Dpi grupo 55_Colanta Sabe Mas

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

“COLANTA, sabe mas”

DPI_Grupo_55
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


OBJETIVO GENERAL

El grupo de trabajo deberá de tener los conocimientos
previstos para construir una empresa comercializadora
de lácteos, debe de tener conocimientos para realizar
un proyecto de localización, diseño y distribución de
plantas industriales, en donde genere mayor utilidad y
obtener una mayor rentabilidad, así mismo tendrá
capacidad para desarrollar soluciones para el manejo
de materiales y servicios a la planta y al personal.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Seleccionar empresa del sector, investigar información y evaluarla para dar
camino a la propuesta de diseño a plantear.
•Realizar trabajo en equipo, resolución de dudas y apoyo entre homólogos.
• Seleccionar empresa del sector, investigar información y evaluarla para dar
camino a la propuesta de diseño a plantear.
•Realizar trabajo en equipo, resolución de dudas y apoyo entre homólogos.
•Encontrar y evaluar la información necesaria para definir el área y diseño de la
planta.

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PRESENTACIÓN O PORTADA OVI

La OVI es una herramienta digital para nuestro
aprendizaje.
Aquí
hacemos
uso
de
los
recursos
tecnológicos, estructurando nuestro trabajo de una forma
significativa de manera que adquirimos los conocimientos
específicos sobre el proyecto de Diseño de Planta
Industriales, en el cual nos hemos centrado en esta
Ocasión “Colanta, Sabe mas”. Con esta herramienta
pretendemos mostrar el desarrollo de nuestro trabajo de
una manera organizada y didáctica, con la interacción del
publico en general.
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TABLA DE CONTENIDO
Tema

Diapositiva N°

Presentación de la empresa

6

Producto Seleccionado

8

Área de Producción

9

Diseño Departamentos de Planeación de la Producción

16

Diseño Área Embarque, desembarque y almacenamiento

20

Diseño Área de Producción

25

Área Total de Producción

25

Sistema Logístico de la empresa

27

Sistema de Flujo de Materiales en Área de Producción

30

Estudio de la localización de la empresa

31

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NUCLEO DEL NEGOCIO
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
La Cooperativa COLANTA ha sido visionaria en la
diversificación de su cadena de productos. Hoy
abarca las Líneas de Lácteos, Cárnicos. Los quesos
se fabrican con leche pasteurizada de la mejor
calidad y tienen gran aceptación nacional e
internacional: Tipo Manchego, único en el
mercado colombiano, Tipo Pecorino, Tipo
Parmesano, Tipo Emmental, Tipo Gruyere, Tipo
Cheddar, Tipo Tilsit y Holandés o Gouda, hilados
como el quesillo, Doble Crema y mozzarella.
Además de los quesos frescos: blanco, campesino
y quesito. Los yogures de variados sabores y el
kumis son productos de una leche de óptima
calidad, al igual que la avena.
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• COLANTA también produce golosinas como arequipes
(KIPE®), leches saborizadas (FRESCOLANTA®) y gelatina
(TWISTY®), que suplen el contenido calórico para la
población infantil y postres como el PETITO®, o Pettit
Swisse, con alta proteína.
• También en nuestro portafolio ofrecemos otros
productos
de
inigualable
calidad
como
mantequilla, crema de leche, queso crema, crema
agria y dips en diferentes presentaciones, para los
diferentes gustos de nuestros consumidores.

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PRODUCTO SELECCIONADO

Descripción del producto
•
•

•
•
•
•
•

Productos alimenticios líquidos.
La
leche
UHT
Entera
COLANTA, adicionada con vitaminas
A y D3, es rica fuente de
Calcio,
aportando
grandes
beneficios a tu salud ayudando a la
formación y mantenimiento de
dientes sanos, desarrollo de una
buena visión y fijación del calcio en
los huesos.
ENTERA CAJA 1000ML Tetrapack de
leche UHT entera
Marca: Colanta
PLU: 116108
Peso o Cantidad=1 lt
MARCA: Colanta Leche liquida

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Diagrama de flujo en bloque vertical para la leche entera en caja Tetra pack
ÁREA DE PRODUCCIÓN

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SUBPROCESO DE
LABORATORIO

En cada paso del proceso
desde el recibo hasta el
despacho, la leche es
evaluada
en
equipos
especializados
como
el
Fossomatic, Milko Scan, el
Milko Tester, el Crioscopio y el
Bacto Meter, para verificar y
garantizar las características
de calidad.
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SUBPROCESO DE ADICION DE
VITAMINAS

Durante el proceso de
pasteurización,
COLANTA
adiciona a la leche vitaminas
para aumentar su valor
nutricional.

