MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

2. Depósito Legal N° 4-1-440/86 P.
INTRODUCCION
Es propiedad del
Editor. Quedan reservados
A través de muchos años, se vino desempeñando la cátedra de MA
TERIALES DE CONSTRUCCION, en la Facultad de Arquitectura de la Uni
versidad Mayor de San Andrés (UMSA), hasta hoy no se pensó en escr
bir ni siquiera resúmenes de las clases, con el fin de dinamizar cada año
lectivo el programa de la materia con nuevos conocimientos.
todos los Derechos de Ley
Más, se está consciente de que la experiencia acumulada por un
docente, por medio de la dedicación a la materia de su preferencia, por
el
intercambio cientifico con los colegas y las inquietudes de sus
alum
nos, debe traducirse en tratados técnico- cientificos que constituyan fuen
tes de consulta permanentes y periódicamente actualizadas que incidan
a partir de modelos de la ciencia universal, en su aplicación en el campo
de la problemática nacional.
En este sentido, los alcances de esta primera experiencia sobre
"Materiales de Construcción", dedicada especialmente al sector estudian
til, dentro de una metodologia didáctica, no pretenden abarcar todos los
conocimientos sobre esta ciencia, sino, solamente a través de sus
capítu
los, incentivar al interesado en la profundización de los temas expuestos.
Para el profesional Arquitecto, Ingeniero, Gonstructor o Maestro de obras,
ofrecerles una descripción ordenada, sobre la composición, propiedades
y usos de los materiales tradicionales y de nuevos materiales que irrum
Impreso en Bolivia Printed in Bolivia pen en nuestro medio.
Impresores: Empresa Editora "URQUIZO"" S. A.
Casilla 1489 Telf.: 321070
Calle Puerto Rico 1135
En el campo de la investigación, despertar el interés de profesiona
les calificados, que en aboratorios y en obras logren resultados que per
La Paz Bolivia 7

3. a l a tecnolagia boliviana situarse en sitio expectable dentro del con-
cierto internacional
B-TECNoLOGIA
Obtención
nivel local se busca incrementar el reducido lote de fuentes de
Manufactura
Propiedades fisicas
Usos y conservación.
consuita. escritas por nuestros protesionales, considerando que esta
es
mecánicas
aeiCiente via de superación tecnológica del pais,. para su desarrollo
económico y social.
C-ECONOMIA
Seespera tambien, de todos los colegas e investigadores que tra
bajan en el sector construcciones. nos hagan llegar su juicio critico sobre
este primer ensayo. asi como sus valiosas sugerencias que permitan me-
jorarlo y ampliarlo.
Datos del mercado boliviano e internacional
Unidades fisicas utilizadas en la venta de los materiales.
Si esta obra, logra los objetivos citados. podrá decirse que se ha
Para el desarrolio de los temas, se ha consultado obras especializa- cumplido con un deber para con los estudiantes, la Universidad y la co
lectividad.
das cuyo aporte ha sido significativo.
La orientación impresa a esta obra didáctica, tiende a los siguien-
tes O6JETIVOS:
EL AUTOR
1-Proporcionar conocimientos técnicos, referentes a la cons
trucción.
2incentivar el estudio de la tecnología de los materiales.
u aplicación de los meteriales en la ciencia - arte de la cons
trucción
4Familierizar al fuuro profesional con la terminología de los ma
teriales
5-Promover la investigación sobre materiales nacionales.
En
cuaiquier tratado de
enseñanza es fundamental para su compren
sion, establecer una
secuencie o esquema que permita al estudioso si-
Luarse an el
campoque analiza. Los capituios y temas tratados obedecen
ai siguiente ESOUEMA DEL ESTUDIO DE CADA MATERIAL.
APRESENTACION DEL MATERIAL
Definicióa
Descripcion
Historia
Propiedades
Tipos

4. CAPITULO I
GENERALIDADES
Sumario:
Consideraciones.
Definición de materiales.
Clasificación de los materiales.
CONSIDERACIONES
El estudio de los materiales de construcción, para los estudiantes
universitarios de profesiones afines al arte constructivo, tiene especial
significación, ya que constituyen la base para llevar a feliz término cual
quier proyecto arquitectónico en sus fases de diseño, cálculo estructural,
sistemas constructivos y acabados.
Desde las primeras experiencias del hombre en la construcción, el
binomio Forma- Materiales, lo ha inquietado tanto como otros famosos de
contenido continente o espíritu materia.
Para los arquitectos, la consideración del primer término del bino-
mio, ha sido objeto de análisis profundos, partiendo de la forma artísti-
ca, la forma técnica y su concreción en la forma arquitectónica.
Se está de acuerdo en que la forma técnica es solamente utilitaria
ya que lo que interesa es la función práctica, tangible para la que fue
creada, el caso típico son las máquinas industriales en la que la forma
sigue a la función, y si ésta es cumplida no se entra a analizar la com-
posición o aspecto estético que pueda tener.
1 3

5. CLASIFICACION
La rorma artística, tiene que ver más con la satistaccion interior,
intangible que esa forma real es aapaz de despertar en el espir ara
Cs decir el mensaje que el artista puede imprimir en la rorma, para
Ser captada por el observador, caso de una pintura, escultura o una GOm
posición musicai.
Según la definición adoptada, podrían establecerse infinidad de cla
Sificaciones, destacándose tres principales según los tratadistas especia
Tizados en la materia, que a continuación ofrecemos
Anora bién, creemos que una forma no necesariamente desplaza 1.-Clasificación según la función que cumplen y tenemos:
la otra, y en Arquitectura ambas conjuncionadas pueden ofrecer alhom
Dre además de una utilidad una satisfacción plena de su sensibilidad y
su intelecto.
a) Materiales básicos o resistentes, como la piedra, el hierro,
la madera.
b) Aglomerantes como el yeso, la cal y el cemento.
c) Materiales auxiliares como el vidrio, las pinturas y cerra-
jerías.
De esta manera llegamos a la forma arquitectónica que es
la for.
ma útil y capaz de materializar un sentimiento o mensaje a través de sus
lineas, espacios o volúmenes, esta forma es pués la sintesis de la torma
artística y de la forma técnica. 2.-Clasificación según el lugar que ocupan en la obra:
a) Cimientos y sobrecimientos, como la piedra el ladrillo, el
hormigón.
b) Estructuras, como piedras, ladrillos, adobes, cal, yeso, hor
migón, madera.
c) Cubiertas, como madera, tejas, calamina, hormigón, etc.
Pero para materializar esta forma arquitectónica, necesitamos de
una materia susceptible a ser trabajada, concertada o trabada en si mis
ma o con otras, en otras palabras, necesitamos de los materiales de cons-
trucción que sean capaces por su naturaleza y propiedades, de ser usados
con acierto en la forma que proponemos y al mismo tiempo, el proyec
fista pueda a través de su empleo transmitir el mensaje socio económi-
cO y artístico del momento de crear su obra, obteniendo de esos materia
les las mejores posibilidades para su aplicación.
3-Según su ORIGEN en:
Los conceptos antes vertidos, son también válidos en el conoci-
miento de los materiales, a nivel de profesionales con mucha expe
riencia, ya que el adelanto tan vertiginoso que tiene la industria de los
materiales, hace que constantemente, dichos profesionales requieran in
formación permanente de los nuevos materiales que aparecen o la
trans
formación que sufren otros.
a) Materiales Pétreos Naturales, como las rocas.
b) Materiales Uétreos Artificiales, como cerámicos y vitreos.
c) Materiales Aglomerantes, como yeso, cal y cemento.
d) Materiales Artificiales Aglomerados, como bloques, bal
dosas
e) Materiales metálicos, como hierro, plomo, cobre, etc.
f) Materiales orgánicos, como la madera.
g) Pinturas y Barnices.
h) Materiales Plásticos, naturales y sintéticos.
Una vez aclarados los anteriores conceptos y más acentuada la im-
portancia básica de los materiales en la ciencia constructiva, pasamos a
ensayar una definición, entre las muchas ofrecidas por diversos autores.
De las clasificaciones 1 y 2, podemos decir que no nos satisfacen,
debido a que en su ordenamiento aparecen repetidos muchos materiales
que intervienen en varias secciones.
DEFINICION
Por consiguiente, en mérito al estudio ordenado y sin repeticiones.
adoptamos por
conveniencia didáctica la clasificación por ORIGEN, cuya
división por temas corresponde a cada capítulo, añadiendo hacia el final
un capítulo extra dedicado a nuevos materiales que por las razones ex
puestas anteriormente, permitan en nuevas ediciones ampliar el conteni
do del tratado.
Materiales de construcción son los diversos elementos o cuerpos
que intervienen en las obras de construcción sea cual fuere su naturale.
za, composición, consistencia, forma, función, aplicaciones y usos a los
que sean destinados.
15
14

6. 4.-Función Económica
A Continuación, y para mejor comprensión de los materiales
en
ntegral
insertamos un cuadro, transcripción de laobra
"Materiales
yProcedimientos Constructivos" del Arg. Fernando Barbará, mexicano. Sin
tesis interesante sobre las funciones, factores, aplicación y usos que cum
plen los materiales.
a. Factor de costo
inicial.
-
Facilidad, obtención, in-
dustrialización, explota-
ción.
Facilidad de acarre0, ma-
nejo, flete.
-Lujo, buena calidad, me-
dia, económica y mini-
ma.
Provisional.
b. Factor costo- pro-
ducto
Disponibilidad de ma-
terial.
Aprovechamiento poste
rior del mismo.
Rapidez de ejecución.
Conjugación de fun-
ciones.
C. Factor tiempo
USO Y APLICACION DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
1.-Función de Agente Fisico
Permanente.
-Desgaste
Uso
d. Factor costo- Conser
vación.
- Calor, vientos, frío, llu- - Aislamiento
vias, nieve, hielo, hu-
medad.
Químico y Físico.
Humano, animal, mecá
nico.
a. Factor Térmico
Impermeabilización.
b. Factor hídrico
C. Factor acustico
d. Factor óptico
-Huidos, sonoridad
- Transparencia, translu-
minocidad, opacidad.
Absorción o reflexión
e. Factor olfático. - Aislamiento
5.-Función Plástica
ESTILO
a. Factor de forma
b. Factor de textura
C. Factor de color
d. Factor de dimensión Relación lógica entre sí.
Carácter y expresión.
-Escala y proporción.
Sinceridad en su uso.
2.-Función Físico mecánica
a. Factor de distribución- Aislamiento
Separación
Unión, integración
Composición de
Cargas propias
Cargas Vivas
Cargas rodantes
Cargas impacto
Cargas temblores
o divisióón
-
Espacios y volúmenes
exteriores e interiores
-Compresión
Tracción
Torsión
Estuerzo cortante
- Fricción
b. Factor de Resisten
cia.
3-Función de Constructibilidad
a. Factor de uso y apll-
cación.
-
Uso adecuado a su na-
turaleza.
Uso adecuado a posibili
dad de mano de
obra.
Mano de obra y herra-
mientas adecuadas.
Pruebas y ensayos de re-
sistencia.
Conjugación material
forma arquitectónica.
b. Factor de trabajo
C.
Factor de adaptabili-
dad constructiva.
16 -17

7. CAPITUL0 II
MATERIALES PETREOS NATURALES
Sumario:
Definición
Clasificación
Rocas Su clasificación
Propiedades fisicass
Explotación.
Formas comerciales.
Propiedades de las piedras de Construcción.
Usos y Protección.
Expresión.
Yacimientos Nacionales.
mecánicas
DEFINICION
Hemos de establecer ante todo una clasificación básica de los ma-
teriales pétreos en general, los cuales se dividen en naturales y artificia-
les; los primeros se encuentran en la naturaleza, en cambio los segundos
son obtenidos en base a elementos pulvurulentos o pastosos, que hacen
posible imprimirles una forma y luego comunicarles la consistencia pétrea
por procedimientos mecánicos o quimicos.
Aclarada esta diferencia nos ocuparemos en este capítulo de los
materiales pétreos naturales, definiéndolos como aquellos que se encuen
tran en la naturaleza formando generalmente masas considerables llama
19

