Tpm

1. UNIVERSITESCIENCEETTECHNOLOGIEMOHAMMEDBOUDIAF
INSTITUTDESSCIENCESETTECHNIQUESAVANCÉESISTA
ORAN
Filière: MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Matière: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE(Outils et Méthodes)
Cour: TPM
Professeur: Lamia HAMIDI
2021:2022

2. Les principes de développement de la TPM
La TPM est structurée autour de 5 principes qui sont matérialisés par la
construction, dans un ordre logique, de 8 piliers :
Premier principe : atteindre l’efficacité maximale des équipements, ce qui
se traduit par la suppression des causes de pertes de rendement (Pilier 1 :
amélioration au cas par cas), l’implication du personnel de fabrication dans
la maintenance de son équipement (Pilier 2 : maintenance
autonome), la prévention des défaillances (Pilier 3 : maintenance
planifiée), l’amélioration du savoir faire des opérateurs et des techniciens
de maintenance (Pilier 4 : amélioration du savoir faire et des
connaissances).
Deuxième principe : démarrer le plus rapidement possible les nouveaux
produits et les nouveaux équipements, ce qui se traduit par un
raccourcissement des cycles de vie des produits (Pilier 5 : maîtrise de la
conception).

3. Les principes de développement de la TPM
Troisième principe : obtenir l’efficacité maximale des Services
fonctionnels, ce qui se traduit par une production des
informations supports nécessaires à l’amélioration de la
compétitivité, tout en diminuant les tâches administratives et
en simplifiant les procédures (Pilier 7 : application de la TPM
dans les bureaux).
Quatrième principe : stabiliser les 5 M (Matière, Machine,
Milieu, Main d’œuvre, Méthodes) à un haut niveau (Pilier 6 :
maîtrise de la qualité).
Cinquième principe : maîtriser la sécurité, les conditions de
travail et le respect de l’environnement, ce qui se traduit par
rendre le travail moins pénible, moins salissant et moins
dangereux (Pilier 8 : sécurité, condition de travail et
environnement).

4. Taux de Rendement Synthétique
C'est le rapport en pourcentage du temps de fabrication total
diminué des pannes , temps de ralentissement et temps de
fabrication de pièces non conformes, divisé par le temps de
fabrication totale. Le TRS est le seul indicateur qui tienne compte de
tous les paramètres qui affectent la productivité d'une machine.
Le suivi du TRS, son amélioration en augmentant le taux d'utilisation
des machines de production par une meilleure organisation,
(application des méthodes SMED, 5S etc.) est un objectif majeur
pour l'entreprise.

5. TR S= Tq x Tp x Do
TT : Temps Total
TO : Temps d’ouverture
TR: Temps requis
TF: Temps de fonctionnement
TN : Temps net
TU: Temps utile
NPB: Pièces Bonnes
NPR : pièces réalisées
Fermeture
de l’atelier
Préventif/essais
sous charge
Temps non requis
Arrêt de production
Non
Qualité
Micro-Arrêt
Ecarts de
cadence
Le TRS mesure la performance d’un moyen de production
Il permet d’identifer les pertes il représente un excellent outil d’investigation des pertes
Taux de Rendement Synthétique

6. TR S= Tq x Tp x Do
TQ= TU/TN Temps utile/temps net ou bien
nbre bien les pièces conformes/ nbre total des pièces
produite
TP= TN /TF Temps net /Temps fonctionnement
DO= TF/ TR Temps fonctionnement/ temps recquis
Taux de Rendement Synthétique

7. DISPONIBILTE OPERATIONNELLE
Identification des arrêt de production
t AI :Temps d’arrêt Induit
t AP: Temps d’arrêt Propre
t AF Temps d’arrêt Fonctionnel
tAE Temps d’arrêt d’exploitation
tp Temps de panne
TR: Temps requis
TF: Temps de fonctionnement T AP
T AI
T AF T AE T p
TCF : temps de changement de fabrication
Tc : temps de contrôle
TCOP temps de changement d’outils programmé
T RF : Temps de réglage fréquentiel
TEF Temps d’entretien fréquentiel

8. EXERCICE
Application : Une entreprise fonctionne en une équipe de travail sur
8 h par jour et produit des yaourts. On suppose ici que le temps
requis est TR = 8 h et la cadence nominale de 6 000 yaourts / h.
Or si la capacité théorique maximale est de : 6 000 × 8 = 48 000
yaourts, la quantité
produite conforme en 8 h est de 30 000 yaourts. Les arrêts induits
et propres sont de 1heure, et la production totale avant retrait des
rebuts et déchets de 33 000 yaourts.
Calculer le TRS et les taux intermédiaires.

