2. 1
République Tunisienne
Ministère de l’Enseignement Supérieuret de la Recherche Scientifique
Université de Tunis El Manar
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis
Départementgénie mécanique
RAPPORT DE STAGE OUVRIER
Effectué par :
HECHMI AHMED
Classe :
2 Année Génie Mécanique 2
À :
3. 2
Année universitaire : 2018-2019
Remerciement
Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui
m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Je tiens à remercier vivement mon maitre de stage Mr Amine slim, le président directeur
général à Mecanyvois pour son accueil, pour le partage de connaissance et pour le temps
passé ensemble, il m’aide pour entrer rapidement dans la vie professionnelle.
Je remercie aussi toute l’équipe de chaque département sans exception pour leur accueil,
leur esprit d’équipe et qui m’ont aidé à découvrir des mots techniques que je n’ai pas vu et
aussi ils m’ont aidé à faire des travaux manuels et à comprendre le rôle de chaque pièce.
4. 3
Table des matières
Tables des figures 4
Introduction générale 5
1 Présentation de l’entreprise 6
1.1 Introduction......................................................................................................................6
1.2 Présentation de l’entreprise ..............................................................................................6
1.2.1 Description de l’entreprise .....................................................................................6
1.2.2 Historique de l’entreprise.......................................................................................6
1-2-3 : Les ateliers au sein de l’entreprise………………………………………………….7
1-2-3-1 : Bureau d’étude…………………………………………………………...7
1-2-3-2 : Atelier chaudronnerie……………………………………………………7
1-2-3-3 : Atelier usinage………………………………………………………….11
1-2-3-4 : Pole géométrique……………………………………………………….13
1.3 Conclusion …………………………………………………………………………….15
2 Mes missions au sein de l’entreprise 15
2.1 Introduction…………………………………………………………………………..15
2.2 les missions effectuées……………………………………………………………….15
2.3 Les compétences acquises et développées …………………………………………...18
2.4 Conclusion……………………………………………………………………………18
Conclusion générale 19
5. 4
Liste des figures :
Figure1 : Machine de scie universel………………………………………………………8
Figure2 : Machine de découpe numérique………………………………..………………9
Figure 3 : Pupitre de la machine de découpe…………….…………………..…………..9
Figure4 : Poste de soudage à l’arc électrique…………………………………………….10
Figure 5 : Fraiseuse à grande dimension à commande numérique……………………12
Figure6 : la fraiseuse à 3axes ………………………………………………….………….13
Figure7 : Pupitre de la fraiseuse……………………………………………………………13
Figure8 : Laser tracker Faro………………………………………………………………..14
Figure9 :Bras Faro…………………………………………………………………………..15
6. 5
Introduction générale
En Tunisie, le domaine de fabrication des pièces aéronautiques n’est pas trop existant,
mais je désire avancer dans ce domaine pour cela et dans le cadre de mon stage ouvrier à
l’école nationale des ingénieurs de Tunis j’ai choisi le parc aéronautique situé dans la zone
industriel Mghira et j’ai passé mon stage à Mécanyvois du 1 juillet 2019 à 31 juillet 2019.
J’ai choisi Mécanyvois car c’est une entreprise polyvalente elle a des conventions avec des
entreprises très connu dans le domaine aéronautique comme Stelia et Airbus aussi elle a
des transactions avec les autres branches étrangères à France, aussi dans ce stage je
veux découvrir des machines qu’on utilise dans les procédés mécaniques que j’ai déjà vu
dans le théorique mais je n’ai pas la chance de les pratiquer, Mécanyvois va me donne
cette occasion.
Je suis trop passionné dans le domaine de la conception mécanique et l’utilisation des
programme CAO (Conception Avec Ordinateur) et Mécanyvois a un bureau d’étude bien
développé qui utilise Catia que j’avais déjà une idée sur ce programme.
