4. EVOLUCIÓN EFICIENCIA
ENERGÉTICA CAPV
1995 -2006 la eficiencia
energética en la CAPV
mejoro un 18,9%
«Esta mejora se ha
debido a una mejor
utilización de los
procesos productivos
industriales»
Fuente: “El Petróleo y la Energía en la Economía” Pub. EVE 2008
5. EVOLUCIÓN INDICE DE EMISIONES
GEI EN LA CAPV
La evolución de las
emisiones ha seguido una
tendencia reductora durante
los últimos tres años
«La crisis económica está
siendo uno de los
principales motivos de la
reducción de emisiones
de la CAPV. Sin embargo,
la innovación tecnológica
del sector energético e
industrial han sido claves
a la hora de alcanzar los
resultados actuales »
Fuente: “Cambio climático en la CAPV” Pub. INGURUMENA EJ-GV 2011
6. EMISIONES GEI EN CAPV 2010
POR SECTORES
Fuente: “Cambio climático en la CAPV” Pub. INGURUMENA EJ-GV 2011
8. EVOLUCIÓN HISTORICA
2012
SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
2011 Desarrollo del PLAN de Reducción de
Emisiones de CO2
2010 OBETIVO
Estratégico
Creación ANRE
2005 GOEA’s y
GERCO2
Verificación
1980 Emisiones
CO2
Plan de
reducción
de C+M
JEF ES DE DEPARTAMENTO
INGENIERIA
IN GENIER IA D. Huella Carbono
CONT ROL AVANZADO CONTROL GESTIÓN y PRE SUP.
C ON TR OL
SERVICIOS TÉCNICOS MEDIO AMBIENTE
M EDIO AM BIENTE
PRODUCCIÓN GOEA CONTROL AV ANZADO
C ON TR OL ANZAD O Ut ilización ópt ima
Rest o m edidas
COMIT É SERVICIOS TÉCNI COS
SER VICIOS DCG Downstream Plan global (50 medidas más relevantes) Reducción Inversión inst alaciones
MANTENIMIENTO ENERGIAS tCO2/año k€
13%
4%
M ant enimiento
GESTIÓN ENERGÉTICA PRODUCCIÓN
PRODU C CIÓN
1%
Utilización óptima de las Instalaciones 65.725 51
MANTENIMIENTO
M ANTEN IM IENTO Corporación M ejoras operativas 29.070 1. 060
Mejoras operativas
equipos
Nuevas unidades y
1%
Acciones de mantenimien to 11.057 0 mejoras procesos
Gestión Energética D. Ingeniería
GOEA Y Reducción de CO2 ALCANZAR UNA REDUCCIÓN DEL 15% DE LAS EMISIONES Mejoras operativas en eq uipos
Racionalización acompañamientos d e
vapor
18.013
0
1. 060
0
3%
I nt egración energét ica
REFINERIA 1 10%
Actualización tecnológica de criterios 720.245 35.011
D. Operaciones
CTR operativos
C.D. Petronor
Fco. Vázquez DE CO2 EN EL AÑO 2016 RESPECTO AL AÑO 2010 Cambios de combust ible líquido a GN
Cambio de turbinas por motores
663.815
56.430
17.611
17.400
Cargas calientes
5%
Optimización redes
Cambio de
combusti ble
46%
Recup eración g as antorcha 0 0 4%
Actualización tecnológica de equipos 139.460 66.274
D. Innovación D. Desarrollo Acciones de mejora en hornos y calderas 77.269 28.812
Mejoras otros equipos
4%
GOEA
Equipo Motor Intercambiadores 9.882 7. 200
José Sancho
REF INERIA 2
MEDIDO EN TÉRMINOS HOMOGÉNEOS Y Cogeneraciones
Turbinas
7.734
12.157
4. 500
12.000
M ejoras hornos y
calderas
5%
Cam bi o de t urbina por
motor
C. Solomon Otros 32.418 13.762 4%
Rediseño de unidades y servicios 328.708 114.808 100%
100 %
GOEA D. Técnica
CD Area Negocio APLICANDO CRITERIOS DE RENTABILIDAD Optimización de redes (H2/vapor)
Cargas calientes
60.136
73.187
15.220
14.325
21%
reducción
80%
80 %
Baja
Media
CONVERSIÓN Integración energética 151.893 59.605
(referencia 60%
60 %
AN Refino Nuevas unidades y mejoras esq uemas de 43.493 25.658
2010)
40%
40 %
proceso
D. Desarrollo Resto de medi das del Plan 198.890 114.003
15% 20%
20 %
Alta
IDEAS TOTAL 1.482.098 331.207
reducción
Total + Medidas con PEM > 2016 1.603.373 394.060 0%
0%
ASESORAMIENT O TÉCNICO (con grandes
DESARROLL O e IMPL ANT ACIÓN PROYECTOS DPL y EPR proyect os) Probabilidad de las
Pr obabilidad
50 medidas
me didas
la s
Las acciones d e mantenimiento llevan asociado un coste au n p or
cuant if icar.