8. ni s , y que para su uso,
solamente
requlere
de los trab8jos pro-
S u extracción y un cierto
dimensionamlento
para su
transporte o
sea que son utilizados casi tal como se encue
srocas
están compuestas
de una
infinidad de minerales, depen
alendo del predominio de uno o varios para que se
conozcan a estos ma-
teriales como simples o compuestos.
ponentes, por su estructura, por los tipos de yacimientos en que se en
Guentran o por su origen geológico.
La clasificación por estructura, tiene innegable interés para la cons
trucción, ya que al faccionarse podemos establecer el tipo de estructura
de estos materiales, que tendrán directa influencia sobre el trabajo al
que serán sometidos.
Dentro de la variedad de minerales que
constituyen
las especies
e rocas, solamente algunos tienen real importancia para la ciencia de
l8 Construcción y entre éstos citaremos al cuarzo, el feldespato y la mica.
a) Estructura Cristalina.- El fracocionamiento es uniforme y las
superficies resultantes son lisas y regulares.
b) Estructura Granítica.- El fraccionamiento es regular y las su
perficies presentan pequeñas entrantes y salientes como con-
secuencia de la infinidad de granos que contiene.
a) Cuarzo.- Este elemento es un anhidrldo silícico generalmen
te incoloro, aunque a veces presenta
coloración gris amarillen-
ta o rojiza. Es notable su inalterabilidad a los agentes atmosfé-
ricos, su resistencia a los ácidos, con excepción del ácido fluo.
ridrico.. Su dureza es realmente su mejor caracteríctica alcan
zando en la escala de Morhs el nivel 7, y como veremos esta
característica es la más buscada en las piedras de construc-
ción. Este mineral posee como peso especifico entre 2.0 a 2.8.
c) Estructura dura y compacta.- Fracclonamiento en planos con
coidales, presentando la superficie resultante concavidades y
convexidades como consecuencia de la gran cohesión molecu
lar de los volúmenes contenidos, su masa es uniforme.
d) Estructura Terrosa Deleznable.- Fractura muy irregular, super
ficies resultantes deleznables de tipo térreo libre.
f) Feldespato. Es un silicato de alúmina, su coloraclón varía
entre gris o blanco y también otros colores, aunque su dure-
za es del orden 6, está casi slempre caracterizado por su es-
tructura hojosa o laminar, tiene un peso específico de 2.5.
No es muy resistente a los agentes atmosféricos ya que
al paso del tiempo se transforma en arcilla o en caolín, por con
siguiente su excesiva presencia no garantiza una buena piedra
de construcción.
Otra de las clasificaciones a adoptar, por incluir la mayor parte de
'os materiales pétreos que nos interesan, es la geológica o por origen, de
esta manera las rocas se clasifican en: ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS.-
ROCAS SEDIMENTARIAS. ROCAS METAMORFICAS.
ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS-Estas rocas tienen su origen en
la solidificación o cristalizactón del magma (sustancia mineral pastosa
en el interior de la tierra) a diversos niveles de la corteza terrestre.
c)Mica.- Es un silicato aluminlco potásico o sódico, con mez-
cla de otros minerales blandos, foliáceos, fácilmente hendibles.
Su peso específico varía entre 2.7 a 3.2 dureza igual a 2.
Según este nivel de ubicación se clasifican en: PLUTONICAS o de
profundidad; FILONEANAS o de profundidad media y VOLCANICAS las
de superficie.
CLASIFICACION
No es de nuestro interés, en esta materia, hacer un estudio exhaus-
tivo de las rocas, del tipo como lo harfa la ciencia geológica en su par
te litológica, que constituye una especialización profesional, pero sí es
necesario dar un marco de referencia sobre los tipos de clasificación exls-
PLUTONICAS.- Se han originado por el enfrlamiento del magma de
bido a grandes presiones, que han determinado la formación de mantos,
vetas y bolsones caracterizados por su gran cohesión molecular- Como
ejemplos de este tipo de rocas, aplicables a la construcción citaremos:
Graníto.- Una roca de grano grueso, mediano o fino cuyos com-
ponentes principales son el cuarzo feldespato y mica, variando en diversas
proporciones, la mayor cantidad de cuarzo conferirá a la roca mayor dureza.
tentes.
Puede clasificarse a las rocas por su composición química, puede
hacerse por su composición mineralogica o sea por los minerales com-
- 20
21
-

9. La
coloración variará de acuerdo a la mayor
cantidad de mineral
2e
una clase que contenga,
generalmente el color es gris, blanco, negro,
amarillo, rojizo o verde, más en todo caso presentan
una textura granu-
ar, por lo que a veces se les da el denominativo de "ala de Mosca
don rocas susceptibles al labrado y al pulimento, que
además de
preservarlas mejoran grandemente su acabado estetico.
Egranito tiene las siguientes
características
técnicas: densidad
real 2.6 a 2.7; absorción de agua 0.1- 0.7 por ciento en peso; resisten-
ciaa la compresión 800 2.700 kg/cm?; a la tracción 30kg/cm' y al corte
80 kg/cm?. no siendo refractario resiste elevadas temperaturas, su resis
tencia al desg
Pórfido dioritico. La misma composición que las dioritas, dife-
renciandose por la falta de ortosa y abundancia de plagioclosa. Se halla
en formaciones graníticas.
VOLCANICAS o efusivas.- Son rocas eruptivas, cuya solidificación
del magma se realizó en la superficie terrestre, al aire libre 0 sea que
la rapidez de enfriamiento no permitió una cristalización perfecta. Se
caracterizan por su estructura vitrea, escamosa y fluída. EjemploS:
Traquita.-Es una roca sin cuarzo, muy parecida a las sienitas. Cuan
do en su composición el feldespato potásico se encuentra sustituído por
el sódico, la roca se designa con el nombre de andesita, pero siempre de
propiedades similares; el magma es poroso áspero, de color claro, atra
vesado por cristales de distintos minerales. Variedades con mucho fel-
despato se descomponen, siendo las de grano fino más resistentes.
Al adherirse bien a los morteros se prestan las últimas a los usos
ste es de 4-7 cm.
Puede recomendarse su uso para toda obra, por su gran resisten
cia, aunque por ventajas comparativas de calidad y precio, no siempre se
Justifica su uso, como ser por ejemplo en cimientos, en cambio sí para
revestimientos o enchapes como también en pavimento, por su gran du.
rabilidad, prueba de este empleo las dan muchas ciudades europeas así
como americanas y en nuestras propias ciudades.
de construcción.
Sienita. Esta roca se diferencia del granito por la carencia d
Cuarzo en su composición y el predominio de feldespato, lo que la hace
menos dura, su coloración también depende de los minerales que la com
ponen, es generalmente gris, verde o rojiza. Su densidad está entre 2.5 a 3.0:
resistencia a la compresión 1.300 a 1.400 kg/cm. Su presencia en la na-
turaleza es muy reducida de ahí que su empleo se limita casi a la ornamen
tación, admitiendo buen pulimento.
Basalto.-Roca muy compacta, aunque, frágil, de color gris ne
gruzco hasta azulado, liga mal con los morteros de cal. Algunos basaltos
se disgregan ante la acción permanente de los agentes atmosféricos. Co-
mo propiedades técnicas tenemos: densidad real 2.9 -
3.2, absorción de
agua 0.1-0.7o en peso; resistencia a la compresión 1.000 a 5.800
kg/cm
Una roca perteneciente a esta subclasificación es la conocida co-
mo piedra pómez", formada por magma volcánica en presencia de gran
cantidad de gases volcánicos, al producirse en el exterior el enfriamien-
to rápido, parte de dichos gases originan las numerosas celdas, inclusi-
ve microscópicas que permiten el alojamiento del aire, alivianando con
siderablemente su peso (incluso llega a flotar en el agua) y que permite
utilizar esta piedra como aislante térmico y como pulidor de otras rocas,
su color es generalmente gris, claro u oscuro y algunas veces blanco.
Diorita- Muy similar al granito y a la sienita, constituida por grá
nulos de hornablenda, coloración oscura por la presencia indicada. De-
bido a su excelente pulimento se emplea en ornamentaciión y talla.
FILONEANAS- Están formadas por la solidificación del magma, re
llenando grietas y filones de otras rocas sin haber llegado al exterior, su
composición muy similar a las eruptivas, de estructura cristalina, compac
a y uniforme. Ejemplos:
ROCAS SEDIMENTARIAS Estas rocas están compuestas por par
tículas de otros tipos de rocas (eruptivas, metamórficas) su característica
está en su formación debida al asentamiento o
decantación de estas
par
Liculas, orgánicas o
inorgánicas, transportadas por diversos agentes co
mo ser las aguas o el viento, formando capas o
mantos. El proceso de
asentamiento o sedimentación nos permite establecer una subclasifica-
ción: a) Sedimentación mecánica; b) Sedimentación quimica; c) Sedimen-
tación orgánica. Ejemplos principales:
Pórfido granítico. Rocas muy comunes, de igual composición del
granito, de color rojo, verde o
gris con fenocristales de cuarzo, ortosa y
biotita, empleo corriente como piedra de talla.
Pórfido sienítico. Su composición a base de feldespato. Colora-
ción parda, rojiza o gris. Es abundante, utilizándose para pavimentación.
22 23

10. a 5 mm. lla puede ser compacta, gránida cristalina y aún terrosa. Su impor
tancia en la construcción estriba en la materia prima para la
obtención del aglomerante denominado cal y la metamorfosis
de esta roca nos lleva a los mármoles.
madas gruesas
cuando su
tamaño está entre
b Z mm; medias
entre 2-1 mm
y finas las inferiores a 1 mm. Por su yacimien
o
seran de mina. rio. marinas y
artificiales
cuando se las oh.
tiene por trituración. Por el mineral
predominante
se las deno.
ina
siicicas,
feldespáticas,
arcillosas,
calizas, etc.
Su utilización en
construcción es importante por constituir
en los morteros y
concretos una de sus partes,
llamada comun.
mente agregados
a) Arenas.- Son rocas cuyos
granos
son
i n f e r i o r e s a
c) Sedimentación orgánica- Calizas.-Muy similares a la an-
terior, pero en su formación han intervenido la acumulación de
restos de animales y vegetales.
Carbones.- No revisten importancia desde el punto de vis
ta constructivo, pero si como combustible en la fabricación de
gran número de materiales artificiales. Formados por la acu-
mulación de restos vegetales que sufren una destilación fue-
ra del contacto del aire, eliminando los productos volátiles y
enriqueciendo por lo tanto su carbono.
Según la naturaleza del vegetal y el grado de carbonización
se clasifican en turba, lignito, hulla y antracita.
Arcillas Compuestas por silicatos aluminicos hidratados,
amorfos o cristalinos y en proporciones menores cuarzo, cal.
cita. oxidos de hierro y otros, sus particulas están comprendi.
das entre 0.002 y 0.0001 mm. de diámetro, por los minerales
que contiene. presenta coioración blanca, amarilla, parda, roja
y al contener materias orgánicas, gris y negro. La arcilla pura
recibe el nombre de CAOLIN, siendo un silicato alumínico hidra-
tado cristalizado y su empleo está en la porcelana. Las arcillas
que contienen carbonato cálcico y cuarzo toman el nombre de
gredas
Las arcillas tienen la propiedad de que en contacto con
agua
se hinchan, absorbiendo hasta 200 veces su peso en agua, ad-
quiriéndo gran plasticidad susceptible al moldeo. Son untuosas,
sueves al tacto y exalan olor a tierra húmeda. Según la canti-
dad de arena que contengan se clasifican en grasas y magras.
Lss arcilias al ser sometidas a cocimiento adquieren consis-
tencie pétrea. Su función en la construcción es fundamental
por constituir materie prima para la fabricación de cementos y
para la industria cerámica.
ROCAS METAMORFICAS Estas rocas están formadas a
expensas de las eruptivas y sedimentarias, reciben su nombree
del proceso de transformación que sufren en su composiclón
mineralógica y estructura debido a grandes presiones, a eleva
das temperaturas de las capas profundas de la corteza terrestre
y a la acción de los gases emanados del magma. Su composi
ción química es muy similar a las rocas ígneas por la presen
cia de cuarzo y silicatos; pero la presencia también de minera
les que les son característicos, como talco, mica y otros simi
lares, les dan una estructura esquistosa a pizarrosa caracteris-
tica. Ejemplos principales:
Gneis
rrosa. Se emplea en pavimentación por su asperosidad.
Composición similar al granito, estructura piza-
b)Sedimentación quimica -
Yeso.- Piedra cuya composición
esta en base al sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas
de agua. se encuentra muy abundante en la naturaleza, de color
blanco, gris, rojiz0, amarilento, tiene una densidad de 2.6, ra-
yandose tácilmente con la uña, es algo soluble en el agua, por
lo que n se lo utiliza como piedra de exterior.. Su empleo una
vez cocido, es en revoques y planchados de muros interiores,
así como para cierto tipo de vaciados y moldeados.
Pizarras.-Consecuencia del metamorfismo de las arcillas,
posee cuarzo, feldespato, mica y otros, estructura laminar, fá-
cilmente exfoliable, muy compacta y en coloración gris, azula-
lado negruzco (sustancias bituminosas). No es muy dura sus-
ceptible a ser clavada, en capas delgadas.
Densidad 2-3.5; resistencia a la flexión de 300 a 400 kg/cm?.
Su empleo está en planchas para cubiertas, pavimentos, reves
timiento de muros interiores o de fachadas, así como trabajos
CalizaCarbonato cálcico, acompañado generalmente por
compuestos de hiero, silice y otras sustancias. Su estructura
de ornamentación.
24 -225