Tous ces conditions m’encouragent à rejoindre l’équipe de Mécanyvois pour enrichir mes
vocabulaires techniques et pour découvrir les conditions de travail dans une entreprise de
bonne qualité.
7. 6
Chapitre 1
Présentation de l’entreprise
1.1-Introduction :
Dans ce chapitre je vous présente l’entreprise d’accueil et je vous cité les ateliers au sein de
l’entreprise avec une description précis de toutes les machines utilisées dans ces ateliers et je vous
présente les étapes nécessaires pour la réalisation des pièces.
1.2-Présentation de l’entreprise :
1-2-1 : Description de l’entreprise :
Le rôle principal de Mécanyvois est spécialisé dans l'étude et la réalisation de machines
spéciales et d'outillages aéronautiques, la fabrication des bâtis d’assemblage
aéronautiques et des chariots de transport des pièces et d’autres activités celons le besoin
de ses clients principaux Stelia et Airbus. C’est une société à responsabilité limitée qui
accepte des commandes à 90% dans le domaine aéronautique et 10% dans le domaine
des automobiles. Cette entreprise prend des commandes des voisins dans le parc
aéronautique à Mghira comme Stelia, Figeac et Mecahers…aussi cette entreprise réalise
des outils en relation le groupe Mecanyvois et avec son siège principal qui se situe à
Carignan, France et cherche des solutions avec le bureau d’étude. Finalement, c’est une
entreprise au cours de développement dans mon période cette entreprise livre d’autre
machine comme une grande machine de découpage des tôles avec laser donc pendant
quelque années Mécanyvois peut être une des meilleurs entreprises Tunisienne dans la
fabrication des outillages aéronautiques.
1-2-2 : Historique de l’entreprise :
Mécanyvois Tunisie est une entreprise implantée en 2009 dans le parc aéronautique à la
zone industrielle Mghira son siège principal se situe à Carignan, France. Elle emploie 150
salariés dont 45 salariés dans Mécanyvois Tunisie, et le groupe Mécanyvois réalise
8. 7
aujourd’hui 22 millions euros comme chiffre d’affaires et il a 6 sites dans le monde 4 à la
France et 1 à la Tunisie et 1 au cours de réalisation à Maroc. En janvier 2019, Mécanyvois
groupe agrandie le site Mécanyvois Tunisie avec extension de 1500 m2 et installation d’un
centre d’usinage grandes dimensions unique en Tunisie.
1-2-3 : Les ateliers au sein de l’entreprise :
Mécanyvois se décompose en 4 ateliers :
1) Bureau d’étude :
2) Atelier chaudronnerie
3) Atelier usinage
4) Pole géométrique
1-2-4-1 : Bureau d’étude :
Pour la fabrication d’un mécanisme où d’une pièce on passe par 3 étapes : l’avant-projet, le
projet et la livraison. Le rôle du bureau d’étude est de trouver les solutions si le client donne
un problème, cette solution doit être la plus efficace possible et la plus rentable et qui
coute le moins cher possible avec un rendement acceptable cette étape s’appelle
l’AV(avant-projet), on a des autres cas ou le client fait son propre plan et l’entreprise doit
juste le faire dans ce cas le rôle du bureau se diffère et il doit juste maitre les cotes et les
ajustements et vérifier la faisabilité de ce mécanisme et vérifier si le montage est possible.
1-2-4-2 : Atelier chaudronnerie :
L’atelier chaudronnerie contient 10 employées chacun a son poste de travail il y a un chef
d’atelier Mr Kais pour la manipulation de travail collectif. Dans ce département la fabrication
des pièces passe par 5 étapes :
1) On délivre les tôles et les poutres fabriqués en matière brute principalement en acier et
on les stocks dans une chambre à côté des postes de soudages, et on stock aussi les
poutres des différentes tailles à côté du poste de scie.