9. CORRIGÉ
Calcul de la disponibilité :
TR = 8 heures
Arrêts induits et propres : 1 heure
Temps de fonctionnement : TF = 8 – 1 = 7 heures
Disponibilité opérationnelle : DO = 7 / 8 = 87,5 %
Calcul du taux de performance :
La production totale avant retrait des rebuts et
déchets étant de 33 000 yaourts, le temps net est :
TN : 33 000 / 6000 = 5,5 heures
Comme le Temps de fonctionnement est de 7 heures :
Taux de performance : 5,5 / 7 = 78,5 %

10. CORRIGÉ
Calcul du taux de qualité :
Le temps utile est : TU = 30 000 / 6 000 = 5 h
Le temps net : TN = 5,5 h
Taux de qualité : TQ = 5 / 5,5 = 91 %
Le TRS vaut ainsi :
TRS = TU / TR = 5 / 8 = 62,5 %
(ou TRS = TQ × TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 =
62,5 %)

11. QUE FAUT IL FAIRE POUR
AUGMENTER LE TRS??
Pour augmenter le TRS et atteindre 85 %, il faut :
Réduire les temps de non production oui comment??
 Travailler sur les Temps d’Arrêt Induits (pertes de production
liées à la matière, le personnel, les informations…) et les Temps
d’Arrêt Propres (pertes de production liées à la machine elle-
même : changements de fabrication, d’outils, nettoyage, temps
de non détection des pannes, d’intervention de la
maintenance,…).
Jouer sur le temps d’ouverture ou le temps total serait-il le bon
choix???
faire tourner la ligne en 2×8 ou 3×8 pour augmenter le TRS
engendrerait des coûts supplémentaires (mo, matières,
organisation, etc.), sans parler des débouchés commerciaux
pour absorber cette augmentation de production.
trouver des améliorations sur les heures de travail existantes…
s’intéresser au poste goulet sur la ligne de production ( poste
qui limite la production et qui donne la cadence pour
l’ensemble de la ligne) pour l’optimiser.

12. EXEMPLE COMMENT
UTILISER LE TRS
Application : la production de bonbons en chocolat s’effectue à l’aide de 3
machines avant le conditionnement en sachet du mélange des 3 sortes.
Machine 1 : production mesurée : 3 000 bonbons/heure
Machine 2 : production mesurée : 3 500 bonbons/heure
Machine 3 : production mesurée : 3 300 bonbons/heure
La production de la ligne est donc limitée par M1 à 3 000 bonbons/heure avec
un taux de rendement synthétique : TRS 1 = 0,65.
Si la production maximale théorique est de 4 600 bonbons /heure, la production
mesurée est :
Production mesurée = production maximale × TRS 1= 4 600 × 0,65 = 2 925
Si le TRS de la machine M1 est amélioré et passe de 0,65 à 0,75, alors :
Production mesurée = 4 600 × 0,75 = 3 450 bonbons/heure
La machine M1 n’est plus le poste goulet. C’est M3 maintenant qui limite la
production avec 3 300 bonbons/heure.

13. LES 5 S
Règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour
tout projet d'amélioration. Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices
potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de
productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Les cinq S représentent les cinq premières lettres des mots japonais :

14. Rendement des équipements,
point clés de la TPM
Selon la définition de la TPM, sa mise
en œuvre permet d’amener les équipements
à leur rendement global maximum.
Les diagrammes d’Ishikawa ci-
dessous, montrent de façon nette
l’ensemble des causes ayant une influence
sur perte du rendement et comment arriver
au objectif de la TPM.
Effet constaté : Perte de rendement, absence de
productivité, problèmes de qualité…

18. ECHEC DE LA TPM
Facteurs de succès Facteurs de non succès (échecs)
- Soutien de la direction
- Implication des exploitants
- Formation du personnel
- Organisation et Management
- Amélioration continue
- Manque de soutien de la direction.
- Manque d’intérêt des exploitants
- Manque du Formation du personnel
- Absence de l’amélioration continue
- Manque d’organisation et de management

19. EN CONCLUSION
L’application de la TPM dans une entreprise nécessite une
certaine rigueur et une réelle implication de tout le personnel
sans aucune exception.
Sa réussite est basée sur ce principal facteur.
La direction doit considérer la décision d’appliquer la TPM comme
une stratégie a long terme et ne doit pas espérer des résultats
très rapide.
Son rôle est de tracer la ligne directive de déploiement et de
fixer des objectifs ambitieux réalisable et facile à atteindre.
Elle doit aussi mettre en place les moyens et les organisations
nécessaires pour atteindre ses objectifs et s’assurer de créer un
environnement profitable pour les opérateurs en les
encourageant à participer à l’amélioration de leurs installations
et à produire des idées.