11. tante al considerar el empleo de la piedra en obras de fundación. Tiene
relación con
la permeabilidad o sea la propiedad de los cuerpos a dejarse
atravesar por los fluídos.
M a r m o l e s - Son rocas calizas
metamórficas
cristalizadas,
con mezcla en menor proporción de mica, grafito y óxidos de
Tro,
a
los que se deben los diversos colores. Tienen una du-
reza igual a 3 en la escala de Morhs. Densidad real 2.6 -2.8:
resistercia a la compresión 400 2.800 kg/cm, desgaste por
chorro de arena 5 - 10 cm?. Gran resistencia a los agentes
atmostéricos, mientras no tengan defecto.
Su arranque de cantera no ha de ser por explosivos, para
evitar la formmación de fisuras en su masa, se usan sierras heli-
coidales.
Capilaridad.- Muy relacionada con la anterior, se refiere a la ab-
sorción del agua que está en contacto con sus caras.
Dureza Esta propiedad se refiere a la resistencia que ofrece un
mineral a ser rayado por otro. Como patrón comparativo se emplea la es
cala de Morhs, compuesta de 100 minerales ordenados por dureza cre
ciente:
Se conocen diversas clases de mármoles, sencillos (de un
Solo color) policromos, veteados, arborescentes, brechas (pie
zas angulares) y lumaquelas, si es que tienen fósiles de cara
coles y conchas en su volumen.
Es susceptible a buen pulimento y a ser cortado en láminas
o planchas, incluso de muy reducido espesor..
Su uso está dedicado a la estatuaria con mármoles sencillos
translúcidos y fácilmente labrables o a propósitos arquitectó
nicos como ser revestimientos de pisos y muros y a ornamen
tación en general.
Entre los mármoles extranjeros más conocidos podemos ci
tar los de Carrara, Verona y Siena en ltalia; Paros y Matapán,
en Grecia.
1.-Talco 6-Feldespato ortosa
2.-Yeso 7.-Cuarzo
3.-Calcita
4.-Fluorita
8.-Topacio
9-Corindón
5.-Apatito 10.-Diamante
Resistencia al frio, heladicidad.-Las piedras siempre contienen
mayor o menor humedad, al sufrir fuertes descensos de temperatura exte
rior, el agua se congela, produciéndo un aumento de volumen aproximada
mente del 10% y las piedras cuya cohesión no es
capaz de resistir estas
dilataciones se agrietan disminuyendo su resistencia mecánica. De aqui
ia conveniencia de conocer si las piedras absorben o no el agua circundante.
Intemperismo.- Es la propiedad que deben poseer las piedras de
Construcción expuestas a la intemperie de resistir la acción del calor, frío,
de las Iluvias. las heladas y la acción quimica del aire, sobre todo en cen
tros urbanos e industriales.
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
En el estudio de los materiales pétreos naturales es necesario re
ferirse a las propiedades fisicas y mecánicas de estos materiales a fin
de que el Arquitecto, Ingeniero o Constructor, puedan precisamente valer
se de estas propiedades para el uso correcto a dar al material.
Densidad.- Es el cociente del peso de un
cuerpo y su
volumen, lla-
mándose densidad aparente, cuando se considera el volúmen de los poros
y densidad real cuando se excluyen. Esta propiedad nos
permite medir
o apreciar la compacticidad de los diversos tipos de materiales.
Resistencias mecánicas- De estas resistencias, compresión, trac
ión, flexión y corte, la primera es la que nos interesa dado que las pie
dras en este tipo de trabajo alcanzan las mayores resistencias.
Como se estudia en resistencia de materiales, el ángulo de ruptura
por compresión es igual a 45° más el ángulo de reposo del material y éste
es igual al coeficiente de fricción de la roca que se opone a la fractura.
Ejemplos de algunas resistencias a la rotura:
Porosidad.- Se define como la relación entre el volumen de hue
cos o poros abiertos en la piedra y el volúmen total de ésta, expresada
en porcentaje.
1.200 a 2.000 kg/cm?
800 a 2.000 kg/cm
500 a 1.800 kg/cm
200 a 1.600 kg/cm
200 a
Gramito compacto
Sienita
Mármol
Absorción de Agua.- Es la cantidad absorbida hasta saturar la pie-
dra, se realiza a presión y temperatura ambiente, esta propiedad es impor
Caliza compacta
Arenisca muy floja 600 kg/cm
27
26

12. En construcción es usual considerar las cargas
sobre la mejor al
bañileria a razón de 45 kg/cm y sobre la ciclópea de 10 a 15 kg/cm, esto
Supone que a la carga de rotura se le asigna siempre un coeficiente de
seguridad que puede variar entre 6 a 15, esto significa que el material
Siempre trabaja por debajo de su punto de ruptura.
El segundo tipo denominado ataque por abajo, consiste en aprove
char fisuramientos que se pueden presentar en las masas a explotar, ha-
ciendo una excavación por debajo de las grietas indicadas. apuntalando
los extremos, para luego retirarlos simultáneamente y producir el derrum-
be, con la obtención de grandes bloques.
El arranque de las rocas (fragmentos de grandes dimensiones) va
ria en el método de acuerdo a la dureza del material. desde el arranque
por pala en las arenas, picota en calizas y arcillas hasta el empleo de
sierras para mármoles y explosivos para granitos, Pórfidos u otros.
Es importante
considerar la calidad del mortero que une las piedras
en
una
tabrica o mamposteria. cuya
resistencla ha de estar de acuerdo
al material principal. pues si el mortero cede se produce un estuerzo de
tracción perpendicular a la dirección de la compresión.
En estos últimos primeramente se realizan rosas con taladros o ba
EXPLOTACION DE LAS PIEDRAS DE CONSTRUCCION
Se llaman canteras a los yacimientos de grandes masas de roca. Re
conocido el material, la explotación se la realiza generalmente a cielo
abierto solo la presencia subterránea de materiales finos y su rentabili
dad justifican la explotación mediante túneles y galerías.
rrenos, que son agujeros practicados en el material, perimetra! al volu
men que se quiere arrancar. En algunos casos se introducen tacos de
madera humedecida que al hincharse produce trabajo mecánico y fractura
del material.
En nuestro país, aprovechando, caso del área altiplánica, las gran
des diferencias de temperatura entre el día y la noche, se llenan las rosas
de agua la cual al congelarse, se dilata produciendo la ruptura del material
Usando explosivos (pólvora de mina, dinamita u otros) se taquea las
rosas hasta una tercera parte, cada una de ellas, dejando salir al exterior
la guía o mecha, el último tercio es bloqueado por un taco de arcilla u otro
sustituto, cuya función es lograr que la fuerza expansiva de la explosión
actúe sobre las paredes de la roca. La mecha a utilizar generalmente es
la de seguridad (Bickford) formada por un cordón de algodón o yute, en
cuyo interior lleva pólvora negra, estando recubierto por alquitrán o
gu
tapercha, ardiendo a razón de 1 cm. por segundo, lo que permite con el
largo usado, el alejamiento oportuno de los operarios.
Existen dos tipos de explotación a "clelo abierto", el ataque por
arribe y el ataque por abajo.
El primero consiste en una primera etapa que es el arranque de
la cape superficial, que no presenta características adecuadas por la me
teorización resultante de la intemperie, esta operación se conoce como
desbrozo o descombre.
Le segunde etapa, consiste en la preparación de gradines, que son
escalones en el frente de explotación con paramentos verticales entre
5-10 mts. y planos horizontales de dimensiones que permitan el tra-
bajo de obreros en la regularización primaria de los grandes bloques des
prendidos Esta disposición garantiza la estabilidad de las masas en eX
piotación, en los laterales de estos gradines se dispone de rampas que
ogren el desplazamiento de los bloques a la base de la cantera y de es
ta manera facilitar su transporte.
Obtenidos los grandes bloques, éstos son partidos o fraccionados en
formas de paralelepípedos rectangulares, más o menos perfilados, median-
te cinceles o barretas, golpeados a combo de cantero, es importante resal
tar que estos grandes bloques toscos, llevan en sus dimensiones un in
cremento sobre sus caras igual a 5 cm. más de las medidas que tomarán
en definitiva. Estos márgenes son conocidos con el nombre de CRECES
DE CANTERA y su función es evitar menores dimensiones de las solicita
das por el desport
Estos bloques pasan de las canteras a sitios de trabajo, donde reci-
ben ya las formas definitivas de sillares, losas, planchas, adoquines etc.
en base a su labra.
o durante el transporte.
Ataque por arriba Ataque por abajo
Para lograr este acabado, los canteros utilizan una serie de herramien
tas, donde figuran cincetes, puntas, escoplos, picos, escodas, combos, bu
chardas, escuadras, etc.
28 - 29

13. Adoquines.a Para pavimentación, paralelepípedos pequeños 20 x
o n
la punta y el combo, se logra al trabajar sobre las caras de las
Ocas un
acabado llamado despuntado o desbastado, que es rustico, ca
racterizado por entrantes y salientes.
10 x 10, con trabajo muy regular sobre la cara aparente. El material es casi
siempre rocas de origen ígneo.
Con la bucharda o bujarda (combo con caras planas, cada una cons-
tuida por numerosas puntas en diamante) se logra a través de un
mar
lleo continuo y permanente, acabados finos y lisos, aunque ásperos. La
piedra se conoce entonces como buchardeada.
PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS DE CONSTRUCCION
Es importante conocer este mínimo de propiedades que enumera
mes, pues de ello dependerá su utilización en la construcción, lográndose
si los materiales son seleccionados, los mejores resultados.
La pulimentación, con la que se eliminan las últimas asperosidades,
se practica frotando las caras con un material de mayor dureza; discos
de madera guarnecidos con fieltro o cuero, o discos metálicos. El pulimen-
1o se realiza siempre en presencia de abundante agua a tin de arrastrar
las partículas resultantes del pulimento y evitar la elevación de tempera-
tura por la fricción. Para el pulimento se emplean areniscas, asperon, piedra
pomez, arena, esmeril, y para bruñir: esmeril impalpable, carborundum,
diamantina, etc.
Se requiere del material:
1.-Ser homogéneo, compacto y de grano uniforme.
2.-Carecer de grietas, coqueras, nódulos, restos, orgánicos, lo que
se aprecia por el sonido claro que debe emitir al golpearlo
con el martillo.
Algunas rocas, principalmente las ígneas son susceptibles a labras
tan complicadas y deiicadas que en las obras parecen verdaderos encajes,
ceso de los trabajos en las catedrales góticas.
-No alterarse por los agentes atmosféricos (humedad, calor,
agua, hielo, etc.).
4.-Ser resistente a las cargas a soportar, superior a 500 kg/cm.
Las eruptivas y 250 kg/cm las sedimentarias y metamórticas.
5.-No ser absorbentes o permeables en proporción mayor del 459%
FORMAS cOMERCIALES
de su volumen.
Arenas y ripioEn tamaños fino, medio, grueso; principalmente ob-
enidas en lechos de ríos, o en chancadoras, son suministradas por camio0
nadas de uno o dos metros cúbicos.
6.-Tener adherencia a los morteros.
7.-Dejar labrar fácilmente.
Piedra menzana.- Del tamaño aproximado a un puño, suministrada
USOS
también por camionadas.
En el campo constructivo las rocas o piedras tienen aplicaciones
undamentales, que por su antigüedad pueden ser consideradas como ma-
iariales tradicionales, su empleo en mamposterias ciclópeas son cono-
cidas ya sea en cimentaciones, sobrecimentaciones, muros de alzada y
de contención, utilizando piedra bolón, cortada, manzana y sillares; en
ar
cos y puentes con sillares de grandes proporciones, en cubiertas la piedra
pizarra; en pavimentos la piedra manzana, los adoquines, para cordones de
acera, sillares de medidas adecuadas; para aceras, losas; para recubrimien
10 de pis0s y muros, losas, pizarras, mármoles; para usos ornamentales,
mármoles, pizarras y piedras de coloraciones atrayentes
Piedra bolón o bruta.- Cantos rodados de río o cerro, aproxima-
damente de 20 cm. de diámetro. El nombre es aplicable por tratarse de
piedras de cantos redondeados y utilizarla tal como se encuentra en la
naturaleza.
Piedra cortada. De dimensiones similares a la piedra bruta, pero
que ha sido desvastada hasta
tener caras mas o menos regulares, gene-
almente se emplean para este objeto rocas de origen granítico.
SillaresPiedras labradas en paralelepípedos regulares. ponien-
do especial cuidado en la regularidad de sus caras aparentes. Las arenas y ripios encuentran su
principal aplicación en la elabo-
Losas de piedra. Generalmente en materiales graníticos, dimen
siones variables en forma
general con predominio de dos dimensiones. Pue-
den ser buchardeadas o pulidas.
ración de morteros y concretos, que sirven
los primeros para ligar mate-
riales similares entre sí los
segundos como base del hormigón armado
además de que intervienen en la fabricación de los materiales aglomerados.
30 31

