Proyecto Final

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P. Santiago Mariño
PROPUESTA DE DISEÑO PARA PLANTA PROCESADORA DE GOLOSINAS
Francisco
Marcano
25192037
Profesor: Kender Pastran
Cabimas, mayo de 2018

2. INDICE GENERAL
Índice
Introducción
Planteamiento del problema
Misión
Visión
Objetivos
Desarrollo
Conclusión
Recomendaciones
Bibliografía

3. INTRODUCCIÓN
El buen diseño de planta para una empresa es la fuente para un eficiente y
eficaz desarrollo de las actividades que en ella se puedan desarrollar, lo cual
permite planear, controlar, ejecutar y en general mantener una armonía entre
todos los procesos; teniendo en cuenta el manejo adecuado de los factores
necesarios para su funcionamiento.
La planta procesadora de golosinas la cual es una propuesta totalmente nueva
donde se producirán gomas de chicle, gomas azucaradas y arequipe,
observando que cumpla con los requisitos de cada uno de sus factores (material,
maquinaria, mano de obra, movimiento, espera, servicios, cambio y edificio),
para obtener productos de excelente calidad, incrementar la rentabilidad de los
accionistas y lograr un amplio posicionamiento en el mercado lo cual se refleja
en la satisfacción de cada uno de los clientes, contribuyendo con los estudios
necesarios que permiten obtener resultados de satisfacción en las expectativas
de cada uno de sus clientes.
La investigación a realizar comprende la forma de procesar, producir, empacar,
almacenar y satisfacer al consumidor final, aunando esfuerzos que permitan la
optimización de espacios y utilización de la tecnología la cual ayuda en la
reducción de la mano de obra (tan costosa).
La tecnología utilizada genera ventaja a favor de la eficiencia en productos,
eficacia y efectividad en trabajadores y productividad en todos y cada uno de los
procesos de la planta procesadora.

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Es importante entender que la calidad de la materia prima utilizada no debe
comprometer el desarrollo de las buenas prácticas, por tal motivo si hay factores
que sometan a sospecha la materia prima utilizada se deben sacar del proceso
productivo.
La materia prima se debe almacenar en lugares y condiciones apropiados y
optimas de almacenamiento, teniendo en cuenta la temperatura a la que deben
estar cada uno los materiales necesarios para ésta producción.
Como para nuestros productos las materias primas principales son diferentes
observamos que se le podrían adicionar o quitar otros ingredientes para innovar
con nuevos productos y abrir campo a nuevos mercados.
En cuanto a este factor buscamos estar en capacitando constantemente a
nuestros trabajadores mas no cambiar de personal, para que de esta manera
puedan convertirse en especialistas de las tareas que cada uno realiza y además
de eso volverlos polivalentes o sea que aparte de realizar su trabajo también
estén preparados para otro tipo de actividades, brindándoles capacitaciones,
cursos en cuanto al manejo de maquinarias, sistemas, procesos; y además
hacerles saber la importancia de lo que hacen y así crear un sentido de
pertenencia a cada uno de ellos para que su trabajo sea desempeñado de una
mejor manera y con esto se podría lograr una mejora continua; ya que
tendríamos un personal satisfecho.
Cada empresa debe tener en cuenta que los trabajadores son la base primordial
de una empresa y que por eso se debe trabajar de la mano con ellos para tratar
de cumplir con las expectativas y necesidades del consumidor final y de la
misma empresa.

5. MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes los mejores dulces, bajos en grasa, a los mejores
precios, que sean naturales, saludables y con excelente calidad. Trabajar
comprometidos para que el desarrollo de la empresa sea agradable a los
clientes, se desarrollará integralmente por sus empleados y el aporte de cada
uno de ellos ayudará cada día a su mejoramiento.
VISIÓN
Ser la mejor empresa productora de postres ofreciendo a los clientes variedad de
productos, excelente calidad y estrictas normas de higiene para que en el
mediano plazo un tope de ventas con promedio de 100% en las diferentes
ciudades.
Comercializar y distribuir dulces a diferentes ciudades abordando estrategias
como degustaciones y publicidades.
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
 Generar una propuesta que optimice los recursos físicos, tecnológicos y
financieros planteando el incremento de la productividad y la rentabilidad de
la compañía.
 Incursionar en el mercado nacional como productos líderes de golosinas
atractivos a grandes y chicos.
 ofrecer a corto plazo beneficios que mejoren la calidad de vida de sus
empleados buscando mejoramiento de las condiciones sociales y
económicas de cada uno de ellos, aprovechando su motivación.
VALORES Y PRINCIPIOS
Responsabilidad: Cumplir los compromisos adquiridos con una actitud de
constancia que se refleje en los logros obtenidos individualmente y que se
extienden a toda la planta.

