El documento presenta el informe preliminar del mantenimiento pre-campaña 2017 de la empresa M&C Fruits. Se detallan los trabajos a realizarse, incluyendo la renovación de la red eléctrica, el mantenimiento y mejora de la línea de proceso de empaque, la repotenciación de las cámaras de frío y la implementación de una planta de tratamiento de agua. Muchos de los trabajos serán tercerizados y se realizarán en varias etapas para optimizar su ejecución.
Informe de planificación y planenamiento de mantenimiento precampaña 2017
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INFORME PRELIMINAR MANTENIMIENTO PRE-CAMPAÑA2017
El objetivo del presente informe es brindar un alcance general de los trabajos a
realizarse en la pre-campaña 2017, especificando la planificación, planeamiento y
estructura del mantenimiento de las diferentes áreas, con la finalidad de mejorar en
etapas los procesos, y conseguir así, una mejor calidad y reducción de costos.
Se plantea una descripción general de los trabajos a realizarse sugiriendo dos opciones
de manejo, como lo son la administración directa y/o tercerización.
De igual forma se detalla el procedimiento en ambos casos.
Se plantea la formación de varios frentes para la optimización en la realización de las
actividades.
Los trabajos generales a realizarse en el mantenimiento de pre-campaña 2017 son los
siguientes:
1. Diseño e Implementación de nueva Red Eléctrica.
En este punto se propone la negociación con la Service del Sr. Jhonatan Jibaja
propuesto por la gerencia para tener una ejecución compartida, definiendo:
a) Primera Etapa:
1. Realización de un Bosquejo para el Diseño y Distribución de la Red Eléctrica,
contemplando la proyección de carga en el corto plazo.
2. Retiro y Evaluación de todo el cableado y llaves térmicas de toda la planta,
para determinar lo que se puede recuperar.
3. Evaluación Total y desmontaje de luminarias, interruptores y tomacorrientes
en mal estado, en todas las Áreas: Subestación, Garitas, Almacén de
Mantenimiento, Sala de Compresores, Cámaras de frío, Empaque,
Recepción, Almacén de Jabas, Almacén General, Oficinas, Pasadizos,
Baños, Cuartos, Cocina, Comedor y Perímetro.
Se utilizarán instrumentos de medición eléctrica para la comprobación
de calidad de los materiales.
b) Segunda Etapa:
1. Recepción de Cotizaciones reales de material a utilizar, según diseño
elaborado en la primera etapa y materiales recuperados.
2. Compra de materiales a cargo de M&C
3. Fabricación e Instalación de Tablero de distribución principal.
4. Fabricación e Instalación de Sub-tableros de control.
5. Fabricación de canaletas y soportes para el tendido eléctrico aéreo.
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6. Tendido de la red eléctrica y conexión de todos los puntos.
Se sugiere el tendido eléctricoaéreo por sereficaz suevaluación, mantenimiento
y cambio, en caso de ser necesario en un futuro.
Se sugiere realizar planos digitales actualizados una vez culminada la ejecución
del tendido eléctrico.
2. Mantenimiento, Reparación y Extensión de Línea de proceso de Empaque.
a) Primera Etapa:
1. Contratar mano de obra: (Se sugiere)
a. 1 técnico mecánico con experiencia.
b. 3 ayudantes del tecnológico o Senati.
2. Desmontaje total por secciones de la línea de proceso de empaque.
- Tina de Inmersión: Mantenimiento de tina. Mantenimiento de
Elevador: Evaluación y mantenimiento de cadena, ejes, piñones,
chumaceras, polines.
Evaluación y mantenimiento de motoreductor.
Fijar tubería de suministro de Agua, acondicionamiento de plancha
amortiguadora de vaciado de mangos.
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- Línea de Secado: Evaluación y mantenimiento de cadenas, piñones,
chumaceras, ejes, cepillos.
Evaluar la posibilidad de ampliación.
Evaluación y mantenimiento de ventilador y motoreductor.
- Línea de Selección: Evaluación y mantenimiento de mesa, cadena,
piñones, ejes, polines, templadores de faja, fijación de estructuras
que soportan el peso y da altura a las seleccionadoras. Faja de
Descarte: Evaluación y acondicionamiento para la utilización de la
faja de descarte. Fabricación de estructura divisoria para separación
de mango para una eficiente selección del mango.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Selección y
Faja de descarte).
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- Cepilladora y Enceradora: Evaluación y mantenimiento de cadenas,
piñones, chumaceras, ejes, cepillos, reparación y/o cambio de
planchas laterales y bandejas con conexión a desagüe.
Mantenimiento y modificación de aspersión del carrito encerador.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Cepilladora
y Enceradora).
- Tunel de Secado: Evaluación y mantenimiento de cadenas, piñones,
chumaceras, ejes, polines. Alineamiento de la línea.
Mantenimiento de ventilador, Invertir tambor e invertir giro del mismo.
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Túnel y
ventilador).
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- Línea de Empaque: Evaluación y mantenimiento de mesa, cadena,
piñones, ejes, polines templadores de faja.
Mantenimiento de soporte de cajas vacías.
Fabricación de estructura para soporte de cajas mientras calibran
mango. (x)
Evaluación y mantenimiento de los dos motoreductores (Túnel y
ventilador).
