SlideShare uma empresa Scribd logo

Przemysl drzewny nr 1 2013

•
•
Forestor Communication
Forestor Communication

Przemysł Drzewny Reseacrh&Development - pierwszy numer kwartalnika w nowej odsłonie. Nowoczesny magazyn średniego i wyższego szczebla zarządzania w sektorze leśno-drzewnym.

Negócios
1 de 43
Baixar para ler offline
| 1
2 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 3 Drzewo przestarzałe staje się niezdatnym i próżno miejsce zalega: trzeba go więc w czasie doskonałej jego pory wycinać, ale w tym wycinaniu tak poczy- nać roztropnie, żeby aktualna korzyść dalszej nie przeszkadzała”. Ignacy Krasicki (1735-1801) MAŁGORZATA WNOROWSKA REDAKTOR NACZELNA PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPEMENT „ Powyższy cytat sprzed ponad dwóch wieków doskonale odzwierciedla wspólne cele, jakie łączą działania leśników i przemysłu drzewnego. To zrównoważony rozwój. Możemy spierać się w kwestiach definicyjnych tego pojęcia, jednak bez wątpienia wszystkim nam zależy na utrzymaniu harmonii i ciągłym doskonaleniu, choć wiemy, że zarówno w nauce, jak i biznesie nie jest proste. Nowy numer czasopisma Przemysł Drzewny, który oddaję w Państwa ręce również jest efektem poszukiwania harmo- nii między tym co leśne i drzewne, między tym co teoretyczne i praktyczne oraz ciągłego doskonalenia sposobu prze- kazu medialnego. To jednocześnie pierwszy numer przygotowany przez firmę Forestor Communication, specjalizującą się w komunikacji sektora leśno-drzewnego i pierwszy numer, nad którym obejmuję pieczę jako redaktor naczelny. Przemysł Drzewny otrzymał nie tylko nową szatę graficzną, ale także został wzbogacony o zespół niezwykle warto- ściowych autorów. Chcielibyśmy, aby nasze czasopismo - wydawane od tego roku w formie kwartalnika - było dla Państwa źródłem rzetelnej wiedzy i inspiracji. Czasopismem, po które sięga się, by poznać opinie liderów branży, doświadczenia innych przedsiębiorstw, skonfrontować wyniki sektora i prognozy ekonomiczne z własnymi planami na przyszłość. Nie chcemy na jego łamach roztrząsać sporów, kłótni czy ferować wyroków. Jesteśmy przekonani, że wiele nieporozumień wynika z braku rzetelnych informacji i posługiwania się krzywdzącymi stereotypami. Chcemy tę lukę wydawniczą wypełnić, bo obserwując od wielu lat sytuację w sektorze leśno-drzewnym można z całą pewnością stwierdzić, że to zgoda buduje a niezgoda rujnuje. E D Y T O R I A L WYDAWCA: STOWARZYSZENIE INŻYNIERÓW I TECHNIKÓW LEŚNICTWA I DRZEWNICTWA ul.Czackiego 3/5, 00-043 Warszawa tel./fax (22) 82 827 24 www.sitlid.pl TYP PERIODYKU: kwartalnik drukowany + wersja PDF ISNN 0373-9856 NAKŁAD: 5 000 egz. SKŁAD I DRUK: FORESTOR COMMUNICATION www.forestor.pl ADRES REDAKCJI: ul. Łukowa 9 lok. 79 02-767 Warszawa REDAKTOR NACZELNY: MAŁGORZATA WNOROWSKA tel. 609 192 635 redakcja@przemysldrzewny.eu SEKRETARZ REDAKCJI DAMIAN PIEKARSKI tel. 880 100 682 prenumerata@przemysldrzewny.eu reklama@przemysldrzewny.eu KOREKTA EWA BUCZEK Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca. Redakcja zastrzega sobie prawo do zmian i skraca- nia nadesłanych materiałów. Nadesłanie materiałów do redakcji jest równo- znaczne z przekazaniem wydawcy praw autor- skich. Kopiowanie i przedruk pisma może nastąpić tylko za zgodą wydawcy. Wydawca oraz redakcja nie biorą odpowiedzialno- ści za treść zamieszczanych reklam i ogłoszeń. OKŁADKA: zdjęcie na okładce 123RF autorpomocje: str 2, 75, 83 PAPIER Do druku czasopisma wykorzystano papier SPEED, wyprodukowany przez firmę International Paper (www.ipaper.com.pl) zgodnie z najwyższymi standardami w zakresie ochrony środowiska, w tym systemem certyfikacji PEFC. SPEED to wszechstronny papier do druku offse- towego, który zapewnia bardzo dobre odwzoro- wanie kolorów, szczególnie przy dużym nakładzie druku. www.przemysldrzewny.eu INDEX w tym miesiącu piszemy o:
4 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 5 Musimy jako sektor wspólnie promować dane tech- niczne dotyczące drewna, jego doskonałe parame- try, możliwości zastosowania naszych innowacyj- nych produktów z drewna w nieznanych dotąd obszarach. Park Olimpijski w Londynie, którego konstrukcja za- chwyciła widzów na całym świecie, był doskonałą wizytówką promującą drewno. Trudno jednak w tak spektakularny sposób zachęcać na co dzień ludzi do korzystania z tego surowca. Londyński Park Olimpijskich to konstrukcja pokazująca nie tylko, jak będzie wyglądać przyszłość za- mówień w przemyśle drzewnym, ale też jak wiele można osiągnąć w kwestii promocji drewna poprzez połączenie wizji projektanta i wiedzy technicznej ekspertów. Wiedza techniczna to coś, co my - jako przedstawiciele przemysłu - musimy demonstrować bardziej otwarcie. Każdy z nas może czuć się ekspertem w swojej dziedzinie - czy to jest drewno iglaste, liściaste czy płyty drewnopochodne - ale ta wiedza tylko wtedy jest w stanie dostać się do szerszych kręgów i w ten sposób promować drewno, gdy będziemy ściślej ze sobą współpracować. Jest jeszcze jedna płaszczyzna, w której wiedza techniczna może kreować większą wartość dla prze- mysłu - rozwój systemu BIM, czyli Building Information Modelling. Musimy jako sektor wspólnie pro- mować dane techniczne dotyczące drewna, jego doskonałe parametry, możliwości zastosowania na- szych innowacyjnych produktów z drewna w nieznanych dotąd obszarach. System BIM to umożliwia, o ile będzie powszechnie stosowany w budownictwie. Certyfikowane drewno może być dzięki BIM sercem każdego projektu, wpisującego się w ideę zrównoważonego budownictwa, od podłóg po okna. Zanim jednak zrobimy krok w celu zebrania żniw tej wielkiej biznesowej szansy, musimy całkowicie zrozumieć wartości środowiskowe tkwiące w naszym surowcu. Musimy popracować nad analizami cy- klu życia produktów drzewnych - od kołyski do kołyski. Tylko wiedzą i rzetelnymi informacjami możemy przekonać architektów, by wybierali nasze produkty. To nie będzie łatwe, gdyż jest wiele barier do pokonania, ale nie możemy stracić tej szansy. STEPHEN KING DYRETOR MARKETIGU I SPRZEDAŻY SCA TIMBER, SZWECJA „ DREWNIANA ELEWACJA W PARKU OLIMPIJSKIM W LONDYNIE F E L I E T O N Michael R. Craig CEO KLIMBING SAWMILL, USA 30 października 2012 r. huragan Sandy uderzył w północno-wschod- nie wybrzeże Stanów Zjednoczonych, wyrządzając szkody wśród mieszkańców, szacowane na miliardy dolarów, zatrzymując tymczaso- wo pozyskanie drewna oraz produkcję przemysłową. Olbrzymie szkody przyniosą w rezultacie zapotrzebowanie na drewno liściaste do pro- dukcji mebli i podłóg, wykorzystanych przy odbudowie regionu. „ Charakterystyczny czerwonawy kolor wielu egzotycznych gatunków drewna nie jest już tak atrakcyjny dla europej- skich konsumentów ze względu na wzmożoną akcję infor- macyjną na temat ich nielegalnego pozyskania F E L I E T O N Jeszcze przed huraganem Sandy spodziewano się, że krajowy popyt na drewno liściaste nasili się w ciągu kilku kwartałów, powodując obniżenie zapasów tarcicy i utrzymanie cen na dotychczasowym poziomie. Tymczasem jesienna tragedia spowodowała z jednej strony konieczność zagospodarowania znacznej ilości powalonego drew- na, z drugiej strony wyłączyła z użytkowania wiele tartaków powodując zniszczenia sieci elektrycznych oraz hal produkcyjnych. W tej sytuacji trudno cieszyć się z rosnącego popytu wewnętrznego oraz wzmożonego eksportu głównie na rynki azjatyckie. Silną pozycję utrzymał eksport zarówno tarcicy jak i kłód, osiągając w 2012 roku rekordowy poziom. Eksport do Chin w sierpniu 2012 roku był największy, biorąc pod uwagę dotychczasową historię wymiany handlowej z Chinami w tym miesiącu. Sprzedaż tarcicy do Tajlandii i Malezji wzrosła w sierpniu o 83% i 78% w porównaniu do analogicznego miesiąca roku poprzedniego. Także eksport do Unii Europejskiej zanotował w sierpniu po raz pierwszy wzrost od lipca 2011 roku. Choć rynek Unii Europejskiej odnotowuje spowolnienie, kupujący zdecydowali się na zwiększenie zamówień ga- tunków białego dębu (White Oak). Charakterystyczny czerwonawy kolor wielu egzotycznych gatunków drewna nie jest już tak atrakcyjny dla europejskich konsumentów ze względu na wzmożoną akcję informacyjną na temat ich nielegalnego pozyskania. Stąd pojawiają się prognozy o zmniejszeniu popytu na drewno egzotyczne po wejściu w życie z dniem 3 marca 2013 roku europejskiej regulacji obrotu drewnem pozyskanym nielegalnie (EUTR). W tej dość optymistycznej scenerii gospodarczej powinniśmy teraz pomyśleć o zwiększeniu inwestycji w nowe zakłady i ich wyposażenie. Nadal istotnym problemem do rozwiązania pozostanie zadłużenie wielu tartaków, ale także niepewność co do polityki gospodarczej, ochrony środowiska i podatków, które mogą zmniejszyć tempo rozwoju i inwestycji. KRAJOBRAZ PO HURAGANIE SANDY
6 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 7 nr 1/2013 KADRY 80. Marek Kasprzak Tomasz Zawiła -Niedźwiecki Hans Peter Dohmen 81. Mirosław StepAniuk Julia Denzler BIBLIOTEKA 82. Drewno w budowie maszyn str. 62 WYWIAD z prof. TOMASZEM BORECKIM, DORADCĄ PREZYDENTA RP str. 46 str. 42 ROSJA STAJE SIĘ NOWYM CENTRUM PRODUKCJI PŁYT DREWNOPOCHODNYCH AKTUALNE REGULACJE Z ZAKRESU TRANSPORTU DREWNA str. 73 Rok 2012 zaczął się pięknie z dynamiką roczną produkcji przemysłowej na poziomie 9,0%. Potem było już gorzej. W marcu roczna dyna- mika produkcji wyniosła 0,7%. Poderwała się jeszcze jak „kamienna kaczka” odbita od lustra wody, by pogrążyć się we wrześniu do ujemnego poziomu -5,2%. RAPORT KUKE str. 26 RESEARCH&DEVELOPMENT 8-11. Inwestycje LAYMAN, KOPAHAUS POLLMEIER BSW TIMBER WOLF SYSTEM BEM FAMILIA SWEDWOOD SWEDSPAN 12-14. Badania Wykorzystanie drewna Testy podłóg Badania jakości EPAL LCA dla palet 15-20. Innowacje Nanokompozyt bez formaldehydu Krzywoliniowe podłogi płyta HDD na bazie MDF Twinson-pVC z drewnem fasada BEEdomus CLT przyjazne środowisku PROGNOZY 22-23. Ożywienie w USA i Rosji. Stagnacja w strefie euro GIEŁDA 24-25. wzrosły zyski i przychody z tytułu sprzedaży RAPORTY 26. Informator ekonomiczny KUKE Rynek Mebli 27. Europejski rynek podłóg SPRZEDAŻ DREWNA 28-31. 70% za nami. Wyniki I i II etapu 32-34. Wywiad z Adamem WasiakieM, dy- rektorem generalnym LP 35. Submisje drewna na Słowacji. 36-41. Podaż Drewna na 2013 r. 42-45. Rosja w WTO. NIŻSZE CŁA NA WY- WÓZ DREWNA TRENDY 46-47. PŁYTY DREWNO- POCHODNE MIGRUJĄ NA WSCHÓD TRANSPORT 48-50. Przewoźnicy twierdzą, że sosna jest cięższa PRAWO 51-53. PYTANIA W SPRAWIE EU Timber Regulation 54-55. Nowe rozporządzenie CPR - jakie czekają nas zmia- ny? 56. KWITY PRZEWOZOWE Z OŚWIADCZENIEM PRZEWOŹNIKA ETYKIETY ENERGETYCZNE DLA STOLARKI dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych 57. Rozporządzenie OZE USTAWA OZE Od 2013 r. wyli- czając wielkość pochłaniania CO2 , uzyskanego dzięki gospodarce leśnej, państwa będą mieć możli- wość późniejszego (przesuniętego w czasie) rozliczania emisji związanych z uwalnianiem węgla z produktów drzewnych. EKOLOGIA 58-60. Produkty drzewne pracu- ją na nadwyżkę pochłaniania CO2 LEŚNICTWO 61. Powstaje narodowy program leśny 62-65. Podwyższyć „wiek eme- rytalny” drzewostanów POLITYKA LEŚNA 66-68. Rola Banku Danych o Lasach w polityce leśnej państwa 69. zrównoważony rozwój To nie konserwacja przyrody TECHNOLOGIE 70-72. Springer - innowacyjne technologie dla przemysłu drzewnego REPORTAŻ 73-75. Postęp dopiero nastąpi GATUNKI DREWNA 76-79. Oliwka europejska str. 58 CZY GIEŁDA DŹWIGNIE WIELKIE PLANY BIOFACTORY? S P I S T R E Ś C I „Lasy są państwowe i musi być nadzór nad tymi lasami”
8 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 9 Layman - elbląska fabryka mebli - adaptuje pomieszcze- nia magazynowe w Rubnie na kolejne dwie hale produk- cyjne i inwestuje w nową lakiernię. Firma Layman, której właścicielem jest Ryszard Seroka, zajmuje się produkcją mebli skrzyniowych, zarówno kuchennych jak i pokojo- wych, już od 20 lat. Fabryka mieści się na terenie o powierzchni ponad 2 ha w Rubnie przy ul. Słonecznikowej. Obecnie wytwarzanie mebli odbywa się w dwóch halach produkcyjnych. Już wkrót- ce dołączyć do nich mają kolejne dwie hale, które powstaną w ramach adaptacji istniejących hal magazynowych. Zostaną one wyposażone w urządzenia do obrób- ki płyty wiórowej. Będą to między innymi: szlifierki, frezarki, wiertarki, piły i tokarki. Każde posiadać będą filtr tkaninowy, z którego systemem rurociągów odciągane są wióry, trociny do jednego z silosów magazynowych, znajdujących się przy kotłowni. W drugim silosie przechowywane będzie zakupione drewno oraz pellety, przewidziane do spalenia w zakładowej kotłowni. W związku z tym planowane jest wstawienie do istniejącego bunkra kotła wodnego wraz z zainstalowaniem niezbędnego oprzyrządowa- nia i instalacji do zadawania paliwa. W bunkrze znajdzie się też insta- lacja do odprowadzania spalin z procesu energetycznego spalania drewna. Inwestycja przewiduje również adaptację istniejącego budynku, słu- żącego jako magazyn do przechowywania materiałów do produkcji, na lakiernię. Obiekt zostanie wyposażony w niezbędną instalację wentylacyjną i grzewczą. Zainstalowana zostanie także ściana odcią- gowa na stanowisku do nanoszenia lakierów. R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T W ramach rozwoju produkcji budynków pasywnych z drewna, firma Kopahaus z Barlinka planuje wdrożenie produkcji BSH. Poza realizacją kontraktów w roku obrotowym 2011/2012 (który za- kończył się w 31 marca 2012 r.) spółka zamierza w dalszym ciągu udoskonalać produkowane konstrukcje i unowocześniać rozwiązania technologiczne i eksploatacyjne. Pierwsze efekty już możemy zauważyć W I kwartale roku obrotowego 2012/2013 opracowano nową technologię produkcji wysoce energooszczędnych konstrukcji dla kontrahenta niemieckiego. Współczynnik przenikalności cieplnej ściany kształtuje się na pozio- mie U=0,11. Pierwsze domy już zostały wyprodukowane. Przewidzia- na ilość konstrukcji dla tego kontrahenta w roku kalendarzowym to ok.100 domów. Spółka do końca obecnego roku obrotowwego chce wprowadzić także konstrukcje z drewna klejonego BSH, co pozwo- li na realizację większych gabarytowo obiektów jak i przeszklonych energooszczędnych domów. To kolejny krok firmy w kierunku zaspokojenia rosnącego popytu na budownictwo pasywne. Korporacja Budowlana KOPAHAUS SA otrzymała już certyfikat Instytutu Passivhaus w Darmstadt stwierdza- jący zgodność produktu KOPAHAUS PASSIVHAUS-BAUSYSTEM ze standardem wysoce energooszczędnych domów pasywnych. Cer- tyfikat obejmuje cały system produkcyjny domu pasywnego. W domu pasywnym Eco Premium A+ niska energetyczność sprawia, że koszty ogrzewania są nawet ośmiokrotnie niższe niż w domu speł- niającym standardowe obecnie normy. Raute, fiński producent maszyn do obróbki drewna spe- cjalizujący się w urządzeniach do produkcji sklejki, do- starczy linię produkcyjną LVL dla niemieckiej firmy Poll- meier. Firma Raute Oy poinformowała o pozyskaniu kontraktu od niemiec- kiej spółki Pollmeier Furnierwerkstoffe GmbH & Co.KG. Pollmeier Furnierwerkstoffe to spółka córka znanego na rynku drzewnym pro- ducenta tarcicy bukowej Pollmeier Massivholz GmbH. Umowa o war- tości 14 mln euro dotyczy dostawy kompletnej linii produkcyjnej LVL (Laminated Veneer Lumber). Pollmeier poinformował, że na inwesty- cję planuje przeznaczyć 65-70 mln euro. Nowa fabryka będzie pierwszym producentem LVL w Europie Centralnej. Dzięki inwestycji firma poszerzy swoją ofertę produktową o nowoczesne produkty dla budownictwa i meblarstwa. Nowy zakład powstaje w Creuzburgu. Urządzenia wyprodukowane przez Raute wyprodukowane zostaną w fabrykach w Szanghaju (Chi- ny) i Kajaani (Finlandia), i dostarczone na miejsce montażu wiosną 2013 r. Zamówienie obejmuje urządzenia do skrawania fornirów, suszenia arkuszy, składania i prasownia fornirów. Cała linia repre- zentować będzie najnowszą technologię w tej dziedzinie. Surowcem do produkcji forniru będzie drewno bukowe. Według wcześniejszych informacji linia umożliwiać ma produkcję elementów o długości do 35 metrów. LVL - Laminated Veneer Lumber - „fornirowe drewno warstwowe”, to tarcica klejona z fornirów o grubości zazwyczaj ok. 3 mm. Nowo- czesny produkt z grupy materiałów drewnopochodnych, który dzięki swoim doskonałym właściwościom, wysokiej wytrzymałości i stabilno- ści wymiarów znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie i meblarstwie. Firma Raute jest światowym liderem w produkcji urządzeń do produk- cji LVL. W 2011r. spółka osiągnęła przychody ze sprzedaży na pozio- mie 74,3 mln euro (2010: 62,9 mln euro) notując stratę w wysokości 10,4 mln euro (2010: strata 9,7 mln euro). Według prognozy na rok 2012, Raute uzyska znaczącą poprawę wyników sprzedaży i osiągnie zysk. Szef resortu środowiska John Griffiths złożył wizytę w tarta- ku BSW Timber w Newbridge. To największy tartak w Walii, który w ostatnim czasie zainwestował ponad 6 mln funtów tworząc 140 nowych miejsc pracy. Wizyta ministra środowiska i zrównoważonego rozwoju była zwień- czeniem ostatniego etapu inwestycji, jakie przeprowadzono w tartaku BSW Timber w Newbridge. Pochłonęła ona w sumie w ciągu 5 lat ponad 6 mln funtów. Dzięki inwestycji zakład zatrudniający 140 pracowników wytwarza rocznie 108 tys. m3 wyrobów z drewna. Wśród nowych inwesty- cji znalazły się nowoczesne liniE strugająca oraz sortująca. - Długoterminowe zaangażowanie inwestycyjne naszej firmy w Newbridge przyczynia się do wzmocnieniu znaczenia sektora le- śnego zarówno w gospodarce lokalnej jak i ogólnokrajowej - mówi Martin Gale, prezes BSW. - Poprawa wydajności produkcji sprawiła, że tworzymy produkty na miejscu, z lokalnego surowca i sprzedajemy je w kraju, promując budownictwo drewniane i wpisując się w polity- kę zrównoważonego rozwoju. Z kolei minister John Griffiths dodał: - BSW jest prawdziwym atutem tej okolicy i odgrywa kluczową rolę we wzmacnianiu lokalnej gospodarki. Mam nadzieję, że biznes będzie się rozwijał w ciągu najbliższych miesięcy i lat, a jego znaczenie dla walijskiego przemysłu drzewnego będzie coraz większe. INWESTYCJE INWESTYCJE fot. KOPAHAUS fot. BSW fot. 123RF R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
10 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 11 INWESTYCJE BEM Brudniccy, jeden z liderów stolarki specjalizujący się dotąd w wyrobach stalowych, zainwestował w nowo- czesny wydział podukcji stolarki drewnianej. Projekt pod nazwą „Wzmocnienie konkurencyjności przez uruchomie- nie procesu produkcji wyrobów z drewna”, zgłoszony przez firmę BEM Brudniccy Sp. j. do Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości, zo- stał objęty dofinansowaniem z Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw w ramach działania 2.3 . W ramach projektu dofinansowanym w kwocie 1,22 mln zł zrealizo- wano inwestycję, w efekcie której została wybudowana nowoczesna hala o powierzchni 2100 m2 do produkcji stolarki budowlanej. Obiekt ten został wyposażony w jedną z nowocześniejszych w Polsce linii technologicznych, służącą do produkcji drewnianych drzwi i ścianek przeciwpożarowych. Realizując inwestycję, jednym z priorytetów dla firmy BEM było poszanowanie walorów środowiska naturalnego. Wprowadzanie nowoczesnych technologii i rozwiązań, racjonalna gospodarka surowcami oraz odpowiednia polityka zagospodarowa- nia odpadów powodują, iż spełnione zostały normy z zakresu ochrony środowiska. Ponadto zostały spełnione wszelkie wymogi dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Realizacja inwestycji spowodowała zwięk- szenie potencjału firmy poprzez rozszerze- nie dotychczasowego asortymentu o wyro- by drewniane, wprowadzenie produktów na nowe segmenty rynku oraz zwiększenie ich atrakcyjności i konkurencyjności. Innowacyjność produktowa i procesowa zapewniła firmie większą ela- styczność w podejmowaniu nowych wyzwań, polegających na realiza- cji projektów wymagających indywidualnych rozwiązań. Technologia wytwarzania rozpoczyna się od formatyzowania elemen- tów drzwi na określony wymiar, następnie kalibrowania w celu osią- gnięcia właściwej grubości. W dalszej części procesu skrzydła drzwio- we są fornirowane po czym przechodzą do centrum numerycznego, na którym odbywa się wiercenie otworów niezbędnych do osadzenia zamków i zawiasów. Przed nałożeniem warstwy lakierów następuje obróbka szlifierska, mająca na celu odpowiednie przygotowanie po- wierzchni drzwi. Powstałe na tym etapie technologicznym wióry są transportowane systemem odciągów do stacji filtrów, a następnie brykietowane i spalane w kotłowni do celów grzewczych. Taki rodzaj rozwiązania usprawnia cały proces produkcji, a także zapewnia dba- INWESTYCJE Firma Wolf System z Siemianowic rozpoczęła budowę domu modelowego w celu zobrazowania autorskiej technologii budownictwa z prefabrykatów bazujących na drewnie. Dom modelowy powstanie w bezpośrednim sąsiedztwie siedziby firmy Wolf System w Siemianowicach Śląskich, przy ul. Budowlanej 17. Rozpoczęcie prac planowane jest na początek listopada 2012 roku. Na dom modelowy Wolf System o łącznej powierzchni 282,33 m2 składają się parter z tarasem, piętro wraz z ogrodem na dachu budyn- ku oraz użytkowa piwnica. Budownictwo prefabrykowane w technologii Wolf System pozwala na budowę domu w znacznie krótszym czasie niż w przypadku budow- nictwa tradycyjnego. Dzięki przygotowywaniu prefabrykatów w hali produkcyjnej i montowaniu ich bez- pośrednio na placu budowy, stan surowy zamknięty budynku można osiągnąć już po ok. 4-6 tygodniach od rozpoczęcia prac. Domy Wolf System spełniają wszelkie parametry energooszczędno- ści. Zastosowana technologia oraz materiały pozwalają uniknąć strat energii i obniżają koszty eksploatacji nawet o 40-60%. Podstawowy surowiec wykorzystywany przy budowie domów Wolf System, jakim jest drewno, zapewnia doskonałe właściwości techniczne, trwałość, łatwą obróbkę oraz izolacyjność cieplną akustyczną. łość o ochronę środowiska naturalnego. Nowoczesna i ekologiczna linia lakiernicza została wyposażona w malarnię ciekłą, która jest przystosowana do nakładania lakierów i farb wodnych. Końcowym etapem procesu produkcji jest osuszanie wyrobów w specjalnie przygotowanym tunelu, gdzie drzwi poddawane są wpływowi ciepłego powietrza poprzez nawiew dyszami i utwardzane lampami ultrafioletowymi. Proces malowania prowadzony jest w spe- cjalnie wydzielonej części hali metodą natrysku hydrodynamicznego przy użyciu farb wodorozcieńczalnych. Pełna automatyzacja produkcji zapewnia powtarzalność i dokładność produkowanych wyrobów. W październiku 2012 r. firma Familia z Woli Krzywieckiej k. Przemyśla uruchomiła nowe ciesielskie centrum obrób- cze włoskiej firmy CMS - model SUPREMA. Maszyna ta dedykowana jest głównie do elementów więźby dachowej lub złożonych konstrukcji drewnianych, gdzie występuje duża ilość elementów konstrukcyjnych. Centrum wyposażone jest w system załadunku oraz rozładunku elementów, co w pełni pozwala na au- tomatyzację procesu produkcyjnego. Urządzenie pozwala obrabiać elementy o maksymalnym przekroju 300x650 mm oraz o długości do 18 m. Cały proces produkcyjny sterowany jest komputerowo. Efektem finalnym są elementy konstrukcyjne drewniane o wysokiej jakości. Do głównych zalet tej maszyny należy zaliczyć: skrócenie czasu realizacji zlecenia, krótki czas montażu całej konstrukcji na budowie, minimali- zacja odpadów, precyzja oraz dokładność wykonanych połączeń. Na zakup maszyny firma Familia otrzymała dofinansowanie ze środ- ków Unii Europejskiej. W ciągu dwóch lat w Stalowej Woli powstanie fabryka płyt klejonych z drewna sosnowego firmy Swedwood, należą- cej do grupy IKEA. Grupa podpisała już porozumienie w sprawie inwestycji z prezydentem miasta Stalowa Wola. W tej chwili Swedwood prowadzi działania ad- ministracyjne m.in. w celu uzyskania pozwolenia na wylesienie i budowę. Inwestycja powstanie na 25-hektARowej dział- ce, leżącej na obszarze stalowolskiej podstre- fy Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Zostanie na niej zainstalowana używana linia technolo- giczna importowana z innego zakładu. Dopóki działka nie zostanie zabudowana na konto stalowowolskiego magistratu co miesiąc ma wpływać 60 tys. zł, a gdy już ruszy produk- cja - jak wyliczył urząd miasta - nawet 3 mln zł rocznie z podatków. Warunkiem jaki postawili Szwedzi miastu - rozważając wybór między lokalizacją w Biłgoraju i Stalowej Woli - było wybudowanie bocznicy, do której będzie dostarczany transportem kolejowym surowiec drzew- ny. Koszt budowy bocznicy to 8 mln zł. Pierwotnie inwestor mówił o zatrudnieniu nawet 300 osób. Na po- czątek będzie to jednak nie więcej niż 30 osób. Szacowana wartość inwestycji Swedwood w Stalowej Woli to blisko 33 mln zł. Swedspan, producent płyt drewnopochodnych należący do grupy IKEA, inwestuje w nowy zakład produkujący lek- kie płyty komórkowe na Słowacji. Fabryka powstanie na zakupionym niedawno gruncie w Malacky, gdzie już obecnie funkcjonuje jedna fabryka firmy. - Płyty komórkowe to przyszłość meblarstwa - mówi Christian Schwarz, dyrektor zarządzający Swedspan Słowacja. - A Swedspan chce być postrzegany jako lider w tej dziedzinie. 70-metrową kompleksową linię do produkcji płyt CPS 280 - 34.91 do nowego zakładu dostarczy firma Dieffenbacher. Jak informuje producent - będzie to linia pozwalająca na produkcję różnego rodzaju płyt komórkowych. Swedspan zamierza produkować na Słowacji dwa typy lekkich płyt BOBOARD and COLIGHT. Firma Vyncke zajmie się budową systemu produkcji energii z bio- masy w nowym zakładzie Swedspan na Słowacji. Produkcja płyt ma ruszyć w I kwartale 2014 r. Moce wytwórcze zakładu mają osiągnąć 375,000 m³ płyt rocznie. fot. FAMILIA fot. Wolf System R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
12 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 13 Raport z badań Millward Brown Aranżacja domów z wykorzystaniem drewna Z czym Polkom i Polakom kojarzy się dąb? W jakiej części domu lub ogrodu naj- chętniej widzielibyśmy drewno? Czy wolimy chronić deski, używając lakierów czy olejów? Na te i inne pytania odpowiadali respondenci w ogólnopolskim badaniu przeprowadzonym przez ośrodek Millward Brown. Badanie „Aranżacja domów z wykorzystaniem drewna” zostało przeprowadzone we wrześniu przez ośrodek badawczy Millward Brown SMG/KRC na zlecenie firmy Altax. Przebadano repre- zentatywną grupę Polek i Polaków w wieku od 30 do 60 lat. W pierwszej części badania sprawdzono, jakich materiałów Polacy użyliby najchętniej przy wystroju wnętrz i urządzaniu ogrodu (można było wskazać kilka odpowiedzi). Zdecydowana większość respondentów chętnie widziałaby drewno w ogrodzie (66% wskazań) i na tarasie (48%). Tylko co trzeci badany wykonałby w mieszkaniu aranżację z przewagą drewna. Jeszcze mniej osób wybrałoby ten surowiec przy urządzaniu łazienki - aż 83% badanych wolałoby użyć innych materiałów do wystroju tego pomieszczenia. Respondenci zostali także poproszeni o wyliczenie spontanicznych skojarzeń z drewnem. Aż 66% z nich miało charakter emocjonalny. O wiele rzadziej myślimy o drewnie jako o materiale użytkowym. Zdecydowana większość badanych postrzega je jako materiał ekologiczny, tra- dycyjny, przyjemny w dotyku i ocieplający wystrój wnętrz. Co więcej, niektóre gatunki drzew budzą jednoznaczne skojarzenia. Aż dla 72% badanych Polek i Polaków dąb jest symbolem potęgi i siły. Jeśli chodzi o prace ochronne związane z drewnem, badani najchętniej wykonywaliby je wiosną i latem. Do malowania powierzchni drewnianych w domu najczęściej użyliby lakierobejcy lub lakieru, natomiast w ogrodzie - lakierobejcy lub impregnatu. Niezależnie od miejsca przeznacze- nia, Polki i Polacy wciąż bardzo sceptycznie podchodzą do stosowania oleju. ogród taras mieszkanie Gdzie najlepiej wykorzystać drewno? Najbardziej naturalną scenerią dla drewna jest zdaniem Polaków ogród. Celem testów przeprowadzonych przez SP Szwedzki Instytut Techniczny było porów- nanie ścieralności i odporności na działa- nie cieczy ośmiu najpopularniejszych na szwedzkim rynku podłóg drewnianych. Badaniom poddano podłogi oferowane przez Barlinek, Tarkett, Kährs, Karelia, Junckers, Berg&Berg oraz sieci budowlane Beijer Bygg i Bauhaus. Siedem z nich były to dębowe warstwowe podłogi trzylamelo- we, natomiast duńska podłoga Junckers to lity produkt dębowy. Zleceniodawca testów - Testfakta - jest organizacją informacyjną, działającą na rzecz ochrony konsumentów, która poprzez testy i badania laboratoryjne dokonuje niezależnej oceny produktów kon- sumenckich. Ścieranie Podczas testu podłogi ścierano z użyciem spadającego piasku i dwóch obracających się skórzanych pasków. Jest to najbardziej popularna w branży metoda na sprawdzenie odporności lakieru na ścieranie. Im więcej obrotów wytrzyma podłoga, tym jest bardziej odporna. Bezkonkurencyjnie najwyższą od- pornością na ścieranie wykazała się podłoga marki Barlinek, która wytrzymała całe 4100 obrotów w teście. Dla porównania: Karelia osiągnęła rezultat 1200, Kährs 2300, a Tarkett 3600 obrotów. - Nie istnieje żadna wyraźna granica ani branżowy wymóg, jeśli chodzi o odporność podłóg na ścieranie. Można jednak powie- Testy podłóg deska barlinecka pokonała deskę litą Szwedzki Instytut Techniczny prze- prowadził niezależne testy jakości podłóg drewnianych, w którym polska deska barlinecka pokonała podłogi czołowych firm europej- skich. Anna Göransson, prowadząca testy w SP: Sprawdzaliśmy odpor- ność samego lakieru. Test pokazuje, jak do- brze lakier zabezpiecza podłogę przed codzien- nym zużyciem, plama- mi, przebarwieniami. Badanie wskazuje rów- nież, w jakim stopniu podłoga jest odporna na zarysowania i jak często trzeba ją lakiero- wać i szlifować. BADANIA BADANIA Producent lub dystrybutor Byggmax Junkers Beijer bygg Berg och Berg Tarkett Kährs Karelia Bauhaus Model Deska barlinecka Dąb Dąb klasyczny lakier ultra matowy RAW Dąb Lakier Spader L Dąb natural- ny Salsa Dąb Original Como Dąb naturalny Parkiet dębowy Oak Vario Ilość m² w paczce 3,18 1,89 2,66 2,84 2,66 2,91 3,41 3,41 Adres internetowy byggmax.se junkers.com beijerbygg. se berg-berg.com tarkett.se kahrs.com kareliaparketti. com bauhhaus.se Dane Liczba lameli (na 1 desce) 3 2 3 3 3 3 3 3 Gwarancja (lata) 25 5 20 2 25 30 10 10 Kraj pochodzenia Polska Dania Szwecja Szwecja Szwecja Szwecja Finlandia Finlandia/Rosja Warstwa nośna (mm) 3,2 >5,0 3,6 3,6 3,5 3,5 3,5 3,5 Szlifowanie (max ilość) 2-3 4-5 4-5 3-4 4-5 3-4 3-4 3-4 Test Test piasku i pasków skórzanych (liczba obrotów) 4 100 3 250 3 450 2 500 3 600 2 300 1 200 1 400 Wyniki badań w skali od 1 do 5 (gdzie 5 to ocean najwyższa) Trwałość (50%) 5,0 4,1 4,3 3,3 4,5 3,1 2,0 2,2 Odporność na zabrudzenia Czerwone wino (25%) 5,0 5,0 2,5 4,5 2,0 4,5 3,5 3,5 Oliwa z oliwek (25%) 2,0 3,5 5,0 4,0 3,5 3,0 5,0 4,0 Ocena ogólna 4,3 4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,1 3,0 Komentarze Najlepszy w teście. Wysoka odporność na ścieranie i na zabrudzenia od czerwo- nego wina. Wysoka cena. Wysoka trwałość, mała odpor- ność na zabrudze- nia od czerwone- go wina. Dobra odporność na plamy, nieco niższa trwałość. Dobra trwałość, ale niska odporność na zabru- dzenia od czerwonego wina. Nieco gorsza odporność na ścieranie, niska odporność na zabrudzenia od oliwy z oliwek. Najniższa trwałość, niska odporność na zabrudzenia od czerwonego wina, lecz wysoka na zabrudzenia od oliwy z oliwek. Niska trwałość. Niska odporność na plamy. Najniższa cena. dzieć, że wynik powyżej 4000 cykli jest bardzo dobry, podczas gdy 1200 obrotów to dość słaby rezultat. Nie poleciłabym ułożyć takiej podłogi na przykład w korytarzu, kuchni lub na innych powierzchniach narażonych na mocne zużycie - skomentowała wynik Anna Göransson. Odporność na płyny Laboratorium sprawdziło także, jak poszczególne podłogi radzą sobie z działaniem cieczy. Na testo- wanych podłogach ułożono papiery filtracyjne zamo- czone uprzednio w czerwonym winie, oliwie z oliwek oraz kawie. Po upływie doby oczyszczono podłogi używając tego samego środka myjącego, a następnie dokonano wizualnej oceny, czy zostały plamy. Kawę udało się usunąć z łatwością ze wszystkich podłóg, ale czerwone wino zostawiło widoczne ślady zarówno na podłodze Tarkett, jak i desce dostępnej w sieci sklepów BeijerBygg (producentem marki RAW jest Kährs). Na czterech innych dało się zauważyć słabsze plamy lub odbarwienia. Jedynie Barlinek i Junckers pozostały niezmienione. Oliwa z oliwek nie pozostawi- ła wyraźnych śladów, gdy umieszczono ją na środku lameli. Jednak wylana na połączeniach lameli, wnik- nęła w drewno na wielu produktach. Fakt, że oliwa przenika przez lakier, a nie robią tego ani kawa, ani czerwone wino, uzależnione jest od niższego napięcia powierzchniowego oliwy. Podsumowanie Dębowa deska barlinecka zwyciężyła w teście, zdo- bywając w sumie 4,3 pkt. Jak podkreślają autorzy badania, trójwarstwowa podłoga z Barlinka osiągnęła wynik lepszy nawet od deski litej marki Junckers (4,2 pkt. i drugie miejsce w teście). Tabela. Wyniki testów desek podłogowych (dąb wysoki połysk, 14–15 mm) przeprowadzonych przez Szwedzki Instytut Techniczny. Źródło: Testfakta fot. 123RF R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
