Il 20 marzo 2012 si è tenuto con successo Open WareHouse: F.lli Guzzini SpA un evento organizzato da Infolog SpA in collaborazione con F.lli Guzzini SpA, Honywell- LXE, It works e Id Solutions. Nella spettacolare cornice dei colli recanatesi più di quaranta manager provenienti da tutta Italia e da diversi settori (industriali, commerciali e logistici), sono stati ospiti di Infolog SpA nella splendida sede di F.lli Guzzini SpA, azienda leader nella produzione e distribuzione di articoli di design in plastica. Alla base dei processi logistici di F.lli Guzzini troviamo il concetto di “Logistica Integrata”, esposta da Paolo Lugli, Responsabile della Business Unit Soluzioni per la Logistica di Infolog SpA, il cui obiettivo è quello di avere sempre sotto controllo tutti i materiali tramite l’utilizzo del WMS Intellimag™ che si occupa della gestione, tracciabilità e rintracciabilità di tutta la catena produttiva, dalle materie prime al prodotto finito, passando per le attrezzature.

1. INTELLIMAG™ in F.lli Guzzini SpA
innovazione e integrazione
Paolo Lugli
Open Warehouse: F.lli Guzzini SpA
tecnologie e competenze per l’evoluzione dei flussi logistici
Martedì 20 Marzo 2012 - Recanati
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2. Infolog spa
INFOLOG SPA
via Pier Paolo Pasolini, 23
41123 Modena (Mo)
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specialisti nel software WMS con oltre 150
impianti progettati e realizzati
un Team di 50 persone in grado di fornire
supporto IT a 360°
produttori del software WMS INTELLIMAGTM in
architettura SOA WEB 2.0 e multipiattaforma
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3. il wms INTELLIMAGTM
Dal laboratorio di sviluppo di
Web 2.0 e
multipiattaforma, può
essere utilizzato via Consolidato sulla
Internet e su qualsiasi base
Completamente scalabile dell’esperienza di
piattaforma operativa e personalizzabile, già
e database oltre 150 impianti di
integrato ai più importanti logistica realizzati.
ERP nazionali e
internazionali, pronto per
l’utilizzo con sistemi WI FI,
RFiD, Voice e RTLS.
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4. architettura web 2.0
L’interfaccia grafica è distribuita tramite
Browser, dunque nessun programma è installato
sul PC utente
Il programma grafico comunica con il server
tramite protocollo HTTP:
― Connection-less:, dunque molto stabile
Connessione ― Utilizzabile via INTERNET
HTTP ― Bidirezionale ovvero WEB 2.0
APPLICATION
SERVER Tutto il software è residente sul server:
― Molto stabile
― Scalabile: 1 – 1000 Utenti
Pool di ― Transazioni centralizzate con Pool di
connessioni connessioni verso il data base
Il DATA BASE lo sceglie il Cliente sulla base
DATA BASE delle proprie competenze
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5. INTELLIMAGTM in F.lli Guzzini
 IBM AS/400
ERP  ALNUS – CELTIS
 Windows Server
WMS  JBOSS Application Server
 MS SQL 2005
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6. logistica integrata
Materie  Un unico sistema
Prime
per tutti i processi
 Ogni operazione di
Attrezzature Semilavorati magazzino passa
attraverso una
transazione WMS
 Tutti i materiali sono
Prodotti
identificati e
tracciati
Prototipi
Finiti
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7. Identificazione e tracciabilità
 Identificazione
 Lotto: ordine di acquisto /
ordine di produzione
 UDC: identifica il bancale in
tutte le movimentazioni
 EAN: identifica il prodotto
finito
 Rintracciabilità
 Rintracciabilità fornitore
 Rintracciabilità produttiva
 Rintracciabilità cliente
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8. ricevitoria
 Il WMS controlla tutti i
ricevimenti
 La «Pallet Card» è
applicata dal Fornitore
 L’operatore identifica il
lotto ed abbina il
codice UDC
 Le UDC sono
sbloccate dal controllo
qualità
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9. rifornimento produzione
 Gestione delle
attrezzature dei
reparti interni
 Rifornimenti dei
reparti interni
 Rifornimenti dei
reparti esterni con
emissione
automatica dei DDT
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10. versamento
 Col terminale WMS le
linee produttive
versano il prodotto
finito ed i semilavorati
 I semilavorati sono
stivati in stive a
catasta
 Il prodotto finito è
inserito nel magazzino
automatico
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11. magazzino prodotti finiti
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12. magazzino automatico
 Nr. 3 Corridoi
 Nr. 1 Navetta
 Nr. 5.500 posti pallet
 Nr. 2 Ingressi
 Nr. 2 Uscite
 Nr. 2 Baie di picking
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13. organizzazione delle aree
MAGAZZINO AUTOMATICO  Aree di scorta e interi
 2° livello: traslatore
5.500 SCORTA 2° LIVELLO Int.
 1° livello: sopra il posto
picking
PICKING DINAMICO Pick
MAGAZZINO TRADIZIONALE  Aree di picking
 Dinamica a bordo traslo
STOCK SPECIALI Pick (bassa rotazione)
 Posto Preferenziale (alta
1.500 SCORTA 1° LIVELLO Int. rotazione
 Prodotti/scorte speciali
1.500 POSTI PICKING Pick
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14. pianificazione spedizioni 1/2
 Il magazzino assume
gli ordini clienti
rilasciati
 Analisi dei volumi
 Conferma delle
date
 Conferma o
sostituisce del
trasportatore
 Selezione di un
pacchetto di ordini
da lavorare
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15. pianificazione spedizioni 2/2
 Il sistema analizza
la disponibilità
 Possibilità massivo
interno
 Possibilità massivo
esterno
• Diverse tipologie d’ordine
– Spedizione diretta ai punti vendita
– Spedizione diretta ordini WEB / B2B
– Spedizione estere e/o sub-distributori
• Gestione del picking e dello stock
 Rilascio delle
– Posto picking assegnato
– Posto picking dinamico
• Lavorazioni
– Prelievo per ordine
missioni
– Massivo con ventilazione interna
– Massivo con ventilazione esterna
– Prelievo misto
– Bancali interi
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16. preparazione e imballo
 La preparazione ordini avviene
con la dotazione LXE + vo-CE
 Il sistema assegna
+ automaticamente l’ordine
all’operatore
 Il sistema suggerisce il tipo di
UDS per la raccolta sulla base
del volume
+  E’ formato il packing list
simultaneamente sia per il
prodotto con imballo che
quello sfuso (frazione d’imballo)
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17. regia attiva 1/2
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18. regia attiva 2/2
 Monitor Real Time  Ricalcolo dinamico
 Livello occupazione del percorso
ottimale
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19. Partner di progetto Grazie per l’attenzione
Paolo Lugli
Open Warehouse: F.lli Guzzini SpA
tecnologie e competenze per l’evoluzione dei flussi logistici
Martedì 20 Marzo 2012 - Recanati
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