plataforma de molino.pdf

ANGLO AMERICAN
QUELLAVECO S.A.
SERVICIO DISEÑO Y FABRICACIÓN
DE PLATAFORMAS PARA
RELAINADO DE MOLINOS SAG Y
BOLAS
ITEM DESCRIPCIÓN MODELO SERIE OF OC
1
PLATAFORMA
SHELL MOLINO
DE BOLAS
PFS-1003-D1
1001
1002
1003
1004
2119001052 4501892309
DOSSIER DE PROYECTO MARCO
DO-107-2022
REV. FECHA ELABORADO POR
00 02-02-2022

SERVICIO DISEÑO Y FABRICACIÓN DE
PLATAFORMAS PARA RELAINADO DE
MOLINOS SAG Y BOLAS
CONTENIDO
1. PLAN DE CALIDAD
2. CERTIFICADO ISO 9001
3. CERTIFICADO DE EQUIPO
4. CERTIFICADO DE MATERIALES
5. CERTIFICADO DE SOLDADURA
6. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN
7. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
8. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA LA RECEPCION DE
MATERIALES Y PRODUCTOS
9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA EL HABILITADO DE
ELEMENTOS
10.PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA EL ESTRUCTURADO
DE ELEMENTOS
11.PROCEDIMIENTO DE PINTURA
12.PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
13.PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
14.PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE ESPESOR DE PINTURA DE
PELÍCULA SECA
15.PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
16.HOMOLOGACIÓN DE SOLDADOR
17.PLANO MECÁNICO
18.REGISTROS DE CONTROL DIMENSIONAL E INSPECCION
VISUAL DE SOLDADURA

19.REGISTROS DE MEDICIÓN DE ESPESOR DE PINTURA DE
PELÍCULA SECA

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD JS/QC
PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
DATOS GENERALES
PROYECTO SERVICIO DISEÑO Y FABRICACIÓN DE
PLATAFORMAS PARA RELAINADO DE MOLINOS
SAG Y BOLAS
CLIENTE ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A.
FECHA DE EMISION 28-01-22
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
ASISTENTE DE INGENIERIA JEFE DE INGENIERIA JEFE DE INGENIERIA
EL PRESENTE PLAN DE CALIDAD HA SIDO ELABORADO SEGÚN LOS LINEAMIENTOS DE
NORMAS INTERNACIONALES
ISO 1005: 2005 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DIRECTRICES PARA LOS
PLANES DE CALIDAD
ISO 9001: 2008 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD, REQUISITOS.
AISCQC0001 (AISC 201 – 06) STANDARD FOR STEEL BUILDING
STRUCTURES – 2006 DEL PROGRAMA DE CERITICACION DEL
AISC.

PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
INDICE GENERAL
1 OBJETIVOS
2 ALCANCES
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
5 RESPONSABILIDAD Y COMPROMISO DE LA DIRECCION
6 GESTION DE LOS RECURSOS
7 REALIZACION DEL PRODUCTO
8 COMPRAS
9 VERIFICACION DE BIENES COMPRAS
10 DETALLAMIENTO
11 CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
12 IDENTIFICACION DE MATERIALES
13 INSPECCION Y PRUEBAS
14 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE SEGUIMIENTO DE MEDICION
15 CONTROL DE NO CONFORMIDADES
16 ACCION PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
17 MANIPULACION ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
18 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION
19 AUDITORIAS INTERNAS
20 CONTROL DE CAMBIOS

PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
1. OBJETIVO.
El objetivo del plan de calidad es presentar el Sistema de Gestión de Calidad de Marco
Peruana S.A., y los procedimientos aplicables al Proyecto Las Bambas.
2. ALCANCES.
Marco Peruana S.A., aplica sus Sistema de Gestión de la Calidad a todas las actividades de
detallamiento, planificación, fabricación, protección superficial y control de calidad.
3. REFERENCIAS.
Estándares de Detallamiento y Fabricación basados en Estándares Internacionales.
ABREVIACIONES;
- NTP Norma Técnica Peruana.
- RNE Reglamento Nacional de Edificaciones.
- CNE Código Nacional de Electricidad.
- AISC American Institute of Steel Construction.
- AISI American Institute of Steel Construction.
- ASTM American Society for Testing and Materials.
- ANSI American National Standards Institute.
- AWS American Welding Society.
- SSPC Steel Structures Painting Council.
- OSHA Occupational Safety and Health Administration, 29 CFR Occupational Safety and
Health Administration, 2001, Standard 1910.144.
- ANSI American National Standards Institute. American National Standards Institute,
Z53.1 Safety Color Code For Marking Physical Hazards.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM);
- ASTM A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
- ASTM A36 Specification for Structural Steel.
- ASTM A325 Specification for zinc (hot – dip galvanized) coatings on iron and Steel
products.
SPECIFICATIONS;
- III.1 Arquitectura – RNE.
- E.090 Estructuras Metálicas – RNE.
- IS.010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones.
- EM.010 Instalaciones Eléctricas Interiores.
- AWS D1.1 Structural Welding Code.
- AISC 303 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
- AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings.

PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
4. DEFINICIONES.
Para el plan de Calidad se aplican las definiciones establecidas en la Normas del programa
de certificación de la AISC las especificaciones en el Manual de Calidad, y en los
procedimientos interiores.
5. RESPONSABILIDAD Y COMPROMISO DE LA DIRECCION.
La gerencia General y el Comité de Gerencia de Marco Peruana S.A. Asume su
responsabilidad con el desarrollo y mantenimiento del Sistema de Gestión de Calidad,
teniendo como responsable directo del SGC al representante de la Dirección (Gerente de
Operaciones). El compromiso de Marco Peruana S.A. se ve reflejado en la política de
Calidad y se fijan a inicio del proyecto los objetivos de Calidad relacionados con el
cumplimiento de procedimientos, plazos y presupuestos del mismo.
6. GESTION DE LOS RECURSOS.
Marco Peruana S.A., ha determinado los recursos necesarios en términos de personal,
infraestructura, ambiente de trabajo.
Contamos con una estructura orgánica definida y con profesionales capacitados que
cumplen los requisitos establecidos en el perfil del puesto.
Contamos con los equipos y maquinas necesarias para realizar el proyecto.
7. REALIZACION DE PRODUCTOS.
Marco Peruana S.A., ha establecido e implementado procedimientos documentados
necesarios para producir un producto terminado en un nivel aceptable y consistente de
calidad.
8. COMPRAS.
Se ha establecido e implementado procedimientos de compras, para asegurar que los
productos comprados, sub contratados, materiales y servicios cumplan con los requisitos
del proyecto.
9. VERIFICACION DE BIENES COMPRADOS.
Todas las materias primas, insumos y suministros contarán con su respectiva
documentación (Registro de ingreso y certificados de calidad del Material), que serán
presentados al cliente según lo establecido en el plan de Puntos de Inspección.
10. DETALLAMIENTO.
Marco Peruana S.A., ha documentado e implementado el Procedimiento de Ingeniería de
Detalle, que explica cómo se desarrolla y producen planos de taller y montaje, que
incluyen las especificaciones del proyecto, códigos y requisitos del Cliente y aseguran que
cumplen con los estándares AISC.

PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
11. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTRSO.
Marco Peruana S.A., ha definido el Procedimiento de Control de Documentos y Control
de registros.
12. IDENTIFICACION DE MATERIALES.
Marco Peruana S.A., ha establecido e implementado el Procedimiento de Limpieza y
Codificado para la identificación del material.
Todas las piezas culminadas estarán marcadas de acuerdo al código de identificación que
especifican los planos en su membrete y de acuerdo a la propuesta de Marco Peruana
S.A., y lo aprobado por el cliente.
13. INSPECCION Y PRUEBAS.
Marco Peruana S.A., ha establecido e implementado el Procedimiento General de
Inspecciones donde se describe la inspección y prueba en la recepción de materiales y
servicios, en productos de proceso y liberación de elementos estructurales terminados.
Por otro lado, para asegurar que la calidad se ajuste a los requerimientos del proyecto, se
elabora el plan de inspección y ensayo (PIE).
14. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE SEGUIMIENTO DE MEDICION.
Marco Peruana S.A., ha documentado el “Procedimiento de Calibración” para controlar,
calibrar y mantener los equipos de inspección, medición y prueba usados para demostrar
el cumplimiento de producto con los requerimientos especificados.
La calibración de los equipos se lleva a cabo de acuerdo al programa de calibración de
instrumentos y equipos.
15. CONTROL DE NO CONFORMIDADES.
Las no conformidades relacionadas con el SGC son documentadas, verificadas y
levantadas de acuerdo con el procedimiento escrito de Control de No Conformidades o
de acuerdo a procedimientos de No Conformidades del Cliente.
16. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
Marco Peruana S.A., ha establecido un procedimiento interno, para la determinación de
tomar una acción correctiva, depende de cómo la No Conformidad dada afecte la Calidad
del producto.
17. MANIPULACION ALMACENAMIENTO Y DESPACHO.
Los materiales son almacenados, manipulados y enviados de manera que evite daños y
deterioros.

PLAN DE CALIDAD
FECHA: 03-01-22
REVISION: B
CÓDIGO: PC-0001
18. ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION.
Marco Peruana S.A., ha implementado un procedimiento de Capacitación de Personal y
un Programa de Capacitación que son coherentes con lo establecido en la Política de
Calidad.
19. AUDITORIAS INTERNAS.
Marco Peruana S.A., ha desarrollado el procedimiento de auditorías internas para
verificar el cumplimiento y efectividad del SGC. El representante de la dirección es el
responsable de dirigir los procesos de Auditoría Interna tales como;
- GEN: Generales.
- GG: Gerencia General.
- QA: Aseguramiento de Calidad.
- HSE: Seguridad, Salud y medio Ambiente.
- CC: Control de Calidad.
- RH: Recursos Humanos.
- ING: Ingeniería de Detalle.
- GLO: Gestión Logística.
- ALM: Almacén.
- TRS: Tratamiento Superficial.
- DES: Despacho.
- PRO: Procedimiento.
- Instructivo.
- Plan.
20. CONTROL DE CAMBIOS.
Marco Peruana S.A., ha determinado formatos de control para modificar ciertas
estructuras de cambios en relación a la inspección y pruebas que se realizan para el
proyecto