14 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 15 Duńska firma Bolefloor przy pomocy innowacyjnego oprogramowania oraz maszyn CNC tworzy unikalne deski podłogowe cięte krzywoliniowo, które łączą się ze sobą niczym puzzle. Według producenta, technologia stosowana podczas produkcji po- zwala na niezwykle wydajne wykorzystanie surowca drzewnego. Służy temu linia do optycznego skanowania drewna, uwzględniająca jego rysunek, kolorystykę a także system CAD/CAM oraz oprogramowa- nie, które przy pomocy algorytmów wybiera odpowiednią linię cięcia, by jak najlepiej połączyć ze sobą układane obok siebie deski. Aby określić, czy dwa kawałki drewna pasują do siebie, oprogramowanie uwzględnia również niedoskonałości drewna w pobliżu krawędzi, takie jak końce węzłów i bieli, by podłoga była trwała. Software opracowała dla Bolefloor fińska spółka, zajmująca się automatyką we współpracy z Instytutem Cybernetyki na Uniwersytecie Technologicznym w Tallinie. Pomysł bardzo oryginalny, ale także niszowy, co ogranicza jego zastosowanie do projektów typu off-the-shelf. Zaleta tego typu pro- dukcji ujawnia się w sytuacji, gdy pojawia się konieczność naprawy, wymiany części podłogi. Można sięgnąć wówczas po archiwalny plik, który podpowie jak wyciąć dany kawałek podłogi. Przy odpowiedniej zmianie parametru może nawet dobrać kolorystykę drewna, by paso- wała do aktualnego wyglądu ułożonej przed laty podłogi. System zarządza każdym etapem produkcji od skanowania surowca, przez cięcie na maszynach Homag, aż po pakowanie i montaż. fot. Bolefloor INNOWACJE Instytut Technologii Drewna wspólnie z Zakładem Chemicznym „Silikony Polskie” Sp. z o.o. opracował ekolo- giczny nanokompozyt lignocelulozowy dla budownictwa i meblarstwa oraz spoiwo silikonowe do jego wytwarzania. Bezformaldehydowy kompozyt to innowacyjna płyta drewnopochodna do wielu zastosowań w budownictwie i meblarstwie. Prasowany na gorąco płytowy kompozyt ze średnio- i małowymiarowego drewna liściastego, także pochodzącego z plantacji i upraw rolniczych, oraz spoiwo silikonowe sieciujące w systemie kondensacyjnym, stosowane do jego wytwarzania, zostały opracowane w ramach projektu NR15 0076 06, finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Ekologiczny nanokompozyt nie zawiera formaldehydu oraz żadnych związków szkodliwych dla środowiska i zdrowia ludzi, co potwierdzają wyniki badań VOC, akredytowanego laboratorium. Jest to materiał całkowicie odporny na rozkład mikrobiologiczny oraz trudno zapalny. Wytrzymałość płyty i jej odporność na wilgoć, w zależności od wariantu technologicznego, kształtować się może na różnym poziomie, w tym - znacznie korzystniejszym od wymagań określonych w EN 312:2011 dla wszystkich typów płyt wiórowych (P2-P7) oraz w EN 300:2007. Prace badawcze nad tym innowacyjnym wynalazkiem autorstwa Iwony Frąckowiak, Andrzeja Idziaka, Magdaleny Łubkowskiej, Jarosława Gąsiora, Aleksandry Sokołowskiej, Andrzeja Miazgi i Rafała Muskusa zostały zwieńczone zgłoszeniem patentowym w Urzędzie Patentowym RP pod numerem P. 394926 z dnia 18.05.2011 r. R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T StowarzyszenieEuropeanPalletAssociation e.V (EPAL) z siedzibą w Dusseldorfie na- stawia się na dalszy rozwój i zleca z dniem 1 stycznia 2013 kontrolę jakości nośników ładunków EPAL/EUR na całym świecie niezależnemu przedsiębiorstwu certyfika- cyjnemu Bureau Veritas (Francja). Bureau Veritas jest światowym liderem w dziedzinie niezależnych usług w zakresie weryfikacji zgodności produktów i ich certyfikacji. Bureau Veritas będzie w niedalekiej przy- szłości nie tylko przeprowadzać niezapo- wiedziane kontrole w licencjonowanych zakładach produkcyjnych EPAL, ale także zajmować się stałym, dalszym rozwojem obecnych standardów jakościowych doty- czących bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. W pierwszym trzech kwartałach 2012 r. w zakładach EPAL wyprodukowano już 50 mln palet i przeprowadzono 18,4 mln na- praw - a tendencja ta jest wciąż rosnąca. Wraz z nowym ukierunkowaniem strategii EPAL stawia czoło rozwojowi i stale rosną- cym wymaganiom rynku. - Chcemy w dalszym ciągu podnosić po- ziom jakości naszych produktów i położyć jeszcze większy nacisk na aspekt zrówno- ważonego rozwoju - mówi Robert Holiger, prezes EPAL oraz Martin Leibrands CEO EPAL. - Tego oczekują od nas liczni użyt- kownicy ładunków EPAL/EUR. W firmie Bureau Veritas znaleźliśmy partnera, który w sposób długotrwały i zrównoważony będzie nas wspierał w optymalizacji naszej działalności i który jest w stanie udoskonalić nasz system zapewniania jakości własnymi, autorskimi pomysłami. Nowo zawiązana współpraca kończy trwającą od połowy lat siedemdziesiątych współpracę EPAL z SGS. Bureau Veritas zweryfikuje palety EPAL BADANIA EPAL w Polsce: 4 0 - 5 0 mln sztuk pa- let typu EUR znajduje się w obrocie. KONTROLA JAKOŚCI Po ponad 30 latach współpracy EPAL rezygnuje z usług SGS. Pieczę nad utrzymaniem standardów EPAL i kontrolą ładunków nośników EPAL/EUR zaj- mie się od 2013 r. Bureau Veritas. Ocena oddziaływania na środowisko w całym cyklu życia (Life Cycle Assessment - LCA) palet drewnianych - zarówno jako pro- duktu, jak i procesu jego naprawy i wymiany - wskazuje, że stoso- wanie tego typu opakowań drewnianych jest jedną z najlepszych metod poprawy jakości i efektywności usług transportu i logistyki towarów z zachowaniem poszanowania środowiska naturalne- go. Z badań przeprowadzonych we Włoszech przez organizację ConLegno wynika, że ocena oddziaływania na środowisko palety Standard EPAL sprzyja klimatowi Badania LCA Stosowanie palet drewnianych w standardzie EPAL pomaga redukować emisję CO2 - orzekli włoscy na- ukowcy. 2 5 0 mln euro - war- tość palet znajdujących się w obrocie. 1 0 mln nowych palet rocznie wprowadza się do obrotu. 1 , 5 mln m3 surowca drzewnego zużywa się rocznie do produkcji palet. fot. 123RF drewnianej jest pięciokrotnie lepsza od oceny, jaką uzyskały palety plastikowe. Celem badań było wykazanie przy pomocy najbardziej obiektywnej metody, jaką jest LCA, w jakim stopniu produkcja palet drewnianych oraz wprowadzone przez EPAL standardy związane z ich naprawą i wymianą wpływają na redukcję gazów cieplarnianych. Badanie, zlecone na Politechnice w Mediolanie ujawniło, jak liczne korzyści dla środowiska wynikają ze stosowania palet wykonanych z drewna i stosowania standardów EPAL w trakcie ich produkcji oraz wprowadzania do obiegu. Opublikowane dane pokazują, że długi cykl życia palety EUR/EPAL - wynikający m.in. z możliwości ich wielokrotnego wykorzystania - w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia efektu cieplarnianego. Według badaczy w całym swym cyklu życia jedna paleta wykonana z drewna nie tylko nie emituje CO2 , ale odejmuje łącznie -18,4 kg ekwi- walentu dwutlenku węgla. Idąc tym tokiem należy stwierdzić, że tylko w 2010 r. dzięki używaniu palet drewnianych zostały usunięte z atmosfery ponad 1,22 mln ton ekwiwalentu dwutlenku węgla. Oznacza to, że każdego roku, dzięki systemowi EPAL, Europa kompensuje emisję gazów cieplarnianych odpowiadającą energii potrzebnej mieszkańcom Rzymu. Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
16 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 17 INNOWACJE DSO ze Strzelec Opolskich opracował chronioną techno- logię produkcji płyt HDD na bazie MDF. Polimeryzowana płyta meblowa HDD (ang. High Definition Design) jest wykończona wodorozcieńczalnym lakierem akrylowym. To pro- dukt, na który producent ze Strzelec Opolskich – firma DSO Sp. z o.o. – posiada chronioną technologię i który daje nowe możliwości wykorzystania w przemyśle meblarskim. Nośnikiem HDD jest płyta MDF Plus dostarczana przez firmę Krono- span. MDF Plus posiada taką samą średnią gęstość jak płyta MDF, ma ona jednak większą gęstość w środkowej części, co sprawia, że jest łatwiejsza podczas obróbki głębokiego frezowania. O innowacyjności produktu świadczy spo- sób jego wykończenia. Płyty HDD posiadają nowoczesne struktury wykończenia po- wierzchni dzięki nowatorskiej technologii polimeryzowania. Warstwę dekoracyjną stanowią wodorozcieńczalne lakiery akrylowe. Nowoczesne i atrakcyjne wzory, niepowtarzalne struktury oraz format „lakierowanych” polimeryzowanych płyt HDD pozwalają rozszerzyć za- stosowanie tego produktu nie tylko na fronty meblowe, ale również na korpusy mebli twardych, elementy mebli miękkich, tablice marketin- gowe oraz do wystroju wnętrz. BEEdomus® to innowacyjny projekt domu pasywnego. Jego drewnianą elewację chroni specjalna membrana paroprzepuszczalna DuPont™ Tyvek® UV Facade. Innowacyjny dom pasywny BEEdomus® wkrótce pojawi się na ryn- ku. Projekt tego drewnianego domu gotowego, zaprojektowanego na planie przenikających się kół, jest zgodny z ideami ekologii, w tym bazowania na lokalnych surowcach i korzystania z pracy lokalnych mieszkańców. Okrągła fasada BEEdomus® wykonana jest z okładziny sosnowej (sosna morska z regionu Landes, Francja). Deski nie dotykają się bez- pośrednio, zachowano między nimi niewielki odstęp. Za okładziną drewnianą ułożono membranę paroprzepuszczalną DuPont™ Tyvek® UV Facade, która dzięki swojej wodoszczelności, wytrzymałości mechanicznej oraz wysokiej odporności na działanie promieni UV pełni funkcję pewnego ekranu przeciwdeszczowego. Membrana zapewnia skuteczną i długotrwałą ochronę domu przed szkodliwymi działaniami kapryśnej pogody. - System elewacyjny w postaci desek z otwartymi przestrzeniami po- między nimi powoduje, że ochronna membrana umieszczona bezpo- średnio za nimi jest narażona na promienie UV i deszcz przez cały cykl życia budynku. Dlatego też musieliśmy znaleźć materiał, który nie tylko ochroni budynek w długim okresie czasu, ale także spełni nasze bardzo wysokie wymagania - wyjaśnia Serge Lochu, twórca pomysłu BEEdomus® . Wymiary HDD Grubość[mm]: 10* | 16 | 18 | 4-22* Formaty [mm]: 2800 x 1250 Warstwa dekoracyjna lakier akrylowy Nośnik płyta MDF plus Struktury HG - wysoki połysk SB - aluminium* OW - głęboki mat* RW - pory drewna* BG - rustykalny połysk* QC - quercia* * dostępne na zamówienie System Twinson firmy Deceuninck, łączący PVC i drew- no w jednolity materiał do produkcji, uzyskał certyfikat PEFC. Twinson firmy Deceuninck jest unikalnym materiałem wytworzonym z szybko rosnącego drewna sosnowego i PVC. Może być w 100 % przetworzony po ukończeniu cyklu życia produktu. Odpad systemu Twinson jest zbierany i służy do wytłaczania nowych wyrobów bez obniżenia ich jakości. Twinson zawiera w sobie naturalne włókna w drewna, co pozwala mu uzyskać natural- ny wygląd i patynę po jego montażu. Jest bardzo trwałym materiałem, który wymaga minimum konserwacji i troski. Materiał jest dostępny w ośmiu naturalnych kolorach, ma właściwości antypoślizgowe, jest wodoodporny, sztywny i nie rozszczepia się na drzazgi. Twinson jest dostępny w kilku wersjach systemów tarasowych (Terra- ce & Terrace+) lub elewacyjnych (O-Face). Terrace & Terrace+ służą do konstrukcji podestów tarasowych, ścieżek ogrodowych czy obrze- ży basenowych. Twinson Terrace posiada aprobatę Qualitätsgemeinschaft Holzwerk- stoffe e.V. (organizacja kontrolująca jakość produktów wykonanych z drewna) dla materiałów produkowanych z drewna i polimerów. fot. BEEdomus fot. BEEdomus fot. Twinson R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
18 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 19 CLTrozwiązania konstrukcyjne przyjazne dla środowiska Stora Enso Building and Living zbudowała nową linię produkcyjną drew- na klejonego CLT® (Cross Laminated Timber) w austriackim tartaku w Ybbs. Kilka lat temu oddano do użytku linię CLT® w zakładzie produkcyj- nym w austriackiej miejscowości Bad St. Leonhard, który produkuje obec- nie 60 000 m3 rocznie CLT® dla rozwijających się rynków europejskich. Szybka budowa CLT® , czyli drewno klejone z warstw lameli drewnianych łączonych krzyżowo, sprzyja szybkiej i atrakcyjnej kosztowo budowie. Z po- wstałych w procesie klejenia płyt drewnianych powstają elementy prefabrykowane - stropy, ściany z odpowiednio wyciętymi otworami na stolarkę okienną i drzwiową - które trafiają bezpośrednio na plac budowy, gdzie w krótkim czasie łączone są w gotowe konstrukcje. Użycie do ich produkcji drewna, a więc odnawialnego surowca, o ujemnej emisji CO2 , a do tego znaczne ograniczenie kosztów trans- portu poprzez wykorzystanie technologii prefabrykacji (nie wozi się odpadów na plac budowy) sprawia, że CLT® odpowiada na potrzeby współczesnego budownictwa. W obliczu wzrostu zapotrzebowania na energię oraz coraz bardziej ambitnych celów klimatycznych w Europie, CLT® staje się więc popularnym materiałem do budowy konstrukcji. Podobne rozwiązania Obecnie na rynku istnieje niewiele podobnych produktów opartych na drewnie. Crosslam® szwajcarskiej firmy Schilliger Holz pozwala na budowę paneli o maksymalnej długości 13,5 m, podczas gdy płyty CLT® mogą osiągnąć nawet 16 m długości. Zastosowanie CLT znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w budownictwie mieszkaniowym, ale również w budynkach użyteczności publicznej i centrach biznesowych. Ważnym atutem jest to, że pozwala na wzno- szenie wielopiętrowych budynków. Ponadto jego zaletą jest możli- wość łączenia z innymi materiałami budowlanymi, przez co nie stwarza ograniczeń dla projektantów. Należy również podkreślić, że zaletą tego innowacyjnego materiału konstrukcyjnego są wyjątkowe właści- wości rozkładu obciążeń w obu kierunkach, co z kolei predysponuje CLT® do wykorzystania nawet w takich konstrukcjach budowlanych, jak obiekty przemysłowo-handlowe czy mosty. Referencje W praktyce już powstają budynki, które mogą służyć za referencję dla CLT® . Jest wśród nich m.in. wielopiętrowy budynek, przypominający bryłą zwykły osiedlowy blok - wykonany jest jednak z jakże różnego (pod względem jakości, prestiżu czy kwestii ekologii) surowca niż beton. Koncepcja architektoniczna stworzona przez biuro projektowe Karakusevic Carson będzie realizowana przez firmę Eurban w Londynie. Konstrukcja zakłada zużycie około 1500 m3 płyt CLT® . Stora Enso Building and Living Stora Enso Building and Living jest częścią działającego na całym świecie koncernu Stora Enso. Przy obrotach 1,27 miliarda euro jest w Europie wiodącym produ- centem tarcicy i przetworzonych wyrobów z drewna. Zatrudnia kilka tysięcy pracowników w 22 fabrykach w Europie, gdzie produkuje wyroby z drewna dla budow- nictwa przyjaznego dla klimatu oraz zajmuje się za- awansowanym technologicznie przetwarzaniem drewna. Działalność Stora Enso Building and Living opiera się w dużej mierze na produkcji wyrobów struganych i tarcicy oraz produktów z drewna klejonego. Produkcja ta odbywa się między innymi w tartaku w Polsce, w miej- scowości Murów oraz w Szwecji i Finlandii, jak również w dziewięciu innych krajach europejskich w Europie Środkowej, krajach bałtyckich i Rosji. Na plac budowy trafiają prefabrykowane elemen- ty z CLT, co znacznie ogranicza koszty transportu. PaneleCLTmogąmiećdługośćnawet16m orazszerokośćdo3,5m,. Procesy technologiczne Suszenie komorowe, struganie, klejenie 3, 5 lub 7- warstwowe przy użyciu klejów wolnych od formaldehydu Gatunki drewna świerk, modrzew i sosna na życzenie Wilgotność 12% +/-2% Powierzchnia szlifowana Klasa C24 / C16 Klasa wytrzymałości Wytrzymałość lameli klasyfikowana zgodnie z DIN 4074 Grubość Standardy dla ścian: 3 - warstwowych: 60, 80, 90, 100, 120 mm 5 - warstwowych: 100, 120, 140, 160 mm Standardy dla stropów: 3 - warstwowe: 60, 80, 90, 100, 120 mm 5 - warstwowe: 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm 5 - warstwowe (s-2): 160 mm 7 - warstwowe: 180, 200, 240 mm 7 - warstwowe (s-2) : 220, 240, 260, 280 mm 8 - warstwowe (s-2): 300, 320 mm Szerokość do 2,95 m Długość do 16 m Kraj pochodzenia Austria Certyfikaty Aprobata techniczna Z-9.1-559, PEFC dr inż Robert Motała TEKST: I N N O W A C J E I N N O W A C J E fot. tora Enso
20 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 21 Gdzie? Niederösterreich - Austria Projekt: Fossilienwelt GmbH Wykonawca: Graf Holztechnik Zużycie CLT: 20 m3 C LT s t o s o w a n y jest również w bu- dynkach użytecz- ności publicznej. Do budowy ścian s t o s u j e s i ę z a - z w y c z a j C LT 3 - i 5-warstwowe. Do budowy stropów natomiast nawet 8 - w a r s t w o w e . Gdzie? Londyn - Wielka Brytania Projekt: Karakusevic Carson Wykonawca: Eurban Zużycie CLT: 1500 m3 Gdzie? Salzburg - Austria Projekt: maars architekture Wykonawca: DMH Zuzycie CLT: 150 m3 REKLAMA I N N O W A C J E fot. tora Enso r e k l a m a
22 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 23 Raport Komitetu Drzewnego UNECE*, dotyczący sytuacji w 2012 r. i prognoz na 2013 r. nie jest zbyt optymistyczny dla Europy środkowej i zachodniej, ale wskazuje na pozytywne sygnały z rynku amerykańskiego oraz krajów byłego ZSRR. OŻYWIENIE W USA i ROSJI i dalsza stagnacja w strefie euro Krszysztof Nunzek TEKST: Europa jest tym regionem, który w ubiegłym roku najsilniej odczuwał spowolnienie gospodarcze. Konsumpcja wyrobów drzewnych była w 2012 r. o 10% niższa niż w okresie sprzed kryzysu finansowego. Tymczasem kraje byłego ZSRR już dogoniły wyniki z 2007 r. W samej Rosji konsumpcja wyrobów drzewnych wzrosła w ubiegłym roku o 9%. Szacuje się, że rok 2012 zakończył się 0,9% spadkiem konsumpcji w badanych regionach UNECE**, natomiast rok 2013 - głównie dzięki ożywieniu w Stanach Zjednoczonych - zakończy się na niewielkim plusie (0,5%). Drewno okrĄgłe Pozyskanie drewna na cele przemysłowe w 2011 r. wzrosło w regionie UNECE o 2,4% osiągając poziom 970 mln m3 , w tym rekordowo wysoki poziom pod względem pozyskania drewna liściastego. Wciąż jednak jest to pozyskanie znacznie niższe niż roczny poziom przyrostu drewna. W 2012 i 2013 r. pozostanie ono na podobnym poziomie. W ubiegły roku zużycie drewna okrągłego w regionie UNECE było nieznacznie wyższe niż w 2011 r., jednak wciąż o 14% niższe niż w roku 2007 - przed kryzysem finansowym. Najbardziej aktywny popyt odnotowano w krajach byłego ZSRR, gdzie nowe inwestycje w Rosji i na Ukrainie - głównie w fabryki płyt i sklejek - spowodowały wzrost zapotrzebowania na drewno okrągłe o 14%. Istotne zmiany w geografię zakupów drewna wprowadza również aktywność importowa Chin, które w 2011 r. bardzo intensywnie zwiększyły wolumen zaku- pów drewna głównie z Europy. Jednak w 2012 nie odnotowano już kolejnego wzrostu importu z tego kierunku. Szacuje się, że import drewna okrągłego z Europy spadnie w 2013 r. o 2 mln m3 , z czego połowa to drewno iglaste. Będzie to także kolejny rok spadków cen na surowiec z lasu. Indeks GSPI (wskaźnik global- nych cen kłód tartacznych) spadł o 9% między szczytowym I kwartałem 2011 r. a I kwartałem 2012 r. Rynek tarcicy iglastej W porównaniu z rokiem poprzednim, w 2011 r. odnotowano niewielki (o 2,3% ) wzrost konsumpcji tarcicy iglastej do 181 mln m3 . Wzrosty w Ameryce i Europie wyniosły odpowiednio 1% i 2,8%, ale największy wzrost odnotowano z krajach byłego ZSRR (+5,8%). Szacunki pod- sumowujące rok 2012 r. mówią o nieznacznych wzrostach w granicy 1% , natomiast z optymizmem można mówić o prognozach na 2013 r., głównie dzięki ożywieniu popytu na tarcicę ze strony amerykańskiego rynku budowlanego. Rosnące koszty zakupu surowców pozostają powodem do niepokoju dla wielu tartaków w różnych częściach Europy jak i na zachodnim wybrzeżu USA, gdzie na niedobór drewna oraz wzrost jego ceny może mieć konkurencja ze strony Chin. Aż o 10,1% w 2011 r. (r./r.) wzrósł eksport tarcicy iglastej z Rosji osiągając poziom 19 mln m3 . Rok 2012 był nieco słabszy (wzrost o 2,8%), ale szacuje się, że w 2013 r. znów nastąpi skok o kolejne 10%. Obecnie aż 37- procentowy udział w zakupach eksportowanej przez Rosję tarcicy iglastej mają Chiny, wyprzedzając dotychczasowe- go lidera - Finlandię. Tylko w 2011 roku Chiny zwiększyły swój udział w zakupach rosyjskiej tarcicy aż o 39%. Jest to głównie wynik wprowa- dzonych przez Rosję ceł eksportowych na wywóz drewna okrągłego. Szacuje się jednak, że trend ten nieco opadnie w kolejnych latach. Optymistyczne dane dotyczące konsumpcji tarcicy iglastej płyną z USA. Zarówno w 2011 jak i 2012 r. nastąpił kilkuprocentowy wzrost wynikający z ożywienia na rynku budowlanym. Przeciwny kierunek zmian widoczny jest w Kanadzie, gdzie z powodu spadku konsumpcji aż o 10% (wynikającej m.in. ze zmniejszenia eksportu do USA), na- stąpiła znaczna redukcja mocy produkcyjnych w tartakach. Warto jednak podkreślić, że zarówno tartaki w USA jak i Kanadzie znacznie zwiększyły swój eksport poza kontynent amerykański, głów- nie do Japonii, Chin oraz Unii Europejskiej. W 2012 r. sprzyjał im korzystny kurs dolara wobec euro, ale także wobec chińskiego juana. Tarcica liściasta Kryzys w strefie euro nie sprzyjał dobrym wynikom w konsumpcji tar- cicy liściastej stosowanej w dobrach bardziej luksusowych, tj. meble czy podłogi. W 2011 r. zużyto w krajach obszaru UNECE 31 mln m3 tarcicy liściastej, tj. o 2% więcej niż w 2010 r. Wynik dodatni osią- gnięto głównie dzięki lekkiemu ożywieniu w Stanach Zjednoczonych, gdzie skutecznie promowano głównie rodzime gatunki liściaste, ale także w krajach byłego ZSRR. Obiecujący był także początek 2012 r. , jednak jego druga połowa była już znacznie gorsza, głównie za sprawą trudnej sytuacji u odbiorców z branży meblowej oraz pod- łogowej. Według szacunków rok 2012 zakończy się 3% wzrostem w konsumpcji tarcicy liściastej, ale już 2013 zacznie się spadkami. Po spadkach zarówno eksportu jak i importu tarcicy liściastej w Europie w 2012 r., poziom tych wskaźników pozostanie stały w 2013 r. Wzrostu eksportu można się spodziewać jedynie w USA. Wynika to z globalnego wzrostu zapotrzebowania na tarcicę o wy- sokich parametrach wizualnych, a temu sprzyja amerykański system oceny jakościowej. Eksperci szacują, że wciąż najbardziej cenionym gatunkiem drewna liściastego będzie dąb, który wzmocni swoją dominującą pozycję na rynku stolarki. Płyty drewnopochodne W 2011 r. rynek płyt drewnopochodnych wykazał wyraźne oznaki osłabienia szczególnie w grupie płyt stosowanych na cele konstruk- cyjne, tj. płyty wiórowe czy OSB raz sklejki. Tylko w USA wstrzymano produkcję z tego powodu aż 6 zakładów. Jednak pomimo słabnącego popytu wewnętrznego, znaczną część produkcji udało się eksportować poza kontynent amerykański (wzrost o 14%). Tylko w grupie płyt OSB odnotowano wzrost sprzedaży za- granicznej o 16,5% a sklejek o 8,1%. Spodziewany w 2012 wzrost konsumpcji materiałów budowlanych w Ameryce Północnej o 11,5% będzie skutkował szacunkowym wzrostem zużycia płyt drewnopo- chodnych o ok. 4,6% i wzrostem ich lokalnej produkcji o 7%. Lekki wzrost popytu zarówno na płyty do zastosowań konstrukcyjnych jak i niekonstrukcyjnych ma nastąpić również w 2013 r. Rynek europejski pod względem wzrostów i spadków w produkcji i konsumpcji płyt drewnopochodnych był bardzo zróżnicowany. W 2011 r. spadła produkcja płyt wiórowych (1,5%) oraz OSB (-5,2%) natomiast wzrosła produkcja płyt MDF (3,7%) oraz sklejek (10%). Generalnie w Europie produkcja płyt drewnopochodnych spadła, ewe- nementem były wyniki Turcji (17% wzrost), głównie dzięki uruchomie- niu nowych ciągów produkcyjnych. W 2012 następowały kolejne spadki w grupie płyt typowo konstrukcyj- nych, natomiast wzrosty w produkcji płyt meblowych, tj. MDF. Szacuje się, że generalnie rok ubiegły zakończył się 2,6% spadkiem, głównie z powodu słabych wyników branży sklejkowej. Najgorsze wyniki od- notowano w Niemczech i Hiszpanii, natomiast spektakularne wzrosty w Rumunii oraz Turcji. Podobnych wyników pod względem podziału geograficznego można spodziewać się w 2013 r. Na czele liderów wzrostów produkcyjnych wysunie się Rosja, w której uruchomiono lub w najbliższy czasie zostaną uruchomione kolejne ciągi produkcyjne płyt drewnopochodnych. * United Nations Economic Commission for Europe ** Europa, kraje byłego ZSRR oraz Ameryka Północna (USA, Kanada) Pomimo spadków w produkcji płyt drewnopochodnych w in- nych krajach UNECE, spodziewa- ne dwucyfrowe wzrosty w Rosji pozwalają oczekiwać ogólnego 6,9% wzrostu w 2013 r. Szacuje się, że import drewna okrągłego z Europy spadnie w 2013 r. o 2 mln m3 , z czego poło- wa to drewno iglaste. Będzie to także kolejny rok spadków cen na surowiec z lasu. P R O G N O Z Y P R O G N O Z Y fot. 123RF fot. 123RF Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
24 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 25 Pomimo spowolnienia gospodarczego i malejącego popytu wewnętrznego, wiele firm z sektora przemysłu drzewnego zachowuje wysoki poziom sprzedaży. Wsparciem dla nich okazał się utrzymujący się wzrost eksportu oraz LEKKI spa- dek cen surowca drzewnego w II półroczu 2012 r. Spójrzmy zatem jak przedstawiają się wyniki finansowe po III kwartale 2012 r. wybranych spółek notowanych na warszawskiej gieł- dzie. Całkowita sprzedaż grupy Barlinek SA wyniosła 511 510 tys. zł, co oznacza wzrost o 5 proc. w porównaniu do analogicznego okresu 2011 r. Niestety, wysokie obroty przedsiębiorstwa nie przekładają się na zyski . Barlinek po trzecim kwartale odnotował stratę w wysokości 25 298 tys. zł. Powodem tego były wysokie koszty finansowe, a więc przede wszystkim odsetki od zaciągniętych kredytów. Ponadto uwagę zwraca wysoki przyrost kosztów ogólnego zarządu. Głównymi produktami spółki są deska i materiały okołopodłogowe (sprzedaż 427 016 tys. zł) oraz biopaliwo ekologiczne (sprzedaż 71 024 tys. zł). W dobrej kondycji finansowej jest KPPD SA, które osiągnęło po III kwartałach 2012 r. wzrost sprzedaży o 4 proc. a zysku o 44 proc. w relacji rok do roku. Szczególnie dobrze dla spółki wypadło pierwsze półrocze. Gorzej natomiast wyglądała sytuacja w trzecim kwartale, w którym nastąpił spadek sprzedaży. Na ujemny wynik finansowy w tym okresie wpływ miały przede wszystkim przestoje wakacyjne głównych kontrahentów. Ponadto z powodu spowolnienia gospodarczego rentowności nie wykazują należące do spółki składy budowlane. Grupa Paged SA osiągnęła po III kwartałach przychody ze sprzedaży w wysokości 442 580 zł (wzrost o 10 proc.) oraz zysk na poziomie 22 379 tys. zł (wzrost o 11 proc.) Spółka poprawiła wyniki pomimo spowolnienia w III kwartale. W okresie III kwartału 2012 roku spółki segmentu sklejkowego zrealizowały 90,8 mln PLN przychodów ze sprzedaży (wzrost o 4% w porównaniu do III kwarta- łu 2011 roku Na ogromny wzrost zysku netto (958 proc. r/r) grupy Pfleiderer Grajewo wpływ miały dwa czynniki: zmniejszenie kosztów finan- sowych oraz dodatnie różnice kursowe. Takie zaskakująco dobre wyniki udało się osiągnąć przy stosunkowo niewielkim wzroście sprzedaży wynoszącym 5 proc. r/r. Sporą część obrotów (20 proc.) spółka zrealizowała na rynku rosyjskim. GRUPA BARLINEK SA GRUPA PFLEIDERER GRAJEWO SA GRUPA KPPD SA GRUPA PAGED SA 488 931 511 510 1 244 622 1 310 287 170 573 178 183 402 599 442 580 Przychody ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. Dane w tys. zł 2011 2012 Spośród spółek drzewnych notowanych na rynku NewConncect tylko Biofactory w okresie pierwszych 9 miesięcy 2012 r. odnotował 6 - proc. wzrost sprzedaży z 4819 tys. zł do 5126 tys.zł. Dodatni wynik na działalności operacyjnej 62 tys. zł został pomniejszony o wysokie koszty finansowe, spowodowane w dużej mierze nieudanym debiutem na rynku NewConnect. Spółka pla- nuje w 2013 r. poszerzyć swój asortyment produktów, w którym obecnie dominuje tar- cica, m.in. o pelet i brykiet. Kopahaus, producent domów szkiele- towych, zyski generuje głównie na rynku niemieckim i holenderskim. Dane finansowe, w tym przypadku za II kwartały roku obro- towego 2012/2013, uległy pogorszeniu. Przychody ze sprzedaży spadły o 10 proc. a zyski o 14 proc. w relacji rok do roku. Spowodowane było to przede wszystkim zakończeniem kontraktu Rogell. Realizacja kolejnych projektów uzależniona jest przede wszystkim od pozyskania pozwoleń budowla- nych przez inwestorów. Kopahaus ma bardzo wysoką dla sektora rentowność sprzedaży, wynoszącą 30 proc. po II kwartałach. Ciekawie również przedstawiają się wyniki fi- nansowe dla grupy Mera SA. Odnotowała ona skokowy przyrost zysku po III kwartałach (157 proc.), przy zmniejszeniu przychodów (spadek o 4,3 proc.) Wpływ na tak wysoki zysk miały przede wszystkim mniejsze koszty finansowe w porównaniu w rokiem 2011, a także wysokie dochody z eksportu. Z kolei większa kontrola nad należnościami od od- biorców oraz mnejsze dochody z prac remon- towo-budowlanych wpłynęły negatywnie na całkowite przychody firmy. Istotną sprawą dla wielu przedsiębiorstw, oprócz umacniania pozycji na rynkach za- granicznych, staje się właściwe zarządza- nie wewnątrz firmy poprzez sukcesywne zmniejszanie kosztów finansowych i stałych. Większość z nich pomimo dekoniunktury w Polsce nie zamierza korygować wcześniej przyjętych planów sprzedażowych. ANALIZA SPÓŁEK AKCYJNYCH: wzrosły zyski i przychody z tytułu sprzedaży MERA S.A KOPAHAUS SA BIOFACTORY SA 31 314 29 969 7 266 5 126 8 091 4 819 Przychody ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 (dla Kopahaus 01.04-30.09.2012) w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. Dane w tys. zł Zyski netto ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 ( dla Kopahaus 01.04-30.09.2012) w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. MERA SA, 2913 tys. zł KOPAHAUS SA, 1924 tys zł BIOFACTORY SA, -125 tys. zł GRUPA BARLINEK SA -25 298 tys. zł GRUPA PFLEIDERER GRAJEWO SA, 24 326 tys. zł GRUPA KPPD SA, 3 956 tys. zł GRUPA PAGED SA, 22 379 tys. zł G I E Ł D A PAWEŁ BIERNACIAK TEKST: G I E Ł D A Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