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SUBPROCESO DE
ESTANDARIZACION
Es un proceso en el que se igualan
los componentes de la leche y
permite garantizar la misma
cantidad de grasa, proteínas y
demás
componentes
como
minerales, vitaminas y el azúcar
natural de la leche (lactosa). Según
su contenido de grasa, la leche se
clasifica en:
• Leche entera: mínimo 3% de
grasa.
• Leche semidescremada: de 1.5%
a 2% de grasa.
• Leche descremada: Contiene
máximo 0.5% de grasa.
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SUBPROCESO DE
HOMOGENIZACION

La leche es sometida a
alta presión para romper
los glóbulos de grasa
hasta volverlos diminutos
para
garantizar
la
distribución homogénea
de las partículas de grasa
y mejorar la digestibilidad.

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SUBPROCESO DE
PASTEURIZACION
Es el principal proceso que
tiene como objetivo eliminar
las bacterias patógenas, es
decir, aquellas que producen
enfermedad. Se realiza a
través de un tratamiento con
calor en el que se expone la
leche a una temperatura de
74ºC durante 15 segundos y
se enfría a una temperatura
de 4 ºC de forma rápida.
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SUBPROCESO DE EMPAQUE Y
DEPACHO
La leche se empaca en
empaque TETRA PAK empaque
compuesto principalmente de
papel y laminado con capas de
aluminio y polietileno que la
protegen de la luz y la
contaminación. El polietileno
pasa por rayos ultravioleta para
esterilizarlo
antes
del
envasado, luego se sellan con
calor. Luego se envían a la
cava, donde son conservadas a
4oC antes de ser distribuidas en
los puntos de venta.
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DISEÑO DEPARTAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCION

Es el conjunto de
instalaciones, equipos,
personal y métodos que
intervienen
en
la
organización
de
un
producto o servicio

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Normalmente se realizan
varias operaciones, sucesivas
o simultaneas, para convertir
los insumos en productos

.
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PRODUCCIÓN
se caracteriza porque el ritmo de producción
es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción.
Como el producto es siempre el mismo a lo
largo del tiempo, el proceso de producción no
sufre cambios y puede ser perfeccionado
continuamente

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VENTAJAS

BENEFICIOS

Es primera función administrativa
porque sirve de base para las
demás funciones. Esta función
determina por anticipado cuáles son
los objetivos que deben cumplirse y
que debe hacerse para alcanzarlos;
por tanto, es un modelo teórico para
actuar en el futuro.
.

La planificación comienza por establecer los
objetivos y detallar los planes necesarios para
alcanzarlos de la mejor manera posible. La
planificación determina donde se pretende
llegar, que debe hacerse, como, cuando y en
que orden debe hacerse.
.

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AREA DE EMBRAQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
Estación de Trabajo del Subproceso Laboratorio

.

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.


Departamento de Planeación diseño de las cajas

.

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Departamento de Planeación llenado de las cajas.

.

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Departamento de Planeación etiquetado.

.

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Departamento de
Planeación
empaque y
embalaje.
.

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AREA DE
PRODUCCIÓN
El área total es de 279
metros cuadrados.
Puede expandirse un 10%
hacia
la
zona
de
descargue,
el
despacho, etiquetado y
llenado de
cajas.

