Six sigma di konveksi gloria_6 Sigma
•Transferir como PPTX, PDF•
0 gostou•661 visualizações
Dokumen tersebut menjelaskan tentang proses produksi baju bayi di konveksi Gloria. Terdapat 18 subproses yang dijelaskan secara singkat mulai dari pasokan bahan baku, pembuatan pola, pemotongan, penjahitan, finishing hingga pengemasan. Dokumen ini juga menjelaskan masalah kecacatan produk yang terjadi beserta penyebabnya melalui analisis FMEA (Failure Mode and Effect Analysis).
Recomendados
Mais conteúdo relacionado
Semelhante a Six sigma di konveksi gloria_6 Sigma
Semelhante a Six sigma di konveksi gloria_6 Sigma (20)
Mais de Niko Lu
Último
Último (20)
Six sigma di konveksi gloria_6 Sigma
- 1. Oleh: Iwan Setiawan Santoso (110606632) Nigo (110606638)
- 2. Nama usaha: Konveksi Gloria Lokasi : Jalan Madukoro No.5 Kratonan Solo Produk: Baju bayi dengan bermacam-macam variasi Jumlah pegawai: ◦ Penjahit : 8 orang ◦ Potong kain : 2 orang ◦ Finishing : 5 orang ◦ Packaging dan QC : 3 orang Owner : Heru Santoso Jam operasi : 6 hari kerja dalam seminggu, 8 jam kerja/hari dengan 1 jam istirahat.
- 4. 1. Material dipasok dari supllier tanpa inspeksi
- 5. 2. Pengukuran untuk membuat pola baju
- 6. 3. Pemotongan pola baju 4. Proses sablon jika ada pesanan custom 5. Proses penjahitan
- 7. 6. Proses finishing 7. Proses packaging
- 8. What : Persentase kecacatan yang tidak pasti (bervariasi) pada output Where : Departemen Inspeksi, karena diamati setelah produk jadi When : Setelah produk selesai dibuat (produk sudah jadi) Why : Inspeksi harus dilakukan agar produk diikutsertakan untuk dijual. yang cacat tidak Who : yang melakukan pengamatan adalah petugas inspeksi yang terdiri dari 3 orang. Sedangkan subjek yang melakukan analisis perbaikan dan control adalah pemilik. How : pengamatan dilakukan dengan cara mengecek apakah pada produk terdapat salah satu aspek CTQ (Critical To Quality). Apabila ada, produk tersebut di-reject.
- 9. Bis yang meleset (tidak presisi) Terkena oli mesin Gambar 1. Terkena oli mesin
- 10. Liz yang lepas dari jahitan. Liz Gambar 2. Liz yang lepas dari jahitan
- 11. Robek, bisa terjadi dibagian leher baju, maupun lengan. Jumlah kancing tidak sempurna atau lepas Jahitan yang tidak rapi
- 12. Pengukuran dilakukan pada tingat output dengan data atribut Pengukuran dilakukan dengan menghitung DPMO dari CTQ dan jumlah defects yang terjadi
- 13. Organisasi : Konveksi Gloria Input/output 1. Baju jadi Proses/Sub Proses : Inspeksi Mesin/Fasilitas Peralatan: 1. Manual Tanggal : Departemen : Inspeksi Penanggung jawab : Petugas QC Nama Input/output : Operator/pemilik Proses: Baju bayi yang lolos inspeksi Petugas QC Banyaknya karakteristik CTQ potensial yang mengakibatkan cacat/kegagalan (CTQ-potensial) 1. Bis yang meleset (tidak presisi) 2. Terkena oli mesin 3. Liz yang lepas dari jahitan 4. Robek 5. Jumlah kancing tidak sempurna atau lepas 6. Jahitan yang tidak rapi 25 Oktober 2013 26 Oktober 27 Oktober 28 Oktober 2013 2013 2013 Waktu (jam) 7 jam 7 jam 7 jam 7 jam Banyaknya Unit 1260 1100 990 1200 yang diperiksa Banyaknya Unit 4 (2 liz yang lepas, 1 terkena oli 2(1 kancing tidak 3 (1 robek, 2 2 (1 kancing lepas, 1 yang cacat/gagal mesin, 1 bis tidak presisi) sempurna, 1 terkena oli mesin) robek) (x) kancing lepas DPO= x/ (n CTQ-potensial) x =4/ (1260 x 6) =0,0005291 DPMO = DPO x 1.000.000 Kapabilitas Sigma (lihat tabel konversi) =2/ (1100 x 6) =0,00030303 =3/ (990 x 6) =0,00050505 =2/ (1200 x 6) =0,00027778 529,1 303,03 505,05 277,78 1,42 sigma 2,02 sigma 1,48 sigma 2,09 sigma
