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República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universitaria, Ciencia y Tecnología.
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.
Electiva IV: Manejo de Materiales – SAIA.
Escuela #45
Ensayo:
Análisis del Manejo de Materiales
Prof.: Autor:
Ing. Sonia Colina Valeria Valecillos
C. I: 26.200.670
Maracaibo, 12 de junio de 2020.
2
Índice
1. Introducción… 3
2. Análisis del Manejo de Materiales… 4
2.1.¿Qué hay que mover?... 4
2.2.¿Por dónde hay que moverlo?... 4
2.3.¿Cómo moverlo?... 4
2.4.¿Qué tipo de equipo utilizar?... 5
2.5.Etapas de un Análisis de Manejo de Materiales… 5
2.6.Factores que Intervienen un Análisis de Manejo de Materiales… 5
2.7.Métodos de Análisis… 6
2.7.1. Análisis de Movimientos… 6
2.7.2. Análisis de la Circulación… 6
2.7.3. Análisis Gráfico… 6
2.7.4. Análisis de Seguridad… 7
2.7.5. Análisis del Costo de Equipos… 7
2.7.6. Análisis del Empleo de Paletas… 7
2.7.7. Análisis de Operaciones… 8
2.8.Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales… 8
2.9.Conclusión… 9
2.10.Referencias Bibliográficas… 10
3
Introducción
El manejo de materiales comprende todo aquello que se relaciona con el
movimiento, traslado, manipulación y almacenaje de los materiales que existan en
una determinada empresa. Este trabajo generalmente requiere una serie de
elementos como equipos, maquinaria, personal, procedimientos, entre otros…
El objetivo principal del manejo de materiales es asegurar que el material sea
entregado en el lugar y momento adecuado, así como que sea la cantidad correcta
y que dicho material no tenga ningún tipo de maltrato o daño. Para esto es
necesario tomar en cuenta consideraciones de tiempo, lugar, espacio, movimiento
y cantidad.
En el siguiente trabajo se estudiarán los aspectos que intervienen en el análisis
del manejo de materiales, así como sus etapas, factores y los riesgos de un
ineficiente manejo de materiales, ya que es de suma importancia realizar un
correcto manejo de materiales para evitar interferencias, retrasos y la realización
de movimientos innecesarios, así como prevenir las posibles lesiones y
enfermedades derivadas de un movimiento incorrecto.
4
Análisis del Manejo de Materiales
El análisis del manejo de materiales está basado en materiales, movimientos y
métodos. Se trata de una serie de procedimientos o métodos cuyo objetivo es
reducir costos, incrementar la capacidad de almacenes, mejorar la distribución de
la planta, utilizar de manera óptima los recursos, garantizar la seguridad, entre
otros. Para realizar dicho análisis es necesario responder una serie de preguntas:
¿Qué hay que mover?
Para empezar es necesario conocer a ciencia cierta que material se va a
mover, para esto es necesario contar con:
 Lista de Piezas o Materiales: Donde se pueden encontrar los datos
necesarios para identificar cada elemento, el número de elementos que se
necesita por cada unidad de producto acabado y la clase de materiales
fabricados por la empresa o comprados fuera.
 Lista de Características de los Artículos: En la que se agrupa una gran
cantidad de datos, necesarios para planear los métodos de manejo y el
movimiento de materiales.
 Programa de Producción: Indica el número de unidades que han de
producirse. Este número, multiplicado por las cantidades de material que
corresponde a cada unidad de producción completa el cuadro de los
materiales que hay que mover.
¿Por dónde hay que moverlo?
Para evitar que recorran una distancia mayor a la necesaria es necesario
determinar el espacio por donde se va a mover y así evitar la re manipulación.
Para esto se utilizan hojas de proceso, análisis del diagrama de circulación,
esquema de circulación, plantillas y modelos a escala reducida, estos son
herramientas que pueden representar la circulación de materiales o mostrar las
operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican
dentro de una empresa.
¿Cómo moverlo?
Para responder esta pregunta se puede realizar un análisis del método de
manejo que se utiliza actualmente en la empresa, de esta manera se puede
revelar si se está presentando un mal rendimiento. Para esta acción se puede
realizar un análisis de la operación y/o un estudio de tiempos y movimientos.
5
¿Qué tipo de equipo utilizar?
Para escoger de manera óptima los equipos y maquinarias que se van a utilizar
es necesario tomar en cuenta una serie de factores, dichos factores se pueden
estudiar mediante la utilización de Hojas de Características de Equipos; que
limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en un problema determinado de
manejo de materiales, o con Estudios de Costos; que frecuentemente exigen
datos sobre los costos actuales de manutención, que ordinariamente no se
conocen con la máxima exactitud, estos son los que finalmente han de determinar
qué equipo debe utilizarse.