14. YACIMIENTOS NACIONALES
AIgunas rocas calizas y la yesera, para la obtención de la cal y
el yeso.
Nuestro país, tiene abundancia de yacimientos de rocas del tipo ca-
eras y yeseras, descritas en el capitulo correspondiente a materiales aglo-
merantes. Aqui citaremos algunos de los yacimientos más importantes,
donde se explota material pétreo de significación en las construcciones
y que poseen cierto grado de procedimiento industrial.
En cuanto a granitos se refiere hemos de mencionar la piedra o
granito de Comanche" que toma este calificativo por provenir de las gran
des canteras de la hacienda del mismo nombre en la Provincia Pacajes
del Depto. de La Paz. Este material posee optimizadas las propiedades ya
mencionadas, una estructura granítica menuda y un hermoso color gris
uniforme que sometido al pulido da un gris oscuro de
notable aca
bado, compitiendo en aparlencia y duración con muchos tipos de mármoles
Su uso más corriente en nuestro medio es, en adoquines y losas
para la pavimentación de vías urbanas, en revestimientos y ornamentación.
El granito "Pan de Azúcar" cerca a la localidad de Viacha y los yaci-
mientos de "Panduro", en la provincia Aroma del Departamento de La Paz,
son conocidos y en los cuales se realiza una explotación en su mayor par
te del tipo rústico.
PROTECCiON
Cuando las rocas no poseen propiedades de intemperismo, una
Vez colocadas en obra, sufren deterioros principalmente en sus aristas o
sus
caras aparentes, se recubren de una patina que las oscurece esto
se debe a que los agentes atmosféricos y los gases de las grandes clu
dades contienen oxígeno, nitrógeno, anhídrido carbónico y sulfuros0 que
atacan a largo plazo a estos materiales. Es pués necesario evitar su disS
gregación mediante algunos procedimientos y productos.
a) Aceite de linaza.- Aplicándolo a brocha en dos o tres capas.
luego por una última de solución de amoníaco en agua callen-
te, para decolorar el aceite.
b) Parafina liquida.- Pasada a brocha, forzada a penetrar en los
poros de la piedra por un previo calentamiento de ésta a 60°. Se
le añade bencina o creosota para destruir los elementos orgá
nicos que pudiera contener la piedra.
Otros dos yacimientos en explotación son los de Viloma, en el
Departamento de Cochabamba, y el de "Canaletas" en el Departamento
de Tarija, en los cuales se obtiene piedras tanto brutas como cortadas
en diferentes colores (presencia de variados óxidos metálicos) muy apre-
ciadas para la ornamentación de muros vistos tanto en paramentos exte
viores como interiores.
c)Silicatación. Consiste en colmatar los poros de la piedra con
una solución de silicato de potasio o de sodio, aplicando poste-
riormente una solución de cloruro de sodio.
EXPRESION ARQUITECTONICA
Un aspecto que interesa principalmente al arqultecto es el refe
rente a la estética del material y/o a la expresión que imprime o quiere
sugerir al utilizar uno u otro material, como dijimos al tratar forma y ma
teriales, necesitamos no solo llegar a la forma técnicao a la artística, sino
a la conjunción de ambas o sea la forma arquitectónica, valiéndonos de las
propiedades del material la textura y el color. A no dudar la visión de un
muro de piedra nos da la
sensación de fuerza, vigor, eternidad, pesadez (en
determinados casos es lo que se busca) en diferente graduación según
el acabado, sea liso o rugoso y la coloración de las piedras en claros u
oscuros. Caso de la
piedra Viloma. Los efectos que pueden lograrse o
sugerirse con el uso de la piedra tanto en interiores como exteriores son
realmente sorprendentes.
- 33
-32

15. CAPITULO III
MATERIALES PETREOS ARTIFICIALESS
Sumario:
Introducción - Definición.
Materiales cerámicos- Materia prima.
El adobe.
Ladrillos:
Definición.
Clases y dimensiones.
Propiedades mecánicas.
Fabricación.
Características óptimas.
Usos. Datos Nacionales.
Tejas cerámicas.
Tubos de barro cocido
Losetas y azulejos
Suelo Cemento.
INTRODUCCION DEFINICIOON
Si nos remontamos a la historia, vemos que la utilización de los
materiales pétreos naturales son seguidos por el empleo de los PETREOS
ARTIFICIALES caracterizados especialmente por el adobe y el ladrillo, los
primeros usados por los egipcios y por nuestros nativos en América del
3 5

16. Sur, del segundo existen noticias de su uso ya en la construcción de la
torre de Babel y las murallas de Babilonia y en general en Mesopotania,
por los pueblos Asirio y Caldeo.
coEntre las primeras, resulta un material muy económico y de fácil
Como elemental fabricación, esto hace que en nuestro medio, debido al
costo exagerado del cemento en construcción de viviendas de interés so-
cial no pueda todavía ser reemplazado por otro, por razones de costo. Es
un material acústico y térmico, resultando los ambientes con él construí-
dos, abrigados en invierno y frescos en verano.
Entre sus desventajas está la de ser un material que bajo la acción
de las luvias se disgrega por la poca cohesión de sus
partículas (pocadu
rabilidad)laligazón de sus trabas nunca es perfecta, su resistencia a la
compresión es tan baja, que en reglamentos de construcción en países
donde se lo utiliza, especifican su uso solo para construcciones de una
sola planta. Al ocupar mucha superficie en muros por sus
dimensiones,
resta área útil a los ambientes y por último su masa se presta a la proli
feración de insectos, alimañas y roedores..
Sin embargo, en nuestras ciudades se dan casos de construcciones
hasta de tres plantas que tienen una antigüedad de cien años.
En el fondo la inventiva humana buscó el reemplazar el excesivo
peso de los materiales pétreos naturales, con otros que además de tener
las buenas propiedades de aquellos, especialmente su dureza pétrea, pu-
dieran satisfacer otras nuevas.
Podemos ensayar una definición, diciendo que Materiales Pétreos
Artificiales son aque!losresultantes de la mezcla de uno.0 varios mate
riales, que en estado pastoso se les imprime una determinada forma y por
procedimientos químicos o mecánicos, adquieren la dureza característica
de los pétreos naturales.
CERAMICOs- MATERIA PRIMA
Entre estos materiales, los más representativos son los cerámicos
y los vitreos o vidrios, de estos últimos nos ocuparemos en el capítulo
siguiente.
Fabricación.- En la fabricación del adobe, podemos distinguir las
siguientes etapas:
En cuanto a los cerámicos se refiere, hemos de insistir en la ma-
teria prima de su composición, que es la arcilla y su estudio lo referi-
mos al capítulo precedente sólo desde el punto de vista de su aplicación
en los materiales de construcción.
Elección de las tierras.
Amasado.
Moldeado.
C.
d. Secado.
La propiedad principal de esta.materia prima, es la que en contac-
to con agua sehumedecey puede.sermoldeada, conservando la forma una
vez seca., y que al sersometidaalfuego.a altas temperaturas adquiere
dureza pétrea, esta
propiedad es
aprovechada para la obtención de los
materiales pétreos artificiales conocidos como ladrillos, tejas, tubos, azu-
lejos, etc.
a-Elección de las tierras Se busca de preferencia tierras bas
tante arcillosas, carentes de piedras u otras
impurezas, la pre-
sencia de arena en más de un 20% ocasiona que el material
terminado sea frágil.
b-Amasado.- Consiste en mezclar la tierra ya escogida con agua
y paja hasta lograr una masa fácilmente moldeable, en nuestro
medio el obrero hace esta
revoltura con los pies descalzos,
asegurando la no formación de terrones, para posteriormente
manejar la pasta con la pala.
EL ADOBBE
Es, puede decirse, un ladrillo crudo, queriendo significar con esto
que no pasa la etapa de cocción, su composición es barro amasado con agua
y paja o en su defecto con cal, arena en poca cantidad o estiércol para
darle consistencia y secado inmediato al aire y al sol benignos. En la cons
trucción las hiladas son asentadas con pasta del mismo barro.
C-Moldeado-Previamente se prepara un espacio del suelo con
arena, paja o cal, a este espacio se conoce con el nombre de
cancha y en otros países como tendal" o "era" sobre el que
se coloca la adobera o formaleta, que es un bastidor de madera
(ver Fig.) con agarraderas laterales y doble compartimiento en
el que se vacía el barro preparado, apisonándolo y enrasándolo
El adobe, utilizado en gran escala en nuestro país, principalmente
en áreas rurales, siempre ha sido y es un material que tiene sus partidarios
y detractores y también objeto de constantes discusiones, esto nos lleva
a presentar sus ventajas y desventajas.
37
- 36

17. con la mano o una regla, se saca el molde dejando los adobes
en el sitio y al lado se repite la operación.
A fin de evitar se pegue la mezcla a la adobera, luego de cada
operación se lava ésta o se asperona con arena de acuerdo a
que la mezcla sea magra o grasa. La adobera debe tener una
ligera mayor dimensión al producto terminado, por la contracción
que sufre éste por pérdida de la humedad en su masa.
La densidad del adobe es igual a 1.6; su resistencia a la
compre
sión entre 33 a 47 kg/cm?. Sin embargo los manuales europeos aconsejan
no hacerlo trabajar a más de 5 kg/cm?, esto tratándose de un adobe muy
ien fabricado, para el adobe corriente el coeficiente de trabajo a la com-
presión, máximo es de 3 kg/cm?.
Un metro cúbico de adobe pesa aproximadamente 1.800 kgs.
d-Secado.- Terminado el moldeado, se deja el adobe por lo me
nos 24 horas en el sitio, para luego recogerlo cuidadosamente
y apilarlo en rejales (alternados, dejando espacios para la cir-
culación del aire) hasta su desecación aparente. Es necesario
proteger en esta etapa el material con paja, restos de teja etc.,
para evitar que posibles lluvias puedan deteriorarlo. Esta ope-
ración es conocida por nuestros obreros como "Curahuar"
Decíamos líneas arriba, desecación aparente, porque rara vez
el adobe llega a la obra completamenteseco y al ser entrabado
en los muros al poco tiempo por pérdida de esa humedad resi-
dual, sufre un asentamiento. Se recomienda por lo tanto no uti-
Tapiales Son masas de composición similar al adobe, la diferen
cia estriba
en que se moldean con mezcla bastante pastosa en la misma
obra, y sus dimensiones son como mínimo 1.20 x 0.80 x 0.40, realizados
con formaletas también grandes y puestos a secar "in situ", generalmen-
te se
utilizan para cercos de propiedades en
obras provisionales y en
apris
coS y corrales, con el tiempo terminan siendo paredes de una sola masa.
MATERIALES CERAMIcos - EL LADRILLO.
Definición.-Son bloques de arcillao barro, endurecidos por el fue-
go luego de haber sido moldeados y secados.
lizarlo antes de cuatro meses. Clases y Dimensiones.- En nuestro país los principales tipos de
ladrillo que se fabrican son:
Caracteristicas.- Para lograr una buena modulación y el fácil en
trabado de este material, se fabrica el adobe, con una modulación en la que
el largo corresponde a dos veces el ancho más un centímetro de junta
y a su vez el ancho dos veces el espesor más un centímetro de junta, de
esta manera las dimensiones del adobe son: 40x 0.19 x 0.95, acepta 2
cm. de
diferencia. En general tendríamos que las dimensiones del adobe
serían 040 x 0.20 x 0.10 y en casos especiales 0.30x 0.15 x 0.75 mts.
Ladrillo gambote (macizo)
Ladrillo hueco de diferente número de huecos.
Ladrillo bovedilla, de espesor muy reducido ya en desuso.
Ladrillo visto, sea gambote o hueco. Caras bien terminadas, lisas.
Ladrillo refractario, de gran resistencia a elevadas temperaturas,
más de 1.600°.
Otros tipos en cerámica, para uso ornamental muros y rompevistas.
Bovedi1la
a tizon
Gambote
mixta
Celosia
Hueco
La disposición de las hiladas puede ser a soga, colocando el ado
be paralelo a la longitud del muro, a Tizón, perpendicular a esa longitud
o en muros dobles, combinando su trabado. En ningún caso se empleará
en muros de panderete, esto es con el adobe de canto.
Las dimensiones en la fabricación de ladrillos varía grandemente
según los tipos, los usos y los diferentes países. Los que damos a conti
38
- 39