26 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 27 Każda kolejna publikacja wyników przemysłu wprowadza nas w stan zatrwożenia. Możemy teraz przyjrzeć się, jak wygląda stan po trzech kwartałach 2012 roku. Rok zaczął się pięknie z dynamiką produkcji przemysłowej na poziomie 9,0%. Potem było już gorzej. W marcu roczna dynamika produk- cji wyniosła 0,7%. Poderwała się jeszcze jak „kamienna kacz- ka” odbita od lustra wody, by pogrążyć się we wrześniu do ujemnego poziomu -5,2%. Natomiast łącznie po trzech kwartałach produkcja okazała się o 2,5% wyższa niż w analogicznym okresie roku ubiegłego. Wynik ten nie nastraja optymistycznie, biorąc pod uwagę, że rok temu dynamika wzrostu w tym okresie wynosiła 7,0%. Wygląda na to, że produkcja słabnie i ten stan potrwa jeszcze przez kilka miesięcy. Tak się złożyło, że ujemna dynamika produkcji pojawiła się pięć miesięcy po nieoczekiwanym przez wszystkich podwyższeniu stóp procen- towych przez Radę Polityki Pieniężnej. Jak powszechnie wiadomo, decyzje rady dają pierwszy odczuwalny skutek na rynku w oko- licach pół roku po podjęciu przez RPP decyzji o dokonaniu konkretnego impulsu. Stąd też pozytywnych efektów obniżki stóp procento- wych z końca 2012 r. można spodziewać się dopiero wiosną 2013. W 2012 r. najgłębsze spadki odnotowano w: produkcji farmaceutyków o 9,4%, gór- nictwie węgla kamiennego i brunatnego o 9,2% i produkcji mebli o 7,7%. Ten ostat- ni wynik jest o tyle szokujący, że w 2011 r. odnotowano w tej branży wzrost produkcji o 20,4%). Trzeba jednak podkreślić, że w 2011 r. o wiele lepiej prezentowały się wyniki wszystkich branż produkujących na eksport. W 2011 roku przedsiębiorstwa z zachodniej Europy dokonywały wzmożonych zakupów u polskich producentów z dwóch powodów. Po pierwsze, polscy producenci jako tańsi od dotychczasowych kontrahentów ze strefy euro stali się przez chwilę antidotum na spa- dające przychody ze sprzedaży. Okazało się, że tańszy polski produkt wcale nie jest gorszy od „zachodniego”. Jednakże wygląda na to, że w tym roku kryzys na dobre przygniótł gospodarki w strefie euro. Niejako rykoszetem ude- rza to w polskie gałęzie trady- cyjnie już związane z eksportem, takie jak produkcja pojazdów oraz meblarstwo. Nic dobrego nie zapowiada niedawna korekta prognoz PKB Niemiec na rok 2013 z 1,6% na 1,0%. Tymczasem właśnie polski rynek meblarski wciąż aż w 40% uzależniony jest od eksportu do Niemiec. Poszukując dywersyfikacji dla swoich rynków zbytu, trudno jest liczyć na popyt wewnętrzny, w szczególności biorąc pod uwagę aktualne dynamiki zatrudnienia oraz płac. Konsumenci nie są już tak skłonni do wyda- wania pieniędzy, gdyż w niepewnych czasach wolą zachować oszczędności na nieplano- waną „przygodę” z bezrobociem. Co gorsza podobnie do inwestycji podchodzą przedsię- biorstwa, co widać po ostatnich danych PKB. INFORMATOR EKONOMICZNY KUKE Rok 2012 był kolejnym trudnym ro- kiem dla producentów podłóg drewnianych - wynika z obserwa- cji członków Europejskiej Federacji Przemysłu Parkietowego (FEP). Rok 2012 zamknął się niewielkim wzro- stem popytu, ale poszczególne rynki zdają się tracić na dotychczasowej, i tak dość słabej, dynamice wzrostu sprzedaży. EUROPEJSKI RYNEK PODŁÓG. PROGNOZY. Od ponad 2 lat ceny parkietów w Europie nie rosną mimo drożejącego surowca drzewnego. Aby utrzymać rentowność Barlinek, oprócz szeroko zakrojonych programów oszczędnościowych, skoncentrował sie na zmianie struktury sprzedaży produk- tów. Zwiększenie udziału droższych desek litych, dwuwarstwowych i jednola- melowych przyczyniło się do wzrostu średniej ceny deski (rzędu 2-3% r/r). Koszty surowca drzewnego to ok. 55% kosztów wytworzenia deski (ok. 30% kosztów rodzajowych w spółce). Spadek cen drewna o 10% powoduje więc wzrost marży operacyjnej o ok. 20 mln PLN w skali roku. Obok korzystniejszej struktury sprzedaży deski będzie to główna przyczyna poprawy wyników ope- racyjnych w 2013 roku. BARLINEK STAWIA NA DROŻSZE DESKI LITE spadki WZROSTY AUSTRIA 2012 rok rozpoczął się wzrostem sprzedaży o ok. 3% i w drugiej połowie roku utrzymywał się na sta- łym poziomie, co daje szanse na zakończenie roku 2012 z delikatnym wzrostem popytu Niemcy wskaźniki sprzedaży ukazują pozytywne tendencje. Najlepiej sytuacja wyglądała w pierwszym kwartale. Prognoza podsumowująca rok 2012 zakłada, że bilans dla tego rynku będzie nieznacznie, ale jednak dodatni Norwegia sprzedaż parkietów nieznacznie spadła w drugim kwartale, ale w porównaniu rok do roku sytuacja wygląda stabilnie. Oczekiwania wobec końcówki roku zakładają tendencję wzrostową Szwajcaria sprzedaż parkietów w tym kraju w pierwszej połowie 2012 roku odnotowała wzrost o około 2% Belgia rynek podłóg drewnianych nadal pozostaje słaby. Spadło również zaufanie konsumentów Finlandia rynek parkietów pozostaje na tym samym poziomie co w roku 2011, jednak negatywne trendy praw- dopodobnie odcisną piętno na wynikach drugiego kwartału 2012 i w efekcie całego roku 2012 Francja ogólna sytuacja gospodarcza we Francji jest słaba. Sprzedaż podłóg drewnianych w pierwszym kwar- tale uplasowała się na zadowalającym poziomie, jednak drugi kwartał był już pod tym względem słabszy, podobnie jak trzeci. Prognozy na 2013 niestety także nie są lepsze Włochy tendencja spadkowa na rynku podłóg drewnianych była jeszcze bardziej dynamiczna w ostatnim czasie. Sprzedaż parkietów spadła o 15% Holandia rynek skurczył się o około 12% w pierwszym pół- roczu, a prognozy niestety nie są optymistyczne. Szczególnie słaby jest rynek budowlany, który ma ogromny wpływ na koniunkturę w branży podłogo- wej Hiszpania sytuacja w tym kraju nadal jest bardzo trudna. Sprzedaż parkietu odnotowała kolejny, tym razem 15-procentowy, spadek. Ogólny stan hiszpańskiej gospodarki nie sprzyja poprawie – import zmniejszył się o 15-20%, a ceny mieszkań spadły o 30% Szwecja po widocznym postępie w ubiegłym roku i dość stabilnej sytuacji w pierwszym kwartale 2012 roku, drugi kwartał odznaczył się tendencją spadkową MEBLE metoda na kryzys R A P O R T Y 9% 0,7% -5,2% I kwartał II kwartał III kwartał produkcja przemysłowa 2012 Europejski producent w 2011 r. otrzymywał średnio 147 euro za sztukę wyprodukowane- go mebla. W Polsce było to tylko 96 euro. Jesteśmy potentatem w produkcji mebli na świecie, ale na naszych meblach marże zbi- jają zachodni pośrednicy. Firmy produkujące meble tapicerowane, fotele samochodowe i lotnicze oraz materace w 2011 r. wygene- rowały prawie połowę zysków całej branży meblarskiej w Polsce - poinformowała Anna Melania Raniewicz z firmy Abacorp, która przygotowała raport. Wynika z niego, że w 2011 r. wartość wyprodukowanych w Polsce i sprzedanych mebli tapicerowanych, foteli samochodowych i lotniczych oraz materaców wyniosła ponad 12,4 mld zł (całej branży me- blarskiej - 25,9 mld zł). W omawianej branży Polska rozwija się aktualnie prawie pięć razy szybciej niż Unia Europejska. Naszą spe- cjalnością stały się tzw. meble tapicerowane przekształcane w miejsca do spania. W 2011 r. blisko połowa z 5,5 mln dostępnych w UE rozkładanych kanap, sof i foteli została wypro- dukowana w Polsce - wyjaśniła Raniewicz. W 2011 roku produkcja sprzedana mebli wzrosła w Polsce o ponad 21% r/r w cenach bieżących. Sprzedaż napędziła dobra koniunktura w Niemczech (+5 % r/r), osłabienie EUR/PLN oraz przyśpieszenie inwesty- cji na EURO 2012. Rok 2012 był z całą pewnością słabszy. W maju produk- cja sprzedana mebli spadła o 8,1% r/r w cenach bieżących (-10,3% r/r w cenach stałych). Biorąc pod uwagę istotne wyhamowanie wzrostu rynku w Niemczech (+1,5% r/r w kwietniu, podczas gdy jeszcze w styczniu +12% r/r), a także wskaźniki wyprzedzające koniunkturę (ZEW i PMI) oczekujemy dalszego spowolnienia w branży, co negatywnie będzie przekładać się na kondycję krajowych meblarzy. Według naszych prognoz w całym roku sprzedaż mebli w Polsce spad- nie o 6,8% r/r (Niemcy +2,2% r/r). SPRZEDAŻ SPADNIE O 6% RAPORT ANALITYCZNY BDM SA ZESPÓŁ REDAKCYJNY TEKST: G I E Ł D A R A P O R T Y Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
28 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 29 Sprzedaż ofertowa daje podstawę do negocjacji Zmiany zasad sprzedaży drewna na 2013 r. nie są wcale takie kosmetyczne. Pod względem formalnym Portal Leśno-Drzewny przestaje być portalem przetargowym, a w jego miejsce pojawia się sprzedaż ofertowa zakończona podpisaniem umów rocznych, w których można dokonywać za zgoda stron np. zmiany cen. Transakcje oparte na nowych zasadach sprzedazy drewna na rok 2013 ruszyły 20 listopada 2012 r. Drewno przeznaczone do sprzedaży hurtowej zbywane jest w ramach trzech procedur internetowych: - sprzedaż ofertowa w Portalu Leśno- Drzewnym (PL-D) dla klientów z tzw. historią zakupów; - sprzedaż ofertowa w PL-D dla firm, które realizują nowe inwestycje (pula inwestycyj- na); - systemowych aukcji internetowych w apli- kacji „e-drewno” dla wszystkich zaintereso- wanych przedsiębiorców. Nowością jest to, że przedsiębiorcy upraw- nieni do udziału w procedurach sprzedaży ofertowej mogą zawierać z LP bezterminowe umowy wieloletnie. Taka ramowa umowa ma być - zdaniem dyrekcji Lasów Państwowych - swoistą dodatkową gwarancją dla firmy możliwości nabycia w 2013 roku w PL-D drewna w ilości do 70 proc. średniej jej zaku- pów z ostatnich 3 lat Portal Leśno-Drzewny Sprzedaż ofertowa na PL-D dla klientów z historią zakupów odbyła się dwueatpowo. W pierwszym etapie od 28.11 do 6.12.2012 składno oferty z uwzględnieniem grup handlowo-gatunkowych. Oferta zakupu po- szczególnych przedsiębiorców na 2013 rok stanowić mogła 70% ilości, wynikającej ze średniorocznej wielkości zakupów drewna. Pod uwagę wzięto tu okres od lipca 2009 do czerwca 2012 osobno w grupach drewna: wielkowymiarowego iglastego, wielkowymia- rowego liściastego, średniowymiarowego i małowymiarowego. Drugi etap procedury portalowej dla klientów z historią zakupów trwał 3 dni od 11 do 14 grudnia. i był uzupełnieniem ilości drewna niezakupionego w pierwszym etapie. - W ramach nowych procedur zakupowych na 2013 rok, inaczej niż dotychczas, w PL-D klienci składali oferty tylko na masę zama- wianego surowca, która była redukowana proporcjonalnie, jeśli przekroczyła ilość drew- na przeznaczoną do sprzedaży w tej formie - wyjaśnia Anna Malinowska, rzecznik pra- sowy Lasów Państwowych. - Przedmiotem licytacji nie była natomiast cena. Tę ustalili poszczególni nadleśniczowie w porozumieniu z szefami właściwych regionalnych dyrekcji LP w oparciu o średnioważoną cenę na daną grupę handlowo-gatunkową, uzyskaną w in- ternetowym przetargu ograniczonym w PL-D na II półrocze 2012 r. Pula inwestycyjna Kolejną nowością jest też wydzielenie do sprzedaży ofertowej pewnej masy drewna dla przedsiębiorców, którzy rozwijają działalność i zwiększają moce przerobowe (niezależnie od tego, czy posiadają historię zakupów). Skorzystać z tej możliwości będą mogły podmioty, które potwierdziły potwierdzą fakt dokonania w ciągu ostatnich 2 lat inwesty- cji zwiększających moce produkcyjne o co najmniej 5 tys. m3 drewna w skali roku i przedstawiają określone przez LP dokumen- ty. Jakie? - Wciąż jeszcze pracujemy nad tą procedurą, by jak najszczegółowiej określić warunki ko- rzystania z puli inwestycyjnej - mówi Andrzej Ballaun, naczelnik wydziału marketingu i han- dlu LP. - Myślę, że będziemy gotowi do uru- chomienia tej procedury pod koniec stycznia. Dokładnego zdefiniowania wymaga samo pojęcie inwestycji, czy jest to postawienie nowego zakładu, nowej linii, czy wystarczy jej zmodernizowanie i zwiększenie wydajności lub np. zakup suszarni i jej uruchomienie. Systemowe e-drewno Dla wszystkich przedsiębiorców, w tym rów- nież tych, którzy nie brali udziału w sprzedaży ofertowej, przeznaczone są natomiast syste- mowe aukcje internetowe w aplikacji e-drew- no, odbywające się w okresach półrocznych. Trafi na nie pozostała część hurtowej puli su- rowca, nieskierowana do sprzedaży w PL-D. Tu klienci nadal będą licytowali masę i cenę drewna, przy czym ceny wyjściowe zostaną ustalone w oparciu o ceny minimalne obowią- zujące w tej procedurze w II półroczu 2012 r. Sprzedaż drewna w ramach tej procedury na I półrocze 2013 roku odbędzie się w styczniu. Indeksacja - aktualizajca cen Ceny uzyskiwane w aplikacji „e-drewno” zdaniem leśników w największym stopniu odzwierciedlają trendy rynkowe. Dlatego też będą one podstawą do okresowego uaktu- alniania cen zapisanych we wspomnianych umowach rocznych z klientami nabywającymi drewno w PL-D (tzw. indeksacja). Wspomniane wyżej procedury dotyczą sprze- daży hurtowej surowca dla przemysłu. Tak samo jak w latach poprzednich, na odręb- nych zasadach będzie odbywała się deta- liczna sprzedaż drewna, np. na cele opałowe (cennik ustala każdy nadleśniczy i zakupy odbywają się bezpośrednio w nadleśnictwie), aukcje i submisje tzw. drewna cennego itp. Tylko dla fim Nowością jest to, że od 2013 r. osoby fizyczne nie będą już mogły brać udziału w aukcjach internetowych w aplikacji „e-drew- no”, a jedynie nabywać surowiec w detalu, u nadleśniczego. Andrzej Ballaun naczelnik wydziału marketingu i handlu LP Zmiana procedury przetargowej w Portalu Leśno-Drzewnym na sprzedaż oferto- wą pozwala na późniejszą zmianę cen zgodnie z prawem. W przypadku procedur przetargowych uzyskana cena jest ostateczna i nie podlega negocjacjom. W przypadku sprzedaży ofertowej, gdy nadleśnictwa przedstawiają konkretną masę i cenę a klienci jedynie przedstawiają propozycję wielkości zakupu, możemy póź- niej - po uzgodnieniu indeksacji - zmieniać cenę klientom w ciągu roku. Klient może naszą propozycję zmiany zaakceptować podpisując stosowany aneks. Może także nie zgodzić się na warunki i odstąpić od umowy w ciągu roku. Longin Graczkowski, prezes Stowarzyszenia Przemysłu Tartacznego Owszem zapewnia się przemysłowi 70% dotychczasowego zakupu surowca, w ramach sprzedaży ofertowej w PL-D z uwzględnieniem wielkości zakupu drewna, ale cena jest w wyłącznej gestii Lasów Państwowych. Nie ma rabatów za duże ilości zakupywanego surowca – była taka obietnica we wstępnych fa- zach rozmów. Ceny surowca kupowanego w ramach „puli 70%” będą co kwartał podlegały aktualizacji – spodziewamy się ciągłego ich niczym nieuzasadnionego wzrostu. Mimo obietnic nie zagwarantowano nam Zarządzeniem wglądu w za- awansowanie sprzedaży surowca w stosunku do planu w ciągu całego roku. Bardzo niejasne są zasady przyznawania surowca z puli inwestycyjnej. Wydaje się nam, że ta pula może być korupcjogenna. Mimo wyraźnych wcześniejszych obietnic, nie opracowano w porozumieniu z organizacjami przemysłu drzewnego jednolitych wzorów umów lub warunków handlowych obowiązujących w całej Polsce. Teraz znowu duże przedsiębiorstwa będą musiały ślęczeć nad kilkudziesięcioma różnymi umowami z każdego nad- leśnictwa. BOGDAN CZEMKO Dyrektor Biura Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego Szczególnie dotkliwie niekorzystne są dla nas regulacje ustalające zawyżony na- szym zdaniem poziom cen ofertowych, niejasne i (jak wynika z dotychczasowych zapisów) niekorzystne zasady ich okresowej korekty, nieznane zasady ustalania cen wywoławczych do przetargów otwartych, brak elementów obniżających cenę - a więc rabatów za wielkość zakupów i skonta za szybkie płatności na zwyczajowym poziomie. W dobie obecnego kryzysu odbieramy to jako próbę przerzucenia całego jego ciężaru tylko na jedną stronę - przemysł drzewny. Usankcjonowanie stosowania różnych cen tego samego drewna przez jednostki LP dodatkowo spowoduje nieracjonalne rozłożenie miejsc zakupów, skutkując dodatkowymi kosztami przewozów i niepotrzebnym obciążeniem dróg. Ogłoszone przez jednostki LP ceny ujawniły ogromne rozrzuty i często drastycz- nie wysoki poziom, a najwyższe z nich są wręcz nie do przyjęcia. Np. cena sosny WC01 przekracza w RDLP Katowice 240 zł/m3 ! Według sygnałów docierają- cych do Izby, choć wciąż jeszcze niepełnych, można ocenić, że szereg odbiorców (zwłaszcza z południa Polski) poziom cen ofertowych odnotowało jako podwyżkę co najmniej w stosunku do cen z PL-D lub nawet średnich ze wszystkich zaku- pów. Są podstawy do obaw, że w kolejnym etapie nieprzewidywalny poziom cen wywoławczych i przebieg zakupów na e-drewno mogą tę cenę jeszcze podnieść. 70% za nami S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A MOIM ZDANIEM >> fot. 123RF fot. PIGPD fot. FORESTOR fot. FORESTOR dr MAŁGORZATA WNOROWSKA TEKST: Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
30 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 31 Wyniki I i II etapu sprzedaż ofertowa 2013 Na Portalu Leśno-Drzewnym Największe obłożenie Największe obłożenie na drewno w obu etapach sprzedaży portalowej (PL-D) miało miejsce na terenie RDLP w Zielonej Górze. Drewno kupuje tu wielu dużych przedsiębior- ców, jak Stelmet, Hamar czy Stora Enso, ale także istotnym odbiorcą jest mający niedaleko od polskiej granicy swój tartak nie- miecki Klausner. W RDLP Zielona Góra już w I etapie nabywców znalazło 99% drewna. To, co zostało na „dogrywkę” drugiego etapu 4 195 m3 w niewielkim stopniu zaintereso- wało klientów, ale i tak ostateczny wynik ob- łożenia w tej dyrekcji - 99,7% był najlepszy w kraju. Podobny trend odczytać można od lat we wszystkich dyrekcjach leżących przy niemiec- kiej granicy. Dużo słabsze zainteresowanie w I etapie było drewnem na wschodzie kraju w dyrekcjach w Krośnie (81%) i Lublinie (79%). Poprawiły one w prawdzie wynik po II etapie odpowiednio do 89,4% i 85,5%. Przemysł nie weźmie wszyst- kiego Czy świadczy to o mniejszym popycie na drewno na wschodzie kraju? Niekoniecznie. Powodem sporych rozbieżności w zainte- resowaniu surowcem w poszczególnych dyrekcjach nie jest też jedynie cena. Warto natomiast zwrócić uwagę na różnicę mię- dzy średnią ceną oferowanej puli drewna w danej dyrekcji a średnią ceną wybranych przez klientów sortymentów. Tam, gdzie roz- bieżność między tymi wartościami była duża, zazwyczaj pozostała niekupiona spora ilość drewna. Klienci wybierali więc raczej „lepsze” kategorie sortymentów. Natomiast tam, gdzie drewno „zeszło na pniu” niemal w 100%, róż- nica między średnioważoną ceną sortymentu w ofercie a średnią ceną realizacyjną (czyli tego, co kupiono) była niewielka. Nasuwa się zatem wniosek, że oferowano tam drewno dopasowane do potrzeb przemysłu, nie tylko o korzystnej cenie, ale także pod względem struktury gatunkowej i jakościowej. Ulubione dyrekcje Do poziomu anegdoty zeszła już przecież dyskusja na temat stopnia krzywizny sosny w poszczególnych regionach czy nasycenia jej pamiątkami powojennymi. Tak jak w każdej dziedzinie handlu, tak i w przypadku drewna liczy się nie tylko towar, ale i obsługa sprzedażowa. Sama procedura zakupu nie kończy się przecież na portalu. Trzeba jeszcze drewno przygotować do wywozu - a tu niestety nie zawsze poziom usług jest na najwyższym poziomie. W statystykach obłożenia drewna w poszczególnych nadleśnictwach po pierwszym etapie sprzedaży porta- lowej widać, które nadleśnictwa mają największe powo- dzenie, a które omi- jane są szerokim łukiem. - Świetny wynik sprzedaży nadleśnictw z dyrekcji zielonogórskiej to odzwierciedlenie bardzo dobrze przygotowanego drewna i wy- sokiej jakości oferowanego surowca - mówi Robert Motała, prezes Stora Enso Polska i podkreśla, że nie jest to jego odosobniona opinia. - Nie chodzi tu tyko o jakość surowca widziana przez pryzmat norm, ale o odpo- wiednie podejście do klienta czy fachową pomoc w sprawnym przygotowaniu transpor- tu drewna. Hit sprzedaży Największym zainteresowaniem w pierw- szym etapie sprzedaży portalowej cieszyły się sortymenty sklejkowe - brzoza (obłożenie 99,8%), olcha i sosna (odpowiednio 98,3% i 98,8%). W przypadku sosny, w większości dyrekcji (poza Lublinem) do drugiego etapu nie pozostawiono nawet kubika - wszystko się sprzedało. Nic dziwnego, wszak od dłuż- szego czasu producenci sklejki oraz oklein skarżą się na niską podaż wysokiej jakości drewna, muszą więc sięgać nawet po drew- no tartaczne (z którego niestety pozostaje im wiele odpadu). ŚWIERK CZY SOSNA? W grupach wielkowymiarowych większym zainteresowaniem cieszył się świerk tartacz- ny (99,9% przypisanego drewna) niż sosna (97%), natomiast znacznie mniejszym buk (86%) i brzoza (87% w pierwszym etapie, 96,3% po drugim etapie). Tradycyjnie naj- większa podaż wielkowymiarowego świerka była na terenie dyrekcji wrocławskiej (241,8 tys. m3 ) i katowickiej (222,3 tys. m3 ). Tam też jego średnia „cena umowa” - czyli średnia realizacyjna za m3 była najwyższa w kraju i wynosiła odpowiednio 261 i 264 zł. Dla porównania, na terenach wschodnich - za krośnieński świerk tartaczny płacono tylko 191 zł, czyli nawet mniej niż wyniosła średnia krajowa „cena umowa” za sosnę wielkowy- miarową. S2b, ale długie W grupie drewna średniowymiarowego oferta portalowa sosny S2a i S2b wynosiła odpo- wiednio 4,6 i 1,7 mln m3 , z czego większym zainteresowaniem cieszyła się papierówka S2a, choć po II etapie tylko w RDLP Krosno pozostało niesprzedane aż 25% oferty na so- sonową S2a czyli około 52,3 tys. m3 . W grupie S2b natomiast - przy uwzględnie- niu podziału na drewno długie i krótkie- w pierwszym przypadku niemal całość znalazła nabywców, natomiast oferowana masa S2b GK w 5% została przesunięta do II etapu, a po jego zakończeniu pozostało niesprzeda- ne 21,3 tys. m3 , z czego połowa w RDLP Szczecin. 1 9 6 3 1 4 5 6 m3 1 8 8 2 9 9 5 4 m3 Sprzedaż Oferta sprzedaży LP na Portalu Leśno-Drzewnym 2013 9 5 , 9 % oferty POZOSTAŁO NIESPRZEDANE 8 0 1 5 0 2 m3 MAX MIN. podaż cena umowa OBŁO- ŻENIE RDLP Szczecin: 2 106 170 m3 RDLP Poznań 195,6 zł RDLP Zielona Góra 163,6 zł RDLP Zielona Góra 99,7% RDLP Lublin 85,8% * -Cena umowa jest wielkością orientacyjną Tabela 1. Wyniki I etapu sprzedaży ofertowej w Portalu Leśno-Drzewnym. Źródło: LP Nazwa RDLP Oferta sprze- daży Sprzedaż Etap I Sprzedaż Etap II Sprzedaż Razem Zostało % Sprzedaży Cena Oferta 1) Cena Umowa 2) BIAŁYSTOK 1 426 045 1 293 831 73 782 1 367 613 58 432 95,9 154,94 169,5 KATOWICE 1 812 768 1 601 815 120 422 1 722 237 90 531 95,0 178,33 192,1 KRAKÓW 429 913 384 483 26 767 411 250 18 663 95,7 180,03 199,9 KROSNO 993 884 803 701 85 099 888 800 105 084 89,4 154,36 171,7 LUBLIN 935 871 734 827 67 868 802 695 133 176 85,8 158,88 173,8 ŁÓDŹ 662 317 576 554 72 466 649 020 13 297 98,0 163,62 176,2 OLSZTYN 1 584 221 1 460 781 57 076 1 517 857 66 364 95,8 160,23 175,6 PIŁA 900 121 827 393 61 480 888 873 11 248 98,8 151,62 160,3 POZNAŃ 1 012 999 973 733 29 865 1 003 598 9 401 99,1 169,73 180,6 SZCZECIN 2 106 170 1 893 196 147 092 2 040 288 65 882 96,9 155,26 165,9 SZCZECINEK 1 927 909 1 799 188 107 830 1 907 018 20 891 98,9 151,70 163,3 TORUŃ 998 648 944 082 30 947 975 029 23 619 97,6 163,57 176,8 WROCŁAW 1 596 417 1 478 936 54 335 1 533 271 63 146 96,0 179,00 195,6 ZIELONA G. 1 122 844 1 115 385 4 195 1 119 580 3 264 99,7 156,99 163,6 GDAŃSK 780 475 675 454 56 310 731 764 48 711 93,8 159,47 172,3 RADOM 908 474 816 446 70 020 886 466 22 008 97,6 162,04 174,9 WARSZAWA 432 380 362 127 22 468 384 595 47 785 88,9 158,80 167,9 RAZEM 19 631 456 17 741 932 1 088 022 18 829 954 801 502 95,9 161,95 174,9 RDLP Kraków 429 913 m3 S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A >> fot. FORESTOR Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
32 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 33 Dawniej koniunktura na drewno zmieniała się w cyklu 4-letnim, dziś rzeczywistość rynkowa potrafi zmieniać się co kwartał, stąd konieczna jest bieżąca współpraca i modyfikacja zasad sprzedaży drewna. „ Nowe zasady to nie rewolucja to kompromis Czy jest Pan zadowolony z nowych zasad sprzeda- ży drewna? ADAM WASIAK: Myślę, że będę zadowolony dopiero po pierwszym półroczu 2013 roku. Wtedy okaże się, jak zostały zrealizowane umowy. Nowy system sprzedaży jest dość elastyczny. Drewno, które nie jest odbierane, przechodzi płynnie na e-drewno.Oczywiście fi- nałem realizacji każdej umowy jest dokonanie zapłaty za odebrane drewno, a z tym w przeszłości różnie bywało. Powiedział Pan, że jeżeli sprzedamy całość drewna, to otrzymamy pieniądze. Czy kwestia terminowej płatności za drewno jest poważnym problemem? ADAM WASIAK: Dzisiaj nie jest, ale należy się spodziewać, że z tym problemem przemysł drzewny może się borykać w najbliższym czasie. Sądząc po trudnej sytuacji w gospodarce, może tak być. Próbą za- pobieżenia tym problemom są umowy wieloletnie, które mają pomóc przemysłowi drzewnemu w uzyskaniu gwarancji bankowych i większej wiarygodności wobec banków. Jaki zapis w nowych zasadach sprzedaży drewna uważa Pan za największy sukces? Czy jest w nich coś, co zbliży sektor drzewny i leśny? ADAM WASIAK: Nie nazwałbym nowych zasad sprzedaży drewna jakimś wielkim sukcesem. Myślę, że jest to normalna droga dialogu i kompromisów, którą musimy podążać. Cały rok nieprzerwanie trze- ba dyskutować na tematy związane ze sprzedażą drewna. Dawniej koniunktura na drewno zmieniała się w cyklu 4-letnim, dziś rzeczy- wistość rynkowa potrafi zmieniać się co kwartał, stąd konieczna jest bieżąca współpraca i modyfikacja zasad sprzedaży drewna. Jeśli na- tomiast pyta Pani o sukces, to ja bym upatrywał go w tym, że sprawa zasad sprzedaży drewna pozostała na poziomie LP. To pozwoli je łatwiej modyfikować zwykłym zarzą- dzeniem dyrektora. A były głosy środowisk, że np. rozporządzenie pozwoli na ich względną trwałość. ADAM WASIAK: A ja byłem pełen obaw, że pomysł dotyczący umo- cowania zasad sprzedaży drewna na innym poziomie niż Ustawa o lasach, czy też statut LP może być bardzo niekorzystny i dla lasów i dla przemysłu. Regulacja zasad sprzedaży drewna rozporządzeniem ministra czy też Rady Ministrów mogłaby być nadzwyczaj trudna i skomplikowana do realizacji przy takich częstych zmiana cyklów koniunkturalnych, z jakimi mamy teraz do czynienia. Obecnie w Ustawie o lasach jest napisane, że Lasami Państwowymi kieruje dyrektor generalny, a statut LP mówi, że zasady sprzedaży drewna usta- la Dyrektor Generalny. ADAM WASIAK: I niech tak zostanie. Byłoby dobrze, gdyby tę zasa- dę ze statutu przepisano do Ustawy o lasach. Jeszcze niedawno słyszeliśmy wnioski Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego, by powołać swego rodzaju regulatora rynku drzewnego. ADAM WASIAK: Myślę, że niebezpieczne byłoby sięganie po wzorce innych instytucji, gdzie regulowane są ceny i i masa sprzedawanego państwowego surowca. To, że wróciliśmy na poziom rozmów do- stawcy z odbiorcą, to jest może nie tyle sukces, ile duży kompromis i ułatwienie dla dalszej współpracy. dr MAŁGORZATA WNOROWSKA ROZMAWIAŁA: Regulator miał być gwaran- tem, że dyrektor generalny swymi zarządzeniami nie bę- dzie z dnia na dzień wprowa- dzał rewolucji. ADAM WASIAK: Ależ obecna zmiana zasad nie jest aż tak rewolucyjna, jakby się to mogło wydawać. Dalej mamy procedury sprzedaży drewna oparte na historii zakupów, która jest dużym ukłonem dla postulatów prze- mysłu drzewnego, bo to był nasz największy problem z Urzędem Ochrony Konkurencji i Konsumentów, że poprzez historię zakupów nie dopuszczamy nowych firm na rynek. Tymczasem strona przemysłu drzewnego chciałaby kupić najlepiej 100% surowca, wynikającego z dotychczasowej historii zaku- pów, i to po najmniejszej cenie. Idąc na kompromis, już w drugim półroczu zeszłego roku zwiększyliśmy historię zakupu. Na 2013 rok ustaliliśmy poziom 70%, czyli już tę proporcję krytykowaną przez UOKiK. Znaleźliśmy jednak sposób, by odeprzeć zarzuty UOKiK o faworyzowanie dotychcza- sowych klientów i niedopuszczanie nowych, tworząc specjalną pulę inwestycyjną. Czyli pula inwestycyjna ma być sposobem na utrzymanie w zasadach sprzedaży drewna historii zakupów? ADAM WASIAK: Dokładnie tak. Taka była idea UOKiK-u żeby pozwolić systemowi sprzedaży drewna na dopuszczanie nowych podmiotów. Miejmy nadzieję, że to się powie- dzie i nie będzie skarg na ten zapis. A jakie mogą być powody do zadowolenia? ADAM WASIAK: Wykorzystujemy możliwości w zakresie zwiększenia etatów w operatach urządzania lasu, ale równolegle planujemy rozpocząć dyskusję na temat zmiany filozofii użytkowania lasów w Polsce - jaka jest grani- ca możliwych etatów, jak to oprzeć naukowo i jak to też zapisać prawnie w Ustawie o la- sach. Tą dyskusję niejako otworzyliśmy po to, żeby załagodzić napięcie na rynku drzewnym. Zawsze jednak będziemy podporządkowywać wielkość pozyskania drewna nadrzędnym względom trwałości lasów i zwiększania ich zasobów. Zdaję sobie sprawę, że pozyska- nie o np. 5 mln m3 więcej, to dla przemysłu drzewnego może okazać się i tak za mało. 5 mln m3 to rzeczywiście nie- wiele, zważywszy że nowe zasady sprzedaży drewna, w tym pula inwestycyjna, mają stymulować przemysł do po- wstawania nowych zakładów, modernizacji, zwiększania mocy przerobowych. Jaka jest definicja tego „inwestowania”, czy to zostało już szczegółowo określone? ADAM WASIAK: Oczywiście będą określone zasady ubiegania się o pulę inwestycyjną. Mamy to przygotowane pod względem for- malno-prawnym, obecnie dopracowywane są szczegóły. Wiele firm zgłasza do nas, że chciałyby się rozwijać, podnosić wydajność i niepokoją się, czy będą w stanie kupić wię- cej surowca. W odpowiedzi na te niepokoje i wspomniane kwestie UOKiK, stworzyliśmy >> Wywiad z Adamem Wasiakiem, dyrektorem generalnym Lasów Państwowych S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A fot. LP Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013
Przemysl drzewny nr 1 2013