Teniendo las respuestas a estas preguntas, se procede a seguir una serie de
pasos o etapas.
Etapas de un análisis de manejo de materiales
 Reunir la información y los datos necesarios.
 Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.
 Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar
el peso de cada uno de ellos.
 Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.
 Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.
 Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.
 Elegir el método que responda del modo más completo a todas las
exigencias.
Factores que Intervienen en el Análisis de Manejo de Materiales
 Cantidad de Producto:
Determina el tipo de análisis aconsejable, la inversión de capital y el
grado de flexibilidad que pueden económicamente aceptarse, ya que la
cantidad de material que se va a mover se toma en cuenta en programas
actuales y futuros.
 Características del producto:
En procesos del manejo de materiales, como transporte, manipulación,
embalaje, y almacenamiento, es necesario tomar en cuenta las
características del material a tratar, como lo son su peso, tamaño, forma,
así como también factores del producto que puedan representar un riesgo
para el personal que lo vaya a manipular.
6
 Circulación de materiales:
Mediante una correcta circulación de materiales se pueden rebajar los
costos de manejo. Se trata del orden en que se llevan a cabo las
operaciones que intervienen en un proceso productivo.
 Equipo de manutención:
Este factor tiene relación con los equipos que se utilizan en el manejo de
materiales, busca verificar el correcto rendimiento del equipo que se utiliza
actualmente o estudiar un nuevo equipo antes de su implementación en el
sistema de manejo de materiales de la fábrica.
 Características físicas de la fábrica:
La distribución de plantas industriales puede jugar un papel limitante en el
manejo de materiales, ya que algunas de las características físicas de la
empresa restringen la selección de los aparatos y de los métodos de
manutención.
 Política de inversiones:
Si bien es cierto que esta política vendrá determinada, en muchos
casos, por consideraciones de más largo alcance sobre la posición de la
empresa en el terreno de la competencia, también lo es que a menudo la
alta dirección lleva de un modo arbitrario la política de amortización de las
nuevas unidades de equipo.
Métodos de Análisis
1. Análisis de movimientos:
En la mayoría de los casos el movimiento de materiales dentro de los
puestos de trabajo no suele considerarse como parte de la función de
manejo.
Al implantar cualquier sistema de manutención debe también tenerse en
cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por
ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas
de sus cajas puede fácilmente hacer inútiles cualesquiera economías que el
sistema pudiera brindar.
2. Análisis de la circulación:
El estudio de un problema de manejo de materiales implica ante todo el
determinar a dónde se dirigen los materiales y qué trayectoria siguen.
3. Análisis gráfico:
El método más completo para poder representar la importancia de cada
factor que interviene en un análisis de manejo de materiales es utilizar
gráficos o diagramas. Para realizar un análisis de manejo de materiales,
7
casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los
datos correspondientes a ellos.
4. Análisis de seguridad:
El punto más importante en el análisis de manejo de materiales, desde
el punto de vista de la seguridad, es determinar la causa de los accidentes.
Para realizar un análisis de seguridad hay que seguir una serie de pasos:
1) Estudiar los datos de los accidentes ocurridos anteriormente, para
desglosar los que son debidos a manejo de materiales. Hacer un
análisis del tiempo perdido por accidentes, poniendo de manifiesto el
porcentaje de accidentes en manutención con respecto al total.
2) Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin
de determinar lugares y tipos de problemas.
3) Examinar y estudiar los elementos de la explotación que en la etapa
anterior se han revelado como causa de accidentes.
4) Preparar una exposición detallada de cada problema, apoyada en
hechos y cifras.
5) Estudiar la solución de los problemas, basándose en: qué métodos
hay para hacer seguros los procedimientos existentes, tratar de
implantar mejoras sencillas más bien que introducir cambios
importantes en la distribución, examinar en cada caso varios
métodos posibles para eliminar el riesgo.
6) Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Dirección.
7) Enviar a la Dirección un informe que comprenda la exposición del
problema, la descripción de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones podrían adoptarse para reducir al mínimo la
posibilidad de accidentes.
5. Análisis del costo de equipos:
Para una empresa o fabrica dada, la cuestión de cuál de opción
conviene más muchas veces no puede ser contestada más que con los
registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe
disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean
fidedignas para todas las partidas de gastos unitarios que integran el costo
total.
