur
• Elaborer, trouver et
quantifier des solutions
• Analyser les risques
• Décliner la transition et
le changement
• Mettre en œuvre des
solutions de maîtrise du
processus
• Préciser le champ du
projet, les objectifs, le
processus concerné,
l’amélioration visée,
• Constituer l’équipe,
• Formaliser les attentes
des clients,
• Cartographier le
processus,
• Identifier les leviers
d’amélioration
• Identifier les flux de
valeur
• Mesurer la satisfaction
des clients
• Observer les
mouvements
• Organiser et mener une
campagne de mesure sur
les sorties du processus et
sur les paramètres à
l‘origine de la variabilité
et des gaspillages
• Evaluer l'aptitude du
processus
• Analyser le processus et
les données : volumes,
demandes, coûts, délais
• Identifier les causes
premières de variabilité,
les capacités
• Déterminer les variables
et leurs causes.
• Déterminer le modèle
Yi = f (Xi)
LE DMAIC DU LEAN 6 SIGMA® : OBJECTIFS

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Pourquoi ça marche ?
➢ Démarche structurée et déployée avec rigueur…
➢ Application sur des processus stratégiques
➢ Utilisation d’outils qualité connus et rodés
➢ Intelligence collective et innovation
➢ Rapidité et efficience
LE CYCLE DMAIC

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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➢ Secteur : Industrie laitière
➢ Type d’entreprise : Entreprise de transformation du lait
➢ Processus : Production de yaourts
➢ Objectif du projet : « Réduction des pertes lors de la production »
➢ Durée et équipe : 7 mois avec 7 personnes
➢ Pertes représentant 23% des coûts, 101 causes potentielles, 9 facteurs possibles retenus, passage de 2,5 -
3,2 sigma (40 000 ppm) à 3,7 – 4 sigma, passage du 40e au 7e rang des fournisseurs d’une grande marque et
ce sans investissement, , gains annuels = 4 fois le coût du projet
LE CAS CLIENT

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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BB
GBGB GB
Formateur Master
Black Belt
Responsable
Qualité
Propriétaire / pilote du
processus
Experts ponctuelsEquipe de projet
Champions
Directeur entité
Sponsor
Contrôleur de Gestion
Fonction « chef de projet »
L’ORGANISATION D’UN PROJET

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Champions
Sponsors
Master Black Belts
Black Belts
White Belts
Yellow Belts
Green Belts
FONCTIONS ET RÔLES

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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QU’EST-CE QUE LE « BLENDED LEARNING » ?
+ =
Formation présentielle Formation e-learning Formation blended learning

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APERÇU DE LA FORMATION LEAN 6 SIGMA EN « BLENDED LEARNING »
4j de
présentiel
+
QCM
3j de
présentiel
+
QCM
Classe à Distance 1 Classe à Distance 2
3j de
présentiel
+
QCM
4j de
présentiel
+
QCM
Classe à Distance 3 Classe à Distance 4
=

29. 29
Bénéficiez d’une organisation plus souple de votre formation
Apprenez mieux à l'aide d'une pédagogie encore plus stimulante
Soyez moins longtemps absent de votre lieu de travail et de votre domicile
Avancez à votre rythme
INTÉRÊT DU « BLENDED LEARNING » POUR LES APPRENANTS
Formations certifiantes par l’IASSC

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➢ Critères :
• Yellow Belt Lean Six Sigma: QCM de 60 questions, 1 heure 1/2, note minimale 230 sur 300
• Green Belt Lean 6 Sigma : QCM de 100 questions, 3 heures, note minimale 385 sur 500
• Black Belt Lean 6 Sigma : QCM de 150 questions, 4 heures, note minimale 580 sur 750
• Body of Knowledge (BoK) donnant les thèmes des questions
• Pas de projet à présenter
➢ Délai maximum de candidature :
• au plus tard 6 mois après le dernier jour du dernier module de formation présentielle (ou la fin de la période
d’accès pour les apprenants e-learning)
➢ Modalités :
• en salle et en français (ou en anglais), voir site XLF pour calendrier
• Possibilité de passer l’examen en ligne (en anglais actuellement, mais version française en cours de
développement).
LA CERTIFICATION IASSC

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
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➢ Les codes CPF France Compétence peu importe votre branche professionnelle
ou votre région
• Code CPF - Yellow Belt IASSC : 236904
• Code CPF - Green Belt IASSC : 235877
• Code CPF - Black Belt IASSC : 236709
SE FORMER EN 2019, AVEC SON COMPTE PERSONNEL DE FORMATION (CPF) C‘EST POSSIBLE !

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
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