2) Débitage :
9. 8
On passe ensuite par la poste de scie pour le découpage des poutres celons les plans
donnés par le bureau d’étude, et on coupe les tôles par la machine de découpage, on
trouve deux type de poste de découpage une poste de découpage numérique pour les
coupe simple celons une axe et une poste de découpage avec laser pour les schémas
complexes juste on met l’ algorithme détaillé du schéma voulu, on installe le programme et
on laisse le reste pour le machine on ne doit pas oublié les équipements de sécurité
principalement le lunette pour la protection des rayonnement lumineux spatialement et
temporellement cohérent basé sur l'effet laser.
A) Scie universelle :
Figure1 : Machine de scie industriel
Pour cette machine on suit un plan réalisé par le bureau d'étude. Pour la machine de scie
industrielle à ruban manuelle on coupe principalement les pièces cylindriques creux où
pleines on peut faire aussi des chanfreins à n'importe quel angle on a 5 boutons
principales :
1) bouton de rotation dans le sens angulaire
2) bouton de rotation dans le sens horaire
10. 9
3) bouton d'arrêt d'urgence
4) bouton marche
5) bouton pour la variation de la vitesse de rotation du moteur
B) Machine de découpe :
Figure2 : Machine de découpe numérique
Figure 3 : Pupitre
11. 10
Pour cette machine on doit passer par 8 étapes :
1) Alimentation de la machine
2) On presse sue le bouton vert
3) On doit choisir un coefficient V qui est égale à V=8 *(épaisseur de la tôle)
4) On tourne la clef celons deux positions :
1) Position 1 : réglage manuel
2) Position 2 : presse avec les mains et pas avec pédale
5) On insère le V sur la machine
6) Puis on choisit la pression voulu celons un tableau donné qui lit l’épaisseur et la
longueur avec la pression
7) Ensuite on règle la longueur dans l’axe X sur la machine
8) Finalement on presse sur la pédale après la vérification du bien fixer la pièce sur le
zéro de la machine.
3) Soudage :
Figure 4 : Poste de soudage à l’arc électrique
12. 11
Puis on passe aux postes de soudages sur laquelle on trouve des postes TIG (tungstène
inerte gaz) et des postes plasma à l’arc électrique, on les utilise pour assembler des pièces
à grandes tailles et des pièces minces avec une qualité de soudure parfaite, les postes de
soudage TIG sont les plus utilisés dans les ateliers c’est un procédé de soudage à
l'arc avec une électrode non fusible de tungstène , en présence d'un métal d'apport si
besoin, ce type de soudage se fait par une protection gazeuse . On utilise ce type de poste
de soudage à cause de ses nombreux avantages comme la bonne qualité de joint et des
caractéristiques mécaniques et aussi on a un aspect de cordon très correct pour cela on
doit bien vérifier la compétence des ouvriers pour assurer la dureté et la résistance des
pièces fabriquées et pour assurer la sécurité des utilisateurs à long terme car la qualité de
produit c’est le premier terme que le client va vérifier. Pour ces postes on doit toujours
vérifier qu’on porte les équipements de sécurité principalement le masque le vêtement de
protection doit être inflammable pour nous protéger des étincelles et des bottes aussi
rigides pour nous protéger des accidents de chute des pièces à grandes tailles.
4) Sablage :
Ensuite on passe par l’étape de sablage, c’est une étape dédiée pour l’élimination d’oxyde
et le trace de soudure et rendre la surface plus lisse, pour cela on utilise des grains de
sable spécial qui s’appelle abrasif et une machine qui fait projeter les grains à partir d’un
trou de très petit diamètre à l’aide de l’air comprimé au travers une buse.
5) Peinture :
La dernière étape c’est la peinture, lorsque le surface devient prés et tous les déchets et
les traces sont éliminés on passe à l’étape de peinture qui se fait dans une chambre fermée
avec des aspirateurs d’air pour conserver la propreté du milieu et sa température cette
étape ce diffère celons le matériau utilisé dans les pièces produites on varie le nombre de
couche et le couleront utiliser.
