Industry 4.0 si basa sulle "tecnologie abilitanti" che possono trasformare l'azienda attraverso la loro direzione di innovazione. Queste tecnologie abilitanti danno vita a applicazioni reali attraverso la digitalizzazione. La digitalizzazione è un concetto virtuale che ha un impatto importante nel mondo reale. Passare attraverso questa presentazione per scoprire le principali applicazioni della tecnologia di settore 4.0.

1. INDUSTRIA 4.0:
LE APPLICAZIONI REALI

2. Introduzione
Uno dei pilastri su cui si basa l’Industria 4.0 sono le
cosiddette “tecnologie abilitanti”: sistemi che, per via del
loro contenuto fortemente avanzato, possono spingere
nella direzione dell’innovazione e trasformare l’azienda.
Queste tecnologie danno vita ad applicazioni reali: la
digitalizzazione, per quanto sia una concezione virtuale,
ha un impatto importante nel mondo reale. Quali sono le
applicazioni principali delle tecnologie dell’industria 4.0?

3. Manutenzione predittiva intelligente
La manutenzione predittiva intelligente si riferisce al monitoraggio attivo delle
apparecchiature, durante il loro ciclo di vita, per evitare guasti futuri. Vengono
utilizzati sensori e sistemi connessi per monitorare l’efficienza operativa e,
all’insorgere di un problema, il sistema ha la capacità di reagire in maniera
tempestiva, evitando fermi macchina più impattanti sul processo produttivo.
La manutenzione predittiva intelligente, in pratica, permette al macchinario di
prendere decisioni autonome, allo sviluppo della criticità, programmando
l’intervento di manutenzione, segnalando la sostituzione di un componente o
mettendo in sicurezza il sistema per evitare guasti più gravi.

4. Gestione energetica intelligente
Migliorare l’efficienza energetica di una fabbrica è fra le richieste in crescita
nel settore industriale, ma richiede una consapevolezza importante in merito
alle dinamiche di consumo. Grazie all’attivazione simultanea di tecnologie
IIoT e Analytics si può utilizzare l’analisi dei dati per ottimizzare la gestione
dell’energia all’interno del sistema produttivo: in questo modo si possono
ridurre i costi energetici, che rappresentano una parte importante dei costi di
produzione. Come vengono svolte le analisi per la gestione energetica
intelligente? Tramite sensori che analizzano fattori esterni come la
temperatura e i deterioramenti, per creare diversi scenari a seconda delle
condizioni esaminate e consentire di scegliere l’output che impatta in minor
misura sul conto economico.

5. Produzione customer driven
La centralità dei consumatori e il loro desiderio di avere a disposizione i
prodotti in qualsiasi momento influisce sull’intero processo produttivo. In
questo contesto fortemente concorrenziale, la produzione non ha altra scelta
se non cercare di ottimizzare la gestione degli stock nella propria rete per
ridurre i costi di messa a disposizione dei prodotti. Come? Attraverso la
disponibilità dei dati del processo produttivo e dalla loro analisi. Questo
permette alle aziende di mettere a punto una programmazione della
produzione altamente personalizzata, slegata dalla necessità di lotti minimi e
in grado di soddisfare le richieste specifiche degli acquirenti.

6. Sicurezza sul lavoro
Le più recenti normative si esprimono a riguardo dei rischi in materia di
sicurezza per gli operatori: rischio di incidente nel processo produttivo,
esposizione al rumore, posture di lavoro incongrue e rischi abbinati alla
movimentazione da carico. Tutti elementi per i quali bisognerà trovare
adeguate soluzioni: adottando tecnologie interconnesse e sensori è possibile
garantire una maggiore sicurezza sul lavoro. I sensori, infatti, grazie alla loro
capacità di interconnettersi e rilevare dati da macchine e dal mondo esterno,
possono attivare meccanismi di prevenzione ad hoc e rendere più efficiente il
lavoro sulla sicurezza funzionale.

7. Conclusione
Qualsiasi azienda che desideri sfruttare appieno le opportunità del prossimo
futuro non può prescindere dall’adottare delle innovazioni tecnologiche per
dar luogo ad applicazioni reali. La tecnologia, infatti, modellerà il processo
produttivo della prossima generazione, ma non solo: il cambiamento avrà
effetti a lungo termine. L’industria 4.0 è uno scenario che ha radici nel mondo
di oggi ma che darà i suoi frutti soprattutto in quello di domani.

8. Maggiori informazioni
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