Medium Rojo

Área de Ingeniería
INI 310 Control de Calidad
Integrantes:
Isabella Cabrera 1076259
Miguel Garabito 1076601
Paola Henríquez 1076724
Carlos Ramírez 1077228
Grupo:
Rojo
Facilitador Académico:
Ing. Jessica Feliz
Medium
Proyecto DMAIC
21 Julio 2020

Breve descripción del problema o de la oportunidad a atacar
Con mencionar un problema, se entiende una situación difícil que se debe sobrepasar.
Actualmente, a nivel internacional existe una producción masiva de desechos donde
más del 90% se queman o se vierten en aguas o terrenos con graves consecuencias.
Estos desechos, sin embargo, pueden ser reutilizados o reciclados para menores costos
de materia prima. Al usar materiales reciclados, se reduce la cantidad de desechos y no
se crea más. Este componente a la solución de la reducción de desechos pareciera
simple descrita de esta manera. Sin embargo, no todos los materiales pueden ser
reusados o procesados para finalizar como productos que sean utilizados nuevamente y
sean comercializados. En este punto entra la búsqueda de un producto que sea útil y
capaz de ser construido de un material reciclado o usado. Para nuestro grupo esta
búsqueda terminó en la creación de joyeros. En todas las casas los joyeros se utilizan
como puntos de guardar todo tipo de cosas, no solo joyas, ya que designan un lugar
particular para cosas más pequeñas que se pueden perder fácilmente.
Contexto del proyecto
Este proyecto fue realizado con la finalidad de hacer un aporte al medio ambiente
reutilizando materiales que teníamos en nuestras casas y ver si el producto era de
calidad, si cumplía con las especificaciones del cliente, etc. Fue asignado por la
profesora Jessica Feliz, la cual imparte la asignatura Control de Calidad en el Instituto
Tecnológico de Santo Domingo, INTEC.
Introducción
Crear un joyero capaz de satisfacer las necesidades del cliente en base a botellas de
plásticos reusadas para su comercialización en base a los métodos abordados en
DMAIC.

Metodología del proyecto utilizada: Utilizamos la metodología DMAIC que se basa
en Define, Measure, Analyze, Improve y Control que en conjunto proporcionan un
proyecto completo con un análisis adecuado para saber si un proceso está en control.
Variables a medir y sus indicadores:
• Variables Continuas
1. Las variables continuas es aquel tipo de variable cuantitativa que puede expresar
una cantidad infinita de valores sin importar que sea un valor intermedio, es
decir que su valor puede encontrarse entre dos exactos. Las variables continuas
que tomaremos en consideración para la elaboración de producto son:
1. Altura del joyero
2. Longitud del joyero
• Variables de Atributo
2. Las variables de atributos que tomaremos en consideración para la elaboración
del producto son:
1. Presencia de pegotes de silicón en la parte central
2. Unión resistente Copa/Alambre dulce
3. Unión resistente Copa/Centro
4. Resistencia a caída de 3 pies
5. Marcas de trazado
6. Alambre dulce asimétrico
7. Copa mal cortada
8. Parte central mal cortada
9. Copa sucia
10. Alambre dulce sucio
11. Presencia de hilos de silicona
12. Presencia de exceso de silicona en tapa
13. Joyero con olor desagradable

14. Copa sin tapa
15. Parte central sucia
16. Tapa sucia
17. Alambre dulce sucio
18. Joyero doblado
19. Tapa con mal olor
20. Hundimiento en alguna parte del joyero
Fases del Proyecto
Define
Selección del Problema para el Proyecto
Con mencionar un problema, se entiende una situación difícil que se debe
sobrepasar. Actualmente, a nivel internacional existe una producción masiva de
desechos donde más del 90% se queman o se vierten en aguas o terrenos con graves
consecuencias. Estos desechos, sin embargo, pueden ser reutilizados o reciclados para
menores costos de materia prima. Al usar materiales reciclados, se reduce la cantidad de
desechos y no se crea más. Este componente a la solución de la reducción de desechos
pareciera simple descrita de esta manera. Sin embargo, no todos los materiales pueden
ser reusados o procesados para finalizar como productos que sean utilizados
nuevamente y sean comercializados. En este punto entra la búsqueda de un producto
que sea útil y capaz de ser construido de un material reciclado o usado. Para nuestro
grupo esta búsqueda terminó en la creación de joyeros. En todas las casas los joyeros se
utilizan como puntos de guardar todo tipo de cosas, no solo joyas, ya que designan un
lugar particular para cosas más pequeñas que se pueden perder fácilmente.
El diseño de un joyero puede variar según su material y el uso que se le quiera
dar. Al realizar investigaciones sobre diseños generales, encontramos un diseño
particular que parecía repetirse en diferentes modos y podemos recrear: dos fondos de
botella y un tope colocados uno arriba de otro. Durante la investigación también se

entendió que existen distintas maneras de construir este diseño según los materiales que
se encuentren a disponibilidad. Lo más importante a tomar en cuenta durante el proceso
de selección es la reacción del plástico de dichas botellas con los elementos pegantes y
su apariencia general incluyendo su centro donde se colocan los tres niveles del joyero.
La reacción del plástico es fácil de entender ya que podemos ver si se derrite, posible en
el caso de silicon caliente, o si se rompe, posible si se usarán clavos. Es más complicado
determinar lo bueno o lo malo de la apariencia general del producto. Para esto se tomará
en cuenta que en el producto terminado no se creen hoyos en los niveles del joyero, los
niveles no se encuentren torcidos, y se note como un producto limpio sin material
excedente. Finalmente, el proceso de manufactura del joyero a diseñar deber poder ser
ajustable a las condiciones de trabajo desde en casa e individual establecido por las
condiciones del COVID-19.
Descripción del Proceso
A continuación se muestra el procedimiento original para la realización de joyeros con
el cuerpo de botellas de agua plásticas y perchas de metal. El resultado es realmente
espectacular.
1. Obtención de la materia prima en centros y/o dispensadores de reciclaje.
2. Lavado de botellas de plástico.
3. Corte de la botella en la parte inferior y superior.
4. Ensamblado con silicon de dos componentes topes y uno medio.
5. Corte de la percha a la longitud determinada.
6. Ensamblado con silicón de los componentes de percha y el ensamble principal.
Pasos
1. Empezamos midiendo la botella. Para nuestro producto necesitaremos dos
topes de botella y una parte media. Se estableció el corte de la botella a 8 cm
(∓0.5cm) del tope de la tapa y a 3 cm (∓0.5cm) del fondo de la botella con un
corte a media circunferencia en el componente medio.

2. Removemos etiqueta. Para luego realizar el corte debemos de retirar la etiqueta
y esto lo hacemos con ayuda de una cuchilla.
3. Realizamos el corte. Procedemos a cortar todas nuestras piezas. Es muy
importante que quede muy bien cortado puesto que queremos que todos queden
del mismo tamaño.
4. Ensamblamos. Con la pistola de silicón caliente procedemos a juntar cada tope
en cada lado de menor longitud del componente medio.
5. Desdoblamos las perchas y la cortamos. Para el compartimiento de los
collares, se usan segmentos de percha de 57 cm (∓1 cm) dobladas en sus
extremos con diámetro de 2.5cm (∓1 cm).
6. Pegamos con silicón caliente. Pegamos el componente de la percha al interior
de la tapa de la botella con silicón caliente y dejamos reposar para que este se
termine de secar y no se rompa.
Especificaciones
Tabla 1. Especificaciones de las dimensiones de las distintas partes que componen el joyero
Materiales
Ancho del joyero Altura del joyero
20cm (∓1cm) 22cm (∓1cm)
Materiales Cantidad / joyero Imagen

Tabla 2. Materia prima utilizada para la producción del modelo de joyero seleccionado.
Herramientas
Botella de plástico
(Agua)
2
Percha de alambre 1
Barra de silicón 0.05
Herramientas Función Imagen

Tabla 3. Herramientas de apoyo utilizadas para la producción del modelo de joyero seleccionado.
Clientes
En esta sección se determinar todos los tipos de clientes a considerar entre los cuales
podemos decir: clientes internos, clientes potenciales, consumidor, comprador y partes
interesadas.
P i s t o l a d e
silicón
La pistola utiliza resistencia eléctrica
para derretir un extremo de la barra del
adhesivo termoplástico que se suple con
barras sólidas y cilíndricas de diámetros
diversos, misma que puede ser
empujada a través de la pistola por un
gatillo o directamente por el usuario.
Cúter
Herramienta de uso frecuente que se
utiliza en varias ocupaciones y trabajos
para una amplia diversidad de
propósitos, como pelar o quitar el
plástico aislante a los cables eléctricos.
Tijera Herramienta manual que sirve para
cortar tela, papel, cabello, etc.

1. Clientes Externo
a. Clientes Clave
i.Son los clientes a quién va dirigido el producto en cuestión, tienen un gran potencial
de compra, estos tendrán una gran influencia directamente en el éxito que tendrá el
negocio debido a su potencial de compra:
1. Ambientalistas
2. Mujeres jóvenes y adultas
3. Tiendas de artículos para el hogar
4. Tienda de artículos de belleza
5. Joyerías
6. Vendedores ambulantes
b. Clientes Potenciales
i.Son aquellos clientes, personas, empresas u organizaciones que podrían compara o
usar nuestro producto en un futuro, pero actualmente no lo hacen.
1. Supermercados
a. Clientes Residuales
i.Son los clientes que vivirán o lidiaran con los impactos o consecuencias en un futuro
del producto o servicio que ofrece la empresa.
1. Personal doméstico de limpieza
b. Partes Interesadas
i.Son los demás clientes que tienen expectativas o necesidades del producto.
1. Accionistas y comerciantes preocupados por el medio
ambiente
2. EcoChangeRD
3. RD Verde
3. Clientes Internos
a. Son aquellos clientes que estarían involucrados y tendrían necesidades de una
parte del proceso dentro del proceso de producción de Joyeros.
i.Integrantes del equipo de trabajo

Objetivo del Proyecto
Crear un joyero capaz de satisfacer las necesidades del cliente en base a botellas
de plásticos reusadas para su comercialización en base a los métodos abordados
en DMAIC.
Alcance
La base de este proyecto ha sido establecida por la metodología DMAIC: Define,
Measure, Analyze, Improve, Control. Estos 5 puntos establecen por sí mismos el
alcance del proyecto. Sin embargo, para este proyecto en particular se tomará especial
cuidado para realizar:
1. Análisis en proyectos pasados para crear buenas bases de desarrollo de este
proyecto;
2. Ajustes necesarios a procesos aplicados anteriormente en base a las necesidades
de las nuevas modalidades de trabajo impuestas por COVID-19;
3. Distintos sistemas que nos permitan entender las necesidades de nuestros
clientes y cómo satisfacerlas;
4. Métodos de medición que puedan realizarse en distintas condiciones de trabajo;
5. Análisis que puedan llevarse a un mundo tanto durante una realidad de
pandemia como una realidad luego de la misma;
6. Mejoras al proceso y al diseño para flexibilizar según puedan mejorar las
condiciones de trabajo; y
7. Controles a manera de alcanzar la satisfacción del cliente continuamente.
Plan de Acciones
Milestones

Tabla 4. Milestones.
5W2H
Etapa Fechas de Desarrollo
Define
19 Mayo 2020 - 26 Mayo
2020
Measure 27 Mayo 2020 - 4 Junio 2020
Analyze 5 Junio 2020 - 23 Junio 2020
Improve 24 Junio 2020 - 2 Julio
Control 3 Julio 2020 - 9 Julio 2020
E n t r e g a
Final
10 Julio 2020 - 14 Julio 2020
WHAT
W H E R
E
WHEN WHY WHO HOW
H O W
MUCH
QUÉ DÓNDE CUÁNDO POR QUÉ QUIÉN CÓMO
CUÁNT
O
D i v i d i r
concentraciones
d e c a d a
miembro.
Whatsap
p
22 Mayo
2020; 9:00
AM
A l a s i g n a r a c a d a
m i e m b r o d i s t i n t a s
concentraciones del
trabajo, se asegura que
cada aspecto sea cubierto
y nada dejado sin hacer
mientras todos saben a
quien referir sobre
distintos aspectos del
proyecto.
D i r i g i d o p o r
Paola Henríquez,
t o d o s l o s
m i e m b r o s
participan.
W h a t s a p p , e l e c c i ó n
voluntaria.
N/A
P r u e b a s y
realizaciones de
los prototipos.
C a s a s
propias.
22 Mayo
2020 - 23
Mayo 2020
Al realizar distintos
prototipos podemos mejor
entender los materiales a
utilizar, tener bases para
la elección de grupos
f o c a l e s y c l i e n t e s
p o t e n c i a l e s , e
información para el
informe Define.
T o d o s l o s
miembros del
e q u i p o ( c a d a
m i e m b r o s e
responsabiliza de
tres prototipos
como mínimo)
En base a la investigación
realizada y los ejemplos
encontrados, se utilizarán
d i s t i n t o s m é t o d o s y
materiales para encontrar el
que mejor se adapta a
nuestra situación colectiva.
$50.00 /
ud