- 14. Tahap untuk menentukan akar penyebab masalah terjadinya cacat pada produk. Biasanya digunakan metode bertanya den menjawab dan Fishbone Diagram
- 15. No Bertanya Jawaban Penyebab terkendali ? 1 Mengapa bis meleset atau tidak presisi Karena penjahit yang kurang teliti Ya 2 Mengapa penjahit kurang teliti Karena melakukan aktivitas yang kurang perlu selain menjahit seperti mengobrol dan menggunakan hand phone Ya 3 Mengapa penjahit bisa melakukan aktivitas yang kurang diperlukan Karena kurangnya peraturan dan pengawasan yang ketat Ya 4 Mengapa kurang peraturan dan pengawasan yang ketat Karena pemilik menerapkan sistem yang tidak terlalu membatasi pekerja Ya 5 Mengapa pemilik tidak terlalu membatasi pekerja Karena mencari pekerja yang loyal dan bisa menjahit itu dirasa cukup susah ya
- 16. No Bertanya Jawaban Penyebab terkendali ? 1 Mengapa terkena oli mesin? Karena ada peletakan tempat oli yang salah Ya 2 Mengapa ada peletakan tempat oli yang salah? Karena tidak ada tempat yang pasti untuk meletakkan oli mesin Ya 3 Mengapa tidak ada tempat yang pasti untuk meletakkan oli mesin? Karena belum ada ketentuan atau prosedur untuk pekerja dalam meletakkan oli setelah menggunakannya Ya
- 17. No Bertanya Jawaban Penyebab terkendali ? 1 Mengapa ada liz yang lepas dari jahitan Karena jahitan yang meleset pada kain dan penjahit tidak memperbaiki hal tersebut (dijahit lagi) Ya 2 Mengapa ada jahitan yang meleset dari kain Karena tidak ada inspeksi dari operator setelah menjahit Ya 3 Mengapa tidak ada inspeksi Karena operator sudah terbiasa untuk bekerja dalam ritme yang cepat sehingga tidak memperhatikan lagi Tidak
- 18. No Bertanya Jawaban 1 Mengapa bisa robek? Karena serat benang yang agak regang pada pergelangan dan kerah 2 Mengapa serat benang agak regang pada pergelangan dan kerah? Karena jahitan yang tidak kuat dari mesin Ya 3 Mengapa jahitan mesin tidak kuat Penyebab terkendali ? Ya Karena kecepatan jahit tidak konstan Mengapa Karena mesin yang digunakan masih kecepatan jahit mesin manual dengan kekuatan operator mesin yang tidak konstan, kadang terlalu cepat dan 4 lambat? Ya
- 19. No Bertanya Jawaban Penyebab terkendali ? 1 Mengapa jumlah kancing tidak sempurna? Karena proses pemasangan kancing yang kurang teliti Ya 2 Mengapa proses pemasangan kancingnya kurang teliti? Karena pemasangan kancing dilakukan oleh operator sambil mengobrol dengan operator lain Ya 3 Mengapa operator dalam Karena tidak dibatasi memasang kancing mengobrol untuk fokus terhadap dengan operator lain? pekerjaan Tidak
- 20. No Bertanya 1 Mengapa jahitan tidak rapi? Karena jahitan yang tidak kuat dari Ya mesin 2 3 Mengapa jahitan mesin tidak kuat Jawaban Penyebab terkendali ? Karena kecepatan jahit tidak konstan Mengapa kecepatan jahit Karena mesin yang digunakan mesin yang tidak konstan, masih mesin manual dengan kadang terlalu cepat dan kekuatan operator lambat? Ya
- 21. FMEA adalah suatu cara di mana suatu bagian atau suatu proses yang mungkin gagal memenuhi suatu spesifikasi, menciptakan cacat atau ketidaksesuaian dan dampaknya pada pelanggan bila mode kegagalan itu tidak dicegah atau dikoreksi. ( Kenneth Crow,2002 )