CURSO DE OPERADORES DE MAQUINARIA PESADA DE COSNTRUCCION Y TRANSPORTE

1. OPERADOR DE
EQUIPO PESADO

2. INTRODUCCIÓN
Este curso pretende dar a conocer a formadores y a futuros operadores de
maquinaria móvil de arranque/carga , la metodología a aplicar a la hora de
ejecutar los trabajos propios de este tipo de maquinaria, los diferentes tipos
de definiciones y conceptos, los cuales ayudarán a entender aquellos
elementos que toman relevancia en el momento de realizar la excavación,
tales como los diferentes tipos de excavación, dividiéndose en cuatro grandes
grupos: por su profundidad, su nivel de detalle, por el tipo de material
excavado y por su grado de humedad.

3. 1. EXCAVACIÓN. DEFINICIÓN
Es la operación de cortar y remover cualquier clase de suelo independiente de su
naturaleza o de sus características físico-mecánicas, dentro o fuera de los límites
de construcción. Su ejecución incluye las operaciones de nivelación y evacuación
del material removido a su lugar de disposición final.
2. TIPOS DE EXCAVACIÓN
La excavación se establece de cuatro maneras, siendo estas:
_ Por profundidad.
_ Por su nivel de detalle.
_Por su tipo de material excavado.
_Por su grado de humedad.

4. 2.1 Por su profundidad.
Poco profundas.
Son aquellas que se encuentran en el rango de uno a cinco metros de
Se puede llevar a cabo ya sea con maquinaria, de una potencia de 80 Hp o
como lo son retroexcavadoras, o también con uso de mano de obra de forma
intensiva, se da sin construcción de rampas para la salida de camiones,
de aquellas utilizadas por el personal. A pesar de su poca altura, si se debe tomar
cuenta el uso de sistemas de protección de taludes durante su realización, como
son las entibaciones, los cuales son los más recomendados, debido a su fácil
colocación y desmontaje al finalizar el proceso de excavación. En su mayora estas
excavaciones, los sistemas definitivos de protección del talud, no son demasiados
complejos, esto debido su poca altura.

5. Profundas.
Son aquellas que superan los cinco metros de profundidad, se realizan con
maquinaria que supere una potencia de 80 Hp; para su ejecución debe tomarse en
cuenta elementos tales como: sistemas complejos de protección de taludes y
de salida de camiones. La construcción de los sistemas de protección de taludes se
realiza durante el proceso de excavación o bien se realizan antes de este.
Para llevar a cabo este tipo de excavación es importante que el ingeniero,
el peligro que el desprendimiento de tierra de los taludes es mayor que en el caso
anterior, y en consecuencia la vida de los trabajadores corre mayor riesgo.

6. 2.2. Por su nivel de complejidad.
Excavación masiva
Consiste en realizar el movimiento de grandes cantidades de material. Se emplea
maquinaria que supere la potencia de 80Hp; este tipo de excavación es con la que
mayor rendimiento se obtiene ya que únicamente se debe prestar especial cuidado
al perfilado de taludes y la profundidad máxima de excavación. Debido a la
de la maquinaria empleada los niveles de rendimiento de arranque pueden oscilar
entre 110 y 125 metros cúbicos por hora. Este rendimiento puede ser mayor o
menor dependiendo de factores tales como: ‡distancia de acarreo, pericia del
operario de la maquinaria ‡Potencia y tamaño de la excavadora ‡clase de suelo
excavado Durante el proceso de excavación es importante el correcto perfilado de
los taludes, respetando aturas y ángulos máximos.

7. Excavación estructural
Se establece como excavación estructural a la que se realiza para la conformación
de las zapatas para la cimentación, zanjas para instalación de servicios. En esta
actividad la cantidad de material movilizado es menor, los rendimientos se
en comparación a la excavación masiva a un rango entre 50 y 60 metros cúbicos
hora, a pesar de que se emplea tanto maquinaria que supera los 80 Hp de
como de menor. La complejidad radica en que durante el proceso del perfilado de
las zapatas-zanjas se debe respetar las longitudes establecidas de éstas,
y profundidad a la que hay que llegar evitando sobreexcavaciones.