of 2
La validez de este certificado está basada en la realización de auditorías periódicas al sistema de gestión, dentro del alcance arriba descrito, y está sujeto a
una oportuna comunicación por escrito a ABS Quality Evaluations, Inc. de cambios significativos en el sistema de gestión o sus elementos.
ABS Quality Evaluations, Inc. 1701 City Plaza Drive, Spring, TX 77389, U.S.A.
La validez de este certificado puede confirmarse en www.abs-qe.com/cert_validation.
Copyright 2011-2020 ABS Quality Evaluations, Inc. All rights reserved.
ABS Quality Evaluations
Este documento certifica que el Sistema de Gestión de Calidad de:
MARCO PERUANA S.A.
Oficina Principal
Av. Saenz Peña, 1439
Lima, Lima 511
Perú
ISO 9001:2015
El Sistema de Gestión de Calidad es aplicable a:
Certificado No. 46328
Fecha Previa De Expiración: 27 Octubre 2020
Fecha Original de Certificación: 28 Octubre 2011
Fecha Efectiva: 16 Diciembre 2020
Fecha de Expiración: 27 Octubre 2023
Fecha de Emisión: 16 Diciembre 2020 Dominic Townsend, President
SALE AND MANUFACTURE OF LUBRICATION EQUIPMENT AND SYSTEMS, TECHNICAL ASSISTANCE,
MAINTENANCE, REPAIR AND INSTALLATION OF OLE-HYDRAULIC, LUBRICATION, REFRIGERATION AND MOBILE
AIR CONDITIONING SPARE PARTS.
VENTA Y FABRICACION DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE LUBRICACION, ASISTENCIA TECNICA, MANTENIMIENTO,
REPARACIÓN E INSTALACION DE REPUESTOS OLEOHIDRÁULICOS, DE LUBRICACION, DE REFRIGERACION Y
AIRE ACONDICIONADO MOVIL.
(CON SITIOS LISTADOS EN ANEXO ADJUNTO)
Certificado de Conformidad
ha sido evaluado por ABS Quality Evaluations, Inc. y fue confirmado en conformidad con los requisitos establecidos por:

of 2
ABS Quality Evaluations
MARCO PERUANA S.A.
ISO 9001:2015
Certificado de Conformidad
Anexo
En los Sitios Siguientes:
La validez de este certificado puede confirmarse en www.abs-qe.com/cert_validation.
Copyright 2011-2020 ABS Quality Evaluations, Inc. All rights reserved.
46328
Certificado No.
Sitio: Sede Chimbote
Av. Enrique Meiggs, 1209 - Esquina Jr. Moquegua
Ancash 043
Perú
Sitio: Sede Callao
Carlos Nuñez del Arco 129 Mz. C Lte. 12
Callao
Perú
Actividad: Services Actividad: Services

CALLAO: AV. SAENZ PEÑA Nº 1439 – CASILLA 01-0415 – CALLAO –PERU – TELF.(511) 429-4978 / (511) 453-2092 FAX: 4659497 E-mail: lavalos@marco.com.pe
CHIMBOTE: AV. ENRIQUE MEIGGS Nº 1209 – A.H. MIRAFLORES – CHIMBOTE – ANCASH TELF. (043) 352225 FAX: (043) 352438 E-mail: mpchi@marco.com.pe
ILO: MZ. A LT 24 URB. SANTA ROSA – ILO – MOQUEGUA – TELEFAX: (053) 785107 E-Mail: mpilo@marco.com.pe
www.marco.com.pe
CERTIFICADO Nº CE-165-2022
La empresa Marco Peruana S.A. certifica que la PLATAFORMA
PARA SHELL DE MOLINO BOLAS, Modelo PFS-1003-D1, Serie
1001, TAG 3210-MI-003-PCI y OF 2119001052 cumple con los
requisitos pactados con el cliente en la OC: 4501892309, de acuerdo
a las especificaciones del plano SK-MP-6242; y tiene las siguientes
características:
Altura: 620 - 1100 mm
Capacidad de personas: 8
Capacidad plataforma: 1500 Kg
Marco Peruana S.A. garantiza el funcionamiento correcto del Equipo.
Adicionalmente indicamos que:
• El diseño y construcción de la plataforma ha sido realizado por
personal especializado con amplia experiencia en la construcción
de estos equipos.
Se expide el presente para los fines correspondientes.
Callao, 31 de Enero de 2022

www.marco.com.pe
1002, TAG 3210-MI-003-PCD y OF 2119001052 cumple con los
características:
Altura: 620 - 1100 mm
de estos equipos.

www.marco.com.pe
1003, TAG 3210-MI-004-PCI y OF 2119001052 cumple con los
características:
Altura: 620 - 1100 mm
de estos equipos.

www.marco.com.pe
1004, TAG 3210-MI-004-PCD y OF 2119001052 cumple con los
características:
Altura: 620 - 1100 mm
de estos equipos.

REV.
FECHA
PAG.
REGISTRO:
ITEM
FECHA DE RECEPCION
(RECEPTION)
DESCRIPCION DEL MATERIAL
(MATERIAL DESCRIPTION)
CANTIDAD DE
PRODUCTOS (QTY)
PROVEEDOR
(SUPPLIER)
IDENTIFICACION DE COLADA
PARA ACEROS
CERTIFICADO DE
CALIDAD (QUALITY
CERTIFICATION)
CERTIFICADO DE CALIDAD
APROBADO
(QUALITY CERTIFICATION)
DOCUMENTO DE
DESPACHO
(SHIPMENT
DOCUMENT)
O.S
(REQUIREMEN
T ORDER)
ORDEN DE COMPRA
(PURCHASE ORDER)
RESULTADO PARCIAL
(PARTIAL)
CORRECCION
(CORRECTION)
RESULTADO
FINAL (FINAL
RESULT)
0.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 4.50 X 1500 X 3000 1 MIROMINA 200291508DO OW12003E009 CONFORME 003-0052904 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
1.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 9.00 X 1500 X 6000 1 MIROMINA 210095304D0 OW12101J026 CONFORME 003-0052904 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
2.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 9.00 X 1500 X 6000 1 MIROMINA 210095304D0 OW12101J026 CONFORME 003-0052904 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
3.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 9.00 X 3000 X 12000 1 MIROMINA 21200764A-S11230097 210305Z01085 CONFORME 003-0052944 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
4.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 9.00 X 3000 X 12000 1 MIROMINA 21200764A-S11230098 210305Z01085 CONFORME 003-0052944 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
5.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 16.00 X 1200 X 2400 1 MIROMINA 20212382C-20Y4816 201225Z00627 CONFORME 003-0052900 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
6.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 16.00 X 1200 X 2400 1 MIROMINA 20212382C-20Y4816 201225Z00627 CONFORME 003-0052900 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
7.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 12.00.00 X 2400 X 12000 1 MIROMINA B410293900 B410107966 CONFORME 003-0052900 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
10.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 3.00 X 1200 X 2400 1 MIROMINA X21200716 20210127137 CONFORME 003-0052900 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
11.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 25.00 X 3000 X 12000 1 MIROMINA B410697200-21MD0717 B410204981 CONFORME 003-0052901 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
12.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 32.00 X 1200 X 2400 1 MIROMINA 21200038C-2110369 210305Z01020 CONFORME 003-0052901 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
13.1 16/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 32.00 X 1200 X 2400 1 MIROMINA 21200038C-2110374 210305Z01020 CONFORME 003-0052900 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
14.1 16/10/2021 PLANCHA ESTRIADA 4.50 X 1500 X 6000 1 MIROMINA 2004340004-20202573 2020HRD230 CONFORME 003-0052904 274-2021 0002-AS-2021 CONFORME - CONFORME
39.1 22/10/2021 PLANCHA LAC A36 12 X 2400 X 12000 MM 1 MIROMINA 1110200463 GC202102219491 CONFORME 003-0053315 274-2021 0009-AS-2021 CONFORME - CONFORME
40.1 22/10/2021 PLANCHA LAC A36 12 X 2400 X 12000 MM 1 MIROMINA 1110200463 GC202102219491 CONFORME 003-0053315 274-2021 0009-AS-2021 CONFORME - CONFORME
42.1 25/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 12.00 x 1500 x12000 1 TRADISA 24102904D D07001508202B039246 CONFORME 019-003196 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
43.1 25/10/2021 PL.ESTRC.A-36 12.00 x1800x 6000 NCh 1 TRADISA T0524735T 001734303601 CONFORME 002-440088 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
44.1 25/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 12.00 x 3000 x12000 1 TRADISA 19310261C D070015082019B138862 CONFORME 019-003196 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
45.1 25/10/2021 PL.ESTRC.A-36 19.0 x 1500x 6000 NCh 1 TRADISA 120234-02 YE2100116 CONFORME 002-440088 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
46.1 25/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 25.00 x 1200 x 2400 1 TRADISA 2015028 D070015082020B039314 CONFORME 002-440088 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
47.1 25/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 3.00 x 1500 x 6000 1 TRADISA A201281592B 210223H0241 CONFORME 002-440088 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
48.1 25/10/2021 PL.ESTRUC. A-36 6.00 x 1800 x 6000 1 TRADISA 215100298 210504H0279 CONFORME 002-440088 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
49.1 25/10/2021 PL.ESTRC.A-36 6.00 x3000x12000 NCh 1 TRADISA 456456-04 YE2000050 CONFORME 019-003196 274-2021 00015 AS-2021 rev2 CONFORME - CONFORME
LEYENDA :
ITEM REGISTRO NC
ESPECIFICACIONES TECNICAS (TECHINCAL SPECIFICATIONS)
CLIENTE (CUSTOMER):
2. INSPECCION (INSPECTION)
0
20/12/2021
REG-01
1
1. DATOS GENERALES (GENERAL DATA)
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
INSPECCION EN LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS
REGISTRO
C=Conforme (Aproved) NC= No Conforme (Not Approved)
SOLO LOS MATERIALES Y SUMINISTROS QUE TENGAN COMO RESULTADO PARCIAL O FINAL LA DESIGNACION "C" CONFORME , SERAN LIBERADOS PARA INICIAR SU PROCESAMIENTO
LOS ELEMENTOS QUE TENGAN RESULTADO PARCIAL "NC" NO CONFORME, PASARAN A LA TABLA SIGUIENTE PARA EL TRATAMIENTO CORRESPONDIENTE, HASTA TENER UN RESULTADO CONFORME
NO CONFORMIDAD FECHA DE INSPECCION RESPONSABLE
3. OBSERVACIONES.
CORRECCION RESULTADO FINAL
JEFE CONTROL DE CALIDAD / SUPERVISOR QC:
INSPECTOR DE CALIDAD :

6. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Fecha: 22/11/2021
Revisión: 0
Página: 1 de 1
Item Marca Modelo No. Serie Fecha Calibración Vigencia Comentarios
01 DEFELSKO POSITECTOR 6000 777713 10/01/2022 6 meses ----
02 MITUTOYO 187-901 No Indica 13/10/2021 6 meses ----
03 INSIZE 1215-1022 902100010 13/10/2021 12 meses ----
04 INSIZE 1240-500 102100016 2/11/2021 12 meses ----
05 MITUTOYO 103-178 77026585 23/12/2020 12 meses ----
06 STANLEY 30-626 No Indica 21/07/2021 6 meses ----
Nombre:
Firma:
Fecha:
2564-2021
0344-2020
MEDIDOR DE ESPESOR LL-070-2022
LL-1746-2021
LL-1747-2021
LL-1901-2021
SLL-457-2020
2564-2021
GONIOMETRO
PIE DE REY
PROFUNDIMETRO
MICRÓMETRO DE EXTERIOR
2564-2022
1746-2021
Código Certificado N°
Descripción
LISTA DE EQUIPOS / INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
PROYECTO: PLATAFORMAS QUELLAVECO
Registro N°:
0215-2021 SLL-194-2021
WINCHA
NOTA 2: Prohibida su reproducción y/o difusión parcial o total sin la autorización de la Gerencia General o de su representante.
APROBACIÓN FINAL
SUPERVISOR CALIDAD MARCO PERUANA RESPONSABLE MARCO PERUANA
Nombre:
Firma:
Fecha:
COMENTARIOS: Leyenda; EIMM (Equipo/Instrumento de Medicion Metrica), EIMC (Equipo/Instrumento de Medición de Corriente), EIMT (Equipo/Instrumento de Medición de Temperatura), EIMS (Equipo/Instrumento
de Medición de Soldadura), EIMTN-001 (Equipo/Instrumento de Medición Topografica/Nivelación).
NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisión vigente.
OBSERVACIONES:

Expediente : 2564-2022
Página : 1 de 2
Fecha de emisión :
1. SOLICITANTE :
DIRECCIÓN : Av. Saenz Peña Nro. 1439, Callao, Prov. Const. Del Callao, Prov. Const. Del Callao.
2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN : MEDIDOR DE ESPESOR
MARCA : DEFELSKO
MODELO : POSITECTOR 6000
N° DE SERIE : 777713
N° DE SERIE DE SONDA : 259796 F
IDENTIFICACIÓN : MEP-CC-001 (*)
ALCANCE DE ESCALA : 0 a 60 mils / 0 a 1500 μm
RESOLUCIÓN : / 0,1 mil / 0,1 μm / 1 μm
TIPO DE INDICACIÓN : DIGITAL
PROCEDENCIA : U.S.A.
UBICACIÓN : NO INDICA
3. FECHA Y LUGAR DE CALIBRACIÓN.
La calibración se realizó el día 10 de Enero del 2022 en las instalaciones de ADVANCED METROLOGY S.A.C.
4. MÉTODO DE CALIBRACIÓN.
5. TRAZABILIDAD.
6. CONDICIONES AMBIENTALES.
La calibración se realizó bajo las siguientes condiciones ambientales:
Temperatura : Inicial : °C ; Final : °C
Humedad Relativa : Inicial : %H.R. ; Final : %H.R.
7. OBSERVACIONES.
El equipo se calibró con galgas del laboratorio de Advanced Metrology S.A.C.
Los resultados de las mediciones efectuadas se muestran en la página 02 del presente documento.
Con fines de identificación se colocó una etiqueta autoadhesiva de color verde con la indicación “CALIBRADO”.
La periodicidad de la calibración depende del uso, mantenimiento y conservación del instrumento de medición.
El presente documento carece de valor sin firmas y sellos.
(*) Código de identificación asignado por ADVANCED METROLOGY S.A.C.
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N°: LL-070-2022
20,4 20,2
L-0466-2021 METROIL
ADVANCED METROLOGY S.A.C. no se hace responsable por los perjuicios que pueda ocasionar el uso incorrecto ó
inadecuado de este instrumento y tampoco de interpretaciones incorrectas o indebidas del presente documento.
2022-01-10
0,05 mil
N° DE CERTIFICADO
TRAZABLE A LOS
PATRONES DE
MODELO
NO INDICA
MITUTOYO
La calibración se realizó por comparación directa, tomando como referencia la PC-029 "Procedimiento para la calibración de
medidores de espesores por ultrasonido" 1era. Edición 2019.
MARCA
PATRÓN DE TRABAJO
MICRÓMETRO DE
EXTERIORES
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a patrones nacionales y/o internacionales, en concordancia con el
Sistema Internacional de Unidades de Medida (SI) y el Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
MARCO PERUANA S.A.
Para el cálculo de la incertidumbre de medición se utilizó un factor de cobertura k=2 que corresponde a un nivel de confianza de
aproximadamente 95 %.
63,3 63,2
Los resultados indicados en el presente documento son válidos en el momento de la calibración y se refieren exclusivamente al
instrumento calibrado, no debe utilizarse como certificado de conformidad de producto.
Lic. Cesar Toledo Baca
C.F.P. Nº: 0484
Gerente Técnico

Certificado Nº : LL-070-2022
Página : 2 de 2
8. RESULTADOS OBTENIDOS.
1,10 0,03
0,91
( mil ) ( mil )
( mil ) ( mil )
Error
Valor Hallado
2,09 2,17 -0,08 0,03
RESULTADOS DE LAS GALGAS
Incertidumbre de
Medición
-0,19
Valor Nominal de las
galgas
Valor Hallado
( mil )
Indicación del equipo
( mil )
Error
( mil )
1,10 1,05
0,04
2,1 -0,07
2,17
20,50 19,52
0,03
FIN DEL DOCUMENTO
19,52 19,7 0,18 0,04
-0,05 0,04
Incertidumbre de
Medición
0,10
0,06 0,04
0,04
5,24
10,20
5,08 5,24 -0,16
0,03
RESULTADOS DEL MEDIDOR DE ESPESOR
( mil )
10,3
5,3
0,98 0,03
0,00
10,20 10,20

SERVICIO DE CALIBRACIÓN Y LABORATORIO
: Página :
:
1. SOLICITANTE :
DIRECCIÓN :
2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN : MICRÓMETRO DE EXTERIOR
MARCA : MITUTOYO
MODELO : 103-178
SERIE : 77026585
ALCANCE : 1 a 2 in
DIV. DE ESCALA : in
PROCEDENCIA : JAPAN
TIPO DE INDICACIÓN : ANALÓGICA
CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN : ME-CC-005
3. LUGAR DE CALIBRACIÓN : LABORATORIO-SECALAB S.A.C.
4. FECHA DE CALIBRACIÓN :
:
:
6. MÉTODO.
7. PATRÓN DE MEDICIÓN.
Termohigrómetro digital 0,01 ºC ; 0,01 % ±1,5% / ± 0,4 °C
LH-008-2019
INACAL-DM
N° DE CERTIFICADO
Y/O INFORME
Bloques patrón de longitud No indica Grado: 0
LLA-C-073-2019
INACAL-DM
Termómetro Digital
0,1 °C; 0,01 ºC
; 0,001 °C
±0,05 °C ó
±0,05%
LT-090-2019
INACAL-DM
Gerencia Técnica
INICIAL
22,7 ºC
69%
MAGNITUD
TEMPERATURA
HUMEDAD RELATIVA
Se usó patrones trazables a las unidades de longitud y temperatura, calibrados por
INACAL-DM.
AV. SAENZ PEÑA N° 1439 CALLAO
PROV. CONST. DEL CALLAO
1 de 2
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
SLL-457-2020
Expediente
Fecha de emisión 2020 - 12 - 23
La calibración se realizó tomando como referencia el “Procedimiento DI-005 Para la
calibración de micrómetros de exteriores de dos contactos” del CEM - ESPAÑA.
MARCO PERUANA S.A.
0,001
2020 - 12 - 18
0344-2020
Este certificado refleja los resultados
obtenidos en la fecha que fueron
realizadas todas las mediciones y en
las condiciones que se practicaron.
SECALAB S.A.C. no se hace
responsable de los perjuicios que
puedan producirse debido al uso
inadecuado de los instrumentos
calibrados.
SECALAB S.A.C. no se responzabilizara
del uso inadecuado del presente
documento
FINAL
22,5 ºC
70%
Jose Carlos Urrutia Ninahuanca
INSTRUMENTO
DIV. DE ESCALA /
RESOLUCIÓN
CLASE /
EXACTITUD
HC-T-076
AV. Sosa Pelaez N° 1326 Urb. Chacra Rios Sur - Lima / Teléf: 3375744 / Cel.: 989028835 / 975039426 / 981063962
Email: informes@secalab.com / Web: www.secalab.com
EDICION:01/2013 APROBADO:JCUN

:
:
8. OBSERVACIONES.
1 mils = 1 m in = 0,001 in
9. RESULTADOS.
EMP: Error máximo permitido
La incertidumbre de la medición se determinó con un factor de cobertura k=2, para un nivel de confianza de 95
%.
FIN DEL DOCUMENTO
0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1
0,16 0,18
Valor Medio d i (mil)
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16
0,0 -0,2 -0,1 -0,1
-0,1 0,0 0,0
(mil)
Incert. Expandida (mil) 0,16 0,16 0,16
-0,1 -0,2 -0,2
d10
Desviación al
nominal de las
indicaciones del
equipo al medir
los patrones
(mil)
Corrección local 0,0
0,1
0,1 0,2 0,1 0,0 0,0
0,0 0,1
0,0 0,1
0,0 0,1
0,0 0,0 0,0 0,1
0,0 0,1
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0
0,1 0,1 0,0
0,0 0,1 0,0
0,1 0,0
d6
d7
0,0 0,1 0,1
d8
d9
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0
0,1 0,1 0,3
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0 0,0
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0
0,0
d3
0,1 0,1
0,0
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0 0,0
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0
d4
d5
0,1 0,1
0,3
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,0 0,0
0,1 0,2 0,1 0,0 0,0 0,0
Valor Nominal
del Patrón (in)
0,0 0,1 0,1 0,2 0,1
1,5748 1,6535
d2
Con fines de identificación de la calibración se colocó una etiqueta autoadhesiva de color verde.
1,7716
1,0630 1,1417 1,1811
d1
Certificado Nº SLL-457-2020
Página 2 de 2
El equipo presenta errores dentro de lo permitido según la norma DIN 863 - PARTE 1 - 1993, siendo el máximo error
permitido de ± 0,2 mils .
1,9685
1,2598 1,3779 1,4567
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,0 0,0
0,1 0,3
1,8504
0,1 0,0
0,1 0,3
0,1
45 47 50
Valor Nominal
del Patrón (mm)
27 29 30 32 35 37 40 42
-0,30
-0,20
-0,10
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
1,0630 1,1417 1,1811 1,2598 1,3779 1,4567 1,5748 1,6535 1,7716 1,8504 1,9685
Desviación
hallado
(mil)
Valores medidos (in)
Gráfica de la desviación Hallada
DESV. EMP(+) EMP(-)
HC-T-076
EDICION:01/2013 APROBADO:JCUN