Manufactura de
prueba piloto
extraordinaria
C a s a s
propias.
27 Mayo
2020 - 28
Mayo 2020
A s e g u r a r q u e c a d a
miembro es capaz y
dispone de los recursos
n e c e s a r i o s p a r a l a
producción de los lotes
siguientes de los joyeros
del modelo elegido.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
En base al modelo elegido,
cada miembro recreará
mínimo una unidad.
$50.00 /
ud
Producción de
primer lote de
joyeros.
C a s a s
propias.
28 Mayo
2020 - 30
Junio 2020
Producción para poder
continuar con la siguiente
etapa, Measure.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
En base a la cantidad
necesaria a ser producida
para el primer lote, cada
miembro se espera producir
1/4 del lote total.
$50.00 /
ud
Etapa Measure
C a s a s
propias.
30 Junio
2020 - 4
Junio 2020
A s e g u r a r q u e l a
producción de los joyeros
siga el curso esperado y
determinar si se cumplen
las expectativas del
cliente.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
A partir del lote producido
anteriormente, seguir las
instrucciones provistas para
cumplir con la etapa de
Measure al igual que la
compleción correcta de un
informe con la debida
información.
N/A
Etapa Analyze
C a s a s
propias.
5 J u n i o
2020 - 23
Junio 2020
(tentativo)
Entender las tendencias
en la producción de las
variables determinadas y
sus razones.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
A p a r t i r d e l a d a t a
recopilada en la etapa
Measure, analizar esta data
u t i l i z a n d o d i s t i n t a s
herramientas como Minitab
siguiendo las sugerencias
pertinentes y con el
conocimiento que se ha
adquirido previamente.
N/A
Etapa Improve
C a s a s
propias.
24 Junio
2020 - 2
J u l i o
(tentativo)
Mejorar la producción de
los joyeros en base al
análisis hecho sobre el
lote inicial para terminar
de cumplir, o exceder las
expectativas del cliente.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
Utilizando el análisis
realizado, rediseñar, de ser
necesario, el sistema de
producción, el joyero como
tal, o la división del trabajo
en base a las indicaciones y
recomendaciones de la
profesora.
N/A

Tablas 5. 5W2H base del proyecto.
Etapa Control
C a s a s
propias.
3 J u l i o
2020 - 9
Julio 2020
(tentativo)
Asegurar un producto
estable al cliente y con
esto su satisfacción.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
Según las indicaciones de
la profesora y lo aprendido
en clase, aplicar los
controles necesarios y
aplicables a nuestra
producción y producto en
base a lo realizado en
etapas anteriores.
N/A
E t a p a d e
Entrega Final
C a s a s
propias.
1 0 J u l i o
2020 - 14
Julio 2020
(tentativo)
Finalizar el proyecto con
un producto y producción
útil.
T o d o s l o s
miembros del
equipo.
En base a las sugerencias
de las etapas anteriores,
realizar las mejoras e
implementar los aspectos
finales de la etapa de
control.
N/A

WBS Define
Diagrama 1. WBS Define
Presupuesto
Para la producción de los joyeros de plástico se utilizaron botellas plásticas de aguas y
perchas de alambre dulce, estos dos materiales que conforman la parte central de
nuestro producto se obtendrá por vías de reciclaje de material, para realizar el
presupuesto se tomarán en cuenta el material gastable como son, barras de silicon. Los
materiales reciclables se obtendrá de el consumo de nuestros hogares.
Detalle del costo de los materiales gastables:

Como se puede ver el tabla la estimación del costo de los materiales gastables del
proceso de fabricación de joyería de plástico es aproximadamente RD$ 72. A partir de
esta información se determinó que el presupuesto donde se abarca el costo total de los
materiales gastables para 170 unidades sería RD$ 115
Variables a Medir
En esta parte vamos a definir cuales son las variables continuas y atributo que vamos a
medir, tenemos que medir por lo menos una característica de atributo y una continua.
1. Variables Continuas
a. Las variables continuas es aquel tipo de variable cuantitativa que puede expresar
una cantidad infinita de valores sin importar que sea un valor intermedio, es
decir que su valor puede encontrarse entre dos exactos. Las variables continuas
que tomaremos en consideración para la elaboración de producto son:
i.Altura del joyero
ii.Longitud del joyero
2. Variables de Atributo
a. Las variables de atributos que tomaremos en consideración para la elaboración
del producto son:
i.Presencia de pegotes de silicon en la parte central
ii.Unión resistente Copa/Alambre dulce
iii.Unión resistente Copa/Centro
iv.Resistencia a caída de 3 pies
v.Marcas de trazado
vi.Alambre dulce asimétrico
vii.Copa mal cortada

viii.Parte central mal cortada
ix.Copa sucia
x.Alambre dulce sucio
xi.Presencia de hilos de silicona
xii.Presencia de exceso de silicona en tapa
xiii.Joyero con olor desagradable
xiv.Copa sin tapa
xv.Parte central sucia
xvi.Tapa sucia
xvii.Alambre dulce sucio
xviii.Joyero doblado
xix.Tapa con mal olor
xx.Hundimiento en alguna parte del joyero
Identificación de Riesgos y Plan de Contención
Los riesgos que pueden presentarse en la elaboración de este proyecto serán clasificados
según su impacto en el resultado final del producto.
Riesgo Categoría Plan de contención
Pérdida, deterioro o daño del
W I P o d e l p r o d u c t o
terminado.
Almacenamiento de los joyeros en
lugares seguros y constantemente
custodiados.
No obtener la cantidad
mínima de botellas de
plástico.
Definir el número mínimo de botellas
necesarias para las diferentes etapas y
obtener esta cantidad en algunos centros
de reciclaje.

Tabla 6. Listado y descripción de riesgos y plan de contención según su categoría.
Inhalación de los gases
expulsados por la quema de
las partes plásticas del joyero.
Utilizar mascarillas y realizar la
operación en un lugar abierto o que
posea un extractor de gases.
Que el operario se queme los
dedos.
Utilizar pinzas para sujetar las partes más
pequeñas durante el momento de quemar
el plástico.
Incumplimiento de los
o b j e t i v o s g e n e r a l e s y
estratégicos del proyecto
Definir correctamente los objetivos y
proponer las metas a corto y largo plazo.
R e a l i z a c i ó n d e c o r t e s
equivocados en el material de
producción.
Usar una herramienta de corte preciso y
asegurar que esta pueda ser afilada o con
cuchilla reemplazable.
Insatisfacción del cliente
Realizar una inspección del producto
antes de ser entregado asegurándonos
que se cumplan todos los requisitos del
cliente.
Entrega de productos con
rastros de marcador
Utilizar una herramienta que sea capaz
de quitar la mayor cantidad de rastros de
marcador posible sin dañar el material.
Clasificación del riesgo Color
Alto
Medio
Bajo

Tabla 7. Clasificación de riesgo según su categoría
Esquemas, Plan de Producción o Guía de Trazabilidad
La trazabilidad está compuesta por procesos que se llevan a cabo para
determinar los pasos que recorre un producto, desde su materia prima hasta su ubicación
actual en el mercado. Es necesario para el aseguramiento de control del proceso que
exista un método que permita rastrear bajo qué condiciones se creó el joyero para así
poder comparar métodos y tomar decisiones, ubicar los defectos y determinar con
mayor facilidad la fuente del error.
Para la producción de los joyeros se utilizara un código con el cual podremos
identificar el orden de ensamble del joyero, la inicial de la etapa del ensamble, el
operario que influyó en cada etapa del ensamble, las herramientas utilizadas en cada
etapa y el número de lote al que pertenece. El código se dispone de la siguiente
estructura:
IC-01-1-001
Donde:
a. IC, MG, PH, CR
i.Indica el operador de la unidad, esto nos ayuda inmediatamente a determinar si alguna
variación de la data está relacionada al operario en cuestión
b. 01 - 99
i.Horas de trabajo en la sesión, durante la prueba piloto se determinó que la cantidad de
horas de encendido de la pistola de silicon afecta directamente al estado del plástico
del producto terminado debido a la temperatura. En base a esto se puede determinar si
algun fallo de la integridad del producto pudo haber sido en base a fallos del material,
a mayor cantidad de horas, mayor fallo del material se espera.
c. 1 - 9
i.Indica la corrida/fase del proyecto. Al realizar el primero con el que se estableció la
prueba piloto, el grupo focal, la voz del cliente, y además, tenía un menor grado de
cumplimiento con los indicadores establecidos que el grado que se espera de las
siguientes fases.

d. 001 - 999
i.Saber que unidad es, en relación a la fase, nos permite ver de manera más clara la
curva de aprendizaje y mejora de los productos.
ID de partes
En esta parte para la producción de los joyeros de plástico, crearemos un código para
poder identificar a qué tipo de producto pertenece la parte, esto para evitar confusión en
caso de que se produzca otro producto, también se podrá identificar el responsable de la
creación de la parte del Joyero y también el número de serie de esta.
T-PL-0001
Donde:
a. T, M, B, A
i.Determina el componente del joyero: T (tope), M (medio), B (base), o A (alambre).
Junto con esto se puede determinar las cantidades de entrada y las que realmente se
utilizan.
b. PL, ME
i.Determina el material del componente.
c. 0001 - 9999
i.Identifica el número del componente, ya sea de la botella 1 a la última en uso al igual
que la porción de cable en uso.
Gracias a esta codificación podremos identificar al operador que realizó cada parte y
cada ensamble, además de que al tener una codificación para cada parte esto nos servirá
para nuestra base de datos al momento de investigar la procedencia de la parte y la
condición en la que fue elaborada.
Selección de indicadores
CP

Este nos permite conocer la capacidad de nuestro proceso para producir nuestros
productos con las especificaciones establecidas, para así poder tener en cuenta el valor
el cual nos indica que tanto estará dentro de los límites de tolerancia establecidos. Esto
resulta de dividir la variación tolerada entre la amplitud de la variación que posee
naturalmente el proceso.
CPK
Este a diferencia del CP nos permite obtener la capacidad real de nuestro proceso, este
nos permite evaluar la capacidad del proceso, es decir, ver qué tan lejos se encuentra la
media o el punto medio de las especificaciones establecidas. Es una buena elección
debido a que esta muestra con claridad el estado correcto y real del estado del proceso.
DPU
El indicador defectos por unidad es el número de defectos en una muestra dividido entre
el número de unidades incluidas en la muestra, seleccionado para los indicadores de
atributo ya que este nos ayuda a verificar si algún proceso se encuentra con un control
bajo y a saber la cantidad de defectos que son producidos por unidad.
Muestreo Aleatorio
Esta técnica de muestreo es en la cual a todos los elementos que forman parte del
universo tienen una idéntica probabilidad de ser seleccionados para la muestra. La
cantidad de muestras que se tomarán irán acorde con las cartas de control elegidas por el
equipo, como son la carta Xbar-R para las variables aleatorias y la carta C para datos de
atributo. Para la medición de las variables continuas se tendrán 60 muestras y 35
muestras para las variables de atributo.
Definición del Plan de Muestreo
Tipo de Muestreo y Justificación

Para este proyecto se decidió realizar un tipo de muestreo aleatorio, específicamente se
utilizará el muestreo aleatorio simple. Se usará este muestreo con la razón de que cada
uno de los joyeros que serán producidos estos tendrán igual oportunidad de ser
escogidos, esto es, la misma posibilidad de ser seleccionados, de manera que no se nos
altere el resultado mientras se esté realizando la selección.
Tamaño de la Muestra para Cada Variable
Para nuestra recolección de los datos que corresponden a nuestra variables continuas,
las cuales son la longitud del alambre dulce y longitud de las base, se pudo determinar
que con un margen de error del 8% y teniendo un nivel de confianza del 95%
tomaremos como muestra aleatoria un total de 61 muestras de alambre dulce para la
realización de las muestras estadísticas y su posterior y debido análisis.
Fecha de Finalización Actual de la Etapa
La fecha de finalización de la edición de esta primera entrega está pautada para el lunes
25 de mayo, para ser entregada el día después.
Herramientas
SIPOC
Proveedores Entradas Procesos Salidas Clientes
· Distribuidora de
agua
· Vendedor de
botellitas villar hermanos
· Colmados
· Distribuidores de
paños
· Supermercados
jabón
· Restaurantes
· Agua
· Botellas de
agua
· Paño
· Jabón
Limpiar botella Botella limpia Grupo que
elaboran el
joyero.

