3. Introducción
• Ductos de recolección
– Aceite y/ó gas y agua de los pozos productores para su envío a una
batería ó estación de separación
– En su interior, medio corrosivo con altos contenidos de agua,
sulfhídrico, sales e incluso partículas de arena
• Integridad estructural de ductos
– Relativa al arreglo y relaciones entre las partes, componentes ó
elementos de un todo complejo que se llama ducto
• Amenazas a la integridad estructural de ductos
– Tres tipos: Constantes, dependientes e independientes del tiempo
4. Amenazas a la integridad mecánica
• Dependientes del tiempo
– Corrosión externa / corrosión interna
– Corrosión por SSCC / HIC
– Erosión
• Estables
– Defectos durante la manufactura de la tubería / la construcción del ducto
– Falla de componentes / equipos
• Empaques de válvulas, tapas de cubetas, conectores mecánicos, etc.
• Mecanismos de desfogues en válvulas
• Cuerdas en niples, sellos de juntas aislantes monobloc, etc.
• Independientes del tiempo
– Daño por terceros / daño mecánico
– Operaciones incorrectas
– Clima y fuerzas externas
6. Estadísticas, hechos y cifras sobre ductos
• 199 ductos no-factibles de inspeccionar con equipo
instrumentado
– 86 por falta de mantenibilidad (63 CANT y 23 KMZ)
• Ejemplos: Red de BN, campo EKB, PLEM´s, etc.
– 113 por bajo flujo, baja presión y/ó alta temperatura (79 CANT y 34
KMZ)
7. Red de ductos en la MNE - No mantenible
• Campo EKB
–
–
–
–
Oleogasoductos que llegan a dos cabezales submarinos
Estos cabezales están “desconectados” desde su construcción
Espacio reducido sobre la cubierta de las estructuras aligeradas
Sin infraestructura sobre cubierta para realizar corridas de limpieza ó
barridos dinámicos
• Red de bombeo neumático
– Gasoductos del anillo submarino principal y medias luna norte y sur
hacia plataformas satélites
• Oleoductos de transporte que finalizan en manifold de
válvulas submarinas (PLEM)
– FPSO
9. Análisis de Riesgos: Proceso Normado
• Por el comité de mejora regulatoria interna de Petróleos Mexicanos
– COMERI-144
• Por Normas Oficiales Mexicanas (NOM)
– NOM-031-STPS-2011, NOM-027-SESH-2010 y NOM-028-STPS-2004
• Por Norma de Referencia (NRF)
– NRF-018
• Por guías técnicas
– GT-001 y GT-75
• Por documento marco
– PEP-001 y 002
10. Análisis de Riesgos: Proceso Normado
• Códigos, estándares y prácticas recomendadas:
– API Standard 1160: Managing Systems Integrity for Hazardous Liquid
Pipelines
– BSI PD 8010-4 Code of Practice for Pipelines – Part 4: Risk Based
Integrity Management of Steel Pipelines on Land and Subsea Pipelines
– Recommended practice DNV-RP-F116: Integrity Management of
Submarine Pipeline Systems.
11. 12 elementos lo conforman
Conjunto de elementos ya sean humanos ó no-humanos, organizado y dispuesto de forma tal
que los elementos pueden actuar como un todo para lograr un objetivo ó meta (Kerzner,
2009).
12. Objetivo, pasos y características generales
Tratamiento metódico y lógico que asegure que las tareas, intervalos y métodos
seleccionados proporcionen cierto nivel de mantenimiento que apoye la confiabilidad de los
activos de la instalación y sus ciclos de vida óptimos (Smith & Mobley, 2007).
13. PAID
Aspiración de correlacionar todos los elementos basados en la criticidad ó priorización de
componentes ó segmentos y concentrar los recursos en puntos críticos del proceso de
transporte, recolección y distribución de hidrocarburos.