: Página :
:
1. SOLICITANTE : MARCO PERUANA S.A.
DIRECCIÓN :
2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN : WINCHA
MARCA : STANLEY
MODELO : 30-626
N° DE SERIE : NO INDICA
ALCANCE DE ESCALA : 8
DIVISIÓN DE ESCALA : 1 mm
CLASE : II
PROCEDENCIA : CHINA
IDENTIFICACIÓN :
3. LUGAR DE CALIBRACIÓN : LABORATORIO-SECALAB S.A.C.
4. FECHA DE CALIBRACIÓN :
:
:
6. MÉTODO.
7. PATRÓN DE MEDICIÓN.
m
NO INDICA
MAGNITUD
TEMPERATURA
2021 - 07 - 21
Termohigrómetro
Digital
0,01 ºC / 0,01 %
FINAL
19,4 ºC
74%
19,4 ºC
74%
0,5 mm; 1 mm
±1,5% / ± 0,4 °C
LH-014-2021
INACAL-DM
Se utilizó patrones trazables a las unidades de longitud y humedad del Sistema
Internacional de Unidades calibrados por el INACAL-DM.
L-0461-2021
METROLOGIA E
INGENIERIA LINO S.A.C.
NO INDICA
AV. SAENZ PEÑA N° 1439 CALLAO,
CALLAO
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
SLL-194-2021
2021 - 07 - 21
Regla Patrón
Jose Carlos Urrutia Ninahuanca
Gerencia Técnica
INSTRUMENTO
DIV. DE ESCALA /
RESOLUCIÓN
Expediente 0215-2021
Fecha de emisión
Este certificado refleja los
resultados obtenidos en la fecha
que fueron realizadas todas las
mediciones y en las condiciones
que se practicaron.
SECALAB S.A.C. no se hace
responsable de los perjuicios que
puedan producirse debido al uso
inadecuado de los instrumentos
calibrados.
SECALAB S.A.C. no se
responzabilizara del uso
inadecuado del presente
documento.
1 de 2
INICIAL
CLASE /
EXACTITUD
N° DE CERTIFICADO Y/O
INFORME
HUMEDAD RELATIVA
La calibración se realizó por comparación directa usando patrones trazables al Sistema
Internacional de Unidades de Medida.
HC-T-027
EDICIÓN: 01/2013 APROBADO: JCUN
1

:
:
8. OBSERVACIONES.
9. RESULTADOS.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
EMP: error máximo permitido
ITEM
Patrón
cm
Desviación
La incertidumbre de la medición se determinó con un factor de cobertura k=2, para un nivel de confianza de 95 %.
DENTRO
FIN DEL DOCUMENTO
cm
ACEPTACIÓN
SEGÚN EL EMP
Desviación
mm
0,0
0,0
DENTRO
DENTRO
±mm
1,2
DENTRO
DENTRO
0
Equipo
cm
0,00
50,00 0,8
2,6
3,0
-0,1
-0,02
-0,01
400
600
1,0
-0,02
499,98
-0,2
1,8
200
-0,2
-0,2
-0,02
99,98
149,98 -0,02
-0,02
DENTRO
DENTRO
GRÁFICA LONGITUD VS. DESVIACIÓN
1,4
DENTRO
DENTRO
199,98
Incertidumbre de medida
-0,2
299,98
399,99
599,98
0,24 mm
-0,02
789,98 -0,02
790 -0,2 3,8
500
-0,2
-0,2
300
2,2
0,00 0,6
DENTRO
50
150
EMP
0,00
100
Con fines de identificación de la calibración se colocó una etiqueta autoadhesiva de color verde.
SLL-194-2021
Página
Certificado Nº
2 de 2
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Desviaciones
(
mm
)
Longitudes estudiadas ( mm )
Desviación hallada +/- emp
HC-T-027
EDICIÓN: 01/2013 APROBADO: JCUN
2

7. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO
A. ALCANCES:
- EMISOR: Marco Peruana S.A.
- PROYECTO: FABRICACION DE PLATAFORMAS.
- PAQUETE DE TRABAJO: FABRICACION DE PLATAFORMAS.
- DISCIPLINA CONCERNIENTE: “Suministro de Fabricación y entrega de plataformas”
B. VALIDACION:
C. CODIGOS APLICABLES, ESTANDARES, ESPECIFICACIONES:
- Leyes y Regulaciones Peruanas.
- Especificaciones del cliente, procedimiento.
ABREVIACIONES;
- NTP Norma Técnica Peruana.
- RNE Reglamento Nacional de Edificaciones.
- CNE Código Nacional de Electricidad.
- AISC American Institute of Steel Construction.
- AISI American Institute of Steel Construction.
- ASTM American Society for Testing and Materials.
- ANSI American National Standards Institute.
- AWS American Welding Society.
- SSPC Steel Structures Painting Council.
- OSHA Occupational Safety and Health Administration, 29 CFR Occupational Safety and
Health Administration, 2001, Standard 1910.144.
- ANSI American National Standards Institute. American National Standards Institute,
Z53.1 Safety Color Code For Marking Physical Hazards.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM);
- ASTM A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel
Bars, Plates, Shapes and Sheet Piling.
- ASTM A36 Specification for Structural Steel.
- ASTM A325 Specification for zinc (hot – dip galvanized) coatings on iron and Steel
products.
SPECIFICATIONS;
- III.1 Arquitectura – RNE.
- E.090 Estructuras Metálicas – RNE.
- IS.010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones.
- EM.010 Instalaciones Eléctricas Interiores.
- AWS D1.1 Structural Welding Code.
- AISC 303 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
- AISC 360 Specification for Structural Steel Buildings.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD JE/QC
PROCEDIMIENTO FECHA: 03-01-22
PLAN DE INSPECCION DE ENSAYOS
(PIE) PLAN DE PUNTOS DE
INSPECCION
REVISION: B
CÓDIGO: PIE-0001

REV.
FECHA
PAG.
ITEM ACTIVIDAD TEMA METODO O PROCEDIMIENTO SUB FAB QC
Tecnicas
Reunidas
CLIENTE
1
Plan de Calibracion de los equipos
de medicion
E R
2
Instructivo: Calificacion de WPS y
Soldadores
R E R
3
Plan de Control de Calidad Plan de Calidad R E R
4
Procedimiento de ensayos por
Liquido Penetrante (VT-PT)
E R R R
1
Instructivo: Calificacion de WPS y
Soldadores
R E R
1
Instructivo: Constratacion de
Instrumentos
E R E R
2
Instrumentos
E R E R
2
Instrumentos
R E R
3
Recepcion de Materiales,
Productos y Equipos
E E R
4
Inspeccion Visual: Recepcion de
Material, Productos y Equipos.
E E s
5
Inspeccion para el Habilitado de
elementos
E E s
6
Visual Instrumental ( Inspeccion
para el habilitado de elementos)
E E s
7
Visual ( Inspeccion para el
habilitado de elementos)
E E s
8
Visual ( Inspeccion para el
habilitado de elementos)
E E s
1 DE 1
20/12/2020
0
REG-01
Según el Plan de Control de Calidad
Sera Propuesto por AMENPROD STELL Salvo Indicacion Contraria
VERIFICACION DE DOCUMENTACION
RESPONSABILIDADES
PLAN DE INSPECCION DE ENSAYOS (PIE) PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
Plan de Calibracion de los Equipos de
Medicion. Estado de los Documentos Aprobados para Fabricacion (APF)
Registro de Calibracion de equipos de
medicion.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
VERIFICACION DE LA CALIFICACION DEL PERSONAL
AWS D1.1 /D1.1M -2021 Structural Welding Code Steel
Welder, Welding Operator Quaification
Test
WQR - Para Cada Proceso
VERIFICACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Wincha Metalica Según el procedimiento Registro de Calibracion
PROCESOS INSPECCION, VERIFICACION Y ENSAYO
Estado de la Documentacion Aprobado para la Fabricacion
(APF)
Regsitro de Ensayos VT-PT
Procedimiento de Ensayo de inspeccion Visaul
VT - PT
Estado de los Documentos Aprobados para Fabricacion (APF). Plan de Calidad
CRITERIOS DE ACEPTACION Tipo de Documento a Suministrar
REGISTRO
Procedimiento de Soldadura WPS-PQR
AWS D1.1 /D1.1M -2021 Structural Welding Code Steel
Welding Procedure Specification (WPS)
PRE-CONDICIONES
Nivel Topografico Según el procedimiento Registro de Calibracion
Medidor para Inspeccion de Sodadura Según el procedimiento Registro de Calibracion
Identifiacion de planchas, canales, vigas y
otros, inspeccion dimencional y numero de
colada.
Según el procedimiento ASTM A36
Registro: Inspeccion en la recepccion de
materiales
Preparacion de Bisel Según Procedimiento
Registro: Inspeccion de Habilitado de
elementos
Acabado de Superficie Según AWS D1.1 2021 Structural Welding Code Steel
elementos
Almacenamiento: Pintura, Solvente, Abrasivo -
Granalla y Zinc, Desengrasante, Solucion de
acido Clorhidrico.
Según Recomendaciones del Fabricante.
Espesor, diametro de agujeros, dimensional (
Cada elemento)
Según Procedimiento
elementos
Codificacion de elementos Según procedimiento
elementos
SECUENCIA DE ENSAMBLE (ARMADO)

1
Visual, Dimensional, Instrumental (
Inspeccion para el estructurado)
E E s
2
Visual (Inspeccion para el
estructurado )
E E s
3
Visual, Dimensional, Instrumental (
Inspeccion para el estructurado)
E E s
1
Inspeccion Visual (Inspeccion para
la soldadura de elementos)
E E s
1 Inspeccion Visual de Soldadura. E E s
2 Inspeccion Visual de Soldadura. E E s
3
Inspeccion Visual &
Procedimeinto de Ensayo por
Particulas Magneticas & AWS
D1.1/D1.1M: 2021 Structural
Welding Code Steel. 6.14.4 &
Procedimeinto de Ensayo por
Ultrasonido & AWS
D1.1/D1.1M:2021, Structure
Welding Code Steel Part F.
E E s
4 Vale de Liberacion E E s
1 Visual E E s
2
Inspeccion del arenado/ granallado
de elementos.
E S s
Registro: Inspeccion Dimensional ,Visual
y Soldadura del estructurado.
Apuntalado de soldadura Según Procedimiento
Acabado de Perfiles y Planchas Según Procedimiento
Componente a ensamblar Según procedimiento
Inspeccion Dimensional de Elementos y Visual
de Soldadura.
AWS D1.1 /D1.1M -2021 Structural Welding Code Steel,
section 6, table 6.1,(6.9)
De requerirse: Reparacion de Soldadura
Inspeccion Visual & Procedimeinto de
Ensayo por Particulas Magneticas & AWS D1.1/D1.1M: 2021
Structural Welding Code Steel. 6.14.4 & Procedimeinto de
Ensayo por Ultrasonido & AWS D1.1/D1.1M:2021, Structure
Welding Code Steel Part F.
ANTES DE LA SOLDADURA
Inspeccion de la superficie de bisel Según procedimiento
SOLDADURA
Preparacion de la junta Según procedimiento
Verificacion de Contaminantes del abrasivo
(inicio de operación )
-
Registro: Inspeccion de Arendo y
Pintura.
Liberacion En Negro
AWS D1.1.2021 AISC 303-05 ASTM A6 E.090 Estructuras
Metalicas - RNE
GRANALLADO / ARENADO
Inspeccion de aceites, fundente y salpicadora,
Bordes cotantes y esquinas (100% de
elementos)
SSPC-SP1

