SEGUIMIENTO DE OBRA GRUESA | ENTREGA FINAL

Universidad de Santiago de Chile | Práctica Pre Profesional III | Pilar Emilia Peterson | Profesor guía : Carlos Richards | Ayudante: Nataly Huica
Fecha de entrega : 26 abril 2013
SEGUIMIENTO DE OBRA GRUESA
45 partidas + A.P.U

Dentro de los aprendizajes de los estudiantes de arquitectura de la USACH , el seguimiento de obra gruesa
corresponde a una oportunidad única para observar y comprender en primera persona los procesos
constructivos desarrollados hacer posible la construcción del entorno natural del hombre y su espacio
habitable .
El proceso de obra gruesa es el más importante de todos dentro de el desarrollo constructivo de cualquier
tipo de edificación , ya que se construye la estructura portante y se observa al estado natural de los
materiales que conforman el edificio. Muchas horas de trabajo y muchas personas de diversas
especialidades hacen posible la labor de vigilar , ejecutar y dirigir estos procesos constructivos, sin restar
importancia a los obreros que son la principal fuerza de trabajo de todos los tiempos de la construcción en
la historia del hombre.
En el siguiente informe se realiza el seguimiento de obra del edificio Centro Portugal en manos de la
constructora e Inmobiliaria NOLLAGAM , desde las obras preliminares hasta los inicios y desarrollo de la
obra gruesa .
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Universidad de Santiago de Chile | Práctica Pre Profesional III | Pilar Emilia Peterson | Profesor guía : Carlos Richards
«Y llamo “arquitecto” al que con un arte, método seguro, maravilloso, mediante el pensamiento y la invención, es
capaz de concebir y realizar mediante la ejecución todas aquellas obras que, por medio del movimiento de las
grandes masas y de la conjunción y acomodación de los cuerpos, pueden adaptarse a la máxima belleza de los
usos de los hombres»
León Battista Alberti De re aedeficatoria

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Universidad de Santiago de Chile | Práctica Pre Profesional III | Pilar Emilia Peterson | Profesor guía : Carlos
Richards
FUENTE : WWW.NOLLAGAM.CL

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DEPARTAMENTOTIPO A1
DEPARTAMENTOTIPO A3
DEPARTAMENTOTIPO B

VENTAJAS DEL EMPLAZAMIENTO EDIFICIO CENTRO
PORTUGAL
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» CONECTIVIDAD

» Nombre de la obra: Edificio Centro Portugal
» Constructora: NOLLAGAM Ltda.
» Inmobiliaria: NOLLAGAM Ltda.
» Arquitecto : Pablo Astaburuaga y Asociados, Arquitectos
» Dirección de la obra: Avenida Portugal n° 910
» Fecha de inicio de obra : Enero 2013
» Teléfono: (02) 26344516
» Administrador de obra: Marco Lillo.
» Jefe de Obra : Juan Astudillo
» Inspector Técnico de Obra: Humberto Pérez
» Jefe de Terreno: Hernán Fuentes.
» Encargado de calidad: José Eduardo Navarrete.
» Proyecto
» 13 pisos de alto Loft 1, 2 y 3 dormitorios. Desde UF 1334
»
Edificio de 13 pisos cercano al centro de Santiago y transporte a la puerta y cercano a estación de Metro Irarrázaval,
con espectacular quincho panorámico y sala multiuso. Departamentos de 1, Loft, 2 y 3 dormitorios, con 1 y 2 baños,
living comedor con moderno piso de porcelanato color madera, terraza, cocina equipada con encimera, horno y
campana, baño con vanitorio de mármol. Todos los departamentos tienen instalación para lavadora. 6
MAS INFORMACION EN : WWW.NOLLAGAM.CL

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Richards
Nota: La obra se encuentra atrasada en 4 meses , por lo que las fechas indicadas han sufrido modificaciones. Se adjunta una carpeta con la carta Gantt de la obra hasta
el avance a la fecha .
La Carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o
actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades.

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Richards
GERENTE
TECNICO
EXPERTO EN
PREVENCION DE
RIESGOS
DIRECTOR DE
OBRA
OFICINA TECNICA
PROFESIONAL
TERRENO
JEFE DE OBRA
TRAZADOR
AYUDANTE DE
TRAZADO
CAPATACES DE
OBRA GRUESA
CAPATACES DE
TERMINACIONES
JEFE
ADMINISTRATIVO
DIGITADORA BODEGUERO
AYUDANTE
BODEGA
PORTERO
CONTROL DE
CALIDAD
Externos : I.T.O Inspección Técnica De Obra; es una asesoría para la
evaluación de procesos.

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Richards
• Sistema constructivo heterogéneo que se compone de
hormigón y acero .Se compone formalmente por el uso
de moldajes de madera o metálicos.
• El hormigón de por sí no trabaja a la TRACCION , por
lo que para resistir a las fuerzas de tracción se hace uso
de armaduras de fierra previamente calculadas.
• Los estribos , que evitan el pandeo de las piezas
verticales se encuentran separados cada 12 cm por
normativa de diseño estructural.
• Se utiliza fierro estriado para aumentar la adherencia
entre el hormigón y el fierro.
• Sistema constructivo más utilizado en la Construcción
Fuente: Gerdau Aza
VIGA SIMPLE DE HORMIGÓN V/S VIGA DE HORMIGON ARMADO
Barras de acero estriado utilizados en el sistema

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Richards
Tiempo
estimativo
desarrollo obra
gruesa : 8 MESES

PLANIMETRIA SUBTERRANEO -4
El edificio posee 4 subterráneos más núcleos de circulaciones verticales ( ascensores y escaleras) y bodegas de almacenaje (24) y
estacionamientos para 28 vehículos. Vale destacar que lo que conecta los subterráneos son rampas de acceso laterales.
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Richards

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Richards
Se hacen presentes los núcleos de circulaciones verticales ( ascensores y escaleras) y bodegas de almacenaje
(18) y los estacionamientos( cap. 28 vehículos)

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Richards
Se hacen presentes los núcleos de circulaciones verticales ( ascensores y escaleras) , bodegas de almacenaje
(18) y estacionamientos ( cap. 28 vehículos)

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Richards

PLANIMETRIA SUBTERRANEO -1 15
Richards
En el primer subterraneo se encuentran las bodegas de los locales comerciales , los estanques , las bombas y los estacionamientos con
capacidad para 28 vehículos.

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Richards
En el primer nivel se encuentran los locales comerciales (5) proyectados en el proyecto de arquitectura en conjunto con los
estacionamientos (cap. 18 vehículos) , además de zonas comunes para la comunidad y la administración
PLANIMETRIA PLANTA BAJA | NIVEL DE CALLE COQUIMBO Y PORTUGAL
COQUIMBO
P
O
R
T
U
G
A
L

PLANIMETRIA SEGUNDO NIVEL
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Richards
En el segundo nivel se encuentran los departamentos . Se debe considerar que el edificio cuenta con 13 pisos de altura .Además hay una
continuidad de los núcleos de circulaciones verticales ( escaleras y ascensores )

OBRAS PRELIMINARES
N PARTIDAS DE OBRA :
1. PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN
2. DEMOLICION DE CONSTRUCCIONES ANTERIORES
3. LIMPIEZA DE TERRENO
4. TRAZADO DE TERRENO
5. INSTALACIÓN DE OFICINAS
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OBRAS PRELIMINARES PARTIDA ESPECIFICA 1
PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN
DESARROLLO DE LA OBRA | PROCESO
CONSTRUCTIVO
• Desarrollo de la partida:
Se inicia la demolición de las construcciones anteriores
a la obra a desarrollar. Para aquello fue necesario
realizar la contratación de máquinas demoledoras
.Además se debió cumplir con la normativa DOM de
Santiago , con respecto a las medidas de seguridad
para los trabajadores , peatones que transitan por la
acera próxima a la construcción y a las
construcciones vecinas al predio, obteniendo los
permisos previos que correspondan.
Antes de comenzar las excavaciones , es necesario
dejar libre de cualquier tipo de escombro , basura
y/o materia orgánica que pueda interferir con el
desarrollo de la obra.
Anterior a la obra existía un local comercial de
repuestos de autos y algunas viviendas.
• Duración de la partida: 11 días (3 /12/ 2012 –
17/12/2012) Y
• Observación:
El terreno que ocupa la futura construcción estaba
ocupado por un taller de repuestos para
automóviles, en el barrio de 10 Julio, en la comuna
de Santiago Centro.
Muchos vecinos que aun conservan sus casas se
quejan a raíz de los ruidos de las faenas .
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Richards