· Distribuidora de
cúter
· ferretería
· mercería
· Distribuidora de
funda
· Supermercados
· Bodegas
· Distribuidora de
botellitas villar hermanos
· Restaurantes
· Cúter
· Botella de
agua
· Funda de
basura
Remover etiqueta
de la botella
B o t e l l a s i n
etiqueta
Grupo que
elaboran el
joyero.
· Distribuidora de
reglas
· Distribuidora de
marcadores
· Librerías
· Tiendas escolares
· Supermercados
· Restaurantes
· Botella de
agua
· Regla
· Marcador
Marcar medidas
exactas
Botella con las
m e d i d a s
exactas
Grupo que
elaboran el
joyero.
· Distribuidora de
cúter
· ferretería
· mercería
· Distribuidora de
fundas de basura
· Supermercados
· Bodegas
· Supermercados
· Distribuidora de
tijeras
· Restaurantes
· Cúter
· Botella de
agua
· Funda de
basura
· tijera
Cortar botella a la
medida
Botella cortada
a la medida
Grupo que
elaboran el
joyero.
· Distribuidora de
botellas de agua
· Colmados
· Supermercados
· Restaurantes
· Distribuidora de
silicón
· Distribuidora de
pistola de silicón
· Mercerías
· ferretería
· Botella de
agua
· Topes
superiores
· Parte media
· Silicon
· Pistola de
silicón
Ensamble de los
topes y la parte
media
Topes y la parte
m e d i a
ensambladas
Grupo que
elaboran el
joyero.

Prueba Piloto
Prueba: En esta prueba piloto se realizaron varios joyeros, con diferentes diseño y
diferente tamaño. La cual para realizar uno se necesitan dos botellas y una percha.
· Distribuidora de
alambre dulce
· Distribuidora de
alicate
· Distribuidora de
regla
· Supermercado
· Ferretería
· Mercería
· Alambre
dulce
· Alicate
· Regla
Corte a la medida
del alambre dulce
Alambre dulce
cortado a la
medida
Grupo que
elaboran el
joyero.
· Distribuidora de
alambre dulce
· Distribuidora de
alicate
· Ferretería
· Alambre
dulce
· Alicate
Doblamos en la
parte superior el
alambre acorde a
la medida
A l a m b r e
doblado a la
medida
Grupo que
elaboran el
joyero.
botellas plásticas Villar
hermanos
silicón
pistola de silicón
· Distribuidora de
reglas
alambre
alicate
· Supermercados
· Ferretería
· Mercerías
· Colmados
· Restaurante
· Cuerpo
ensamblado
· Alambre
doblado
· Silicon
· Pistola de
silicón
Ensamble del
cuerpo con el
alambre dulce
Producto final Grupo que
elaboran el
joyero.

Resultados esperados de la prueba: al realizar el primer joyero, el resultado no fue tan
bueno. Ya que no tenía un tamaño determinado y esto ocasionó que quedara más alto de
la cuenta, esto hizo a su vez que al ser tan alto perdiera estabilidad y era bastante difícil
que se quedara parado.
Otro inconveniente, fue al momento de doblar el alambre de la percha para poder crear
una base que quedará abajo y mantener un equilibrio para que se quedara parado.
Además de que se notaba que le faltaba algo porque se visualizaba demasiado vacío,
debido a estos inconvenientes nos llevó a realizar un segundo producto para poder
corregir los errores anteriores. En este otro realizamos el mismo diseño, pero reducimos
el tamaño del alambre que separaba cada compartimiento para que el joyero pudiera
tener mucho más equilibrio, pero de igual manera este le faltaba estética y un poco de
estilo.
Conclusión: después de haber realizado la prueba y no haber quedado como planeamos,
se elaboró una tercera prueba la cual se rediseñó todo para que tuviera más estabilidad y
un poco más de estética. Sustituimos la percha por alambre dulce, ya que era mucho
más fácil de manejarlo y con este pudimos hacerle un pequeño giro en la parte superior,
para la colocación de cadenas.
Después de haber implementado estas mejoras el producto además de que tenia mas
funcionalidades tenia otro aspecto y diseño. Ya que se realizó con unas medidas más
conveniente para este.

Diagrama 2. Flujo del Proceso del Joyero
VOC Voz del Cliente

Para poder recaudar lo que sería el VOC (Voz del cliente), se realizó una encuesta con
algunas 13 preguntas para poder obtener cada una de las opiniones y perspectivas de
cada uno de los clientes. De esta manera notamos que cosas le gustan, no le gustan, se
podría cambiar, no se podría cambiar y que realmente es de interés para cada una de las
personas que realizaron esta encuesta.
Necesidades o Expectativas Conocidas
En base a las necesidades o expectativas que tenemos como grupo para la elaboración
de este producto, serían las siguientes:
• Que todos queden uniformes
• Que el corte se haga con medidas
• Sea ligero
• Que sea funcional
• Que sea firme
• Que llame un poco la atención
• Tenga excelente terminación
• Tenga doble función
• Que los materiales sean económicos
• Los materiales se adquieran fácil
• Que tenga estilo
• Que le guste al cliente
Necesidades o Expectativas de Proyectos Anteriores
En base a las necesidades o expectativas que han tenido los demás equipos en proyectos
anteriores, encontramos que ninguno ha realizado una joyería. Pero si utilizaron lo que
serían botellas reciclables las cuales le funcionaron para poder realizar sus otras ideas,
con respecto a la elaboración de su producto sus expectativas eran las siguientes:
• Que sea económico
• Material ligero
• Que se maneje con facilidad

• Que sea reciclable
• Que se consiga con facilidad
Según las necesidades o expectativas de los grupos anteriores, esto nos deja saber que
realmente tenemos las mismas necesidades o requerimiento de los equipos que
realizaron su proyecto anteriormente.
Entrevistas a Clientes
El fin de hacer esta actividad, es poder saber qué piensa el cliente con respecto a la
elaboración de nuestro producto. Por ejemplo:
1. ¿Qué tal te parece el diseño del joyero 2?
2. ¿Consideras que realmente utilizarías el joyero 2 una vez terminado?
3. ¿Qué joyero utilizarías?
4. ¿Consideras que el producto está hecho con un material adecuado?
5. ¿Qué tal te parece la terminación del joyero 2?
6. ¿Crees que el joyero 2 necesita ser más llamativo?
7. ¿Cuánto darías por el joyero 1?
8. ¿Cuánto darías por el joyero 2?
9. ¿Consideras que el joyero 2 tiene un buen tamaño?
10. ¿Qué le agregarías al joyero 2?
11. ¿Qué le quitarías al joyero 2?
12. ¿Qué joyero comprarías?
13. ¿Qué joyero vez con más estética?
Esto nos ayudará a saber que tanto le gustó el producto al cliente y que podrían mejorar
en él.
Respuestas de las encuestas realizadas a una capacidad de 42 personas.

En conclusión, estas encuestas nos dan a conocer que el interés de los clientes con
respecto a nuestro producto se inclina más por:
• Clasificación de sus joyas
• Guardar sus joyas
• Colocar collares y aretes
Con respecto a que modificarían, muchos dijeron:
• Color uniforme
• Los acabados
• La terminación
• El aspecto
• Resistencia y estética

Con respecto a qué le agregarían, muchos dijeron:
• Colores bonitos
• Detalles estéticos
• Decoración
• Más ganchos
• Compartimientos
Con respecto a que le quitarían, muchos dijeron:
• Tamaño de la botella
• Exceso de silicón
• la tapa de la botella
Estos serían todos los aspectos para tomar en cuenta, referente a las encuestas realizadas
para la elaboración de nuestros productos.
Grupo Focal
Para entender y recopilar posibles requisitos de clientes potenciales de los joyeros, se
determinó clave utilizar un grupo focal. Dicho grupo fue realizado mediante una
dinámica de participación voluntaria donde se hicieron preguntas generales sobre la
cualidades que prefieren en un joyero y comentarios varios sobre estos. A partir de esta
dinámica, resaltaron los siguientes puntos:
• Tamaño grande
• Compartimientos separados para distintos accesorios
• Espacio para separar las cadenas
• Las prendas deben ser visibles
• Fácil acceso a prendas de menor tamaño
• Fácil de limpiar
• Pueda ser movido sin soltar las prendas, estable
• Estéticamente agradable

CTQ : Critical to Quality
En base a los puntos que resaltaron en el grupo focal y aquellos incluidos por los
miembros del grupo ya que pudimos ver todas las necesidades de posibles clientes y
definir a mayor profundidad las necesidades
VOC
Investigación del Por
Qué
Requisito Crítico
Tamaño grande Con un mayor tamaño,
pueden asegurar que
todas las prendas estén en
un mismo sitio.
Área útil mayor a 30 in2
Compartimientos
separados
Con compartimientos
separados es más fácil
organizar y utilizar las
prendas.
Separación para área de collares
donde no se enredan.
Las prendas deben
ser visibles
Al poder ver una mayor
cantidad de prendas al
mismo tiempo, es más
rápido el usuario decidir
cuál(es) utilizar en un
momento dado.
El material del joyero debe ser
transparente, en esta instancia
plástico.
Fácil acceso a
prendas de menor
tamaño
Aretes pequeños y anillos
para stacking son fáciles
de perder entre muchas
prendas.
Mayor relación área superficial-
profundidad para reducir que las
prendas pequeñas se pierdan debajo
de las más grandes.

Fácil de limpiar Al darle mayor uso a las
prendas, estas se ensucian
y pueden ensuciar el
joyero y a otras prendas.
Material lavable, en esta instancia
plástico.
Movible sin soltar
prendas, estable
Buscando prendas en
apuros a veces un joyero
alto puede caerse o
limpiando alrededor del
mismo.
Base con área/altitud estable; bases
de tapas de 3cm con 11 cm (∓1cm)
entre cada tapa.
E s t é t i c a m e n t e
agradable
No debe ser algo que
moleste verlo o usar ya
que la mayoría de los
clientes que buscan
joyeros son usuarios
frecuentes de sus prendas.
No debe parecer directamente
fondos de botellas, dar ilusión de
base para joyas.
Barato Considerando que viene
de un material reciclado,
se espera que el precio
sea menor.
Mantener los costos de producción
unitario menores de $100p al final..
Juntes limpios Cuando se ven mucho los
juntes en productos (ega,
plastilina, tape, tornillos,
etc.), no se ven tan
limpios o lindos.
El método a usar para los juntas de
los componentes es silicon, por lo
cual se ha determinado de no
permitir un rebose de silicon visible
mayor a 1cm en ningún punto de
junte.
Aguante de cargas
múltiples
Mientras más joyas se
puedan incluir en un
joyero, más fácil es de
mantener todo en un solo
s i t i o y e s t a b l e c e r
organización.
Joyero capaz de soportar una carga
máxima de 1.5 kg (3lb).

Estable Como las joyas no
s i e m p r e s e p o n e n
balanceadas, el joyero
debe de poder sostenerse
en equilibrio sin importar
la posición de las joyas
dentro.
El joyero debe poder soportar un
mayor peso en cualquier punto con
referencia a su opuesto de un
mínimo de 50%. (si lo dividimos a
la mitad en cualquier punto, el lado
derecho con x prendas y el lado
izquierdo con 2x prendas, debe
poder sostenerse).
P r o d u c t o s
Uniformes
Si un cliente quiere más
de uno puede estar seguro
que se verán todos
iguales, o si quiere
reemplazar uno, su
reemplazo será igual.
Cumplimiento y seguimiento de
indicadores.
Funcional Aunque el producto
terminado tenga buena
e s t é t i c a , s i n o e s
r e a l m e n t e u t i l , n o
c u m p l i r a c o n l a s
expectativas de los
clientes.
Capacidad de soportar peso
distribuido de 1.5 kg (3lb).
E x c e l e n t e
terminación
El cliente quiere asegurar
de que las prendas y sus
manos no serán cortadas
por un mal acabado del
plástico cortado.
Crear y correr pruebas de suavidad
en los puntos de corte con
puntuación de 1-5, con 5 siendo la
mejor calificación y resultados
esperados mayores a 4 en el 95% de
la producción.

Tabla 8. Critical to Quality basado en VOC.
Materiales fáciles
de adquirir
A l c o n t a r c o n
componentes basados en
materiales fáciles de
a d q u i r i r, s e p u e d e
asegurar la producción
del producto.
Confirmar el poder de adquisición
en distintos proveedores de los
productos junto con precios acorde
al precio máximo unitario de
producción establecido de 100p.
(ferreterías, supermercados,
colmados, etc.)
Le guste al cliente Si se confirma que le
gusta al cliente, puede ser
comercializado y crear
ganancias.
En base a entrevistas, encuestas, y
pruebas directas del cliente se puede
confirmar el gusto del cliente o
realizar mejoras en base de la
retroalimentación.
Reciclable Si es reciclable, es más
a m i g a b l e c o n e l
medioambiente y crea
m a y o r i n t e r é s a l
comprarlo.
Los materiales del producto de por
sí son en su mayoría reciclados y al
ser lavados, los componentes
plásticos pueden ser también
reciclados en las plantas correctas.