18. D
D
x
x
x
x
x
X
x
x
.
3
D

19. 1-Horn0s rústico.O
2-Hornos intermitentes y
3-Hornos continuos.
Moldeado.- La masa preparada en la máquina descrita y_ya
en
optimas condiciones, es expulsada a través de la boquilla,
una abertura rectagular que origina un prisma también_rectan-
gular sin fin, esta masa va saliendo sobre una mesa transpor-
tadora y llega a un bastidor constituído por alambres muy finos,
que al cerrarse sobre la masa, van cortándola y moldeando los
ladrillos en este caso macizos; para obtener variedades, de
penderá de utilizar diferentes tipos de boquilllas, en el caso
de ladrillos huecos, la boquilla lleva unos machos centrales que
originan el número de huecos de la pieza terminada. Para algu-
nos ladrillos que han de presentar cierto tipo de molduras en
bajo relieve, que el sistema de boquilla no pueda realizarlo, se
emplean moldes individuales que sometidos a presiones de
terminadas (término medio 200 atmósferas) logran el moldura-
do, inclusive se conoce máquinas como la revólver que realiza
el moldeo de varias piezas a la vez. Toma ese nombre porque
los moldes están dispuestos a manera de un tambor del arma
citada.
Hornos rústicos o de mole.-Son pirámides levantadas con
losmismos ladrillos, colocadosenrejalesyalternados cada
tres hiladas con una capa de carbón, rectangulares o circu-
laresenplanta, con un radio aproximado de4 a 6 m. y una
altura de 6 a 8 m. excavando o dejando sobre elterreno un
espacio destinadoalhogar,el quees abovedado con los mis
mos ladrillos a cocer. Secubre la molecon barro, dejando
algunos agujerospara el escapede gases. Seinicia lacom-
bustióny lacocción durade24 a 36 horas,necesitandodeun
par de días paraenfriarse_y poder ser retirados los ladrillos,
La cantidad de ladrillos variará de acuerdo a las dimensiones
dela mole.
La desventaja de estos hornos está en la desigualcocción
que reciben las piezas, ya que los que están al centro en
nuchos casos salen recocidos y los de los bordes con una
deficiente cocción, lo que supone seleccionar el material y
en relación a la cantidad inicial, una menor para su venta.
Para iniciar una nueva operación de cocido se ha de espe-
rar el enfriamiento del horno, con una consiguiente pérdi
da de tiempo y producto.
1.
d Secado.- Esta etapa consiste en que las piezas ya moldeadas
pierdan la humedad que contienen por evaporación de la misma.
Esto se logra en forma rústica mediante el contenido_de las
piezas en canchas preparadas al efecto, que luego son levanta-
das en rejales.
Otra forma es la de almacenar los ladrillos en
galpones,
que llevan ventilaciones en los muros hastiales, para produ-
cir un cruce de aire, evitando su
exposición a los rayos solares.
También se dispone de galpones herméticos en los cuales
se deja penetrar aire caliente o vapor. Como también, el apro-
vechamiento de los gases calientes de los hornos de cocción
o el calor remanente de los mismos, colocando los ladrillos
sobre los muros exteriores.
Lo importante en cualquiera de estos sistemas es lograr el
secado en
forma progresiva y lenta, pues de otra manera al
producirse una rápida evaporación las piezas son susceptibles
a deformarse o resquebrajarse.
e) Cocción.- Esta etapa, una de las más importantes pues como
dijimos, producida ésta, los ladrillos adquieren la consistencia
pétrea buscada.
La cocción de los ladrillos se la realiza en
hornos y entre
éstos podemos diferenciar:
2. Hornos intermitentes- Como ejemplos pueden tomarse: el
horno de reverbero de Cassel. Con los anteriores su diferen-
cia es que ya se trata de hornos perfeccionados y estudiados
y si bien es necesario para una nueva carga, esperar su en-
friamiento puede alrededor de la chimenea de expulsión de
gases construirse cámaras gemelas que permitan tener siem-
pre en funcionamiento una de ellas.
Las partes esenciales de estos hornos siempre son el ho-
gar, la conducción de los humos de la cámara de cocción y la
evacuación de los gases por pequeños orificios en la bóve
da, que cumple función de cubierta y la expulsión o tiraje de
la mayor parte de los gases por una gran chimenea; en el
alemán por la bóveda y en el de Cassel por ambos sistemas.
Las puertas de carga y descarga del combustible durante la
cocción son tapiadas. En el horno de Cassel lo interesante
es la separación del hogar y la cámara por medio de un muro
42 43

20. pertorado, que a tiempo de transmitir el calor del hogar, re-
tiene cenizas provenientes de la combustión, la denomina
Cion de reverbero se origina en el diseño del techo del horno,
que permite llegar el calor del hogar mediante radiación del
material refractario del que está formado.
Todos estos hornos llevan paredes inte
timiento refractario y sus muros portantes son de gran es
pesor, para evitar la pérdida del calor interior.
ta que es la de combustión o fuego (7). Cuando por ejemplo,
la
cámara (7) se halla en plena combustión en la cámara (1)
se han retirado los ladrillos ya terminados y se carga con
nuevos para su cocción. En este momento se hallan abiertas
todas las comunicaciones entre cámaras con excepción en
tre (1) y (12). Cerradas todas las comunicaciones al exterior
excepto la de la cámara (1) y también cerradas todas las sa-
lidas todas hacia la cámara colectora de humos, excepto la
de la cámara (12), por donde los gases son expulsados hacia
la chimenea. Las cámaras 1) a (6) están cargadas con la-
drillos ya cocidos, en la (6) se realizó la combustión día an-
tes, y en las cámaras (8) al (12), ladrillos por cocer. El aire
al entrar del exterior a la cámara (1) recorre todas las cáma-
ras, saliendo por la (12) hacia la chimenea; ahora que pasa
con este aire y los ladrillos?
ores con reves-
E R
poRCOCE
HORNO CONTIN:JO
El aire frío al atravesar las cámaras de la (1) a la (6), a
la vez que va enfriando gradualmente los ladrillos, también
absorbe calor y se va calentando esto es, que a medida que
va avanzando por las cámaras, al llegar a la (7) donde se
está realizando la combustión llega al máximo y a partir de
la (8) a la (12) ya disminuyendo en ese orden la temperatura
o sea que al llegar a la (12) con ladrillos recién cargados el
día anterior, está ya casi frío; este gradual calentamiento y
enfriamiento de los ladrillos antes de ser cocidos, nos permi
te un gradual cocimiento de las piezas, evitando así pierdan
de forma o se resquebrajen. Al día siguiente de esta opera-
ción, el fuego pasa o se inicia en (8) y la (2) es descargada,
en los días siguientes continúa con las cámaras adyacentes
y así sucesivamente, sin interrupción.
Planta
Seccion
3 Horncs ccntínuos- Se denominan así porque su funciona-
miento al poseer varias cámaras no necesita de un
receso
para enfriamiento, el más representativo en este tipo es el
horno Hoffman, ideado en 1858 por Frederik Hoffman, direc
tor y propietario de la fábrica de productos cerámicos de Sie
gersdorf. Este horno construído con mampostería de gran es
pesor, para evitar la pérdida del calor, presenta una planta
generalmente circular u ovalada.
Las partes esenciales del horno son: canal de cocción o
combustión que está dividido en 24 o 36 cámaras separadas
por paneles de papel, cartón o palastro, una cámara concéntri-
ca, colectora de humos y una gran chimenea.
Cada una de las cámaras de cocción tiene tres comunica
ciones principales, una puerta al exterior para carga y des
carga de los ladrillos, otra con la colectora de humos y las
comunicaciones con las otras cámaras laterales, además co-
mo siempre las pequeñas aberturas en la bóveda de cubier-
ta, cuya función ya conocemos.
El funcionamiento, de acuerdo al esquema indicado, es el
siguiente
Vamos a considerar dos cámaras, sobre las cuales expli-
caremos el funcionamiento: la cámara de carga (1) y la opues
Las grandes ventajas de este horno estriban en la conti
nuidad y sencillez del proceso, en la excelente recuperación
del calor almacenado por los ladrillos ya cocidos; en la eco-
nomía de combustible por las dos razones anteriores y por
último que la cochura de las piezas resulta más uniforme.
CARACTERISTICAS DEL BUEN LADRILLO
Algunas de las características siguientespueden ser apreciadas tan-
to en lasfábricas como en lamisma obra, éstas nospermitenpaderselec-
cionar el buen ladrillo para usarlo en construcción:
-44 45

21. a.Poseer masa homogénea,grano fino, no contenercaliches.
DNO tener grietas, hendiduras ni oquedades, tampoco eflores-
cencias.
El cocido de estos materiales es similar al de los ladrillos y su co
lor es altamente decorativo.
C.-Color uniforme.
d.-Dimensiones iguales.
e.-Aristas vivas ycaras planas.
f-Sonidometálico a la percusión.
g.-Fáciles a ser cortados.
h.-Resistir a la compresión entre 70 a 200 kg/cm.
i-No absorber más del 15% de agua a las 24 horas de inmersión.
No heladizos.
Arabe Plana
Flamenca Cumbrera
USOS Entre las condiciones que deben reunir las tejas, tenemos:
Principalmente en obras de fábrica, los macizos o gambotes en mu
ros pertantes y lcs huecos en muros de cierre, principalmente en edificios
de estructuras en hormigón armado. También son utilizados en regiones
donde existe escasez o absoluta falta de materiales pétreos naturales, pa-
ra cimentaciones ligadas con
morteros de cal y cemento.
En nuestro país, tenemos muchas empresas dedicadas a la elabora
ción de ladrillos, pero en su mayor parte los sistemas
utilizados son del
tipo rústico en base a hornos de mole o intermitentes. Muy pocas empre
sas como INCERSA, MARGLA, CERAMICA SANTA CRUZ y otras tiene una
producción con sistemas ya de características industriales.
a) Tener fractura homogénea, grano fino sin caliches.
b) No tener manchas ni eflórescencias.
c) Sonido metálico a la percusión.
d Tener cantos vivos, rectos y sin desportillos.
e No presentar alabeos ni resquebrajaduras.
f) Ser impermeables.
g) Resistencia mínima a la flexión de 120 kg.
TUBOS DE CERAMICA
Se fabrican con tierras similares a las utilizadas para ladrillos o un
poco más grasas. Su uso es casi exclusivo para obras de drenaje de ahí
que preséntan varios orificios en sus paredes, o de acabado muy poroso.
Se moldean, en
máquinas malaxadoras pasando a través de boquillas, em-
pleando la masa semi-húmeda. Son de diámetro pequeño casi nunca ma-
yor a 12 y en longitud de 0.60 a 1.20 m. después de moldeados, mientras
se secan y son cocidos deben mantenerse verticalmente.
Para
facilitar la función de drenaje, no se fabrican con enchuye y
obra se colocan uno al lado de otro, para ayudar al drenaje aún por la
Junta.
TEJAS CERAMICAS
Son los elementos destinados a cubiertas, de ahí que deben tener un
terminado casi vitrificado, para el escurrimiento de las aguas y muy poca
absorción, sin embargo para climas cálidos y de pocas luvias es preferi
le sean algo porosas en razón de aislante de calor.
Existen dos
tipos de tejas, curvas y planas. Entre las primeras está
el tipo árabe, cuyos moldes son
trapezoidales y cuando han adquirido cier-
ta consistencia son montadas sobre formaletas cilíndricas, en las que to
man su forma característica.
La denominada flamenca es una teja con pertil de "S" o sea curva
LOSETAS Y AZULEJOS
y contra curva, que permiten un traslape entre ellas. Estas tejas pueden
fabricarse en boquillas. Se fabrican en moldes que reciben grandes presiones, las arcillas
deben ser
cuidadosamente seleccionadas y el acabado para las losetas
muy fino y liso. Existen en diversas formas: Cuadradas, rectangulares, exa-
gonales, etc. Su espesor es variable y su aplicación con preferencia en pa
Las tejas denominadas francesas son tejas planas con un reborde
inferior que permite colgarlas. Este tipo es fabricado en moldes indi-
viduales.
46 47

