2. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
1. ¿Qué es el ciclo PHVA?
El ciclo PHVA o ciclo de Deming fue dado a conocer por Edwards
Deming en la década del 50, basado en los conceptos de:
PHVA (PDCA): Planificar (Plan), hacer (Do), verificar(Check) y actuar (Act).
Es una herramienta de mejoramiento continuo en las organizaciones,
utilizada ampliamente por los sistemas de gestión de la calidad (SGC)
con el propósito de permitirle a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos ofrecidos, mejorado permanentemente
la calidad, también le facilita tener una mayor participación en el
mercado, una optimización en los costos y por supuesto una mejor
rentabilidad.
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3. Etapas del Ciclo PHVA
3Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
01 Planificar
02 Hacer
03 Verificar
04 Actuar
4. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
A. Planificar (Plan)
Etapa donde se definen los objetivos y cómo lograrlos. Es de gran utilidad realizar
grupos de trabajo, escuchar opiniones de los trabajadores y utilizar herramientas de
planificación como por ejemplo:
• 5W2H: ¿Qué (What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién
(Who), ¿Cómo (How) y ¿Cuánto (How much).
• Procedimientos: prescripción cronológica de las tareas por ejecutar.
• Métodos: Planes altamente detallados sobre una actividad en particular.
• Normas: Reglas para definir lo que se debe hacer y lo que no.
• BOM: Es una herramienta que se utiliza para identificar en un objeto la cantidad de
partes, procesos y orígenes de estas.
En resumen es necesario entonces:
• Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso. (Entradas)
• Definir los recursos necesarios para las actividades de ejecución y verificación.
• Detallar las especificaciones de los resultados esperados. (Salidas)
• Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio. (Procesos)
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5. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Herramienta BOM (Bill of Materials)
El BOM o lista de materiales es una herramienta que ayuda a organizar
previamente los parámetros que se muestran en la tabla para cada
parte del producto, esto con el fin de poder organizar y planear las
actividades de operación para la fabricación y ensamblaje final del
producto.
Así mismo se puede saber si las piezas requeridas deben ser fabricadas
o si simplemente se le pueden comprar a un proveedor.
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No. Nombre Descripció
n
Cantidad Material Tipo Proceso Valor
Números
consecutivos
para la orden
de referencia
con la
imagen.
Nombre de
referencia
Descripción
funcional o
general
Número de
partes que
conforman el
ensamblaje
Material en
el que
construirá
¿Especial ó
comercial?
Proceso de
fabricación
de la parte si
es especial.
Valor
comercial
por unidad.
6. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Caso genérico: BOM cargadora manual
6
NO Parts Qty Description Weight (lb) Cost
1
No and back
planes (A&B)
1 20"x50"x0.16" Sheet 2024-T361 Al. 15.7 $41.75
2 Axle Bracket 28 in 2024-T361 Al. Bar 1 in x 0.16 Dia. 0.7 $3.35
3 Handle (D) 20 in 2024-T361 Al. Bar 1 in Dia. 2.4 $7
4 Wheels (E) 4 Hard rubber Tread 4 in. dia.
4
$38.40
5
Nose-back plate
connection
1 Box of bolts 1/4 in. día x 1" $5
6 Link 1 Swivel bolt $2.5
Total 22.8 $98
7. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Caso práctico: Modelo FLEX 12-4
7
NO Parts Qty Description Proceso Cost
1 Espaldar 1 40x40x50 Tapizado $20,000
2 Asiento 1 40x40x10 Tapizado $20,000
3 Patas 4 40x40 1pulg. diámetro Curvado $10,000
4 Tornillería 4 Tornillo avellanado de 1/4 pulg Comprado $1,000
5 Deslizadores 4 deslizador plástico genérico Comprado $1,000
6 Tapones 8 Tapo protector de patas para apilar Comprado $1,000
Total 0 $53,000
8. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Caso práctico: Árbol de actividades e insumos
8
Silla
Espaldar Asiento Soporte
Metal Tela Espuma Metal Tela Espuma Pata izq. Pata Der. Aluminio
AluminioDeslizador Aluminio Deslizador
Nivel 0
Nivel 01
Nivel 02
Nivel 03Producido
Comprado
2 un.
1 un. 1 un.
2 un.
1 un.
1 un.
0,6 kg 0,2 kg 0,2 kg 0,6 kg 0,2 kg 0,2 kg 0,6 kg
2 un. 2 un.0,6 kg 0,6 kg
9. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
B. Hacer (Do)
Es ejecutar lo planeado, en esta etapa es recomendable hacer pruebas
pilotos antes de implantar los procesos definidos. En su desarrollo se
puede evidenciar los problemas que se tienen en la implementación,
se identifican las oportunidades de mejora y su implementación.
