control de calida en la obra, control de calidad de materiales tec.

1. EQUIPO #3 CONTROL DE
CALIDAD EN LA OBRA
1)¿QUÉ ES EL CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA EJECUTADA?
2)PARA QUE SIRVE Y EN QUE CONSISTE EL CONTROL DE CALIDAD DE
LOS MATERIALES.
3)PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Y DEL ACERO.
4)FUNCIONES Y CARACTERISTICAS PARTICULARES DE: A)PLANOS DE
PROYECTO, B)PLANOS DURANTE LA EJECUCIÒN DE OBRA Y C) PLANOS
DE OBRA TERMINADA.
5)ACTIVIDADES DE ARCHIVO Y SUPERVISIÒN EN UNA OBRA.

2. Integrantes
• CRUZ CRUZ MIGUEL ANTONIO
• BENÍTEZ LEYVA DAVID GERMAIN
• BADILLO MARTÍNEZ EDUARDO
• ORTUÑO HERNÁNDEZ VÍCTOR
• MORALES RODRÍGUEZ DANIEL
• MUÑOZ GUZMÁN ÁLVARO

3. 1) CONTROL DE CALIDAD
EN LA OBRA EJECUTADA

4. QUE ES?

5. QUE REGULA?

6. EJEMPLO

7. 2)Para que sirve y en que
consiste el control de
calidad de los materiales

8. DENTRO DE LOS MATERIALES QUE
SE PRODUCEN INDUSTRIALMENTE
DEBEMOS DIFERENCIAR LOS
MATERIALES TRADICIONALES Y LOS
NO TRADICIONALES.

9. CONTROL DE PRODUCCIÓN DE
MATERIALES FABRICADOS
INDUSTRIALMENTE
LA CALIDAD DE UN MATERIAL VIENE DEFINIDA POR UNA SERIE DE
CARACTERÍSTICAS (ESTABLECIDAS EN LA CORRESPONDIENTE
ESPECIFICACIÓN), LAS CUALES DEBEN SER OBJETO DE CONTROL
DURANTE LA FABRICACIÓN.
DE ESTAS CARACTERÍSTICAS, UNAS SON MEDIBLES Y, POR
CONSIGUIENTE, REPRESENTABLES EN UNA ESCALA NUMÉRICA: SON LAS
LLAMADAS VARIABLES. OTRAS, POR EL CONTRARIO, SON DE
CARÁCTER CUALITATIVO, NO MEDIBLES CUANTITATIVAMENTE; SON LOS
LLAMADOS ATRIBUTOS.

10. LOS CONTROLES DE CALIDAD SE DAN EN EL PROCESO DE
FABRICACIÓN Y EN EL LUGAR DE CONSTRUCCIÓN.
ESTOS PUEDEN SER ENSAYOS DESTRUCTIVOS O NO DESTRUCTIVOS.
UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO SON PRUEBAS PRACTICADAS A UN
MATERIAL QUE NO ALTERAN DE FORMA PERMANENTE SUS
PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, MECÁNICAS O DIMENSIONALES,
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS IMPLICAN UN DAÑO IMPERCEPTIBLE
O NULO.
LOS MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIBLES SE APLICAN
PRINCIPALMENTE: DEFECTOLOGÍA, CARACTERIZACIÓN Y
METROLOGÍA.

11. Ensayos no destructivos
ENTRE LOS MAS COMUNES SE ENCUENTRAN:
ULTRASONIDO: SE INTRODUCE UN HAZ SÓNICO DE ALTA FRECUENCIA
EN EL MATERIAL A ANALIZAR.

12. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PERMANENTES: SE APLICA UN LIQUIDO COLORADO O
FLUORESCENTE A LA SUPERFICIE DE ESTUDIO.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y ANÁLISIS DE RUIDO.
RADIOGRAFÍA: IMAGEN REGISTRADA EN UNA PELÍCULA FOTOGRÁFICA, AL
EXPONERLA A UNA FUENTE DE ALTA ENERGÍA.

13. Ensayos destructivos
SON PRUEBAS QUE SE REALIZAN A MATERIALES, QUE SE CARACTERIZAN
PORQUE DEFORMAN EL MATERIAL. PARA ELLO SUELE USARSE UNA
PROBETA CONSTRUIDA CON EL MATERIAL QUE SE DESEA ENSAYAR Y
QUE SERVIRÁ PARA UNA SOLA APLICACIÓN.