Recomendados

Proceso de degradacion de la lignina (1)
Proceso de degradacion de la lignina (1)Proceso de degradacion de la lignina (1)
Proceso de degradacion de la lignina (1)
Natalia De la Hoz
 
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigoGeneración de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Eduardo Baltierra Trejo
 
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (SaccharumDegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
utplcbcm1
 
Carbohidratos
CarbohidratosCarbohidratos
Carbohidratos
liney andrea alvarez
 
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Forestor Communication
 
Przemysl drzewny nr 4 2013
Przemysl drzewny nr 4 2013Przemysl drzewny nr 4 2013
Przemysl drzewny nr 4 2013
Forestor Communication
 
The Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
The Six Highest Performing B2B Blog Post FormatsThe Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
The Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
Barry Feldman
 
The Outcome Economy
The Outcome EconomyThe Outcome Economy
The Outcome Economy
Helge Tennø
 

Recomendados

Proceso de degradacion de la lignina (1)
Proceso de degradacion de la lignina (1)Proceso de degradacion de la lignina (1)
Proceso de degradacion de la lignina (1)
Natalia De la Hoz
 
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigoGeneración de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Generación de biogás a partir de la degradación de lignina de paja de trigo
Eduardo Baltierra Trejo
 
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (SaccharumDegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
DegradacióN De Lignina Del Bagazo De CañA (Saccharum
utplcbcm1
 
Carbohidratos
CarbohidratosCarbohidratos
Carbohidratos
liney andrea alvarez
 
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Przemysl Drzewny. Research & Development nr 2/2013
Forestor Communication
 
Przemysl drzewny nr 4 2013
Przemysl drzewny nr 4 2013Przemysl drzewny nr 4 2013
Przemysl drzewny nr 4 2013
Forestor Communication
 
The Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
The Six Highest Performing B2B Blog Post FormatsThe Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
The Six Highest Performing B2B Blog Post Formats
Barry Feldman
 
The Outcome Economy
The Outcome EconomyThe Outcome Economy
The Outcome Economy
Helge Tennø
 
2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot
Marius Sescu
 
Everything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPTEverything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPT
Expeed Software
 
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage EngineeringsProduct Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Pixeldarts
 
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental HealthHow Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
ThinkNow
 
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdfAI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
marketingartwork
 
Skeleton Culture Code
Skeleton Culture CodeSkeleton Culture Code
Skeleton Culture Code
Skeleton Technologies
 
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
Neil Kimberley
 
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
contently
 
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
Albert Qian
 
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie InsightsSocial Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Kurio // The Social Media Age(ncy)
 