DEMOLICIÓN DE CONSTRUCCIONES ANTERIORES
CONSTRUCTIVO
permisos previos que correspondan.
Anterior a la obra existía un local comercial de
repuestos de autos y algunas viviendas.
17/12/2012) Y
• Observación:
de Santiago Centro.
Muchos vecinos que aun conservan sus casas se
quejan a raíz de los ruidos de las faenas .
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Richards
Importadora ,Distribuidora y Exportadora
TRADING
Av. . Portugal 902 (ex)
Fuente : Google Earth Street View 2013

LIMPIEZA DEL TERRENO
CONSTRUCTIVO
permisos previos que corresponda.
17/12/2012) Y
• Observación:
de Santiago Centro. 21
Richards

OBRAS PRELIMINARES PARTIDA ESPECIFICA 2.4
TRAZADOS DE TERRENO
CONSTRUCTIVO
Empresa Constructora deberá establecer un sistema de ejes
matrices de los edificios, con utilización del cerco de trazado y
respetando estrictamente lo indicado en planos de arquitectura y
estructuras, en cuanto a dimensiones y emplazamiento. Los ejes
se marcarán mediante alambres, para ser revisado y aprobado
por el arquitecto, lo cual deberá quedar anotado en el Libro de
Obras.
El proyecto contempla las medidas del terreno según
levantamiento topográfico. Al momento de realizar el trazado
matriz se deberán rectificar las medidas y niveles de los
deslindes, por un topógrafo , quien entregara en un documento
escrito dicho levantamiento para que sea revisado por el
Arquitecto e ITO de la obra y en caso necesario realizar os ajustes
que correspondan , los que de ocurrir deberán quedar
plasmados en el libro de obra.
No se podrá dar inicio a las faenas de excavaciones sin la
recepción conforme del trazado matriz total de los edificios por
parte del Arquitecto e ITO..
Estos niveles se marcarán en el cerco de trazado, para ser
revisado y aprobado por los arquitectos, lo cual deberá quedar
anotado en el Libro de Obras.
El nivel ± 0.00 , del Edificio equivale al nivel indicado en planta de
Piso 1°, tomando como referencia lo señalado en el
levantamiento topográfico como PR 100.00. Este nivel se
confirmará con el trazado definitivo del Edificio.
INICIO DE OBRA 3 DE ENERO 2013
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Richards

INSTALACION OFICINAS
CONSTRUCTIVO
Las oficinas de ventas se encuentra hacia de la calle
Coquimbo .
Las oficinas de los profesionales a cargo se encuentran
al interior del sector de trabajo.
Las oficinas están constituidas a base de módulos de
CONTAINERS .
A nivel de calle se encuentra el acceso a la obra.
En el Primer nivel se encuentra Administración , Oficina
Técnica , Control de Calidad , Prevención de riesgos .
En el Segundo nivel se encuentran las oficinas del
Profesional de Terreno y la oficina del I.T.O.
• Observación:
La organización de los containers es una U
Vista hacia los cierros
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Richards

INSTALACIÓN DE FAENAS
N PARTIDAS DE OBRA DE OBRA :
1. CIERROS PROVISORIOS Y SEÑALÉTICAS
2. EMPALMES PROVISORIOS
3. INSTALACIÓN GRUA PLUMA
4. TALLERES DE TRABAJO “IN SITU”
5. BODEGAS Y ACOPIO DE MATERIAL
6. PILAS DE SOCALZADO Y ENTIBACIONES
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INSTALACION DE FAENAS PARTIDA ESPECIFICA 1.1
CIERROS PROVISORIOS Y SEÑALÉTICAS
CONSTRUCTIVO
Se instalan los cierros provisorios de OSB de 5mm
pintado con látex sintético de los colores corporativos
para cerrar el perímetro del terreno de la futura
construcción, por haber una excavación profunda .Se
construye una estructura soportante de listones de
pino 2”x2” unidos por clavos de 9“.
Se utilizaron 27 metros lineales de OSB para el lado de
Portugal y 18 metros lineales para el lado de
Coquimbo.
Además de implementó colocar señaléticas de
advertencia de trabajos para los peatones y los
carteles de propaganda para la compra de los
departamentos.
• Duración del proceso: 1 día ( 4 personas)
• Observación:
Los cierres provisorios están abiertos en dos calles
(Portugal y Coquimbo) para permitir el acceso de los
trabajadores , además cuenta con guardias en ambas
entradas en turnos rotativos . Además se instaló una
estructura metálica que soporta la publicidad del futuro
edificio.
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Richards

INSTALACIONES DE FAENAS PARTIDA ESPECIFICA 1.2
EMPALMES PROVISORIOS
CONSTRUCTIVO
• Desarrollo de la partida :
Se relaciona principalmente que la constructora
deberá consultar las instalaciones provisorias de
electricidad, teléfono, fax, internet, agua, alcantarillado
y todas las necesarias para la buena ejecución de la
obra.
La ubicación de los empalmes provisorios deberá ser
aprobada por la Inspector Técnico de Obra (ITO) e
Inmobiliaria.
Con respecto a la instalación de servicios de agua y
electricidad, la empresa debió presentar un proyecto
eléctrico y sanitario provisorio , mientras se ejecuta la
obra. Se presentaron diversos permisos y certificados.
Posteriormente se instalan los empalmes
permanentes de suministro a fines de la obra.
• Duración del proceso: Febrero hasta abril
• Observación:
El sector de los trabajadores no cuenta con
suministros de agua potable , debido a que sus
instalaciones se trasladaran en el terreno . Además se
están empezando a ubicar fuera de la faena por la
limitación del espacio dentro de la misma.
.
Caja de suministro eléctrico en la faena
Turbina de la grúa pluma
26
Richards

INSTALACION DE GRUA PLUMA
CONSTRUCTIVO
Para montar la grúa pluma en el terreno es necesario
saber el lugar en la cual esta se emplazará la
estructura auxiliar de montaje. Se requiere de la grúa
para montar la torre considerando el brazo de la grúa .
Se debe cerciorar el radio de acción de los trabajos
para que no existan complicaciones con las
construcciones vecinas ( edificios en altura ).
Se deben ver los ángulos de trabajo y el trabajo de la
estructura .
La alimentación eléctrica del mecanismo se hace por
medio de un generador de 60 KVA .
• Observación:
Se debe estar consiente que la grúa se equilibra a
partir de contrapesos. Utiliza 3 contrapesos son de
1000kgrm cada uno.
27
Richards

28
Richards

INSTALACIONES JORNALES
CONSTRUCTIVO
Se construyen las bodegas para almacenar y
proteger los materiales , herramientas y equipos
de la intemperie , además se contemplaron
talleres de ejecución de obra.
Asimismo se construyeron la oficina de obra,
recintos de obreros , servicios higiénicos y
bodegas de acuerdo a la normativa vigente
adecuados a una faena de esta envergadura y
duración.
Se cuenta con 9 containers que albergan oficinas y
sala de ventas.
• Duración del proceso: Indeterminado (9
personas)
• Observaciones:
Surgieron imprevistos debido a lo reducido del
terreno, por lo que fue necesario arrendar
espacios cercanos a la obra para instalar las
bodegas de acopio de materiales y las
construcciones para los jornales. Dichos
acontecimientos han sido gastos imprevistos por
las oficinas técnicas y administración , por lo
que ha producido que el presupuesto de la obra
aumente.
Dentro de las faenas se cuenta con escaso numero
de sanitarios y duchas (1 x 9 trabajadores)
“Instalaciones” sanitarias transitorias de los jornales
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Richards

