Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
2. Le principe du leanmanufacturingest d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages (appelés Muda(s) en japonais) est un des grands enjeux du Lean. Toute entreprise doit se concentrer sur sa valeur ajoutée. Bien souvent, les entreprises reposent sur de véritables mines d’or sous exploitées à cause de nombreux gaspillages. Il est donc possible de faire mieux avec moins de ressources ! http://lean-manufacturing.fr
4. On distingue 7 mudas : Muda de stock Muda de transport Muda de processus excessif Muda d’attente Muda de mouvement Muda de non qualité Muda de surproduction http://lean-manufacturing.fr
5. Muda de stock Le stock, c’est tout simplement de l’argent immobilisé. C’est donc inutile, surtout si l’entreprise adopte la méthode du « juste à temps ». http://lean-manufacturing.fr
6. Muda de transport Tout transport est un gaspillage, dans la mesure où il n’apporte pas de valeur ajoutée. Prenons comme exemple une entreprise fabricant des produits constitués d’une partie mécanique et d’une partie électronique. Cette société assemble la partie mécanique sur leur site de production A, puis envoi les produits sur le site de production B (souvent à quelques centaines de kilomètres) pour y assembler la partie électronique. C’est typiquement un gaspillage de transport, autant assembler l’ensemble du produit sur un des deux sites (A ou B) http://lean-manufacturing.fr
7. Muda de processus excessif Un processus doit répondre uniquement aux besoins du client, ni plus, ni moins. Si, par exemple, l’usinage d’une pièce vous est demandé au dixième, quel est l’intérêt de la réaliser au centième ? Voici ce qu’est un processus excessif. http://lean-manufacturing.fr
8. Muda d’attente Ce gaspillage concerne tout le monde, que ce soit l’operateur qui attend son tour pour utiliser la presse, celui qui attend ses pièces ou que la machine ai fini sont travail, ou bien encore le bureau d’études qui attend le plan demandé au sos traitant. http://lean-manufacturing.fr
9. Muda de mouvement Ce gaspillage est important car il concerne les mouvements que font les employés: retourner une pièce sans arrêt, se déplacer pour aller chercher ses pièces, faire des gestes inutiles et dangereux pour la santé… Éliminer ce gaspillage peux être non seulement bénéfique pour l’entreprise mais également pour les opérateurs. http://lean-manufacturing.fr
10. Muda de non qualité La non qualité des pièces ou du travail entraîne forcément de nombreux problèmes (rebuts, retouches, reprendre le travail…). Toutes ces actions de corrections n’apportent aucune valeur ajoutée et le client ne payera pas pour ça. http://lean-manufacturing.fr
11. Muda de surproduction Le dernier et surement le plus important car il entraîne généralement les 6 premiers mudas. Ce gaspillage apparaît dans les usines produisant en flux poussées, c’est à dire en produisant en continu, quelle que soit la demande client. Ce gaspillage est facile à éliminer puisqu’il suffit de travailler en flux tiré (la production est fonction de la demande). http://lean-manufacturing.fr