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Search Engine Journal
 
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
SpeakerHub
 
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
Clark Boyd
 
Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next
Tessa Mero
 
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search IntentGoogle's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Lily Ray
 
How to have difficult conversations
How to have difficult conversations How to have difficult conversations
How to have difficult conversations
Rajiv Jayarajah, MAppComm, ACC
 
Introduction to Data Science
Introduction to Data ScienceIntroduction to Data Science
Introduction to Data Science
Christy Abraham Joy
 
Time Management & Productivity - Best Practices
Time Management & Productivity - Best PracticesTime Management & Productivity - Best Practices
Time Management & Productivity - Best Practices
Vit Horky
 
The six step guide to practical project management
The six step guide to practical project managementThe six step guide to practical project management
The six step guide to practical project management
MindGenius
 
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
RachelPearson36
 

Mais conteúdo relacionado

Destaque

How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental HealthHow Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
ThinkNow
 
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie InsightsSocial Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Kurio // The Social Media Age(ncy)
 
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Search Engine Journal
 
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
SpeakerHub
 

Destaque (20)

2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot
 
Everything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPTEverything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPT
 
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage EngineeringsProduct Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
 
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental HealthHow Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
 
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdfAI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
 
Skeleton Culture Code
Skeleton Culture CodeSkeleton Culture Code
Skeleton Culture Code
 
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
 
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
 
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
 
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie InsightsSocial Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
 
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
 
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
 
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
 
Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next
 
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search IntentGoogle's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
 
How to have difficult conversations
How to have difficult conversations How to have difficult conversations
How to have difficult conversations
 
Introduction to Data Science
Introduction to Data ScienceIntroduction to Data Science
Introduction to Data Science
 
Time Management & Productivity - Best Practices
Time Management & Productivity - Best PracticesTime Management & Productivity - Best Practices
Time Management & Productivity - Best Practices
 
The six step guide to practical project management
The six step guide to practical project managementThe six step guide to practical project management
The six step guide to practical project management
 