6. Análisis del empleo de paletas:
El uso de las paletas puede reducir los costos de manutención incluso
cuando se trata de mercancías a granel, por este motivo es importante
8
tener en cuenta todo el análisis de manejo de artículos cuyo tamaño sea
igual o menor que el de la paleta.
7. Análisis de operaciones:
Muchas veces es necesario determinar cuál es la cantidad de trabajo de
manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado,
elaboración y montaje. Cuando se trata de un problema de nivelación de
gastos e ingresos éste es un paso necesario, ya que la reducción de los
tiempos de manejo en las operaciones que originan embotellamiento puede
ser el medio de incrementar la producción.
Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
 Sobrestadía (demoras)
 Desperdicio de tiempo de máquina.
 Lento movimiento de los materiales por la planta (inventario excesivo).
 Todos han perdido algo en un momento o en otro.
 Causa de serios daños a partes y productos.
 Dislocar seriamente los programas de producción.
 Puede significar clientes inconformes.
 Riesgos para los trabajadores.
9
Conclusión
Hoy en día se cuenta con muchas formas de manejar materiales, ya sea en su
embalaje, almacenamiento, transporte, manipulación, etc… sin embargo no
siempre es fácil escoger la manera en la que se va a manejar un producto, por
este motivo es necesario que la empresa haga una serie de análisis para
determinar qué pasos a seguir se van a tomar en cuenta a la hora de realizar un
manejo de materiales. Esto se hace principalmente con el objetivo de sacar el
máximo provecho al sistema de manejo de materiales que se escoja, es muy
importante conocer bien las características del producto que se va a manipular, así
como también, de los equipos que se van a utilizar, de este modo se pueden evitar
una gran cantidad de accidentes industriales, que puedan ser irreparables, ya sea
en costos o en la salud del personal.
Para realizar un análisis del manejo de materiales se cuentan con muchas
herramientas realmente útiles que pueden simplificar la tarea de análisis, como lo
son las listas de piezas, los estudios de tiempo y movimiento, las hojas de
proceso, entre otros… gracias a dichas herramientas se puede evitar un ineficiente
manejo de materiales que podría llevar a la empresa a un bajo rendimiento
productivo, con clientes inconformes.
10
Referencias Bibliográficas
 Steve Jonathan (2018) – Objetivos del Manejo de Materiales.
Extraído de: www.geniolandia.com/13144911/objetivos-del-manejo-de-
materiales
 Martha Carvajal (2014) - ¿Cómo optimizar el manejo de materiales en la
planta?
Extraído de: www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizar-el-manejo-
de-materiales-en-la-planta+99211
 Jesús Iván Román Montiel – Manejo de Materiales.
Extraído de: www.academia.edu/8398560/Manejo_de_Materiales
 Immer, J. (1971) – Manejo de Materiales. 2da Edición. España: Editorial
Hispano europea.

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Ensayo: Análisis Del Manejo De Materiales.

  • 1. República Bolivariana de Venezuela. Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología. Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Electiva IV: Manejo de Materiales – SAIA. Escuela #45 Ensayo: Análisis del Manejo de Materiales Prof.: Autor: Ing. Sonia Colina Valeria Valecillos C. I: 26.200.670 Maracaibo, 12 de junio de 2020.
  • 2. 2 Índice 1. Introducción… 3 2. Análisis del Manejo de Materiales… 4 2.1.¿Qué hay que mover?... 4 2.2.¿Por dónde hay que moverlo?... 4 2.3.¿Cómo moverlo?... 4 2.4.¿Qué tipo de equipo utilizar?... 5 2.5.Etapas de un Análisis de Manejo de Materiales… 5 2.6.Factores que Intervienen un Análisis de Manejo de Materiales… 5 2.7.Métodos de Análisis… 6 2.7.1. Análisis de Movimientos… 6 2.7.2. Análisis de la Circulación… 6 2.7.3. Análisis Gráfico… 6 2.7.4. Análisis de Seguridad… 7 2.7.5. Análisis del Costo de Equipos… 7 2.7.6. Análisis del Empleo de Paletas… 7 2.7.7. Análisis de Operaciones… 8 2.8.Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales… 8 2.9.Conclusión… 9 2.10.Referencias Bibliográficas… 10
  • 3. 3 Introducción El manejo de materiales comprende todo aquello que se relaciona con el movimiento, traslado, manipulación y almacenaje de los materiales que existan en una determinada empresa. Este trabajo generalmente requiere una serie de elementos como equipos, maquinaria, personal, procedimientos, entre otros… El objetivo principal del manejo de materiales es asegurar que el material sea entregado en el lugar y momento adecuado, así como que sea la cantidad correcta y que dicho material no tenga ningún tipo de maltrato o daño. Para esto es necesario tomar en cuenta consideraciones de tiempo, lugar, espacio, movimiento y cantidad. En el siguiente trabajo se estudiarán los aspectos que intervienen en el análisis del manejo de materiales, así como sus etapas, factores y los riesgos de un ineficiente manejo de materiales, ya que es de suma importancia realizar un correcto manejo de materiales para evitar interferencias, retrasos y la realización de movimientos innecesarios, así como prevenir las posibles lesiones y enfermedades derivadas de un movimiento incorrecto.