A3 de Define
Measure
Diagrama de Dispersión
Diagrama de dispersión con todos los resultados de las mediciones y diagrama de
dispersión con los resultados de muestra.
Variables Continuas
• Altura del Joyero Población
Definimos la altura ideal del joyero con un valor de 22 cm con ± 1.00 cm de tolerancia.
Por lo que, cualquier valor obtenido dentro de este rango lo aceptaremos como bueno y
válido. Podemos observar en este primer diagrama que para la mayoría de los joyero, su
altura se encuentra dentro de las especificaciones previamente planteadas, y

exactamente una en el valor objetivo, vemos que por encima de los parámetros tenemos
cuatro datos y vemos también que por debajo tenemos una cantidad también
significativa de datos, una de las causa que pudo haber generado que tengamos una
cantidad significativa de datos de las alturas de los joyeros no se encontraran dentro de
los parámetros sería que debido a que fueron producidos de manera artesanal.
Muestra

• Ancho del joyero Población
Definimos la longitud ideal del joyero con un valor de 20 cm con ± 1.00 cm de
tolerancia. Por lo que, cualquier valor obtenido dentro de este rango lo aceptaremos
como bueno y válido. Podemos observar en este segundo diagrama que para la mayoría
de los joyero, su longitud se encuentra dentro de las especificaciones previamente
planteadas, y tenemos tres datos en en el valor objetivo, vemos que por encima de los
parámetros tenemos seis datos y vemos también que por debajo tenemos una cantidad
de seis datos, una de las causa que pudo haber generado que tengamos una cantidad
reducida de datos fuera de los parámetros establecidos debido a que fueron producidos
de manera artesanal.
Muestra

Variables Atributos
Población
Inicialmente contamos con un total de 20 atributos que definen la apariencia del
joyero y mediante la gráfica vemos como todos los joyeros poseen al menos con
un defecto la mayoría supera la cantidad de defectos por joyero esperada, que
era 3 defectos por unidad y sin embargo tenemos 26 unidades que no llegan a
dicho número.

Muestra
Parámetros de la Población para cada Variable
Medida
Altura del Joyero
Descriptive Statistics: Altura (cm)

Statistics
Ancho del joyero
Descriptive Statistics: Ancho (cm)
Statistics
Estadísticos de la Muestra para cada Variable Medida
Altura del Joyero
Variable
Total
Count N N* CumN Percent CumPct Mean SE Mean TrMean StDev Variance
Altura (cm) 100 100 0 100 100 100 22.154 0.0480 22.167 0.480 0.231
Variable CoefVar Sum
Sum of
Squares Minimum Q1 Median Q3 Maximum Range
Altura (cm) 2.17 2215.400 49102.820 21.000 21.925 22.200 22.500 23.100 2.100
Variable IQR Mode
N for
Mode Skewness Kurtosis MSSD
Altura (cm) 0.575 22.1 16 -0.44 -0.12 0.229
Variable
Total
Ancho (cm) 100 100 0 100 100 100 20.008 0.0652 19.997 0.652 0.425
Sum of
Ancho (cm) 3.26 2000.800 40074.040 18.600 19.525 20.100 20.300 21.800 3.200
Variable IQR Mode
N for
Ancho (cm) 0.775 20.3 15 0.28 0.08 0.455

Descriptive Statistics: Muestra Altura
Statistics
Ancho del Joyero
Descriptive Statistics: Muestra Ancho
Statistics
Variable
Total
Count N N* CumN Percent CumPct Mean SE Mean TrMean StDev
Muestra Altura 60 60 0 60 100 100 22.120 0.0604 22.128 0.468
Variable Variance CoefVar Sum
Sum of
Squares Minimum Q1 Median Q3
Muestra Altura 0.219 2.11 1327.200 29370.560 21.100 21.725 22.150 22.400
Variable Maximum Range IQR Mode
N for
Muestra Altura 23.000 1.900 0.675 22.1 9 -0.26 -0.53 0.183
Variable
Total
Muestra Ancho 60 60 0 60 100 100 19.958 0.0859 19.946 0.665 0.443
Sum of
Muestra Ancho 3.33 1197.500 23926.230 18.600 19.500 20.000 20.300 21.800 3.200
Variable IQR Mode
N for
Muestra Ancho 0.800 19.8 10 0.21 0.22 0.521

Conclusión del Tipo de Distribución Encontrada
Altura del joyero
Según podemos observar en la gráfica, se podría decir que la tendencia central nos deja
saber que la barra mayor coincide con la medida establecida, además de que el proceso
se encuentra centrado. también se puede observar que tiene variabilidad y está dentro de
los límites de las especificacione y no se encontraron datos atípicos.
Ancho del joyero

Según podemos observar en la gráfica, se podría decir que la tendencia central nos deja
saber que la barra mayor coincide con la medida establecida, además de que el proceso
se encuentra medianamente centrado. también se puede observar que tiene mucha
variabilidad y está no se encuentran dentro de los límites de las especificacione y no se
encontraron datos atípicos.
Equipos y Proceso de Medición Utilizado
¿Que? ¿ C o n
que?
¿Donde? ¿Cuando? ¿Quien
?
¿Como?
A l t u r a
d e l
joyero
C i n t a
métrica
C a d a
m i e m b r o
en su casa
Junio 5,
2020
Paola
El operario tomo cada
joyero, puso la cinta
métrica en el piso y la
extendía hasta el extremo
del alambre para registrar
las medidas
Junio 8,
2020
Isabella
Junio 6,
2020
Carlos
Junio 8,
2020
Garabito
Junio 5,
2020
Paola
El operario extiende la
cinta métrica desde un

Para llevar a cabo la medición de la altura del joyero utilizamos una cinta
métrica, un instrumento de medición que consiste en una cinta flexible graduada y que
se puede enrollar, haciendo que la forma de transportarla sea más fácil. La cinta métrica
mide las cantidades de ancho y largo, o más precisamente distancias entre puntos,
magnitudes físicas que determinan el tamaño de un objeto o distancia de uno con otro.
Colocamos la cinta en el piso al lado del joyero y la extendemos hasta la parte más alta
del alambre para abarcar la altura completa del producto.
Por otro lado, para obtener el ancho del joyero también utilizamos la cinta
métrica pero está por el contrario de la altura la colocamos en un extremo y la
extendemos hasta el otro extremo más ancho logrando tener la cinta completamente
horizontal y así poder registrar el ancho completo de cada joyero.
Fecha de Finalización Actual de esta Etapa
La fecha de entrega de la etapa Measure estaba pautada para ser el jueves de la
5ta semana del trimestre mayo - julio. Por motivos ajenos a nosotros y por
A n c h o
d e l
joyero
C i n t a
métrica
C a d a
m i e m b r o
en su casa
2020 El operario extiende la
cinta métrica desde un
extremo más ancho hasta
el otro del joyero para
luego registrar las medidas
Junio 8,
2020
Isabella
Junio 6,
2020
Carlos
Junio 8,
2020
Garabito

consideración de la profesora ahora la nueva fecha de entrega es el jueves de la 8va
semana, dandonos asi mas tiempo para preparar la entrega.
La fecha formal de entrega y presentación de este trabajo será el jueves 25 de
junio del 2020.
Herramientas
Esto que pueden observar, es una foto de la herramienta que utilizamos para la medición
de nuestro producto.
Con esta herramienta pudimos determinar de nuestro producto, lo que sería la altura y el
ancho de cada uno de los joyeros fabricados.
Variables Continuas
Se produjeron 100 joyeros, la cual esto se dividieron en 4 subgrupos, por operador.
Teniendo cada subgrupo 25 medidas.
Subgrupo Joyero Altura del joyero (cm) Ancho (cm)
1 21.6 19.8
2 22.6 20.1
3 21.3 19.8
4 22.1 20.3
5 21.6 20.3

1
6 22.6 19.8
7 21.3 20.3
8 22.4 20.3
9 21.6 20.1
10 22.6 19.6
11 22.6 20.3
12 22.1 19.1
13 21.3 20.1
14 22.6 19.3
15 22.1 20.3
16 22.4 20.3
17 22.9 20.1
18 22.6 19.8
19 22.1 20.1
20 22.9 20.1
21 21.6 20.3
22 22.1 19.8
23 22.6 19.8
24 21.8 20.3

25 22.4 20.1
2
26 22.1 19.8
27 19.3 21
28 23.4 20
29 18.1 19.4
30 18.7 19.8
31 19.6 19.8
32 19.7 19.9
33 22.3 20.3
34 18.7 20.2
35 19.3 21.1
36 22.7 19.5
37 22.5 20.3
38 22.9 19.3
39 22.1 19.2
40 19.3 19.4
41 22.8 19.4
42 19.5 20.8
43 23.3 21.1

44 18.8 20.6
45 19.7 18.8
46 22.8 19.6
47 23.1 20.1
48 19.7 20.9
49 19.6 19.7
50 18.9 20.9
3
51 21.4 20
52 20.4 20.8
53 20.2 19.3
54 20.9 19.8
55 20.3 20.9
56 21.1 20.4
57 21.1 19.1
58 22 20.5
59 22.2 19.6
60 22.5 20.3
61 20.5 20.1
62 20.2 21

63 20.6 19.8
64 21.6 19.1
65 20.8 19.7
66 21.1 19.5
67 20.2 19.4
68 20.8 20.8
69 20.3 19.6
70 21.4 20.2
71 20.9 19.4
72 21.8 19.3
73 22.2 20.1
74 21 20.5
75 22.2 20.7
4
76 20.5 19.5
77 21.3 19.1
78 20.9 19.6
79 22.1 20.1
80 21.1 20.3
81 18.7 19.4

4 82 19.5 20
83 20.1 18.8
84 20.9 21.3
85 22.4 20.6
86 19.3 18.6
87 18.8 19.9
88 19.9 20.2
89 23.2 20.3
90 21.6 20.1
91 20.3 19.8
92 20.5 18.9
93 20.7 21.7
94 21.8 20.3
95 20.2 18.7
96 22.4 19.5
97 22.7 21.4
98 20 21.8
99 20.3 19
100 20.4 20.9

Variables de Atributos
En esta sección, se establecieron 6 variables de defectos que podría tener el joyero.
Subgrupo Joyero A B C D E F
1
1 0 0 1 0 0 0
2 0 0 1 0 0 0
3 0 0 1 0 0 0
4 1 0 1 0 0 0
5 1 0 0 0 0 1
6 1 0 0 0 0 1
7 1 0 0 0 0 1
8 0 0 0 0 0 1
9 0 0 0 1 0 0
10 0 0 1 1 0 0
11 0 0 0 1 0 1
12 0 0 0 1 0 1
13 1 0 1 1 0 1
14 1 0 1 0 0 1
15 1 1 1 0 0 0
16 0 0 1 0 0 0

17 0 0 1 0 0 0
18 1 0 0 0 0 0
19 1 0 0 1 0 1
20 0 0 1 1 0 1
21 0 0 1 0 0 1
22 1 1 1 0 0 1
23 1 1 0 1 0 1
24 0 1 0 1 0 1
25 0 0 1 1 0 1
2
26 0 0 1 0 0 0
27 1 0 0 0 0 0
28 1 0 0 0 0 0
29 1 0 0 0 0 0
30 1 0 0 0 0 0
31 1 0 0 0 0 0
32 1 0 0 0 0 0
33 0 0 0 0 0 0
34 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 1 0 0

36 0 0 1 1 0 0
37 0 0 1 1 0 0
38 0 0 1 1 0 0
39 1 0 1 0 0 1
40 1 0 1 0 0 1
41 1 1 0 1 1 1
42 0 1 0 1 0 1
43 0 0 0 0 0 1
44 0 0 0 0 0 1
45 1 0 0 1 0 1
46 1 0 0 1 0 1
47 1 1 1 0 0 1
48 0 0 0 1 0 1
49 0 1 1 1 0 1
50 0 0 0 0 0 1
51 1 0 0 1 0 0
52 1 0 0 0 0 0
53 1 0 0 0 0 0
54 1 0 0 1 1 0