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• Se determina el diseño y distribución del área de
producción de la empresa de la manera presentada, de
acuerdo a los cálculos realizados según los requerimientos
de espacios entre maquinaria, almacenamiento de
materias primas y productos en espera de
despacho, transito de empleados y condiciones
ergonómicas de los mismos.
• De esta manera hemos garantizado que se ocupe el espacio
realmente necesario, en el momento justo y con las
cantidades optimas; disminuyendo gastos innecesarios y
espacios que puedan ser aprovechados por otras áreas.

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• Sistema Logístico de la empresa
manufacturera

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• La recepción de materias primas debe hacerse
con anticipación.
• Organizar en una plataforma de transferencia
todo el material “transferible” para iniciar el
proceso.
• Coloque el material directamente en lugares
principales o de reserva, en este caso tanques
refrigerantes.
• Organizar las áreas de almacenamiento.
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• Realice todos los pasos necesarios para agilizar las
cargas de manera eficiente durante la recepción y
descargue de materias primas y a la vez los productos
terminados.
• Aplicar la etiqueta y señalización necesaria.
• Calcular los espacios y el peso para la planificación del
almacenamiento y el transporte.
• Clasificar los materiales que lleguen para un despacho
eficiente.
• Seleccionar unidades de manejo cuyo costo y
aprovechamiento del espacio sean convenientes.
• Minimizar el daño del producto
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DESCARGUE DE
MATERIA PRIMA

ENFRIAMIENTO
Y ESTANDARIZACIÓN

FLUJO DE MATERIALES
ÁREA DE PRODUCCIÓN

HOMOGENIZACIÓN

PASTEURIZACIÓN

EMPACADO

ALMACENAMIENTO
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DISTRIBUCIÓN


DESCARGUE DE
MATERIA PRIMA

ENFRIAMIENTO
Y ESTANDARIZACIÓN

HOMOGENIZACIÓN

• El proceso productivo se inicia desde que
ingresan las materias primas en la planta para
la elaboración, iniciando su medición.

• Garantizar que el producto esté sano y sea
seguro para su consumo y ajustar los niveles
de grasas y proteínas para conseguir siempre
la uniformidad en la materia
• Conseguir siempre la uniformidad en la
materia
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PASTEURIZACIÓN

• El proceso consiste en calentar la leche a
temperaturas
específicas
por
tiempos
predeterminados. Este procedimiento destruye los
microorganismos patógenos indeseables como la E.
coli o la listeria monocytogenes.

EMPACADO

• Proceso de envase de la leche y su etiquetado

ALMACENAMIENTO

• Apilamiento del producto en sus estandares.

DISTRIBUCIÓN

• El proceso concluye con la distribución y entrega
del producto final a los clientes
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• ESTACIONES
DE TRABAJO

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ESTANDARIZACION

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• HOMOGENIZACIÓN

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• PROCESO FINAL
DE LA MATERIA

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ESTUDIO DE LOCALIZACION (Funza)

• Se parte del hecho de que la
ubicación de la empresa es un
punto fundamental en la
rentabilidad de la misma.
• Se tiene en cuenta vías de
acceso para el abastecimiento
de
materias
primas
y
despacho de producto listo
para su comercialización.
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• Se contempla la importancia de la
región geográfica para que el
ganado logre una mayor producción
de leche, obteniendo de esta
alimento, nutrientes, condiciones
climáticas; etc. que los beneficien.
• La mayor situación de beneficio
para la empresa es su localización
con cercanía a la ciudad capital que
permite su fácil distribución
nacional, así como su exportación a
países vecinos.
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BIBLIOGRAFIA
•
•
•
•
•
•
•
•
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Benjamín Pinzón Hoyos Titulo (diseño de plantas industriales) 2013
Módulo de diseño de plantas industriales (UNAD)
https://planner5d.com/
https://maps.google.es/
http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica
http://observatorio.sena.edu.co/mesas/01/PROCESAMIENTO%20DE%20A
LIMENTOS.pdf
http://www.slideshare.net/felipeov1703/colanta-15251243
http://trabajogestionunal.blogspot.com/2012_11_01_archive.html
http://www.colanta.com.co/index.php/colantainstitucional/calidad/procesos
http://es.wikipedia.org/wiki/Homogeneizaci%C3%B3n_de_la_leche

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