TALLERES DE TRABAJO “IN SITU”
CONSTRUCTIVO
Los talleres en los que se desarrollan las labores de
carpintería en madera (moldajes de vigas , etc.) y
fierro ( enfierraduras ) son itinerantes dentro del
espacio de trabajo a medida que la obra crece .
Además, los talleres de trabajo se encuentran se
emplazan en donde se encuentren los materiales
dentro de la faena y donde exista espacio disponible
para desarrollar las actividades correspondientes.
• Duración del proceso: Indeterminado
• Observaciones:
Las mesas de trabajo y algunos implementos como
percheros u mesas en las oficinas son
confeccionadas por los mismos trabajadores .
Dentro de los talleres de enfierradura se contaba con
una machina hidráulica , sin embargo , a raíz de un
accidente , se tuvo que remplazar por una dobladora
manual hecha en el mismo espacio de trabajo.
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Richards
TALLER DE CARPINTERIA
TALLER DE ENFIERRADURA

BODEGAS Y ACOPIO MATERIAL
CONSTRUCTIVO
Se arriendan viviendas para guardar las maquinarias
que se utilizan para la construcción.
En el caso de los materiales , tales como fierros ,
maderas y moldajes ; se hace uso de los espacios
disponibles dentro del espacio de trabajo.
También se entran artefactos como una machina
hidráulica , pulidoras , entre otras.
• Duración del proceso: Indeterminado (9
personas)
• Observaciones:
A simple vista se observa un desorden dentro del
espacio de trabajo debido a la gran cantidad de
materiales en el espacio .Sin embargo a medida
que se está trabajando se hace necesario que los
instrumentos utilizados se encuentren “ a la mano”
de los trabajadores .
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Richards

PILAS DE SOCALZADO Y ENTIBACIONES
CONSTRUCTIVO
• Desarrollo de la partida :
Previo al inicio de las Obras de excavación, se
ejecutaron las pilas de socalzado según lo
establecido en el Proyecto y Especificaciones
Técnicas. Se instalan para contener la tierra de las
construcciones vecinas y así evitar futuros
derrumbes de la tierra de las propiedades
colindantes . Por estudio de suelo , la profundidad
de las pilas son de 12 metros.
Las pilas son tensadas por una maquina tensadora
cuando el hormigón ya ha adquirido su resistencia.
Se realizan 2 tensados , el primero se realiza a los
cables acerados superiores y el segundo tensado
en los cables inferiores.
Se utlizaron fierros ɸ 25 para hacer la estructura
de las pilas y hormigón H35.
Se construyeron 41 pilas en total
• Duración del proceso: 21 enero 2013 hasta
el 25 de abril 2013 .(9 personas)
• Observación:
Dentro del proceso constructivo se dieron algunos
inconvenientes con respecto al moldaje de las pilas
, ya que se soltaron algunas tablas del moldaje ,
haciendo que el hormigón se rebalse y debiendo
hacer todo el proceso nuevamente.
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Richards
Enfierradura y excavación de pilas de socalzado

Maquina tensadora de pilas
Pila de 12 metros de alto con “moldaje
perdido”Tensor de las pilas
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Richards

EMPLANTILLADOS
1. EMPLANTILLADO DE FUNDACIÓN DE MACHONES SUBTERRANEO
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OBRA GRUESA PARTIDA ESPECIFICA 2.6
EMPLANTILLADO DE FUNDACIÓN DE MACHONES
CONSTRUCTIVO
Según los planos estructurales se realiza la
excavación de 80 cm de profundidad para colocar los
cimientos de los machones del subterraneo -4 .
Posteriormente se realiza el emplantillado o sello de
fundación con un hormigón pobre (H5).
Los trazadores marcan la posición en donde se
deben colocar las enfierraduras
• Duración del proceso: 19/3/2013 - fin obra
gruesa
• Observación:
El Emplantillado tiene varias funciones, aísla la fundación
con su armadura y deja una superficie totalmente
horizontal, requerimiento escrito por especificaciones tanto
en arquitectura como de ingeniería.
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Excavación para futura estructura de fundación de machones en subterraneo n 4

En al imagen se observa la excavación que dará a lugar a los núcleos de ascensores y a instalación del dren .Cabe destacar que
en el emplantillado se utiliza un hormigón pobre (H5)
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RETIRO DE ESCOMBROS Y MOVIMIENTOS DE TIERRA
1. EXTRACCIÓN DE ESCOMBROS DE OBRA
2. EXCAVACIÓN MASIVA DEL TERRENO
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3.-OBRA GRUESA PARTIDA ESPECIFICA 2.2
EXTRACCION DE ESCOMBROS DE OBRA
CONSTRUCTIVO
Se retiran los escombros o material excedente del
proceso constructivo ( trozos de madera, envoltorio de
materiales , entre otros ) para mantener el espacio de
trabajo despejado y limpio .Para esto se hace uso de
un capacho que es cargado por una pequeña grúa y
manualmente . El capacho lleva el material desechado
hacia un camión contratado por la constructora.
• Duración de la partida:
• Observación :
La cantidad de material desechado es realmente
impresionante debido a que en una tarde de visita se
llenaron 8 capachos con escombros.
Entre los materiales desechados se encuentran
piedras del terreno natural que podrían utilizarse como
material para el proceso de la instalación del DREN de
aguas lluvias .
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EXCAVACIÓN MASIVA DEL TERRENO
CONSTRUCTIVO
• Desarrollo de partida :
En esta etapa se realiza una excavación profunda
para par lugar al subterraneo En la primera parte se
realiza de forma mecánica por medio de retro
excavadoras y después comienza la excavación
manual por los excavadores (jornales) que hacen la
zanja para el emplantillado o sello de fundación.
Además se realizó la extracción de bolones o piedras
que se encontraron a medida que se excavó. Dichas
piedras eran retiradas a través de un cono metálico ,
anclado a la grúa pluma hacia el camión de retiro.
• Duración del proceso: 22 de enero –
27/4/2013.
(5 personas)
• Observación :
Al ser una excavación profunda , se debieron tomar
las medidas de seguridad necesarias tanto como
para los trabajadores y transeúntes, lo cual consistió
en la colocación de una malla raschel (kiwi) provisoria
y posteriormente los cierros provisorios. Además
vale destacar que aún se esta realizando este
proceso.
Excavación mecánica
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Richards

Excavación manual
Extracción manual de tierra y piedras del terreno
Extracción mecánica de tierra
del terreno
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Richards
Retiro de excedentes m3 750 5.270 3.952.500
SUBCONTRATO RETIRO ESCOMBROS M3 1,0000 4.500 4.500
JORNAL HD 0,0300 25.664 770
Partida: Retiro de excedentes Unidad Cantidad Precio Unitario TOTAL

TRAZADO Y NIVELES
1. TRAZADO DE EMPLANTILLADO
2. TRAZADO DE NIVEL DE LOSA
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TRAZADOS DE EMPLANTILLADO
CONSTRUCTIVO
En el emplantillado , los trazadores se guían por los
planos de estructuras para trazar los ejes y espesores
de muros. Se utiliza una cintra impregnada de color
azul para trazar los espesores y una de color rojo para
trazar el eje de los muros .Mediante un nivel
topográfico se determinaran las alturas de los radieres
y losas.
• Duración de la partida: Se inició el día 25 de
abril.(2 personas)
• Observación :
Se debió rectificar el trazado de ejes estructurales
debido a problemas de posicionamiento de las pilas
de socalzado. Ante esta situación el I.T.O dio la
solución de puntear el hormigón de la base de
algunas pilas y así hacer coincidir con el eje de muros,
tal como se observa en la imagen.
Este tipo de situaciones se tornó habitual a lo largo del
desarrollo de la obra gruesa .
43
Richards

44
Richards
• Se utilizan pitillas pigmentadas para el trazo de ejes y
espesores.
• Se utiliza la ROJA para trazar los espesores y la posición de
los elementos de enfierradura
• Se utiliza la AZUL para marcar el eje de los elementos que
se aplomarán
• Los trazadores hacen uso del Nivel Óptico sobre un
trípode para las mediciones.
• Las mediciones no se realizan con una Mira , sino que con
una huincha común y corriente

TRAZADOS DE NIVELES DE LOSA
CONSTRUCTIVO
Se traza en los machones la altura de construcción
para el piso siguiente . La altura utilizada para este
trazo es de 1,20 m . A partir de ese nivel los
trabajadores se aseguran de que la altura de
moldajes de las vigas será la misma.
• Duración de la partida: 23 abril – fin obra
gruesa
• Observación :
Se debe ser riguroso al momento de realizar el
trazado de los niveles de losa , debido a que cualquier
medición errónea puede llegar a que se produzca un
desnivel en la losa proyectada . Atrasando el proceso
de obra gruesa.
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En los pisos superiores , se deja un fierro horizontal para marcar los limites de cada piso .