6. Compromiso: Trabajar con voluntad, dar valor agregado a nuestras actividades
y cumplir con las políticas de la organización para contribuir al logro de sus
objetivos.
Honestidad: Actuar con rectitud y justicia en las labores que desempañemos,
reflejando claridad y transparencia ante clientes, proveedores y en el entorno de
la planta.
Confiabilidad: Trabajará con credibilidad por el énfasis en la calidad de los
productos, desarrollo y aplicación de su conocimiento; compromiso y sentido de
pertenencia de sus colaboradores y por la visión y capacidad de negociación de
los integrantes.
POLÍTICAS
Producir y comercializar dulces garantizando calidad y entrega oportuna,
ofreciendo eficacia en el servicio que nos permita posicionar los productos
en el mercado con mejoramiento continuo.
Diseñar procesos que permitan optimizar los recursos como tiempo,
edificio, mano de obra, edificio del nuevo proyecto.
Garantizar a nuestros clientes productos de excelente calidad, con
entrega oportuna
Fabricar productos que cumplan con las especificaciones de nuestros
clientes.
Llevar a cabo la implementación de un sistema de logística que garantice
entregas oportunas, con niveles óptimos de inventarios.
Mantener un nivel de satisfacción adecuado en las respuestas oportunas
a nuestros clientes.
Ofrecer un servicio post- venta que aporte en valor agregado en la
relación cliente proveedor.
Brindar a nuestros empleados formación adecuada que conduzca a su
participación activa dentro del mejoramiento continuo.

7. OBJETIVOS
 Objetivo general.
Realizar estudio general de la distribución de una planta nueva procesadora de
golosinas.
 Objetivos específicos.
Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte
fundamental en la empresa.
Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.
Realizar el cálculo físico de la planta, tanto del área administrativa como de
producción.
Realizar las relaciones del factor servicio con respecto al material, maquinaria, y
al hombre.
Aplicar el factor cambio a los ocho factores.
Realizar el plano de la planta industrial.

8. DESARROLLO
Funciones principales de la mano de obra de la planta procesadora de
golosinas
GERENTE: Determina lo relacionado a estilos nuevos y estilos en Proceso de:
maquinaria y equipo, plantilla, flujo de trabajo, estándares temporales y
permanentes. pago por pieza, métodos de trabajo, balanceo de líneas y áreas de
producción, boletín de operaciones, desarrollar e implementar el mejor método
de trabajo, informar a los supervisores los cambios en métodos, dirigir las
actividades de los supervisores, monitorear los reportes de pago, para asegurar
que el Tiempo muerto está correcto.
SECRETARIA: Atender correos electrónicos, teléfono y fax, entrega de
documentos a los departamentos, llevar archivo, llevar control de actividades
gerenciales, realizar, controlar y justificación de pagos varios, elaborar solicitud y
requisición de cheque.

9. SUPERVISOR DE PRODUCCION: Verificar asistencia del personal a su cargo,
recopilar información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las
medidas necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las
operaciones en las líneas de producción, elaborar reportes de avance e informar
al gerente general de producción, recuperar faltantes de piezas, motivar a los
operarios, cumplir con las metas de producción diariamente, apoyar al
departamento de calidad a prevenir y reparar fallas, solicitar personal cuando
hagan falta, checar especificaciones.
SUPERVISOR DE CALIDAD: Verificar asistencia del personal a su cargo,
recopilar información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las
medidas necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las
operaciones en las líneas de producción, elaborar reportes de avance de corte e
informar al gerente general, recuperar faltantes de piezas, motivar a los
operarios, cumplir con las metas de producción diariamente, prevenir y reparar
fallas de calidad, solicitar personal cuando hagan falta, checar especificaciones,
Verificar problemas de medida de acuerdo a patrones, Verificar que todos los
documentos se estén utilizando correctamente, Verificar indicadores de calidad y
llevar a cabo un plan para corregirlos.
RECURSOS HUMANOS: se encarga de controlar, evaluar y operar el sistema de
selección, reclutamiento e inducción de personal, así como agilizar los trámites
para la obtención de servicios de seguridad social, y controlar la aplicación y
disfrute de premios, estímulos y recompensas civiles y las demás que se
relacionen con la motivación o reconocimiento de los empleados del Centro.
Además, se encargará de la organización y ejecución de la nómina laboral.
COORDINADOR DE COMPRAS: (Encargado del almacén) refilar producto
terminado cuando sea autorizado por calidad.
Informar a calidad las anomalías detectadas, recuperar piezas, asegurar que
todas las golosinas sean traídas al área de almacenamiento, verificar empaques,