20. EN CONCLUSION
Les opérateurs doivent être formés à l’utilisation des outils
TPM, et assimiler le but de la démarche pour une meilleure
implication.
La formation doit s’accentuer sur deux points principaux :
premièrement, les opérateurs doivent être convaincus de la
simplicité d’usage de la TPM, pour ne pas y avoir peur.
Ensuite, ils doivent être convaincu de l’intérêt de la TPM et de son
utilité pour espérer une meilleure implication de leur part.
Enfin, avant de passer d’une étape à l’autre, il faut s’assurer que
les principes de base de l’étape précédente sont assimilés et
maîtrisés en faisant des audits internes.

21. ETAPES D’INSTALLATION DE LA
TPM :
Le schéma intitulé ’Programme de
développement de la TPM’, ci-dessous,
présente les quatre phases à suivre pour
le lancement de la TPM : préparation,
lancement, redéploiement,
développement, accompagnées de 12
étapes.

23. T P M en 12 ETAPES

24. 1- ENGAGEMENT DE LA
DIRECTION
Phase de préparation: La direction informe le personnel
de sa volonté d’entreprendre une démarche stratégique
TPM et décline une politique TPM .
Phase de maintien: La direction inclue l’activité TPM dans
ses revues hebdomadaires ou mensuelles, veille au bon
suivi du masterplan TPM et s’informe des progrès
réalisés dans chaque département. Les membre du
comité de direction ont reçu une formation TPM et ont
un rôle clé à la tête de chaque pilier

25. 2- SENSIBILISATION ET
PROMOTION DE LA
DÉMARCHE
Phase de préparation: Une campagne de formation est
planifiée pour l’ensemble de l’encadrement. La
promotion est lancée par un logo, des slogans, des
affiches, sur les tenues de travail …
Phase de maintien: Participation du personnel à des
formations locales ou nationales. Affichage des résultats
par pilier / activité, des kaizens réalisés, présentation
des améliorations réalisées au comité de direction par les
groupes de travail.

26. 3- ORGANISATION INTERNE
Phase de préparation: La direction décline une politique
TPM exprimant sa volonté de la mise en application ainsi
que les objectifs à atteindre en terme de performances,
de culture et d’image que l’entreprise peut dégager vis à
vis des clients.
Phase de maintien: Chaque responsable de pilier décrit la
vision et les objectifs de ses activités qui correspondent
aux priorités définies dans le masterplan TPM de son
pilier. Ceci doit être réactualisé chaque année et revue au
moins une fois en cours d’année. Il appartient au comité
de pilotage TPM de veiller au respect des échéances et de
la réalisation des revues.

27. 4- POLITIQUE ET OBJECTIFS
Phase de préparation: La direction décline une politique
TPM exprimant sa volonté de la mise en application ainsi
que les objectifs à atteindre en terme de performances,
de culture et d’image que l’entreprise peut dégager vis à
vis des clients.
Phase de maintien: Chaque responsable de pilier décrit la
vision et les objectifs de ses activités qui correspondent
aux priorités définies dans le masterplan TPM de son
pilier. Ceci doit être réactualisé chaque année et revue au
moins une fois en cours d’année. Il appartient au comité
de pilotage TPM de veiller au respect des échéances et de
la réalisation des revues.

28. 5- MASTERPLAN
Phase de préparation: Le Masterplan initial comprend le
phasage des 12 étapes TPM et du développement des 8
piliers: activité 5S, maintenance autonome, préventive,
activité Kaizen ... Il comporte également les échéances
prévisionnelles du passage des awards JIPM.
Phase de maintien: Un masterplan de l’activité TPM doit
être établi annuellement et révisé en cours d’année.
Chaque pilier doit également établir un masterplan de
son activité de manière plus détaillée que dans le
masterplan global. Le masterplan global est revu en
comité de direction; les masterplans de piliers sont revus
régulièrement par chaque responsable de pilier.
La pratique du Self Assessment sert à alimenter ces
masterplans

29. 6- LANCEMENT OFFICIEL
TPM KICK-OFF
Kick-off TPM: Organiser une présentation à l’ensemble
du personnel des 5 étapes de préparation en focalisant
sur les attentes et les objectifs de la démarche ainsi que
les échéances de chaque étape du masterplan initial.
Présenter de manière plus précise les premières étapes
concernant les lignes pilotes du démarrage et lancer un
appel au volontariat pour attribuer les rôles de pilotes de
chantier

