Kennenlernen von Streichen als Teil der Veredelung von Papier

1. Streichen
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2. Inhaltsverzeichnis
1. Einführung zum Streichen 3
1.1. Streichen im Produktionsprozess 4
1.2. Arten der Veredelung 5
1.3. Arten von gestrichenen Papier 6
1.4. Klassifizierung von gestrichenen Papier 7
2. Streichprozess 8
2.1. Zutaten für Streichfarbe 9
2.2. Aufbereitung der Streichfarbe 10
2.3. Farbauftragsverfahren 11
2.3.1. Beispiel SDTA 12
2.3.2. Beispiel Film Coater 13
2.4. Stricharten 14
2.5. Beispiel Streichwerk mit LDTA 16
2.6. Abbildung Streichwerk 17
3. Trocknungsphasen 18
3.1. IR-Trocknung 19
4. Gesamt Übersicht 20
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3. 1. Einführung zum Streichen
• Ziel der Schulung:
– Kennenlernen von Streichen als Teil der Veredelung von Papier
• Streichen:
– Ein Rohpapier wird mit einer wässrigen Lösung abgedeckt
– Strich besteht aus Pigmenten, Bindemitteln und Additiven
– Strich soll auf der Papieroberfläche haften und nicht ablösbar sein
• Streichen gehört nicht mehr zur Herstellung des Papieres sondern
zum Veredelungsprozess
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4. 1.1. Streichen im Produktionsprozess
Finishing - Papier
kundenfertig machen
Streichmaschine (+ Kalander) -
Veredelung von Papier
Papiermaschine - Herstellung
von Papier (Blattbildung)
Stoffaufbereitung - Kombination der
Rohstoffe, Füllstoffe, sonstige Stoffe
Sammlung
Rohstoffe
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5. 1.2. Arten der Veredelung
• Streichen:
– Papieroberfläche wird mit einer Pigmentschicht versehen
• Kaschieren:
– Die Herstellung eines Verbundmaterials aus mehreren Einzelkomponenten
• Beschichten:
– Auftrag einer fließfähigen Masse auf die Oberfläche
• Lackieren:
– Filmbeschichtung durch ein wässriges oder lösemittelhaltiges System
• Imprägnieren:
– Erzeugen eines fasergestützten Verbundsystems durch Füllen der Hohlräume im Papier
• Bedampfung:
– Versehen einer Sperrschicht mittels Bedampfung (Zigaretteninnerliner)
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6. 1.3. Arten von gestrichenen Papieren
• Beidseitig und einseitig gestrichene Papiere
– Matt gestrichene Papiere
o Magno Matt Classic, Hanno Art Bulk, Furioso, Algro Fin
– Halbmatte (silk) gestrichene Papiere
o Magno Satin, Hanno Art Silk, Quatro Silk, Allegro demimatt, Algro Card, Algro design
– Glänzend gestrichene Papiere
o Magno Star, Hanno Art Gloss, Quatro Gloss, Algro Finess, Algro Primess
– Gussgestrichene Papiere
o Wird nicht von Sappi hergestellt
• Streichen möglich sowohl für holzfreie als auch holzhaltige Papiere
– Holzfrei
o Magno range, Allegro range
– Holzhaltig
o Royal Print range, RP 400 range, Galerie range
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7. 1.4. Klassifizierung von gestrichenen Papieren
Strichauftrag Name Abk.
05 – 06 g/m² Ultra light weight coated ULWC
07 – 12 g/m² Light weight coated LWC
13 – 15 g/m² Medium weight coated MWC
16 – 20 g/m² Heavy weight coated HWC
15 – 30 g/m² Faltschachtelkarton
20 – 30 g/m² Kunstdruckpapier
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8. 2. Streichprozess
• Ziel:
– Herstellung eines visuell edleren Produkt
– Verhinderung von Microporosität
 Einsparung von Druckfarbe (Tinte auf und nicht im Papier)
– Erzielung einer glatten, geschlossenen Oberfläche
 Gleichmäßige Aufnahme der Druckfarbe
• Grundregel:
– Jedes gestrichene Papier ist nur so gut wie sein Rohpapier!!!