  • 4. 4 Análisis del Manejo de Materiales El análisis del manejo de materiales está basado en materiales, movimientos y métodos. Se trata de una serie de procedimientos o métodos cuyo objetivo es reducir costos, incrementar la capacidad de almacenes, mejorar la distribución de la planta, utilizar de manera óptima los recursos, garantizar la seguridad, entre otros. Para realizar dicho análisis es necesario responder una serie de preguntas: ¿Qué hay que mover? Para empezar es necesario conocer a ciencia cierta que material se va a mover, para esto es necesario contar con:  Lista de Piezas o Materiales: Donde se pueden encontrar los datos necesarios para identificar cada elemento, el número de elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado y la clase de materiales fabricados por la empresa o comprados fuera.  Lista de Características de los Artículos: En la que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios para planear los métodos de manejo y el movimiento de materiales.  Programa de Producción: Indica el número de unidades que han de producirse. Este número, multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada unidad de producción completa el cuadro de los materiales que hay que mover. ¿Por dónde hay que moverlo? Para evitar que recorran una distancia mayor a la necesaria es necesario determinar el espacio por donde se va a mover y así evitar la re manipulación. Para esto se utilizan hojas de proceso, análisis del diagrama de circulación, esquema de circulación, plantillas y modelos a escala reducida, estos son herramientas que pueden representar la circulación de materiales o mostrar las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican dentro de una empresa. ¿Cómo moverlo? Para responder esta pregunta se puede realizar un análisis del método de manejo que se utiliza actualmente en la empresa, de esta manera se puede revelar si se está presentando un mal rendimiento. Para esta acción se puede realizar un análisis de la operación y/o un estudio de tiempos y movimientos.
  • 5. 5 ¿Qué tipo de equipo utilizar? Para escoger de manera óptima los equipos y maquinarias que se van a utilizar es necesario tomar en cuenta una serie de factores, dichos factores se pueden estudiar mediante la utilización de Hojas de Características de Equipos; que limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales, o con Estudios de Costos; que frecuentemente exigen datos sobre los costos actuales de manutención, que ordinariamente no se conocen con la máxima exactitud, estos son los que finalmente han de determinar qué equipo debe utilizarse. Teniendo las respuestas a estas preguntas, se procede a seguir una serie de pasos o etapas. Etapas de un análisis de manejo de materiales  Reunir la información y los datos necesarios.  Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.  Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.  Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.  Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.  Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.  Elegir el método que responda del modo más completo a todas las exigencias. Factores que Intervienen en el Análisis de Manejo de Materiales  Cantidad de Producto: Determina el tipo de análisis aconsejable, la inversión de capital y el grado de flexibilidad que pueden económicamente aceptarse, ya que la cantidad de material que se va a mover se toma en cuenta en programas actuales y futuros.  Características del producto: En procesos del manejo de materiales, como transporte, manipulación, embalaje, y almacenamiento, es necesario tomar en cuenta las características del material a tratar, como lo son su peso, tamaño, forma, así como también factores del producto que puedan representar un riesgo para el personal que lo vaya a manipular.