3
Inspeccion del arenado/ granallado
de elementos.
E S s
4
Inspeccion de Pintado de
Elementos.
E S s
5
Visual, Inspeccion de Arenado de
Elementos
E S s
1 - E E W
2 Visual E E S
3 Visual Documental E E S
4
Visual Inspeccion de pintado de
elementos
E E S
1 E R
NOMBRE
1 EJECUCION
2 REVISION
3 SUPERVISION
4 ACPETACION
5 PRESENCIAR
6 VALIDACION
CONTROL DE CALIDAD
la presencia del cliente debe ser notificado dentro del periodo de tiempo acordado; la no asistencia no retrazada la inspeccion o verificacion siendo ejecutado sin la
presencia del representante del cliente.
Las operaciones no son para proceder mas alla de este punto
hasta que sea inspeccionado y aprobado sin no
conformidades.
N/A.
IMPLEMENTACION PARA LA ORGANIZACIÓN INVOLUCRADA
EN EL CASO DE TRABAJOS
RESPONSABLE DE PRODUCCION:
La organización involucrada realiza inspeccion o verificacion y
emite los ITRs pertinentes.
N/A
La organización involucrada observa (supervisa), la
inspeccion, el control o la prueba.
Limpieza de la superficie (Cada elemento) SSPC-SP6
Registro: Inspeccion de Arendo y
Pintura.
APLICACIÓN DE PINTURA
Se comunica al cliente el inicio de proceso de
aplicación de Pintura
La no asistencia del cliente se entendera como no aprobado el
incio del proceso.
Inspeccion de granallado y pintura
Verificacion de materiales de pintura: Fecha
de expiracion, almacenamiento (todo los dias)
- -
Rugosidad de la superficie (50-75 micrones) ASTM D4417 Registro: Medicion de Rugosidad
Liberacion de Elementos Arenado SSPC-SP6
Registro: Inspeccion de areando y
pintura.
DOSSIER DE CALIDAD
Recopilacion de todos los registros de calidad
(Según indice final del Dossier)
Todos los registros de Inspeccion &
Certificados
SIMBOLOGIA
CODIGO DE IMPLICACIÓN
Preparacion de pintura: Mezcla de
componetes, difusion de la mezcla, tiempo de
vida util.
Recomendaciones tecnicas -
Apariencia Visual (Cada Elemento) ASTM D3276
Inspeccion de granallado y pintura;
Inspeccion de pintado Capa Superior.
la aceptacion formal escrita de la inspeccion (s) o la prueba (s) realizada es requerida.
La organización involucrada revisara el documento antes de la ejecucion de los trabajos
correspondientes
IMPLEMENTACION DE LA ORGANICAZION INVOLUCRADA EN EL CASO DE DOCUMENTOS
La organización involucrada emite el documento
La organización involucrada realiza y formaliza una revision de los documentos relevantes y/o registros
calidad.
N/A
H
E
S
A
W
R

8. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA LA
RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS

PROCEDIMIENTO
INSPECCION PARA LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS
NOMBRE MOISES MENESES JOSE AYZANOA JOSE AYZANOA
CARGO ASISTENTE DE INGENIERIA JEFE DE INGENIERIA JEFE DE INGENIERIA
FIRMA
INSPECCION PARA LA RECEPCCION
DE MATERIALES Y PRODUCTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001

REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001
INDICE INDEX
1 PROPOSITO PURPOSE
2 ALCANCES SCOPE
3 DOCUMENTOS REFERENCIALES REFERENCE DOCUMENTS
4 DEFINICIONES DEFINITIONS
5 RESPONSABILIDADES RESPONSABILITTIES
6 PROCEDIMIENTO PROCEDURE
7 REGISTROS RECORDS
8 HOJA DE CONTROL DE AMBIOS REVISION HISTORY
9 ANEXOS ANNEXES

1. PROPOSITO.
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección en la
inspección en la recepción de materiales comprados por Marco Peruana S.A. o comprados
por el cliente para los diferentes proyectos de Fabricación de Estructuras Metálicas para
nuestros clientes.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los materiales y consumibles suministrados por
Marco Peruana S.A.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES.
a) Normas aplicables a cada tipo de material
b) Especificaciones Técnicas del Cliente.
4. DEFINICIONES.
a) Materia prima y/o insumos: Son aquellos materiales usados en el proceso de
fabricación. Los materiales que están sujetos a inspección ya que afectan directamente
la calidad de producto tales como:
A B C D
Planchas de acero Pintura Soldadura Pernos
Platinas. Resinas Fundente Tuercas
Ángulos. Catalizador Arandelas
Vigas Laminadas Diluyente Espárragos
Canales Thinner Abrazaderas
Tubo Redondo Granallado
Tubo Cuadrado
Fierro redondo liso
Cobertura
Planchas fibraforte;
TR4
b) Orden de Suministro: documento interno de Marco Peruana S.A. mediante el cual se
hace el requerimiento de un material al proceso de compras.
c) Orden de Compra: documento mediante el cual Marco Peruana S.A., ha realizado la
compra de materiales a un proveedor.
d) Guía de Remisión: documento en el cual se indica las características y cantidades de
los materiales despachados por el proveedor a la planta de Marco Peruana S.A.
e) Certificado de Calidad: este es el documento que evidencia ensayos a los que han sido
sometidos los materiales por el fabricante, así como los resultados de los mismos,
haciendo mención a las normas bajo las cuales se han ejecutado dichos ensayos, así
como aquellas bajo las cuales se evalúan esos resultados.
REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001

5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Jefe de Control de Calidad:
Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
5.2 Inspector de Control de Calidad:
a) Ejecutar el presente procedimiento.
b) En caso de no conformidades realiza el reclamo al proveedor.
c) Comunicar al jefe del área y jefe de almacén la no conformidad encontrada para la
devolución de material al proveedor.
5.3 Jefe de almacén:
Informa al área de logística las no conformidades, para el reclamo correspondiente.
5.4 Área de ingeniería:
Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de los materiales a
recibir.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 Actividades previas:
6.1.1 El inspector de control de calidad seguirá el plan de puntos de inspección
establecido para la recepción de materiales y consumibles comprados para determinado
proyecto, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a
continuación.
6.1.2 El almacén deberá solicitar al área de calidad la verificación de la materia prima y/o
insumos cuando esta ingresa a planta.
6.1.3 El inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar estén con su
correspondiente certificado de calidad el cual debe contener la identificación del material
(colada en caso de aceros, N° de lote en caso de pinturas, etc.), caso contrario informará
al jefe de calidad para el rechazo o el permiso de ingreso (indicando su condición en
observación). El jefe de calidad tomara la decisión final).
6.1.4 De no encontrarse el inspector de calidad en las horas de trabajo el material será
recepcionado el siguiente día laboral por el inspector de calidad.
6.2 Secuencia:
6.2.1 El inspector de calidad verifica mediante la orden de compra y/o orden de
suministro y la guía de remisión, si el material adquirido corresponde con las
especificaciones técnicas.
REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001

6.2.2 El inspector de calidad verifica que el certificado de calidad corresponde al material
y que esta contenga los requerimientos de acuerdo a las normas aplicables.
6.2.3 El inspector de calidad procede a inspeccionar las características de producto y la
normativa de acuerdo al producto.
6.2.4 El inspector realizara un muestreo para un nivel de inspección II y nivel de calidad
aceptable 1.5; para el caso de los puntos B, C y D de lo descrito en el punto 4, utilizando
la Tabla de inspección por Atributos MIL – STD 105 E.
6.2.5 Para el punto A, el muestreo será de la siguiente manera: si la cantidad es menor
que 10, entonces la muestra es de 20% aprox.; si la cantidad es mayor que 10 y menor
que 50, la muestra es de 15%, la muestra es de 10% aprox.; si la cantidad es mayor que
50, entonces la muestra es de 10 %. Ver punto 4.
6.2.6 De encontrarse una no conformidad, se sella la guía de remisión como “No
Conforme”, se apertura un informe de no conformidad en el formato REGISTRO – 01 y
entrega una copia al responsable de almacén para el reclamo correspondiente e identifica
al material como producto no conforme de acuerdo al procedimiento PRO-04 Control no
Conformidades, así mismo se debe informar al jefe de calidad para su conocimiento.
Luego de dar el tratamiento y cierre de la no conformidad, se entregará el registro original
al responsable de control de no conformidades para su archivo.
6.2.7 De encontrarse conforme, se sellará la guía de remisión con la palabra “Conforme”
y se indicará al responsable de almacén que el material esta liberado. El material liberado
se identificará con METAL MARKET y/o un Sticker de conformidad por lote inspeccionado
para su paso la siguiente estación. Los certificados de calidad y los registros de control
serán archivados por el inspector de calidad dando por terminado la inspección. Para los
stickers los estados de conformidad serán definidos por los siguientes colores:
➢ Verde: Indica Conformidad (pasa al siguiente proceso).
➢ Amarillo: Indica Observado (Estado por confirmar).
➢ Rojo: Indica No Conforme (Tratamiento o devolución).
6.2.8 En los Stickers de color Rojo y amarillo se hará una breve descripción de estado del
material.
6.2.9 El stickers de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector haga una
Observación al material, que será evaluada posteriormente para determinar su estado
final (Conforme o No Conforme).
REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001

6.3 Material Suministrado por el Cliente:
6.3.1 Las inspecciones de los materiales suministrados por el cliente se realizará según los
lineamientos establecidos en el presente procedimiento o/y especificado según el
presupuesto del proyecto.
6.3.2 Los materiales almacenados serán identificados por el personal de almacén para
evitar errores de manipulación.
6.3.3 El estado de conformidad se procederá según lo mencionado en el punto 6.2.7.
6.3.4 De existir alguna observación se comunicará al jefe de área y almacén sobre el
estado del material; según sea el caso se procederá de la siguiente manera;
➢ Se colocará un Stickers amarillo que indica observado (estado por confirmar).
➢ Stickers de color Rojo que indica No conforme, así mismo se emitirá un informe
de no conformidad remitido al cliente para su información.
6.3.5 El uso del material observado será autorizado expresamente solo por el cliente.
(Comunicación escrita).
7. REGISTROS.
a) Registro de inspección en la recepción de materiales y productos (REG-01).
b) Registro de no conformidades.
8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.
REVISION: B
CÓDIGO: IRMP-0001

9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA EL
HABILITADO DE ELEMENTOS

PROCEDIMIENTO
INSPECCION PARA EL HABILITADO DE ELEMENTOS
FIRMA
INSPECCION PARA EL HABILITADO DE
ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IHE-0001

INSPECCION PARA EL HABILIDADO
DE ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IHE-0001
INDICE INDEX
1 PROPOSITO PURPOSE
2 ALCANCES SCOPE
7 REGISTROS RECORDS
9 ANEXOS ANNEXES

DE ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IHE-0001
1. PROPOSITO.
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección en el
proceso de habilitado d elementos metálicos para la fabricación de estructuras metálicas
2. PALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los perfiles y planchas para un determinado
proyecto.
Son los siguientes;
a) Plano de detalle
b) Especificaciones técnicas del cliente.
c) AISC, AWS D1.1
4. DEFINICIONES.
Son los siguientes;
a) Plano de detalle o fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los
elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.
b) Habilitado: actividad que prepara los elementos a utilizarse para la estructura, los
cuales pueden ser preparados a partir de planchas o perfiles. Si se realiza
automáticamente comprende principalmente el corte del material de acuerdo al
diseño del elemento, incluidas las perforaciones que se requieran. Si se realizan
mecánicamente requiere un trazo previo, el proceso de corte por oxicorte y el
proceso de perforado dependiendo del diseño
5.1 Jefe de control de calidad.
➢ Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento
5.2 Inspector de Control de Calidad.
➢ Ejecutar el presente procedimiento
5.3 Jefe de PCP.
➢ Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea
requerida.
5.4 Jefes de planta
➢ Responsable de proveer los recursos necesarios para ejecutar el siguiente
proceso.
➢ Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si este
fuera el caso.

