La realtà del lavoro di magazzino è fatta di situazioni che evolvono continuamente e obbligano a una continua rischedulazione di attività e risorse: se nel corso della giornata cambiano le priorità, o varia la disponibilità delle risorse, o si inseriscono nuove attività, diventa necessario ripianificare il lavoro ora per ora, e ridistribuire gli impegni alle varie mansioni agli operatori minuto per minuto.
Ma se fosse possibile gestire questi cambiamenti tenendoli sotto controllo?
O, ancora meglio, fosse il sistema a gestire dinamicamente le attività di magazzino?
La “Regìa Attiva”, integrata nel WMS Intellimag™, è la risposta a queste domande.
Il set di cruscotti personalizzabili e il sistema di schedulazione interattiva messi a punto da Infolog come parte integrante del WMS Intellimag™ permettono all’operatore di agire sui processi di magazzino come ‘Regista Attivo’ delle movimentazioni.
Le aziende che utilizzano la Regìa Attiva hanno riscontrato un aumento significativo dell’efficienza, grazie all’eliminazione di tutti i tempi morti e alla gestione più flessibile delle risorse. Inoltre, interviste fatte agli operatori che utilizzano il sistema di Regìa Attiva, hanno evidenziato come l’ottimizzazione del lavoro abbia ridotto lo stress con il conseguente aumento dell’efficienza degli stessi.
L’intelligenza e la velocità del software si legano alla competenza e all’intuizione di chi il magazzino lo vive tutti i giorni: il risultato è sempre e comunque un passo avanti nella gestione logistica, con meno sprechi, meno costi, più controllo e più produttività.
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INFOLOG SpA
via Pier Paolo Pasolini, 23
41123 Modena (Mo)
info@infolog.it - www.infolog.it
specialisti nel software WMS con oltre 150
impianti progettati e realizzati
un Team di 50 persone in grado di fornire
supporto IT a 360°
produttori del software WMS INTELLIMAGTM in
architettura SOA WEB 2.0 e multipiattaforma
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Web 2.0 e
multipiattaforma, può
essere utilizzato via
Internet e su qualsiasi
piattaforma operativa
e database
Completamente scalabile
e personalizzabile, già
integrato ai più importanti
ERP nazionali e
internazionali, pronto per
l’utilizzo con sistemi WI FI,
RFiD, Voice e RTLS.
Consolidato sulla
base
dell’esperienza di
oltre 150 impianti di
logistica realizzati.
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Architettura WEB 2.0
APPLICATION
SERVER
DATA BASE
Connessione
HTTP
Pool di
connessioni
L’interfaccia grafica è distribuita tramite
Browser, dunque nessun programma è installato
sul PC utente
Il programma grafico comunica con il server
tramite protocollo HTTP:
― Connection-less, dunque molto stabile
― Utilizzabile via INTERNET
― Bidirezionale ovvero WEB 2.0
Tutto il software è residente sul server:
― Molto stabile
― Scalabile: 1 – 1000 Utenti
― Transazioni centralizzate con Pool di
connessioni verso il data base
Il DATA BASE lo sceglie il Cliente sulla base
delle proprie competenze
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WMS: più efficienza e meno
stress con la Regìa Attiva
«… prima eravamo in affanno per
mandare via i camion, adesso ci
pensa il sistema ! »
«… è tutto più tranquillo ! »
«… non devo più preoccuparmi, il
sistema mi dice cosa fare ! »
«… lavoro meglio di prima ! »
«… è molto più semplice ! »
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Semplicità = + efficienza
- stress
Attraverso la scelta della
giusta tecnologia auto-id
Configurando un software
semplice, on-line ed
ergonomico
Mascherando tutti i tempi
transazionali
nell’operatività
RICE
• Scarico automezzi
• Controllo merci
STIVA
• Cross docking
• Stivaggio
PREP
• Estrazione
• Imballo
SPED
• Gestione merce pronta
• Carico automezzi
Semplificare è il modo sicuro per avere successo
in un progetto WMS:
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Il WMS diventa « proattivo »
PIANIFICAZIONE
CONTROLLO
ESECUZIONE
OTTIMIZZAZIONE
REGIA
ATTIVA
INTELLIMAG™ coordina i processi di magazzino come
‘Regista Attivo’ delle movimentazioni.
WMS INTELLIMAG™
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La REGIA ATTIVA coordina e
ottimizza le risorse
WMS
REGIA
ATTIVA
SOFTWARE INTELLIMAG TM
E’ un thread sempre
attivo
nell’Application
Server (Jboss)
Integra e sfrutta tutta le
tecnologie auto-id
Sistemi
RTLS
RFID
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Nuovo modello di
pianificazione operativa
• La REGIA ATTIVA realizza la schedulazione
operativa secondo criteri fino ad oggi
applicati nella gestione dei magazzini
automatici
PIANIFICAZIONE OPERATIVA
SECONDO UN MODELLO PER
PROCESSI
PIANIFICAZIONE OPERATIVA
SECONDO UN MODELLO PER
FLUSSI
CONTA PICK ABB. Z1
Z2
Z3
Flusso 1
Flusso 2
Flusso 3
Flusso 4
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Modello per flussi: un esempio
Zona
Stock
• Gli ordini si scompongono in attività elementari
• Gli operatori si specializzano nelle attività
1. Prelevare il bancale dallo
stock
2. Portare il bancale in zona
etichettatura e
personalizzazione cliente
3. Stivarlo in area di spedizione
ORDINE
CLIENTE
Pianificazione per processo
Zona
Lavoro
Zona
Carico
Attività 1
Spostamento A
Attività 2
Etichettatura
Attività 3
Spostamento B
Carrello 1
Carrello 1
Ruolo A
Carrello 2
Ruolo B
Pianificazione per flusso
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Risorse specializzate
Zona
Lavoro
1
• Ogni risorsa/mezzo è specializzato in un ruolo
Zona
Lavoro
2
Ciclo combinato: Dopo aver
sbarcato un carico il sistema
trasmette una nuova
missione tenendo conto del
ruolo e della posizione
corrente.
