III Jornada Automatización de Almacén - Conrad Cardona

Conrad CardonaMadrid, Junio 20013

El grupo SSI Schaefer
Fritz Schaefer
D-Neunkirchen
SSI Schaefer Noell
D-Giebelstadt
SSI Schaefer Peem
A-Graz
Salomon Automation
A-Friesach/ Graz
Schaefer Werke
D-Neunkirchen/ Pfannenberg
Schaefer Shop
D-Betzdorf

SSI Schäfer
Presencia Mundial
54delegaciones

Gama de soluciones

El valor de la información

NIVEL ESTRATÉGICO
Sistemas ERP / SGA,
dirección estratégica y administrativa de la empresa
NIVEL DE DIRECCIÓN
Gestión del almacén, gestión de procesos
y dirección operativa
NIVEL DE PROCESOS
Control, supervisión y optimización de procesos
NIVEL DE CONTROL / UBICACIONES
Control de las instalaciones a nivel de las ubicaciones
Control de transportesControl de pickingCtrl.de flujo de mercanc.
Interacción con usuariosPLC

Beneficios de un SGA
Dirigir y controlar procesos
Almacenar y gestionar mercancías
Los métodos y técnicas de picking más diversos
Reducir costes logísticos
Procesar órdenes de forma eficiente y flexible
Optimizar movimientos de mercancías y recursos
Poner a disposición y analizar indicadores logísticos

Gestionar la Física

SGA – Lo que entiende WAMAS.
- Un sistema de gestión del almacén, no puede detenerse sólo en
la administración y la gestión de los datos. El almacén es una
unidad productiva física y precisa la gestión de la física.
- Cuantos más procesos productivos paralelos o encadenados
haya que realizar para cubrir una misma necesidad productiva,
mayor deberá ser la capacidad de gestión física del movimiento
por parte del SGA.
- La gestión de las existencias es la gestión de la realidad física de
un almacén, no solo se gestionan números, se gestionan
unidades físicas (cajas; unidades sueltas; cm; gr; l; etc).

- Sincronizar los trabajos significa conocer en todo
momento su estado de realización y acompañar por
tanto su ejecución de forma minuciosa, sin por ello
disminuir la capacidad de mejora de los actores
tecnológicos y humanos.
- La información en tiempo real como elemento
vertebral de la gestión. El trabajo en tiempo real, es
actuar de acuerdo a los estados cambiantes del
entorno.
- La medición de nuestros esfuerzos y sus resultados
es una parte fundamental de cualquier herramienta
de gestión.

- Racionalizar la logística requiere el
conocimiento exhaustivo de los recursos
existentes así como de sus capacidades.
- El uso correcto de los recursos, es el elemento
dinamizador para la reducción de los costes y
el aumento de la calidad.
- Si no tengo prisa ando y si tengo prisa vuelo
pero todo son decisiones inmediatas y de
acuerdo con las condiciones marcadas por el
entorno.

Logística de
aprovisionamiento
WAMAS®ERP
Logística de
distribución
Logística de
almacén
Supply-
side
Demand-
side
Almacena-
miento
Recepción de
mercancías
Expedición de
mercancías
Transporte
Preparación
de pedidos
Inventario Reposición
Cross-
docking
Devolución
de cliente
Devolución a
proveedor
Órdenes de
manipulación
WAMAS® - integración de procesos

WAMAS® - estructura modular del sistema
Master data
Datos maestros
Framework
Capa de control y ejecución
de procesos
Interfaces
(SAP ; File y SQL-Net)
Goods In
Módulo de entradas
de mercancías
Goods Out
Módulo de expedición
de mercancías
Stocktake
Inventarios
Warehouse
Módulo estratégico de control
de los recursos
del almacén
Warehouse
Picking
Módulo de gestión del
tiempo real
WAMAS® - introducción

WAMAS® - El modelo de capas
WAMAS X.Y – actualizaciónWAMAS X.Y – actualización
Capa de clienteCapa de cliente
FrameworkFramework
Procesos estándarProcesos estándar
WAMAS X.X núcleoWAMAS X.X núcleo
WAMAS® - introducción
Actualizar sin
destruir la
capa de
cliente