8. Excavación en rampa.
Consiste en ejecutar y posteriormente retirar la rampa de salida de los camiones.
proceso se realiza teniendo en cuenta la profundidad de la excavación y el tipo de
maquinaria disponible. A pesar de que es la última excavación a realizar, se deberá
de planificar desde el inicio del proceso de excavación, ya que su localización
depende de elementos tales como: la profundidad, maquinaria disponible y forma
acceso. Para llevar a cabo este tipo de excavación, los rendimientos oscilan entre
50 y 60 metros cúbicos por hora, al igual que la excavación estructural, esto debido
lo ya mencionado.

9. 2.3. Por tipo de material excavado.
Excavación en roca
Se define como roca a aquel material cuyo tamaño exceda de 50 cm y su dureza
haga que no puedan excavarse por métodos diferentes de voladuras controladas
por trabajo manual por medio de fracturas, cuñas, morteros expansivos según las
condiciones del lugar o las características de la roca. La excavación en roca no
tendrá sub-clasificación, es decir, no se distinguirá roca húmeda o seca. ‡
Excavación común en tierra, conglomerado y roca descompuesta
Es aquel material que no se asimila a la clasificación de roca ya definida y que
pueden extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos, utilizando las
herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picos,
palas, equipos desde excavadoras hidráulicas hasta retroexcavadoras. Entre estos
materiales están: arcilla, limo, arena y piedras con tamaño inferior a 50 cm (20"),
tener en cuenta el grado de compactación o dureza y considerados forma
o independiente.

10. 2.4. Por su grado de humedad.
Excavación húmeda
Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático existente en el momento de
hacer la excavación y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para
extracción del agua. No se considera como excavación húmeda, la debida a lluvias,
infiltraciones, fugas de aguas, aguas procedentes de alcantarillados existentes,
perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin
necesidad de bombeo. ‡
Excavación seca
Se considera como seca toda excavación que no se asimile a la definición dada
la clasificación excavación húmeda.

11. 3. ESTUDIOS DE SUELOS
Los diferentes estudios que se realizan a los suelos, ayudarán a conocer mejor las
características físicas y propiedades mecánicas de los diferentes tipos de estratos
conforman el terreno.
Los suelos que serán excavados, se clasifican considerando varias características
como su origen, granulometría (densidad, tamaño y distribución de partículas),
resistencia, deformabilidad, permeabilidad, etc. Para el proceso de excavación, la
clasificación de los suelos se define en función de la dificultad para ejecutar esta
actividad y se clasifican de la siguiente manera:

12. Material I.
Es aquel que es atacable, si el proceso es manual, utilizando únicamente pala, sin
requerir el uso de pico, aún cuando éste se emplee para facilitar la operación. Si el
proceso es por medios mecánicos, este material puede ser eficientemente
con una cargador frontal sobre orugas o ruedas, o reroexcavadoras de 80 a 110 hp
de potencia. Los suelos de este tipo son blandos, no cementados, cuya medida en
prueba de penetración estándar o en compresión simple es menor o igual a 2,5
toneladas por metro cuadrado (t/m2). Lo anterior no excluye a otro tipo de suelo
otras características diferentes, si satisface las señaladas en el inicio de este inciso.

13. ‡Material II
Si el proceso es por medios manuales, se requerirá el uso de pico y pala. Si el
es por medios mecánicos la dificultad de extracción y carga exigirá el uso
hidráulicas sobre orugas con una potencia de 140 a 160 hp, y sin el uso de
aún cuando por conveniencia se utilicen para aumentar el rendimiento. La
a la compresión simple de este material es menor o igual a 40 t/m2.
Material III
Si el proceso es por medios manuales, este material sólo puede removerse y
con cuña y mazo, o con el uso de equipo menor como martillos neumáticos, o bien
mediante explosivos o gel expansivo. Si el proceso es por medios mecánicos se
requerirá del uso de martillos neumáticos adaptados al equipo pesado. En este
material la resistencia a la compresión simple es de 400 t/m2.