14. Ensayo de tracción
CONSISTE EN SOMETER A UNA PROBETA NORMALIZADA A UN ESFUERZO
AXIAL DE TRACCIÓN CRECIENTE HASTA QUE SE PRODUCE LA ROTURA
DE LA PROBETA. ESTE ENSAYO MIDE LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL A
UNA FUERZA ESTÁTICA O APLICADA LENTAMENTE.

15. Ensayo de compresión
ES UN ENSAYO TÉCNICO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL
O SU DEFORMACIÓN ANTE UN ESFUERZO DE COMPRESIÓN. EN LA MAYORÍA DE
LOS CASOS SE REALIZA CON CONCRETO Y METALES, AUNQUE PUEDE
REALIZARSE SOBRE CUALQUIER MATERIAL.

16. Ensayo de flexión
CONSISTE EN SOMETER A UNA DEFORMACIÓN PLÁSTICA UNA PROBETA RECTA
DE SECCIÓN PLANA, CIRCULAR O POLIGONAL, MEDIANTE EL PLIEGUE DE ÉSTA,
SIN INVERSIÓN DE SU SENTIDO DE FLEXIÓN, SOBRE UN RADIO ESPECIFICADO AL
QUE SE LE APLICA UNA PRESIÓN CONSTANTE.

17. Recepción de los materiales de
construcción
LOS MATERIALES QUE SON UTILIZADOS EN UNA OBRA Y QUE SEAN FABRICADOS
COMERCIALMENTE DEBEN ESTAR RESPALDADOS POR CERTIFICADOS DEL
PRODUCTOR EN EL QUE SE INDIQUE EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE
CALIDAD QUE SE ESTABLECEN EN LAS ESPECIFICACIONES.
AL RECIBIR LOS MATERIALES EN LA OBRA SE LE REALIZARAN PRUEBAS NECESARIAS
EN FUNCIÓN DE SU RESPONSABILIDAD:
• ESENCIAL
• NO ESENCIAL PERO DE DIFÍCIL REPOSICIÓN
• NO ESENCIAL NI DE DIFÍCIL REPOSICIÓN

18. 3) PROCESO DE CONTROL
DE CALIDAD DEL
CONCRETO

19. CONCRETO
PREMEZCLADO
EN LA ACTUALIDAD ES UNA PRACTICA COMUN QUE UNA PARTE DEL
CONCRETO SEA MEZCLADO EN UNA PLANTA PRODUCTURA, Y
LLEVADO Y VACIADO A LAS OBRAS EN GRANDES OLLAS
REVOLVEDORAS

20. PRUEBA DE CALIDAD AL
CONCRETO EN OBRA
 PRUEBA DEL CONCRETO FRESCO
pruebas de revenimiento o asentamiento
 PRUEBA DEL CONCRETO ENDURECIDO
resistencia a la compresión

21. PRUEBA DEL CONCRETO
ENDURECIDO
 La prueba consiste en romper unos cilindros con muestras del
concreto a los 14 o a los 28 días.

22. ELABORACION DEL CILINDRO
(ESPECIMEN)
 Las muestras se toman en un molde cilíndrico de tres partes
intermedias, antes de que el concreto llegue a la cimbra

23.  Compactandolo con una varilla de la periferia al centro.
 Y vibrándolo con un mazo

24.  El cilindro se deja fraguar sobre una base rigida, sin
vibraciones o impactos, protegido del sol y la
lluvia.
 Se desmolda o descimbra a las 24 hrs Del colado.
Y se deja curando el tiempo necesario

25.  TOMA DE MEDIDAS DEL ESPECIMEN
Se mide el diámetro de la cara del cilindro, para calcular el
área y volumen del espécimen.
CABEZEO-. Antes del ensaye, los especímenes o caras de
aplicación de carga deben apartar de la perpendicularidad
al eje en mas de 0.5 grados