14. Situación Actual
Coincidiendo el actual modelo de administración de integridad de ductos PAID con la
configuración de un programa de mantenimiento predictivo.
16. Utilización de AMFEC
• Perfectamente normado y especificado en las guías técnicas y
normas de referencia internas
• Considera todas las amenazas
• Incluidos todos los componentes/equipos cuya falla pudiera
afectar la 'integridad estructural' del sistema
• Evaluación cualitativa simple en el modelado de la
probabilidad de falla
• Realizado el análisis de criticidad, continuar el modelo de
administración de integridad actual (PAID)
17. Matriz de riesgo propuesta - Producto de la evaluación
(1) Presentación de resultados en términos de probabilidad e impacto como lo establece el
código británico y (2) Contribuyendo a tener mejor comunicación con el usuario del ducto de
recolección que es el área encargada de la producción de hidrocarburos ó máxima autoridad
del centro de trabajo.
18. Análisis de Riesgos
• Generación de entregables de la 'Evaluación del riesgo y
planeación de la administración de integridad:
– Planes iniciales de inspección establecidos en la etapa de diseño y
planes anuales
– Minutas de acuerdos del grupo multidisciplinario
– Planos señalando las zonas de salvaguarda por toxicidad, radiación
térmica y/ó sobrepresión
– Acciones recomendadas para administrar los riesgos identificados
– Proyectos para restituir la mantenibilidad a un nivel aceptable
19. Programa de Evaluación del Riesgo
• Recomendable documentarse la manera de realizarla:
– Documento de alto nivel con la filosofía de la empresa respecto al riesgo
– Instituirse la forma de comunicar el riesgo
• Aplicable a sistemas de ductos, estructuras y plantas costa afuera
• Recomendable instituirse documentos para activos específicos:
– Alineados con la filosofía de la compañía
– Referencia a los requerimientos regulatorios, requerimientos específicos
del operador y a los procedimientos actuales
– Inclusión de listado de amenazas a considerarse para los tipos de equipo
más comunes considerando las mejores prácticas
– Inclusión de listado de los tipos de inspección a incluirse en el plan de
inspección de largo plazo
– Inclusión de estadísticas de fallas relevantes
20. Programa de Inspección
• Enfoque de confirmar lo esperado ó predicho
– Basado en una buena comprensión de los modos de fallo asociados al
sistema desarrollado
– Búsqueda de evidencias de cualquiera de los modos de falla posibles e
identificados, así como sus causas
• Recomendable ya re-evaluarlo de manera detallada
– Han pasado siete años de haberse emitido el plan de admón. de
integridad
21. Análisis de riesgos en las fases iniciales
• Empleo de recursos y designación de representantes de
calidad durante las fases de ingeniería conceptual, de diseño y
de construcción
• Generación de un resumen del diseño, fabricación e
instalación (DFI) ó similar
– Docto. conciso con la información más relevante (i.e. Criterios de
aceptación, eventos, etc.) durante las fases previas al empaque
– Mostrarse claramente los límites del sistema
23. No un simple cribado de seccs. de tubería
• Evaluar todas las amenazas y ser una tarea multidisciplinaria
• Usarse para elaborar planes iniciales de inspección ó
actualizar planes anuales
• Usarse para priorizar componentes, medir explícitamente y
administrar amenazas
–
–
–
–
–
Implementación de SCADA
Capacitación y entrenamiento del personal
Construcción de libramientos
Mejoras a los planes de respuesta a emergencias
Así como para la evaluación de consecuencias
24. No un simple cribado de seccs. de tubería
• Analizar la realización de modificaciones, reconstrucciones y
otras actividades de mantenimiento no preventivas
– Restitución de la condición a un nivel mantenible
– Simplificación de la capacidad para realizar un mantenimiento efectivo
• Usarse para reducir el número de incidentes y efectos
adversos por errores e incidentes
• Ver el análisis de riesgos como un análisis de seguridad de un
ducto para conservar su integridad e incrementar su
seguridad