14. 4. MAQUINARIA
4.1. Tipo de maquinaria a utilizar.
Está relacionada directamente con factores mencionados anteriormente como lo
el tamaño del área de trabajo, el clima, profundidad de la excavación, estratigrafía
Básicamente se deberá tomar en consideración la potencia de la maquinaria, la
capacidad de carga, el tamaño del cucharón de excavación, su velocidad de carga y
espacio de maniobrabilidad. Se utiliza maquinaria de potencias, capacidades de
cucharón y rendimientos variables, dependiendo como ya se ha mencionado, del
de suelo a excavar.

15. 4.2 Cantidad de maquinaria a necesitar.
Hay que tener en cuenta todas las actividades relacionadas con la excavación
el clima, profundidad de la excavación, estratigrafía, y distancia de acarreo (la cual
define la cantidad de camiones a utilizar para garantizar un ciclo de corte y carga
eficiente, estos pueden poseer una capacidad de carga de aproximadamente entre
10 y 15 toneladas métricas). Las condiciones climatológicas en las cuales se llevará a
cabo la excavación es un factor importante que determina la selección de
maquinaria, dimensiones, tipo de orugas.. Si la excavación se realizará en época de
invierno se deberá considerar la incorporación de equipos de achique, los cuales
ayudarán al desalojo de agua superficial que pudiera llegar a provocar situaciones
riesgo por falta de adherencia, atascamientos de camiones, la disminución de
rendimiento de las excavadoras por dificultad de maniobrabilidad. La profundidad
de la excavación, establecerá el número de máquinas necesaria y las capacidades
físicas y mecánicas, que debe poseer para poder cumplir con los rendimientos y
ciclos de trabajo establecidos

16. Si el estrato es roca, se tendrán que incorporar martillos hidráulicos, tanto manuales
como mecánicos. De esta manera la selección de maquinara estará determinada
totalmente por la estratigrafía del suelo y las condiciones en las cuales se realice el
trabajo. La distancia de acarreo, bien sea a la zona de acopios, zona de alimentación
de machacadoras dentro de la propia obra o a vertederos externos, definirá la
cantidad de camiones a utilizar para garantizar un ciclo de corte y carga eficiente

17. OPERACIONES BASICAS PARA UN MANEJO SEGURO.
1. DESCRIPCIÓN Y OBJETIVOS
Se propone este S.O.P
. (Standar Operating Procedure) para ayudar a establecer las
líneas base para un manejo seguro y eficiente de excavadoras en procesos
productivos. El objetivo es asegurarse que toda persona que trabaje operando estos
equipos tenga un claro conocimiento de los procedimientos, obligaciones, controles
buenas prácticas para el manejo seguro de este tipo de maquinaria.

18. 2. CONDICIONES DE PARTIDA
_La máquina sólo deberá emplearse para el fin al que ha sido destinada y siempre
por personal autorizado y formado para su utilización.
_El operador debe familiarizarse con el manejo de la máquina antes de usarla por
primera vez.
_Deberá conocer la función y sentido de funcionamiento de cada mando, la forma
de parar rápidamente el motor, las posibilidades y limitaciones de la máquina, el
espacio necesario para maniobrar y la misión de los dispositivos de seguridad.
_Prestar una especial atención a todas las placas de información y advertencia
dispuestas en la máquina.
_Las operaciones de mantenimiento, reparación o cualquier modificación de la
máquina sólo podrán ser realizadas por personal especializado.
_Al comienzo de las operaciones la máquina se deberá comprobar el estado
de ésta.
‡

19. _Los controles de la máquina serán solamente utilizados por personal autorizado
para ello y está estrictamente prohibido que personal no autorizado la opere aún
bajo permiso de algún operador autorizado.
_No utilizar la máquina cuando se detecte alguna anomalía durante la inspección
diaria o durante su uso. En tal caso, poner la máquina fuera de servicio y avisar
inmediatamente al mando superior