DE ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IHE-0001
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 Actividades Previas.
a) El inspector de control de Calidad seguirá el plan de puntos de Inspección
establecido para el habilitado de Elementos, el cual realizará a través de todo el
procedimiento que se detalla a continuación.
b) El inspector de Control de Calidad revisara los planos de los elementos y verificara
que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.
6.2 Secuencia.
La inspección de Corte se realizará de la siguiente manera:
a) Para el habilitado manual el muestreo será con un nivel general de inspección II y
nivel de calidad aceptable de 1.5 según la tabla de inspección por atributos MIL –
STD 105 E. ver anexo 01.
b) Para el habilitado automático, el muestreo será de la siguiente manera: si la
cantidad es menor que 10 entonces la muestra es de 20% aprox; si la cantidad es
mayor que 10 y menor que 50, la muestra es de 15% aprox.; si la cantidad es mayor
que 50, entonces la muestra es de 10%.
c) En ambos casos el muestreo se realizará por cada inspección.
d) La inspección consiste en tomar las dimensiones resultados del corte,
verificándolas contra el plano de detalle o fabricación. Se verificarán los siguientes
puntos: la ubicación, diámetro de los agujeros o perforaciones, los destajes y la
verticalidad del corte, la identificación o codificación del elemento habilitado.
- La inspección visual consiste en revisar si existen bordes cortantes o
rebarbas tanto en los cortes como en las perforaciones y verificar el
correcto acabado de los perfiles o las planchas.
- El inspector de Control de Calidad registrara toda la información solicitada
en el Registro de Inspección de habilitado de elementos.
e) Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará
de inmediato al Supervisor Responsable del Habilitado y al jefe de control de
calidad registrado dicha no conformidad en el formato y deberá marcar el
elemento para evitar su uso de realizar el seguimiento correspondiente hasta el
levantamiento de la NC.
f) Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado)
se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso, informando al
Supervisor Responsable para el traslado del elemento al siguiente proceso.
g) De encontrarse conforme, el producto liberado se identificará con metal market
y/o un sticker de conformidad por lote inspeccionado para su paso a la siguiente
estación. Los estados de inspección para el caso de los Stickers se identificarán
según lo siguiente: Etiqueta de color:
h) En los Stickers de color Rojo y amarillo se hará una breve descripción del estado
del producto.

INSPECCION PARA EL HABILIDADO DE
ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IHE-0001
i) El stickers de color Amarillo se utilizará en el caso que el Inspector haga una
observación del producto que será evaluado posteriormente para determinar su
estado final (Conforme o No Conforme).
j) Todo registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al
responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un sistema
informático y archivo en el dossier de calidad.
7. REGISTROS.
- Registro de inspección de habilidad de elementos
- Registro de no conformidades.

10. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PARA EL
ESTRUCTURADO DE ELEMENTOS

PROCEDIMIENTO
INSPECCION PARA EL ESTRUCTURADO DE ELEMENTOS
FIRMA
INSPECCION PARA EL
REVISION: B
CÓDIGO: IEE-0001

INSPECCION PARA EL ESTRUCTURADO
DE ELEMENTOS
REVISION: B
CÓDIGO: IEE-0001
INDICE INDEX
1 PROPOSITO PURPOSE
2 ALCANCES SCOPE
7 REGISTROS RECORDS
9 ANEXOS ANNEXES

INSPECCION PARA EL
REVISION: B
CÓDIGO: IEE-0001
1. PROPOSITO.
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección del
estructurado de elementos en la fabricación de estructuras metálicas.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las estructuras metálicas pertenecientes a
determinado proyecto.
- Plano de detalle.
- Especificaciones técnicas del cliente.
- Normas AWS D1.1, AWS D1.5, ASTM, AISC.
4. DEFINICIONES.
- Plano de Detalle o Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los
- Apuntalado: es aquella actividad en la cual mediante puntos de soldadura se
sujetan los componentes para asegurar una posición.
- Estructura: es el conjunto de elementos que luego de ser unidos por soldadura
serán procesados (Granallado, Pintura, etc.) como una sola unidad.
- Estructurado: proceso que comprende un conjunto de actividades realizadas
sobre una viga principal, la que luego de este proceso quedara convertida en una
estructura, de acuerdo a un plano de detalle. Se inicia con el corte del perfil de
acuerdo a un diseño, incluidas las perforaciones que se requieren y la
codificación si se realiza el habilitado automáticamente. Luego se colocan los
elementos como planchas, cartelas, clips, clips, soportes, etc. acuerdo al plano
de detalle de la estructura, apuntalándolos para luego ser soldados.
5.3 Jefe de PCO.
requerida.
5.4 Jefe de planta
➢ Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del presente
procedimiento.
➢ Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si
este fuera el caso.

INSPECCION PARA EL
REVISION: B
CÓDIGO: IEE-0001
6. PROCEDIMIENTO.
a) El inspector de control de Calidad seguirá el plan de puntos de Inspección
establecido para el habilitado de Elementos, el cual realizará a través de todo el
procedimiento que se detalla a continuación.
b) El inspector de Control de Calidad revisara los planos de las estructuras y verificara
que correspondan a las estructuras físicas a inspeccionar. Mediante la
identificación o codificación de la estructura.
c) El inspector de control de calidad estudiara la forma de la estructura, para definir
los puntos de inspección.
6.2 Secuencia.
La inspección se realizará de la siguiente manera:
a) La inspección se hace al 100% para todos los casos. Se inicia con el control
dimensional de la estructura. Se verificará las dimensiones y sección de la
estructura y/o viga, la longitud, el camber, los destajes, sweep, paralelismo de las
alas etc.
b) Se verificará la ubicación y cantidad de accesorios y planchas, así como la
ubicación, diámetros y cantidad de perforaciones.
c) Para el control del armado se verificará, de acuerdo al plano, la colocación de
accesorios, la colocación de clips, colocación de planchas tanto de conexiones
como principales y demás elementos que puedan conformar la estructura.
d) La soldadura deberá deberá ser inspeccionado de acuerdo al Procedimiento de
Inspección de Soldadura, conjuntamente con las inspecciones que se están
señalando o previamente a estas, de acuerdo a la secuencia de los procesos de
fabricación.
e) Seguidamente se inspeccionará la existencia de alguna deformación en la
estructura, presencia de rabas de corte o perforación y si la estructura tiene el
adecuado acabado superficial.
f) Si hubiera observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las
correcciones correspondientes y se registraran en el formato de inspección del
estructurado.
g) Si el inspector de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará
de inmediato al supervisor responsable del estructurado y lo registrará en el
formato respectivo, marcará la estructura para evitar su utilización y hará el
seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.
h) Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado),
se dará la liberación a la estructura para el siguiente proceso, informando al
supervisor responsable para el traslado correspondiente.

i) Todo registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al
responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un sistema
informático y archivo en el dossier de calidad.
7. REGISTROS.
- Registro de inspección de inspección y estructurado.
INSPECCION PARA EL
REVISION: B
CÓDIGO: IEE-0001

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
Firma
Nombre Moises Meneses Ing. José Ayzanoa Ing. José Ayzanoa
Cargo Asistente de Ingeniería Jefe de Ingeniería Jefe de Ingeniería
Fecha 11/06/21 11/06/21 11/06/21

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 1 de 9
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
NOTA: La versión impresa de este documento es una copia NO CONTROLADA. Verifique antes de utilizar que
está usando la revisión vigente.
ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES RESPONSABILIDADES.
4. CONSIDERACIONES RELEVANTES
5. COMPETENCIA
6. DESCRIPCION DEL PROCESO
7. REGISTROS
8. REQUISITOS LEGALES U OTRAS REFERENCIAS

