1. ROCK DRILLING TOOLS
PERFORACIÓN EN TUNELERÍA
JME – PROYECTO CENTRAL HIDROELECTRICA DE
QUITARACSA.
Roselio Jimenez Tineo – Drillmaster Sénior.
Mayo, 8 de 2013.

2. Parámetros de Presiones de trabajo aplicados para un
método de perforación.

3. PARAMETROS DE PRESIONES DE TRABAJO DEL EQUIPO JUMBO.
Son los parámetros de presiones (bar) establecidos en los equipos en los equipos
Jumbo, aplicados para un método de trabajo que todo perforista debe conocer
antes de iniciar la perforación.

Posicionamiento

Emboquillado

Avance

Rotación

RPM

Percusión

antia tasque

Barrido

Lubricación

4. PRESION DE POSICIONAMIENTO.
 Es la presión de la bomba principal del equipo para el funcionamiento del
sistema de perforación.
 En los equipos Jumbo de Atlas Copco esta bomba se regula entre los 200 a 210
bares de presión.
 Cuando la bomba principal disminuye su caudal por debajo de los 200 bares el
equipo tiende a perder eficiencia en el sistema de perforación.

5. PRESION DE EMBOQUILLADO.
 Para iniciar la perforación de
emboquillado se debe alinear de
manera correcta el brazo o viga
contra el punto de perforación.
 Este trabajo se inicia con las
presiones de Rotación, Percusión y
Avance en baja, hasta encontrar el
punto adecuado de perforación
para luego incrementar a full
perforación.
 Los tope de goma tienen como
funcionamiento
evitar
el
movimiento inadecuado de la viga
durante la perforación.

6. PRESION DE ROTACION.
 La presión de rotación esta
regulado de acuerdo al tipo de
motor de rotación que lleva la
perforadora COP 1838ME.
 Esta presión se regula entre los 40
a 50 bar.
 Cuando la manómetro oscila por
encima de los 50 bar, nos indica
que hay presencia de roca
fracturada y cuando esta sobre
pasa los 75 bar, se debe activar
automáticamente el sistema anti
atasques.
 Una pasado la roca fracturada
colocar la percusión y avance en
full.

7. REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM).
 Las revoluciones por minuto se
regulan de acuerdo al diámetro de
la broca que se utiliza y de la
frecuencia de impacto que emite la
perforadora (percusión)
 Otro factor importante es el tipo de
roca (dureza, abrasividad, fractura)

8. PRESION DE PERCUSIÓN.
 La presión de percusión es la
energía de impacto (golpes/minuto)
que se genera en la perforadora y
es transmitida atravez de las
uniones roscadas y se concentra
en el carburo cementado de la
broca para finalmente triturar o
romper la roca.
 La presión del emboquillado es de
130 bar.
 La presión de full perforación se
regula entre los 170 bar a 200 bar,
esto va depender mucho del tipo
de roca (Mpa) donde se trabaja

9. TIPOS DE DUREZA DE LA ROCA.

10. MECANISMO DE PERCUSIÓN.

11. PRESION DEL SISTEMA ANTI ATASQUE.
 El sistema anti atasque debe estar regulado entre los 20 a 25 bar de la presión de
rotación, cuando la rotación sobre pasa los 70 a 75 bar se activa este mecanismo
de protección.

12. PRESION DE AVANCE.
 La presión de avance en emboquillado debe
ser de 60 bar.
 Y la fuerza de avance en full perforación
debe ser regulado entre los 70 a 100 bar de
acuerdo al tipo de roca.
 Una fuerza de avance insuficiente genera
una perdida de energía de la columna de
perforación (percusión en vacío).
 Una fuerza de avance demasiado alta genera
torsión y rotura de las barras y
atascamiento de la columna de aceros.
 La presión de avance debe ser controlado
por el perforista durante la perforación.

13. OTROS PRESIONES DE TRABAJO.
 PRESION DE BARRIDO.
 Debe estar por los 10 bares como
mínimo, si la presión cae la bomba
BUSTER
se
apaga
automáticamente.
 PRESION DE AIRE.
 La presión mínima debe ser de 3
bar, por debajo de esto hay
deficiencias en la lubricación de la
COP.
 PRESION DEL DAMPING.
 Mecanismo de protección de
amortiguación del pistón de
impacto de la COP, debe estar en
los 20 bar.

14. TEMPERATURA DE TRABAJO DEL ACOPLE.
 La temperatura promedio del acople debe ser de 60°C.
 Cuando la temperatura es mayor genera el desgaste acelerado de las roscas tipo
“T” entre el shank Adapter y el acople.

15. RECOMENDACIONES.
 Cuando las presiones de trabajo se encuentran regulados de acuerdo al tipo de
roca de un proyecto o labor, el rendimiento de los aceros de perforación y la
producción serán lo mas óptimo posibles.
 Todo operador tiene la particularidad de comunicar inmediatamente a los
mecánicos de los equipos de perforación de presentarse algún desperfecto de
las presiones de trabajo.

16. Rock Drilling Tools (RDT)
Una perforación optima termina con disparo excelente del frente.

17. Secoroc Grinding Equipment
GRACIAS