6. Accélérer les flux : Gagner en réactivité et maîtriser le processus de création de valeur Anticiper les flux : Etre à l’écoute du marché, Innover, Diversifier, etc. 2 Axes de réflexion, d’action
7. Rappel sur la valeur ajoutée Deviser Planifier Etudier Débiter Souder Monter Activités, actions que le client serait prêt à payer Transporter Mettre en route Corriger Recopier Rechercher Valeur Ajoutée Non Valeur Ajoutée
15. Supervision : Pérenniser les résultats Mettre sous contrôle l’amélioration continue Fuites : Augmenter le rendement matière Réduire les coûts de matières premières Réduire les coûts de main d’œuvre directe Ouverture : Augmenter la capacité Augmenter la productivité Longueur : Réduire le cycle du processus Minimiser les stocks (Immobilisations) Augmenter le nombre de livraison à l’heure Le système F.L.O. …ou l’entreprise vue par un plombier
17. Les indicateurs Que se passerait-il si le tableau de bord de la voiture s’arrêtait de fonctionner ? Pour beaucoup d’organisation, les indicateurs sont nés de nécessités « Comptable » ou de la « Qualité - ISO »…dont les modalités de calcul et la périodicité d’observation peuvent ne pas concorder avec les impératifs de pilotage de la performance organisationnelle…
19. Vue Globale La Chaine de valeur Avoir une vue globale du système et des contraintes
20. Zoom sur activité de la chaîne de valeur Repérer les sources de Non Valeur Ajoutée collage 6 à 12 h moulurage Ident. Insp. 50’ Int. 1:30m 40’ 1:20h 60’ séchage 60’ Ext. 1h 45m 10’ bottage 4’ Vue Locale L’analyse de processus X A Y 1 à 2 jrs Int délignage rampe Int. planage Ext. 400’ Int. 60’ 20’ 30m 4’ 1:30h O. K. 50’ 150’ 5 m 4’ 1:00h 4 x Ext. 25m 1:15 h 60’ 30 m emballage 15’ 50’ expédition
24. C’est éviter que ça attende… C’est donc réaliser, à qualité produit/service égale : - la bonne quantité de travail (NI trop, NI trop peu), - au bon moment (NI trop tôt, NI trop tard), - à un rythme stable & équilibré (PEU d’à-coups)!! Push pur Pull Push contrôlé Gérer le temps d’écoulement …
25. Etape 1 - Gérer les lancements Lancement à capacité finie Demande 1 - Planifier à capacité finie, 2 – Stabiliser les flux en lançant des quantités stables.
26. Une fois la charge de travail « envoyée dans le tuyau », encore faut-il faire en sorte qu’elle le traverse avec un maximum de fluidité… La technique KANBAN permet de transmettre de façon simple et visuelle les besoins d’approvisionnement entre les différentes phases du processus. Etape 2 - Gérer l’encours
28. D-3.4-001-rev.0 3 C’est : - Savoir EN PERMANENCE où se situe son/ses postes goulet(s), - Au goulet(s), mettre en œuvre l’organisation adéquate : * Elimination des gaspillages, * Entraide entre les postes, * Croisement des pauses & repas, * Modification des plages de travail, * Etc. Gérer sa capacité …
29. = 4 000 000 € 2 000 heures Chiffre d’affaires Nombre d’heures Robinet de Facturation : Quel est votre Tx horaire le plus haut ? Taux horaire, et … … « Robinet de facturation » 2 000 € / heure ou (35 €/min.) =
31. Les Bacs de priorités Pour mieux communiquer les priorités de traitement entre les étapes de la chaîne client-fournisseur. Commandes au comptoir Commandes téléphoniques Commandes à livrer
34. Les 3 ingrédients de base L’organisation du système La mesure du système La lubrification du système PARCE QUE LE SYSTEME FONCTIONNE DIFFICILEMENT DE LUI MÊME.
35. L’organisation (les standards) NIVEAU D’ENCOURS (Nbre de jours de pose en attente) Nb de points MAXI Nb de points MINI Nb de points REELS Gommettes (Sur décision du Dir. ADV) Gommette rouge lorsqu’attente accord permis Gommette violette lorsqu’attente acceptation plans par client La gommette est cochée lorsque le dossier est redevenu OK MISE A JOUR QUOTIDIENNE PREPARATION C DE Depuis la Revue de contrat jusqu’à la validation du métré REALISATION C DE Depuis les plans d’implantation jusqu’à la pose PROBLEMES C DE Problèmes & litiges durant le traitement de la commande
36. KANBAN Bon de préparation Picking Etiquetage Evacuation - stockage Houssage Palettisation sur 2 postes Cellule 2 Cellule 1 L’organisation (les standards) mini MAXI
37. La mesure (les indicateurs) Un tableau de bord complet. Des indicateurs adaptés, pertinents, simples, fédérateurs….
38. La lubrification (les rituels) Les bons sujets, Les bons participants, La bonne périodicité, La bonne durée, Le bon reporting… Des supports de communication adaptés.
Notas do Editor
Faire le Schéma charge sinusoïdale + charge hachée. Hier un patron était capable de dire: dans deux ans,… dans trois ans… Aujourd’hui: « essayer de sauver mon entreprise ».
Vous êtes les spécialistes de la VA ; il n’y a pas de raison que nous, Toptech, on s’intéresse à votre métier ; Toptech s’intéresse à tout ce qui est autour de votre métier !!! La PVA, c’est tout ce qui contribue à produire de la valeur au produit / service !! C’est ce que le client est prêt à payer sur votre produit, ce qu’il est prêt à acheter !!! Toptech s’intéresse aux éléments de non-VA !!! « LA PERFECTION? Ce n’est pas quand il n’y a plus rien à ajouter, c’est quand il n’y a plus rien à retirer ! (St-Ex)
Si chef d’atelier, demander si tu as bien travaillé : quel indicateur as-tu ?? Ex match de foot pris en cours. Le premier truc qu’on regarde c’est le nb de buts et le temps restant Ex carnet de liaison pour les écoliers pour voir où en est l’enfant.
Toptech
Toptech
Visuels de couleurs sur le tableau de réappro
Toptech Qu’est-ce qu’un Kanban ? Etiquette, dispositif visuel But : agir sur la moyenne de délai et agir sur la variabilité de mes temps de réponse
Toptech
Toptech CA / Nbre d’heures d’ouverture (# nbre d’heures travaillées) Cela signifie que si j’ai une production pleine, ou si j’ai identifié mon goulot et je l’ai traité, alors, j’ai un potentiel de revenu de 2000 €/heure ; à l’inverse, 1 heure perdue, c’est 2000 € perdus !!!