ENFIERRADURAS
1. DOBLADO DE FIERRO
2. ENFIERRADURA DE MACHONES SUBTERRANEO
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DOBLADO DE FIERRO
CONSTRUCTIVO
Enfierraduras y refuerzos 48

Enfierradura y refuerzos tipo “corchete”
Enfierrador en dobladora hidráulica
Estribos de ɸ 22
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ENFIERRADURAS DE MACHONES
CONSTRUCTIVO
Con la utilización de la grúa pluma se colocan las
enfierraduras de los machones tipo zapata apoyado
sobre separadores de hormigón en la excavación
previamente emplantillada y trazada .
Se corrobora mediante los planos de fundación si la
enfierradura se encuentra “ a plomo” o inscrita dentro
del trazado previo
gruesa
• Observación:
50

• Se utilizan separadores de
hormigón de 5 cm de espesor
para que la enfierradura no esté
en contacto directo con el
emplantillado de terreno.
• Los separadores se amarran a la
enfierradura con alambre negro
n°18 por su flexibilidad al se
atado.
51
Richards

ARMADO DE ENFIERRADURAS DE MACHONES DEL SUBTERRANEO
CONSTRUCTIVO
Según los planos de estructuras , las estructuras de
las enfierraduras se colocan cada 5,3 metros en el
subterraneo .
Las enfierraduras planteadas se componen de de 4
enfierraduras principales de ɸ 30 y estribos de
refuerzo cada 10 cm de ɸ 10 a 8
El proceso de confección de las enfierraduras se
repite a lo largo de toda la obra .
La
gruesa
• Observación:
En la imagen se observa una situación que causo
mucha curiosidad, dado que el machón observado
se encuentra desplazado a mitad de eje del inferior
.Al creer que podría ser un error en el montaje de la
enfierradura se preguntó a los profesionales a
cargo . Su respuesta fue que así se decidió en el
proyecto de arquitectura y el la revisión de las
estructuras .
Además se expuso que la estructura de muros , a
medida que sube , se reduce en su espesor.
52

53
Richards
CONFECCION Y PARIRNCIA
DE ENFIERRADURAS DE
MACHONES .

ENFIERRADURAS DE MUROS CONTRATERRENO SUBTERRANEO
CONSTRUCTIVO
Sobre las pilas de socalzado y la lechada , se arma
el entramado de los muros contra terreno para
contener el terreno debido a que la construcción se
encuentra 4 niveles abajo del terreno natural.
Vale destacar el uso del acero para que este muro
pueda responder ante las solicitaciones horizontales
por el tiraje del terreno que producirán que el muro
trabaje a la tracción.
gruesa
• Observación:
54

55
• Se colocan separadores de hormigón plásticos en
enfierraduras de muros contra terreno, estos separadores
tienen 5 cm de diámetro , lo cual significa que la
enfierradura se encontrará a 2,5 cm del moldaje.
• Vale destacar que estos separadores se utilizarán en todo
el proceso de obra gruesa .
• Además estos separadores quedan incorporados en la
masa del hormigón .
• Los separadores se colocan cada 2 enfierraduras
verticales .
Zapata a la vista del muro contra terreno
5cm

ENTIERRADURA DE LOSA
CONSTRUCTIVO
Para construir la loza del 3er subterraneo se requiere
de una estructura de soporte para las enfierraduras
de losa y posteriormente el hormigón .
Dicha estructura de soporte consiste en un trípode
metálico , vigas de madera y aluminio y una placa de
madera melaminica (moldaje de losa),tal como se
observa en la imagen .
gruesa
• Observación:
Al momento de realizar la enfierradura de la losa ,
los profesionales de calidad e ITO deben estar muy
atentos a que se respete el área de corte de losa ,
estipulado en los planos de estructuras.
Estructuralmente las enfierraduras en el caso de la
losa actúan como una malla (10x10) que oscila con
las solicitaciones de uso , por lo que se crean losas
independientes pero se unen por medio de fierros
“pasados” hasta otras enfierraduras de losa. 56
Enfierradura de losa que se une a la enfierradura de viga por ataduras de alambre negro n 18

57
Para las enfierraduras de losa se dejan fierros ”pasados”
para hacer la unión solidaria entre las enfierraduras que
van en X e Y por el método de doblar las enfierraduras en
forma de “ J” y unirlas manualmente con alambre negro del
numero 18 en las intersecciones de los fierros , tal como se
observa en la imagen .
Cubicación de fierro en los y sus respectivos ángulos en enfierraduras
X
Y
ENFIERRADURAS “PASADAS”

ENFIERRADURA DE VIGA
CONSTRUCTIVO
En general el proceso de fabricación de
enfierraduras consiste en CORTAR, DOBLAR Y
DIMENSIONAR las barras de acero .Sin embargo
las vigas a diferencia de la enfierradura de
machones , se fabrica a partir de las barras de
elementos horizontales y verticales (muros y losas)
que quedan pasados. El jornal debe medir y doblar
las piezas según lo establecido en los planos de
estructuras con una machina sea manual o hidráulica
.
Ya can las piezas dobladas se arman las vigas y se
amarran con alambre negro den n° 18.
gruesa
• Observación:
Como observación se debe destacar que al
momento de confeccionar las vigas se deben utilizar
los fierros adecuados especulados en los cálculos
estructurales .
En esta partida es en la que más dinero y más
cantidad se necesita se necesita ya que la cantidad
de material desechado por errores de manofactura .
58

59
EJEMPLO DE LECTURA
DE ENFIERRADURA:
EXTREMO SUPERIOR
• 2FIERROS DE ɸ 20
• 1 FIERRO ɸ16
EXTREMO INFERIOR
• 5 FIERROS ɸ DE 22
Estribos de viga doblados listos para usar , por
calculo , estos estan doblados a x °
Armado de enfierradura viga que se amarra de “machón a
machón “, posteriormente se unirá a las enfierraduras de losa
Nota : se colocan fierros de menos diámetro pero en mayor
cantidad debido a la flecha( desplazamiento vertical) que se
produce en el material
Viga

ENFIERRADURAS DE RAMPA ESTACIONAMIENTOS
CONSTRUCTIVO
Sobre la placa de moldaje se traza la distancia a
la cual se encuentran las enfiieraduras de la
rampa del subterraneo .La distancia entre fierros
es de 10 cm según el plano de estructuras .
Primero se colocan fierros en sentido horizontal ,
los cuales son atados a las enfierraduras de viga
que cercan la rampa y posteriormente en
sentido vertical.
La atadura entre enfierraduras se con alambre
negro .
• Duración del proceso:
• Observación:
Se debe procurar realizar correctamente las
ataduras entre enfierraduras de la rampa y vigas
para obtener una unión solidaria entre elementos
estructurales .
Además se debe ser riguroso con las
mendiciones de la separación entre las
enfierraduras
60

61
Se traza una línea perpendicular al moldaje
de la rampa que servirá como guía para
colocar las enfierraduras cada 12 cm.