26. ENSAYE EN LA PRENSA HIDRAULICA

28. 3) PROCESO DE CONTROL
DE CALIDAD DEL ACERO

29. PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO EN LAS PILAS DE
CIMENTACIÓN PROFUNDA, ÉSTE DEBE DE CONTAR CON LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS:
A. EL ACERO DE REFUERZO DEBE SATISFACER LAS ESPECIFICACIONES DE LOS
PROYECTOS, ASÍ COMO LOS SEÑALAMIENTOS QUE A ESTE RESPECTO SE HACEN
EN LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN EN VIGOR FIJADAS
POR LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS.
B. LA PROCEDENCIA DEL ACERO DE REFUERZO DEBE SER DE UN FABRICANTE
APROBADO PREVIAMENTE POR EL INSTITUTO VERIFICADOR. GENERALMENTE LOS
PROVEEDORES SURTEN EL ACERO EN TRAMOS DE 9 A 12 M.
C. CADA REMESA DE ACERO DE REFUERZO RECIBIDA EN LA OBRA DEBE
CONSIDERARSE COMO LOTE Y ESTIBARSE SEPARADAMENTE DE AQUÉL CUYA
CALIDAD HAYA SIDO YA VERIFICADA Y APROBADA. DEL MATERIAL ASÍ
ESTIBADO, SE TOMAN LAS MUESTRAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS
CORRESPONDIENTES (UNA VARILLA POR CADA DIEZ TONELADAS CONTENIDAS
EN UN LOTE), SIENDO OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA COOPERAR PARA LA
REALIZACIÓN DE DICHAS PRUEBAS, PERMITIENDO AL INSTITUTO VERIFICADOR EL
LIBRE ACCESO A SUS BODEGAS O ALMACÉN PARA LA OBTENCIÓN DE
MUESTRAS. EN CASO DE QUE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS NO SATISFAGAN
LAS NORMAS DE CALIDAD ESTABLECIDAS, EL MATERIAL SERÁ RECHAZADO.

30. D. EL ACERO DEBERÁ LLEGAR A LA OBRA LIBRE DE OXIDACIÓN, EXCESO DE GRASA, QUIEBRES,
ESCAMAS Y DEFORMACIÓN EN SU SECCIÓN.
E. DEBE ALMACENARSE CLASIFICADO POR DIÁMETROS Y GRADOS BAJO COBERTIZO
COLOCÁNDOLO SOBRE PLATAFORMAS, POLINES Y OTROS SOPORTES QUE LO PROTEGERÁN
CONTRA LA OXIDACIÓN.
F. SE COLOCAN SEPARADORES ENTRE CADA UNA DE LAS CAPAS SOBREPUESTAS DE ACERO A
UNA DISTANCIA TAL QUE EL ACERO NO SUFRA DEFORMACIONES EXCESIVAS.
G. CUANDO POR HABER PERMANECIDO UN TIEMPO CONSIDERABLE ALMACENADO, EL ACERO
DE REFUERZO SE ENCUENTRA OXIDADO O DETERIORADO, SE DEBERÁN HACER NUEVAMENTE LAS
PRUEBAS DE LABORATORIO.
H. CUANDO SE DETERMINE POR LABORATORIO QUE EL GRADO DE OXIDACIÓN ES ACEPTABLE, LA
LIMPIEZA DEL POLVO DE ÓXIDO DEBERÁ HACERSE POR MEDIO DE PROCEDIMIENTOS
MECÁNICOS ABRASIVOS (CHORRO DE ARENA O CEPILLO DE ALAMBRE).

31. I. EL MISMO PROCEDIMIENTO DEBERÁ SEGUIRSE PARA LIMPIAR EL ACERO DE
LECHADAS O RESIDUOS DE CEMENTO O PINTURA ANTES DE REANUDAR LOS
COLADOS. SIEMPRE DEBE DE EVITARSE LA CONTAMINACIÓN DEL ACERO DE
REFUERZO CON SUSTANCIAS GRASAS Y EN DADO CASO QUE ESTO OCURRA SE
REMOVERÁ CON SOLVENTES QUE NO DEJEN RESIDUOS.
J. SIEMPRE DEBE GARANTIZARSE LA ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL
CONCRETO.

32. PARA EL CONTROL DE CALIDAD, EL ACERO DE REFUERZO DEBE CUMPLIR CON
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LAS NORMA OFICIAL MEXICANA.
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS SE REFIEREN A LA TENSIÓN, DIÁMETRO,
DIMENSIONES Y ESPACIAMIENTO DE LAS CORRUGACIONES Y DOBLADO.

33. TENSIÓN
LA PRUEBA DE TENSIÓN CONSISTE EN SOMETER A UNA PROBETA DE MATERIAL, A
UN ESFUERZO DE TENSIÓN AXIAL HASTA SU ROTURA; MIDIÉNDOSE LA CARGA
NECESARIA PARA PRODUCIRLE UNA DEFORMACIÓN.