3
55 1 0 0 1 0 0
56 1 0 0 0 0 0
57 0 0 0 0 0 0
58 0 1 0 0 0 0
59 0 1 0 0 0 0
60 0 1 0 0 0 0
61 0 1 0 0 0 0
62 0 0 1 0 0 0
63 0 0 1 0 0 0
64 0 0 1 0 0 0
65 0 0 0 1 0 0
66 0 0 0 1 0 1
67 0 0 0 1 0 1
68 1 1 0 1 0 1
69 1 0 0 1 0 0
70 1 0 1 1 0 0
71 1 0 0 1 0 0
72 0 0 0 0 1 1
73 0 0 1 0 0 1

74 0 0 1 0 0 1
75 0 0 1 0 0 0
4
76 0 1 1 0 0 0
77 1 0 1 0 0 0
78 1 0 1 1 0 1
79 1 0 1 1 0 1
80 1 0 1 1 0 1
81 11 0 1 1 0 1
82 1 0 1 1 0 1
83 1 0 1 1 0 1
84 1 0 0 1 0 1
85 1 0 0 1 0 1
86 1 0 0 0 0 0
87 0 0 0 0 0 0
88 0 0 0 0 0 0
89 0 1 0 0 0 0
90 0 1 1 0 1 0
91 0 0 1 0 0 0
92 0 0 1 0 0 1

Estos serían todos los tipos de defectos que podríamos encontrar en los 100 joyeros
realizados para esta segunda etapa.
A - Cortes fuera de las líneas establecidas (49)
B - Silicón dentro del joyero (incluyendo hilos) (17)
C - Inestabilidad (No se queda parado correctamente) (45)
D - Alambre mal posicionado (doblado, posición relativa al joyero, abierto) (41)
E - Alambre con corte peligroso (5)
F - Estética general (puntos derretidos, puntos despegados, limpieza) (47)
ID de las Piezas
a. IC, MG, PH, CR
i.Indica el operador de la unidad, esto nos ayuda inmediatamente a determinar si alguna
variación de la data está relacionada al operario en cuestión
b. 01 - 99
93 1 0 1 0 0 0
94 1 0 1 0 0 0
95 1 1 0 0 0 0
96 0 0 0 0 0 1
97 1 0 0 1 1 1
98 1 0 1 1 0 1
99 1 0 1 1 0 1
100 0 0 1 0 0 1

i.Horas de trabajo en la sesión, durante la prueba piloto se determinó que la cantidad de
horas de encendido de la pistola de silicon afecta directamente al estado del plá stico
del producto terminado debido a la temperatura. En base a esto se puede determinar si
algun fallo de la integridad del producto pudo haber sido en base a fallos del material,
a mayor cantidad de horas, mayor fallo del material se espera.
b. 1 - 9
i.Indica la corrida/fase del proyecto. Al realizar el primero con el que se estableció la
prueba piloto, el grupo focal, la voz del cliente, y además, tenía un menor grado de
cumplimiento con los indicadores establecidos que el grado que se espera de las
siguientes fases.
c. 001 - 999
i.Saber que unidad es, en relación a la fase, nos permite ver de manera más clara la
curva de aprendizaje y mejora de los productos.
Proceso de Medidas
Por la situación especial en la que se encuentra el proceso de producción con personal
individual trabajando una porción de la producción cada uno, se determinó el mismo
proceso de medidas tanto para variables continuas como para variables de atributo:
P a o l a
Henriquez 1-25
I s a b e l l a
Cabrera 26-50
C a r l o s
Ramirez 51-75
M i g u e l
Garabito
76-10
0

Diagrama de Caja y su Interpretación
Para el primer diagrama de caja vemos los valores de la altura del joyero de todos los
operadores, mientras en el segundo vemos diagramas que dependen del operador.
1. En total para los diagramas de caja de altura del joyero, tenemos dos outliers, en
el general a 21.0 cm y en en el operador Gara 21.1 cm. La diferencia se debe a
que el diagrama de caja determina sus outliers en base a su propia data. Podemos

ver que el operador Carlos empieza su rango de valores mucho más bajo que el
resto de los operadores, y por lo tanto tiene suficiente influencia en el diagrama
de caja final para crear un outlier de la medida 21.0 cm.
2. Podemos ver que la gran mayoría de la producción se encuentra dentro de las
especificaciones del proceso. Solamente vemos una porción que sobrepase el
límite superior de las tolerancias del proceso que también se puede asignar a un
operador, Isa.
3. En las cajas individuales de los operarios, vemos que su mediana varía entre los
22.0 cm y 22.5 cm. Nuestra caja general del proceso nos muestra una mediana
de 22.2 cm. lo cual se aproxima bastante al ideal de 22 cm.
4. En base a lo establecido anteriormente, podemos decir que a pesar de que entre
los operadores existen cambios, el proceso final parece ser capaz de cumplir con
los requisitos, aunque no necesariamente estable ya que entre los operadores
varían las distribuciones entre sus cuartiles y sus medidas y el diagrama de caja
general nos muestra también una distribución en el rango bastante amplia, donde
más de la mitad de los valores se encuentran debajo del 25% y sobre el 75%.

Para el primer diagrama de caja vemos los valores de la ancho del joyero de todos los
operadores, mientras en el segundo vemos diagramas que dependen del operador.
1. En el diagrama de caja general vemos dos outliers que se encuentran bastante
fuera de las especificaciones establecidas y lejos del último valor que se
encuentra en los bigotes de la caja. Estos outliers podemos posiblemente
asignarlos al operador Garabito ya que es quien tiene el mayor rango de valores
de ancho, sobre todo por encima de las especificaciones.
2. En el diagrama de caja general podemos ver que entre el percentil 25 y 75, la
producción se encuentra dentro de las especificaciones del proceso. Sin
embargo, podemos ver que los extremos inferiores y superiores exceden los
límites establecidos. En los diagramas individuales del operador, podemos ver
que operadores influyen más directamente a esta ocurrencia, Isa y Gara.
3. Para nuestra mediana total del proceso, podemos ver que se encuentra en 20.1
cm, muy cerca del ideal de 20 cm. Esto se debe a que los operadores
individuales se encuentran muy próximos todos a esa media de 20, con una sola
fluctuación obvia en el operador Isa.
4. En base a los puntos descritos, podemos decir que el proceso es capaz de
cumplir, en su mayoría, con los requisitos del cliente, aunque no sea

necesariamente estable ya que tiene un gran rango de valores y no todos se
encuentran dentro de las especificaciones. Podemos ver también la distribución
de los cuartiles de la caja y bigotes. Esto nos puede decir que hay más rango en
los cuartiles 1 y 4 que en los cuartiles 2 y 3 e indicar que hay una concentración
en los valores medios, donde queremos tener la producción, más que en los
valores más alejados de nuestro valor objetivo de 20 cm.
Verificación de Normalidad
Solo para variables continuas
Prueba de Anderson-Darling: Esta prueba compara la función de distribución
acumulada empírica (ECDF) de los datos de la muestra con la distribución esperada si
los datos fueran normales. Si la diferencia observada es adecuadamente grande
procedemos a rechazar la hipótesis nula de normalidad de la muestra.
• Altura del Joyero
Los puntos de los datos están relativamente cerca de la línea de distribución normal
ajustada. Vemos que el valor p es mayor que el nivel de significancia de 0.05. Por tanto,
fallamos en rechazar la hipótesis nula de que los datos siguen una distribución normal.

• Ancho del joyero
Los puntos de los datos están relativamente cerca de la línea de distribución normal
ajustada. Vemos que el valor p es mayor que el nivel de significancia de 0.05. Por tanto,
fallamos en rechazar la hipótesis nula de que los datos siguen una distribución normal.

Cálculo de los Índices de Capacidad a Corto Plazo y su
Interpretación
Se calcularon los índices de capacidad a corto plazo, obteniendo así un Cp de 0.77 que
este se encuentran entre 0.67 y 1 por lo que es un proceso de clase 3, esto quiere decir
que es proceso es no adecuado para el trabajo, es necesario un análisis del proceso y
requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria. También
tenemos un Cpk de 0.68 que este es menor a 1, esto indica que el proceso no cumple por
lo menos una de las especificaciones. No es capaz a corto o largo plazo.
• Ancho del Joyero

Se calcularon los índices de capacidad a corto plazo, obteniendo así un Cp de 0.50 que
este es menor a 0.67 por lo que es un proceso de clase 4, esto quiere decir que es
proceso es no adecuado para el trabajo y requiere modificaciones muy serias.También
tenemos un Cpk de 0.48 que este es menor a 1, esto indica que el proceso no cumple por
lo menos una de las especificaciones. No es capaz a corto o largo plazo.
• Para variables atributo: DPO, DPU, o Z%

Defectos por unidad (DPU)
DPU=4.51 Según los datos obtenidos en el cálculo del DPU, cada producto tiene en
promedio 4..51 defectos, quedando entonces fuera de especificación, ya que el máximo
de defectos permitidos para este proceso es de 1 defectos por unidad. Podemos decir
que el proceso no es capaz en términos de defectos.
Defectos por oportunidad (DPO)
DPO=DPU/Oportunidad de defecto = 4.51/6 = 0.7516
Defectos por Millón de Oportunidades (DPMO)
DPMO = DPO*1,000,000 = (0.7516) (1,000,000) = 751,600
Z: es un índice para defectuosos por lo que su cálculo no será realizado para los
datos de este proyecto ya que la clasificación de defectuosos no fue realizada.

Cartas de Control
Xbarra -R
Considerando una medición por subgrupos, se tomaron 20 con 3 muestras cada uno.
Estas fueron tomadas en diversos momentos por el operador, el cual las media de 3 en 3
para agilizar el proceso.
• Altura del joyero
Carta de R
Al observar la carta de R podemos ver que todos los datos están dentro de los
límites de control, e incluso los datos no sobrepasan la segunda desviación estándar lo
que indica que el proceso está en control.
Carta de X
La carta de X presenta todos los datos dentro de los límites de control y
podemos ver que el único subgrupo que sobrepasa la segunda desviación estándar es el

subgrupo 4 pero aun asi no sobresale de los límites de control, por lo que el proceso está
en control.
Carta de R
Al observar la carta de R podemos ver que todos los datos están dentro de los
límites de control, e incluso los datos no sobrepasan la primera desviación estándar lo
que indica que el proceso está en control.
Carta de X
La carta de X presenta todos los datos dentro de los límites de control, por lo que
el proceso está en control.
Cartas C

Todos los datos están dentro de los límites de control, por lo que podemos decir que el
proceso está en control.

A3 de Measure
Anexos
Fotos del proceso del producto y producto terminado

Analyze
Diagrama de Afinidad por Variable

Causas Raíz Detectadas para Cada Problema
• Altura del joyero
Causas Por qué? Por qué? Por qué?
El alambre estaba
doblado
Usamos perchas. Era el único material
a c c e s i b l e e n e l
momento
El operador no tenía
conocimiento de
cómo se iba a realizar
el loop
N o s e h i z o u n
p r o c e d i m i e n t o
e s p e c í f i c o p a r a
realizar el loop.
Para dar flexibilidad a
las herramientas a
usar.
El operario estaba
cansado
Tenía mucho trabajo
a la misma vez
N o o r g a n i z ó s u
tiempo.

Operador con una
incorrecta posición de
trabajo
No estaba en un
ambiente para tener
la posición correcta.
No adecuo un espacio
de trabajo adecuado en
su casa.
No se detallaron los
aspectos de un
ambiente de trabajo
adecuado.
N o s e e s t a b a
midiendo el punto
exacto de donde
doblar los alambres
cortados
No se especificó un
procedimiento para el
m a n e j o d e l o s
alambres.
Se dejó a discreción
del operador.
Falta de atención al
d e t a l l e d e l a
producción.
No había manera de
e n d e r e z a r
adecuadamente los
alambres de manera
uniforme
Estaban fijos en una
p o s i c i ó n
determinada.
Fueron tomados de
alambres.
Los alambres de
perchas fueron el
material más fácil
de moldear y de
acceso a inicios del
proyecto.
Las medidas no se
a n o t a r o n
correctamente
No hubo orientación
correcta entre los
operarios para tomar
las medidas.
Se asumió que con
d e s c r i b i r e l
p r o c e d i m i e n t o
rápidamente en el
grupo de Whatsapp
era suficiente.
Los alambres se
curvan diferente
dependiendo en la
personas que los esté
trabajando
N o h u b o
especificaciones en
cuanto al manejo de
los alambres.
Se entendió que era
m e j o r d e j a r l o a
d i s c r e c i ó n d e l
operario.
Hundimiento en la
tapa debido a que el
silicon estaba muy
caliente
Se dejó sobrecalentar
el silicon.
No se había probado
las pistolas y su efecto
en la temperatura del
silicón y el plástico.