30. 7- DÉVELOPPEMENT DES
ACTIVITÉS / SYSTÈMES
Bâtir des systèmes destinés à améliorer la performance
en production
Activités 5S: Développement et maintien des 5 « S ».
Développement et généralisation du pilotage visuel, des
gammes de nettoyage et de lubrification.
Activité TPM: Développement de l’amélioration ciblée
(activité Speedy Kaizen et Kaizen), de la Maintenance
Autonome, de la Maintenance Effective.
Formation du personnel aux outils de prise de décision
et d’analyse pour garantir l’efficacité des groupes de
travail

31. 8- MAINTENANCE À LA
CONCEPTION ET NOUVEAUX
ÉQUIPEMENTS
Méthode EPM: Développement de produits faciles à
réaliser (formulation et packaging) Méthode EEM:
Développement de la méthode de management de
projets EEM pour toute mise en place ou profonde
modification d’équipements de production afin de
garantir le bon déroulement des projets et le démarrage
vertical des installations.

32. 9- MAINTENANCE DE LA
QUALITÉ
Développement du pilier : Fixer les conditions pour
éliminer les produits défectueux et conserver dans le
temps la maîtrise de la qualité.
Standards de contrôle qualité
Matrices qualité (aide au diagnostic)
Amélioration continue sur base des enregistrements
qualité
Ancrer la satisfaction du client dans la culture d
’entreprise

33. 10- TPM DANS LES SERVICES
FONCTIONNELS
Décloisonnement de l’activité TPM : Associer les services
supports dans les activités 5S, de maintenance autonome
et d’amélioration continue.
Coordination des activités: Identifier la valeur ajoutée et
les gains potentiels des activités des services supports
sur les performances de production.
Intégrer le management de la qualité aux activités de
maintenance et d’amélioration continue.
Coordonner d’une manière générale la tendance de
l’arbre des pertes du site (prise en compte des pertes
majeures) aux activités TPM.

34. 11- SYSTÈMES DE
PROTECTION DE LA
SÉCURITÉ ET DE
L’ENVIRONNEMENT
Pilier Sécurité : Bâtir des systèmes de protection de la
sécurité et des conditions de travail:
Identifier et supprimer les risques potentiels d’incidents
Analyser et supprimer les causes de presque-accident /
accidents
Développer un plan de prévention des risques
Pilier environnement: Identifier les impacts de l’activité
sur l’environnement, minimiser les consommations
d’énergies et maximiser l’utilisation et le recyclage des
matériaux.
Utiliser l’amélioration continue (Kaizen) avec ses outils
d’analyse et de prise de décision pour identifier et
supprimer les pertes majeures

35. 12- APPLICATION GÉNÉRALE
DE LA TPM
Extension de l’activité TPM : Développer dans tous les
départements les activités 5S, de maintenance autonome
et d’amélioration continue.
Chaque service identifie ses pertes majeures, son
impact sur les performances de l’entreprise et les
relations client / fournisseurs internes.
Les améliorations ciblées sont directement liées aux
points majeurs de l’arbre des pertes du site.

36. Le Coordinateur TPM Le Facilitateur TPM
•S’assurer que les questions relatives à
l’administration de la TPM sont maîtrisées
•Organiser et animer les réunions du
Comité de pilotage
•Mettre à jour le Master Plan TPM pour
représenter la position actuelle
•Assurer les liaisons avec les autres sites
pour échanger les bonnes pratiques
•Donner des conseils pratiques sur les outils
et les Techniques TPM.
•Animer le Groupe Support TPM / et les
commissions TPM afin de donner toute
l’assistance nécessaire aux groupes
•S’assurer que tous les groupes
communiquent leurs analyses et les actions
qui en découlent aux services concernés.
•Communiquer avec les organisations TPM
extérieures telle que le JIPM.
•Contribuer à identifier les besoins de
formation
•Renforcer par l’exemple la pensée TPM à
tous les niveaux de la Société
•Donner l’assistance technique TPM aux
groupes d’opérateurs
•S’assurer que les activités TPM se centrent
sur l’élimination des pertes en s’occupant en
premier lieu des plus importantes
•Aider les animateurs dans la définition de
leurs objectifs.
•Tenir à jour les éléments de progression de
la TPM dans la zone de responsabilité
•Encourager par l’exemple les groupes à
adopter la philosophie TPM.
•Aider à la création et à la transmission des
modules de formation TPM.
•Aider à la préparation du document relatif
au Prix TPM.
•Aider les groupes dans les activités de
résolution de problèmes
•Communiquer avec les autres facilitateurs
pour échanger les bonnes pratiques
•Transmettre l’enthousiasme et les
encouragements nécessaires pour obtenir
des progrès rapides.