34. 4)FUNCIONES Y CARACTERISTICAS
PARTICULARES DE: A)PLANOS DE
PROYECTO, B)PLANOS DURANTE LA
EJECUCIÒN DE OBRA Y C) PLANOS DE
OBRA TERMINADA.

35. 1.-Planos de proyecto
PLANOS, QUE FORMAN PARTE DE LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO, QUE
CONSTA DE UN JUEGO DE PLANOS, MAQUETA U OTROS MEDIOS DE
REPRESENTACIÓN QUE EXPLICAN POR VEZ PRIMERA, DE MANERA GRÁFICA PERO
CON CARÁCTER PRELIMINAR, CÓMO ESTÁ DISEÑADO EL EDIFICIO. SE REPRESENTA
EL EDIFICIO EN PLANTA ELEVACIONES O ALZADOS, CORTES O SECCIONES
Y PERSPECTIVAS.

36. Los elementos que integran los planos
de proyecto son los siguientes:
• PLANO DEL TERRENO.
• PLANOS DE UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN.
• PLANTA DE CONJUNTO.
• PLANOS DE PLANTAS ARQUITECTÓNICAS.
• PLANOS DE ELEVACIONES ARQUITECTÓNICAS O ALZADOS.
• PLANO DE CORTES ARQUITECTÓNICOS O SECCIONES.
• PLANOS DE DETALLES ARQUITECTÓNICOS.
• PRESUPUESTO
DE MANERA COMPLEMENTARIA, SE SUELEN INCLUIR TODOS O ALGUNO DE LOS
SIGUIENTES MEDIOS DE REPRESENTACIÓN:
PERSPECTIVAS.
MAQUETA.
VISITA O ANIMACIÓN VIRTUAL TRIDIMENSIONAL, MEDIANTE SOFTWARE DE CAD.

37. 2.- Planos durante la ejecución
EL FIN DE TODO EL PROCESO DE DISEÑO, ES EL PROYECTO EJECUTIVO QUE SE
DEFINE COMO EL CONJUNTO DE PLANOS, DIBUJOS, ESQUEMAS Y TEXTOS
EXPLICATIVOS, UTILIZADOS PARA DEFINIR ADECUADAMENTE EL EDIFICIO. SE
REPRESENTA EL EDIFICIO EN PLANTAS, ELEVACIONES O ALZADOS, CORTES O
SECCIONES, PERSPECTIVAS, MAQUETA, MODELO TRIDIMENSIONAL U OTROS, A
CONSIDERACIÓN DEL CLIENTE Y DEL DISEÑADOR.
SE TRATA DE UN PASO POSTERIOR A LOS PLANOS DE PROYECTO, Y SE ELABORA
CUANDO EL DISEÑO HA SIDO APROBADO POR EL CLIENTE Y
SU CONSTRUCCIÓN ES INMINENTE. SU PRINCIPAL DIFERENCIA CON LOS PLANOS
DE PROYECTO ES QUE EL ANTERIOR DESCRIBE GRÁFICAMENTE "QUÉ SE VA A
HACER" EN TANTO QUE EL PROYECTO EJECUTIVO ESPECIFICA "CÓMO SE VA A
HACER".

38. ADEMÁS DE LOS PLANOS QUE INTEGRAN EL PAQUETE DE PLANOS
ARQUITECTÓNICOS, SE DEBEN INCLUIR POR LO MENOS LOS SIGUIENTES PLANOS Y
DOCUMENTOS:
• TOPOGRAFÍA.
• ESTRUCTURA
• INSTALACIONES
• CERRAMIENTO Y COMPARTIMENTACIÓN
• ACABADOS
• URBANIZACIÓN
• DETALLES CONSTRUCTIVOS
• MEMORIA DESCRIPTIVA Y CONSTRUCTIVA CON PRESUPUESTO
UNA VEZ SOLUCIONADO LO ANTERIOR, DEBEN VALORARSE LAS NECESIDADES DE
ESPACIO DEL EDIFICIO TALES COMO SUPERFICIE CONSTRUIDA, ALTURA DE
ENTREPISOS O PLANTAS, LAS RELACIONES ENTRE ESPACIOS, USOS, ETC. AL
CONJUNTO DE NECESIDADES ARQUITECTÓNICAS TAMBIÉN SE LE CONOCE
COMO PROGRAMA ARQUITECTÓNICO.