20. 3. PROCEDIMIENTOS DE OPERACION SEGURA
3.1 Antes de arrancar la máquina:
_Antes de empezar a operar el equipo el operario debe identificar claramente la
posición de los botones de emergencia.
_El personal delegado para la operación del equipo debe haber leído previamente
instrucciones de operación, en particular las instrucciones de seguridad antes de
operar el equipo.
_Se deberán realizar comprobaciones continuas por parte de los mandos
asegurándose que la maquinaria opera tal como se indica en las instrucciones de
operación.
_Vea, lea y comprenda todas las instrucciones visuales y advertencias pegadas al
sistema o en las diferentes áreas de trabajo en las cuales operé.

21. 3.2 Comprobaciones diarias:
_Verificar que la máquina no posea daños estructurales evidentes, ni presente fugas de
líquidos.
_Comprobar que todos los dispositivos de seguridad y protección están en buen estado y
encuentran colocados correctamente (tapa del motor, tapón del depósito de combustible,
resguardos de elementos móviles, tales como correas, ventiladores, etc.).
_Comprobar que los niveles de combustible, aceite hidráulico, aceite motor, líquido de
y líquido refrigerante sean los adecuados. Rellenar en caso necesario.
_Verificar que los dispositivos luminosos y acústicos se encuentran en perfecto estado y
funcionan correctamente.
_Mantener el puesto de conducción, estribos y asideros limpios y libres de aceite, grasa,
barro, hielo, etc.
_Mantener el puesto de conducción libre de objetos o herramientas que puedan
libremente impidiendo la realización de una maniobra determinada.

22. _Comprobar el buen estado y regulación de los retrovisores y mantener limpio el
parabrisas de la cabina.
_Verificar que el cinturón de seguridad y su anclaje están en buen estado y que la
regulación del asiento sea la adecuada al peso y medidas del operador.
_Comprobar que las señales de información y advertencia permanecen limpias y en
buen estado

23. 3.3 Arranque seguro:
_Suba con cuidado, utilizando los asideros para tal propósito.
_No salte. ‡Al subir o bajar, observe si el suelo o la superficie están resbaladizos.
_Compruebe todos los controles para asegurarse de que están en posición correcta, antes
arrancar.
_Consulte el manual del fabricante.
_Compruebe si existen etiquetas de aviso. Si hay una etiqueta de aviso en el interruptor de
arranque o en los controles de arranque del motor, no cierre el interruptor ni arranque el
motor hasta que la persona que la ha colocado o alguien que esté al tanto de las
circunstancias la quite.
_Nunca intente arrancar el motor desde un lugar que no sea el indicado para el operador.
_Los gases de escape pueden matar, si es necesario arrancar el motor en una zona cerrada,
asegúrese que existe una ventilación adecuada.
_Nunca salga de la cabina del operador con el motor en marcha.
_Toque el claxon antes de arrancar el motor.

24. 3.4 En tiempo frío:
_Consulte el manual de operación del fabricante para un correcto procedimiento
arranque.
_Accione lentamente los controles hasta que el aceite hidráulico se caliente a una
temperatura correcta de funcionamiento.
_Extienda el periodo de funcionamiento en vacío de su motor antes de comenzar
trabajo.
_No almacene envases con productos de ayuda para el arranque en tiempo frío u
otros materiales inflamables en la excavadora.
_Procure que este tipo de materiales estén alejados de fuentes de calor, chispas o
llamas. No pinche o queme los envases, podrían explotar.