ENFIERRADURAS DE MURO
CONSTRUCTIVO
Se tienen las enfierraduras verticales de los pisos
anteriores a la vista , se prosigue rigidizar la
estructura por medio de enfierraduras horizontales
atadas con el alambre negro ,obteniendo la armadura
de la estructura del muro.
Cabe destacar que el tejido que se realiza es doble y
rodea los fierros verticales .
Se colocan separadores de hormigon plástico de x
cm de diametro en cada enfierradura para separa la
armadura del moldaje al momento de hormigonar.
Duración del proceso:
• Observación:
Durante este proceso se comienzan a instalar las
redes eléctricas , gas y agua potable embutidas al
interior de las enfierraduras .
62

Durante el proceso de tejido de enfierraduras de
los machones del sector comercial del nivel 1
Despues del proceso de moldaje,hormigonado y
desmoldaje
63

64

ENFIERRADURA VIGA CONTENSORA MAESTRA
CONSTRUCTIVO
Dentro de los planos de estructuras se realiza una
viga de confección que se encuentra bajo los pasillos
del edificio. Esta viga actúa como “ columna
vertebral“ dentro de la construcción.
Las dimensiones de la viga , según los previos
cálculos estructurales , mide 70 cm x 100 cm y utiliza
enfierraduras del 22 , etc, cada 10 cm ,
gruesa
• Observación:
65

66

ARMADO DE ENFIERRADURA DE LOSA DEL NIVEL 2
CONSTRUCTIVO
El proceso de armado de enfierradura se repite a lo
largo del proceso de obra gruesa . Dicho proceso
consta de confeccionar una malla sobre las placas
de melamina y anclar las enfierraduras nuevas con
las de las vigas .
La dificultad añadida en esta etapa en la
incorporación de los ductos de las instalaciones
eléctricas , gas y de agua potable , además de
trabajar en altura.
gruesa
• Observación:
Se deben preparar las superficies de los machones
que estarán en contacto con el hormigón nuevo de la
losa , por lo que se
67

68

INSTALACIÓN DREN
PARTIDAS :
1. PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN
2. DEMOLICION DE CONSTRUCCIONES ANTERIORES
69

OBRA GRUESA SUBPARTIDA ESPECIFICA 2.14
INSTALACION DRENAJE AGUAS LLUVIAS EN SUBTERRANEO -
CONSTRUCTIVO
En contacto con el terreno natural en el subterraneo
, se coloca en ciertos lugares el DREN , que se utiliza
para el drenaje de las aguas lluvias
gruesa
• Observación:
Se debe seguir estrictamente la dosificación
estipulada por los cálculos estructurales realizados a
priori , debido a que si se hace la dosificación
incorrecta , se corre el riego de desplome del
subterraneo , además de una pérdida monetaria en
materiales.
DREN
70

71
INSTALACIÓN DREN
1.- SE INSTALA LA REJILLA PLASTICA ( DREN ) EN LA
EXCAVACIÓN
2.- SE ENVUELVE EN UNA MALLA RASCHEL
3.- CON EL “CAPACHO” SE RELLENA CON TIERRA
4.- SE COLOCA UNA CAPA DE LA MISMA MALLA Y SE ACOMODA
Y COMPACTA
5.- DREN INSTALADO

72
cantidad unidad precio total
DREN LONGUITUDINAL DE PAVIMENTO ml
geotextil rs 150 (70grms /m2 0,13 m 2 ml 702 91
Tubo sanitario 110 x6m gris 1mt m 1551 1551
jornalero 0.08 dia 4765 381
maestro de segunda 0,02 dia 6981 140
leyes sociales 51% 0,51 265
2428

MOLDAJES
1. HORMIGONES Y USO DEL CAPACHO Y BOMBA EXPULSORA
2. HORMIGONADO MURO CONTRA TERRENO
3. HORMIGONADO DE LOSA CON CAPACHO
4. HORMIGONADO DE LOSA CON BOMBA EXPULSORA DE HORMIGON
5. HORMIGONADO DE FUNDACION
6. JUNTA DE HORMIGONADO
73

MOLDAJES DE MUROS CONTRATERRENO
CONSTRUCTIVO
Para el montaje de los moldajes de muros metálicos
dela empresa se hace necesario el uso de la grúa
pluma para llevar de un lugar a otro en la faena.
Tipológicamente corresponden a una estructura de
acero que posee una placa metálica lisa que estará
en contacto con el hormigón.
Son moldajes de varios tipos módulo dependiendo
del tipo de elemento a trabajar.
Los moldajes son previamente preparados
mediante las siguientes acciones :
1. Traslado
2. Limpieza
3. Aplicación de desmoldante marca SIKA
• Duración del proceso: 19/3/2013 - 4/4/2013
• Observación:
Muchos jornales se emplean para realizar esta labor
debido a que requiere un gran esfuerzo físico .
Se debe tener cuidado con las posibles contusiones y
accidentes laborales.
La marca TULSA
74
Moldajes de muro con sus respectivos soportes

• Se utiliza la grúa pluma con un anclaje de “muelas” las cuales se anclan
al moldaje y hace posible su traslado en la faena.
• Se debe usar casco todo el tiempo que se esté en la faena para evitar
accidentes por falla de maquinaria.
• Los mismos trabajadores son quienes le dan las indicaciones a distancia
al operario , quien debe ser cuidadoso al momento de tomar y dejar
materiales.
75

• Para limpiar los moldajes , los jornales
raspan la superficie con una espátula
de pintor y le aplican agua para
eliminar el polvillo del hormigón .
• Se debe tener especial cuidado en no
dañar la superficie de los moldajes ,
dado que estos son arrendados a una
compañía que se especializa en la
materia. 76

Se aplica un desmoldante con un rodillo para que sea mas fácil el desprendimiento del moldaje del muro ya
fraguado.
Para desmoldar se recurre a golpear con un “combo “ la superficie del moldaje para aflojarlo. Posteriormente se
utiliza la grúa pluma para retirarlo y el proceso se repite cuanto sea necesario.
77

78
Richards
AGUJA
“SOPAIPA”
MOLDAJ
E
Para el montaje de los
moldaje en general se
ajuntan los elementos
que unen las placas de
moldajes ( aguja y
“sopaipa”) se atonillan
y se martillan para que
no cedan al momento
de verter el hormigón.

 Ademas se hace uso de alzaprimados
dispuestos de forma diagonal la moldaje
para asegurar de que la plana metálica no
ceda la momento de verter el hormigón .
 Para este tipo de moldaje a las placas se les
coloca apretadores metálicos para evitar
que el moldaje se abra.
 Vale destacar que para la colocación de los
seguros de moldaje se necesita de mucha
fuerza y trabajo en equipo.
79

MOLDAJES DE MACHONES
CONSTRUCTIVO
Se utilizan moldares metálicos para construir los
muros estructurales del cuarto subterráneo.
Se utiliza el sistema constructivo de Hormigón
Armado, por lo que la interior del “encofrado” de
moldajes , se encuentran las enfierraduras.
Además se utilizan alzaprimas (tutores) laterales y
“tirantes” de acero para evitar que el moldaje se abra
por la presión del futuro vertido de hormigón.
Las placas se colocan en forma longitudinal al muro y
en el canto del muro se utilizan pedazos de placa de
madera. Se acoplan con pasadores y todo un
sistema de fijación metálica.
• Duración del proceso:21/3/2013 –fin obra
gruesa
• Observación:
Se deben tomar precauciones la momento de colocar
los moldajes , ya que cualquier desviación podría
causar un futuro problema estructural en el edificio ,
en especial en la zona de los subterráneos. Al ser
moldajes más pequeños , el trasporte aéreo de
estos se hace mucho más rápido y fácil. Sin embargo
los riesgos son los mismos que con un moldaje de
muro. Moldajes metálicos en enfierradura + alzaprimados de refuerzo
80

