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Norma Venezolana COVENIN 3.049-93
Norma Venezolana COVENIN 2.500-93
Luis Cardozo
C.I. 21.125.770
Universidad Fermín Toro
Ingeniería en Mantenimiento Mecánico
Mantenimiento Industrial
La comisión venezolana de normas
Industriales (COVENIN) es el ente encargado
de desarrollar, validar y ejecutar las normas
de calidad y normalización en el país para
llevar a cabo la elaboración de las mismas.
Es por ello que es necesario tener en cuenta
el material que esta presenta para los
diversos ramos de la industria. En la norma
COVENIN 3049-93 se establece el marco
conceptual de la función de mantenimiento y
INTRODUCCION
COVENIN 3049-9
 La norma nacional
COVENIN 3049-93 hace
referencia a los conceptos
empleados en la gestión de
mantenimiento, con la
finalidad de unificar los
criterios utilizados para la
gerencia e implementación de
la gestión del mantenimiento.
La aplicación de esta se
dirige a todos aquellos los
sistemas en operación y que
se encuentran sujetos a
acciones de mantenimiento,
COVENIN 3049-9
 Esta norma toma como
basamento todas las
instrucciones técnicas
recomendadas por los
fabricantes, la frecuencia
de las actividades a
realizarse con el objeto de
establecer la frecuencia de
ejecución y con la finalidad
de alargar la vida útil de los
equipos. El objetivo del
mantenimiento es mantener
los sistemas productivos
(SP) de manera que
puedan cumplir con su
misión y así lograr la
producción esperada en
El mantenimiento según la norma debe ejecuta
diferentes actividades, tales como: Prueba inspección
reemplazo, reinstalación, detección y análisis de
fallas, calibración, reparación, modificación
reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través
de optimización de los recursos humanos y
económicos, con el fin de mantener ras condiciones
de servicios establecidas según el diseño de los
equipos, y de lograr el alcance de vida útil de los
COVENIN 3049-93
COVENIN 3049-9
 La norma establece los
diferentes tipos de
mantenimiento que se
deben realizar para
garantiza el éxito de la
gestión del mismo,
establece quien y como se
debe realizar el
mantenimiento, si es
empleados de la
organización o un servicio
contratado. Establece las
estructuras que debe
presentar la gestión de
Contempla los planes de carrera, adiestramiento y
capacitación a corto y largo plazo para hacer del personal
de la organización, el más adecuado para llevar a cabo las
diversas actividades y acción que estén relacionadas con
el mantenimiento o la puesta en operatividad. En el
aspecto técnico establece la definición de fallas frecuencia,
los tipos y las clasificaciones de las mismas, las paradas
programadas y no programadas, sustitución de equipos,
periodos de arranque , de operación normal, periodos de
desgastes, confiabilidad, mantenibilidad, vida útil delos
equipos. Para el análisis de las fallas utiliza la curva de la
COVENIN 3049-93
COVENIN 3049-9
 Se establecen las formulas
aplicables a los diferentes
cálculos de losindicadores de
mantenimiento en los
equipos:
 1. tiempo fuera de servicio o
tiempo para reparar
TFS=TPR
 2. tiempo entre fallas TEF
 3. tiempo entre paradas
TEP= TFS + TEF
 4. Tiempo entre inspecciones
TEICostos de mantenimiento
asociados a las actividades
de reemplazo oreparación.
Los sistemas de información del mantenimiento son
los que permiten la recolección de la información en cada
nivel de la organización, estos se describen de manera
general. Los sistemas de producción requieren los
procedimientos que se utilizaran para la planificación,
programación, control y evaluación de las actividades de
mantenimiento y control y seguimiento del registro de
fallas. Documenta los historiales de programación anual,
mensual, semanal, diaria. Estos índices no solo se
implementan en el mantenimiento sino que son
necesarios para la óptima gestión de la organización de
COVENIN 3049-93
Actualmente el Mantenimiento Industrial es una de
las funciones mas importantes dentro de las empresas
manufactureras. La conservación, resguardo y
preservación de los equipos y maquinarias cada vez
cobran mayor relevancia dentro de los altos ejecutivos y
gerentes preocupados por el mejor funcionamiento de su
organización.
La Norma COVENIN 2500-93, se encarga de dar
los lineamientos para la EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA, y de esta manera
poder contar con una herramienta que permita servir de
indicador en cuanto a la gestión del mantenimiento de
COVENIN 2500-93
Diagnóstico de Mantenimiento en
una empresa Manufacturera
 Se requiere que
realicen un Diágnostico o
evaluación a una empresa
de la zona, a través de la
Norma COVENIN 2500
93, y donde se pueda
tener:
 -Fortalezas y Debilidades
del sistema actual de
mantenimiento en la
empresa
 -Identificación de fallas
criticas en los equipos
principales
 -Establecimiento de
estrategias para mitigar la
generación de fallas en
ESQUEMA DE TRABAJO
 1.- Ubicar una empresa
manufacturera de la
localidad
 2.- Identificar areas
funcionales y operativas
 3.- Identificar sistema
actual de
mantenimiento
 4.- Determinar equipos
y fallas criticas del
sistema
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evaluadores incluidos
en la Norma Covenin
2500 93.