3. Mantenimiento de Tableros de Control de Línea de Empaque.
Se sugiere cambio de posición del tablero de mando del operador de
la máquina.
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4. Evaluación, fabricación y rectificación de partes y piezas en mal estado.
(x)
5. Mantenimiento estructural, acondicionamiento de altura de cada sección
de la línea, desplazamiento y alineación de la línea completa. (x)
b) Segunda Etapa:
- Montaje de línea de empaque optimizada.
- Pintado.
(x) = Se sugiere que la evaluación, fabricación, rectificación, alineamiento y
movilización sea tercerizado a una empresa con la experiencia y logística
correspondiente, que deberá pasar por un proceso de selecciónentre un mínimo
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de 3 ofertas, cuya propuesta técnica será aprobada por el jefe de operaciones,
y la propuesta económica será aprobada por la administración y/o gerencia.
Las oraciones tachadas son porque se sugiere que dichas acciones sean
realizadas por el mismo proveedor de servicios eléctricos de la planta.
3. Repotenciación y Mantenimiento de Cámaras de Frío.
- Evaluación, Mantenimiento y Regulación general de las cámaras de
frío.
- Repotenciación de Cámara de Embarque, para conseguir 1 o 2
grados positivos.
- Revisión y optimización del túnel para que cumpla su función.
- Revisión y mantenimiento de la red eléctrica y los tableros de las
cámaras. (/)
La evaluación, mantenimiento y repotenciación será ejecutado por un tercero,
que deberá pasar por un proceso de selección entre un mínimo de 3 ofertas,
cuya propuesta técnica será aprobada por el jefe de operaciones, y la propuesta
económica será aprobada por la administración y/o gerencia.
4. Implementación de Planta de Tratamiento de agua.
La implementación será ejecutada por un tercero, que deberá pasar por un
proceso de selección entre un mínimo de 3 ofertas, cuya propuesta técnica será
aprobada por el jefe de operaciones, y la propuesta económica será aprobada
por la administración y/o gerencia.
Se puede sugerir la fabricación de la mismaporadministración directa
en función a las cotizaciones propuestas.
5. Mantenimiento de Estructuras.
Mantenimiento general de todas las estructuras de la planta y recubrimiento de
malla raschel donde sea necesario.
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6. Adicionales:
- Fabricación de 4 mesas para empaque aéreo
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- Fabricación de puente para cable eléctrico aéreo.
- Encerrado de almacén/taller de mantenimiento, se sugiere enmallado
metálico, en su defecto malla raschel.
Compra de Estantes y Gabinete para herramientas y repuestos
Compra de máquinas y herramientas.
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- Cambio de posición de puerta de la zona de recepción hacia zona de
empaque, para optimizar el flujo de descarga de fruta.
- Sellado de ladrillo de pared de subestación
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- Fabricación completa (de ser posible tratando de recuperar material
para disminuir el costo) del elevador de embarque.
- Reparar muro (parte civil).
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- Plantear una posible solución al problema del suelo en el embarque.
- Necesaria fabricación de techo en la zona de puerta de embarque.
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- Recubrimiento de cemento o material especial en el área de cámaras.
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- Homologación de planchas y mantenimiento para tapas de canaleta
de desagüe debajo de la máquina de proceso.
Fabricación de escaleras metálicas con baranda en zona de empaque con
zona de almacén.
Reemplazo de Calaminas en mal estado en áreas de, taller de mecánica,
almacén general, almacén de jabas.
Reemplazo de Eternit en Área de Cocina y Comedor.
Reparar cielo raso en oficinas.
Instalación de equipos de aire acondicionado en zonas de oficina.
Mantenimiento de Gasfitería en baños, instalación de cortinas y accesorios.
Reemplazo de planchas de triplay en almacén de artículos de Limpieza.
Mantenimiento y Limpieza de Ventiladores.
Mantenimiento de Estocas y Carretillas.
Mantenimiento de Herramientas de enzunchar.
Reparar manija de puerta de Embarque, reemplazar aislamiento de puertas de
Cámaras.
Reparar puerta de almacén de jabas.
Compra de Balanzas, para empaque aéreo.
Proponer en un futuro una puerta de conexión en zona de embarque.
Proponer en un futuro, zona de descanso para el personal de trabajo, se
propone el siguiente modelo económico.
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Todas las acciones a realizar en el presente mantenimiento serán monitoreadas
y controladas por mi persona mediante plantillas de control que ya han sido
diseñadas para controlar porcentajes de avance, responsabilidades y
compromiso en los tiempos de entrega.
El técnico encargado y en la medida de lo posible los terceros, deberán emitir un
informe diario de actividades realizadas.
A raíz del presente mantenimiento se implementará un “protocolo de
mantenimiento” para futuros mantenimientos de planta.
Así mismo aprovechando el mantenimiento se realizara un inventario detallado
de partes y piezas de la línea de proceso de empaque detallando
especificaciones técnicas para el backup.
El tiempo promedio de ejecución de los trabajos eléctricos no deberá ser mayor
a 25 días.
El tiempo promedio de ejecución de los trabajos en la línea de proceso de
empaque se estima en 45 días.
Los demás trabajos quedan en función a la aprobación y en el caso de
tercerización al proveedor de Servicios.
Hendrick Pérez R.
Jefe de Operaciones