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
 

Przemysl drzewny nr 1 2013

  • 1. | 1
  • 2. 2 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 3 Drzewo przestarzałe staje się niezdatnym i próżno miejsce zalega: trzeba go więc w czasie doskonałej jego pory wycinać, ale w tym wycinaniu tak poczy- nać roztropnie, żeby aktualna korzyść dalszej nie przeszkadzała”. Ignacy Krasicki (1735-1801) MAŁGORZATA WNOROWSKA REDAKTOR NACZELNA PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPEMENT „ Powyższy cytat sprzed ponad dwóch wieków doskonale odzwierciedla wspólne cele, jakie łączą działania leśników i przemysłu drzewnego. To zrównoważony rozwój. Możemy spierać się w kwestiach definicyjnych tego pojęcia, jednak bez wątpienia wszystkim nam zależy na utrzymaniu harmonii i ciągłym doskonaleniu, choć wiemy, że zarówno w nauce, jak i biznesie nie jest proste. Nowy numer czasopisma Przemysł Drzewny, który oddaję w Państwa ręce również jest efektem poszukiwania harmo- nii między tym co leśne i drzewne, między tym co teoretyczne i praktyczne oraz ciągłego doskonalenia sposobu prze- kazu medialnego. To jednocześnie pierwszy numer przygotowany przez firmę Forestor Communication, specjalizującą się w komunikacji sektora leśno-drzewnego i pierwszy numer, nad którym obejmuję pieczę jako redaktor naczelny. Przemysł Drzewny otrzymał nie tylko nową szatę graficzną, ale także został wzbogacony o zespół niezwykle warto- ściowych autorów. Chcielibyśmy, aby nasze czasopismo - wydawane od tego roku w formie kwartalnika - było dla Państwa źródłem rzetelnej wiedzy i inspiracji. Czasopismem, po które sięga się, by poznać opinie liderów branży, doświadczenia innych przedsiębiorstw, skonfrontować wyniki sektora i prognozy ekonomiczne z własnymi planami na przyszłość. Nie chcemy na jego łamach roztrząsać sporów, kłótni czy ferować wyroków. Jesteśmy przekonani, że wiele nieporozumień wynika z braku rzetelnych informacji i posługiwania się krzywdzącymi stereotypami. Chcemy tę lukę wydawniczą wypełnić, bo obserwując od wielu lat sytuację w sektorze leśno-drzewnym można z całą pewnością stwierdzić, że to zgoda buduje a niezgoda rujnuje. E D Y T O R I A L WYDAWCA: STOWARZYSZENIE INŻYNIERÓW I TECHNIKÓW LEŚNICTWA I DRZEWNICTWA ul.Czackiego 3/5, 00-043 Warszawa tel./fax (22) 82 827 24 www.sitlid.pl TYP PERIODYKU: kwartalnik drukowany + wersja PDF ISNN 0373-9856 NAKŁAD: 5 000 egz. SKŁAD I DRUK: FORESTOR COMMUNICATION www.forestor.pl ADRES REDAKCJI: ul. Łukowa 9 lok. 79 02-767 Warszawa REDAKTOR NACZELNY: MAŁGORZATA WNOROWSKA tel. 609 192 635 redakcja@przemysldrzewny.eu SEKRETARZ REDAKCJI DAMIAN PIEKARSKI tel. 880 100 682 prenumerata@przemysldrzewny.eu reklama@przemysldrzewny.eu KOREKTA EWA BUCZEK Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca. Redakcja zastrzega sobie prawo do zmian i skraca- nia nadesłanych materiałów. Nadesłanie materiałów do redakcji jest równo- znaczne z przekazaniem wydawcy praw autor- skich. Kopiowanie i przedruk pisma może nastąpić tylko za zgodą wydawcy. Wydawca oraz redakcja nie biorą odpowiedzialno- ści za treść zamieszczanych reklam i ogłoszeń. OKŁADKA: zdjęcie na okładce 123RF autorpomocje: str 2, 75, 83 PAPIER Do druku czasopisma wykorzystano papier SPEED, wyprodukowany przez firmę International Paper (www.ipaper.com.pl) zgodnie z najwyższymi standardami w zakresie ochrony środowiska, w tym systemem certyfikacji PEFC. SPEED to wszechstronny papier do druku offse- towego, który zapewnia bardzo dobre odwzoro- wanie kolorów, szczególnie przy dużym nakładzie druku. www.przemysldrzewny.eu INDEX w tym miesiącu piszemy o:
  • 3. 4 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 5 Musimy jako sektor wspólnie promować dane tech- niczne dotyczące drewna, jego doskonałe parame- try, możliwości zastosowania naszych innowacyj- nych produktów z drewna w nieznanych dotąd obszarach. Park Olimpijski w Londynie, którego konstrukcja za- chwyciła widzów na całym świecie, był doskonałą wizytówką promującą drewno. Trudno jednak w tak spektakularny sposób zachęcać na co dzień ludzi do korzystania z tego surowca. Londyński Park Olimpijskich to konstrukcja pokazująca nie tylko, jak będzie wyglądać przyszłość za- mówień w przemyśle drzewnym, ale też jak wiele można osiągnąć w kwestii promocji drewna poprzez połączenie wizji projektanta i wiedzy technicznej ekspertów. Wiedza techniczna to coś, co my - jako przedstawiciele przemysłu - musimy demonstrować bardziej otwarcie. Każdy z nas może czuć się ekspertem w swojej dziedzinie - czy to jest drewno iglaste, liściaste czy płyty drewnopochodne - ale ta wiedza tylko wtedy jest w stanie dostać się do szerszych kręgów i w ten sposób promować drewno, gdy będziemy ściślej ze sobą współpracować. Jest jeszcze jedna płaszczyzna, w której wiedza techniczna może kreować większą wartość dla prze- mysłu - rozwój systemu BIM, czyli Building Information Modelling. Musimy jako sektor wspólnie pro- mować dane techniczne dotyczące drewna, jego doskonałe parametry, możliwości zastosowania na- szych innowacyjnych produktów z drewna w nieznanych dotąd obszarach. System BIM to umożliwia, o ile będzie powszechnie stosowany w budownictwie. Certyfikowane drewno może być dzięki BIM sercem każdego projektu, wpisującego się w ideę zrównoważonego budownictwa, od podłóg po okna. Zanim jednak zrobimy krok w celu zebrania żniw tej wielkiej biznesowej szansy, musimy całkowicie zrozumieć wartości środowiskowe tkwiące w naszym surowcu. Musimy popracować nad analizami cy- klu życia produktów drzewnych - od kołyski do kołyski. Tylko wiedzą i rzetelnymi informacjami możemy przekonać architektów, by wybierali nasze produkty. To nie będzie łatwe, gdyż jest wiele barier do pokonania, ale nie możemy stracić tej szansy. STEPHEN KING DYRETOR MARKETIGU I SPRZEDAŻY SCA TIMBER, SZWECJA „ DREWNIANA ELEWACJA W PARKU OLIMPIJSKIM W LONDYNIE F E L I E T O N Michael R. Craig CEO KLIMBING SAWMILL, USA 30 października 2012 r. huragan Sandy uderzył w północno-wschod- nie wybrzeże Stanów Zjednoczonych, wyrządzając szkody wśród mieszkańców, szacowane na miliardy dolarów, zatrzymując tymczaso- wo pozyskanie drewna oraz produkcję przemysłową. Olbrzymie szkody przyniosą w rezultacie zapotrzebowanie na drewno liściaste do pro- dukcji mebli i podłóg, wykorzystanych przy odbudowie regionu. „ Charakterystyczny czerwonawy kolor wielu egzotycznych gatunków drewna nie jest już tak atrakcyjny dla europej- skich konsumentów ze względu na wzmożoną akcję infor- macyjną na temat ich nielegalnego pozyskania F E L I E T O N Jeszcze przed huraganem Sandy spodziewano się, że krajowy popyt na drewno liściaste nasili się w ciągu kilku kwartałów, powodując obniżenie zapasów tarcicy i utrzymanie cen na dotychczasowym poziomie. Tymczasem jesienna tragedia spowodowała z jednej strony konieczność zagospodarowania znacznej ilości powalonego drew- na, z drugiej strony wyłączyła z użytkowania wiele tartaków powodując zniszczenia sieci elektrycznych oraz hal produkcyjnych. W tej sytuacji trudno cieszyć się z rosnącego popytu wewnętrznego oraz wzmożonego eksportu głównie na rynki azjatyckie. Silną pozycję utrzymał eksport zarówno tarcicy jak i kłód, osiągając w 2012 roku rekordowy poziom. Eksport do Chin w sierpniu 2012 roku był największy, biorąc pod uwagę dotychczasową historię wymiany handlowej z Chinami w tym miesiącu. Sprzedaż tarcicy do Tajlandii i Malezji wzrosła w sierpniu o 83% i 78% w porównaniu do analogicznego miesiąca roku poprzedniego. Także eksport do Unii Europejskiej zanotował w sierpniu po raz pierwszy wzrost od lipca 2011 roku. Choć rynek Unii Europejskiej odnotowuje spowolnienie, kupujący zdecydowali się na zwiększenie zamówień ga- tunków białego dębu (White Oak). Charakterystyczny czerwonawy kolor wielu egzotycznych gatunków drewna nie jest już tak atrakcyjny dla europejskich konsumentów ze względu na wzmożoną akcję informacyjną na temat ich nielegalnego pozyskania. Stąd pojawiają się prognozy o zmniejszeniu popytu na drewno egzotyczne po wejściu w życie z dniem 3 marca 2013 roku europejskiej regulacji obrotu drewnem pozyskanym nielegalnie (EUTR). W tej dość optymistycznej scenerii gospodarczej powinniśmy teraz pomyśleć o zwiększeniu inwestycji w nowe zakłady i ich wyposażenie. Nadal istotnym problemem do rozwiązania pozostanie zadłużenie wielu tartaków, ale także niepewność co do polityki gospodarczej, ochrony środowiska i podatków, które mogą zmniejszyć tempo rozwoju i inwestycji. KRAJOBRAZ PO HURAGANIE SANDY
  • 4. 6 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 7 nr 1/2013 KADRY 80. Marek Kasprzak Tomasz Zawiła -Niedźwiecki Hans Peter Dohmen 81. Mirosław StepAniuk Julia Denzler BIBLIOTEKA 82. Drewno w budowie maszyn str. 62 WYWIAD z prof. TOMASZEM BORECKIM, DORADCĄ PREZYDENTA RP str. 46 str. 42 ROSJA STAJE SIĘ NOWYM CENTRUM PRODUKCJI PŁYT DREWNOPOCHODNYCH AKTUALNE REGULACJE Z ZAKRESU TRANSPORTU DREWNA str. 73 Rok 2012 zaczął się pięknie z dynamiką roczną produkcji przemysłowej na poziomie 9,0%. Potem było już gorzej. W marcu roczna dyna- mika produkcji wyniosła 0,7%. Poderwała się jeszcze jak „kamienna kaczka” odbita od lustra wody, by pogrążyć się we wrześniu do ujemnego poziomu -5,2%. RAPORT KUKE str. 26 RESEARCH&DEVELOPMENT 8-11. Inwestycje LAYMAN, KOPAHAUS POLLMEIER BSW TIMBER WOLF SYSTEM BEM FAMILIA SWEDWOOD SWEDSPAN 12-14. Badania Wykorzystanie drewna Testy podłóg Badania jakości EPAL LCA dla palet 15-20. Innowacje Nanokompozyt bez formaldehydu Krzywoliniowe podłogi płyta HDD na bazie MDF Twinson-pVC z drewnem fasada BEEdomus CLT przyjazne środowisku PROGNOZY 22-23. Ożywienie w USA i Rosji. Stagnacja w strefie euro GIEŁDA 24-25. wzrosły zyski i przychody z tytułu sprzedaży RAPORTY 26. Informator ekonomiczny KUKE Rynek Mebli 27. Europejski rynek podłóg SPRZEDAŻ DREWNA 28-31. 70% za nami. Wyniki I i II etapu 32-34. Wywiad z Adamem WasiakieM, dy- rektorem generalnym LP 35. Submisje drewna na Słowacji. 36-41. Podaż Drewna na 2013 r. 42-45. Rosja w WTO. NIŻSZE CŁA NA WY- WÓZ DREWNA TRENDY 46-47. PŁYTY DREWNO- POCHODNE MIGRUJĄ NA WSCHÓD TRANSPORT 48-50. Przewoźnicy twierdzą, że sosna jest cięższa PRAWO 51-53. PYTANIA W SPRAWIE EU Timber Regulation 54-55. Nowe rozporządzenie CPR - jakie czekają nas zmia- ny? 56. KWITY PRZEWOZOWE Z OŚWIADCZENIEM PRZEWOŹNIKA ETYKIETY ENERGETYCZNE DLA STOLARKI dyrektywa w sprawie emisji przemysłowych 57. Rozporządzenie OZE USTAWA OZE Od 2013 r. wyli- czając wielkość pochłaniania CO2 , uzyskanego dzięki gospodarce leśnej, państwa będą mieć możli- wość późniejszego (przesuniętego w czasie) rozliczania emisji związanych z uwalnianiem węgla z produktów drzewnych. EKOLOGIA 58-60. Produkty drzewne pracu- ją na nadwyżkę pochłaniania CO2 LEŚNICTWO 61. Powstaje narodowy program leśny 62-65. Podwyższyć „wiek eme- rytalny” drzewostanów POLITYKA LEŚNA 66-68. Rola Banku Danych o Lasach w polityce leśnej państwa 69. zrównoważony rozwój To nie konserwacja przyrody TECHNOLOGIE 70-72. Springer - innowacyjne technologie dla przemysłu drzewnego REPORTAŻ 73-75. Postęp dopiero nastąpi GATUNKI DREWNA 76-79. Oliwka europejska str. 58 CZY GIEŁDA DŹWIGNIE WIELKIE PLANY BIOFACTORY? S P I S T R E Ś C I „Lasy są państwowe i musi być nadzór nad tymi lasami”
  • 5. 8 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 9 Layman - elbląska fabryka mebli - adaptuje pomieszcze- nia magazynowe w Rubnie na kolejne dwie hale produk- cyjne i inwestuje w nową lakiernię. Firma Layman, której właścicielem jest Ryszard Seroka, zajmuje się produkcją mebli skrzyniowych, zarówno kuchennych jak i pokojo- wych, już od 20 lat. Fabryka mieści się na terenie o powierzchni ponad 2 ha w Rubnie przy ul. Słonecznikowej. Obecnie wytwarzanie mebli odbywa się w dwóch halach produkcyjnych. Już wkrót- ce dołączyć do nich mają kolejne dwie hale, które powstaną w ramach adaptacji istniejących hal magazynowych. Zostaną one wyposażone w urządzenia do obrób- ki płyty wiórowej. Będą to między innymi: szlifierki, frezarki, wiertarki, piły i tokarki. Każde posiadać będą filtr tkaninowy, z którego systemem rurociągów odciągane są wióry, trociny do jednego z silosów magazynowych, znajdujących się przy kotłowni. W drugim silosie przechowywane będzie zakupione drewno oraz pellety, przewidziane do spalenia w zakładowej kotłowni. W związku z tym planowane jest wstawienie do istniejącego bunkra kotła wodnego wraz z zainstalowaniem niezbędnego oprzyrządowa- nia i instalacji do zadawania paliwa. W bunkrze znajdzie się też insta- lacja do odprowadzania spalin z procesu energetycznego spalania drewna. Inwestycja przewiduje również adaptację istniejącego budynku, słu- żącego jako magazyn do przechowywania materiałów do produkcji, na lakiernię. Obiekt zostanie wyposażony w niezbędną instalację wentylacyjną i grzewczą. Zainstalowana zostanie także ściana odcią- gowa na stanowisku do nanoszenia lakierów. R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T W ramach rozwoju produkcji budynków pasywnych z drewna, firma Kopahaus z Barlinka planuje wdrożenie produkcji BSH. Poza realizacją kontraktów w roku obrotowym 2011/2012 (który za- kończył się w 31 marca 2012 r.) spółka zamierza w dalszym ciągu udoskonalać produkowane konstrukcje i unowocześniać rozwiązania technologiczne i eksploatacyjne. Pierwsze efekty już możemy zauważyć W I kwartale roku obrotowego 2012/2013 opracowano nową technologię produkcji wysoce energooszczędnych konstrukcji dla kontrahenta niemieckiego. Współczynnik przenikalności cieplnej ściany kształtuje się na pozio- mie U=0,11. Pierwsze domy już zostały wyprodukowane. Przewidzia- na ilość konstrukcji dla tego kontrahenta w roku kalendarzowym to ok.100 domów. Spółka do końca obecnego roku obrotowwego chce wprowadzić także konstrukcje z drewna klejonego BSH, co pozwo- li na realizację większych gabarytowo obiektów jak i przeszklonych energooszczędnych domów. To kolejny krok firmy w kierunku zaspokojenia rosnącego popytu na budownictwo pasywne. Korporacja Budowlana KOPAHAUS SA otrzymała już certyfikat Instytutu Passivhaus w Darmstadt stwierdza- jący zgodność produktu KOPAHAUS PASSIVHAUS-BAUSYSTEM ze standardem wysoce energooszczędnych domów pasywnych. Cer- tyfikat obejmuje cały system produkcyjny domu pasywnego. W domu pasywnym Eco Premium A+ niska energetyczność sprawia, że koszty ogrzewania są nawet ośmiokrotnie niższe niż w domu speł- niającym standardowe obecnie normy. Raute, fiński producent maszyn do obróbki drewna spe- cjalizujący się w urządzeniach do produkcji sklejki, do- starczy linię produkcyjną LVL dla niemieckiej firmy Poll- meier. Firma Raute Oy poinformowała o pozyskaniu kontraktu od niemiec- kiej spółki Pollmeier Furnierwerkstoffe GmbH & Co.KG. Pollmeier Furnierwerkstoffe to spółka córka znanego na rynku drzewnym pro- ducenta tarcicy bukowej Pollmeier Massivholz GmbH. Umowa o war- tości 14 mln euro dotyczy dostawy kompletnej linii produkcyjnej LVL (Laminated Veneer Lumber). Pollmeier poinformował, że na inwesty- cję planuje przeznaczyć 65-70 mln euro. Nowa fabryka będzie pierwszym producentem LVL w Europie Centralnej. Dzięki inwestycji firma poszerzy swoją ofertę produktową o nowoczesne produkty dla budownictwa i meblarstwa. Nowy zakład powstaje w Creuzburgu. Urządzenia wyprodukowane przez Raute wyprodukowane zostaną w fabrykach w Szanghaju (Chi- ny) i Kajaani (Finlandia), i dostarczone na miejsce montażu wiosną 2013 r. Zamówienie obejmuje urządzenia do skrawania fornirów, suszenia arkuszy, składania i prasownia fornirów. Cała linia repre- zentować będzie najnowszą technologię w tej dziedzinie. Surowcem do produkcji forniru będzie drewno bukowe. Według wcześniejszych informacji linia umożliwiać ma produkcję elementów o długości do 35 metrów. LVL - Laminated Veneer Lumber - „fornirowe drewno warstwowe”, to tarcica klejona z fornirów o grubości zazwyczaj ok. 3 mm. Nowo- czesny produkt z grupy materiałów drewnopochodnych, który dzięki swoim doskonałym właściwościom, wysokiej wytrzymałości i stabilno- ści wymiarów znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie i meblarstwie. Firma Raute jest światowym liderem w produkcji urządzeń do produk- cji LVL. W 2011r. spółka osiągnęła przychody ze sprzedaży na pozio- mie 74,3 mln euro (2010: 62,9 mln euro) notując stratę w wysokości 10,4 mln euro (2010: strata 9,7 mln euro). Według prognozy na rok 2012, Raute uzyska znaczącą poprawę wyników sprzedaży i osiągnie zysk. Szef resortu środowiska John Griffiths złożył wizytę w tarta- ku BSW Timber w Newbridge. To największy tartak w Walii, który w ostatnim czasie zainwestował ponad 6 mln funtów tworząc 140 nowych miejsc pracy. Wizyta ministra środowiska i zrównoważonego rozwoju była zwień- czeniem ostatniego etapu inwestycji, jakie przeprowadzono w tartaku BSW Timber w Newbridge. Pochłonęła ona w sumie w ciągu 5 lat ponad 6 mln funtów. Dzięki inwestycji zakład zatrudniający 140 pracowników wytwarza rocznie 108 tys. m3 wyrobów z drewna. Wśród nowych inwesty- cji znalazły się nowoczesne liniE strugająca oraz sortująca. - Długoterminowe zaangażowanie inwestycyjne naszej firmy w Newbridge przyczynia się do wzmocnieniu znaczenia sektora le- śnego zarówno w gospodarce lokalnej jak i ogólnokrajowej - mówi Martin Gale, prezes BSW. - Poprawa wydajności produkcji sprawiła, że tworzymy produkty na miejscu, z lokalnego surowca i sprzedajemy je w kraju, promując budownictwo drewniane i wpisując się w polity- kę zrównoważonego rozwoju. Z kolei minister John Griffiths dodał: - BSW jest prawdziwym atutem tej okolicy i odgrywa kluczową rolę we wzmacnianiu lokalnej gospodarki. Mam nadzieję, że biznes będzie się rozwijał w ciągu najbliższych miesięcy i lat, a jego znaczenie dla walijskiego przemysłu drzewnego będzie coraz większe. INWESTYCJE INWESTYCJE fot. KOPAHAUS fot. BSW fot. 123RF R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 6. 10 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 11 INWESTYCJE BEM Brudniccy, jeden z liderów stolarki specjalizujący się dotąd w wyrobach stalowych, zainwestował w nowo- czesny wydział podukcji stolarki drewnianej. Projekt pod nazwą „Wzmocnienie konkurencyjności przez uruchomie- nie procesu produkcji wyrobów z drewna”, zgłoszony przez firmę BEM Brudniccy Sp. j. do Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości, zo- stał objęty dofinansowaniem z Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw w ramach działania 2.3 . W ramach projektu dofinansowanym w kwocie 1,22 mln zł zrealizo- wano inwestycję, w efekcie której została wybudowana nowoczesna hala o powierzchni 2100 m2 do produkcji stolarki budowlanej. Obiekt ten został wyposażony w jedną z nowocześniejszych w Polsce linii technologicznych, służącą do produkcji drewnianych drzwi i ścianek przeciwpożarowych. Realizując inwestycję, jednym z priorytetów dla firmy BEM było poszanowanie walorów środowiska naturalnego. Wprowadzanie nowoczesnych technologii i rozwiązań, racjonalna gospodarka surowcami oraz odpowiednia polityka zagospodarowa- nia odpadów powodują, iż spełnione zostały normy z zakresu ochrony środowiska. Ponadto zostały spełnione wszelkie wymogi dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Realizacja inwestycji spowodowała zwięk- szenie potencjału firmy poprzez rozszerze- nie dotychczasowego asortymentu o wyro- by drewniane, wprowadzenie produktów na nowe segmenty rynku oraz zwiększenie ich atrakcyjności i konkurencyjności. Innowacyjność produktowa i procesowa zapewniła firmie większą ela- styczność w podejmowaniu nowych wyzwań, polegających na realiza- cji projektów wymagających indywidualnych rozwiązań. Technologia wytwarzania rozpoczyna się od formatyzowania elemen- tów drzwi na określony wymiar, następnie kalibrowania w celu osią- gnięcia właściwej grubości. W dalszej części procesu skrzydła drzwio- we są fornirowane po czym przechodzą do centrum numerycznego, na którym odbywa się wiercenie otworów niezbędnych do osadzenia zamków i zawiasów. Przed nałożeniem warstwy lakierów następuje obróbka szlifierska, mająca na celu odpowiednie przygotowanie po- wierzchni drzwi. Powstałe na tym etapie technologicznym wióry są transportowane systemem odciągów do stacji filtrów, a następnie brykietowane i spalane w kotłowni do celów grzewczych. Taki rodzaj rozwiązania usprawnia cały proces produkcji, a także zapewnia dba- INWESTYCJE Firma Wolf System z Siemianowic rozpoczęła budowę domu modelowego w celu zobrazowania autorskiej technologii budownictwa z prefabrykatów bazujących na drewnie. Dom modelowy powstanie w bezpośrednim sąsiedztwie siedziby firmy Wolf System w Siemianowicach Śląskich, przy ul. Budowlanej 17. Rozpoczęcie prac planowane jest na początek listopada 2012 roku. Na dom modelowy Wolf System o łącznej powierzchni 282,33 m2 składają się parter z tarasem, piętro wraz z ogrodem na dachu budyn- ku oraz użytkowa piwnica. Budownictwo prefabrykowane w technologii Wolf System pozwala na budowę domu w znacznie krótszym czasie niż w przypadku budow- nictwa tradycyjnego. Dzięki przygotowywaniu prefabrykatów w hali produkcyjnej i montowaniu ich bez- pośrednio na placu budowy, stan surowy zamknięty budynku można osiągnąć już po ok. 4-6 tygodniach od rozpoczęcia prac. Domy Wolf System spełniają wszelkie parametry energooszczędno- ści. Zastosowana technologia oraz materiały pozwalają uniknąć strat energii i obniżają koszty eksploatacji nawet o 40-60%. Podstawowy surowiec wykorzystywany przy budowie domów Wolf System, jakim jest drewno, zapewnia doskonałe właściwości techniczne, trwałość, łatwą obróbkę oraz izolacyjność cieplną akustyczną. łość o ochronę środowiska naturalnego. Nowoczesna i ekologiczna linia lakiernicza została wyposażona w malarnię ciekłą, która jest przystosowana do nakładania lakierów i farb wodnych. Końcowym etapem procesu produkcji jest osuszanie wyrobów w specjalnie przygotowanym tunelu, gdzie drzwi poddawane są wpływowi ciepłego powietrza poprzez nawiew dyszami i utwardzane lampami ultrafioletowymi. Proces malowania prowadzony jest w spe- cjalnie wydzielonej części hali metodą natrysku hydrodynamicznego przy użyciu farb wodorozcieńczalnych. Pełna automatyzacja produkcji zapewnia powtarzalność i dokładność produkowanych wyrobów. W październiku 2012 r. firma Familia z Woli Krzywieckiej k. Przemyśla uruchomiła nowe ciesielskie centrum obrób- cze włoskiej firmy CMS - model SUPREMA. Maszyna ta dedykowana jest głównie do elementów więźby dachowej lub złożonych konstrukcji drewnianych, gdzie występuje duża ilość elementów konstrukcyjnych. Centrum wyposażone jest w system załadunku oraz rozładunku elementów, co w pełni pozwala na au- tomatyzację procesu produkcyjnego. Urządzenie pozwala obrabiać elementy o maksymalnym przekroju 300x650 mm oraz o długości do 18 m. Cały proces produkcyjny sterowany jest komputerowo. Efektem finalnym są elementy konstrukcyjne drewniane o wysokiej jakości. Do głównych zalet tej maszyny należy zaliczyć: skrócenie czasu realizacji zlecenia, krótki czas montażu całej konstrukcji na budowie, minimali- zacja odpadów, precyzja oraz dokładność wykonanych połączeń. Na zakup maszyny firma Familia otrzymała dofinansowanie ze środ- ków Unii Europejskiej. W ciągu dwóch lat w Stalowej Woli powstanie fabryka płyt klejonych z drewna sosnowego firmy Swedwood, należą- cej do grupy IKEA. Grupa podpisała już porozumienie w sprawie inwestycji z prezydentem miasta Stalowa Wola. W tej chwili Swedwood prowadzi działania ad- ministracyjne m.in. w celu uzyskania pozwolenia na wylesienie i budowę. Inwestycja powstanie na 25-hektARowej dział- ce, leżącej na obszarze stalowolskiej podstre- fy Specjalnej Strefy Ekonomicznej. Zostanie na niej zainstalowana używana linia technolo- giczna importowana z innego zakładu. Dopóki działka nie zostanie zabudowana na konto stalowowolskiego magistratu co miesiąc ma wpływać 60 tys. zł, a gdy już ruszy produk- cja - jak wyliczył urząd miasta - nawet 3 mln zł rocznie z podatków. Warunkiem jaki postawili Szwedzi miastu - rozważając wybór między lokalizacją w Biłgoraju i Stalowej Woli - było wybudowanie bocznicy, do której będzie dostarczany transportem kolejowym surowiec drzew- ny. Koszt budowy bocznicy to 8 mln zł. Pierwotnie inwestor mówił o zatrudnieniu nawet 300 osób. Na po- czątek będzie to jednak nie więcej niż 30 osób. Szacowana wartość inwestycji Swedwood w Stalowej Woli to blisko 33 mln zł. Swedspan, producent płyt drewnopochodnych należący do grupy IKEA, inwestuje w nowy zakład produkujący lek- kie płyty komórkowe na Słowacji. Fabryka powstanie na zakupionym niedawno gruncie w Malacky, gdzie już obecnie funkcjonuje jedna fabryka firmy. - Płyty komórkowe to przyszłość meblarstwa - mówi Christian Schwarz, dyrektor zarządzający Swedspan Słowacja. - A Swedspan chce być postrzegany jako lider w tej dziedzinie. 70-metrową kompleksową linię do produkcji płyt CPS 280 - 34.91 do nowego zakładu dostarczy firma Dieffenbacher. Jak informuje producent - będzie to linia pozwalająca na produkcję różnego rodzaju płyt komórkowych. Swedspan zamierza produkować na Słowacji dwa typy lekkich płyt BOBOARD and COLIGHT. Firma Vyncke zajmie się budową systemu produkcji energii z bio- masy w nowym zakładzie Swedspan na Słowacji. Produkcja płyt ma ruszyć w I kwartale 2014 r. Moce wytwórcze zakładu mają osiągnąć 375,000 m³ płyt rocznie. fot. FAMILIA fot. Wolf System R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 7. 12 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 13 Raport z badań Millward Brown Aranżacja domów z wykorzystaniem drewna Z czym Polkom i Polakom kojarzy się dąb? W jakiej części domu lub ogrodu naj- chętniej widzielibyśmy drewno? Czy wolimy chronić deski, używając lakierów czy olejów? Na te i inne pytania odpowiadali respondenci w ogólnopolskim badaniu przeprowadzonym przez ośrodek Millward Brown. Badanie „Aranżacja domów z wykorzystaniem drewna” zostało przeprowadzone we wrześniu przez ośrodek badawczy Millward Brown SMG/KRC na zlecenie firmy Altax. Przebadano repre- zentatywną grupę Polek i Polaków w wieku od 30 do 60 lat. W pierwszej części badania sprawdzono, jakich materiałów Polacy użyliby najchętniej przy wystroju wnętrz i urządzaniu ogrodu (można było wskazać kilka odpowiedzi). Zdecydowana większość respondentów chętnie widziałaby drewno w ogrodzie (66% wskazań) i na tarasie (48%). Tylko co trzeci badany wykonałby w mieszkaniu aranżację z przewagą drewna. Jeszcze mniej osób wybrałoby ten surowiec przy urządzaniu łazienki - aż 83% badanych wolałoby użyć innych materiałów do wystroju tego pomieszczenia. Respondenci zostali także poproszeni o wyliczenie spontanicznych skojarzeń z drewnem. Aż 66% z nich miało charakter emocjonalny. O wiele rzadziej myślimy o drewnie jako o materiale użytkowym. Zdecydowana większość badanych postrzega je jako materiał ekologiczny, tra- dycyjny, przyjemny w dotyku i ocieplający wystrój wnętrz. Co więcej, niektóre gatunki drzew budzą jednoznaczne skojarzenia. Aż dla 72% badanych Polek i Polaków dąb jest symbolem potęgi i siły. Jeśli chodzi o prace ochronne związane z drewnem, badani najchętniej wykonywaliby je wiosną i latem. Do malowania powierzchni drewnianych w domu najczęściej użyliby lakierobejcy lub lakieru, natomiast w ogrodzie - lakierobejcy lub impregnatu. Niezależnie od miejsca przeznacze- nia, Polki i Polacy wciąż bardzo sceptycznie podchodzą do stosowania oleju. ogród taras mieszkanie Gdzie najlepiej wykorzystać drewno? Najbardziej naturalną scenerią dla drewna jest zdaniem Polaków ogród. Celem testów przeprowadzonych przez SP Szwedzki Instytut Techniczny było porów- nanie ścieralności i odporności na działa- nie cieczy ośmiu najpopularniejszych na szwedzkim rynku podłóg drewnianych. Badaniom poddano podłogi oferowane przez Barlinek, Tarkett, Kährs, Karelia, Junckers, Berg&Berg oraz sieci budowlane Beijer Bygg i Bauhaus. Siedem z nich były to dębowe warstwowe podłogi trzylamelo- we, natomiast duńska podłoga Junckers to lity produkt dębowy. Zleceniodawca testów - Testfakta - jest organizacją informacyjną, działającą na rzecz ochrony konsumentów, która poprzez testy i badania laboratoryjne dokonuje niezależnej oceny produktów kon- sumenckich. Ścieranie Podczas testu podłogi ścierano z użyciem spadającego piasku i dwóch obracających się skórzanych pasków. Jest to najbardziej popularna w branży metoda na sprawdzenie odporności lakieru na ścieranie. Im więcej obrotów wytrzyma podłoga, tym jest bardziej odporna. Bezkonkurencyjnie najwyższą od- pornością na ścieranie wykazała się podłoga marki Barlinek, która wytrzymała całe 4100 obrotów w teście. Dla porównania: Karelia osiągnęła rezultat 1200, Kährs 2300, a Tarkett 3600 obrotów. - Nie istnieje żadna wyraźna granica ani branżowy wymóg, jeśli chodzi o odporność podłóg na ścieranie. Można jednak powie- Testy podłóg deska barlinecka pokonała deskę litą Szwedzki Instytut Techniczny prze- prowadził niezależne testy jakości podłóg drewnianych, w którym polska deska barlinecka pokonała podłogi czołowych firm europej- skich. Anna Göransson, prowadząca testy w SP: Sprawdzaliśmy odpor- ność samego lakieru. Test pokazuje, jak do- brze lakier zabezpiecza podłogę przed codzien- nym zużyciem, plama- mi, przebarwieniami. Badanie wskazuje rów- nież, w jakim stopniu podłoga jest odporna na zarysowania i jak często trzeba ją lakiero- wać i szlifować. BADANIA BADANIA Producent lub dystrybutor Byggmax Junkers Beijer bygg Berg och Berg Tarkett Kährs Karelia Bauhaus Model Deska barlinecka Dąb Dąb klasyczny lakier ultra matowy RAW Dąb Lakier Spader L Dąb natural- ny Salsa Dąb Original Como Dąb naturalny Parkiet dębowy Oak Vario Ilość m² w paczce 3,18 1,89 2,66 2,84 2,66 2,91 3,41 3,41 Adres internetowy byggmax.se junkers.com beijerbygg. se berg-berg.com tarkett.se kahrs.com kareliaparketti. com bauhhaus.se Dane Liczba lameli (na 1 desce) 3 2 3 3 3 3 3 3 Gwarancja (lata) 25 5 20 2 25 30 10 10 Kraj pochodzenia Polska Dania Szwecja Szwecja Szwecja Szwecja Finlandia Finlandia/Rosja Warstwa nośna (mm) 3,2 >5,0 3,6 3,6 3,5 3,5 3,5 3,5 Szlifowanie (max ilość) 2-3 4-5 4-5 3-4 4-5 3-4 3-4 3-4 Test Test piasku i pasków skórzanych (liczba obrotów) 4 100 3 250 3 450 2 500 3 600 2 300 1 200 1 400 Wyniki badań w skali od 1 do 5 (gdzie 5 to ocean najwyższa) Trwałość (50%) 5,0 4,1 4,3 3,3 4,5 3,1 2,0 2,2 Odporność na zabrudzenia Czerwone wino (25%) 5,0 5,0 2,5 4,5 2,0 4,5 3,5 3,5 Oliwa z oliwek (25%) 2,0 3,5 5,0 4,0 3,5 3,0 5,0 4,0 Ocena ogólna 4,3 4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,1 3,0 Komentarze Najlepszy w teście. Wysoka odporność na ścieranie i na zabrudzenia od czerwo- nego wina. Wysoka cena. Wysoka trwałość, mała odpor- ność na zabrudze- nia od czerwone- go wina. Dobra odporność na plamy, nieco niższa trwałość. Dobra trwałość, ale niska odporność na zabru- dzenia od czerwonego wina. Nieco gorsza odporność na ścieranie, niska odporność na zabrudzenia od oliwy z oliwek. Najniższa trwałość, niska odporność na zabrudzenia od czerwonego wina, lecz wysoka na zabrudzenia od oliwy z oliwek. Niska trwałość. Niska odporność na plamy. Najniższa cena. dzieć, że wynik powyżej 4000 cykli jest bardzo dobry, podczas gdy 1200 obrotów to dość słaby rezultat. Nie poleciłabym ułożyć takiej podłogi na przykład w korytarzu, kuchni lub na innych powierzchniach narażonych na mocne zużycie - skomentowała wynik Anna Göransson. Odporność na płyny Laboratorium sprawdziło także, jak poszczególne podłogi radzą sobie z działaniem cieczy. Na testo- wanych podłogach ułożono papiery filtracyjne zamo- czone uprzednio w czerwonym winie, oliwie z oliwek oraz kawie. Po upływie doby oczyszczono podłogi używając tego samego środka myjącego, a następnie dokonano wizualnej oceny, czy zostały plamy. Kawę udało się usunąć z łatwością ze wszystkich podłóg, ale czerwone wino zostawiło widoczne ślady zarówno na podłodze Tarkett, jak i desce dostępnej w sieci sklepów BeijerBygg (producentem marki RAW jest Kährs). Na czterech innych dało się zauważyć słabsze plamy lub odbarwienia. Jedynie Barlinek i Junckers pozostały niezmienione. Oliwa z oliwek nie pozostawi- ła wyraźnych śladów, gdy umieszczono ją na środku lameli. Jednak wylana na połączeniach lameli, wnik- nęła w drewno na wielu produktach. Fakt, że oliwa przenika przez lakier, a nie robią tego ani kawa, ani czerwone wino, uzależnione jest od niższego napięcia powierzchniowego oliwy. Podsumowanie Dębowa deska barlinecka zwyciężyła w teście, zdo- bywając w sumie 4,3 pkt. Jak podkreślają autorzy badania, trójwarstwowa podłoga z Barlinka osiągnęła wynik lepszy nawet od deski litej marki Junckers (4,2 pkt. i drugie miejsce w teście). Tabela. Wyniki testów desek podłogowych (dąb wysoki połysk, 14–15 mm) przeprowadzonych przez Szwedzki Instytut Techniczny. Źródło: Testfakta fot. 123RF R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 8. 