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 2 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
1. OBJETIVO:
Establecer y definir la secuencia de actividades para el procedimiento de Pintura en Marco
Peruana S.A.
2. ALCANCE:
Este procedimiento abarca las actividades llevadas a cabo en el proceso Pintura a estructuras
y equipos fabricados o adquiridos por Marco Peruana S.A., y además las responsabilidades
asignadas al personal, así como los recursos involucrados.
3. DEFINICIONES:
- Abrasivo: Sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecánico tales como triturado, corte o pulido.
- Mils: El mil es la mínima unidad de longitud en el sistema inglés, es la milésima parte
de una pulgada. Equivale a 0.0254 milímetros.
- Catalizador: Sustancia que acelera o retarda una reacción química sin participar en
ella.
4. RESPONSABILIDADES:
4.1. Del Jefe de Taller:
 Planificar la elaboración, actualización y difusión del Procedimiento de Pintura con
las personas involucradas.
 Proveer los materiales e información necesaria para la ejecución del pintado de los
equipos o estructuras.
 Tener conocimiento de los resultados de la inspección realizada por Control de
Calidad.
 Evaluar si es necesario volver a realizar el pintado de acuerdo a los resultados de la
inspección.
4.2. Del Personal Operativo:
 Ejecutar el pintado de equipos y estructuras de acuerdo al procedimiento.
 Informar al jefe de taller el inicio y conclusión del pintado de los equipos y estructuras.
4.3. Del Inspector de Calidad
 Ejecutar la inspección de la medición del espesor de pintura de película seca.
 Informar al Jefe de Taller e Ingeniería sobre los resultados obtenidos en la inspección.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 3 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
5. CONSIDERACIONES RELEVANTES
5.1. El piso deberá ser firme para evitar la contaminación de los elementos en proceso
de pintado. Estos deberán colocarse sobre caballetes a 80cm del piso y con mínima
área de contacto.
5.2. Los recubrimientos se deberán almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo,
en el rango de temperaturas indicadas en la hoja técnica.
5.3. En todas las etapas de pintado las condiciones de aplicación deberán ser favorables:
La temperatura de la superficie deberá ser mayor a 3°C respecto a la temperatura
del punto de rocío y a la humedad relativa menor al 85%.
5.4. La pieza o equipo debe estar ubicado en un ambiente seguro, de fácil acceso, de
espacio abierto y debe contar con buena iluminación y ventilación.
5.5. Se debe contar con el Equipo de Protección Personal especificado en el CAPÍTULO
XIII del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Marco Peruana
S.A. , los cuales como mínimo son:
 Casco.
 Lentes de seguridad.
 Botas de seguridad.
5.6. Las especificaciones del recubrimiento deben figurar en los planos de fabricación o
en las especificaciones técnicas del proyecto.
5.7. Para el manipuleo de recubrimientos de recubrimientos se deberán usar guantes de
neopreno, así como máscaras para vapores orgánicos. Además considerar los
Equipos de Protección Personal que se requieren según el trabajo específico a
ejecutar, considere también las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad
MSDS de los productos a aplicar.
5.8. La película de pintura debe haber cumplido con el tiempo de secado adecuado
indicado por el fabricante.
5.9. Se deben contar con los equipos de medición de película seca como mínimo para
un adecuado control durante los trabajos que se realizan.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 4 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
5.10. Los consumos de recubrimiento son aproximados y se ajustarán a los rendimientos
reales durante el pintado, que están en función de la rugosidad de la superficie,
método y técnica de aplicación.
5.11. Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente
propia del lugar de trabajo.
5.12. El porcentaje de dilución, podrá variar para facilitar la aplicación.
5.13. El ambiente de trabajo deberá mantener las condiciones ambientales favorables
durante las aplicaciones, secado y curado de los recubrimientos. Para lograr el
secado y curado adecuado de recubrimientos, es importante una apropiada
ventilación en la zona de pintado, para lograr eliminar los vapores orgánicos.
6. COMPETENCIAS:
Las competencias de las personas involucradas en el presente documento se detallan en
el documento FG02.1.1 “Descripción del Puesto y Competencias”.
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
7.1. Preparación de la superficie.
7.1.1.Aspectos previos:
 Esta etapa concluirá cuando se alcance una superficie metálica libre de
contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no
visibles (sales) y la superficie preparada alcance una limpieza similar a la
especificada como Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco, según
norma SSPC-SP5 / NACE 1. El tipo de limpieza especificado no permite en
la superficie la presencia de impurezas, retirando todo material extraño del
acero (óxido, pintura antigua, escama de laminación).
 El aire comprimido a utilizar deberá ser libre de contaminantes (agua y
aceite), evaluado según la norma ASTM D4285.
 El abrasivo usado deberá ser compatible con los requerimientos de la norma
SSPC AB2 o AB3, debiendo la conductividad, ser inferior a 10000
microsimens/cm.
 Toda la superficie metálica deberá estar libre de defectos (Escoria de metal,
rebabas, chisporroteos de soldaduras, filos cortantes, etc.) De encontrarse
eliminarlos previo al granallado, usando herramientas manuales o de poder

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 5 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
que permitan alcanzar el grado de limpieza descritos en la normal SSPC-
SP2/SP3. Estas herramientas pueden ser discos non-woven, amoladoras
con discos de esmeril, escobillas de copa, etc.
 Solo de ser necesario, lavar con detergente industrial biodegradable diluido
en agua potable, utilizando hidrolavadora con aproximadamente 2500psi de
presión. Ayudarse con escobillas plásticas y trapo industriales, para la
remoción de contaminantes tales como grasa, aceite, suciedad, sales, etc.
 La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos utilizados.
7.1.2.Ejecución
 1ra Etapa – Remoción de grasa, aceite, combustibles, suciedad, sales y
otros.
 Durante esta etapa, además de la eliminación de estos contaminantes,
también se eliminarán restos de soldadura como rebabas, cantos, vivos,
filos cortantes y laminaciones del acero, mediante limpieza manual –
mecánica.
 Además, se observará el estado del acero (defectos de construcción,
socavaciones, etc.) para realizar las observaciones pertinentes.
 2da Etapa – Preparación de la Superficie
 Verificar que las condiciones ambientales sean favorables para el
proceso de granallado. No se granallará si presentan las siguientes
condiciones: Temperaturas inferiores a 5°C, si la humedad relativa es
mayor a 85% o días de lluvia o niebla.
 Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro abrasivo a
presión (granalla); eliminar todo elemento extraño a la superficie
metálica, hasta obtener una superficie preparada al grado metal blanco
según la norma SSPC-SP/NACE 1.
 Después de la preparación, la superficie deberá tener una rugosidad
entre 2.0 a 3.0 mils. Un mayor perfil de rugosidad incrementará el
consumo de pintura.
 La superficies granalladas no se podrán mantener sin pintar por más de
2 horas iniciado el proceso de granallado.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 6 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
 3ra Etapa – Remoción de Restos de Preparación de Superficie.
 Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y de ser
necesario ayudados con escobillones de cerdas plásticas, se deberá
remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación
de superficie.
 El nivel de polvo luego de limpiada la superficie deberá ser menor a 2
según norma ISO 8502-3.
 Una vez de polvo luego de limpiada la superficie requerida, deberá
aplicarse la capa base lo más pronto posible para evitar la reoxidación
de la superficie.
 4ta Etapa – Limpieza entre Capas del Sistema de Recubrimientos.
 La superficie a pintar posterior a la capa base, deberá estar totalmente
libre de todo contaminante, para ello podrá limpiarse con trapo industrial
seco o, de ser necesario, con trapos humectados con diluyente.
7.2. Aplicación de Recubrimientos y Curado
7.2.1.Aspectos Previos
 Antes de aplicar la primera capa verificar que no supere las 2 horas después
del granallado, caso contrario se detendrá el proceso y reprocesará el
elemento.
 No se pintará cuando se prevean temperaturas ambientales de 0°C o menos.
 No se pintará bajo condiciones de lluvia, llovizna o neblina.
 Esta etapa culminará cuando el recubrimiento se encuentre con el espesor
especificado, libre de defectos y completamente curado.
7.2.2.Preparación de la Pintura
 Verifique que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y
diluyente.
 Previo a la mezcla, homogenice cada componente por separado.
 Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 7 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
 Mezcle y homogenice totalmente los componentes.
 Para facilitar la aplicación, agregue diluyente según el producto a utilizar, el
porcentaje de dilución podrá variar según sea necesario.
 Filtre la mezcla usando malla.
 Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
7.2.3.Plan Pintado
CAPA PRODUCTO Y COLOR
ESPESOR SECO
(mils)
TIEMPO REPINTADO
(a 25°C) DILUYENTE
MÍN MÁX MÍN MÁX
BASE
EPÓXICA - ZINC RICH EPOX
500 GRIS
2 3 6h 30d
UNISOL
(< 85%)
RELLENO
ANTICORROSIVO EPÓXICO -
UNIPRIMER 80PH GRIS
4 6 4h 24d
UNISOL
(< 85%)
ACABADO ESMALTE POLIURETANO 2 3 6h 7d
DILUYENTE
POLIURETANO
(< 85%)
La distribución de colores de los acabados quedará definido de la siguiente manera:
DESCRIPCIÓN COLOR
BARANDAS RAL 1023
BRAZOS DE TECLE RAL 1023
PLATAFORMAS RAL 5017
COLUMNAS RAL 7035
 1era Etapa – Aplicación Base:
 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son
favorables, aplicar una capa uniforme de 3 a 5 mils de espesor seco (6
espesor húmedo).

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 8 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
 Después de aproximadamente 6 horas de secado (21°C), considerando
que la ventilación sea la adecuada, mida los espesores de película
según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar entre 3 mils
mínimo a 5 mils como máximo y 4 mil en promedio.
 Si no se alcanzará el espesor mínimo, aplique en las zonas bajas, una
capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
 De existir defectos de aplicación como pulverizado, salpicaduras de
pintura, descolgamientos, etc., deberán ser corregidos por medio de
lijado.
 2da Etapa – Aplicación Relleno:
mils espesor húmedo).
mínimo a 5 mils como máximo y 4 mils en promedio.
 3ra Etapa – Aplicación Acabado:
mils espesor húmedo).
mínimo a 3 mils como máximo y 2 mils en promedio.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 9 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
7.3. Preparación y Resane (Touch up)
Esta etapa se presenta cuando hay desprendimiento, causados por daños
mecánicos durante el almacenamiento, manipulación, transporte y montaje.
7.3.1.Preparación de la Superficie
 Reparación del daño superficial – Sin llegar al sustrato
 Las contaminaciones con aceite, grasa y suciedad en general requieren
un lavado con detergente industrial y enjuage con agua de baja
conductividad.
 Si el sistema de recubrimiento presenta daño mecánico y fractura de
película pero sin presencia de oxidación se procede a realizar una
limpieza manual en forma exhaustiva con lijas grano #60 - #80, discos
de polifan, espátulas u otras herramientas, aplicando la norma SSPC-
SP2/3 sin llegar al sustrato.
 De ser necesario realizar un lavado con solvente, previo a la aplicación.
 Eliminar el recubrimiento de la zona dañada, alrededor 2 pulgadas de la
parte afectada.
 Alizar los relieves del recubrimiento retirado (bajada de playa).
 Para evitar pulverización, se podrá aislar la zona a reparar.
 Medir los espesores de las películas secas restantes.
 Identificar la capa donde se originó el daño, y completar las capas
necesarias según el requerimiento del proyecto.
 La preparación de los recubrimientos y consideraciones de aplicación
se encuentran en este procedimiento
 Considerar los tiempos de repintado entre cada aplicación, para evitar
entrampamiento de solventes.
8. REGISTROS:
 FC4.1.8 - MEDICIÓN DE ESPESOR DE PINTUR DE PELÍCULA SECA.

PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PC03.06
HOJA: 10 de 10
EMISIÓN: 11/06/2021
REVISION: 01
9. REQUISITOS LEGALES U OTRAS REFERENCIAS :
 SSPC-PA1 Pintado de acero para tallero, campo y mantenimiento.
 SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
 ASTM E337 Método estándar para la medición de humedad con un
psicrómetro.
 SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
 SSP-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
 SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
 SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
 ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de
rugosidad.
 ASTM D4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el
aire comprimido.
 SSPC-AB2 Especificación para abrasivos ferrosos reciclados.
 SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
 ISO 8502-3 Método estándar para la medición de nivel de polvo en superficie
preparada.