– Wie in der Mathematik muss man beide Seiten beachten
 Was du auf der einen Seite tust, musst du auch mit der anderen Seite tun
o Rückseitenbefeuchtigung, sonst rollt das Papier (Wasser oder Strich)
• Qualitätskriterien
– Weiße, Opazität, Glätte, Glanz, Rupffestigkeit
– Bedruckbarkeit (Printability), Verdruckbarkeit (Runability)
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9. 2.1. Zutaten für Streichfarbe
• Wasser
• Streichfarbe:
– Kalziumkarbonat, Kaolin, Titandioxid, Blancfixe, Satinweiß
• Binder:
– Synthetische Fixiermittel (Latex) binden der Farbe auf der Oberfläche
• Hilfsmittel:
– Weißpigmente, optische Aufheller, Entschäumer, Biozid
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10. 2.2. Aufbereitung der Streichfarbe
• Stoffe werden in Caddy Mills aufbereitet und zu den Streich-
agregaten transportiert
Caddy
Mill
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11. 2.3. Farbauftragsverfahren
• Long Dwell Time Applicator (LDTA)
– Farbe wird aufgetragen mittels Farbauftragswalze
• Short Dwell Time Applicator (SDTA)
– z.B.: Sprüh coater, Curtain coater
– Streichfarbe wird durch Düsen auf die Papieroberfläche gespritzt
– Kurzer Auftragsweg, keine Farbauftragswalze
• Film coater
– Weiterentwicklung der Leimpresse
– Nicht nur Leim sondern auch Streichpigmente werden aufgetragen
– Vorher dosiert durch Rakelstab
 Es wird nur de Leim bzw. Leimmischung übernommen, die gebraucht wird.
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12. 2.3.1. Beispiel STDA
• Curtain coater: Vorhang Streichverfahren
– Die Düse hat keinen Kontakt zur Papierbahn
– Der Beschichtungsfilm fällt ähnlich einer Gardine nach Austritt aus der Düse
auf das sich darunter hindurchbewegende Papier.
– Die kontaktlose Beschichtung erzeugt einen gleichmäßigeren und in
Abhängigkeit von der Viskosität sehr viel dünneren Beschichtungsfilm.
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13. 2.3.2. Beispiel Film Coater
Leimspalt
Rollrakel
Leimauftrags-
Düsen
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14. 2.4. Stricharten
• Einfachstrich:
– Papier wird einmal in der Streichmaschine gestrichen
• Doppelstrich:
– Papier wird zweimal in der Streichmaschine gestrichen
 Vorstrich: Gröbere Streichpigmente (billiger)
 Deckstrich: Feinere Streichpigmente (teurer)
• Dreifachstrich
– Vorstrich in der Papiermaschine - evtl. Film coating
– Vorstrich und Deckstrich in der Streichmaschine
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15. 2.4. Stricharten
• Konturstrich
– Schicht Streichfarbe entspricht die Papieroberfläche
– Gute Abdeckung: Streichfarbenfilm überall gleich stark
 Wird erzielt mit Farbauftragswalze, Sprüh coater, Curtain coater
• Egalisierstrich
– Rakelstreichverfahren
 Überflüssige Farbe wird mittels einer Klinge (Blade) abgerakelt
 Stiff Blade: Rakelmesser in 180° (mit Wasser)
 Bent Blade: Rakelmesser in 70 – 90°
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16. 2.5. Beispiel Streichwerk mit LDTA
Papierbahn
Coaterwalze
Bent blade
Farbauftragswalze
Farbwanne
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17. 2.7. Abbildung Streichwerk
LDTA STDA
Streichwerk Streichwerk
Papierbahn
Rakelmesser
Farbauftrags-
walze
Coaterwalze
Streichdüse
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18. 3. Trocknungsphasen nach dem Streichen
• Prämisse:
– Nach der Trocknung muss das Papier wieder streichbar oder aufrollbar sein
• IR-Trocknung
– ca. 1000 Grad Celsius
• Konvektionstrocknung (Airfoildryer)
– Trocknung mittels „heisser Luft“
– ca. 300 Grad
• Kontakttrocknung
– Trocknung mittels Zylinder
– ca. 120 Grad Celsius
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19. 3.1. IR-Trocknung
• Erstes Trockenagregat an der Streichmaschine
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20. 4. Gesamt Übersicht
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21. Besten Dank
für ihre Aufmerksamkeit!
Jörg Abelmann
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