Nessun viaggio a vuoto !
Durante il percorso
ottimizzato il sistema fornisce
indicazioni di più trasporti
compatibili per attività e
destinazione.
Carico e viaggio ottimizzato !
Carico di lavoro costante
e bilanciato.
Nessun tempo di attesa !
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Terminale a bordo carrello per
la movimentazione UDC/UDS
Una sola funzione per tutti i processi, che registra
il carico e lo scarico del carrello
Missioni da eseguire
con eventuale ciclo
combinato o indicazione
di carico multiplo
Visualizzazione del carico
sulle forche
Segnalazioni e messaggi
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Massima efficienza integrando
la REGIA ATTIVA con RTLS 1/2
RTLS = Real-time Locating System
Localizzazione automatica dei mezzi e degli
oggetti del magazzino
Precisione < di 20 cm in X, Y e Z
Disponibili diverse tecnologie
RFID Telecamere DGPS
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Massima efficienza integrando
la REGIA ATTIVA con RTLS 2/2
Gestione mappa 3D anche delle cataste
Auto identificazione oggetto/stiva
Ottimizzazione Real-Time del rilascio delle
missioni sulla base della posizione effettiva del
carrello
Supporto per la navigazione in magazzino
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La ricerca dell’efficienza
A prescindere dallo scenario logistico e dalle
diverse soluzioni adottate i fattori comuni di
attenzione sono:
• Eliminare i viaggi a vuoto dei carrelli/mezzi
• Ottimizzare il carico dei carrelli/mezzi
• Ottimizzare il percorso
• Operatore carrello sempre a bordo
• Eliminare i tempi di attesa
• Operare con auto-id
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Incremento dell’efficienza
operativa
40%
Per la nostra esperienza,
l’inserimento della REGIA ATTIVA,
produce un sicuro INCREMENTO
dell’efficienza operativa
quantificabile mediamente tra
15%
In sostituzione di WMS esistente
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Gestione dei flussi in F.lli
Guzzini
MAGAZZINO AUTOMATICO
MAGAZZINO TRADIZIONALE
STOCK SPECIALI
1.500 SCORTA 1° LIVELLO
1.500 POSTI PICKING
5.500 SCORTA 2° LIVELLO
PICKING DINAMICO Pick
Pick
Pick
Int.
Int.
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Gestione dei flussi alle
Ceramiche Novabell
STIVE
MAGAZZINO
PIAZZALE
MAGAZZINO
PEZZI
SPECIALI
BUFFER
BAIE DI
PICKING
MAGAZZINO SCAVEZZI: 200 PP MAGAZZINO
COPERTO
VERSAMENTI
AVVICINAMENTO INTERI
RIFORNIMENTI MASSIVI
PRONTO
AL CARICO
PIAZZALE
PRODUZIONE
REPARTO
CAMPIONI
CARICO
RULLIERA
261
210
120
12
104
32
332
92
158158
316
RIGHE
120
43
400
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Schema di funzionamento della
Regia Attiva
REGIA
ATTIVA
TRASPORTO1
TRASPORTO2
PICKING
ETICHETTA
AVVICINAM.
CARICO
…
WMS – GESTIONE PROCESSI
…
REGISTA
ASSEGNA ZONE
ASSEGNA RUOLI
REGOLE E VINCOLI
ATTITUDINI
CICLI COMBINATI
CODE DELLE
ATTIVITA’
MISSIONI
ESITI
AVANZAMENTO
ORDINI
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Regista e Regia Attiva
REGIA
ATTIVA
controlla i carrelli attivi e i relativi
guidatori
assegna missioni ai carrelli attivi
secondo ruoli e zone preferenziali
ottimizza e bilancia il carico di lavoro
assegna missioni al carrello secondo le
attitudini dell’operatore alla guida
il RUOLO (abilita un elenco di attività)
la ZONA di lavoro preferenziale
IL REGISTA DISPONE PER OGNI CARRELLO
LA REGIA ATTIVA ESEGUE
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Le attività sono costantemente
valutate attraverso gli indicatori
Il cruscotto di controllo
consente di configurare
specifici indicatori
Per ogni indicatore è
possibile:
─ Analizzare la serie storica
─ Visualizzare la griglia dei
dati collegati
─ Elaborare un grafico
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Cruscotto di controllo e
comando
INFOLOG SPA – Modena – www.infolog.it
Strumento configurabile dall’utente
dove visualizzare in tempo reale i KPI
configurati, il relativo andamento nel
tempo e gli allarmi che nascono
dall’operatività
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La ricerca dell’efficienza
─ evitare movimenti
a vuoto
─ ottimizzare il carico
per quanto
possibile
─ ottimizzare il
percorso
─ eliminare i tempi di
cambio missione
Movimento
della risorsa
In fase di auto-id
e manipolazione
─ utilizzo di
tecnologia «voice»
per aumentare la
velocità
─ ricercare
l’identificazione
automatica dove
possibile
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Alcuni risultati raggiunti di
incremento dell’efficienza operativa
Con la Regia Attiva si
raggiunge un incremento
+25 %
ottimizzazione del lavoro
sui carrelli
(sostituito WMS esistente)
Movimento
della risorsa
In fase di auto-id
e manipolazione
Introducendo il picking
vocale abbiamo ottenuto
+20 %
nella lavorazione
dell’ordine tipo