Causas Por qué? Por qué? Por qué? Por qué?
El operario no
s a b í a c ó m o
pegar las partes
d e p l á s t i c o
correctamente
Los cortes de las
botellas hacen
difícil centrar los
componentes.
No se definió ni
se estructuró una
manera de centrar
los componentes
más fácilmente.
Al momento de
cortar el centro,
el cuchillo se
resbaló y corto
fuera de los
límites
El cuchillo no
e r a
suficientemente
filoso.
No se buscó un
cuchillo con el
filo correcto.
No se determinó
una herramienta
de corte ni las
especificaciones
que debe tener la
misma.
L o s
componentes
del medio no se
cortaron acorde
a las líneas de
referencia de la
botella
N o s e v e í a n
claramente las
l í n e a s d e
referencia.
N o h a b í a l a
c a n t i d a d d e
i l u m i n a c i ó n
adecuada en el
e s p a c i o d e
trabajo.
N o s e
determinaron los
requisitos del
a m b i e n t e d e
trabajo adecuado
p a r a l a
producción.
La herramienta
de corte causaba
d e s l i c e s
fácilmente.
No se determinó
una herramienta
de corte ni las
especificaciones
que debe tener la
misma.
E x c e s o d e
silicón entre un
componente y
otro
H a b í a q u e
rellenar espacios
dejados por el
p l á s t i c o
deformado.
El plástico tiende
a derretirse.
E l s i l i c o n s e
d e j a b a
sobrecalentar.
No se hicieron
pruebas en las
pistolas sobre
el tiempo que
l l e v a
conectadas, su
efecto en la
temperatura
del silicón, y el
derretido del
plástico.

Deformación
de las esquinas
d e l a p a r t e
c e n t r a l d e l
producto
El plástico tiende
a derretirse.
E l s i l i c o n s e
d e j a b a
sobrecalentar.
No se hicieron
pruebas en las
pistolas sobre el
tiempo que lleva
conectadas, su
e f e c t o e n l a
temperatura del
s i l i c ó n , y e l
d e r r e t i d o d e l
plástico.
Falta de silicon
en las uniones
El silicon parecía
pegar cuando
estaba caliente.
El silicón al estar
caliente lo agarra
todo bien, pero al
enfriarse muy
rápido no agarra
tan bien luego.
No se tomó en
c u e n t a l a
t e m p e r a t u r a
alrededor del área
de secado para
asegurar un buen
tiempo de secado
que mantuviera
los componentes
pegados.
No se hicieron
p r u e b a s e n
base al silicon
puesto y a que
temperatura
debe estar para
s e c a r s e y
mantener los
componentes
unidos.
El centrado de
la parte media
d e l j o y e r o
puede variar
dependiendo si
el plástico fue
cortado con
más o menos
exactitud
Como los bordes
d e l o s
c o m p o n e n t e s
c o r t a d o s s o n
rectos pegado
con curvos, es
difícil centrar los
c o m p o n e n t e s
correctamente.
No se determinó
una herramienta o
procedimiento
para realizar el
c e n t r a d o m á s
fácilmente.
El joyero no
está balanceado
Los componentes
n o e s t a b a n
centrados.
Los bordes de los
componentes eran
d i f í c i l e s d e
centrar por su
geometría.
No se determinó
una herramienta o
procedimientos
para realizar el
c e n t r a d o m á s
fácil.

• Atributos
El plástico se
encogió
Se aplicó silicon
d e m a s i a d o
caliente.
N o h u b i e r o n
pruebas de las
pistolas de silicon
y la relación entre
e l t i e m p o
c o n e c t a d o , l a
temperatura del
s i l i c ó n , y l a
deformación del
plástico.
Causas Por qué? Por qué? Por qué?
Insuficiencia de
b o t e l l a s p a r a
contrarrestar errores
E l c o n s u m o d e
botellas plásticas no
va a la par con la
d e m a n d a d e
material.
Se empezaron a pedir mas
botellones de agua.
El operador no
m a n t e n í a l o s
c o m p o n e n t e s a
pegar en posición
suficiente tiempo
No se fijó un tiempo
del sostenido de los
componentes.
No se probó la resistencia
de todos los distintos tipos
de silicón en uso.
Cada operador
hizo uso de los
distinto silicon que
t e n í a n a
disposición en su
casa.
Algunas piezas de
p l á s t i c o s e
deformaron a tal
f o r m a q u e s e
encogieron
El silicon estaba
demasiado caliente.
No se hicieron pruebas
para las distintas pistolas
de silicon y su relación
con la temperatura del
silicón y la deformación
del plástico.

Interpretación de las Cartas de Control
Considerando una medición por subgrupos, se tomaron 20 con 3 muestras cada
uno. Estas fueron tomadas en diversos momentos por el operador, el cual las media de 3
en 3 para agilizar el proceso.
Antes de analizar los resultados de la carta de control Xbar-R de las mediciones
de la altura del tallo se hace la salvedad que este conjunto de datos es normal.
Carta Xbarra-R
Silicon estaba muy
frío
No se dejó a la
pistola y por tanto al
s i l c o n c a l e n t a r
suficiente tiempo.
No se hicieron pruebas
para las distintas pistolas y
su efecto en la temperatura
del silicón y su efecto en
el plástico y el pegado.
Las botellas no se
limpiaron antes de
usarse
No se comunicó
debidamente a todos
los operarios este
paso del proceso.
Se asume que todos los
o p e r a r i o s l e e r í a n y
entenderán el proceso en
base a lo puesto en el
documento compartido y
lo discutido por Whatsapp.
U t i l i z a c i ó n d e
silicon de mala
calidad
Se utilizó el silicon
que el operario tiene
a disposición al
m o m e n t o d e
producción.
No se especificó una
marca particular de
silicon.

Cartas C
Carta de R
Podemos apreciar que todos los
datos se encuentran dentro de los
límites de control.
Carta de X
Todos los datos están dentro de
los límites de control.
Carta de R
Todos los datos están dentro de
los límites de control por lo que
decimos que el proceso está en
control.
Carta de X
Todos los datos se encuentran
dentro de los límites de control.

Relación de los Resultados de la Interpretación de las
Cartas con lo Sucedido en el Proceso y las Mediciones
de sus Resultados
En esta tabla se han identificado los productos individuales que causaron
diferencias notables en las cartas Xbarra, R, al igual que tomando en cuenta aquellos
productos que causaron datos atípicos en los diagramas de caja y diferencias de la curva
normal en los histogramas. Junto con la identificación de cada producto, se
determinaron los defectos encontrados en base a la tabla de variables atributos del
proyecto. En base a los defectos encontrados y la razón por la cual cada producto se
salía fuera de lo esperado para cada herramienta estadística, se realizó un análisis.
La gráfica no presenta ningún factor o
indicio de que tiene problemas, por lo que
se concluye que la carta está en control.
Como podemos apreciar, las gráficas no
cuentan con ningún factor que nos indique
que la gráfica presenta problemas, por lo
que la carta está en control.
Product
o
Problema (s) Análisis

PH-00-3-
007
• Altura a menos de la
2da desviación, 21.3
cm
• Cortes fuera de las
líneas de referencia
establecidas
• Problemas con la
e s t é t i c a
(particularmente los
loops al tope de los
alambres, quedan muy
anchos y bajos)
La falta de una medida exacta para el diámetro
de los loops y su proceso, reduce
considerablemente la altura del joyero.
IC-01-3-
041
• Altura a más de la 3da
desviación, 22.8cm
establecidas
• Existe evidencia de
silicon dentro del
joyero
• Alambre del joyero
estaba mal posicionado
con referencia al
j o y e r o , n o t i e n e
suficiente balance en la
base
• Alambre con corte
peligroso
e s t é t i c a
alambres, quedaron
pequeños y altos)
de los loops y su proceso, incrementa
considerablemente la altura del joyero. Es
posible que el silicon no haya estado
suficientemente caliente, creando alambres de
silicon visibles y falta de enlace entre los
componentes. Finalmente, se puede decir que el
corte peligroso del alambre puede deberse a la
falta de una herramienta de corte apropiada.

CR-3-00-
074
• Altura de 21.0 cm, un
outlier en el diagrama
de caja general de la
producción
• Inestabilidad por falta
de centrado correcto de
l o s c o m p o n e n t e s
debido a la dificultad
de la operación.
• Estética general, tiene
puntos del plástico
derretido debido al
silicon.
La altura de este joyero se vio afectada por los
puntos derretidos en las tapas que afectaron a su
vez a la altura del alambre a pesar de que este
no tenía un alambre maltratado. Sin embargo,
aunque el manejo del alambre no le daba un
aspecto negativo estéticamente al joyero, los
loops se realizaron de manera tal que disminuye
por igual la altura del joyero.
MG-3-01
-081
• Altura de 21.1 cm, un
outlier en el diagrama
de caja particular a la
p r o d u c c i ó n d e l
operario.
• Cortes irregulares por
la falta de instrucción
de la herramienta.
• Inestabilidad por falta
de centrado correcto de
l o s c o m p o n e n t e s
debido a los cortes
irregulares.
• A l a m b r e m a l
posicionado ya que no
había un procedimiento
específico para esta
operación.
• Estética general, tiene
puntos del plástico
derretido debido al
silicon.
La altura del joyero se vio gravemente afectada
sobre todo por el manejo de los alambres por el
cual se crearon loops con mayor diámetro y
disminuyó considerablemente la altura total del
joyero.

MG-02-3
-082
• Altura a más de la 3da
desviación, 22.8cm
establecidas
• E l j o y e r o q u e d ó
inestable
• Alambre del joyero
estaba mal posicionado
con referencia al
j o y e r o , n o t i e n e
suficiente balance en la
base
e s t é t i c a
alambres, quedaron
pequeños y altos)
de los loops y su proceso, incrementa
considerablemente la altura del joyero. Es
posible que por falta de un corte más exacto, por
herramienta o ambiente de trabajo, el joyero
haya quedado inestable. El alambre no quedó
posicionado como debería en cuanto al joyero,
lo que también influyó a la estética general y a
la altura del joyero.
MG-3-01
-093
• Ancho de 21.7 cm,
causando un dato
atípico en el diagrama
producción.
establecidas.
• Inestabilidad debido a
la falta de centrado de
los componentes.
El ancho del joyero se vio afectado por los
cortes distintos que ocurrieron en las botellas
fuera de las líneas de referencia, lo cual
aumentaron el ancho del joyero y a la vez
dificultaron el proceso de centrado de los
componentes.

Fecha de Finalización
El equipo rojo se planificó para terminar este trabajo el jueves 2 de junio del
2020 antes de las 11:59 p.m. Para así aprovechar el viernes antes de la presentación para
trabajar en el power point.
No obstante, debido a que la fecha en que se asignó esta fase fue el martes 30 de
junio y los operarios tenían otras asignaciones que entregar, terminamos de realizar esta
entrega el viernes 3 de junio a las 5:00 p.m.
MG-3-02
-098
• Ancho de 21.8 cm,
causando un dato
atípico en el diagrama
producción.
establecidas.
• Inestabilidad debido a
la falta de centrado de
los componentes.
• A l a m b r e s m a l
p o s i c i o n a d o s , e l
alambre estaba mal
tratado por lo que
dificulto su manejo.
• E s t é t i c a g e n e r a l ,
problemas con puntos
del plastico derretido.
El joyero se vio afectado sobre todo en cuanto al
ancho debido a los cortes hechos fuera de las
líneas de referencia, lo que a su vez afectó el
centrado y la inestabilidad. Esto es debido a la
falta de instrucción consistente sobre la
herramienta de corte del plástico. La estética
general se vio afectada por la falta de un tiempo
promedio de trabajo con el silicón el cual afecta
su temperatura y su efecto en el plástico.

WBS Etapa Improve
Herramientas para Esta Etapa
La herramienta requerida para esta fase fueron la lluvia de ideas o brainstorming para
cada una do de los problemas o variables a medir. Mínimo 50 ideas para cada problema
o variable. También tenemos Ishikawa, diagrama de interrelaciones, las cartas de control
y el diagrama de afinidad.
Ishikawa
Altura del joyero

Ancho del joyero
Atributos del joyero

Diagrama de Relaciones
Altura del Joyero
Ancho del Joyero

Comparación de Resultados de los Análisis Subjetivos
vs los Análisis de las Herramientas Estadísticas
R e s u l t a d o s A n á l i s i s
Subjetivos
Resultados Análisis Herramientas Estadísticas
Falta de experiencia del
operador.
Falta de un espacio y ambiente
apropiado de trabajo.
Al no tener un espacio apropiado de trabajo, el operador
pudo haber tenido dificultad en el centrado del producto en
la hora de ensamblaje que afectó la estabilidad del
producto.
El silicon es un material difícil
para trabajar, cada pistola es
diferente de uso y afecta
diferente al silicon.
El silicon sufrió momentos de estar muy caliente o muy
fríos, lo que interfiere con el resultado final del joyero tanto
en medidas (por derretir el plástico) como por estética (por
crear hilos de silicon).
El equipo no tenía determinado
los pasos para el manejo de los
alambres en el joyero.
No se determinaron los pasos a seguir en cuanto al manejo
de los alambres (diámetro del loop y base pegada) y su
colocación de los joyeros. Tampoco hubo comunicación
apropiada sobre el uso de qué herramienta usar para el corte
debido de los alambres.