WAMAS® Maestro de artículos

WAMAS® Generar UT

WAMAS® Cambio de medio auxiliar de transporte
Requisito previo: todas las posiciones de declaración están finalizadas
Cantidades
preasignadas según
generación de UT

WAMAS® - Tipos de ubicación
Almacenamiento monoplaza
Capacidad: una UT
Almacenamiento multiplaza
Capacidad: de 1 a n UT
Estanterías por gravedad
Capacidad: de 1 a n UT
Canal
Capacidad: de 1 a n UT, abierto por uno o dos lados
Almacén compacto
Capacidad: limitada
Almacén pool
Capacidad: ilimitada

Visualización para
el usuario
• Campos verdes:
Ubicación libre
• Campos amarillos:
Ubicación ocupada
• Campos azules:
Ubicación reservada
• Campos rojos:
Ubicación bloqueada
• Campos rosados:
Artículos idénticos
WAMAS® - Vista gráfica del almacén

Realidad
Modelo
WAMAS® - Modelo de almacén
Topología de almacén modelable
Ubicaciones libremente
configurables
Generador de ubicaciones
Los tipos más diversos de almacenes

WAMAS®
LAN de
radio-
frecuencia
Base
de
datos
Gestiona los
terminales
móviles
Distribución
dinámica de las
cargas entre los
usuarios
Usuario
Usuario
Usuario
Servidor de
radio-
frecuencia
Tecnología
refresh

Sistema de control flujos de mercancías

WAMAS® Sistema de flujo de materiales
GESTIÓN DEL ALMACÉN
Gestión de existencias y de ubicaciones
Representación de los procesos logísticos
SERVIDOR DE CONTROL DE FLUJO DE MERCANCIAS (MFC)
Procesamiento de transportes
Control, supervisión y optimización de transportes
COMUNICACIÓN
HARDWARE
Sistema externoPLC
SensoresDadores

WAMAS® - Interacción entre MFC y SGA
Tareas de transporte
- Petición de transporte (OT)
- Corrección de destino
- Petición de ubicación alternativa
- Aviso de anulación
- Secuencias de desalmacenaje (tours con varios clientes)
- Priorización de órdenes (órdenes exprés)
Soporte de procesos
- Recepción de mercancías automática (base aviso UT)
- Etiquetaje (recepción de mercancías, envío, etc.)

WAMAS® Orden de transporte SGA/MFC
Orden de
transporte
WAMAS®MFC
MFC
Origen Destino
PLC
TRA
Comunicación
STC
Supervisión
Protoco-
lización
WAMAS®SGA
Orden de
transporte
Optimización
Orden
automática
AGV
Equipos
especiales
Control de
mando

WAMAS® Optimización
OT
OT
OT
OT
OT
OT
Tareas de transporte
- “Antigüedad" de la orden
- Ocupación del sistema / evitar
cuellos de botella
- Prioridad de la orden
- Recorridos alternativos en caso de
incidencias
- Optimización de recorridos de
transporte
Optimización estratégica
- Velocidades de traslación
(desgaste, consumo de energía)
MT
Asignación

WAMAS® - Comunicación
Sin errores debido a pérdida de telegramas
Sin incidencias durante el rearranque tras caídas de corriente o
de red
Iniciar
transporte
Iniciar
transporte
Iniciar
transporte
Transporte
activo
Telegrama
recibido
Telegrama
confirmado
Movimiento
MFCPLC
Offline / pérdida de telegramas
MAT
Repeticiones de envío

WAMAS® - Comunicación
Iniciar
transporte
Transporte
activo
Telegrama
recibido
Telegrama
confirmado
Movimiento
MFCPLC
Offline /
pérdida de telegramas
MAT
Repeticiones de envío
Aviso de estado Aviso de estado
Movimiento

WAMAS® - Utilidades de la medición
Preparación
de pedidos
Actividades
especiales
Control EM
Histórico
de datos
de rendimiento
Cálculo de
salario a
rendimiento
WAMAS® ERP
Recopilar y procesar datos Valoración monetaria