Refinerías
9. DRIVERS
• Las compañías petroleras explotan sus inversiones y sus actuaciones
operativas en eficiencia energética para favorecer su imagen corporativa
Mejora de imagen como elemento que da valor añadido en las relaciones institucionales.
• A medio largo plazo va a darse una substitución parcial de combustibles
fósiles por nuevas energías, que afecta al negocio core de Petronor. La
Gestión del riesgo de reducción de costes energéticos y la mejora de emisiones son los
canibalización del negocio factores de éxito del refino en esa competición.
. La mejora de márgenes en los próximos tiempos vendrá en una medida
importante por la reducción de los costes energéticos y de la
Oportunidad atractiva oportunidad que supondrá la reducción del coste de las emisiones.
de creación de valor
• Si somos capaces de lanzar un programa de trabajo que implique en
sus resultados e incluso en sus beneficios al conjunto de la empresa,
Elemento de dinamización podemos dinamizar y modificar nuestras propias conductas
organizativas y personales.
de la compañía
10. FACTOR DE COMPETITIVIDAD
Refining sector performance curve: 2007/2008 average
GASTOS REFINERÍA NWE 2010 (version 30/04/10)
80 CO2/CWT (LH axis) CO2/CWT best 10% (LH axis) CWT (RH axis) CWT best 10% (RH axis) 160000
• Energía 62 %
70 140000
• Personal 19 % 60 120000
CO2/CWT (t per kt)
• Mantenimiento 12 %
DERECHOS GRATUITOS CWT (kt/a )
50 100000
• Otros Fijos 3% 40 BI 80000
• Otros Vbles 4% 30 60000
20 40000
10 20000
0 0
La Directiva ETS de la UE (diciembre
2008) establece un nuevo mecanismo de
asignación de Derechos de Emisión de
CO2, basado en una metodología de
Benchmarking, que supondrá un
importante déficit de derechos de emisión
Fuente: Solomon Asociates de CO2 en Refino a partir de 2013
11. SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
Y REDUCCIÓN EMISIONES DE CO2
JEFES DE DEPARTAMENTO
INGENIERIA
CONTROL AVANZADO CONTROL GESTIÓN y PRESUP.
SERVICIOS TÉCNICOS MEDIO AMBIENTE
PRODUCCIÓN GOEA CONTROL AVANZADO
COMITÉ SERVICIOS TÉCNICOS
MANTENIMIENTO ENERGIAS
GESTIÓN ENERGÉTICA PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO
Gestión Energética
GOEA Y Reducción de CO2
REFINERIA 1
C.D. Petronor
GOEA
REFINERIA 2
GOEA
CONVERSIÓN
IDEAS
ASESORAMIENTO TÉCNICO
DESARROLLO e IMPLANTACIÓN PROYECTOS
12. OBJETIVO ESTRATÉGICO
ALCANZAR UNA REDUCCIÓN DEL 15% DE LAS EMISIONES DE CO2
EN EL AÑO 2016 RESPECTO AL AÑO 2010
MEDIDO EN TÉRMINOS HOMOGÉNEOS Y
APLICANDO CRITERIOS DE RENTABILIDAD
300.000 t CO2 / año
85.000 hectáreas árboles
38 % Extensión de Bizkaia
13. LINEAS ESTRATEGICAS
Utilización de Sustitución de
herramientas equipos actuales
auxiliares y por otros de mayor
aplicación de eficiencia
nuevos criterios
operativos
Actualización
Análisis y revisión
de los criterios de Tecnológica
operación con alto
impacto en las
emisiones de Mejoras
CO2
Mejoras Diseño
Cambio
Combustible Operativas
FO GN Análisis estructural
y modificación de
esquemas ó
Unidades
14. PLAN DE ACCIÓN
REDUCCIÓN EMISIONES DE INVERSION TOTAL: 108 Millones
CO2: 390.000 t /año de Euros
Más de 50 proyectos estudiados, Establecidas prioridades, tiempos y
valorados y clasificados. probabilidades.