10. Confirmar que las cantidades recibidas, organizar debidamente todo producto
terminado.
MECANICO: minimizar los tiempos muertos por maquinas descompuestas,
estar en constante comunicación con el supervisor para dar prioridad adecuada
en la reparaciones de la maquinaria, dar seguimiento al mantenimiento
preventivo programado.
LIMPIEZA: pasillos, ventanas, sanitarios, etc., sacar la basura para ser llevada al
basurero, limpieza de enfriadores de agua y reposición de agua en garrafón.
VIGILANCIA: Limpiar su área de trabajo, vigilar las instalaciones, vigilar los
accesos de personal, exigir el carné para poder acceder.
OPERARIOS: manejar adecuadamente la maquina correspondiente. Con
productividad y calidad.
SERVICIO
Maquinaria: Tendremos un mantenimiento preventivo para todas las maquinas 3
veces al año … para mantener los materiales en una condición adecuada o los
procesos y detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas,
aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar
puntos débiles en la instalación.
El objetivo primordial del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.

11. Personal: Se Preparara el material inductivo que deben recibir los empleados de
reciente ingreso a la empresa, para facilitar su inmediata incorporación a las
actividades que le sean asignadas. Tendrán Seguridad y Servicios Sociales de
los trabajadores y otras instituciones. También se Programara, organizara y
controlara la aplicación de la Ley de Premios, Estímulos y Recompensas Civiles
y las demás que se relacionen con la motivación o reconocimiento de los
empleados. También llevaremos y respetaremos el control de vacaciones,
licencias médicas por incapacidad o maternidad, permisos económicos o
especiales y asistencias.
MOVIMIENTO
Aquí se quiere eliminar los cuellos de botella, utilizando el método secuencial
para balancear las líneas de producción buscando que en cada estación de
trabajo halla un tiempo de operación igual o similar.
Encontrar los mecanismos o rutas los cuales me ayuden a tener cero demoras y
cero cuellos de botellas, tratando de combinar las operaciones o procesos, o
buscando equilibrar las actividades hasta encontrar el que me dé el menor
tiempo sea de los hombres, maquinaria o el más eficiente y el mayor
Rendimiento.
Para esto debemos tener en cuenta la capacidad de trabajo, la secuencia de las
operaciones y un estudio de tiempos.
ESPERA
Almacenamiento
Se realiza por piezas, cuando el proceso de producción de una de las golosinas
(cualquiera ella sea) culmina inmediatamente se procede a ubicar el producto en
su unidad de empaque primario y luego segundario para esperar la distribución a
sus puntos de venta.
El empaque primario para los productos será el siguiente:
Gomas azucaradas se utilizará bolsas de polipropileno de alta densidad para los
empaques de 500 gr. y serán en polipropileno resistente a la fractura los
empaques menores de 100 gr.

12. Gomas de chicle se utilizará bolsa de polipropileno de baja densidad para las
unidades individuales y serán en polipropileno resistente a la fractura los
empaques mayores a ésta cantidad.
Todos y cada uno de los productos producidos serán almacenados en cajas de
cartón ya que es una forma de almacenamiento cómoda y de fácil distribución.
La venta de nuestros productos se realizará por medio de distribuidores,
supermercados, almacenes de cadena, mayoristas y minoristas, con el fin de
que sea un producto que pueda estar al alcance de todas las personas en el
lugar que lo necesiten.
Se realizara una distribución intensiva debido a que son productos de uso común
y consumo frecuente en la población, están dirigidos a todos los nichos de
mercado.
Implementaremos un canal de distribución longitud tres ya que cada producto se
lo entregaremos a mayoristas, estos a los minoristas, estos a detallistas para
luego este entregárselo al consumidor final. Hay varios intermediarios para
entregar el producto al consumidor.
Las altas temperaturas generan un riesgo para estos productos, ya que si los
carros y áreas de almacenamiento no reúnen las condiciones adecuadas (calor,
humedad, ventilación y presión entre otros) pueden afectar la calidad del
producto terminado que será entregado al cliente.
Debido a las condiciones geográficas y de orden social que tenemos en nuestro
país es necesario considerar riesgos de: guerrilla, derrumbe, robos, delincuencia
común, mal estado de las carreteras, contaminación, insectos, roedores. Una
forma de mitigar estos riesgos seria contratando empresas de transportes que
cuenten con monitoreo o rastreo de los vehículos constantemente, elegir el perfil
de nuestros transportadores, hacer control de plagas y asegurando el producto
terminado y las materias primas.
SERVICIO
a) Relativo a la maquinaria, edificios y equipos.
Mantenimiento preventivo:
En nuestra planta industrial es de gran relevancia este tipo de mantenimiento, ya
que gracias a este se evita paros inoportunos en la producción, esta clase de