14 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 15 Duńska firma Bolefloor przy pomocy innowacyjnego oprogramowania oraz maszyn CNC tworzy unikalne deski podłogowe cięte krzywoliniowo, które łączą się ze sobą niczym puzzle. Według producenta, technologia stosowana podczas produkcji po- zwala na niezwykle wydajne wykorzystanie surowca drzewnego. Służy temu linia do optycznego skanowania drewna, uwzględniająca jego rysunek, kolorystykę a także system CAD/CAM oraz oprogramowa- nie, które przy pomocy algorytmów wybiera odpowiednią linię cięcia, by jak najlepiej połączyć ze sobą układane obok siebie deski. Aby określić, czy dwa kawałki drewna pasują do siebie, oprogramowanie uwzględnia również niedoskonałości drewna w pobliżu krawędzi, takie jak końce węzłów i bieli, by podłoga była trwała. Software opracowała dla Bolefloor fińska spółka, zajmująca się automatyką we współpracy z Instytutem Cybernetyki na Uniwersytecie Technologicznym w Tallinie. Pomysł bardzo oryginalny, ale także niszowy, co ogranicza jego zastosowanie do projektów typu off-the-shelf. Zaleta tego typu pro- dukcji ujawnia się w sytuacji, gdy pojawia się konieczność naprawy, wymiany części podłogi. Można sięgnąć wówczas po archiwalny plik, który podpowie jak wyciąć dany kawałek podłogi. Przy odpowiedniej zmianie parametru może nawet dobrać kolorystykę drewna, by paso- wała do aktualnego wyglądu ułożonej przed laty podłogi. System zarządza każdym etapem produkcji od skanowania surowca, przez cięcie na maszynach Homag, aż po pakowanie i montaż. fot. Bolefloor INNOWACJE Instytut Technologii Drewna wspólnie z Zakładem Chemicznym „Silikony Polskie” Sp. z o.o. opracował ekolo- giczny nanokompozyt lignocelulozowy dla budownictwa i meblarstwa oraz spoiwo silikonowe do jego wytwarzania. Bezformaldehydowy kompozyt to innowacyjna płyta drewnopochodna do wielu zastosowań w budownictwie i meblarstwie. Prasowany na gorąco płytowy kompozyt ze średnio- i małowymiarowego drewna liściastego, także pochodzącego z plantacji i upraw rolniczych, oraz spoiwo silikonowe sieciujące w systemie kondensacyjnym, stosowane do jego wytwarzania, zostały opracowane w ramach projektu NR15 0076 06, finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. Ekologiczny nanokompozyt nie zawiera formaldehydu oraz żadnych związków szkodliwych dla środowiska i zdrowia ludzi, co potwierdzają wyniki badań VOC, akredytowanego laboratorium. Jest to materiał całkowicie odporny na rozkład mikrobiologiczny oraz trudno zapalny. Wytrzymałość płyty i jej odporność na wilgoć, w zależności od wariantu technologicznego, kształtować się może na różnym poziomie, w tym - znacznie korzystniejszym od wymagań określonych w EN 312:2011 dla wszystkich typów płyt wiórowych (P2-P7) oraz w EN 300:2007. Prace badawcze nad tym innowacyjnym wynalazkiem autorstwa Iwony Frąckowiak, Andrzeja Idziaka, Magdaleny Łubkowskiej, Jarosława Gąsiora, Aleksandry Sokołowskiej, Andrzeja Miazgi i Rafała Muskusa zostały zwieńczone zgłoszeniem patentowym w Urzędzie Patentowym RP pod numerem P. 394926 z dnia 18.05.2011 r. R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T StowarzyszenieEuropeanPalletAssociation e.V (EPAL) z siedzibą w Dusseldorfie na- stawia się na dalszy rozwój i zleca z dniem 1 stycznia 2013 kontrolę jakości nośników ładunków EPAL/EUR na całym świecie niezależnemu przedsiębiorstwu certyfika- cyjnemu Bureau Veritas (Francja). Bureau Veritas jest światowym liderem w dziedzinie niezależnych usług w zakresie weryfikacji zgodności produktów i ich certyfikacji. Bureau Veritas będzie w niedalekiej przy- szłości nie tylko przeprowadzać niezapo- wiedziane kontrole w licencjonowanych zakładach produkcyjnych EPAL, ale także zajmować się stałym, dalszym rozwojem obecnych standardów jakościowych doty- czących bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. W pierwszym trzech kwartałach 2012 r. w zakładach EPAL wyprodukowano już 50 mln palet i przeprowadzono 18,4 mln na- praw - a tendencja ta jest wciąż rosnąca. Wraz z nowym ukierunkowaniem strategii EPAL stawia czoło rozwojowi i stale rosną- cym wymaganiom rynku. - Chcemy w dalszym ciągu podnosić po- ziom jakości naszych produktów i położyć jeszcze większy nacisk na aspekt zrówno- ważonego rozwoju - mówi Robert Holiger, prezes EPAL oraz Martin Leibrands CEO EPAL. - Tego oczekują od nas liczni użyt- kownicy ładunków EPAL/EUR. W firmie Bureau Veritas znaleźliśmy partnera, który w sposób długotrwały i zrównoważony będzie nas wspierał w optymalizacji naszej działalności i który jest w stanie udoskonalić nasz system zapewniania jakości własnymi, autorskimi pomysłami. Nowo zawiązana współpraca kończy trwającą od połowy lat siedemdziesiątych współpracę EPAL z SGS. Bureau Veritas zweryfikuje palety EPAL BADANIA EPAL w Polsce: 4 0 - 5 0 mln sztuk pa- let typu EUR znajduje się w obrocie. KONTROLA JAKOŚCI Po ponad 30 latach współpracy EPAL rezygnuje z usług SGS. Pieczę nad utrzymaniem standardów EPAL i kontrolą ładunków nośników EPAL/EUR zaj- mie się od 2013 r. Bureau Veritas. Ocena oddziaływania na środowisko w całym cyklu życia (Life Cycle Assessment - LCA) palet drewnianych - zarówno jako pro- duktu, jak i procesu jego naprawy i wymiany - wskazuje, że stoso- wanie tego typu opakowań drewnianych jest jedną z najlepszych metod poprawy jakości i efektywności usług transportu i logistyki towarów z zachowaniem poszanowania środowiska naturalne- go. Z badań przeprowadzonych we Włoszech przez organizację ConLegno wynika, że ocena oddziaływania na środowisko palety Standard EPAL sprzyja klimatowi Badania LCA Stosowanie palet drewnianych w standardzie EPAL pomaga redukować emisję CO2 - orzekli włoscy na- ukowcy. 2 5 0 mln euro - war- tość palet znajdujących się w obrocie. 1 0 mln nowych palet rocznie wprowadza się do obrotu. 1 , 5 mln m3 surowca drzewnego zużywa się rocznie do produkcji palet. fot. 123RF drewnianej jest pięciokrotnie lepsza od oceny, jaką uzyskały palety plastikowe. Celem badań było wykazanie przy pomocy najbardziej obiektywnej metody, jaką jest LCA, w jakim stopniu produkcja palet drewnianych oraz wprowadzone przez EPAL standardy związane z ich naprawą i wymianą wpływają na redukcję gazów cieplarnianych. Badanie, zlecone na Politechnice w Mediolanie ujawniło, jak liczne korzyści dla środowiska wynikają ze stosowania palet wykonanych z drewna i stosowania standardów EPAL w trakcie ich produkcji oraz wprowadzania do obiegu. Opublikowane dane pokazują, że długi cykl życia palety EUR/EPAL - wynikający m.in. z możliwości ich wielokrotnego wykorzystania - w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia efektu cieplarnianego. Według badaczy w całym swym cyklu życia jedna paleta wykonana z drewna nie tylko nie emituje CO2 , ale odejmuje łącznie -18,4 kg ekwi- walentu dwutlenku węgla. Idąc tym tokiem należy stwierdzić, że tylko w 2010 r. dzięki używaniu palet drewnianych zostały usunięte z atmosfery ponad 1,22 mln ton ekwiwalentu dwutlenku węgla. Oznacza to, że każdego roku, dzięki systemowi EPAL, Europa kompensuje emisję gazów cieplarnianych odpowiadającą energii potrzebnej mieszkańcom Rzymu. Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 9. 16 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 17 INNOWACJE DSO ze Strzelec Opolskich opracował chronioną techno- logię produkcji płyt HDD na bazie MDF. Polimeryzowana płyta meblowa HDD (ang. High Definition Design) jest wykończona wodorozcieńczalnym lakierem akrylowym. To pro- dukt, na który producent ze Strzelec Opolskich – firma DSO Sp. z o.o. – posiada chronioną technologię i który daje nowe możliwości wykorzystania w przemyśle meblarskim. Nośnikiem HDD jest płyta MDF Plus dostarczana przez firmę Krono- span. MDF Plus posiada taką samą średnią gęstość jak płyta MDF, ma ona jednak większą gęstość w środkowej części, co sprawia, że jest łatwiejsza podczas obróbki głębokiego frezowania. O innowacyjności produktu świadczy spo- sób jego wykończenia. Płyty HDD posiadają nowoczesne struktury wykończenia po- wierzchni dzięki nowatorskiej technologii polimeryzowania. Warstwę dekoracyjną stanowią wodorozcieńczalne lakiery akrylowe. Nowoczesne i atrakcyjne wzory, niepowtarzalne struktury oraz format „lakierowanych” polimeryzowanych płyt HDD pozwalają rozszerzyć za- stosowanie tego produktu nie tylko na fronty meblowe, ale również na korpusy mebli twardych, elementy mebli miękkich, tablice marketin- gowe oraz do wystroju wnętrz. BEEdomus® to innowacyjny projekt domu pasywnego. Jego drewnianą elewację chroni specjalna membrana paroprzepuszczalna DuPont™ Tyvek® UV Facade. Innowacyjny dom pasywny BEEdomus® wkrótce pojawi się na ryn- ku. Projekt tego drewnianego domu gotowego, zaprojektowanego na planie przenikających się kół, jest zgodny z ideami ekologii, w tym bazowania na lokalnych surowcach i korzystania z pracy lokalnych mieszkańców. Okrągła fasada BEEdomus® wykonana jest z okładziny sosnowej (sosna morska z regionu Landes, Francja). Deski nie dotykają się bez- pośrednio, zachowano między nimi niewielki odstęp. Za okładziną drewnianą ułożono membranę paroprzepuszczalną DuPont™ Tyvek® UV Facade, która dzięki swojej wodoszczelności, wytrzymałości mechanicznej oraz wysokiej odporności na działanie promieni UV pełni funkcję pewnego ekranu przeciwdeszczowego. Membrana zapewnia skuteczną i długotrwałą ochronę domu przed szkodliwymi działaniami kapryśnej pogody. - System elewacyjny w postaci desek z otwartymi przestrzeniami po- między nimi powoduje, że ochronna membrana umieszczona bezpo- średnio za nimi jest narażona na promienie UV i deszcz przez cały cykl życia budynku. Dlatego też musieliśmy znaleźć materiał, który nie tylko ochroni budynek w długim okresie czasu, ale także spełni nasze bardzo wysokie wymagania - wyjaśnia Serge Lochu, twórca pomysłu BEEdomus® . Wymiary HDD Grubość[mm]: 10* | 16 | 18 | 4-22* Formaty [mm]: 2800 x 1250 Warstwa dekoracyjna lakier akrylowy Nośnik płyta MDF plus Struktury HG - wysoki połysk SB - aluminium* OW - głęboki mat* RW - pory drewna* BG - rustykalny połysk* QC - quercia* * dostępne na zamówienie System Twinson firmy Deceuninck, łączący PVC i drew- no w jednolity materiał do produkcji, uzyskał certyfikat PEFC. Twinson firmy Deceuninck jest unikalnym materiałem wytworzonym z szybko rosnącego drewna sosnowego i PVC. Może być w 100 % przetworzony po ukończeniu cyklu życia produktu. Odpad systemu Twinson jest zbierany i służy do wytłaczania nowych wyrobów bez obniżenia ich jakości. Twinson zawiera w sobie naturalne włókna w drewna, co pozwala mu uzyskać natural- ny wygląd i patynę po jego montażu. Jest bardzo trwałym materiałem, który wymaga minimum konserwacji i troski. Materiał jest dostępny w ośmiu naturalnych kolorach, ma właściwości antypoślizgowe, jest wodoodporny, sztywny i nie rozszczepia się na drzazgi. Twinson jest dostępny w kilku wersjach systemów tarasowych (Terra- ce & Terrace+) lub elewacyjnych (O-Face). Terrace & Terrace+ służą do konstrukcji podestów tarasowych, ścieżek ogrodowych czy obrze- ży basenowych. Twinson Terrace posiada aprobatę Qualitätsgemeinschaft Holzwerk- stoffe e.V. (organizacja kontrolująca jakość produktów wykonanych z drewna) dla materiałów produkowanych z drewna i polimerów. fot. BEEdomus fot. BEEdomus fot. Twinson R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T R E S E A R C H & D E V E L O P M E N T Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 10. 18 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 19 CLTrozwiązania konstrukcyjne przyjazne dla środowiska Stora Enso Building and Living zbudowała nową linię produkcyjną drew- na klejonego CLT® (Cross Laminated Timber) w austriackim tartaku w Ybbs. Kilka lat temu oddano do użytku linię CLT® w zakładzie produkcyj- nym w austriackiej miejscowości Bad St. Leonhard, który produkuje obec- nie 60 000 m3 rocznie CLT® dla rozwijających się rynków europejskich. Szybka budowa CLT® , czyli drewno klejone z warstw lameli drewnianych łączonych krzyżowo, sprzyja szybkiej i atrakcyjnej kosztowo budowie. Z po- wstałych w procesie klejenia płyt drewnianych powstają elementy prefabrykowane - stropy, ściany z odpowiednio wyciętymi otworami na stolarkę okienną i drzwiową - które trafiają bezpośrednio na plac budowy, gdzie w krótkim czasie łączone są w gotowe konstrukcje. Użycie do ich produkcji drewna, a więc odnawialnego surowca, o ujemnej emisji CO2 , a do tego znaczne ograniczenie kosztów trans- portu poprzez wykorzystanie technologii prefabrykacji (nie wozi się odpadów na plac budowy) sprawia, że CLT® odpowiada na potrzeby współczesnego budownictwa. W obliczu wzrostu zapotrzebowania na energię oraz coraz bardziej ambitnych celów klimatycznych w Europie, CLT® staje się więc popularnym materiałem do budowy konstrukcji. Podobne rozwiązania Obecnie na rynku istnieje niewiele podobnych produktów opartych na drewnie. Crosslam® szwajcarskiej firmy Schilliger Holz pozwala na budowę paneli o maksymalnej długości 13,5 m, podczas gdy płyty CLT® mogą osiągnąć nawet 16 m długości. Zastosowanie CLT znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w budownictwie mieszkaniowym, ale również w budynkach użyteczności publicznej i centrach biznesowych. Ważnym atutem jest to, że pozwala na wzno- szenie wielopiętrowych budynków. Ponadto jego zaletą jest możli- wość łączenia z innymi materiałami budowlanymi, przez co nie stwarza ograniczeń dla projektantów. Należy również podkreślić, że zaletą tego innowacyjnego materiału konstrukcyjnego są wyjątkowe właści- wości rozkładu obciążeń w obu kierunkach, co z kolei predysponuje CLT® do wykorzystania nawet w takich konstrukcjach budowlanych, jak obiekty przemysłowo-handlowe czy mosty. Referencje W praktyce już powstają budynki, które mogą służyć za referencję dla CLT® . Jest wśród nich m.in. wielopiętrowy budynek, przypominający bryłą zwykły osiedlowy blok - wykonany jest jednak z jakże różnego (pod względem jakości, prestiżu czy kwestii ekologii) surowca niż beton. Koncepcja architektoniczna stworzona przez biuro projektowe Karakusevic Carson będzie realizowana przez firmę Eurban w Londynie. Konstrukcja zakłada zużycie około 1500 m3 płyt CLT® . Stora Enso Building and Living Stora Enso Building and Living jest częścią działającego na całym świecie koncernu Stora Enso. Przy obrotach 1,27 miliarda euro jest w Europie wiodącym produ- centem tarcicy i przetworzonych wyrobów z drewna. Zatrudnia kilka tysięcy pracowników w 22 fabrykach w Europie, gdzie produkuje wyroby z drewna dla budow- nictwa przyjaznego dla klimatu oraz zajmuje się za- awansowanym technologicznie przetwarzaniem drewna. Działalność Stora Enso Building and Living opiera się w dużej mierze na produkcji wyrobów struganych i tarcicy oraz produktów z drewna klejonego. Produkcja ta odbywa się między innymi w tartaku w Polsce, w miej- scowości Murów oraz w Szwecji i Finlandii, jak również w dziewięciu innych krajach europejskich w Europie Środkowej, krajach bałtyckich i Rosji. Na plac budowy trafiają prefabrykowane elemen- ty z CLT, co znacznie ogranicza koszty transportu. PaneleCLTmogąmiećdługośćnawet16m orazszerokośćdo3,5m,. Procesy technologiczne Suszenie komorowe, struganie, klejenie 3, 5 lub 7- warstwowe przy użyciu klejów wolnych od formaldehydu Gatunki drewna świerk, modrzew i sosna na życzenie Wilgotność 12% +/-2% Powierzchnia szlifowana Klasa C24 / C16 Klasa wytrzymałości Wytrzymałość lameli klasyfikowana zgodnie z DIN 4074 Grubość Standardy dla ścian: 3 - warstwowych: 60, 80, 90, 100, 120 mm 5 - warstwowych: 100, 120, 140, 160 mm Standardy dla stropów: 3 - warstwowe: 60, 80, 90, 100, 120 mm 5 - warstwowe: 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm 5 - warstwowe (s-2): 160 mm 7 - warstwowe: 180, 200, 240 mm 7 - warstwowe (s-2) : 220, 240, 260, 280 mm 8 - warstwowe (s-2): 300, 320 mm Szerokość do 2,95 m Długość do 16 m Kraj pochodzenia Austria Certyfikaty Aprobata techniczna Z-9.1-559, PEFC dr inż Robert Motała TEKST: I N N O W A C J E I N N O W A C J E fot. tora Enso
  • 11. 20 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 21 Gdzie? Niederösterreich - Austria Projekt: Fossilienwelt GmbH Wykonawca: Graf Holztechnik Zużycie CLT: 20 m3 C LT s t o s o w a n y jest również w bu- dynkach użytecz- ności publicznej. Do budowy ścian s t o s u j e s i ę z a - z w y c z a j C LT 3 - i 5-warstwowe. Do budowy stropów natomiast nawet 8 - w a r s t w o w e . Gdzie? Londyn - Wielka Brytania Projekt: Karakusevic Carson Wykonawca: Eurban Zużycie CLT: 1500 m3 Gdzie? Salzburg - Austria Projekt: maars architekture Wykonawca: DMH Zuzycie CLT: 150 m3 REKLAMA I N N O W A C J E fot. tora Enso r e k l a m a
  • 12. 22 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 23 Raport Komitetu Drzewnego UNECE*, dotyczący sytuacji w 2012 r. i prognoz na 2013 r. nie jest zbyt optymistyczny dla Europy środkowej i zachodniej, ale wskazuje na pozytywne sygnały z rynku amerykańskiego oraz krajów byłego ZSRR. OŻYWIENIE W USA i ROSJI i dalsza stagnacja w strefie euro Krszysztof Nunzek TEKST: Europa jest tym regionem, który w ubiegłym roku najsilniej odczuwał spowolnienie gospodarcze. Konsumpcja wyrobów drzewnych była w 2012 r. o 10% niższa niż w okresie sprzed kryzysu finansowego. Tymczasem kraje byłego ZSRR już dogoniły wyniki z 2007 r. W samej Rosji konsumpcja wyrobów drzewnych wzrosła w ubiegłym roku o 9%. Szacuje się, że rok 2012 zakończył się 0,9% spadkiem konsumpcji w badanych regionach UNECE**, natomiast rok 2013 - głównie dzięki ożywieniu w Stanach Zjednoczonych - zakończy się na niewielkim plusie (0,5%). Drewno okrĄgłe Pozyskanie drewna na cele przemysłowe w 2011 r. wzrosło w regionie UNECE o 2,4% osiągając poziom 970 mln m3 , w tym rekordowo wysoki poziom pod względem pozyskania drewna liściastego. Wciąż jednak jest to pozyskanie znacznie niższe niż roczny poziom przyrostu drewna. W 2012 i 2013 r. pozostanie ono na podobnym poziomie. W ubiegły roku zużycie drewna okrągłego w regionie UNECE było nieznacznie wyższe niż w 2011 r., jednak wciąż o 14% niższe niż w roku 2007 - przed kryzysem finansowym. Najbardziej aktywny popyt odnotowano w krajach byłego ZSRR, gdzie nowe inwestycje w Rosji i na Ukrainie - głównie w fabryki płyt i sklejek - spowodowały wzrost zapotrzebowania na drewno okrągłe o 14%. Istotne zmiany w geografię zakupów drewna wprowadza również aktywność importowa Chin, które w 2011 r. bardzo intensywnie zwiększyły wolumen zaku- pów drewna głównie z Europy. Jednak w 2012 nie odnotowano już kolejnego wzrostu importu z tego kierunku. Szacuje się, że import drewna okrągłego z Europy spadnie w 2013 r. o 2 mln m3 , z czego połowa to drewno iglaste. Będzie to także kolejny rok spadków cen na surowiec z lasu. Indeks GSPI (wskaźnik global- nych cen kłód tartacznych) spadł o 9% między szczytowym I kwartałem 2011 r. a I kwartałem 2012 r. Rynek tarcicy iglastej W porównaniu z rokiem poprzednim, w 2011 r. odnotowano niewielki (o 2,3% ) wzrost konsumpcji tarcicy iglastej do 181 mln m3 . Wzrosty w Ameryce i Europie wyniosły odpowiednio 1% i 2,8%, ale największy wzrost odnotowano z krajach byłego ZSRR (+5,8%). Szacunki pod- sumowujące rok 2012 r. mówią o nieznacznych wzrostach w granicy 1% , natomiast z optymizmem można mówić o prognozach na 2013 r., głównie dzięki ożywieniu popytu na tarcicę ze strony amerykańskiego rynku budowlanego. Rosnące koszty zakupu surowców pozostają powodem do niepokoju dla wielu tartaków w różnych częściach Europy jak i na zachodnim wybrzeżu USA, gdzie na niedobór drewna oraz wzrost jego ceny może mieć konkurencja ze strony Chin. Aż o 10,1% w 2011 r. (r./r.) wzrósł eksport tarcicy iglastej z Rosji osiągając poziom 19 mln m3 . Rok 2012 był nieco słabszy (wzrost o 2,8%), ale szacuje się, że w 2013 r. znów nastąpi skok o kolejne 10%. Obecnie aż 37- procentowy udział w zakupach eksportowanej przez Rosję tarcicy iglastej mają Chiny, wyprzedzając dotychczasowe- go lidera - Finlandię. Tylko w 2011 roku Chiny zwiększyły swój udział w zakupach rosyjskiej tarcicy aż o 39%. Jest to głównie wynik wprowa- dzonych przez Rosję ceł eksportowych na wywóz drewna okrągłego. Szacuje się jednak, że trend ten nieco opadnie w kolejnych latach. Optymistyczne dane dotyczące konsumpcji tarcicy iglastej płyną z USA. Zarówno w 2011 jak i 2012 r. nastąpił kilkuprocentowy wzrost wynikający z ożywienia na rynku budowlanym. Przeciwny kierunek zmian widoczny jest w Kanadzie, gdzie z powodu spadku konsumpcji aż o 10% (wynikającej m.in. ze zmniejszenia eksportu do USA), na- stąpiła znaczna redukcja mocy produkcyjnych w tartakach. Warto jednak podkreślić, że zarówno tartaki w USA jak i Kanadzie znacznie zwiększyły swój eksport poza kontynent amerykański, głów- nie do Japonii, Chin oraz Unii Europejskiej. W 2012 r. sprzyjał im korzystny kurs dolara wobec euro, ale także wobec chińskiego juana. Tarcica liściasta Kryzys w strefie euro nie sprzyjał dobrym wynikom w konsumpcji tar- cicy liściastej stosowanej w dobrach bardziej luksusowych, tj. meble czy podłogi. W 2011 r. zużyto w krajach obszaru UNECE 31 mln m3 tarcicy liściastej, tj. o 2% więcej niż w 2010 r. Wynik dodatni osią- gnięto głównie dzięki lekkiemu ożywieniu w Stanach Zjednoczonych, gdzie skutecznie promowano głównie rodzime gatunki liściaste, ale także w krajach byłego ZSRR. Obiecujący był także początek 2012 r. , jednak jego druga połowa była już znacznie gorsza, głównie za sprawą trudnej sytuacji u odbiorców z branży meblowej oraz pod- łogowej. Według szacunków rok 2012 zakończy się 3% wzrostem w konsumpcji tarcicy liściastej, ale już 2013 zacznie się spadkami. Po spadkach zarówno eksportu jak i importu tarcicy liściastej w Europie w 2012 r., poziom tych wskaźników pozostanie stały w 2013 r. Wzrostu eksportu można się spodziewać jedynie w USA. Wynika to z globalnego wzrostu zapotrzebowania na tarcicę o wy- sokich parametrach wizualnych, a temu sprzyja amerykański system oceny jakościowej. Eksperci szacują, że wciąż najbardziej cenionym gatunkiem drewna liściastego będzie dąb, który wzmocni swoją dominującą pozycję na rynku stolarki. Płyty drewnopochodne W 2011 r. rynek płyt drewnopochodnych wykazał wyraźne oznaki osłabienia szczególnie w grupie płyt stosowanych na cele konstruk- cyjne, tj. płyty wiórowe czy OSB raz sklejki. Tylko w USA wstrzymano produkcję z tego powodu aż 6 zakładów. Jednak pomimo słabnącego popytu wewnętrznego, znaczną część produkcji udało się eksportować poza kontynent amerykański (wzrost o 14%). Tylko w grupie płyt OSB odnotowano wzrost sprzedaży za- granicznej o 16,5% a sklejek o 8,1%. Spodziewany w 2012 wzrost konsumpcji materiałów budowlanych w Ameryce Północnej o 11,5% będzie skutkował szacunkowym wzrostem zużycia płyt drewnopo- chodnych o ok. 4,6% i wzrostem ich lokalnej produkcji o 7%. Lekki wzrost popytu zarówno na płyty do zastosowań konstrukcyjnych jak i niekonstrukcyjnych ma nastąpić również w 2013 r. Rynek europejski pod względem wzrostów i spadków w produkcji i konsumpcji płyt drewnopochodnych był bardzo zróżnicowany. W 2011 r. spadła produkcja płyt wiórowych (1,5%) oraz OSB (-5,2%) natomiast wzrosła produkcja płyt MDF (3,7%) oraz sklejek (10%). Generalnie w Europie produkcja płyt drewnopochodnych spadła, ewe- nementem były wyniki Turcji (17% wzrost), głównie dzięki uruchomie- niu nowych ciągów produkcyjnych. W 2012 następowały kolejne spadki w grupie płyt typowo konstrukcyj- nych, natomiast wzrosty w produkcji płyt meblowych, tj. MDF. Szacuje się, że generalnie rok ubiegły zakończył się 2,6% spadkiem, głównie z powodu słabych wyników branży sklejkowej. Najgorsze wyniki od- notowano w Niemczech i Hiszpanii, natomiast spektakularne wzrosty w Rumunii oraz Turcji. Podobnych wyników pod względem podziału geograficznego można spodziewać się w 2013 r. Na czele liderów wzrostów produkcyjnych wysunie się Rosja, w której uruchomiono lub w najbliższy czasie zostaną uruchomione kolejne ciągi produkcyjne płyt drewnopochodnych. * United Nations Economic Commission for Europe ** Europa, kraje byłego ZSRR oraz Ameryka Północna (USA, Kanada) Pomimo spadków w produkcji płyt drewnopochodnych w in- nych krajach UNECE, spodziewa- ne dwucyfrowe wzrosty w Rosji pozwalają oczekiwać ogólnego 6,9% wzrostu w 2013 r. Szacuje się, że import drewna okrągłego z Europy spadnie w 2013 r. o 2 mln m3 , z czego poło- wa to drewno iglaste. Będzie to także kolejny rok spadków cen na surowiec z lasu. P R O G N O Z Y P R O G N O Z Y fot. 123RF fot. 123RF Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 13. 24 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 25 Pomimo spowolnienia gospodarczego i malejącego popytu wewnętrznego, wiele firm z sektora przemysłu drzewnego zachowuje wysoki poziom sprzedaży. Wsparciem dla nich okazał się utrzymujący się wzrost eksportu oraz LEKKI spa- dek cen surowca drzewnego w II półroczu 2012 r. Spójrzmy zatem jak przedstawiają się wyniki finansowe po III kwartale 2012 r. wybranych spółek notowanych na warszawskiej gieł- dzie. Całkowita sprzedaż grupy Barlinek SA wyniosła 511 510 tys. zł, co oznacza wzrost o 5 proc. w porównaniu do analogicznego okresu 2011 r. Niestety, wysokie obroty przedsiębiorstwa nie przekładają się na zyski . Barlinek po trzecim kwartale odnotował stratę w wysokości 25 298 tys. zł. Powodem tego były wysokie koszty finansowe, a więc przede wszystkim odsetki od zaciągniętych kredytów. Ponadto uwagę zwraca wysoki przyrost kosztów ogólnego zarządu. Głównymi produktami spółki są deska i materiały okołopodłogowe (sprzedaż 427 016 tys. zł) oraz biopaliwo ekologiczne (sprzedaż 71 024 tys. zł). W dobrej kondycji finansowej jest KPPD SA, które osiągnęło po III kwartałach 2012 r. wzrost sprzedaży o 4 proc. a zysku o 44 proc. w relacji rok do roku. Szczególnie dobrze dla spółki wypadło pierwsze półrocze. Gorzej natomiast wyglądała sytuacja w trzecim kwartale, w którym nastąpił spadek sprzedaży. Na ujemny wynik finansowy w tym okresie wpływ miały przede wszystkim przestoje wakacyjne głównych kontrahentów. Ponadto z powodu spowolnienia gospodarczego rentowności nie wykazują należące do spółki składy budowlane. Grupa Paged SA osiągnęła po III kwartałach przychody ze sprzedaży w wysokości 442 580 zł (wzrost o 10 proc.) oraz zysk na poziomie 22 379 tys. zł (wzrost o 11 proc.) Spółka poprawiła wyniki pomimo spowolnienia w III kwartale. W okresie III kwartału 2012 roku spółki segmentu sklejkowego zrealizowały 90,8 mln PLN przychodów ze sprzedaży (wzrost o 4% w porównaniu do III kwarta- łu 2011 roku Na ogromny wzrost zysku netto (958 proc. r/r) grupy Pfleiderer Grajewo wpływ miały dwa czynniki: zmniejszenie kosztów finan- sowych oraz dodatnie różnice kursowe. Takie zaskakująco dobre wyniki udało się osiągnąć przy stosunkowo niewielkim wzroście sprzedaży wynoszącym 5 proc. r/r. Sporą część obrotów (20 proc.) spółka zrealizowała na rynku rosyjskim. GRUPA BARLINEK SA GRUPA PFLEIDERER GRAJEWO SA GRUPA KPPD SA GRUPA PAGED SA 488 931 511 510 1 244 622 1 310 287 170 573 178 183 402 599 442 580 Przychody ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. Dane w tys. zł 2011 2012 Spośród spółek drzewnych notowanych na rynku NewConncect tylko Biofactory w okresie pierwszych 9 miesięcy 2012 r. odnotował 6 - proc. wzrost sprzedaży z 4819 tys. zł do 5126 tys.zł. Dodatni wynik na działalności operacyjnej 62 tys. zł został pomniejszony o wysokie koszty finansowe, spowodowane w dużej mierze nieudanym debiutem na rynku NewConnect. Spółka pla- nuje w 2013 r. poszerzyć swój asortyment produktów, w którym obecnie dominuje tar- cica, m.in. o pelet i brykiet. Kopahaus, producent domów szkiele- towych, zyski generuje głównie na rynku niemieckim i holenderskim. Dane finansowe, w tym przypadku za II kwartały roku obro- towego 2012/2013, uległy pogorszeniu. Przychody ze sprzedaży spadły o 10 proc. a zyski o 14 proc. w relacji rok do roku. Spowodowane było to przede wszystkim zakończeniem kontraktu Rogell. Realizacja kolejnych projektów uzależniona jest przede wszystkim od pozyskania pozwoleń budowla- nych przez inwestorów. Kopahaus ma bardzo wysoką dla sektora rentowność sprzedaży, wynoszącą 30 proc. po II kwartałach. Ciekawie również przedstawiają się wyniki fi- nansowe dla grupy Mera SA. Odnotowała ona skokowy przyrost zysku po III kwartałach (157 proc.), przy zmniejszeniu przychodów (spadek o 4,3 proc.) Wpływ na tak wysoki zysk miały przede wszystkim mniejsze koszty finansowe w porównaniu w rokiem 2011, a także wysokie dochody z eksportu. Z kolei większa kontrola nad należnościami od od- biorców oraz mnejsze dochody z prac remon- towo-budowlanych wpłynęły negatywnie na całkowite przychody firmy. Istotną sprawą dla wielu przedsiębiorstw, oprócz umacniania pozycji na rynkach za- granicznych, staje się właściwe zarządza- nie wewnątrz firmy poprzez sukcesywne zmniejszanie kosztów finansowych i stałych. Większość z nich pomimo dekoniunktury w Polsce nie zamierza korygować wcześniej przyjętych planów sprzedażowych. ANALIZA SPÓŁEK AKCYJNYCH: wzrosły zyski i przychody z tytułu sprzedaży MERA S.A KOPAHAUS SA BIOFACTORY SA 31 314 29 969 7 266 5 126 8 091 4 819 Przychody ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 (dla Kopahaus 01.04-30.09.2012) w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. Dane w tys. zł Zyski netto ze sprzedaży w okresie 01.01. - 30.09 2012 ( dla Kopahaus 01.04-30.09.2012) w porónaniu z analogicznym okresem roku ubiegłego. MERA SA, 2913 tys. zł KOPAHAUS SA, 1924 tys zł BIOFACTORY SA, -125 tys. zł GRUPA BARLINEK SA -25 298 tys. zł GRUPA PFLEIDERER GRAJEWO SA, 24 326 tys. zł GRUPA KPPD SA, 3 956 tys. zł GRUPA PAGED SA, 22 379 tys. zł G I E Ł D A PAWEŁ BIERNACIAK TEKST: G I E Ł D A Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 14. 