25. 3.5 Inmediatamente después de arrancar el motor:
_Compruebe todos los indicadores para obtener lecturas apropiadas.
_Asegure la zona de trabajo visualmente.
_Haga funcionar todos los controles, compruebe que funcionan adecuadamente.
_Escuche, por si existen ruidos poco frecuentes.
_Compruebe el control de velocidad del motor. Revise los indicadores luminosos y
todos los sistemas de aviso y seguridad.
_Haga funcionar el motor algunos minutos en vacío para que alcance su régimen
temperatura de trabajo.
_Registre todos los defectos de seguridad para su inmediata corrección

26. 3.6 Procedimiento de falla:
En caso de falla del equipo o una parte de este se debe primero chequear el botón
emergencia o los indicadores de detención de motores, combustible, eléctricos o
niveles de aceite entre otros. Llamar al personal de mantenimiento si:
_las luces o la señal de retroceso no funcionan.
_se escuchan ruidos anormales en el funcionamiento.
_existe olor a aceites o combustible en la máquina.
_presenta destensado o quebraduras en zapatas o estructuras.
_presenta fugas de aceite o líquidos.
_no enciende la máquina.

27. En general, si el problema no puede ser resuelto por operación manual desde los
controles, asegúrese que el equipo esté apagado y en condiciones seguras antes de
realizar cualquier reparación.
Ante cualquier duda contacte a mantenimiento o al supervisor de turno .
A continuación se representa un mapa de procesos que define el protocolo a seguir
durante el arranque de la máquina y antes de comenzar a trabajar con ella.

28. Mapa de procesos que define el
protocolo a seguir durante el
arranque de la máquina y antes
de comenzar a trabajar con ella.

29. Esté alerta mientras trabaja:
-No beba.
-No coma.
-No fume.
-Preste atención al trabajo.
-Si debe prestar atención a cualquier otra parte, detenga la máquina.
-No permita al personal de tierra colocarse nunca a sus espaldas, manténgalos en
zonas bien visibles por el operador.

30. 4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
_Durante los trabajos fuera de la cabina, en el espacio de la obra, utilizará el casco
seguridad, el calzado de seguridad y chaleco reflectante.
_La excavadora giratoria debe disponer de cabina antivuelco para proteger el
de quedar atrapado en caso de vuelco. Para ello, y para evitar daños por golpes, se
debe utilizar el cinturón de seguridad.
_La cabina ideal es aquella que protege contra la inhalación del polvo producido
también por el trabajador con la misma retroexcavadora y que se introduce en los
ojos, contra la sordera producida por el ruido de la retroexcavadora y contra el
térmico o la insolación en verano.

31. Otras recomendaciones:
_Usar ropa de trabajo con puños ajustables.
_No es recomendable llevar colgantes, cadenas, ropa suelta, etc. que puedan
engancharse con elementos de la máquina.
Se deberán utilizar los equipos de protección individual que figuren en el Plan de
Seguridad y Salud para las situaciones señaladas en el mismo.
A continuación se muestra un ejemplo de los equipos que se deben utilizar
_Calzado de seguridad. Su uso es obligatorio en una obra. Deberá poseer suela
perforante/antideslizante.
‡
_Casco de protección. Se deberá usar cuando la máquina no disponga de techo
protector o cuando al bajar de la cabina exista riesgo de caída de objetos o de
golpes en la cabeza

32. _Gafas de protección. Se deberán usar cuando el puesto de conducción no disponga
de parabrisas o en trabajos de mantenimiento y exista riesgo de proyección de
objetos, gases o líquidos a los ojos.
_Protectores auditivos. Será obligatorio cuando el valor de exposición a ruido supere
los 87 dB(A).
_Guantes. Se recomienda su uso en las operaciones de control del estado de la
máquina.
_Ropa o chaleco reflectante. Será obligatorio cuando existan otros vehículos
trabajando en las proximidades.

33. 5. RIESGOS-MEDIDAS PREVENTIVAS
A continuación se enumeran los riesgos y las medidas preventivas asociados a las
diferentes fases de trabajo que conforman cada jornada laboral.
5.1 Antes de comenzar a trabajar:

36. ACCIÓNES PROHIBIDAS

44. FIN DEL CURSO
GRACIAS POR SU PARTICIPACIÓN