Acomodación de moldajes
Moldaje de muros
Tirantes y prensas de moldaje
81

Para los cantos de los moldajes de los machones se confeccionan tapas de madera en la misma faena.
Los materiales empleados son listones de pino 2”x2” y placa de madera terciada.
82

MOLDAJE DE VIGAS
CONSTRUCTIVO
Para hormigonar las vigas se requiere fabricar los
talleres de carpintería los moldaje de madera que
servirán para verter el hormigón
Estos moldajes se fabrican con placas de madera
cepillada para que las vigas tengan un acabado liso
y no sea necesario tener que emparejar .
• Observación:
83
MOLDAJE DE VIGA

84
Estructura de moldaje de vigas y alzaprimados
APARIENCIA DE VIGAS DE SUBTERRANEO FRAGUADAS Y DESMOLDADAS

MOLDAJE MACHONES EN DOBLE ALTURA
CONSTRUCTIVO
El proyecto de arquitectura considera una doble
altura en el nivel de los estacionamientos , por lo que
se realiza una enfierradura con el doble de la altura
de un muro normal y desarrollan las actividades de
moldaje y hormigonado como si fuera un muro
normal de 3,2 m .
Cuando el hormigon del sector inferior se encuentre
listo , se hormigona la segunda parte .Cabe destacar
que se deben dejar colocados los moldajes hasta
que la pieza este completamente fraguado.
gruesa
• Observación:
Estos machones y muros en doble altura deben
estar apuntaladas durante todo el proceso de
fraguado debido a que el hormigon al ser vertido
hace empuje hacia los moldajes
85

MOLDAJE DE LOSA
CONSTRUCTIVO
El proyecto de arquitectura considera una doble
altura en el nivel de los estacionamientos , por lo que
se realiza una enfierradura con el doble de la altura
de un muro normal y desarrollan las actividades de
moldaje y hormigonado como si fuera un muro
normal de 3,2 m .
Cuando el hormigon del sector inferior se encuentre
listo , se hormigona la segunda parte .Cabe destacar
que se deben dejar colocados los moldajes hasta
que la pieza este completamente fraguado.
gruesa
• Observación:
Estos machones y muros en doble altura deben
estar apuntaladas durante todo el proceso de
fraguado debido a que el hormigon al ser vertido
hace empuje hacia los moldajes
86

87

HORMIGONES
PARTIDAS DE OBRA GRUESA :
1. HORMIGONES Y USO DEL CAPACHO Y BOMBA EXPULSORA
2. HORMIGONADO MURO CONTRA TERRENO
3. HORMIGONADO DE LOSA CON CAPACHO
4. HORMIGONADO DE LOSA CON BOMBA EXPULSORA DE HORMIGON
5. HORMIGONADO DE FUNDACION
6. JUNTA DE HORMIGONADO
88

HORMIGONES Y USO DEL CAPACHO
CONSTRUCTIVO
Se utiliza el sistema constructivo de Hormigón
Armado, empleando un hormigón común de dos
dosificaciones según que parte del edificio sea.
Se utiliza un hormigón H30 para el edificio
propiamente tal , un H25 para lo que no corresponde
a partes estructurales del edificio ,todo según cálculo.
Este hormigón solo posee un aditivo hidrófugo , que
evita la humedad y las filtraciones de aguas sub
terraneas y se deteriore la estructura.
Se utilizan hormigones traídos en camiones mixer
de la empresa BSA .
En las primera etapas se utiliza el capacho
(accesorio por el cual la grúa traslada el hormigón
desde el camión hasta el elemento que se va a
hormigonar) y después una bomba con hormigon
MELON Especial .
gruesa
• Observación:
Se debe seguir estrictamente la dosificación
estipulada por los cálculos estructurales realizados a
priori , debido a que si se hace la dosificación
incorrecta , se corre el riego de desplome del
subterraneo , además de una pérdida monetaria en
materiales y evitar accidentes.
89
Richards

90
Modo de uso
• En las imagen se observa como los trabajadores descargan el
hormigón desde el camión mixer.
• El camión viene con una trompa que se coloca sobre el lado
superior abierto del capacho y se deja caer el hormigón
mientras el mixer gira , mezclando el hormigón
• Se debe tomar la precaución de cerrar la válvula del capacho
para evitar de desperdicio de material.
• Se utilizo Hormigón preparado especial MELON para
hormigonar las losas del subterraneo
Capacho tipo Mamut

91
• En la obra se hace uso de la bomba Putzmeister modelo TK50
• A diferencia del hormigonado con capacho , el camión mixer
solo debe descargar su contenido .
• Al utilizar ductos armables permite llegar a diversos puntos
dentro de la faena .
• Los tiempos de hormigonado se reducen hasta un 50%

OBRA GRUESA
PARTIDA ESPECIFICA 2.16
HORMIGONADO DE MUROS CONTRATERRENO
CONSTRUCTIVO
Se utiliza el “ capacho “ (capacho es el accesorio por
el cual la grúa traslada el hormigón desde el camión
hasta el elemento que se va a hormigonar) para
verter el hormigón dentro del moldaje .Para un muro
se requieren x cubos de hormigón.
A medida que se vierte el hormigón se vibra para que
se acomode y se elimine el aire de la mezcla .
gruesa
• Observación:
Se debe tener en consideración los riesgos de
hormigonar con capacho:
-Atrapamiento entre el capacho y el moldaje o
enfierradura.
-Enganches del capacho con el moldaje o
enfierradura
-Caídas en distinto nivel.
- Derrame del hormigón por sobrecarga del capacho,
en el traslado y descarga del material.
92

Losa emparejada y nivelada
93
OBRA GRUESA
HORMIGONADO DE LOSA CON CAPACHO
CONSTRUCTIVO
Ya instalados los alzaprimados y las enfierraduras de
losa , se prosigue a realizar el hormigonado de la
losa del subterraneo.El hormigonado se hace por
medio del “capacho´ que es transporta el hormigon
desde el camion Mixer hasta la faena .Se
necesitaron aprox. 9 cubos (500 litros cada uno ) de
hormigón para la losa .
Ya descargado el hormigón , este es repartido sobre
las enfierraduras y vibrado para sacar el aire de la
mezcla.
Se utiliza una cruz de fierro para marcar la altura de
la losa señalada en los planos .
• Duración del proceso: 4 hrs
• Observación:
Previo al proceso de hormigonado , los profesionales
a cargo inspeccionan si las enfierraduras fueron
colocadas correctamente según el plano de
estructuras .
El hormigonado con “capacho” es la más lenta
debido a que este posee una capacidad de 500
litros

1.- Profesionales de terreno inspeccionando si se colocaron correctamente las enfierraduras
2.- Se debe inspeccionar que los ganchos entre las enfierraduras de losa estén amarradas entre si
3.-Se confeccionan cajones en donde se colocarán los shafts de descarga
4.-Para delimitar el sector a hormigonar se colocan trozos de liston de madera en forma vertical , formando lo que los trabajadores llaman “peineta”
94

1.-Con la ayuda de la grúa , se bajan al lugar de trabajo los implementos necesarios , en la imagen se observa la sonda vibradora y el capacho contiene el
hprmigón que es traidp desde el camion de BSA .
2.- Con ayuda de un ducto colocado en la zona inferior del capacho se deja caer el hormigón en la zona a hormigonar
3.- Hormigón vertido aún no emparejado
4.-Para asentar la mezcla y quitarle el aire que podría contenerla mezcla se procede a vibrar el hormigón con la sonda vibradora de inmersión .
95

1.- Con un fierro con forma de cruz se pincha el hormigón y se establece la altura de la losa
2.-Con un listón metálico se empareja y se distribuye el hormigón a lo largo de las enfierraduras.
3.-Continúa el proceso de rasado
4.- El circulo con la cuz marcada indica los sectores de hormigón que poseen el espesor requerido según los planos .
96

HORMIGONADO DE LOSA CON BOMBA EXPULSADORA DE HORMIGON
CONSTRUCTIVO
Para hormigonar las losas de los niveles más
próximos al nivel de calle (+- 0,00) se hace uso de la
bomba expulsadora de hormigón que hace que el
proceso de hormigonado sea mucho mas rápido que
el hormigonado con capacho anteriormente
señalado.
La bomba se coloca un sector que ya este
hormigonado y fraguado y se instalan las
mangueras o ductos hacia el lugar donde se desea
hormigonar .
• Observación:
El uso de la bomba facilita el proceso de
hormigonado debido a la versatilidad de extensiones
que pueden alcanzar los ductos .La materialidad de
los ductos es de acero y se articulan a la bomba por
medio de un codo de goma flexible que ayuda en la
expulsión.
97

Preparación de la bomba expulsadora de hormigón
98
1.- Para la preparación previa se vierten sacos de
hormigón especial al interior de la máquina.
2.- El camión mixer vierte el hormigón que será
expulsado por los ductos y válvulas que
conducirán a los sectores a trabajar
Es importante que la bomba expulsadora de
hormigón se encuentre próximo a la vía pública
debido a que llegará el Camión Mixer desde la
planta .
Como se observa en la imagen se vierte el
hormigón al interior de la máquina y esta , con
ayuda de un potente motor , es capas de
expulsarla por varios metros por medio del ducto.