El problema de las soluciones “islas”
NIVEL ESTRATÉGICO
Sistemas ERP / SGA, dirección estratégica y administrativa de la
empresa
AREA MANUAL
CON RF
Isla 1
Proveedor A
AREA DE
MINILOAD
Isla 2
Proveedor B
SILO AUT.
DE PALETS
Isla 3
Proveedor C
CLASIFICADOR
AUTOMÁTICO
Isla 4
Proveedor D
Interface 1 Interface 2 Interface 3 Interface 4
Necesidad de varios Interface´s muchas veces entre distintos SGA´s
No hay información transversal entre las distintas áreas (Islas)
En la práctica casi imposible de sincronizar.
Muy inestable frente a incidencias.
TORRE DE BABEL TECNOLÓGICA

WAMAS®
Track & Trace

WAMAS® Integración de procesos
Cliente
Almacén
de
entrega
Seguimiento de envases
vacíos y devoluciones
Captura de datos operativos
Seguimiento de posición
Captura de tiempos
Guiado del conductor
Camión Entorno
informático (IT)
Reporting
Seguimiento de mercancías
Comprobantes
Diálogos
de cliente

• Datos de planificación
de tour
• Control de carga
• Tiempos especiales / pausas
• Datos operativos (km/h, r.p.m.)
• Control de temperatura
• Avisos de advertencia
de la caja negra
• Carga / descarga
• Impresión de
comprobantes
• Envases vacíos /
devoluciones
• Datos actuales del tour
Almacén Trayecto Cliente / otro almacén
• Envases vacíos
• Devoluciones
• Tiempos de parada
Acoplamiento de almacén y transporte

Durante el viaje
Visualización de nombres
de clientes
Visualización de direcciones
de clientes
Visualización de horas
de entrega
Visualización de secuencia
de clientes
Visualización/confirmación de
avisos de advertencia
Visualización de avisos
de incidencia
Captura de tiempos especiales
(Atasco, poner gasolina...)
Cambio de secuencia de clientes a cuyos
establecimientos se dirige el camión

Acoplamiento de los sensores del camión
• Captura de valores
de sensores
• Captura de posición GPS
• Captura de avisos
de incidencia
• Memorización de valores
de sensores
• Visualización de posición GPS
• Visualización de avisos de
incidencia
• Consulta de eventos actuales
• Memorización de valores
de sensores
• Memorización de ruta
• Reporting y visualización
RS232
WLAN/
GPRS
Caja negra PDA Servidor T&T
Camión Emplazamiento del almacén
Sensor térmico
Sensor externo
Sensor de plataforma de carga
Sensor de expulsión
Ordenador de a bordo
Caja negra
Impresora
Sensor de aspiración

Visualización del seguimiento de datos operativos & de
la temperatura

Visualización del seguimiento de rutas

Comprobante de medio de transporte y confirmación de
recepción de mercancías

CASE STUDY DESIGUAL

DESIGUAL
Fundada en 1984 por THOMAS MAYER
Una pequeña empresa con grandes ideas
1900 empleados de 20 nacionalidades
3.500 clientes externos
100 Outlets propios
250 CORNER & SHOP-IN-SHOPS.
Facturación x 10 en los últimos 5 años

Qué buscaba DESIGUAL?
Modernizar su Logística
Una solución de un único proveedor
Un partner de futuro
Ser también “desiguales” en logística

Retos del diseño
Dos campañas por año, divididas en cuatro oleadas cada una
Previsión (2012) de hasta 5,5 M de prendas por campaña
Más del 60% de las unidades de una campaña servidas en 50 días
Pedido ordenado por color y talla
Flexibilidad en la definición de las oleadas de pedidos
Puestos de picking de alto rendimiento y ergonómicos
…en un edificio existente

SILO

ALMACEN BUFFER

ESTACIONES DE PICKING Y SORTER
Media de 2000 ud/hora Media de 2000 ud/hora

INDUCCION AL SORTER

BUFFER INTERMEDIO EN EL SORTER

Resumen del sistema
Picking de alto rendimiento
Construcción modular ampliable
sin interrupción de la producción
Rendimiento escalable
Uso de tecnología probada alta
seguridad mecánica
Máxima flexibilidad en la
composición de pedidos, por talla y
color
Procesos sencillos, eficientes y
transparentes
Mínima huella del sistema

Gracias por su atención

III Jornada Automatización de Almacén - Conrad Cardona

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