En esta tabla podemos ver las causas raíces encontradas por los análisis
subjetivos en comparación con las causas raíces encontradas por el análisis de las
herramientas estadísticas utilizadas. Podemos ver que en base a esta tabla, solo 4 de las
causas encontradas por análisis subjetivo tienen correspondencia a las causas
encontradas por el análisis estadístico: falta de un espacio apropiado, variaciones de
temperatura en el silicon y su efecto en el plástico, el manejo distinto de cada operador
sobre los alambres, y fallos en la comunicación sobre las
herramientas de la producción del joyero.
Validación
1. En base a la falta de espacio de trabajo apropiado para el operario para poder
realizar las actividades de lugar, nos percatamos que el espacio era una falta de
motivación y mal manejo de los materiales a la hora de realizar cualquier operación. Por
Los componentes plásticos se
deforman si el silicon era
demasiado caliente.
El equipo no manejó bien los
tiempos de turnos de trabajo.
Hubo falta de coherencia en los
pasos y herramientas de un
operario a otro en cuanto a la
producción de los joyeros.
Hubieron fallos en la comunicación entre operadores sobre
las herramientas a seguir que conlleva a diferencias
notables en los productos con más problemas.

este motivo llegamos a la conclusión, que el área de trabajo tenía mucho que ver con el
desarrollo del proyecto.
Antes
Después
2. En base a la variación de la temperatura del silicón y su efecto en el plástico,
determinamos que para poder validar esta causa necesitábamos realizar tres tipos de
pruebas distintas. La cual esta nos llevó a observar las botellas que se pegaban con el

caliente de la pistola de menos de una hora, con una, dos y con más de dos horas con la
pistola conectada. Por este motivo llegamos a la conclusión, que la temperatura del
silicón afectaba bastante en nuestro producto, la cual tuvimos que tomar medidas con
respecto a esta operación.
00HORAS, IC-3-00-032
01HORAS, IC-3-01-042
02HORAS, IC-3-02-052

3. En base a la variación del alambre por el distinto manejo de los operarios,
determinamos que al operario no tiene medida ni precisión para esta operación los
alambres quedaban bastantes variados. Por este motivo llegamos a la conclusión, que
para mejorar esta causa deberíamos de predeterminar una medida y utilizar una
herramienta en específico para la operación.
Antes
Después

4. En base a la variación del corte de la botella, determinamos que al operario
cortar la botella para hacer la marca de inicio y se le resbalaba el cuchillo, la cual esto
causaba mal medidas y variación en el producto a la hora de cortarlo. Por este motivo
llegamos a la conclusión, que para mejorar esta causa deberíamos de seleccionar una
herramienta en específico que nos ayude a cortar con más precisión y mejorar el
proceso.
Antes
Después

Causas Raíz
En base a los análisis subjetivos, los análisis estadísticos, sus comparaciones, y
finalmente las validaciones de las causas raíces preliminares identificadas, podemos
decir que las causas raíces finales de los problemas encontrados con los productos son:
1. Falta de un espacio de trabajo apropiado;
2. Variaciones de temperatura en el silicon y su efecto en el plástico;
3. El manejo distinto de cada operador en cuanto a los alambres; y
4. Fallos en la comunicación sobre las herramientas de la producción del joyero,
particularmente del corte del plástico.

A3
Improve
Brainstorming de Soluciones
Mientras la lista completa de las soluciones propuestas por el equipo se encuentra en
Anexos, debajo se encuentra una lista depurada removiendo propuestas dobles y
combinando aquellas parecidas.
Sobre el proceso de la producción:
1. Realizar una prueba piloto de la producción del producto de inicio a fin de lote.

2. Describir pasos a seguir para la producción de inicio a fin de lote, incluyendo
tips para el centrado del producto, tiempo de conectado máximo de la pistola de
silicon, y las herramientas a usar en el proceso.
3. Tener a disposición todos los elementos de un producto individual al momento
de producción.
4. Establecer llamadas durante el período de producción para mantener a todos los
operarios actualizados con el progreso.
Sobre los alambres y loops a realizar:
1. Establecer el diámetro de los loops al tope de los alambres.
2. Establecer una herramienta uniforme para crear los loops al tope de los
alambres.
3. Determinar el punto medio de doblado de cada alambre y la cantidad de alambre
que va pegado a la base del joyero, el interior de las tapas.
4. Establecer una herramienta uniforme para el corte de los alambres.
5. Utilizar alambre dulce como tal para los alambres, no perchas.
Sobre el pegado:
1. Utilizar silicon marca Hoteche para la producción.
2. Establecer tiempo promedio de calentado máximo de silicon para cada pistola de
silicon.
Sobre el corte:
1. Determinar una sola herramienta de uso para el corte.
2. Re-establecer las líneas de corte en las botellas.
Sobre el espacio de trabajo:
1. Designar los aspectos que deben tener todas las áreas de trabajo en cuanto a:
iluminación, dimensiones, silla, superficie, y ambiente general.
Sobre la estética:

1. Limpiar el exceso de silicón que crea hilos cuando este está caliente.
Otros:
1. Tener un margen de botellas, por si sale alguna defectuosa.
Proceso de Evaluación de las Soluciones a Aplicar
Pasos de Evaluación a Aplicar:
1. Determinar si el problema que resuelve una solución dada tiene relación con las
causas raíces más importantes determinadas en Analyze.
2. Encontrar los aspectos y efectos económicos, de existir, de la solución.
3. En base a una matriz determinar cuáles soluciones tienen mayor nota que
determine la posibilidad que cada operario cuenta con para probar. Los cuadros
azules representan indicadores numéricos. Para la correlación a la causa raíz, un
rango del 1 al 3, con 3 siendo mayor correlación a una de las causas raíz y 1 sin
relación alguna. Los aspectos económicos tienen un rango del 1 al 3, con 3
significando ningún costo y 1 costos mayores para el proceso.
Solución Correlación a Causa Raíz
A s p e c t o s
Económicos
Resultad
o d e
Matriz
Conclusión
Tota
l
Realizar una prueba
p i l o t o d e l a
p r o d u c c i ó n d e l
producto de inicio a
fin de lote.
Si, con una prueba
p i l o t o s e p u e d e
determinar si los pasos
determinados luego de
aplicar otras soluciones
resuelven los problemas
a partir de la falta de un
proceso más estricto
entre operadores.
3 N/A 3 30 Es una solución con buena
calificación de los operadores
para su realización, sin costos
a d i c i o n a l e s , y a y u d a a
comprobar el resultado de otras
soluciones.
36

Describir pasos a
s e g u i r p a r a l a
producción de inicio a
fin de lote, incluyendo
tips para el centrado
del producto, tiempo
de conectado máximo
d e l a p i s t o l a d e
s i l i c o n , y l a s
herramientas a usar en
el proceso.
Si, con un proceso más
estricto se resuelve las
variables mayores entre
cada operador.
3 N/A 3 32 Es una solución posible de
aplicar debido a su calificación
en la matriz, sin costo, y con
relación directa a una de las
causas raíces.
38
Tener a disposición
todos los elementos de
un producto individual
a l m o m e n t o d e
producción.
No, tener a disposición
los materiales puede
acortar el tiempo de
producción, pero no
afecta directamente las
causas raíces.
1 N/A 3 31 Es una solución con una buena
calificación, la cual esta no
tendría un costo y servirá de
gran ayuda para lograr reducir el
tiempo de producción del
producto
35
Establecer llamadas
durante el período de
p r o d u c c i ó n p a r a
mantener a todos los
operarios actualizados
con el progreso.
No, aunque puede
d i s m i n u i r l a
variabilidad entre
operadores al mantener
c a n a l e s d e
comunicación más
abiertos entre operarios
ya que Whatsapp puede
ser más duradero en
responder dudas no es
necesario.
calificación en base a la matriz y
sin costo, pero sin relevancia
mayor a las causas raíces.
35
Establecer el diámetro
de los loops al tope de
los alambres.
Si, ayudará a crear
loops uniformes y
disminuye la cantidad
de diferencias de la
altura entre joyeros.
3 N/A 3 32 Es una solución con muy buena
calificación en base a la matriz y
s i n c o s t o , y r e s u e l v e
directamente una de las causas
raíces mayores determinadas.
38
E s t a b l e c e r u n a
herramienta uniforme
para crear los loops al
tope de los alambres.
loops uniformes y
disminuiría la cantidad
de diferencias de la
altura entre joyeros.
3 Depende de la
herramienta
q u e s e
determine.
2 30 Es una solución con buena
calificación y resuelve también
directamente una de las causas
raíces identificadas pero
conlleva un costo dependiendo
en la herramienta ideal que se
determine pueda utilizarse para
tales fines si un operador no
cuenta con ella, lo que nos dice
la matriz.
35
Determinar el punto
medio de doblado de
cada alambre y la
cantidad de alambre
que va pegado a la
base del joyero, el
interior de las tapas.
a l t u r a s u n i f o r m e s
iniciales para los loops.
calificación, la cual resolverá lo
que sería el loops de cada
alambre a que sea uniforme y no
tendria ningun costo adicional.
38

E s t a b l e c e r u n a
herramienta uniforme
para el corte de los
alambres.
No, pero reduciría los
cortes peligros de los
alambres.
1 Depende de la
herramienta
q u e s e
determine.
2 31 Es una solución con buena
calificación según la matriz,
p e r o n o s e r e l a c i o n a
directamente con ninguna de
nuestras causas raíces y conlleva
costos que no son necesarios.
34
Utilizar alambre dulce
como tal para los
alambres, no perchas.
No, ayudaría a la
estética pero no afecta
directamente las causas
raíces. Si fuera más
f á c i l a s e g u r a r l a
longitud correcta pues
es más fácil enderezar
alambre dulce que
perchas qe pueden estar
ya mal dobladas por el
uso.
2 74.00 pesos/
y a r d a d e
alambre dulce
(en ferreterias
lo venden por
yarda).
2 29 La solución no tiene buena
calificación en base a la matriz
ya que la mayoría de los
operadores no cuentan con este
material, no tiene relación
directa con las causas raíces, e
incluiría un costo fijo.
33
Utilizar silicon marca
H o t e c h e p a r a l a
producción.
Si, en base a las
c o r r i d a s d e l o s
operadores, este silicon
t u v o l o s m e j o r e s
resultados en cuanto a
menos deformación y
mejor pegado.
3 350.00 pesos/
p a q d e 6
t u b o s d e
silicon.
1 29 Esta solución no cuenta con
buena calificación con respecto
a la matriz, debido a que todos
los operadores no cuenta con
este material y este incluiría un
costo fijo, para poder sacar una
buena producción.
33
Establecer tiempo
promedio de calentado
máximo de silicon
para cada pistola de
silicon.
S i , e l t i e m p o d e
calentado influye a la
temperatura y por lo
t a n t o l a p o s i b l e
d e f o r m a c i ó n d e l
plástico.
calificación en base a la matriz,
sin costo asociado, y con
relación directa a una de las
causas raíces sobre la falta de
consistencia en el proceso de
producción.
36
Determinar una sola
herramienta de uso
para el corte.
Si, con una herramienta
e s t á n d a r p o d e m o s
mejorar los cortes y
crear un mejor punto de
inicio para el ensamble
de los componentes.
3 Depende de la
herramienta
q u e s e
determine.
2 31 Es una buena calificación en
base a la matriz y tiene relación
con una de las causas raíces para
mantener el proceso consistente,
sin embargo cuenta con un costo
asociado dependiente de la
herramienta a elegir.
36
Re-establecer las
líneas de corte en las
botellas.
No, fueron establecidas
en la primera entrega.
1 N/A 3 29 Es una solución con baja
calificación en base a la matriz,
y aunque no tiene costo
asociado no se relaciona con las
causas raíces determinadas.
33

Proceso de Selección de las Soluciones a Aplicar
En base a la tabla anterior y las causas raíces previamente determinadas, se han decidido
aplicar las siguientes soluciones para la siguiente fase en la producción de joyeros:
Designar los aspectos
que deben tener todas
las áreas de trabajo en
cuanto a: iluminación,
dimensiones, silla,
superficie, y ambiente
general.
Si, parte del problema
con la estabilidad y los
cortes surgen de la falta
de espacio de trabajo
adecuado creado por los
operadores. Con una
guia, crear ese espacio
será más fácil y posible.
calificación de la matriz, sin
costo asociado, y existe una
relación directa con una de las
37
Limpiar el exceso de
silicón que crea hilos
cuando este está
caliente.
No, mientras no se
relaciona con ninguna
causa raíz, si nos ayuda
a l a e s t é t i c a d e l
producto general.
1 N/A 3 28 Esta solución tiene baja nota de
la matriz y a pesar de que no
cuenta con un costo asociado,
tampoco tiene relevancia con las
32
Tener un margen de
botellas, por si sale
alguna defectuosa.
No, esta solución no
nos ayuda con las
causas raíces pero da
más comodidad al
operador de tener más
m a t e r i a l e s a
disposición.
1 N/A 3 28 Es una solución con muy baja
calificación de la matriz, sin
costo y no relacionado a la causa
raíz, pero sí relacionado con la
producción dependiendo de los
errores cometidos.
32
Causa Raíz Solución(es)
Falta de un espacio de trabajo
apropiado.
Designar los aspectos que deben tener todas las
áreas de trabajo en cuanto a: iluminación,
dimensiones, silla, superficie, y ambiente general.
Variaciones de temperatura en el
silicon y su efecto en el plástico.
Establecer tiempo promedio de calentado máximo
de silicon para cada pistola de silicon.