22. Vimentos. Los azulejos son baldosines preparados con arcillas escogidas,
con gran proporción de caolín, esmaltados por una
cara.
Si el esmalte es de un solo color se aplica con brocha al baldosin
antes de cocerlo y con silicato diluído en agua al que se agregan los
OX
dos que le darán el color requerido.
notar que al quinto día recién pueden levantarse las piezas para ser
api
ladas. No es recomendable usarlas antes de 15 días del curado.
DIMENSIONES Y USOs
El bloque tiene como dimensiones 29.2 x 14x 09 cms.lo que per
Los azulejos finos se cuecen dos veces, obteniendo en el segundo,
el vidriado característico. En la cara inferior se tienen variedad de moldu-
ras que sirven para lograr adherencia a los morteros en los que se
asientan.
mite una modulación de 0.30 x 0.15x 0.10 como se ve tiene dimensiones
mayores al ladrillo, lo que representa un mayor rendimiento por m de cons-
trucción, sin embargo no puede decirse lo mismo, en lo que se refiere al
coeficiente de trabajo a la compresión comparativamente.
Las dimensiones más corrientes son: 0.20 x 0.20; 0.20 x 0.10;
0.10 x 0.10 y hasta 5 mm. de espesor. También se tienen azulejos de pe
queños tamaños de diversas formas y colores que se adhieren a una hoja
de papel para facilitar su rápida colocación. El uso está indicado para re-
vestimientos de paramentos tantointeriores como exteriores.
Se usa en construcciones de uno a dos pisos, no necesitando tra
tamiento para su acabado, salvo en el caso que quiera dársele un
termi-
nado al color, en ese caso suficiente es el empleo de una capa de cal,
sobre cola.
Para el asentamiento de las piezas, se recomienda una mezcla 1 de
cemento: dos de cal y 9 de tierra. (1:2:9).
La loseta mide 29.2 x 14 x 4 cm. y en el momento de moldearla su
cara superficial es reforzada con una capa de cemento y arena fina, para
poder soportar mejor el desgaste al que será sometida. Su empleo es en
SUELO-CEMENTO
Se fabrican bloques y losetas, con una
masa compuesta de
tierra
y cemento comprimidos a 75 kg/cm?. La ventaja está en la economía del
producto al utilizar una mayor proporción de tierra con poca adición de
un aglomerante que es el cemento, que ayuda a una mejor cohesión de
os granos de tierra.
pavimentos.
Desgraciadamente en nuestro país por el alto precio del cemento en
proporción tres veces mayor al del mercado internacional, este producto
no es competitivo a otros materiales tradicionales baratos.
Las tierras a emplearse tienen que ser bien seleccionadas, usando
aquellas que tienen un contenido arenos0 superior a 60% e inferior a un
75% entre arena, limo y arcilla. Estas son las que producen bloques de
mejor calidad, de gran resistencia a la compresión y erosión. En la natu-
raleza se presentan inmediatas a la capa vegetal.
La preparación es la siguiente: Seleccionada la tierra, se la deja
bajo cubierta a que pierda su humedad natural, tamizándola luego a tra
vés de
un tamiz
Ne 4, luego en seco se añade el cemento en la siguiente
proporción: para bloques, 1 volúmen de cemento por 14 de tierra y para
losetas 1:10, realizada la revoltura con una pala, se añade el agua, median
te regadera para evitar la formación de barro, y cuando a mano podamos
modelar mezcla, estará en condiciones de pasar al moldeado. Este se
lo realiza en formaletas metálicas provistas de prensa, de dimensiones un
pcco mayores al producto terminado.
Una vez moldeados los bloques o las losetas, deben pasar por la
tapa del curado, que consiste en regar por aspersión los materiales ter
minadcs que están protegidos por un cobertizo de la acción directa del
sol y la luvia, esta operación lleva por lo menos dos semanas. Es de hacer
48- 49

23. CAPITULO IV
EL VIDRIO
Sumario:
3 .
Introducción.
Definición.
Componentes.
Fabricación.
Clases y terminología comercial.
Propiedades mecánicas.
Condiciones que debe cumplir.
INTRODUcCION
Estamos frente a uno de los materiales más empleados en la cons-
trucción, desde tiempos remotos;efectivamente, esos vidrios han llega-
do hasta nosotros y análisis de laboratorios han demostrado su alta inal-
terabilidad a través del tiempo.
ludable que la gran diversidad de materiales se debe a la
aplicación de las distintas propiedades de cada uno y que no es posible
contar con un material que las contenga todas.
Sin
embargo, muchos autores citan al vidrio como el material ópti-
mo,
ya puedeser opaco, translúcidoo transparente, resiste a todos los agen-
tes atmosféricos y tratado especificamente llega a obstaculizar el paso
de los rayos infrarojos y ultravioletas, dispuesto en capas dobles y triples
es aislante térmico y acústico.
51-

24. sificándolas y.mezclándolas mecánicamente, a la vez que añadiéndo peda-
Z0S de vidrio o cerámica para iniciar la fusión.
Una de sus variedades, conocida como cristal templado es altamen-
te resistente al impacto. Su peso es reducido con relación a otros mate.
riales y por su propiedad de transparencia permite incorporar espacios ex.
teriores a espacios interiores de gran efecto arquitectónico, a la vez que
aisla los agentes atmosféricos; su conservación
económicamente es nula
y su duración indefinida.
Las proporciones de mezcla están en función al tipo de vidrio que
se desea obtener.
Fusión La fusión se hace en hornos intermitentes de crisoles o
contínuos, también de cubeta, la temperatura es elevada hasta 1.400°C y
uego se la baja a 1.100° para tener no ya la fusión sino una masa pasto-
sa fácilmente manejable para obtener diversas formas.
Su conocimiento nos permite prácticamente resolver cualquier pro-
blema de diseño y construcción, sea utilizándolo en muros, pisos, techos
y decoración. Recocido.- El recocido se refiere al proceso por el cual el vidrio
Por todas estas consideraciones su empleo en arquitectura contem-
poránea junto al hierro y al acero, ha llegado al máximo, pues elevaciones
de todo tipo de edificios presentan a los materiales citados en composi-
ciones de gran belleza y utilidad. Su empleo ayuda a crear mejores condi
ciones de vida y de trabajo.
debe enfriarse lentamente, para evitar tensiones internas, en hornos lla
mados de túnel en base a cintas transportadoras y completando un reco-
rrido bastante prolongado, estos hornos son alimentados por los gases
de combustión del horno de fusión. Los vidrios referidos ya a su elabora-
ción moldeo se clasifican en:
a.-Vidrios soplados.
b.-Vidrios estirados.
C.Vidrioscolados.
d.-Vidrios prensados.
e.-Otros.
DEFINICION
El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de calcio, sodio,
potasio o plomo, obtenida por fusión a elevada temperatura, que una vez
fría, adquiere el estado amorfo, duro, transparente o translúcidou opaco,
a.-Vidrios Soplados La forma tradicional de fabricación, llama-
da asi, porque los obreros extraen del horno la masa pastosa,
mediante un tubo metálico con boquillade goma,de aproxima
damente 2 m. de longitud y 3 mm. de diámetro interior. "So
planido" logran al otro extremo del tubo unaampolla de vidrio,
la cual puede redondearse sobre un matráz de piedra refacta
ria o introduciéndola en moldes metálicos o de madera, al tér.
mino del soplado se corta, separando el producto del tubo y se
deja enfriar. Asi se fabrican los focos o ampolletas, las bote
llas y otres, modernamente reemplazan al obrero, máquinas de
aire controlado.
cOMPONENTES
La obtención del vidrio se la hace por la fusión de silicatos de cal
cio y sodio y fundentes como ser mezcla de arenas, sulfato y carbonato
de sodio, dolomita, caliza, carbón, arsénico y vidrio de desperdicio, tam
bién intervienen en menor cantidad magnesio, manganeso, aluminio y óxi-
do de hierro. Cuando se emplea silicato de plomo, estamos ya en
presen
cia del cristal.
FABRICACiON
b.-Vidrios estirados-Lograda mediante el anteriorsistema, una
ampolleta de largo 0.60 m. 0.80 a 1.20 m. se cortan los extre
mos, quedando un ilindro hueco en sus extremos, el que es
cortado por una generatriz y mediante el horno de túnel es des
envuelta sobre una superficie lisa y refractaria, obteniéndose
así
el vidrio plano.
C.-Vidrios colados.- Este vidrio es vaciado en estado pastoso en-
tre dos cilindros que dejan en su separación el espesor reque
La fabricación del vidrio, tiene tres etapas las cuales las denomi
naremosS:
Preparación de las mezclas.
Fusión.
Recocido.
Preparación de las mezclas. Consiste en triturar las materias pri
mas que ya conocemos, mediante molinos de rulos, bolas o cilindros, do- 53
52 -

25. Ldoovaciadosohreunamesa lisa y refractaria, apisonandocon
un cilindro, hasta lograr un espesor o realizar un tallado sobre
la masa mediante una matriz en el cilindro, este tipo de vidrios
Se_caracterizan por tener caras ligeramente facetadas y poco
.transparentes, debido a los cilindros.
b.-Vidriodoble-Cuando necesitemos hacer cierres demás de
0.60 m. en algunadimensión,es utilizadoeldoble cuyoespe
sor es aproximadamente 2.5 a 4 mm. y supeso 8kg/m.
C.-Vidrio Triple.-Ya en dimensiones superioreses precisouti
lizarvidrios triples, de características similares a los anterio-
res pero con un espesor de 6 mm. y peso aproximado de 10
kg/m.
La brillantez que poseen estos vidrios son resultados de la
fusión de silicatos de calcio y sodio.
d.-Vidrios esmerilados.- Este vidrio, cuya característica es de
jar solo pasar la luz, ofrece una olas dos caras opacas de color
blanco,esto se consigue sometiendo el vidrio a una solución
de ácido fluorhídrico, para quitarle el lustre y dándole el es
carchado por la acción de arenas en frote o chorros de arena
a presión.
Colado
Soplado plano
Soplado
Laminado
d.-Vidrios prensados. Este vidrio como sunombre lo indica, es
vaciado en moldes y prensado
presión) loque le confiere una gran resistencia, por la cohesión
que han recibidosus moléculas. Este vidrio no es cortado por
el diamante, debiendo en consecuencia moldearse de acuer-
do a la forma definitiva que habrá de tener.
e.-Vidrio Armado- Es un cristal pulido que tiene colocada una
malla de alambre, insertada durante el proceso de fabricación.
Su espesor varía entre 6 a 7 mm.
Su peso aproximado es de
17.1 kg/m
El cristal armado debe ser usado para ventanas, tabiques
puertas de edificios públicos, escuelas, oficinas y negocios
en general donde sea necesaria una
visión clara y adecuada pro-
tección. La malla confiere cohesión al vidrio y así en caso de
quebraduras los fragmentos quedan en su sitio.
metido.a una,determinada
e.-Otros-Aquípodemos citar la lana devidrio y el vidrio hilado
productos de mucha utilización en la industria. moderna, _para
rellenos de entrepisos (aislante) y otros, el primero y comoifi-
lástica e hilos el segundo. f-Vidrio Catedral-Elvidrio presenta en una de sus superficies,
una cierta textura, un dibujo definidofantasía) o estrías para-
lelas (acanalado). Se fabrican blancos o de colores, no son
trans
parentes pero sí translúcidos, cuanto más profundo y más ce-
rrado es el dibujo, mayor será el grado de difusión y oscureci-
La lana de vidrio se obtiene dirigiendo aire comprimido sobre la ma-
sa, saliendo por boquillas que le dan la forma muy similar al producto
animal.
El vidrio hilado, se obtiene haciendo pasar la masa fundida por bo
quillas especiales y arrollando a carretes las hebras resultantes.. miento. Son todos vidrios colados, impresos, sumamente de
corativos.
CLASES YTERMINOLOGIA COMERCIAL
g.-Vidrio de color.- Los diversos colores del vidrioson logrados
en base a óxidos metálicos, así el de hierro confiere color ro-
jizo, el de cromo, verde: el cadmio, amarillo etc.
aún la poca
cantidad de éstos y algunas impurezas, dan en el vidrio co
rriente, un color verde -
azulado apreciable cuando se mira su
El vidriopara construcción en nuestro.paísesgeneralmente impor
tado y las clases más conocidas son las siguientes:
a.-Vidrio simple.- Es el empleado corrientemente en ventanas,
mamparas; transparente, tiene un espesor de 2 mm. aproxima-
damente y su peso es de 6 kg/m?. (
sección.
55
54

