1. LA ADMINISTRACIÒN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
AUTOR:
LAREZ, EDIXON 24,485,418
CABIMAS, JULIO DEL 2018
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO
2. MANTENIMIENTO
Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma correcta, económica, segura y
con buena calidad, a través de técnicas y medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha
actividad
Concepto en sentido
general:
Radica en la conservación de una planta operando en perfectas condiciones teniendo principalmente tres
objetivos en mente: que las actividades de los centros de producción se realicen en óptimas condiciones de
eficiencia, economía y seguridad para todos.
Concepto en sentido
practico:
Es importante hacer notar que hoy en día la idea del
mantenimiento ha cambiado y con ello las definiciones al respecto
que datan de un par de décadas atrás han quedado prácticamente
obsoletas.
Importancia
El mantenimiento nos lleva a una tendencia cada vez más marcada que apunta
a la eliminación de almacenes de refacciones, la disminución del tiempo que un
equipo permanece en reparación, así como la implementación de programas
de mantenimiento que le permiten a las maquiladoras estar funcionando
siempre al máximo de su potencial.
De ahí la importancia de la administración del mantenimiento industrial, ya que
una mala planificación y por consecuente una mala implementación conduce a
fallas en la operación de la maquinaria, pérdidas económicas e incluso a
peligros para la salud de los colaboradores.
3. BENEFICIOS DE LA ADMINISTRACIÒN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Un menor consumo de las llamadas “horas hombre”.
Disminución del tiempo en el que un equipo permanece detenido por reparación.
Reducción en gastos de reparación que se pueden evitar.
Un mejor clima laboral en el personal encargado del mantenimiento.
Mejora de la eficiencia y la eficacia, es decir de la productividad.
Cuando el mantenimiento industrial se planifica con el tiempo suficiente y en
general de una manera apropiada, es posible programar prácticamente todos
los proyectos que la empresa pueda tener tanto a mediano como a largo plazo
en lo que se refiere a las acciones de mantenimiento.
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en la planeación sistemática y rutinaria de inspección, lubricación, ajustes menores y reemplazo de partes en la máquina con el fin de
evitar daños mayores e indisponibilidad de la misma.
Para asignar un mantenimiento preventivo a un equipo se debe establecer lo
siguiente:
Escoger un equipo que sea crítico para la
operación de la planta y que esté sometido a
un alto grado de actividad de
mantenimiento.
Definir en detalle el mantenimiento
preventivo que se requiera empezando con
las rutinas de inspección preventiva.
Establecer la frecuencia de repetición de la asignación.
Preparar la asignación de mantenimiento preventivo.
5. Cuando se identifique el equipo que se le quiere dar mantenimiento preventivo
se debe considerar otros factores como:
La magnitud de la falla podría arriesgar la vida de las personas.
Se cuenta con equipo de repuesto en caso que suceda una falla.
El paro del equipo afecta gravemente en los planes de producción.
Es más económico realizar el mantenimiento preventivo que
reparar el equipo cuando falle.
La probabilidad que pueda fallar el equipo sin un
mantenimiento preventivo.
El equipo puede ser obsoleto antes que su descomposición.
Se debe realizar un inventario detallado, actualizado y completo del equipo. Es
importante registrar datos básicos como la fecha de adquisición, el valor, el
modelo, numero de serie, clasificación, descripción, ubicación, datos del
fabricante, tamaño, entre otros.
6. PASOS PARA LA ADMINISTRACIÒN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El inventario de equipos e instalaciones está conformado con las fichas
técnicas en que describan detalladamente las características, principios y
parámetros de funcionamiento, así como los diagramas y planos de
referencia que permita conocer tanto las generalidades como los principales
componentes de los equipos e instalaciones, identificándolos con un código
distintivo.
Esto nos permite establecer las cantidades y especificaciones de los
elementos asignados bajo la tutela del área de mantenimiento, para con ello
determinar y delimitar la magnitud de las responsabilidades técnicas,
materiales y humanas que se administrarán para implementar un instructivo
y un programa mantenimiento.
Consiste en elaborar un Instructivo de mantenimiento que detalla las
actividades, las horas hombre, periodos, recurso humano, recursos materiales,
tiempos y movimientos de los cuatro tipos de mantenimiento a aplicar que son:
• Mantenimiento predictivo: Es la toma de parámetros de operación de los
equipos e instalaciones como son voltajes, corrientes, temperaturas, ruido,
presión, etc., que nos permite conocer el estado de funcionamiento y
seguridad de manera constante.
• Mantenimiento preventivo: Son las actividades periódicas que se aplican
para el reemplazo de piezas, refacciones y materiales que permitan
asegurar el funcionamiento estable de los equipos y las instalaciones y
donde se requiere la libranza y puesta fuera de servicio temporal y
programada para llevar a cabo las actividades propias.
• Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento que se deriva de
las fallas imprevistas, deberá a tender a desaparecer hasta llegar al punto
de control de la “Falla Cero” como sucede en el transporte aéreo, terrestre
y marítimo, en donde prácticamente desaparece debido a una buena
gestión y administración de mantenimiento.
• Mantenimiento de uso: Este tipo de mantenimiento, se basa en la
capacitación periódica del personal o usuario de los equipo e instalaciones
para que se les dé el uso adecuado y con las medidas de seguridad tanto
para evitar los desperfectos por uso indebido, como los accidentes
derivados de la falta de normas y reglas de seguridad apropiadas en cada
caso, dando como resultado tanto los beneficios económicos como los de
higiene y seguridad industrial.
Se lleva a cabo mediante el uso de Software y Hardware especializado de
última generación El “MP”, que permite establecer un programa de
actividades, recursos humanos, y recursos materiales que se reflejan
directamente en el manejo de un programa de flujo financiero para cubrir las
necesidades de mantenimiento requeridas.
De hecho se puede determinar los gastos totales o particulares por mes, los
equipos o instalaciones que han requerido mayor inversión en el
mantenimiento, la eficiencia de los técnicos asignados, el total de horas
máquina fuera de servicio por falla o labores de mantenimiento y la
determinación eficiente económica y técnicamente de los trabajos internos,
externos y contratados para reducir costos.
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Inventario Instructivo o Manual de Mantenimiento
Programa de mantenimiento
7. PARADIGMAS DE LA ADMINISTRACIÒN DE MANTENIMIENTO
Nuevos Antiguos
• El principal objetivo del mantenimiento es optimizar la
disponibilidad de los equipos al mínimo costo.
• El mantenimiento tiene que ver con preservar los
activos físicos.
• La mayoría de los equipos tiende a fallar más en la
medida que se ponen viejos.
• El mantenimiento proactivo tiene que ver con prevenir
fallas.
• Para la mayoría de los activos físicos se pueden
desarrollar programas de mantenimiento genéricos.
• El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio y no
solo disponibilidad y costos, afecta también a la seguridad, la
integridad ambiental, la eficiencia energética y calidad de
productos.
• El mantenimiento tiene que ver con preservar las funciones
de los activos físicos.
• La mayoría de las fallas no ocurren con mayor frecuencia, en
la medida que los equipos son más viejos.
• El mantenimiento proactivo tiene que ver con evitar,
eliminar o minimizar las consecuencias.
• Los programas de mantenimiento genéricos son solamente
aplicables en equipos con igual contexto operativo,
funciones y estándares de rendimientos.