Soluciones Propuestas y Descripción de su
Implementación
1. Describir pasos a seguir para la producción de inicio a fin de lote, incluyendo
tips para el centrado del producto, tiempo de conectado máximo de la pistola de
silicon, y las herramientas a usar en el proceso. Realizaremos un documento
donde especifique exactamente los pasos que el operario debe de dar para poder
llevar a cabo la realización del joyero de la manera mas practica posible. Este
documento será claro y preciso e incluso tendrá imagenes para que no se pierdan
ningún paso.
2. Tener a disposición todos los elementos de un producto individual al momento
de producción. Para esta solución se deberá realizar un checklist con todo lo que
El manejo distinto de cada
operador en cuanto a los
alambres.
1. Establecer el diámetro de los loops al tope de
los alambres.
2. Establecer una herramienta uniforme para
crear los loops al tope de los alambres.
3. Determinar el punto medio de doblado de cada
alambre y la cantidad de alambre que va
pegado a la base del joyero, el interior de las
tapas.
Fallos en la comunicación sobre
l a s h e r r a m i e n t a s d e l a
p r o d u c c i ó n d e l j o y e r o ,
particularmente del corte del
plástico.
1. Describir pasos a seguir para la producción de
inicio a fin de lote, incluyendo tips para el
centrado del producto, tiempo de conectado
máximo de la pistola de silicon, y las
herramientas a usar en el proceso.
2. Tener a disposición todos los elementos de un
producto individual al momento de
producción.

se necesita para realizar el producto y el operario deberá de cerciorarse de tener
todo a mano.
3. Establecer una herramienta uniforme para crear los loops al tope de los
alambres. Como este es un producto que se realiza desde casa todas las
herramientas utilizadas se pueden conseguir en nuestras casas. En este caso
vamos a utilizar un pela papas el cual tiene exactamente 2.5 cm (±0.5 cm) de
diámetro. Como podemos ver en la foto a continuación:
4. Determinar el punto medio de doblado de cada alambre y la cantidad de alambre
que va pegado a la base del joyero, el interior de las tapas. Con ayuda de nuestra
cinta métrica medimos exactamente 56 cm de largo, se doblara en 28 cm, es
decir, justo a la mitad y tendremos un espacio abajo doblado de 3 cm para
sujetarse a la base.
5. Establecer tiempo promedio de calentado máximo de silicon para cada pistola de
silicon. Vamos a desconectar la pistola de silicon cada 30 minutos debido a que
la pistola muy caliente deforma el plástico y puede llegar a perforar provocando
así que nuestro producto se arruine.

6. Designar los aspectos que deben tener todas las áreas de trabajo en cuanto a:
iluminación, dimensiones, silla, superficie, y ambiente general. Todo operario al
momento de realizar un joyero deberá tener una silla con espaldar, buena
iluminación y espacio suficiente para almacenar todos los que vaya a realizar.
7. Establecer el diámetro de los loops al tope de los alambres. El tamaño exacto
que utilizaremos lo dará nuestra herramienta estrella que es el pela papas. Le da
exactamente 2.5 cm de diámetro al loop.
5W2H
What When Where Why Who How How Much
Designar los
aspectos que
deben tener
todas las áreas
de trabajo en
c u a n t o a :
iluminación,
dimensiones,
s i l l a ,
superficie, y
a m b i e n t e
general.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
Control, 9
Julio 2020.
Casa de
c a d a
operador
.
Para asegurar
e l m e j o r
a m b i e n t e
p o s i b l e y
resolver los
defectos que
c a u s a b a u n
mal ambiente
e n l o s
p r o d u c t o s
terminados.
C a d a
operador.
Mediante un
documento en
Google Drive,
s e
determinarán
los aspectos
particulares, y
asegurados por
el grupo de
Whatsapp.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado.
E s t a b l e c e r
t i e m p o
promedio de
c a l e n t a d o
máximo de
silicon para
cada pistola
de silicon.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
C o n t r o l ,
1 0 J u l i o
2020.
Casa de
c a d a
operador
.
Para regular el
t i e m p o d e
calentado del
s i l i c ó n y
disminuir los
p u n t o s d e
p l a s t i c o
derretido.
C a d a
operador,
l u e g o
t o d o s s e
juntan para
la decisión
final.
Se prueba cada
p i s t o l a
individual, 2
horas máximo,
y se verifica el
e s t a d o d e l
plástico luego
de aplicar una
línea de silicon.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado. El
r e s u l t a d o
final fue de
30 minutos.

Establecer el
diámetro de
los loops al
tope de los
alambres.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
Control, 9
Julio 2020.
Casa de
c a d a
operador
.
P a r a
estandarizar el
manejo de los
a l a m b r e s y
mejorar los
resultados de
la altura del
joyero.
Todos los
operadores
.
E n b a s e a l
diámetro con
m e j o r e s
resultados para
la altura.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado. El
d i á m e t r o
final es de
2.5 cm.
Establecer una
herramienta
uniforme para
crear los loops
al tope de los
alambres.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
Control, 9
Julio 2020.
Casa de
c a d a
operador
.
P a r a
estandarizar el
proceso de los
l o o p s y
m e j o r a r e l
resultado de su
diámetro.
Todos los
operadores
.
En base a los
resultados de
l a s
herramientas
utilizadas en la
fase Measure,
la herramienta
con mejores
resultados.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado. La
herramienta
elegida fue
u n p e l a
papa.
Determinar el
punto medio
de doblado de
cada alambre
y cantidad de
alambre que
va pegado a la
b a s e d e l
j o y e r o , e l
interior de las
tapas.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
Control, 9
Julio 2020.
Casa de
c a d a
operador
.
P a r a
estandarizar el
manejo de los
a l a m b r e s y
mejorar los
resultados de
la altura del
joyero.
Todos los
operadores
.
T o m a r l a
medida total
del alambre,
encontrar su
punto medio y
la extensión a
cada lado que
da el resultado
esperado de 22
cm.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado. La
distancia a
cada lado
del punto
medio será
de 1.5 cm a
cada lado
del medio.

D e s c r i b i r
pasos a seguir
p a r a l a
producción de
inicio a fin de
l o t e ,
i n c l u y e n d o
tips para el
centrado del
p r o d u c t o ,
t i e m p o d e
c o n e c t a d o
máximo de la
p i s t o l a d e
silicon, y las
herramientas a
u s a r e n e l
proceso.
Antes de
comenzar
l a
siguiente
f a s e d e
producción
p a r a
C o n t r o l ,
1 0 J u l i o
2020.
Casa de
c a d a
operador
.
Estandarizar el
m é t o d o d e
producción,
sin los puntos
d e j a d o s a
discreción del
operario como
f u e r o n
anteriormente
para mejorar
los resultados
d e l a s
v a r i a b l e s
continuas y
atributos por
igual.
M i g u e l
Garabito.
T o m a r e l
procedimiento
d e c a d a
o p e r a r i o y
encontrar el
mejor paso de
cada uno para
el resultado
final esperado.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
asociado.
T e n e r a
disposición
t o d o s l o s
elementos de
un producto
individual al
momento de
producción.
Al inicio
d e l a
siguiente
f a s e d e
producción
C o n t r o l ,
1 0 J u l i o
2020.
Casa de
c a d a
operador
.
Al tener todos
l o s
componentes
d e l o s
p r o d u c t o s
l i s t o s p a r a
ensamblar, la
p i s t o l a d e
silicon no dura
t i e m p o
i n a c t i v o
i n n e c e s a r i o
que influye en
la temperatura
y e n l a
deformación
del plástico.
Todos los
operadores
.
Asegurar que
se tienen la
cantidad de
b o t e l l a s
necesarias para
p r o d u c c i ó n ,
100, y realizar
l o s c o r t e s
iniciales de
lugar para la
adquisición de
c a d a
componente,
tope y el centro
a la mitad.
Nada, es una
solución sin
c o s t o
a s o c i a d o .
Añade solo
al tiempo de
preparación
d e
producción
p e r o
disminuye el
tiempo de
c a l e n t a d o
innecesario
de silicon.

Fecha de Finalización Actual o Real
Esta entrega se debe estar finalizada el miércoles 9 de septiembre del 2020
antes de las 1:00 PM y con esto tener todo el contenido lista para poder realizar la
organización de la presentación de dicha eta sin tener que retrasarnos, solo
concentrándose en la presentación de la etapa.
• Comparación y detalle entre la fecha de conclusión real vs la establecida
Se terminó a las 12:00PM, es decir terminamos antes de la hora establecida,
debido a que el equipo se esforzó el dia anterior para poder tener lista todo para la
presentación antes de la 1:00PM del dia siguiente.
WBS Etapa Control

Como podemos ver en el Diagrama de mas arriba es nuestro WBS ideal, debido al
distanciamiento social impuesta en nuestro país a la fecha y con el fin de dar
importancia a la salud y el cuidado de los integrantes del grupo frente a la pandemia que
afrontamos actualmente, la parte de producción se vio modificada debido a esta
situación.
Herramientas
Herramienta de Lean Manufacturing
5S
El fin de implementar esta metodología tiene como objetivo, Mejorar el área de
trabajo con mejor organización, orden y limpieza de forma permanente para poder
lograr una mayor producción y un mejor entorno laboral.
Las 5s son una serie de pasos a seguir, la cual nos ayudan a poder desarrollar las
actividades a lugar acorde a la producción de nuestro producto sin ningún inconveniente
y de manera mucho más ordenada, limpia y organizada. Este método se basa en 5
principios, los cuales son:
1. Clasificación (Seiri): En esta etapa la función sería separar todo aquello que
realmente no es útil, estorba y así poder ambientar el área de trabajo del operario, para
la corrección de esta se podría establecer: cada 10 botellas sacar todo lo que sería
desechos y así las estaciones de trabajo estarían mucho más limpias y despejadas.
También se podrían clasificar las herramientas que realmente se utilizarían para cada
estación así no habría ningún tipo de inconveniente con los operarios.
2. Orden (seiton): En esta etapa se clasificaría lo que sería las herramientas y
materia prima a utilizar por estación, con la finalidad que cada herramienta de trabajo y
materia prima se encuentre en el espacio predeterminado, la cual esto eliminaría
micromovimientos de búsqueda y este tiempo disminuiría debido a que el operario ya
tendrá todo lo necesario para el ensamble del producto en la estación de trabajo
predeterminada.

3. Limpieza (seiso): En esta etapa se basa en tratar lo que es la suciedad y residuos
que dejan la elaboración de nuestro producto, la cual la solución sería colocar fundas
cerca de cada estación para tirar aquellos desechos que no son de ayuda y tener un
platico para la pistola de silicón y de ese modo no se derramará silicón. Esto nos
ayudaría a eliminar lo que sería la suciedad y los residuos en dichos espacios.
4. Estandarización (Seiketsu): En esta etapa se basa en lograr estandarizar cada
una de las estaciones en la cual es operario interviene, con esta etapa queremos lograr
que se cumplan cada una de las etapas anteriores para que permanezca un orden a la
hora de fabricar cada uno de nuestros productos y el operario tenga mucho más
comodidad y facilidad a la hora de la producción del producto.
Documentación
Proceso Documentado
Debido a las soluciones seleccionadas, les presento un listado del paso a paso de la
fabricación de los joyeros como instructivos para los operarios.
Instructivo de la Fabricación de los Joyeros.
P a s o
1
Se selecciona la botella que va a hacer cortada,
luego se limpia y se le retira la etiqueta.
P a s o
2
Se marcan las medidas exactas (7.5 cm parte
superior, 2.5 cm parte inferior) por donde se
cortará la botella

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