26. diante tratamiento térmico se funde con el vidrio formando
parte integral de él.
Material de gran duración y fácil colocación, es impermea-
ble, no requiere gastos de conservación, limpiándose con agua
y jabón.
Se utiliza tanto en interiores como exteriores, superando
inclusive por sus propiedades a materiales tales como el már
mol, granitos, cerámica, mosaicos, recubrimientos plásticos, al
yeso y la pintura.
Es necesario prever que las medidas exactas en obra sean
remitidas a la misma fábrica que elabora el producto. Existe
siemprel la posibilidad de obtener grandes dimensiones.
itraux.- Son fragmentos de vidrio en color cuyo uso data de
Tiempos muy remotos, los cuales son unidos por pertiles do-
ble T en plomo. Sumamente decorativos ya que se logran di-
versas figuras, muy utilizados en templos.
i-Vidrios templados de seguridad. Se obtiene a partir de cris-
tales y baldosas corrientes, tras haberlos sometido a un pro-
cedimiento técnico llamado "Temple" que les confiere propie
dades especiales.
Se coloca el volumen en un horno eléctrico a los efectos
de un calentamiento y luego se lo somete a un enfriamiento
brusco por soplado de aire. Esta operación tiene por objeto ob-
tener una compresión de las capas externas. así como una ex
tensión de las capas internas, lo que aumenta considerablemen
te la resistencia mecánica.
L-Vitro -block-Bloques de vidrio- Su fabricación se inició por
exigencias de la arquitectura contemporánea, ya que precisa
ba de un material que reuniera condiciones de translucidez, di-
fusor de la luz, además debería reunir propiedades técnicas y
acústicas y por último gran resistencia, también como aspecto
ornamental.
Existen diversos espesores variando de 7 a 18 mm, como
ejemplo de su resistencia diremos que un cristal templado de
6 mm. resiste el choque de una bola de acero de 500 grms. ca-
yendo desde una altura de 2 m. Un cristal corriente del mismo
espesor se rompe al caer desde una altura de 30 cms.
En caso de rotura, el vidrio templado se
fragmenta en
trozos
de pequeñas dimensiones, no
pudiendo causar heridas profun
das, vidrio de gran uso en vehículos.
8loque
-Vidrio Inactinico, Parsol o Katacolor- Este vidrio templado
mal llamado Ray Ban,(en nuestro país) tiene alta técnica de fa
bricación pues lleva incorporado siempre un color ya sea azul,
verde. crema, sepia etc., y su propiedad principal es evitar
el paso del calor y los rayos solares que producen deslumbra-
miento, sin afectar a la luminosidad. Se consigue en espesores
de 6 a 18 mm. Su colorido constituye un elemento decorativo
Los bloques se los hace por presión, o sea estamas ante
un material prensado de alta resistencia. Las caras son fabri-
cadas por separado con diversas figuras o estrías en el para
mento visible y la cara interior con una serie de molduras que
permitirán difundir los rayos luminosos: luego estas caras son
soldadas por un proceso térmico, quedando entreellas un va
cio que proporcionará aislamiento térmico y acústico. Además
esta parte central de unión, por su aspereza produce un me-
jor ligamento con el mortero usado en la colocación.
Se tabrican en formas generalmente cuadradas 19.7 x 19.7 x
9.8 cms. y también en esquineras, pero también es corriente
conseguirlos en formas rectangulares y triangulares.
Su uso se recomienda en vivienda, escuelas, laboratorio
baños, en la industria para todo tipo de fábricas y talleres, ya
importante y contribuye a la realización de atractivas composi-
ciones arquitectónicas.(Por las propiedades expuestas y siendo
de seguridad es utilizado allá donde se necesita transparencia
completa y a la vez seguridad y aislación térmica. Ejm. Torres
de control en aeropuertos.
k-VitrovicEs un material que tiene variados usos en la cons
trucción y está formado por una lámina de vidrio de 6 mm.
templada. pulida, a la que se ha aplicado por una de sus caras
un esmalte cerámico que le proporciona apariencia de gran
calidad asi como color permanente. El esmalte cerámico me
57-
56

27. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR
EL VIDRIO DE CONSTRUCCION
queseobtiene iluminación uniforme y buenaislamientoentre
Secciones. En hospitales para salas de operaciones,pasillos,
escaleras yotros.
Lacolocación es sencilla, uniendo los bloques con mortero
decemento,pasando cadados hiladas un hierro de 4 para
reforzarlacohesión,el emboquillado de las juntassela hace
Con cementoblanco.
m-Baldosinesy iosetas.Piezas destinadas a ser usadas en pisos
y Cubiertas tragaluces, que deban soportartráficopeatonal. Son
generalmente de pequeñas dimensiones, no superiores a 20 cm.
y de espesor apropiado a su empleo.
- Ser resistente a los agentes atmosféricos.
A l paso de la luz, no irisarse (no descomponerse en
los colo-
res del arco iris).
En su masa, no presentar manchas, burbujas o grietas ni ondu-
laciones.
Ser en sus caras plano y conservar el paralelismo.
-Ser transparente, translúcido u opaco, de acuerdo a lo que se
requiera.
Sus ángulos deben ser cortados a escuadra perfecta.
Resistencia correspondiente al uso que se requiera.
n.-Espejos.-Para la fabricación de espejosseusacomobase
un vidrio ocristal pulido,al que se aplicaun baño de plata por
una de sus caras, sobre esta capase aplica un tratamiento de
cobreelectrolíticoquele damayor duración.puedeemplearse
en la parte posterior una capade gomalaca
En la antigüedad los espejos eran considerados como un
Jujo, porsu_costoelevadode fabricación_y también_por su alto
valordecorativo,hoy en día laindustria
con sus
procedimien-
tosmodernos halogrado reducir tal costo, poniéndolo al alcan-
ce general. En la construcción tiene usos funcionales y orna
mentales
PROPIEDADESMECANICAS
Posee una densidad de 2.3. a 2.6. peso de 6 a 12 kilos/m2, resis-
tencia a la tracción de 140 a 200 kg/cm? y a la compresión de 420 a 840
kg/cm?. resiste muy bien a los agentes atmostéricos y sustancias quími
cas excepto al ácido fluorhídrico que lo ataca.
La buena calidad del vidrio, puede estimarse envolviéndolo con sul-
fato ferroso (caparrosa) dejándolo 24 horas, al cabo de las cuales se com-
probará si perdió sus propiedades aparentes.
59
58 -

28. CAPITULOv
MATERIALES AGLOMERANTES
Sumario:
Conceptoo
Yeso. Definición.
Caracteres de la piedra de Yeso.
Fabricación
Fraguado
Usos.
CONCEPTO
En este capítulo nos ocuparemos de los materiales aglomerantes,
Ilamando así a aquellas sustancias o materiales que sirven para unir, aglo-
merar o ligar otros, condición en la que permanecen más o menos esta
bles en las circunstancias usuales. Se diferencian de los aglutinantes en
que los materiales unidos por éstos, presentan alguna inestabilidad.
YESO
Es el producto resultante de la deshidratación parcial o total de la
piedra de yeso, yesera o algéz, que reducida a polvo y amasada con agua
se cristaliza, endureciéndose (fraguado).
En nuestro medio es muy corriente utilizar la palabra "estuco" para
designar este material, sin embargo estuco y yeso son diferentes, el yeso
- 61

29. Con agua de cola, constituye recién el estuco que es utilizado
generalmente en tarrajados y terminaciones especiales.
accesos convenientes para la atención del
hogar y la
carga
y descarga del material. Los trozos de roca
se disponen en
forma de bovedillas dejando espacios entre los trozos para
la libre circulación de los gases de combustión; según las
dimensiones se estima un promedio entre 20 a 30 tns. Co
mo combustible se emplea leña, carbón de piedra o
petró
leo.En este sistema se tritura la roca después de la cocción.
CARACTERES DE LA PIEDRA DE YESO
La piedra de yeso, es una roca sedimentaria cuya fórmula quimica
correspcnde al SO.Ca. se presenta en la naturaleza en dos formas. bihidra
to cálcico (so.Ca + 2H0) y la anhidrita sin moléculas de agua. Se extlen
den en grandes mantos o
yacimientos
La piedra yesera presenta una estructura lamenargranular, puede
ser rayada con la uña, existe en colores desde el blanco rosado, blanco,
gris o rojizo, dependiendo esto de las impurezas que pudiera contener,
como arcillas, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio. Cuando más im-
puro, el color pasa al gris, al pardo y al amarillo.
Los yacimientos de piedra yesera se explotan.a cielo abierto o por
galerias, por la consistencia del material se emplean explosivos de ba
jo poder.
2-Horno de caldera o paila- LIlamada así porque la cocción
de la piedra se la hace en recipientes de hierro, con diáme-
tro entre 2.50 a 2.00 mts y de 2 a % de espesor, con pa
letas destinadas a remover durante la cocción. La caldera
va colocada sobre un hogar.
3-Hornos rotatorios- Consisten principalmente en un cilin-
dro de 1.50 mts. de diámetro por 10 mts. de longitud, ligera-
mente inclinado con respecto a la
horizontal, para facilitar
el desplazamiento del material hacia la salida. Varios hoga
res y disposiciones especiales permiten el calentamiento
adec
cua
FABRICAcION de cil En los dos últimos sistemas descri
tos, la trituración se hace antes de la cocción.
Este orden puede ser alterado de acuerdo al sistema de cocción
sado.
a) Trituración.- Es el proceso en el que se da dimensiones me
nores a las grandes rocas extraídas de la cantera. Esta tritura-
ción se la realiza en molinos de mandibulas, bolas, de martillo,
u otro tipo de chancadoras, dependiendo de la dureza del
material.
c) Pulverización.-Luego de la cocción el yeso es reducido a pol
vo mediante molinos de bolas o piedras lisas que trabajan como
mandibulas, este es un proceso que debe realizarse cuidadosa-
mente, por la elasticidad que posee el yeso. Una vez pulveriza-
do se eleva a silos especiales para más tarde ser embolsado y
puesto a disposición del consumidor.
b) Cocción Tiene por objeto lograr la deshidratación de la pie-
dra yesera, mediante hornos que se clasifican en la for-
ma siguiente:
d) Fraguado.- Se conoce con el nombre de fraguado a la propie-
dad que tienen los aglomerantes, al contacto y combinación con
el agua de adquirir en un tiempo más o menos breve una masa
sólida dotada de especial coherencia que es aprovechada para
los fines de unir, ligar otros materiales.
La fragua del yeso, presenta las siguientes características:
sobre el agua ya dispuesta se vacía el yeso, la cantidad de la
primera es aproximadamente el 60% del volumen del segundo,
se bate generalmente a mano ya los dos o tres minutos comien
za el fraguado que hasta los 20 minutos ha pasado por los si-
guientes fenómenos: a) Disolución, la mezcla mecánica entre
el yeso y el agua; b) Transformación quimica; c) Saturación, la
cantidad necesaria de yeso en la cantidad precisa de agua y por
.-Hornos de mole o rústicos.
-Hornos de paila o caldera.
-Hornos rotatorios.
.-Hornos de mole o rústicos.-Son hornos formados por pare
des de albañilería de planta rectangular (5 x 4 x 3.50 mts.
alto). En la parte baja lleva un hogar separado del vientre
mismo por una parrilla metálica, en el vientre se realizan
las transformaciones quimicas, la parte superior es abierta
para la evacuación de los gases de combustión. Tiene
62 63
-