13. mantenimiento Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los
históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, como la
limpieza, los ajustes necesarios, entre otras.
Este tipo de mantenimiento nos permite tener grandes ventajas dentro de la
organización ya que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones, tener un cuidado periódico conlleva a una optima conservación de
los materiales requeridos, contribuye a un correcto sistema de calidad y mejora,
adicional a esto el mantenimiento preventivo genera un alta reducción en los
costos de producción y un aumento de disponibilidad, lo que permite concretar
en acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con
producción.
Dentro de estos mantenimientos preventivos podemos incluir fumigaciones para
el manejo de plagas, debido a que este tipo de procesos con alimentos son muy
vulnerables a la contaminación por parte de roedores, insectos, entre otros.
Mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo permite pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
En este mantenimiento podemos programar actividades de limpieza,
desinfección y ajuste de maquinaria necesaria para el buen funcionamiento de
planta.
Mantenimiento correctivo:
Este tipo de mantenimiento es menos indicado en cualquier planta e industrial,
por tanto en la nuestra ya que este trae consigo la reparación de un equipo
cuando se presenta un problema o una falla técnica; este tipo de mantenimiento
puede generar en la planta grandes tiempos de improductividad, daños en
producciones que deben tener un proceso constante como es el caso de la
mayonesa, la cual cuando se debe licuar se le deben adicionar otros
ingredientes, e ir batiendo a la vez, suponiendo que mientras estoy produciendo
la mayonesa se daña la batidora, y por tanto debo dejar la producción a un lado,
en el momento en el cual se arregla la batidora no puedo seguir batiendo la
misma mezcla que tengo, en este caso me tocaría proceder a realizar una nueva
mezcla, pues la anterior a perdido grandes propiedades físicas y químicas
durante el tiempo que estuvo sin movimiento.

14. Es por eso que en nuestra organización debe tomar la mayor importancia los
mantenimientos preventivos y predictivos, quienes nos van a garantizar menor
desperdicio en materias primas, menor tiempos improductivos y menores costos.
FORMATO UTILIZADO PARA EL REGISTRO DE LOS MANTENIMIENTOS.
b) Relativo al personal
Toda planta industrial puede generar riesgos de tipo ecológicos, económicos,
riesgos para los empleados y para el consumidor en general, todo esto por
procesos mal realizados y sin precauciones.
Es por esto que para minimizar el riesgo en la planta productiva, es necesario,
seguir paso a paso todos los reglamentos de higiene y seguridad ocupacional

15. estipulados, en este caso nos basaremos en las buenas prácticas de
manufactura que básicamente es una herramienta para la obtención de
productos seguros para el consumo de los humanos que se centralizan en la
higiene y en la forma de manipulación.
Debido a que esta empresa se va a dedicar a la elaboración y producción de
alimentos, deben recibir capacitación sobre manipulación de alimentos, se deben
controlar el estado de salud de los empleados y las posibles enfermedades
contagiosas, por tanto es necesario someter a exámenes médicos
periódicamente, es indispensable el lavado de manos de manera frecuente y
minuciosa con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y cepillo, todo
el personal al servicio en la zona de manipulación debe llevar ropa protectora,
calzado adecuado y cubrecabezas, no se debe trabajar con anillos colgantes
relojes y pulseras durante la manipulación del alimento; en esta higiene también
se involucran conductas; como fumar, comer, salivar entre otras que puedan
afectar el producto.
EDIFICIO
En este factor se busca básicamente realizar una adecuada distribución de la
planta donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las demoras,
los retrasos, pero también puede implicar la ordenación de espacios necesarios
para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Teniendo en
cuenta también las instalaciones administrativas, servicios sanitarios y
cafeterías, pero también debe tenerse en cuenta las zonas de descanso para los
trabajadores., observando el análisis de los sistemas de ventilación y
luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta manera
incentivar los trabajadores a que se desempeñen en sus labores con muchas
ganas.
Después de analizar el factor maquinaria para el diseño de la planta procesadora
de golosinas encontramos los siguientes beneficios para una buena distribución:
1. Se eliminan las herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos: La
posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, etc.
2. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a
los trabajadores que la Dirección se interesa por sus "pequeños problemas".
3. Se aumenta la producción. Aún cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y