Es necesario entonces seguir los siguientes pasos:
• Determinar las responsabilidades para la ejecución de lo planeado.
• Definir y proveer los recursos necesarios para el cumplimiento del
plan.
• Desarrollar las acciones definidas en el plan.
• Documentar y registrar las acciones desarrolladas.
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10. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Herramienta: Hoja de ruta
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Se codifica para control:
• Orden de ejecución
• Categorías de las operaciones
• Máquina y recursos usados
Se registra para control:
• Tiempo de preparación
• Tiempo de ejecución por unidad
• Tiempo total por operación
11. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
C. Verificar (Check)
En esta etapa comprobamos que se hayan ejecutado los objetivos
previstos mediante el seguimiento y medición de los procesos,
confirmando que estos estén acorde con las políticas y a toda la
planeación inicial.
Es necesario tener en cuenta:
• Monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución
documentando las conclusiones.
• Usar los instrumentos correctos para la verificación de los procesos.
ya sean herramientas manuales para mediciones, inspección de corte,
uso de plantillas, etc..
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12. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Herramienta: AMEF
Análisis de Modos y Efectos de Fallas potenciales
Metodología para identificar las posibles fallas que posee un producto o
proceso determinado, se realiza previo a la fabricación o implementación del
mismo.
• Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran.
• Reduce los costos de garantías (Impacto).
• Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos
de desperdicios y re-trabajos).
• Procesos de desarrollo mas cortos.
• Documenta los conocimientos sobre los procesos.
• Incrementa la satisfacción del cliente. (Desempeño)
A continuación se explican tres tipos de AMEF: S-AMEF, D-AMEF y P-AMEF
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13. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
S-AMEF - AMEF de sistema
Es un análisis del sistema de funciones global, asegura la
compatibilidad de los componentes del sistema, esto incluye todas las
actividades que conforman la operación completa. Puede considerarse
como una herramienta de evaluación de la etapa de planeación.
Se puede implementar después de definir las funciones del sistema,
aunque sea antes de seleccionar el tipo de maquinas, recursos o
procesos específicos.
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14. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
D-AMEF - AMEF de diseño
Análisis de productos antes de su producción.
Se usa para analizar componentes de diseños.
Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de
un componente, causados por el diseño.
Evalúa sub-sistemas del producto o servicio.
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15. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
P-AMEF - AMEF de proceso
Análisis de los procesos de fabricación y ensamblaje.
• No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del
diseño.
• Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o
instalación.
• Se enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se
pretende.
• Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el
AMEF de Diseño.
• Asume que el producto según el diseño cumplirá su intención final.
• Evalúa cada proceso y sus respectivos elementos.
• Usado en el análisis de proceso y transiciones.
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16. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Matriz AMEF genérica
• Reducir la Probabilidad de Ocurrencia (preferible). Hay que cambiar
el diseño del proceso o del producto.
• Aumentar la Probabilidad de Localización (implica aumento de coste).
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INICIAL FINAL
ELEMENTO
MODO Y EFECTOS
POTENCIALES DE
FALLA
CAUSAS Y
CONTROLES DE
PREVENCION Y
DETECCION
SEVERIDAD
(S)
OCURRENCIA
(O-0)
DETECCION
(D-0)
NPR (i) ACCIONES
OCURRENCIA
(O-f)
DETECCION
(D-f)
NPR (f)
Función, sistema,
proceso o
característica del
producto o
componente
Manera en que podría
presentarse una falla o defecto
Causas por las cuales
pueden presentarse las
fallas
Peligro potencial
que tiene el
usuario para con
la falla (1 muy
bajo, 10 muy
alto)
Recurrencia con la
que puede suceder la
falla (1 muy bajo, 10
muy alto)
Capacidad o
facilidad de
detectar la falla
(1 muy alta, 10
muy baja)
(S) x (O) x
(D)
Acciones correctivas
preventivas para disminuir la
Ocurrencia (inicial) y
aumentar la Detección
(inicial)
Resultado de la
recurrencia con la
que puede suceder
la falla, después de
realizadas las
acciones (1 muy
bajo, 10 muy alto)
Resultado de la
capacidad o
facilidad de
detectar la falla
posterior a las
acciones tomadas
(1 muy alta, 10
muy baja)
(S) x (O) x (D)
17. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
D. Actuar (Act)
Mediante este paso se realizan las acciones para el mejoramiento del
desempeño de los procesos, se corrigen las desviaciones, se
estandarizan los cambios, se realiza la formación y capacitación
requerida y se define como monitorearlo.
Con base en las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
• Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un
nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
• Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos.
• Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones
de los procesos.
• Documentar el proceso y ofrecer una retroalimentación para la
mejora en la fase de planificación.
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19. Procesos de fabricación | Ciclo PHVA
Fuentes de consulta
• AMEF, Análisis De Modo Y Efecto De La Falla:
http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/
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