 6.- Establecer
estrategias en función
Norma Covenin 2500 93
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Historial de fallas de equipos
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Recursos para la realización de la
actividad:
Norma Covenin 2500 93
Manual de organización de la empresa
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Manual de mantenimiento Industrial, como consulta
Recursos para la realización de la
actividad:
ESQUEMA DE EVALUACIÓN
 70% DE LA NOTA
PARA LA
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PARA LA
PRESENTACIÓN DE
RESULTADOS
Dominando este tema, los alumnos
contaran con la destreza y uso de una
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CONCLUSIÓN

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  • 1. Norma Venezolana COVENIN 3.049-93 Norma Venezolana COVENIN 2.500-93 Luis Cardozo C.I. 21.125.770 Universidad Fermín Toro Ingeniería en Mantenimiento Mecánico Mantenimiento Industrial
  • 2. La comisión venezolana de normas Industriales (COVENIN) es el ente encargado de desarrollar, validar y ejecutar las normas de calidad y normalización en el país para llevar a cabo la elaboración de las mismas. Es por ello que es necesario tener en cuenta el material que esta presenta para los diversos ramos de la industria. En la norma COVENIN 3049-93 se establece el marco conceptual de la función de mantenimiento y INTRODUCCION
  • 3. COVENIN 3049-9  La norma nacional COVENIN 3049-93 hace referencia a los conceptos empleados en la gestión de mantenimiento, con la finalidad de unificar los criterios utilizados para la gerencia e implementación de la gestión del mantenimiento. La aplicación de esta se dirige a todos aquellos los sistemas en operación y que se encuentran sujetos a acciones de mantenimiento,
  • 4. COVENIN 3049-9  Esta norma toma como basamento todas las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, la frecuencia de las actividades a realizarse con el objeto de establecer la frecuencia de ejecución y con la finalidad de alargar la vida útil de los equipos. El objetivo del mantenimiento es mantener los sistemas productivos (SP) de manera que puedan cumplir con su misión y así lograr la producción esperada en
  • 5. El mantenimiento según la norma debe ejecuta diferentes actividades, tales como: Prueba inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas, calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, a través de optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener ras condiciones de servicios establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de vida útil de los COVENIN 3049-93
  • 6. COVENIN 3049-9  La norma establece los diferentes tipos de mantenimiento que se deben realizar para garantiza el éxito de la gestión del mismo, establece quien y como se debe realizar el mantenimiento, si es empleados de la organización o un servicio contratado. Establece las estructuras que debe presentar la gestión de
  • 7. Contempla los planes de carrera, adiestramiento y capacitación a corto y largo plazo para hacer del personal de la organización, el más adecuado para llevar a cabo las diversas actividades y acción que estén relacionadas con el mantenimiento o la puesta en operatividad. En el aspecto técnico establece la definición de fallas frecuencia, los tipos y las clasificaciones de las mismas, las paradas programadas y no programadas, sustitución de equipos, periodos de arranque , de operación normal, periodos de desgastes, confiabilidad, mantenibilidad, vida útil delos equipos. Para el análisis de las fallas utiliza la curva de la COVENIN 3049-93
  • 8. COVENIN 3049-9  Se establecen las formulas aplicables a los diferentes cálculos de losindicadores de mantenimiento en los equipos:  1. tiempo fuera de servicio o tiempo para reparar TFS=TPR  2. tiempo entre fallas TEF  3. tiempo entre paradas TEP= TFS + TEF  4. Tiempo entre inspecciones TEICostos de mantenimiento asociados a las actividades de reemplazo oreparación.
  • 9. Los sistemas de información del mantenimiento son los que permiten la recolección de la información en cada nivel de la organización, estos se describen de manera general. Los sistemas de producción requieren los procedimientos que se utilizaran para la planificación, programación, control y evaluación de las actividades de mantenimiento y control y seguimiento del registro de fallas. Documenta los historiales de programación anual, mensual, semanal, diaria. Estos índices no solo se implementan en el mantenimiento sino que son necesarios para la óptima gestión de la organización de COVENIN 3049-93
  • 10. Actualmente el Mantenimiento Industrial es una de las funciones mas importantes dentro de las empresas manufactureras. La conservación, resguardo y preservación de los equipos y maquinarias cada vez cobran mayor relevancia dentro de los altos ejecutivos y gerentes preocupados por el mejor funcionamiento de su organización. La Norma COVENIN 2500-93, se encarga de dar los lineamientos para la EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA, y de esta manera poder contar con una herramienta que permita servir de indicador en cuanto a la gestión del mantenimiento de COVENIN 2500-93
  • 11. Diagnóstico de Mantenimiento en una empresa Manufacturera  Se requiere que realicen un Diágnostico o evaluación a una empresa de la zona, a través de la Norma COVENIN 2500 93, y donde se pueda tener:  -Fortalezas y Debilidades del sistema actual de mantenimiento en la empresa  -Identificación de fallas criticas en los equipos principales  -Establecimiento de estrategias para mitigar la generación de fallas en
  • 12. ESQUEMA DE TRABAJO  1.- Ubicar una empresa manufacturera de la localidad  2.- Identificar areas funcionales y operativas  3.- Identificar sistema actual de mantenimiento  4.- Determinar equipos y fallas criticas del sistema  5.- Aplicar cuestionarios evaluadores incluidos en la Norma Covenin 2500 93.  6.- Establecer estrategias en función
  • 13. Norma Covenin 2500 93 Manual de organización de la empresa Historial de fallas de equipos Manual de mantenimiento Industrial, como consulta Recursos para la realización de la actividad:
  • 14. Norma Covenin 2500 93 Manual de organización de la empresa Historial de fallas de equipos Manual de mantenimiento Industrial, como consulta Recursos para la realización de la actividad:
  • 15. ESQUEMA DE EVALUACIÓN  70% DE LA NOTA PARA LA EVALUACIÓN ESCRITA DE LA GESTIÓN, CUADROS, GRAFICAS, FORMULARIOS  30% DE LA NOTA PARA LA PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
  • 16. Dominando este tema, los alumnos contaran con la destreza y uso de una herramienta normalizada, para las actividades del mantenimiento industrial, midiendo cuantitativa y cualitativamente la gestión en la empresa. CONCLUSIÓN