1-2-4-3 : Atelier usinage :
C’est l’atelier le plus actif, on trouve des machines de différente fonctionnalité
principalement des fraiseuses à commande numériques, des tours parallèles… Malgré le
grand nombre des machines il existe que 4 employées ,3 responsables aux fraiseuses et 1
pour les travaux manuels mais ce nombre d’employées va augmenter prochainement pour
qu’il devient 10 où plus.
13. 12
Dans ce département on passe par 3 grande étape :
1) Lecture et bien comprendre le dessin d’ensemble réaliser par le bureau, vérifier
l’existence des pièces brutes et vérifier l’existence de toutes les cotations
nécessaires pour l’usinage des pièces.
2) Faire l’algorithme nécessaire pour la fabrication des pièces par les fraiseuses.
3) Réaliser les pièces soigneusement en fixant la pièce sur la fraiseuse, initialiser le
repère de la machine et installer le programme dans la machine puis contrôler si le
procédé marche correctement.
=>Les machines utilisées :
A) Fraiseuse à grande dimension à 5 axes :
Figure 5 : Fraiseuse à grande dimension à commande numérique
Cette fraiseuse est utilisée pour les pièces à très grandes dimensions de 3 tonnes au plus
on utilise cette machine par un pupitre de commande il utilise un programme qui s’appelle
Mastercam on trace le schéma suivi celons la pièce souhaitée à partir de la pièce brute on
choisit chaque opération avec l’ordre.
B) Fraiseuse à 3 axes :
14. 13
C’est une fraiseuse de bonne qualité Huxon VX 12 qui peut atteindre une vitesse de
rotation de 10000 tr/min c’est une machine qui répondre aux exigences de précision et de
fiabilité demandées par le client.
Figure 6 : Fraiseuse à 3 axes
Dans cette machine il n’utilise pas le Mastercam il met le programme directement dans le
pupitre Siemens en utilisant un programme Sinumerik avec un écran tactile qui facilite le
travail cette machine utilise des broches à petites diamètres et des pièces qui ne dépasse
pas 150 mm.
Figure 7 : Pupitre
1-2-4-4 : Pole géométrique :
15. 14
Pour le pôle géométrique c’est un bureau de contrôle qualité on trouve des machines de
contrôle simple comme le pied à coulisse, et des machines plus développés comme le
système de mesure laser tracker Faro et le bras Faro.
A-Laser tracker Faro :
C’est un instrument de mesure des longueurs qui garantit principalement la grande
précision et la rapidité c’est l’un des machines le plus efficace dans le domaine de contrôle
il est utilisé couramment dans le domaine aéronautique, automobile et robotique, la
précision de cet instrument est de 5 µm/m, l’appareil envoie un faisceau laser vers un objet
rétroréfléchissant et mesure la distance entre le laser et cette cible pour cette un employée
très compétent pour assurer le bien utilisation de cet instrument et pour que le marge
d’erreur n’augmente jamais grâce à l’erreur systématique pour cela c’est un ingénieur qui
avoir cette poste.
Figure 8 : Laser tracker Faro
B- Bras Faro :
C’est un bras de mesure le plus développé dans le marché qui est très performant et le
plus innovant et qui mesure des pièces 3D à 8 axes qui utilise le laser pour vérifier
géométriquement sans contact, la précision de cet instrument est de 5 µm/m.
16. 15
Figure 9 : Bras Faro
1-3 : Conclusion :
Mécanyvois est une entreprise en cours de développement qui est une partenaire avec des
entreprises très fameux dans le domaine aéronautique en Tunisie mais elle est une S.A.R.L
(société à responsabilité limitée) qui va être développer dans quelques années et sa taille
va augmenter et aussi le nombre des salariées.