26 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 27 Każda kolejna publikacja wyników przemysłu wprowadza nas w stan zatrwożenia. Możemy teraz przyjrzeć się, jak wygląda stan po trzech kwartałach 2012 roku. Rok zaczął się pięknie z dynamiką produkcji przemysłowej na poziomie 9,0%. Potem było już gorzej. W marcu roczna dynamika produk- cji wyniosła 0,7%. Poderwała się jeszcze jak „kamienna kacz- ka” odbita od lustra wody, by pogrążyć się we wrześniu do ujemnego poziomu -5,2%. Natomiast łącznie po trzech kwartałach produkcja okazała się o 2,5% wyższa niż w analogicznym okresie roku ubiegłego. Wynik ten nie nastraja optymistycznie, biorąc pod uwagę, że rok temu dynamika wzrostu w tym okresie wynosiła 7,0%. Wygląda na to, że produkcja słabnie i ten stan potrwa jeszcze przez kilka miesięcy. Tak się złożyło, że ujemna dynamika produkcji pojawiła się pięć miesięcy po nieoczekiwanym przez wszystkich podwyższeniu stóp procen- towych przez Radę Polityki Pieniężnej. Jak powszechnie wiadomo, decyzje rady dają pierwszy odczuwalny skutek na rynku w oko- licach pół roku po podjęciu przez RPP decyzji o dokonaniu konkretnego impulsu. Stąd też pozytywnych efektów obniżki stóp procento- wych z końca 2012 r. można spodziewać się dopiero wiosną 2013. W 2012 r. najgłębsze spadki odnotowano w: produkcji farmaceutyków o 9,4%, gór- nictwie węgla kamiennego i brunatnego o 9,2% i produkcji mebli o 7,7%. Ten ostat- ni wynik jest o tyle szokujący, że w 2011 r. odnotowano w tej branży wzrost produkcji o 20,4%). Trzeba jednak podkreślić, że w 2011 r. o wiele lepiej prezentowały się wyniki wszystkich branż produkujących na eksport. W 2011 roku przedsiębiorstwa z zachodniej Europy dokonywały wzmożonych zakupów u polskich producentów z dwóch powodów. Po pierwsze, polscy producenci jako tańsi od dotychczasowych kontrahentów ze strefy euro stali się przez chwilę antidotum na spa- dające przychody ze sprzedaży. Okazało się, że tańszy polski produkt wcale nie jest gorszy od „zachodniego”. Jednakże wygląda na to, że w tym roku kryzys na dobre przygniótł gospodarki w strefie euro. Niejako rykoszetem ude- rza to w polskie gałęzie trady- cyjnie już związane z eksportem, takie jak produkcja pojazdów oraz meblarstwo. Nic dobrego nie zapowiada niedawna korekta prognoz PKB Niemiec na rok 2013 z 1,6% na 1,0%. Tymczasem właśnie polski rynek meblarski wciąż aż w 40% uzależniony jest od eksportu do Niemiec. Poszukując dywersyfikacji dla swoich rynków zbytu, trudno jest liczyć na popyt wewnętrzny, w szczególności biorąc pod uwagę aktualne dynamiki zatrudnienia oraz płac. Konsumenci nie są już tak skłonni do wyda- wania pieniędzy, gdyż w niepewnych czasach wolą zachować oszczędności na nieplano- waną „przygodę” z bezrobociem. Co gorsza podobnie do inwestycji podchodzą przedsię- biorstwa, co widać po ostatnich danych PKB. INFORMATOR EKONOMICZNY KUKE Rok 2012 był kolejnym trudnym ro- kiem dla producentów podłóg drewnianych - wynika z obserwa- cji członków Europejskiej Federacji Przemysłu Parkietowego (FEP). Rok 2012 zamknął się niewielkim wzro- stem popytu, ale poszczególne rynki zdają się tracić na dotychczasowej, i tak dość słabej, dynamice wzrostu sprzedaży. EUROPEJSKI RYNEK PODŁÓG. PROGNOZY. Od ponad 2 lat ceny parkietów w Europie nie rosną mimo drożejącego surowca drzewnego. Aby utrzymać rentowność Barlinek, oprócz szeroko zakrojonych programów oszczędnościowych, skoncentrował sie na zmianie struktury sprzedaży produk- tów. Zwiększenie udziału droższych desek litych, dwuwarstwowych i jednola- melowych przyczyniło się do wzrostu średniej ceny deski (rzędu 2-3% r/r). Koszty surowca drzewnego to ok. 55% kosztów wytworzenia deski (ok. 30% kosztów rodzajowych w spółce). Spadek cen drewna o 10% powoduje więc wzrost marży operacyjnej o ok. 20 mln PLN w skali roku. Obok korzystniejszej struktury sprzedaży deski będzie to główna przyczyna poprawy wyników ope- racyjnych w 2013 roku. BARLINEK STAWIA NA DROŻSZE DESKI LITE spadki WZROSTY AUSTRIA 2012 rok rozpoczął się wzrostem sprzedaży o ok. 3% i w drugiej połowie roku utrzymywał się na sta- łym poziomie, co daje szanse na zakończenie roku 2012 z delikatnym wzrostem popytu Niemcy wskaźniki sprzedaży ukazują pozytywne tendencje. Najlepiej sytuacja wyglądała w pierwszym kwartale. Prognoza podsumowująca rok 2012 zakłada, że bilans dla tego rynku będzie nieznacznie, ale jednak dodatni Norwegia sprzedaż parkietów nieznacznie spadła w drugim kwartale, ale w porównaniu rok do roku sytuacja wygląda stabilnie. Oczekiwania wobec końcówki roku zakładają tendencję wzrostową Szwajcaria sprzedaż parkietów w tym kraju w pierwszej połowie 2012 roku odnotowała wzrost o około 2% Belgia rynek podłóg drewnianych nadal pozostaje słaby. Spadło również zaufanie konsumentów Finlandia rynek parkietów pozostaje na tym samym poziomie co w roku 2011, jednak negatywne trendy praw- dopodobnie odcisną piętno na wynikach drugiego kwartału 2012 i w efekcie całego roku 2012 Francja ogólna sytuacja gospodarcza we Francji jest słaba. Sprzedaż podłóg drewnianych w pierwszym kwar- tale uplasowała się na zadowalającym poziomie, jednak drugi kwartał był już pod tym względem słabszy, podobnie jak trzeci. Prognozy na 2013 niestety także nie są lepsze Włochy tendencja spadkowa na rynku podłóg drewnianych była jeszcze bardziej dynamiczna w ostatnim czasie. Sprzedaż parkietów spadła o 15% Holandia rynek skurczył się o około 12% w pierwszym pół- roczu, a prognozy niestety nie są optymistyczne. Szczególnie słaby jest rynek budowlany, który ma ogromny wpływ na koniunkturę w branży podłogo- wej Hiszpania sytuacja w tym kraju nadal jest bardzo trudna. Sprzedaż parkietu odnotowała kolejny, tym razem 15-procentowy, spadek. Ogólny stan hiszpańskiej gospodarki nie sprzyja poprawie – import zmniejszył się o 15-20%, a ceny mieszkań spadły o 30% Szwecja po widocznym postępie w ubiegłym roku i dość stabilnej sytuacji w pierwszym kwartale 2012 roku, drugi kwartał odznaczył się tendencją spadkową MEBLE metoda na kryzys R A P O R T Y 9% 0,7% -5,2% I kwartał II kwartał III kwartał produkcja przemysłowa 2012 Europejski producent w 2011 r. otrzymywał średnio 147 euro za sztukę wyprodukowane- go mebla. W Polsce było to tylko 96 euro. Jesteśmy potentatem w produkcji mebli na świecie, ale na naszych meblach marże zbi- jają zachodni pośrednicy. Firmy produkujące meble tapicerowane, fotele samochodowe i lotnicze oraz materace w 2011 r. wygene- rowały prawie połowę zysków całej branży meblarskiej w Polsce - poinformowała Anna Melania Raniewicz z firmy Abacorp, która przygotowała raport. Wynika z niego, że w 2011 r. wartość wyprodukowanych w Polsce i sprzedanych mebli tapicerowanych, foteli samochodowych i lotniczych oraz materaców wyniosła ponad 12,4 mld zł (całej branży me- blarskiej - 25,9 mld zł). W omawianej branży Polska rozwija się aktualnie prawie pięć razy szybciej niż Unia Europejska. Naszą spe- cjalnością stały się tzw. meble tapicerowane przekształcane w miejsca do spania. W 2011 r. blisko połowa z 5,5 mln dostępnych w UE rozkładanych kanap, sof i foteli została wypro- dukowana w Polsce - wyjaśniła Raniewicz. W 2011 roku produkcja sprzedana mebli wzrosła w Polsce o ponad 21% r/r w cenach bieżących. Sprzedaż napędziła dobra koniunktura w Niemczech (+5 % r/r), osłabienie EUR/PLN oraz przyśpieszenie inwesty- cji na EURO 2012. Rok 2012 był z całą pewnością słabszy. W maju produk- cja sprzedana mebli spadła o 8,1% r/r w cenach bieżących (-10,3% r/r w cenach stałych). Biorąc pod uwagę istotne wyhamowanie wzrostu rynku w Niemczech (+1,5% r/r w kwietniu, podczas gdy jeszcze w styczniu +12% r/r), a także wskaźniki wyprzedzające koniunkturę (ZEW i PMI) oczekujemy dalszego spowolnienia w branży, co negatywnie będzie przekładać się na kondycję krajowych meblarzy. Według naszych prognoz w całym roku sprzedaż mebli w Polsce spad- nie o 6,8% r/r (Niemcy +2,2% r/r). SPRZEDAŻ SPADNIE O 6% RAPORT ANALITYCZNY BDM SA ZESPÓŁ REDAKCYJNY TEKST: G I E Ł D A R A P O R T Y Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 15. 28 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 29 Sprzedaż ofertowa daje podstawę do negocjacji Zmiany zasad sprzedaży drewna na 2013 r. nie są wcale takie kosmetyczne. Pod względem formalnym Portal Leśno-Drzewny przestaje być portalem przetargowym, a w jego miejsce pojawia się sprzedaż ofertowa zakończona podpisaniem umów rocznych, w których można dokonywać za zgoda stron np. zmiany cen. Transakcje oparte na nowych zasadach sprzedazy drewna na rok 2013 ruszyły 20 listopada 2012 r. Drewno przeznaczone do sprzedaży hurtowej zbywane jest w ramach trzech procedur internetowych: - sprzedaż ofertowa w Portalu Leśno- Drzewnym (PL-D) dla klientów z tzw. historią zakupów; - sprzedaż ofertowa w PL-D dla firm, które realizują nowe inwestycje (pula inwestycyj- na); - systemowych aukcji internetowych w apli- kacji „e-drewno” dla wszystkich zaintereso- wanych przedsiębiorców. Nowością jest to, że przedsiębiorcy upraw- nieni do udziału w procedurach sprzedaży ofertowej mogą zawierać z LP bezterminowe umowy wieloletnie. Taka ramowa umowa ma być - zdaniem dyrekcji Lasów Państwowych - swoistą dodatkową gwarancją dla firmy możliwości nabycia w 2013 roku w PL-D drewna w ilości do 70 proc. średniej jej zaku- pów z ostatnich 3 lat Portal Leśno-Drzewny Sprzedaż ofertowa na PL-D dla klientów z historią zakupów odbyła się dwueatpowo. W pierwszym etapie od 28.11 do 6.12.2012 składno oferty z uwzględnieniem grup handlowo-gatunkowych. Oferta zakupu po- szczególnych przedsiębiorców na 2013 rok stanowić mogła 70% ilości, wynikającej ze średniorocznej wielkości zakupów drewna. Pod uwagę wzięto tu okres od lipca 2009 do czerwca 2012 osobno w grupach drewna: wielkowymiarowego iglastego, wielkowymia- rowego liściastego, średniowymiarowego i małowymiarowego. Drugi etap procedury portalowej dla klientów z historią zakupów trwał 3 dni od 11 do 14 grudnia. i był uzupełnieniem ilości drewna niezakupionego w pierwszym etapie. - W ramach nowych procedur zakupowych na 2013 rok, inaczej niż dotychczas, w PL-D klienci składali oferty tylko na masę zama- wianego surowca, która była redukowana proporcjonalnie, jeśli przekroczyła ilość drew- na przeznaczoną do sprzedaży w tej formie - wyjaśnia Anna Malinowska, rzecznik pra- sowy Lasów Państwowych. - Przedmiotem licytacji nie była natomiast cena. Tę ustalili poszczególni nadleśniczowie w porozumieniu z szefami właściwych regionalnych dyrekcji LP w oparciu o średnioważoną cenę na daną grupę handlowo-gatunkową, uzyskaną w in- ternetowym przetargu ograniczonym w PL-D na II półrocze 2012 r. Pula inwestycyjna Kolejną nowością jest też wydzielenie do sprzedaży ofertowej pewnej masy drewna dla przedsiębiorców, którzy rozwijają działalność i zwiększają moce przerobowe (niezależnie od tego, czy posiadają historię zakupów). Skorzystać z tej możliwości będą mogły podmioty, które potwierdziły potwierdzą fakt dokonania w ciągu ostatnich 2 lat inwesty- cji zwiększających moce produkcyjne o co najmniej 5 tys. m3 drewna w skali roku i przedstawiają określone przez LP dokumen- ty. Jakie? - Wciąż jeszcze pracujemy nad tą procedurą, by jak najszczegółowiej określić warunki ko- rzystania z puli inwestycyjnej - mówi Andrzej Ballaun, naczelnik wydziału marketingu i han- dlu LP. - Myślę, że będziemy gotowi do uru- chomienia tej procedury pod koniec stycznia. Dokładnego zdefiniowania wymaga samo pojęcie inwestycji, czy jest to postawienie nowego zakładu, nowej linii, czy wystarczy jej zmodernizowanie i zwiększenie wydajności lub np. zakup suszarni i jej uruchomienie. Systemowe e-drewno Dla wszystkich przedsiębiorców, w tym rów- nież tych, którzy nie brali udziału w sprzedaży ofertowej, przeznaczone są natomiast syste- mowe aukcje internetowe w aplikacji e-drew- no, odbywające się w okresach półrocznych. Trafi na nie pozostała część hurtowej puli su- rowca, nieskierowana do sprzedaży w PL-D. Tu klienci nadal będą licytowali masę i cenę drewna, przy czym ceny wyjściowe zostaną ustalone w oparciu o ceny minimalne obowią- zujące w tej procedurze w II półroczu 2012 r. Sprzedaż drewna w ramach tej procedury na I półrocze 2013 roku odbędzie się w styczniu. Indeksacja - aktualizajca cen Ceny uzyskiwane w aplikacji „e-drewno” zdaniem leśników w największym stopniu odzwierciedlają trendy rynkowe. Dlatego też będą one podstawą do okresowego uaktu- alniania cen zapisanych we wspomnianych umowach rocznych z klientami nabywającymi drewno w PL-D (tzw. indeksacja). Wspomniane wyżej procedury dotyczą sprze- daży hurtowej surowca dla przemysłu. Tak samo jak w latach poprzednich, na odręb- nych zasadach będzie odbywała się deta- liczna sprzedaż drewna, np. na cele opałowe (cennik ustala każdy nadleśniczy i zakupy odbywają się bezpośrednio w nadleśnictwie), aukcje i submisje tzw. drewna cennego itp. Tylko dla fim Nowością jest to, że od 2013 r. osoby fizyczne nie będą już mogły brać udziału w aukcjach internetowych w aplikacji „e-drew- no”, a jedynie nabywać surowiec w detalu, u nadleśniczego. Andrzej Ballaun naczelnik wydziału marketingu i handlu LP Zmiana procedury przetargowej w Portalu Leśno-Drzewnym na sprzedaż oferto- wą pozwala na późniejszą zmianę cen zgodnie z prawem. W przypadku procedur przetargowych uzyskana cena jest ostateczna i nie podlega negocjacjom. W przypadku sprzedaży ofertowej, gdy nadleśnictwa przedstawiają konkretną masę i cenę a klienci jedynie przedstawiają propozycję wielkości zakupu, możemy póź- niej - po uzgodnieniu indeksacji - zmieniać cenę klientom w ciągu roku. Klient może naszą propozycję zmiany zaakceptować podpisując stosowany aneks. Może także nie zgodzić się na warunki i odstąpić od umowy w ciągu roku. Longin Graczkowski, prezes Stowarzyszenia Przemysłu Tartacznego Owszem zapewnia się przemysłowi 70% dotychczasowego zakupu surowca, w ramach sprzedaży ofertowej w PL-D z uwzględnieniem wielkości zakupu drewna, ale cena jest w wyłącznej gestii Lasów Państwowych. Nie ma rabatów za duże ilości zakupywanego surowca – była taka obietnica we wstępnych fa- zach rozmów. Ceny surowca kupowanego w ramach „puli 70%” będą co kwartał podlegały aktualizacji – spodziewamy się ciągłego ich niczym nieuzasadnionego wzrostu. Mimo obietnic nie zagwarantowano nam Zarządzeniem wglądu w za- awansowanie sprzedaży surowca w stosunku do planu w ciągu całego roku. Bardzo niejasne są zasady przyznawania surowca z puli inwestycyjnej. Wydaje się nam, że ta pula może być korupcjogenna. Mimo wyraźnych wcześniejszych obietnic, nie opracowano w porozumieniu z organizacjami przemysłu drzewnego jednolitych wzorów umów lub warunków handlowych obowiązujących w całej Polsce. Teraz znowu duże przedsiębiorstwa będą musiały ślęczeć nad kilkudziesięcioma różnymi umowami z każdego nad- leśnictwa. BOGDAN CZEMKO Dyrektor Biura Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego Szczególnie dotkliwie niekorzystne są dla nas regulacje ustalające zawyżony na- szym zdaniem poziom cen ofertowych, niejasne i (jak wynika z dotychczasowych zapisów) niekorzystne zasady ich okresowej korekty, nieznane zasady ustalania cen wywoławczych do przetargów otwartych, brak elementów obniżających cenę - a więc rabatów za wielkość zakupów i skonta za szybkie płatności na zwyczajowym poziomie. W dobie obecnego kryzysu odbieramy to jako próbę przerzucenia całego jego ciężaru tylko na jedną stronę - przemysł drzewny. Usankcjonowanie stosowania różnych cen tego samego drewna przez jednostki LP dodatkowo spowoduje nieracjonalne rozłożenie miejsc zakupów, skutkując dodatkowymi kosztami przewozów i niepotrzebnym obciążeniem dróg. Ogłoszone przez jednostki LP ceny ujawniły ogromne rozrzuty i często drastycz- nie wysoki poziom, a najwyższe z nich są wręcz nie do przyjęcia. Np. cena sosny WC01 przekracza w RDLP Katowice 240 zł/m3 ! Według sygnałów docierają- cych do Izby, choć wciąż jeszcze niepełnych, można ocenić, że szereg odbiorców (zwłaszcza z południa Polski) poziom cen ofertowych odnotowało jako podwyżkę co najmniej w stosunku do cen z PL-D lub nawet średnich ze wszystkich zaku- pów. Są podstawy do obaw, że w kolejnym etapie nieprzewidywalny poziom cen wywoławczych i przebieg zakupów na e-drewno mogą tę cenę jeszcze podnieść. 70% za nami S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A MOIM ZDANIEM >> fot. 123RF fot. PIGPD fot. FORESTOR fot. FORESTOR dr MAŁGORZATA WNOROWSKA TEKST: Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 16. 30 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 31 Wyniki I i II etapu sprzedaż ofertowa 2013 Na Portalu Leśno-Drzewnym Największe obłożenie Największe obłożenie na drewno w obu etapach sprzedaży portalowej (PL-D) miało miejsce na terenie RDLP w Zielonej Górze. Drewno kupuje tu wielu dużych przedsiębior- ców, jak Stelmet, Hamar czy Stora Enso, ale także istotnym odbiorcą jest mający niedaleko od polskiej granicy swój tartak nie- miecki Klausner. W RDLP Zielona Góra już w I etapie nabywców znalazło 99% drewna. To, co zostało na „dogrywkę” drugiego etapu 4 195 m3 w niewielkim stopniu zaintereso- wało klientów, ale i tak ostateczny wynik ob- łożenia w tej dyrekcji - 99,7% był najlepszy w kraju. Podobny trend odczytać można od lat we wszystkich dyrekcjach leżących przy niemiec- kiej granicy. Dużo słabsze zainteresowanie w I etapie było drewnem na wschodzie kraju w dyrekcjach w Krośnie (81%) i Lublinie (79%). Poprawiły one w prawdzie wynik po II etapie odpowiednio do 89,4% i 85,5%. Przemysł nie weźmie wszyst- kiego Czy świadczy to o mniejszym popycie na drewno na wschodzie kraju? Niekoniecznie. Powodem sporych rozbieżności w zainte- resowaniu surowcem w poszczególnych dyrekcjach nie jest też jedynie cena. Warto natomiast zwrócić uwagę na różnicę mię- dzy średnią ceną oferowanej puli drewna w danej dyrekcji a średnią ceną wybranych przez klientów sortymentów. Tam, gdzie roz- bieżność między tymi wartościami była duża, zazwyczaj pozostała niekupiona spora ilość drewna. Klienci wybierali więc raczej „lepsze” kategorie sortymentów. Natomiast tam, gdzie drewno „zeszło na pniu” niemal w 100%, róż- nica między średnioważoną ceną sortymentu w ofercie a średnią ceną realizacyjną (czyli tego, co kupiono) była niewielka. Nasuwa się zatem wniosek, że oferowano tam drewno dopasowane do potrzeb przemysłu, nie tylko o korzystnej cenie, ale także pod względem struktury gatunkowej i jakościowej. Ulubione dyrekcje Do poziomu anegdoty zeszła już przecież dyskusja na temat stopnia krzywizny sosny w poszczególnych regionach czy nasycenia jej pamiątkami powojennymi. Tak jak w każdej dziedzinie handlu, tak i w przypadku drewna liczy się nie tylko towar, ale i obsługa sprzedażowa. Sama procedura zakupu nie kończy się przecież na portalu. Trzeba jeszcze drewno przygotować do wywozu - a tu niestety nie zawsze poziom usług jest na najwyższym poziomie. W statystykach obłożenia drewna w poszczególnych nadleśnictwach po pierwszym etapie sprzedaży porta- lowej widać, które nadleśnictwa mają największe powo- dzenie, a które omi- jane są szerokim łukiem. - Świetny wynik sprzedaży nadleśnictw z dyrekcji zielonogórskiej to odzwierciedlenie bardzo dobrze przygotowanego drewna i wy- sokiej jakości oferowanego surowca - mówi Robert Motała, prezes Stora Enso Polska i podkreśla, że nie jest to jego odosobniona opinia. - Nie chodzi tu tyko o jakość surowca widziana przez pryzmat norm, ale o odpo- wiednie podejście do klienta czy fachową pomoc w sprawnym przygotowaniu transpor- tu drewna. Hit sprzedaży Największym zainteresowaniem w pierw- szym etapie sprzedaży portalowej cieszyły się sortymenty sklejkowe - brzoza (obłożenie 99,8%), olcha i sosna (odpowiednio 98,3% i 98,8%). W przypadku sosny, w większości dyrekcji (poza Lublinem) do drugiego etapu nie pozostawiono nawet kubika - wszystko się sprzedało. Nic dziwnego, wszak od dłuż- szego czasu producenci sklejki oraz oklein skarżą się na niską podaż wysokiej jakości drewna, muszą więc sięgać nawet po drew- no tartaczne (z którego niestety pozostaje im wiele odpadu). ŚWIERK CZY SOSNA? W grupach wielkowymiarowych większym zainteresowaniem cieszył się świerk tartacz- ny (99,9% przypisanego drewna) niż sosna (97%), natomiast znacznie mniejszym buk (86%) i brzoza (87% w pierwszym etapie, 96,3% po drugim etapie). Tradycyjnie naj- większa podaż wielkowymiarowego świerka była na terenie dyrekcji wrocławskiej (241,8 tys. m3 ) i katowickiej (222,3 tys. m3 ). Tam też jego średnia „cena umowa” - czyli średnia realizacyjna za m3 była najwyższa w kraju i wynosiła odpowiednio 261 i 264 zł. Dla porównania, na terenach wschodnich - za krośnieński świerk tartaczny płacono tylko 191 zł, czyli nawet mniej niż wyniosła średnia krajowa „cena umowa” za sosnę wielkowy- miarową. S2b, ale długie W grupie drewna średniowymiarowego oferta portalowa sosny S2a i S2b wynosiła odpo- wiednio 4,6 i 1,7 mln m3 , z czego większym zainteresowaniem cieszyła się papierówka S2a, choć po II etapie tylko w RDLP Krosno pozostało niesprzedane aż 25% oferty na so- sonową S2a czyli około 52,3 tys. m3 . W grupie S2b natomiast - przy uwzględnie- niu podziału na drewno długie i krótkie- w pierwszym przypadku niemal całość znalazła nabywców, natomiast oferowana masa S2b GK w 5% została przesunięta do II etapu, a po jego zakończeniu pozostało niesprzeda- ne 21,3 tys. m3 , z czego połowa w RDLP Szczecin. 1 9 6 3 1 4 5 6 m3 1 8 8 2 9 9 5 4 m3 Sprzedaż Oferta sprzedaży LP na Portalu Leśno-Drzewnym 2013 9 5 , 9 % oferty POZOSTAŁO NIESPRZEDANE 8 0 1 5 0 2 m3 MAX MIN. podaż cena umowa OBŁO- ŻENIE RDLP Szczecin: 2 106 170 m3 RDLP Poznań 195,6 zł RDLP Zielona Góra 163,6 zł RDLP Zielona Góra 99,7% RDLP Lublin 85,8% * -Cena umowa jest wielkością orientacyjną Tabela 1. Wyniki I etapu sprzedaży ofertowej w Portalu Leśno-Drzewnym. Źródło: LP Nazwa RDLP Oferta sprze- daży Sprzedaż Etap I Sprzedaż Etap II Sprzedaż Razem Zostało % Sprzedaży Cena Oferta 1) Cena Umowa 2) BIAŁYSTOK 1 426 045 1 293 831 73 782 1 367 613 58 432 95,9 154,94 169,5 KATOWICE 1 812 768 1 601 815 120 422 1 722 237 90 531 95,0 178,33 192,1 KRAKÓW 429 913 384 483 26 767 411 250 18 663 95,7 180,03 199,9 KROSNO 993 884 803 701 85 099 888 800 105 084 89,4 154,36 171,7 LUBLIN 935 871 734 827 67 868 802 695 133 176 85,8 158,88 173,8 ŁÓDŹ 662 317 576 554 72 466 649 020 13 297 98,0 163,62 176,2 OLSZTYN 1 584 221 1 460 781 57 076 1 517 857 66 364 95,8 160,23 175,6 PIŁA 900 121 827 393 61 480 888 873 11 248 98,8 151,62 160,3 POZNAŃ 1 012 999 973 733 29 865 1 003 598 9 401 99,1 169,73 180,6 SZCZECIN 2 106 170 1 893 196 147 092 2 040 288 65 882 96,9 155,26 165,9 SZCZECINEK 1 927 909 1 799 188 107 830 1 907 018 20 891 98,9 151,70 163,3 TORUŃ 998 648 944 082 30 947 975 029 23 619 97,6 163,57 176,8 WROCŁAW 1 596 417 1 478 936 54 335 1 533 271 63 146 96,0 179,00 195,6 ZIELONA G. 1 122 844 1 115 385 4 195 1 119 580 3 264 99,7 156,99 163,6 GDAŃSK 780 475 675 454 56 310 731 764 48 711 93,8 159,47 172,3 RADOM 908 474 816 446 70 020 886 466 22 008 97,6 162,04 174,9 WARSZAWA 432 380 362 127 22 468 384 595 47 785 88,9 158,80 167,9 RAZEM 19 631 456 17 741 932 1 088 022 18 829 954 801 502 95,9 161,95 174,9 RDLP Kraków 429 913 m3 S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A >> fot. FORESTOR Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów! Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!
  • 17. 32 | PRZEMYSŁ DRZEWNY. RESEARCH & DEVELOPMENT | 33 Dawniej koniunktura na drewno zmieniała się w cyklu 4-letnim, dziś rzeczywistość rynkowa potrafi zmieniać się co kwartał, stąd konieczna jest bieżąca współpraca i modyfikacja zasad sprzedaży drewna. „ Nowe zasady to nie rewolucja to kompromis Czy jest Pan zadowolony z nowych zasad sprzeda- ży drewna? ADAM WASIAK: Myślę, że będę zadowolony dopiero po pierwszym półroczu 2013 roku. Wtedy okaże się, jak zostały zrealizowane umowy. Nowy system sprzedaży jest dość elastyczny. Drewno, które nie jest odbierane, przechodzi płynnie na e-drewno.Oczywiście fi- nałem realizacji każdej umowy jest dokonanie zapłaty za odebrane drewno, a z tym w przeszłości różnie bywało. Powiedział Pan, że jeżeli sprzedamy całość drewna, to otrzymamy pieniądze. Czy kwestia terminowej płatności za drewno jest poważnym problemem? ADAM WASIAK: Dzisiaj nie jest, ale należy się spodziewać, że z tym problemem przemysł drzewny może się borykać w najbliższym czasie. Sądząc po trudnej sytuacji w gospodarce, może tak być. Próbą za- pobieżenia tym problemom są umowy wieloletnie, które mają pomóc przemysłowi drzewnemu w uzyskaniu gwarancji bankowych i większej wiarygodności wobec banków. Jaki zapis w nowych zasadach sprzedaży drewna uważa Pan za największy sukces? Czy jest w nich coś, co zbliży sektor drzewny i leśny? ADAM WASIAK: Nie nazwałbym nowych zasad sprzedaży drewna jakimś wielkim sukcesem. Myślę, że jest to normalna droga dialogu i kompromisów, którą musimy podążać. Cały rok nieprzerwanie trze- ba dyskutować na tematy związane ze sprzedażą drewna. Dawniej koniunktura na drewno zmieniała się w cyklu 4-letnim, dziś rzeczy- wistość rynkowa potrafi zmieniać się co kwartał, stąd konieczna jest bieżąca współpraca i modyfikacja zasad sprzedaży drewna. Jeśli na- tomiast pyta Pani o sukces, to ja bym upatrywał go w tym, że sprawa zasad sprzedaży drewna pozostała na poziomie LP. To pozwoli je łatwiej modyfikować zwykłym zarzą- dzeniem dyrektora. A były głosy środowisk, że np. rozporządzenie pozwoli na ich względną trwałość. ADAM WASIAK: A ja byłem pełen obaw, że pomysł dotyczący umo- cowania zasad sprzedaży drewna na innym poziomie niż Ustawa o lasach, czy też statut LP może być bardzo niekorzystny i dla lasów i dla przemysłu. Regulacja zasad sprzedaży drewna rozporządzeniem ministra czy też Rady Ministrów mogłaby być nadzwyczaj trudna i skomplikowana do realizacji przy takich częstych zmiana cyklów koniunkturalnych, z jakimi mamy teraz do czynienia. Obecnie w Ustawie o lasach jest napisane, że Lasami Państwowymi kieruje dyrektor generalny, a statut LP mówi, że zasady sprzedaży drewna usta- la Dyrektor Generalny. ADAM WASIAK: I niech tak zostanie. Byłoby dobrze, gdyby tę zasa- dę ze statutu przepisano do Ustawy o lasach. Jeszcze niedawno słyszeliśmy wnioski Polskiej Izby Gospodarczej Przemysłu Drzewnego, by powołać swego rodzaju regulatora rynku drzewnego. ADAM WASIAK: Myślę, że niebezpieczne byłoby sięganie po wzorce innych instytucji, gdzie regulowane są ceny i i masa sprzedawanego państwowego surowca. To, że wróciliśmy na poziom rozmów do- stawcy z odbiorcą, to jest może nie tyle sukces, ile duży kompromis i ułatwienie dla dalszej współpracy. dr MAŁGORZATA WNOROWSKA ROZMAWIAŁA: Regulator miał być gwaran- tem, że dyrektor generalny swymi zarządzeniami nie bę- dzie z dnia na dzień wprowa- dzał rewolucji. ADAM WASIAK: Ależ obecna zmiana zasad nie jest aż tak rewolucyjna, jakby się to mogło wydawać. Dalej mamy procedury sprzedaży drewna oparte na historii zakupów, która jest dużym ukłonem dla postulatów prze- mysłu drzewnego, bo to był nasz największy problem z Urzędem Ochrony Konkurencji i Konsumentów, że poprzez historię zakupów nie dopuszczamy nowych firm na rynek. Tymczasem strona przemysłu drzewnego chciałaby kupić najlepiej 100% surowca, wynikającego z dotychczasowej historii zaku- pów, i to po najmniejszej cenie. Idąc na kompromis, już w drugim półroczu zeszłego roku zwiększyliśmy historię zakupu. Na 2013 rok ustaliliśmy poziom 70%, czyli już tę proporcję krytykowaną przez UOKiK. Znaleźliśmy jednak sposób, by odeprzeć zarzuty UOKiK o faworyzowanie dotychcza- sowych klientów i niedopuszczanie nowych, tworząc specjalną pulę inwestycyjną. Czyli pula inwestycyjna ma być sposobem na utrzymanie w zasadach sprzedaży drewna historii zakupów? ADAM WASIAK: Dokładnie tak. Taka była idea UOKiK-u żeby pozwolić systemowi sprzedaży drewna na dopuszczanie nowych podmiotów. Miejmy nadzieję, że to się powie- dzie i nie będzie skarg na ten zapis. A jakie mogą być powody do zadowolenia? ADAM WASIAK: Wykorzystujemy możliwości w zakresie zwiększenia etatów w operatach urządzania lasu, ale równolegle planujemy rozpocząć dyskusję na temat zmiany filozofii użytkowania lasów w Polsce - jaka jest grani- ca możliwych etatów, jak to oprzeć naukowo i jak to też zapisać prawnie w Ustawie o la- sach. Tą dyskusję niejako otworzyliśmy po to, żeby załagodzić napięcie na rynku drzewnym. Zawsze jednak będziemy podporządkowywać wielkość pozyskania drewna nadrzędnym względom trwałości lasów i zwiększania ich zasobów. Zdaję sobie sprawę, że pozyska- nie o np. 5 mln m3 więcej, to dla przemysłu drzewnego może okazać się i tak za mało. 5 mln m3 to rzeczywiście nie- wiele, zważywszy że nowe zasady sprzedaży drewna, w tym pula inwestycyjna, mają stymulować przemysł do po- wstawania nowych zakładów, modernizacji, zwiększania mocy przerobowych. Jaka jest definicja tego „inwestowania”, czy to zostało już szczegółowo określone? ADAM WASIAK: Oczywiście będą określone zasady ubiegania się o pulę inwestycyjną. Mamy to przygotowane pod względem for- malno-prawnym, obecnie dopracowywane są szczegóły. Wiele firm zgłasza do nas, że chciałyby się rozwijać, podnosić wydajność i niepokoją się, czy będą w stanie kupić wię- cej surowca. W odpowiedzi na te niepokoje i wspomniane kwestie UOKiK, stworzyliśmy >> Wywiad z Adamem Wasiakiem, dyrektorem generalnym Lasów Państwowych S P R Z E D A Ż D R E W N A S P R Z E D A Ż D R E W N A fot. LP Chciałbyś przeczytać cały artykuł? Zamów aktualny numer lub prenumeratę na cały rok, by zawsze być na bieżąco z najważniejszymi wydarzeniami w przemyśle drzewnym w Polsce i na świecie. KLIKNIJ i zamów!