Das im Container verbaute Kraftwerk erzeugt z.B. genügend Strom und Wärme für den jährlichen Bedarf eines Bauernhofes oder einer kleinen Wohnanlage. Strom wird hier durch das Vergasen von Hackschnitzeln gewonnen. Die Abwärme vom Generator kann für eine Bodenheizung, Luft-Vorwärmung, zur Trocknung der Biomasse oder Holz in der Sägeindustrie, oder für die Warmwasseraufbereitung verwendet werden.
Ihr Container CHP Kraftwerk wird auf Wunsch äußerlich der Umgebung angepasst. Die Volter Anlage ist eine selbstversorgende Lösung, die durch die Verwendung von Hackschnitzeln den gesamten Strom- und Wärmebedarf einer ganzen Wohnanlage abdecken kann. Sie braucht zum Beispiel ca. 30 cm3 Holz, um den jährlichen Strom- und Wärmebedarf eines Niedrig-Energie Hauses und den Strom-bedarf eines Elektroautos einer sechsköpfigen Familie abzudecken.
Das Biomasse Kraftwerk arbeitet in 3 Stufen:
Vergasung der Hackschnitzel. Die Vergaser-Einheit wird mit Hackschnitzeln beschickt. Empfohlener Wassergehalt ist 10 – 15%. Die Größe der Hackschnitzel kann von 8 bis 60 mm variieren. Die Anlage funktioniert vollautomatisch und arbeitet in einem Leistungsbereich von 40 – 100%. Das Hochfahren der Anlage geht rasch.
Reinigung und Kühlung des SynGases. In dieser Stufe werden mineralische Rückstände und Kohlenstoffteile eliminiert. Das Gas enthält kein Teer, deshalb kann es trocken gereinigt werden. Das Gas wird im Wärmetauscher auf 40°C abgekühlt, um die Wärme zu nutzen und durch Kondensation das Restwasser aus dem Gas zu entfernen. Dann geht das Gas zum Generator.
Die Kraftwerks Einheit besteht aus einem Verbrennungsmotor, der für Gasbetrieb adaptiert ist. Der Motor betreibt einen Generator, der 30 oder 40 kW Strom erzeugt.
http://biomasse-strom.at/volter-biomasse-strom-technology.html
10. Hackschnitzelzufuhr und Vergasung
•
Hackschnitzel werden vom Silo
oder größerem Lager mittels
Förderschnecke und
Kettenförderband zugeführt
•
Rotierende Förderschnecke
verhindert unerwünschte
Luftzufuhr zum Reaktor und
verhindert Rückschlag von
Feuer aus dem Reaktor
11. Kühlung nach Reinigung von Gas
1. Kühlung des Gases vor der Filterung (Wärme-Rückgewinnung)
2. Trocken-Filtersystem
3. Gas-Wäsche (Reinigung von Staubpartikeln), kein Einsatz von Wasser nötig
4. Kühlung nach Reinigung von Gas
5. Gekühltes und gefiltertes Gas wird zum Motor geleitet.
12. Gasmotor mit elektrischen Generator
• Der Motor wird mit Gas versorgt.
• Vom Motor und vom Auspuff wird
..Wärme gewonnen.
• Der Motor treibt den Generator an,
..der sauberen Strom erzeugt.
15. „Ich habe seit 1981 Holzvergaser Forschung und Entwicklung bei VTT (?) gemacht, aber Volters
Holzvergaser ist der erste ideal funktionierende Fallstromvergaser, der mir untergekommen ist.
Gratulation!“ (Esa Kurkela, Entwicklungs Manager bei VTT)
Esa Kurkela, Development manager at VTT Technical Research Centre of Finland
Gasification and Gas Cleaning Technologies
16. Referenz 1: Öko-Dorf Finnland
Netz-unabhängiges Ökodorf, - Beweis für das
funktionierende Konzept
Strom und Wärme aus Hackschnitzeln
Fertiggestellt: 2009
RIL (finn. Vereinigung der Ziviltechniker) verlieh Volter den
1. Preis für das bedeutendste Bauprojekt in Finnland im
Jahr 2010.
Erste energie-unabhängige Wohnsiedlung in Finnland
Grüne Energie für 10 Familien
Wertgesteigerte Wohngegend, zufriedene Bewohner
17. Referenz 1: Öko-Dorf Finnland
30kW el. + 80kW ther.
Warmwasser mit +65 oC
Warmwasserspeicher : 10m3 + 10x 0,75m3
Batterie-Einheit mit: 320kWh, für 24 Std. bei Bedarf
Niedrig-Energie Häuser mit LED Beleuchtung
Ohne elektrische Heizung, ohne Elektroherde
18. Referenz 2: Volter 30 + Hackschnitzel Trockenraum
Volter 30
Grüne Energie für ein Maschinengeschäft
und ein großes Haus
Hackschnitzeltrockner und Lagerraum
Netz-Anbindung
19. Referenz 3: Majbacka
Volter 30
Grüne Energie für ein großes Haus und
Werkstätten
Ansprechende Gestaltungsmöglichkeiten
Durchdachte Stromversorgung
Mit oder ohne Netzversorgungsbetrieb
22. Referenz 5: R&D Partner: Oulu Universität für
angewandte Wissenschaften
Oulu Universität für angewandte
Wissenschaften
Gas-Motor R&D Einheit
23. Referenz 6: R&D Partner: Ostfinnische Universität
Volter 30
Einbau in ein bestehendes Gebäude
24. Referenz 7-8: Quarry Farm, Nähe Stamford,
Großbritannien
1 x Volter 30
1 x Volter 40 (Inbetriebnahme Februar 2014)
25. Referenz 7-8: Quarry Farm, Nähe Stamford,
Großbritannien
Das Projekt auf der Quarry Farm liegt gleich außerhalb von Stamford. Das Grundkonzept dieses Projektes
war, eine Kette der Holzversorgung in der näheren Umgebung zu schaffen, die auch den Anforderungen der
Holzvergasung entsprechen sollten. In diesem Sinne wird eine 28 kWel. Einheit und in der Folge eine 40
kWel. Einheit errichtet (Februar 2014).
Beide Anlagen werden 68 kW el. und 165 kW th. liefern, die zu einem Trocknungsboden geleitet werden,
um die Hackschnitzel auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen. Die Anlagen produzieren
Strom und Wärme, wobei der Strom entweder auf der Farm verwendet wird, oder ins Netz eingespeist wird.
Einer der Vorzüge dieser Anlagen besteht darin, dass die Regierung dafür Förderungen bereitstellt durch
den RHI (Renewable Heat Incentive – Erneuerbare Wärme Förderung) und den ROCS (Renewable
Obligation Certificate).