16. retrasos, al disminuirse el número de horas del proceso, se aumenta la
productividad.
4. Se obtiene un menor número de retrasos. Al equilibrar las operaciones se
evita que los materiales, los hombres y las máquinas tengan que esperar.
Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jamás el suelo".
5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido
y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha
mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las
superficies.
6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y
operaciones, se acortan las distancias.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano
de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es
barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor
aprovechamiento de éstos.
8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lógica y al
disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso,
se obtiene también una meta: disminución de las demoras.
9. Se fabrica más rápido. Al disminuir las distancias, demoras y
almacenamientos innecesarios el producto estará listo para la venta más
rápidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios,
para obligar el flujo continuo del material.
10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al
seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparación
de órdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones
inútiles, se disminuye el trabajo indirecto.
11. Se obtiene una vigilancia mejor y más fácil. Se aumenta el área de visión,
necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar, se puede
determinar fácilmente en qué punto del proceso se produce un retardo.
12. Se obtiene una menor congestión. Al evitar los retrasos y los cruces de
procesos. Se elimina la confusión, se tiene el espacio adecuado para cada
operación.
13. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad

17. del producto. Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas
de unas a otras. Se separan las operaciones delicadas, de las que pueden
causar daños; las operaciones que producen vapores, gases, polvos,
vibraciones, se separan de las que resisten con estos.
14. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Al prever las ampliaciones,
los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.
15. Se obtiene un control de costos mejor y más fáciles. Al reunir procesos
similares, se facilitaría la contabilidad de costos.
16. Se facilita el mantenimiento del equipo. Al reunir los equipos similares, y
al separarlos de otros que los pueden dañar se aumenta la vida del equipo y
se facilitan las reparaciones.
17. Se aumenta el número de obreros que pueden beneficiarse con sistemas
de incentivos. Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban
desarticuladas. Es más fácil determinar la eficiencia y efectos de las
operaciones de la mano de obra indirecta.
18. Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. Mejorando la
impresión que reciban los visitantes a la planta y obteniéndose un efecto
psicológico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fábrica
embotelladora que está a la vista del público.
19. Se obtienen mejores condiciones sanitarias. Que son indispensables
tanto para la calidad de ciertos productos, como los de la industria
alimenticia, como para favorecer la salud de los empleados.
CAMBIO
Nuestra planta industrial podría estar sujeta a cualquier tipo de cambio en sus
principales factores pero teniendo presente que debe hacerse para el
mejoramiento continuo de la empresa donde lo más importante es aumentar la
productividad y la calidad de todos sus productos y de esta manera generar
productos que satisfagan todas las necesidades de sus clientes.(análisis de los
probables aspectos que impliquen cambios de la distribución en el futuro, los
cuales deberán ser tenidos en cuenta en la propuesta.

18. CONCLUSION
Al realizar este proyecto es una idea, viable, financieramente favorable, ya
que llega a atender a un mercado que demuestra mucha actividad, por
eso puede llegar a tener un excelente impacto en la sociedad, debemos
conocer las exigencias seguir los requerimientos del consumidor.
Por esto es una excelente oportunidad para aquellos empresarios en
potencia que tienen ambición y deseen entrar al difícil, pero grandioso
mundo de las empresas, mercadeo y negocios.
Se realizaron estudios de los diferentes factores que influyen en la
localización y distribución tanto interna como externamente en la
empresa.

19. RECOMENDACIONES
Para la planta de golosinas se debe tener una distribución y una buena
infraestructura para un buen funcionamiento tanto para el personal y para
el cliente consumidor.
Se debe considerar un buen mantenimiento en los equipos y
herramientas.
Garantizar al cliente una buena calidad del producto.
Brindar una formación adecuada a los empleados para una buena
participación activa.

20. BIBLIOGRAFIA
Distribución de planta David de la Fuente García, Isabel Fernández
Quesada Universidad de Oviedo, 2010