  • 6. 6  Circulación de materiales: Mediante una correcta circulación de materiales se pueden rebajar los costos de manejo. Se trata del orden en que se llevan a cabo las operaciones que intervienen en un proceso productivo.  Equipo de manutención: Este factor tiene relación con los equipos que se utilizan en el manejo de materiales, busca verificar el correcto rendimiento del equipo que se utiliza actualmente o estudiar un nuevo equipo antes de su implementación en el sistema de manejo de materiales de la fábrica.  Características físicas de la fábrica: La distribución de plantas industriales puede jugar un papel limitante en el manejo de materiales, ya que algunas de las características físicas de la empresa restringen la selección de los aparatos y de los métodos de manutención.  Política de inversiones: Si bien es cierto que esta política vendrá determinada, en muchos casos, por consideraciones de más largo alcance sobre la posición de la empresa en el terreno de la competencia, también lo es que a menudo la alta dirección lleva de un modo arbitrario la política de amortización de las nuevas unidades de equipo. Métodos de Análisis 1. Análisis de movimientos: En la mayoría de los casos el movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no suele considerarse como parte de la función de manejo. Al implantar cualquier sistema de manutención debe también tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede fácilmente hacer inútiles cualesquiera economías que el sistema pudiera brindar. 2. Análisis de la circulación: El estudio de un problema de manejo de materiales implica ante todo el determinar a dónde se dirigen los materiales y qué trayectoria siguen. 3. Análisis gráfico: El método más completo para poder representar la importancia de cada factor que interviene en un análisis de manejo de materiales es utilizar gráficos o diagramas. Para realizar un análisis de manejo de materiales,
  • 7. 7 casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos. 4. Análisis de seguridad: El punto más importante en el análisis de manejo de materiales, desde el punto de vista de la seguridad, es determinar la causa de los accidentes. Para realizar un análisis de seguridad hay que seguir una serie de pasos: 1) Estudiar los datos de los accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo de materiales. Hacer un análisis del tiempo perdido por accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutención con respecto al total. 2) Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos de problemas. 3) Examinar y estudiar los elementos de la explotación que en la etapa anterior se han revelado como causa de accidentes. 4) Preparar una exposición detallada de cada problema, apoyada en hechos y cifras. 5) Estudiar la solución de los problemas, basándose en: qué métodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, tratar de implantar mejoras sencillas más bien que introducir cambios importantes en la distribución, examinar en cada caso varios métodos posibles para eliminar el riesgo. 6) Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de servicios y con la Dirección. 7) Enviar a la Dirección un informe que comprenda la exposición del problema, la descripción de las circunstancias que lo originan y las recomendaciones podrían adoptarse para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes. 5. Análisis del costo de equipos: Para una empresa o fabrica dada, la cuestión de cuál de opción conviene más muchas veces no puede ser contestada más que con los registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas de gastos unitarios que integran el costo total. 6. Análisis del empleo de paletas: El uso de las paletas puede reducir los costos de manutención incluso cuando se trata de mercancías a granel, por este motivo es importante
  • 8. 8 tener en cuenta todo el análisis de manejo de artículos cuyo tamaño sea igual o menor que el de la paleta. 7. Análisis de operaciones: Muchas veces es necesario determinar cuál es la cantidad de trabajo de manutención que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboración y montaje. Cuando se trata de un problema de nivelación de gastos e ingresos éste es un paso necesario, ya que la reducción de los tiempos de manejo en las operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la producción. Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales  Sobrestadía (demoras)  Desperdicio de tiempo de máquina.  Lento movimiento de los materiales por la planta (inventario excesivo).  Todos han perdido algo en un momento o en otro.  Causa de serios daños a partes y productos.  Dislocar seriamente los programas de producción.  Puede significar clientes inconformes.  Riesgos para los trabajadores.
  • 9. 9 Conclusión Hoy en día se cuenta con muchas formas de manejar materiales, ya sea en su embalaje, almacenamiento, transporte, manipulación, etc… sin embargo no siempre es fácil escoger la manera en la que se va a manejar un producto, por este motivo es necesario que la empresa haga una serie de análisis para determinar qué pasos a seguir se van a tomar en cuenta a la hora de realizar un manejo de materiales. Esto se hace principalmente con el objetivo de sacar el máximo provecho al sistema de manejo de materiales que se escoja, es muy importante conocer bien las características del producto que se va a manipular, así como también, de los equipos que se van a utilizar, de este modo se pueden evitar una gran cantidad de accidentes industriales, que puedan ser irreparables, ya sea en costos o en la salud del personal. Para realizar un análisis del manejo de materiales se cuentan con muchas herramientas realmente útiles que pueden simplificar la tarea de análisis, como lo son las listas de piezas, los estudios de tiempo y movimiento, las hojas de proceso, entre otros… gracias a dichas herramientas se puede evitar un ineficiente manejo de materiales que podría llevar a la empresa a un bajo rendimiento productivo, con clientes inconformes.
  • 10. 10 Referencias Bibliográficas  Steve Jonathan (2018) – Objetivos del Manejo de Materiales. Extraído de: www.geniolandia.com/13144911/objetivos-del-manejo-de- materiales  Martha Carvajal (2014) - ¿Cómo optimizar el manejo de materiales en la planta? Extraído de: www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizar-el-manejo- de-materiales-en-la-planta+99211  Jesús Iván Román Montiel – Manejo de Materiales. Extraído de: www.academia.edu/8398560/Manejo_de_Materiales  Immer, J. (1971) – Manejo de Materiales. 2da Edición. España: Editorial Hispano europea.