Chapitre 2
Mes missions au sein de l’entreprise
2-1 : Introduction :
Dans ce mois-ci j’ai effectué plusieurs taches dans l’entreprise d’accueil que je l’ai cité dans ce
chapitre avec les compétences acquises et développées et je vous présente mon rôle dans chaque
atelier.
2-2 : Les missions effectués :
Les débuts ont été un peu compliqué mais j’ai mis un temps à m’adapter à l’environnement
de l’entreprise. En effet, j’ai passé quelques jours, dans le département chaudronnerie avec
17. 16
le responsable Monsieur Kais, j’ai essayé de participer au travail et de découvrir les
machines utilisées comme la scie industrielle pour le découpage des pièces brutes livrée.
Pour le premier jour je l’ai passé avec Mr Anis responsable à la machine de scie industriel.
J’ai passé le deuxième jour dans le poste de découpe numérique pour couper les tôles
d'épaisseur de 1mm jusqu'à 10 mm.
J’ai passé mon troisième jour avec Mr Ismail dans le poste de soudage avec l’arc
électrique.
J’ai essayé dans ce jour de pratiquer un peu le pointage et de bien comprendre si
l’assemblage des deux pièces besoin un simple pointage ou un cordon et s’il nécessite plus
de métal d’apport tout cela dépend de la force appliquée sur la pièce au cours d’utilisation
et par expérience cela ne pose pas aucun problème pour les soudeurs dans Mecanyvois
car ils ont avoir de la bonne formation et de la bonne expérience.
Pour les deux derniers jours de la première semaine dans le bureau de maintenance fondé
dans Stelia Aerospace, son rôle est la résolution des problèmes des chariots et
principalement pour résoudre les pannes des machines portatifs défectueuses utilisés dans
Mécanyvois et Stelia comme le pompeuse, les pompes, les meules à disques, les
fraiseuses …
Le premier jour dans le bureau de maintenance est très enrichissant pour moi j’ai découvert
le nom des beaucoup de machines aussi j’ai essayé avec Mr Khalil de fixer quelques
machines défectueuses et j’avais apprendre quelques astuces pour connaitre l’erreur le
plus rapide possible. Pour la résolution des machines, Stelia a demandé des commandes à
l’étrange principalement la France et celons le prix et l’importance de la pièce la durée de
livraison varie elle peut atteindre jusqu’à 2 ans, et pour chaque problème résolut et chaque
pièce livrée on a un journal que j’ai fait avec Monsieur Khalil on mai pour chaque pièce sa
référence, son problème et la date d’entrée et la sortie tous cela c’est le travail de l’équipe
maintenance. Pour le deuxième jour je l’ai passé avec le groupe MAP (mise an pointe) qui
résoudre les problèmes des chariots au cours d’utilisation dans Stelia et mise en pointe les
nouveaux chariots celons le besoin du client principale Stelia qui met des demandes à
Mecanyvois et fix une date limite.
18. 17
J'ai passé la 2éme semaine avec Mr Faicel le chef département usinage dans ce
département 80% des machines sont des fraiseuses numériques où manuelle.
Dans ce département j'ai essayé de pratiquer quelques travaux manuels comme le
taraudage manuel avec la tourne gauche et un taraud on l'utilise si on a un matériau à des
propriétés mécaniques élevées et exactement une résistance mécanique élevée. Aussi, j'ai
fait un montage blanc, c'est une étape qu'on doit le faire pour résoudre les problèmes non
reconnus dans le bureau d'étude, on fait ce montage blanc avec des modèles fabriqués en
plastique spécialement pour ce type de montage. Ensuite, j'ai fait l’ébavurage pendant un
jour j'attends les pièces usinées et j'ai enlevé la bavure en utilisant le meuleuse, le jeu
d'outil d'ébavurage et un grattoir... Pour la meule à disque j'ai utilisé des types de disques
comme les disques abrasives on les utilise pour rectifier une surface en retirant de la
matière, les disques de polissages ils sont destinés pour rendre la surface plus lisse ...
