2. La acción del monóxido de carbono
producido durante la combustión de la leña
pudo haber servido para retirar el oxígeno
de los óxidos de hierro. Por este
mecanismo, las rocas se convertirían en
piezas de hierro poroso que ahora se
conoce como hierro esponja. Cuando el
hierro esponja se encuentra al rojo vivo en
contacto con las brasas, en los poros se
acumula una escoria líquida que los
antiguos eliminaban martillando al hierro
esponja en un yunque.
3. En el proceso del hierro esponja, la proporción de oxígeno
que se encuentra combinada químicamente con el hierro
en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a
la acción de una mezcla de hidrógeno (H) y monóxido de
carbono (CO), que se inicia a 800° C. Ambas sustancias
toman átomos de oxígeno del mineral (se oxidan) para
formar H2O y CO2. De esta manera, el óxido de hierro del
mineral, Fe2 O3, se convierte en Fe3 O4, luego en Fe0 y
finalmente en el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro
se reduce (pierde oxígeno). El resultado es un hierro
poroso, esencialmente con la misma forma y tamaño que
la partícula del mineral, que es una magnífica carga para
la elaboración de acero en un horno eléctrico, pues está
libre de impurezas metálicas, es fácil de manejar y
transportar y posee una composición química uniforme y
precisa , además de que es muy económica
4. Hasta aquí los antiguos tenían hierro, no
acero. Hay indicios de que alrededor del año
1200 a.C. ya se sabía cómo convertir la
superficie del hierro forjado en acero. Una
vez conformada un hacha de hierro forjado,
por ejemplo, se empacaba en medio de
carbón de leña molido.
5. El Hierro Esponja es un producto que con la
combustión de la leña se empieza a
hacer , también se pudo utilizar para
retirar el oxigeno de las rocas es un
material muy extraño