39. 3.- Planos de obra terminada
AL TERMINAR LA OBRA EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR LOS PLANOS DE LA
MISMA, TAL COMO FUE CONSTRUIDA; EN ORIGINALES REPRODUCIBLES MÁS TRES
COPIAS DE CADA PLANO, DURANTE LOS PRIMEROS TREINTA (30) DÍAS
POSTERIORES A LA FECHA DE TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS.
LOS ORIGINALES REPRODUCIBLES DEBERÁN SER PROTEGIDOS EN SUS BORDES CON
RIBETES, Y SERÁN ENTREGADOS DENTRO DE UN DEPÓSITO CILÍNDRICO DE
MATERIAL PERDURABLE.

40. 5)ACTIVIDADES DE
ARCHIVO Y
SUPERVISIÓN EN UNA
OBRA

41. ARCHIVO
 El Archivo es uno de los pilares, se podría
decir incluso que el pilar básico, sobre el
que se sostiene una buena gestión de la
Calidad en obra.

42. REGISTRO
 Registro de entrada
 Registro de salida
 Registro de cliente-propiedad-dirección de obra
DOCUMENTACIÓN DE OBRA
 Permisos
 Planos de proyecto
 Plan de seguridad y salud
CONTROL DE OBRA
 Partes trabajo diarios
 Archivo fotográfico
 Fichas de inspección
 Tablas de control

43. CALIDAD
 Plan de calidad de la obra
 Ensayos
 Tablas resumen de ensayos
 Actas de ensayo
 Certificados de calidad de los materiales
 inc (informes de no conformidad)
 inc (informes de no conformidad internos)
ADMINISTRACIÓN
 Documentación de licitación – contrato obra.
 Compras – proveedores.
 Comparativos presupuestos
 Contratos compras - suministro
 Gestión administrativa de la obra.

44. INFORMES
 Informes iniciales.
 - informes periódicos.
 - informes específicos.
 - informes finales.
MEDICIONES
 Documentación topográfica.
 - mediciones mensuales.
 - certificaciones mensuales.
 - control plannig obra mensual.
DOCUMENTOS ANULADOS
 - planos anulados.
 - plan de calidad.
 - procedimientos.

45. SUPERVISIÓN EN OBRA
 Supervisar una obra es examinar la misma a través de una persona
capacitada denominada supervisor, para concluir y dictaminar si la
obra o fase de construcción, esta correcta o no, de acuerdo a
diseño preestablecido en los documentos del proyecto, debiendo
recomendar al ejecutor las medidas correctivas pertinentes en
tiempo oportuno.

46. FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS DE LA SUPERVISIÓN
QUE SE REALIZARA ANTES DEL ARRANQUE DE LOS
TRABAJOS DE CAMPOS.
1.- Revisión conceptual y estructural del diseño
2. Revisión de especificaciones y métodos contractivos
3. Revisión e informe de presupuesto base y autorización de concepto
fuera de catálogo.
4. Revisión e informe detallado del programa de obra.
5. Revisión del programa de erogaciones.
6. Información de estado que guarda los trámites oficiales (permisos,
licencia.etc.)
7. Verificación de la entrega del proyecto ejecutivo completo.
8. Control de plano.
9. Informe del contrato de obra.
l0. Integración y control de archivo.

47. FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS DE LA
SUPERVISIÓN QUE SE REALIZARAN DURANTE EL
PROCESO CONSTRUCTIVO.
1.- Apertura de bitácora y control de la misma.
2.- Verificar que se lleven en obra los elementos de orden.
3.- Entrega al contratista del terreno donde se ejecutara la obra.
4.- Control de los recursos humanos y equipos.
5.-Junta de obra.
6.-Control de programas e informes obra. -Informe semanal. -Informe
mensual. -Generadores y Estimaciones. -Verificación de calidad.

48. FUNCIONES Y PROCEDIMIENTOS DE LA
SUPERVISIÓN PARA LA TERMINACIÓN Y
ENTREGA DE OBRA.
1.- Verificación con personal del contratante que la obra ha quedado
terminada.
2.- Atender la reclamaciones e inconformidades de los contratistas.
3.- Fijar multas y deductivas en caso que existan.
4.- Fijar fechas reales de recepción.
5.- Finiquito de los trabajos administrativos.
6.- Manuales de mantenimiento y operación.
7.- Finiquito de supervisión.