Pour la troisième semaines, je l'ai passé aussi avec Mr Faicel dans le département
d'usinage et j'ai essayé de pratiquer de plus en plus les programmes CAO j'avais utilisé
Mastercam 2019 et Mastercam Art les dernières versions de ce logiciel , on l'utilise pour la
simulation numérique des fraiseuses à commande numériques ce logiciel n'est pas trop
difficile de l'utiliser juste on doit connaître l'ordre des opérations , le vitesse d'avance et le
point d' origine c'est très important aussi de mettre la pièce dans l'origine de la machine
sinon on peut modifier cet origine celons la taille de la pièce.
J'ai passé un jour avec le bureau de la contrôle qualité fondé dans le département usinage,
il travaille principalement pour la vérification des cotés tolérantes, des angles, tolérances
géométriques et de la rugosité. Ils utilisent beaucoup des outils comme le rugosimètre, le
pied à coulisse, le palpeur ... Ce bureau a des machines de contrôle développés car le
coefficient de sécurité est un peu élevé donc la marge d'erreur est plus grande que les
autres usines.
Pour la quatrième semaine, je l’ai passé au bureau d’étude avec Mr Amine Hajjem, j’avais
prendre quelques idées sur la manipulation d’un programme de CAO (Conception Avec
Ordinateur) qui s’appelle Catia j’ai connu quelques instructions que je n’ai pas vu comme le
coupe et comment écrire sur les pièces… aussi j’ai conclu que ce bureau est le plus
important dans l’entreprise et que les employées doivent être le plus compétent possible
car une faute dans ce bureau Coût trop cher pour l’entreprise donc la concentration doit
19. 18
être totale et toujours il faut vérifier le stock et contrôler l’avancement de travail dans les
autres ateliers pour ne dépasser pas les dates limites de livraison.
2.3 : Les compétences acquises et développées :
Au sein de ce stage ouvrier à Mécanyvois j’ai développé quelques compétences
individuelles et j’avais enrichir mes vocabulaires techniques, alors j’ai appris à utiliser des
machines un peu développées comme les fraiseuses à commande numériques et manuels,
les postes de soudages TIG et à l’arc électrique, les machines de découpage à commande
numérique et à laser et aussi j’ai fait quelques travaux manuels comme l’ébavurage et le
polissage en utilisant des outils comme la meule à disque, la lame et un grattoir aussi j’ai
apprendre quelques bibliothèques utilisés dans le programme CAO Catia v5.
2.4 : Conclusion :
Dans ce stage j’ai développé beaucoup des compétences et c’est une excellente
expérience qui m’aider à connaitre comment se déroule une entreprise et de connaitre
l’importance de l’ingénieur et finalement un ingénieur compétant c’est-à-dire une entreprise
en bon état.
20. 19
Conclusion générale
Ce stage a été très enrichissant pour moi car il m’a permis de découvrir comment les
entreprises marchent et comment une entreprise peut améliorer ses performances. Ce
stage m’a permis de participer concrètement à ses enjeux au travers de mes missions
variées.
J’ai développé dans ce mois de stage mes compétences à bien lire le dessin d’ensemble,
d’utiliser des machines comme les fraiseuses manuelles et à commande numériques, les
postes de soudage et les postes de découpes et de connaitre les étapes dédiées pour la
fabrication des pièces mécaniques.
Ce stage est un tremplin pour mon avenir professionnel. En effet, il m’a permis de découvrir
le rôle de chaque atelier, la décomposition des rôles de chaque employé, l’importance de la
communication entre les départements en cas d’erreur, ce stage m’a confirmé que le rôle
de l’ingénieur dans l’entreprise est très important et que l’excellence et la précision des
employées sont des compétences obligatoires.
Fort de cette expérience et en réponse à ses enjeux, j’aimerai beaucoup par la suite
essayer de m’orienter via un prochain stage, vers le secteur aéronautique avec un
important développement d’avenir.