12. PROCEDIMIENTO DE CONTROL
DIMENSIONAL

PROCEDIMIENTO DE
CONTROL DIMENSIONAL DE PIEZAS
PC03.03
HOJA: 2 de 6
EMISIÓN: 29/10/2019
REVISION: 00
ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
4. CONSIDERACIONES RELEVANTES.
5. PROCEDIMIENTO.
6. COMPETENCIA DEL PERSONAL.
7. DEFINICIONES.
8. REGISTROS.
9. REFERENCIAS.
10. ANEXOS.
FLUJOGRAMA

PROCEDIMIENTO DE
PC03.03
HOJA: 3 de 6
EMISIÓN: 29/10/2019
REVISION: 00
1. OBJETIVO:
Establecer y definir la secuencia de actividades y responsabilidades para el procedimiento de
control dimensional de piezas.
2. ALCANCE:
Procedimiento aplicado a la medición de piezas y equipos fabricados o adquiridos por Marco
Peruana S.A., durante su fabricación o cuando estos ya se encuentren terminados.
3.1 Del Jefe de Control de Calidad:
 Asegurar el cumplimiento y la aplicación del presente procedimiento.
 Prever que los registros de inspección estén disponibles en sus carpetas
correspondientes y accesibles al personal que necesite consultarlos.
 Tener conocimiento de los resultados del control.
 Evaluar si es necesario volver a realizar el control de acuerdo a los resultados.
3.2 Del Inspector de Control de Calidad
 Ejecutar el control de acuerdo al procedimiento.
 Identificar, indicar, registrar y emitir los registros del control.
 Mantener los archivos del registro del control.
 Informar al jefe de Control de Calidad y al jefe del área solicitante sobre los resultados
del control.
3.3 Del Área Solicitante (Cliente Interno):
 Solicitar vía correo o vía telefónica el servicio de control dimensional.
 Facilitar la pieza o equipo totalmente limpio y en un lugar accesible para el control.
 Realizar las mejoras recomendadas por Control de Calidad para realizar el control
final.

PROCEDIMIENTO DE
PC03.03
HOJA: 4 de 6
EMISIÓN: 29/10/2019
REVISION: 00
4. CONSIDERACIONES RELEVANTES:
Para poder llevar a cabo un control de manera adecuada se debe tener en cuenta que:
4.1. La pieza o equipo debe estar ubicado en un ambiente seguro, de fácil acceso, de
espacio abierto y debe contar con buena iluminación.
4.2. Los instrumentos de medición a utilizar para el control deben estar calibrados.
4.3. Se debe contar con el Equipo de Protección Personal especificado en el CAPÍTULO
XIII del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Marco Peruana
S.A. , los cuales como mínimo son:
 Casco.
 Lentes de seguridad.
 Botas de seguridad.
5. PROCEDIMIENTO:
5.1. Verificar que la revisión de planos a utilizar sean las más actualizadas.
5.2. Seleccionar el instrumento de medición más adecuado de acuerdo a la naturaleza de
la medición.
5.3. Limpiar la superficie a medir y el instrumento de medición a fin de obtener los
resultados óptimos.
5.4. Setear el instrumento en 0 antes de tomar las mediciones.
5.5. Tomar varias mediciones sobre la cota objetivo.
5.6. Registrar la información y fotografías correspondientes en el formato FC04.1.13 –
CONTROL DIMENSIONAL DE PIEZAS y emitir un resultado de conformidad o no
conformidad según las tolerancias especificadas en el plano.
5.7. Registrar el control en la base de datos REGISTRO DE CONTROL DE PIEZAS.
5.8. Remitir el informe a los interesados del control.
5.9. Guardar el informe dentro de la carpeta CCalidad.

PROCEDIMIENTO DE
PC03.03
HOJA: 5 de 6
EMISIÓN: 29/10/2019
REVISION: 00
6. COMPETENCIAS:
Las competencias de las personas involucradas en el presente documento se detallan en el
documento FG02.1.1 “Descripción del Puesto y Competencias”.
7. DEFINICIONES:
- Medición: Proceso para determinar la magnitud de un objeto en base a una magnitud
conocida que elegimos como unidad.
- Calibración: Proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia.
- Revisión: Indicador de actualización de planos, el cual está designado por una letra la
cual va en el cajetín del plano.
- Tolerancias: Valor numérico que es permitido variar en la fabricación a una dimensión
especificada en el plano según la cota nominal.
8. REGISTROS:
 FC04.1.13 – CONTROL DIMENSIONAL DE PIEZAS.
 REGISTRO DE CONTROL DE PIEZAS.
9. REFERENCIAS:
Este documento no contiene referencias.

PROCEDIMIENTO DE
PC03.03
HOJA: 6 de 6
EMISIÓN: 29/10/2019
REVISION: 00
10. ANEXO:
Flujograma:

13. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE
SOLDADURA

PROCEDIMIENTO
INSPECCION PARA SOLDADURA DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
FIRMA
INSPECCION PARA SOLDADURA DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001

REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001
INDICE INDEX
1 PROPOSITO PURPOSE
2 ALCANCES SCOPE
7 REGISTROS RECORDS
9 ANEXOS ANNEXES

1. PROPOSITO.
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la inspección de
las uniones soldadas en la fabricación de las estructuras metálicas
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los elementos que serán soldadas en la fabricación
de estructuras metálicas.
a) Planos de detalle o fabricación.
b) AWS D1.1, AWS D1.5.
c) Especificaciones técnicas del cliente.
4. DEFINICIONES.
a) Planos de Detalle o Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los
b) Unión soldada de filete: Soldadura exterior de dos elementos perpendiculares.
c) Junta a Tope: está comprendido entre los planos de las superficies de las dos
partes que se van a soldar. Por otro lado, las juntas a tope pueden ser simples,
biseladas, en V, en J, en U o en dobles.
5.3 Jefe de PCP.
requerida.
5.4 Jefe de planta
➢ Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del siguiente
proceso.
➢ Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados, si este
fuera el caso.
6. PROCEDIMIENTO.
a) Antes de que se inicie cualquier procedimiento de soldadura, el jefe de control
de calidad y los inspectores de control de calidad asignados al proyecto, deberán
asegurarse de que han cumplido las actividades previas a la soldadura que
comprende básicamente:
- Calificación de los procedimientos de Soldadura.
REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001

- Calificación de los soldadores asignados al proyecto.
b) La calificación de los procedimientos de soldadura y la calificación de los
soldadores deberán ejecutarse de acuerdo al plan de puntos de inspección
actividades previas a la soldadura y al Instructivo Calificación de Procedimientos
de Soldadura y de Soldadores.
c) Realizadas las calificaciones, el inspector de control de calidad deberá verificar
que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los procedimientos y
soldadores calificados y seleccionado para el proyecto.
d) Para la inspección de los elementos soldados, el Inspector de Control de Calidad
seguirá el plan de puntos de inspección establecido para la soldadura de
elementos para el proyecto, el cual realizará a través de todo el procedimiento
que se detalla a continuación.
e) El inspector de Control de Calidad revisara los planos de los elementos y
verificara que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.
6.2 Secuencias.
6.2.1 Inspección Visual de Soldadura:
a) Se llevará a cabo de acuerdo al instructivo de Inspección Visual de Soldadura.
b) Al inspeccionar las juntas de soldadura se identificará al soldador que realizo
dicha junta para ser registrado en el formato de inspección.
c) Se medirá las dimensiones del cordón de soldadura y se observaran los
efectos que pudieran presentarse, evaluando los resultados con respecto a
los requisitos de AWS D1.1 o D1.5 según lo aplicable. Si hubiera
observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las
correcciones correspondientes.
d) Si el Inspector de Control de Calidad encuentra un NO CONFORMIDAD,
informará de inmediato al jefe Superior de control de calidad y lo registrará
en el informe de no conformidades, marcará el elemento para evitar su uso
y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC.
e) En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el elemento
corregido.
f) Se realizan los ensayos no destructivos según requerimiento del cliente.
g) Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han
levantado), se darán la liberación a los elementos para el siguiente proceso,
informando al supervisor responsable para el traslado del elemento al
siguiente proceso.
h) Todo registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al
responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un
sistema informático y archivo en el DOSSIER DE CALIDAD.
REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001

7. REGISTROS.
Los registros que deben de cumplirse son los siguientes;
a) Registro de Especificación de Procedimiento de Soldadura.
b) Registro de lista de Soldadores Calificados.
c) Registro de Calificación de Soldadores.
d) Ensayo de dobles.
e) Matriz de control de productos no conformes en proceso.
f) Inspección tintes penetrantes.
g) Reporte de calificación de procedimiento de soldadura según AWS D1.1.
h) Control de parámetros de soldadura.
i) Especificación de procedimiento de soldadura según AWS D1.1.
j) Registro de no conformidades
REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001

8. HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS.
- Registro de Especificación de Procedimiento de Soldadura.
- Registro de Lista de Soldadura Calificados.
- Registro de Calificación de Soldadura.
- Ensayo de dobles.
- Matriz de control de productos no conformes en proceso.
- Inspección tintes penetrantes.
- Reporte de calificación de procedimientos según AWS D1.5.
- Control de parámetros de soldadura.
- Especificación de procedimiento de soldadura según AWS D1.5.
REVISION: B
CÓDIGO: ISEE-0001

14. PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE ESPESOR
DE PINTURA DE PELÍCULA SECA

PROCEDIMIENTO DE
MEDICIÓN DE ESPESOR DE
PINTURA DE PELÍCULA SECA
PC03.04
HOJA: 2 de 6
EMISIÓN: 29/08/2019
REVISION: 00
ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
4. CONSIDERACIONES RELEVANTES.
5. PROCEDIMIENTO.
6. COMPETENCIA DEL PERSONAL.
7. DEFINICIONES.
8. REGISTROS.
9. REFERENCIAS.
10. ANEXOS
FLUJOGRAMA

PROCEDIMIENTO DE
MEDICIÓN DE ESPESOR DE
PINTURA DE PELÍCULA SECA
PC03.04
HOJA: 3 de 6
EMISIÓN: 29/08/2019
REVISION: 00
1. OBJETIVO:
Establecer y definir la secuencia de actividades y responsabilidades para el procedimiento de
la medición de espesores de pintura de película seca y los requisitos para una correcta
inspección, interpretación y evaluación.
2. ALCANCE:
Procedimiento aplicado a la medición de espesor de pintura de película seca por contacto
directo en piezas y equipos fabricados o adquiridos por Marco Peruana S.A., durante su
fabricación o cuando estos se encuentren terminados utilizando el equipo Positector 6000.
3.1 Del Jefe de Control de Calidad:
 Asegurar el cumplimiento y la aplicación del presente procedimiento.
 Prever que los registros de la inspección estén disponibles en sus carpetas
correspondientes y accesibles al personal que necesite consultarlos.
 Tener conocimiento de los resultados de la inspección.
 Evaluar si es necesario volver a realizar la inspección de acuerdo a los resultados.
3.2 Del Inspector de Control de Calidad
 Ejecutar la inspección de acuerdo al procedimiento.
 Identificar, indicar, registrar y emitir los registros de la inspección.
 Mantener los archivos del registro de la inspección.
 Informar al jefe de Control de Calidad y al jefe del área solicitante sobre los resultados
de la inspección.
3.3 Del Área Solicitante (Cliente Interno):
 Solicitar vía correo o vía telefónica el servicio de inspección
 Facilitar la pieza o equipo totalmente limpio y en un lugar accesible para la inspección.
 Realizar las mejoras recomendadas por Control de Calidad para realizar la inspección
final.

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