Uso de la bomba expulsadora de hormigón
99
1.- Expulsión de hormigón por ducto
2.- Los jornales se encargan de distribuir de forma homogénea el hormigón en la enfierradura de losa que se está
trabajando
3.-Se emplea la sonda vibradora de inmersión para compactar la mezcla y mejorar su distribución entre las
enfierraduras de losa
Vale destacar que no se requirió usar una “peineta” para delimitar el espacio a hormigonar debido a que la losa se
encuentra entre enfierraduras

Despues de hormigonar
Se repite el mismo proceso como si se estuviese hormigonando con capacho , es decir , se debe
vibrar ,rasar y trazar el nivel requerido.
100

Prueba del balón
 La prueba del balón se realiza para
inspeccionar si los ductos fueron instalados
correctamente.
 Para eso introduce un balón de goma de un
diámetro inferior al del ducto.
 Se hace funcionar la máquina , lo cual hace
que el balón tome velocidad .
 El balón sale expulsado del ducto , por lo
que no deben haber trabajadores cerca de la
salida del ducto para evitar accidentes.
 Supuestamente esta práctica ya está
obsoleta, sin embargo aun se continúa
realizando en este caso.
101

HORMIGONADO DE FUNDACION
CONSTRUCTIVO
Para hormigonar las fundaciones de machones a
nivel de terreno se hace uso de la bomba
expulsadora de hormigón .El uso de esta maquinaria
hace que el proceso sea más expedito como se
señaló anteriormente.
• Duración del proceso: 24/5/2013 – f13/6/2013
• Observación:
Los procesos de hormigonado de ahora en adelante
se realizarán con la bomba expulsadora de hormigo ,
en el caso de elementos estructurales horizontales(
losas y vigas ) , en el caso de los elementos
estructurales verticales (machones y muros ) se
continúa utilizando un mecanismo de expulsión
vertical manual , el capacho.
102

1.- Preparación previa y ajuste de ductos hacia la zona a hormigonar .
2.- Hormigón expulsado desde la bomba hacia la excavación de la fundación a hormigonar .
103

JUNTA DE HORMIGONADO
CONSTRUCTIVO
Se realiza una junta de hormigon para unir el
hormigón ya fraguado con el hormigón nuevo para
los machones en los sectores de doble altura según
el proyecto de arquitectura.
gruesa
• Observación:
Según el I.T.O y los mismos trabajadores la “ junta
fria” es uno de los puntos debiles dentro del uso del
sistema de hormigon armado , debido a las
diferentes resistencias que poseen ambos
hormigones.
Se debe preparar previamente la pieza a la cual se
le dará continuidad vertical , en el caso de los
machones .
104

Para preparar la unión entre hormigón nuevo y
hormigón viejo , se debe picar el extremos del
elemento para crear una superficie de contacto con
el nuevo hormigón . Posteriormente se aplica agua
al sector de la junta . Se colocan los moldajes , se
colocan los refuerzos y se hormigona .
105

ALZAPRIMADOS
1. ALZAPRIMADO MUROS CONTRATERRENO
2. APUNTALAMIENTO DE PILAS
3. SHAFTS SANITARIOS | ELÉCTRICO Y BASURA
4. AISLACION DE MUROS DE RECINTO DE ESTANQUES DE AGUA
5. EMPAREJADO DE LOSA
6. INSTALACION DE ESCALERAS PREFABRICADAS
106

ALZAPRIMADO DE MURO CONTRATERRENO
CONSTRUCTIVO
Para contener el moldaje de los muros contra terreno
se hacen uso de una alzaprimas en forma de
escuadra roja que poseen un tensor de acero
ajustable.
La forma de este alzaprimado se debe a que al
hormigonar , el movimiento del hormigón tenderá a
abrir el moldaje , sin embargo el alzaprimado la tener
ese tensor , rigidiza la escuadra.
• Observación:
107
Tensor
Escuadra

Se colocan alzaprimas metálicas en forma de escuadra de 90 ° para evitar que se abran los moldajes al momento de hormigonar
108
ALZAPRIMADO CONTRATERRENO

ALZAPRIMADO DE LOSAS DEL SUBTERRANEO
CONSTRUCTIVO
Para construir la loza del 3er subterraneo se requiere
de una estructura de soporte para las enfierraduras
de losa y posteriormente el hormigón .
Dicha estructura de soporte consiste en un trípode
metálico , vigas de madera y aluminio y una placa de
madera enchapada por ambos Los trazadores
marcan en los machones el nivel de losa
gruesa
• Observación:
Los alzaprimados , al igual que otros instrumentos ,
son arrendados a la compañía externa a la
constructora , por lo que deben ser devueltas en
buenas condiciones al finalizar la obra gruesa.
109

• Dentro de la faena estaban disponibles los planos
instructivos de la instalación de los alzaprimados.
• Además estos alzaprimados no pueden retirarse
hasta que pase n 28 después de hormigonada la
losa . Esto se debe a raíz que el hormigón alcanza
su máxima resistencia a los 28 días
• Los materiales como las vigas y el tablero son
retirados posteriormente.
110
Cabezal simple Lite
Alform . Viga PPl 5400
Trípode
Viga secundaria
Placa Melamínica

ALZAPRIMADO DE VIGAS
CONSTRUCTIVO
Antes de desmoldar las vigas y las losas es
necesario el uso de alzaprimas metálicas que
produzcan una contra flecha al desplazamiento
vertical del elemento (viga , losa) y evitar el colapso
de la estructura por el peso propio.
Se deben dejar colocados estos implemento por 28
día que es cuando le hormigón alcanza su máxima
resistencia
• Observación:
Cuando hay estructuras aun fraguándose en piso y
cielo en el pisos continuos, es recomendable dejar
los alzaprimados por aproximadamente 35 diás para
garantizar que el hormigón ya ha adquirido su
máximo punto .
111

112
ALZAPRIMADOS EN 3ER
SUBTERRANEO

INSTALACIONES DE RED
2. SHAFTS SANITARIOS | ELÉCTRICO Y BASURA
113

Ductos de instalación eléctrica embutida dentro de enfierradura
de machón
114
OBRA GRUESA
INSTALACION DE DUCTOS
CONSTRUCTIVO
En conjunto al proceso de enfierraduras se
incorporan los ductos de instalaciones de agua , luz y
gas en la red de servicios del edificio.
Se utilizan tubos conduit de PVC flexible que se
introducen al interior de las enfierraduras de muro ,
machones, vigas y losas.
Los tubos de color naranjo llevan la electricidad a lo
alto del edificio y los ductos azules llevan a energia a
cada nivel .Además se utilizan tubos verdes que son
para el transporte de gas .
Duración del proceso: 19/3/2013 - fin obra gruesa
• Observación:

115
Instalación eléctrica en losa Apariencia de ductos en losa fraguada
Proceso de instalación

SHAFTS SANITARIOS ELECTRICOS Y BASURA
CONSTRUCTIVO
Se denominan shafts a unos compartimentos de
sección constante situados principalmente a los lados
de la caja del ascensor que recorren toda la
extensión vertical de un edificio, donde son alojadas
instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias o
bien pueden servir como colectores de basura de
cada uno de los pisos para ser depositada en un solo
punto de recolección de la misma ubicado en el
sótano.
116
Distribución tipo de shaft

Distribución shafts
117
Distribución tipo de shaft basura
Distribución tipo de shaft sanitario
descarga directa

CABLEADO ESTRUCTURADO PUESTO A TIERRA EN SUBTERRANEO
CONSTRUCTIVO
El cableado a tierra en el subterraneo se utiliza para
llevar todas las sobrecargas eléctricas y de servicios
a terreno , para así evitar las alzas de voltaje desde
la red domiciliarias.
Para aquello se realiza un trazado en un sector sin
hormigonar del 4to subterraneo . A partir de ese
trazado se excava manualmente hasta una
profundidad de 0,8 m por 0,5 m de ancho .
Se coloca un cableado de cobre que se pone en
contacto directo con el terreno natural por medio de
cátodo que se inserta en el terreno.
• Observación:
Ya que en estos edificios hay una gran cantidad de
equipos electrónicos y una corriente indeseable o
sobré tensión podría causar una perdida muy
costosa en estos equipos. Además estos edificios
normalmente son ocupados por una gran cantidad de
personas y si un cable que no este bien aislado
hiciera contacto con la carcasa de algún contacto o
algún material conductor que este expuesto al
personal del edificio podría ocasionar algún
accidente. 118

119
CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA
• Es aquel conductor de un circuito que se conecta a tierra intencionalmente. Este conductor garantiza la conexión física
entre las partes metálicas expuestas a alguna falla y la tierra. Por medio de este conductor circula la corriente no deseada
hacia la tierra.
Zanja excavada a mano

EXTRAS DE OBRA
120

APUNTALADO DE PILAS DE SOCALZADO
CONSTRUCTIVO
Debido a algunos problemas en la confección
defectuosa de algunas pilas se recurre a “apuntalar”
mediante piezas de acero .Esta fue la principal
causa de retraso en la etapa de obra gruesa .
En el caso 1 se observa el apuntalamiento diagonal
de dos pilas debido a que en ese sector el terreno
no es regular en cuanto a su perímetro .
En el caso 2 se ve que una de las pilas no es de la
longitud de las demás , por lo que se recurrió a
apuntalarla tanto arriba como abajo.
La unión de las pilas a las vigas son soldadas por 2
trabajadores .
• Duración del proceso: 19/3/2013 – 24/3/2013
• Observación:
Conversando con los profesionales de terreno
acerca del error , hubo una deficiencia en el calculo
por parte del mecánico suelo y por problemas en el
moldaje de las pilas en las etapas iniciales de la
construcción .Posterior a eso, al momento de la
excavación masiva , se notaron dichos desperfectos
.
121

En este caso se requiere reforzar las pilas del flanco de calle Portugal y Coquimbo debido a un excedente de excavación
en el lado de Portugal.
Se realiza este “apuntalamiento” para unificar la resistencia de las pilas intervenidas y evitar futuros colapsos durante el
proceso de obra gruesa
122
Diagonal de acero

• La medida de “ apuntalar “ la pila con vigas de acero fue
resultado a un error en la medición topográfica hecha en
terreno.
• Como se observa en el dibujo , la pila del medio quedo
más pequeña en comparación a las otras , por lo que su
resistencia seria menor o nula en comparación al resto
de las pilas .
• Como solución se planteó sujetar la pila corta con las dos
pilas que la rodean el distintos puntos.
• La pila a la derecha de la central se sujeta de arriba.
• La pila de la izquierda se sujeta desde el inferior de esta. 123

• Se requirió contratar a un soldador al arco para
soldar la diagonal requerida
• Además se utilizó la grúa pluma con correas en
donde se encuentra el gancho para traer esta viga.
• La viga en cuestión posee una sección de 30 x30
cm .
• Se debió retirar los tensores de las pilas intervenidas
para colocar una placa metálica para unir la
pila(hormigón) y la viga (acero) .
124

AISLACION DE MUROS DE RECINTO DE ESTANQUES DE AGUA
CONSTRUCTIVO
Las bodegas del sector comercial se realizo en un
sector el recubrimiento de los muros de hormigón
con planchas de poliestileno expandido de alta
densidad de 50 mm de espesor para aislar los
muros de hormigón de posibles filtraciones de los
ductos de agua .
Dicho espacio albergara las conexiones con la red
de agua potable domiciliaria , por lo que debe estar
aislada. La dilatación o separación entre el ducto y
este muro es de 5 cm .
125

Planchas de poliestileno expandido instaladas
126

OBRA GRUESA SUBPARTIDA ESPECIFICA 3.9
EMPAREJADO DE LOSA FRAGUADA
CONSTRUCTIVO
Las losas de hormigón armado forman la parte mas dificil
y que al mismo tiempo requiere mas trabajo del proceso
constructivo, por lo que deben hacerse en forma
cuidadosa con objeto de evitar posibles accidentes
motivados por defectos de construcción. Las losas de
hormigón armado se apoyan sobre muros o vigas.
Ya fraguada la losa se prosigue a rasar y alisar la
superficie de la losa con una maquina llamada
HELICOPTERO , con ella se emparejan grandes
superficies de losa .
• Observación:
.
127

INSTALACION DE ESCALERAS PREFABRICADAS
CONSTRUCTIVO
A lo que refiere a las circulaciones verticales , se
utilizan escaleras prefabricadas que se instalan de
manera directa en las enfierraduras de losa .
Vale destacar que las escaleras llegan a una altura
de medio piso .
Cada módulo de escalera cuenta con 7 peldaños y
poseen un ancho de 1,2 m yalcanza una altura de
2,35 m . El ancho de cada peldaño es de 28 cm , la
contrahuella es de 18 cm .
La materialidad de las escaleras es de hormigón y
poseen una placa metálica en el canto del peldaño
para evitar que el hormigón se rompa .
• Observación:
El montaje de estos elementos prefabricados agiliza
el proceso de esta partida . Si la construcción de
las escaleras huniese sido “in situ” los tiempos de
faena serían más prolongados por el desarrollo del
tramado de enfierraduras , moldaje, hormigonado ,
entre otros procesos.
128
28 cm
120 cm
18 cm

129
• Las escaleras poseen enfierraduras que al ser
colocadas de marea correcta se unirán a las
enfierraduras de losa para crear la unión y
posteriormente se hormigonará dichas uniones
para general un elemento único.
• Se debe considerar que las escaleras , al ser un
elemento prefabricado , ahorran tiempo y
recursos en la ejecución de obra.
• Además al ser elementos creados en serie , está
certificado y garantiza la calidad del elemento en
contraposición del mismo elemento creado “in
situ”.
Escalera prefabricada

130
Detalle escalera y ángulos
Sección caja de escaleras subterraneo

CONCLUSIONES FINALES
• Como estudiante de arquitectura debo decir que al hacer el seguimiento de obra y
ser testigo presencial dentro del proceso de obra gruesa , se contrastó la teoria
enseñada en las aulas de clase versus la práctica llevada en terreno .
• Al ver la cantidad de proceso y actividades que se desarrollan en la faena para
lograr construir la estructura portante de un edificio , se denota que no algo
sencillo como se ve a simple viste , sino que implica un elaborado plan de trabajo y
de tiempos en donde cada proceso es de suma relevancia .
• Al ser testigo presencial del proceso de obra gruesa surgió un contraste de
conocimientos entre la práctica y la teoría.
• El rol de los profesionales de terreno (jefe de terreno , administrador de obra ,
encargado de calidad , I.T.O, etc) a cargo dentro de la obra juega un rol determinan
te en vigilar que se desarrolle la faena de manera óptima y eficiente.
• Esta fue una experiencia unica 131

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