Utilización 100%
óptima de las Baja
Rediseño de Mejoras
Instalaciones
unidades y operativas 80%
servicios Media
Actualización 60%
tecnológica de
criterios
Actualización operativos 40%
tecnológica de Alta
equipos
20%
0%
Cambio Probabilidad de las 50
combustible medidas
15. SEGUIMIENTO
Seguimiento de emisiones de CO2 "vs" Plan Bilbao
ÍNDICE DE REDUCCIÓN DE 45,00
43,00
EMISIONES DE CO2 - IRCO2 41,00
39,00
(CO2/CWT) 37,00
IRCO2
35,00
33,00
31,00
29,00
Seguimiento mensual y análisis de 27,00
25,00
desviaciones.
ene-11
abr-11
jul-11
oct-11
ene-12
abr-12
jul-12
oct-12
ene-13
abr-13
jul-13
oct-13
ene-14
abr-14
jul-14
oct-14
ene-15
abr-15
jul-15
oct-15
ene-16
abr-16
jul-16
oct-16
IRCO2 Medido Plan incluyendo Todas las medidas OBJETIVO Promedio de 12 meses de IRCO2 2010
200
10
10 12
0
0
12 12
0 0 0 MEJORAS OPERATIVAS
100
72 76
Implantadas 75.600 tCO2/año
134 131 131 131
132
71 70
8 14 14 14 14 14 14
0
nov/dic-11
ene/feb-12
jul-11
ago-11
sep-11
oct-11
ar/abr-12
ay-12
jun-12
m
300
m
7
0
0
7
0
7
31
7 7
31
7
31
44
0
PROYECTOS DE INVERSIÓN
200 56 56 62
11
0 11
0 11
0
31
18
0
31
18
0
38
11
0
63
19
Terminados proyectos por 12,9
100
78 78 78 70 70 70
0
31
Millones de Euros.
0
79 79 79 79 79 79
93
Reducción CO2: 44.300 tCO2/año
nov/dic-11
ene/feb-12
jul-11
ago-11
sep-11
oct-11
mar/abr-12
may-12
jun-12
17. LINEAS DE TRABAJO
Actualización
Tecnológica
Mejoras Mejoras
Operativas Diseño
Mejoras en Hornos
Integración Procesos
Maquinas
Red Vapor
Mejoras Operativas
18. MEJORAS EN HORNOS
SISTEMA ABACO HORNO C-H-1 PRECALENTADOR AIRE COMÚN
80 sondas opticom HORNOS N-H-1/2/3 y P-H-101
2 unidades de análisis opticom
40 registros de aire a quemadores Inversión: 1.950.000 €
2.500 t CO2/año Reducción: 5250 t CO2/año
19. MEJORAS EN HORNOS
AUTOMATIZACIÓN DUMPERS SUSTITUCIÓN TUBOS DE VIDRIO
HORNOS N2-H-3 y P2-H-4 POR FUNDICIÓN EN DEKAS (2)
Inversión: 100.000 € Inversión: 350.000 €
Reducción: 600 t CO2/año Reducción: 1500 t CO2/año
20. INTEGRACIÓN DE PROCESOS
PUMP ARROUND DE LCO EN OPTIMIZACIÓN TREN
UNIDAD DE FCC PRECALENTAMIENTO DE C1
Inversión: 3.850.000 € Inversión: 3.870.000 €
Reducción: 32.900 t CO2/año Reducción: 12.100 t CO2/año
21. ACTUALIZACIÓN TECNOLOGICA
EN MAQUINAS
CAMBIO TURBINA POR MEJORA RENDIMIENTO
MOTOR COMPRESOR P-C-1 COMPRESOR P2-C-1
Inversión: 8.000.000 € Inversión: 1.400.000 €
Reducción: 18.500 t CO2/año Reducción: 4.500 t CO2/año
22. RED VAPOR
DISEÑO NUEVOS CALDERA DE RECUPERACIÓN
PURGADORES MAGNUS DE VAPOR EN SR3
Inversión: 100.000 € Inversión: 4.966.000 €
Reducción: 7.000 t CO2/año Reducción: 10.500 t CO2/año
23. MEJORAS OPERATIVAS
REGULACIÓN RELACIÓN CONTROL DE EXCESO DE O2
H2/HC EN PLATFORMERS (x2) EN HORNO G4-H-1
Ahorro combustible en horno y Control automático exceso aire a
vapor en turbina. quemadores del horno
3.600 t CO2/año 330 t CO2/año
6.894rpm
9,8T/h
6,1m/m
93.850Nm3/h
24. “Cuando Cambias la manera
en que ves las cosas, las
cosas que ves Cambian”
Max Planck
(Premio Nobel de Física)