30. ultimo d) Cristalización, o sea el proceso de endurecimiento.
Existen dos fenómenos conjuntos al descrito, uno se refiere
a que durante el fraguado se produce un aumento de tempera-
Tura, precisamente por las etapas b) y d), este incremento al-
canza hasta unos 20°C. El otro se refiere al aumento de volu-
men que experimenta la pasta.
En obra, los maestros albañiles solamente mandan preparar
Con el peón, pequeñas cantidades de pasta, máximo un balde,
pues debido al fraguado rápido de la pasta no permite el em-
pleo en cantidades mayores. Al residuo fraguado que queda en
el balde se lo conoce como "yeso frio" y no es ya utilizable.
Como retardadores de la fragua pueden utilizarse algunos pro-
ductos orgánicos como glicerina, harinas, azúcar, alcohol y cola
de carpintero
o bolsas de 50 kilos. Existen varias calidades de yeso en el mercado local,
distinguiéndose entre ellos como el mejor denominado "tipo Bedoya" que
es un yeso blanco -
rosado, que al fraguar nos da un blanco muy terso uti
lizado en enlucidos, en cambio para revoque grueso se utiliza el tipo "Mi
lluni un yeso gris oscuro, que da una fragua grisácea. Pamdo
YACIMIENTOS
Bolivia es rica en yacimientos yeseros, siendo los principales y en
actual explotación los de Milluni, Pando, Corocoro, Achumani en el Depar-
tamento de La Paz, y los del trayecto entre San Simón y San Antonio en la
Provincia O'Connor del Departamento de Tarija.
como aceleradores elalumbre) y la sal de cocina.
USOS
En la utilización del yeso, debemos distinguir entre Ilo que se Ilama
pasta y lechada. Cuando la cantidad de agua es la necesaria en volumen
con el yeso, estamos en presencia de una pasta y cuando el agua está en
exceso, tenemos la lechada de yeso.
El
principal uso del yeso, está en el revoque grueso y el enlucido
capa muy fina) de muros, cielos falsos y cielos rasos; en los cielos fal
s0s debe
tenerse especial cuidado de hacer el revoque sobre mallas y cla-
vos convenientemente tratados que no dejen hierro aparente, pues las man-
chas rojizas que se presentan en el terminado se deben a la oxidación de
estos elementos. d
También se utiliza el yeso para unir fábricas de ladrillos. Se dice
que el yeso es incombustible porque en presencia de calor elevado des-
prende el vapor de agua que lleva en su formación y por esto es utilizado
en muros rompefuegos.
Otro uso importante es la fabricación de elementos o materiales
aglomerados de yeso con viruta o serrín de madera, yeso con fibras vege-
tales o cartón prensado, lográndose materiales artificiales aislantes del
calor y del sonido.
El yeso presenta los siguientes coeficientes de trabajo: a la trac-
ción 9 kg/cm* a las 24 horas y 16 kg/cm a los 7 días. A la comprensión se
suele considerar 80 kg/cm, lo cual es utilizado para unión de mamposte-
rías de ladrillos.
En nuestro medio puede comprarse el yeso por quintales o más co-
rrientemente por fanega, que es igual a dos bolsas de 35 kilos cada una,
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31. D . )
CAPITULO VI
MATERIALES AGLOMERANTES -LA CAL
Sumario:
Definición
Descripción
Clasificación- Cal hidráulica.
Fabricación
Empleo de la cal
Yacimientos
Puzzolanas
DEFINICION
La cal es el productoresultantede lacalcinacióndela piedra caliza
que en contacto con el agua, se "apaga" y da por resultado una pasta
fluída, plástica y untuosa, que al fraguar sirve de aglomerante a otros ma
teriales y es utilizada en la construcción.
DESCRIPcION
La piedra caliza se encuentra en la naturaleza, formando masas con
siderables, lamadas yacimientos, pero no se presenta pura sino con otros
cuerpos, lógicamente en proporciones menores como la arcilla, magne
sio, hierro, azufre, materias orgánicas y otros, según esto se denomina
calcita, caliza, creta e inclusive mármol
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32. 02, 05,0D
En general es un sólido blanco, amorfo, pulvurulento muyinestable
por su gran avidez al agua.
Partiendo de este cuerpo, que en resumidas cuentas es un carbo
nato de calcio (CO,Ca) en su proceso de obtención se realizan las siguien-
tes reacciones químicas, el calor que se emplea asciende aproximadamen
-te a 600%y a 900 c.
Cal grasa.- La. que posee buena proporción de arcilla que al apa-
-Garse le dagran plasticidad, haciéndola untuosa al tacto.
Cal árida.Aquella cal que posee en volumen hasta un 10°% de óxi-
do demagnesioy menos del 5% de arcilla.
ET Cal aérea.laqueen contacto con la atmósfera fragua (se endu-
rece) por la presencia superior al 25% de óxido demagnesio.
1) Co.Ca + calor = CO + Ca0
xCal hidráulica. Es aquella cal que una vez vaciada, fragua o en-
-durece en presencia de un medio acuoso, el agua en lugar de disolverla,
-ayuda al, proceso de endurecimiento de acuerdo siempre al índice idráu-
lico que la cal posea.
En este momento estamos en presencia del óxido de calcio o sea
la llamada Cal viva. Si este óxido lo sometemos a la acción del agua, te
nemos:
Indice hidráulico.- Como dato histórico, diremos que en el siglo
XVIll John Smeaton, requería de un aglomerante hidráulico para la cons
trucción del famoso Faro de Edistone, en su investigación encontró que
algunas cales que contenían silicatos y aluminatos en arcillas componen
tes, al ser sometidas a temperaturas por encima de 900 hasta 1.100 su
frian transformaciones químicas que les daban propiedades hidráulicas.
Más tarde el investigador francés, Vikat, estableció una relación en
tre los.cuerpos citados anteriormente y los óxidos cálcicos y magnésicos,
característicos de las cales, estableciendo un "Indice Hidráulico". Así
2) OCa + H,0 = Ca (OH) 2 + 15.100 calorías.
El
bi-hidrato de calcio corresponde a la cal apagada (melzcla con
agua) y en este estado es aplicable a la construcción.
-Empleado en obra, a través del tiempo y en contacto con el anhídri
do carbónico del aire, sufre un proceso de reversión, carbonatándose y eva
porando agua y por lo tanto consiguiendo un endurecimiento apto a los fi
nes de resistencia y durabilidad.
3) Ca(OH) 2 =
CO.Ca + HO.
Según los autores, varían también las formas de clasificar a las
cales, creemos que una clasificación es la de dividirlas en dos grupos:
aéreas e hidráulicas, sin embargo pasamos a exponer una clasificación
tenemosS:
i0 SiOa + ALO
muy conocida:
CaO+ MgO
a) Por la acción del agua Cal viva
Cales débilmente hidráulicas i=0.10 a 0.16
Cal apagada
- Cal grasa
Cal árida
-b) Por su
grosura Cales hidráulicas
Cales eminentemente hidráulicas
Cales medianamente hidráulicas
i=0.31 a 0.42
i=0.42 a 0.50
-c) Por sus características i=0.16 a 0.31
Cal aéreal
Cal hidráulica
Cal viva.-Se denomina así al producto resultante de la calcinación
-da la piedra caliza, concretamente al residuo de óxido de cal ya sea en te
-rrones, forma más común o en polvo, en esta transformación el anhídrido
-
carbónico se pierde en el aire. Es una sal blanca, amorfa muy inestable,
FABRICACION
- La abtencion de la cal para ser empleada en la construcción, re
-quiere de las siguientes etapas:
de avidez por el agua. a) Extracción.Del yacimientose extrae la piedra a cielo abier-
-to o en galería, fragmentándola al tamaño de guijarros, procu-
rando no pierdan su agua de cantera que para la calcinaciión es
beneficiosa.
Cal apagada.- Al producto resultante de la hidratación de la cal
-
en agua (cal viva)o sea que el hidróxido de cal obtenido es la cal apagada,
-
cuerpo sólido, blanco, amorfo pulvurulento algo soluble.
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-68

33. b) Calcinación.-Ya conocemos que por esteproceso la cal es
transformada en cal viva (Ca0}y el tipo de hornos varía de
acuerdo a los medios y al material de los que se dispone.
iles emplean por un volumen, 12 a 2 volúmenes del elemen-
itrindeG to líquido.
-Hornos rústicos.-Se dispone bajo tierra de un hogar, que
-sera alimentado por leña o carbón, sobre éste se construye una
-bovedilla con piezas de la misma piedra a modo de parrilla, dis
poniéndose sobre ésta, capas alternadas de combustible y tro-
- ZOs de caliza, de manera que las de carbón vayan disminuyendo
de espesor de abajo a arriba y las de caliza al revés.
La altura del conjunto troncocónico alcanza más o menos los
- tres metros, rematando en un casquete esférico y recubierto
-
todo el cuerpo con barro, dejando orificios por donde escapará
-el anhídrido carbónico. La calcinación dura una semana y se co
noce este punto cuando los gases de la combustión presentan
color claro; una vez enfriado se separa la cal viva de las.ceni
zas. Por supuesto este es un tipo de calcinación no muy perfec
ta por la diferencia de las piezas según estén más próximas o
-alejadas de los sitios de combustión.
-En esta operación se presentan dos fenómenos que es nece
sario considerarlos, el primero se refiere al incremento de tem-
peratura que se produce aproximadamente hasta 160 despren-
diendo vapor y llegando a hervir el agua, tanta es la avidez del
material que afecta inclusive los tejidos orgánicos, apoderán-
-dose del agua que estos poseen y produciendo quemaduras.
Elsegundo fenómeno es el aumento de volumen que se pro-
duce, conocido como "hinchazón" de la cal, acompañado de un
crepitar o "grito" del material.
Mezclada la cal con arena y dejándola en reposo, se produ-
ce la formación de "geles" o sea un estado gelatinoso, que para
su uso presenta en la superficie fisuramiento hasta de un centí-
metro de espesor.
Los métodos empleados para el apagado son los siguientes:
a) Apagado expontáneo- Este método consiste en esparcir ca
pas de terrones de cal, dejando que absorba el agua de la atmós-
fera esta operación dura tres meses, pudiendo producirse la ab-
sorción también del anhídrido carbónico y producirse la car
bonatación.
-
Hornos intermitentes- Son construcciones más refinadas
- con recubrimiento interior de cerámica refractaria, aproxima-
damente de 6 mts. de alto en los que se distinguen tres zonas:
el hogar, el vientre y la chimenea o tragante, en este caso ya no
intervienen capas alternadas de combustible y la carga se hace
-
por el tragante. El hogar se alimenta con leña o carbón vegetal
-mineral, durando la calcinación, tres a cuatro días, se suspende
-ésta cuando la masa se asienta 1/5 lo que equivale a que el
material ya ha perdido la humedado impureza que contenía así
como el gas producto de la combustión.
b) Apagado por aspersión.- Este método consiste en esparcir los
- terrones de cal en una buena superficie, sometiéndose a un
rie
go con regadera o luvia muy suave, hasta lograr el apagado
lento del material, para evitar absorba humedad de la atmósfera
se conserva cubriendo con capas de arena
c)Apagadopor inmersión. Consiste en llenar cestos de mimbre
con los terrones y sumergirlos en agua portiempo de un minuto
-logrando un apagado uniforme por las cantidades reducidas en
cada operación.
Hornos continuos.- Muy parecidos en su construcción a los
anteriores, aunque de mayores proporciones, poseen parrillas
que separan el hogar o varios hogares alimentados con dife-
rentes combustibles. La particularidad que ofrecen es de ir des-
cargando el material por salidas inferiores a medida que se
calcina y simultáneamente se va
cargando nuevas cantidades por
el tragante. De ahí la continuidad de operación.
d) Apagado en obra.- Es la forma mas usual, para lo que se forma
con la arena que constituye parte de la argamasa un pequeño
cráter donde se aloja la cal, vaciando encima agua hasta tres
veces su
volumen, se
remueve con
la pala, absorviendo la
are-
na la demasía del agua. Se acostumbra apagar la cal, siete días
antes cuando se va a emplear en argamasa y treinta días antes
cuando se la va a usar en revoques.
Extinción o apagado de la cal.- El apagado de la cal o sea
su mezcla con agua, que teðóricamente, para un volumen de cal
se requiere un 35% de su peso en agua, en la práctica los alba-
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-

34. USO
En procesos altamente industrializados se realiza el apagado
de a cal en polvo en grandes autoclaves mediante vapor de
agua a presión. El principal es el de dar hidraulicidad a las cales y así se fabrican
Almacenamiento. Cuando es pulverizada se almacena en
silos y cuando como en nuestro país viene en
terrones, se dis.
pone de trojes, en cualquiera de las dos circunstancias habrá
de cuidar que no tenga contacto con la humedad, para que no
se ahogue antes de lleger a la obra.
En nuestro medio el suministro de la cal en el comercio tam-
bién es
rudimentario, vendiéndola por terrones en fanegas o
algunos productos como el cemento puzzolánico.
La palabra puzzolana deriva de Puzuoli, nombre de un yacimiento de
esta roca en la bahía de Nápoles, cerca al volván Vesubio, fue empleada
en la antigüedad por Egipto, India, Grecia y Roma, prueba es su
presencia
en la Cloaca Máxima, el Panteón de Agripa, el puente de Nerón en Ancio
asi como saber que las catacumbas romanas estaban perforadas en un
macizo puzzolánico.
bolsas sueltas de 35 kilos.
EMPLEO DE LA CAL
El uso más corriente es para la elaboración de morteros con arena
o para revoques. En morteros bastardos, con cemento, reduciendo el em-
pleo de éste, tanto en muros exteriores como blanqueo de interiores en
forma pura y en construcciones económicas o rústicas donde reemplazan-
do al cemento en morteros es utilizado en cimentaciones.
La metalurgia y la siderurgia, requieren del empleo en grandes can
tidades de la cal como fundente en los altos hornos.
- YACIMIENTOS
En nuestro país los principales están en Challapata (Oruro), Choza
(provincia Avilés en Tarija) en la zona minera (Potosí, Oruro) Gran Chaco,
La Ventilla (Cochabamba). Tojo, (Tarija) Camargo, San Pedro de Buena
Vista (Sucre) Villa Montes.
PUZZOLANAS
Definición- Son las sustancias naturales o
artificiales, que redu-
cidas a polvo y amasadas con la cal, le proporcionan a ésta propiedades
hidráulicas.
Las puzzolanas naturales son tobas volcánicas, es decir polvos, ce-
nizas o piedras de origen volcânico eruptivo, para emplearlas se
pulveri-
zan las rocas originarias y se anade la cal en
proporciones determinadas.
-
Las puz20lanas artificiales se
preparan calcinando arcillas y piza-
rras a
temperaturas entre
600 a 900. Una vez calcinadas se
pulverizan y
se emplean en la misma torma que las naturales.
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35. CAPITULO VII
CEMENTO
Sumario0:
Definición
Fabricación:
Vía seca.
Via húmeda.
Clases de cemento.
Propiedades.
Fraguado y endurecimiento.
Usos.
DEFINICION
Cemento Portland es el producto resultante de la molienda fina del
-clinker proveniente de la calcinación a fusión incipiente de mezclas homo-
-
géneas y balanceadas de materiales calcáreos y arcillosos.
Se denomina clinker a la escoria resultante de la calcinación en al
tos hornos, más, como se entiende por escoria al elemento inútil, en este
caso es el producto principal para la obtención del cemento, el clinker tie-
ne la forma de pequeñas esferas hasta de 2 cms. de diámetro, de color
gris negruzco.
-El cemento, listo para su empleo, es un polvo gris -verdoso, que
dentro el sector de la construcción, constituye un material de alto valor
estructural, porque al ser mezclado con agua adquiere una solidez pétrea,
se trata también de un aglomerante hidráulico por excelencia.
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