Презентация компании Ильма

Компания «Ильма»
«Высококачественные уплотнения как
инструмент повышения надёжности
тепломеханического оборудования
(ТМО) в промышленности и
энергетике»

www.ilma-sealing.com

Надёжность ТМО:
роль и место уплотнений
 40 % отказов в работе ТМО
происходит по причине
нарушения
работоспособности
разъёмных герметичных
соединений (РГС);

 70 % отказов фланцевых
задвижек и клапанов с
сальниковым уплотнением
связаны с нарушением
работоспособности
разъёмных герметичных
соединений (РГС).
Источник:
международный журнал «ТПА»


Структура затрат на техническое
обслуживание и ремонт ТМО


Оптимизация затрат на ТО и ремонт ТМО
Инвестиции в уплотнения и технологии их применения
обеспечивают экономию ресурсов до 30 %.


Ключевые критерии
современного подхода к созданию
высокоэффективных уплотнений:

 эксплуатационный показатель надёжности
(прочность, высокая степень герметичности);
 экологичность (отсутствие негативного влияния на
людей и окружающую среду);
 энергоэффективность (минимальные затраты
электроэнергии при изготовлении и использовании);
 экономичность (минимальные затраты конечных
пользователей на закупку, техническое обслуживание
и ремонт оборудования);
 эргономичность (удобство при установке и
демонтаже уплотнений).


Проектирование объектов
технологической инфраструктуры.
Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы

 в проектной документации, как
правило, нет указаний на
применение конкретных типов
уплотнительных изделий;
 в проектную документацию, как
правило, не включаются монтажные
(установочные, сборочные) чертежи,
технологические регламенты или
инструкции по сборке РГС;
 уплотнительные материалы (де-
факто) проходят по статье
«расходные материалы», наподобие
сварочных электродов и др.;
 де-факто, считается, что уплотнения
и герметизация - это второстепенные
вопросы, решением которых будет
заниматься монтажная организация.


Строительство объектов
Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы
 подрядные организации,
осуществляющие монтажные и
ремонтные работы не заинтересованы
в применении надёжных (более
дорогих) материалов;
 нет взаимодействия между
разработчиками проекта и монтажной
организацией по вопросу применения
уплотнений;
 недооценка со стороны монтажной
организации важности выбора
поставщика, его опыта, наличия
разрешительной документации и т.п.;
 работа по правилу «уплотнительные
материалы дешёвы по определению»
(ориентация по цене на
асбестосодержащие материалы).


Эксплуатация, ТО и ремонт объектов
Герметизация ТМО: проблемы и стереотипы. Часть 1.

 недооценка роли
технического состояния
(наличие дефектов) РГС;
 отсутствие у конечного
пользователя нормативных
документов по работе с
уплотнениями;
 изготовление
некачественных уплотнений
собственными силами или
силами подрядных
организаций;
 отсутствие у конечных
пользователей
соответствующей оснастки и
инструментов (машинки для
вырезки, динамометрические
ключи, экстракторы и пр.).


Эксплуатация, ТО и ремонт объектов
технологической инфраструктуры. Герметизация
ТМО: проблемы и стереотипы. Часть 2.

 неготовность предоставить
разработчику (изготовителю,
поставщику) необходимые
данные;
 нет тесного взаимодействия с
разработчиком и
поставщиком;
 низкий уровень знаний основ
уплотнительной техники у
ремонтного персонала;
 нет грамотного
планирования, закупка
уплотнений идёт по
«авральному» принципу.


Поставщики уплотнений для объектов

 ориентация на потребности
рынка (по сути, - на
поставку дешёвых
материалов и изделий);
 низкое качество исходных
материалов и сырья с
целью снижения цены;
 отсутствие чёткой стратегии
развития и целей в области
качества;
 отсутствие системы
качества и системы
экологического
менеджмента.

www.ilma.spb.ru


 отсутствие достоверной
информации о свойствах и
технических характеристиках
материалов и изделий;
 завышение характеристик
материалов и изделий с целью
привлечения клиентов;
 отсутствие разрешительной
документации, ТУ,
установочных чертежей,
инструкций по эксплуатации и
т.п.



 низкий уровень
технической поддержки и
сервиса заказчика;
 переоценка уровня
подготовки ремонтного
персонала;
 ориентация на работу со
службой снабжения (нет
контактов с «технарями»).
 неготовность и
неспособность решать
реальные (порой
технически и
организационно сложные)
проблемы заказчика.


ООО «Ильма» - российский лидер
в области инновационных
технологий герметизации
ООО «Ильма» - разработчик, производитель и
поставщик уплотнений и сопутствующих изделий для
разъёмных соединений промышленного и
энергетического оборудования

 Более 17 лет исследований и
разработок
 9 оригинальных технологий
 10 уникальных установок
 38 патентов РФ
 62 изобретения
 2 сертификата ISO
- система менеджмента качества ISO
9001:2008
- система экологического менеджмента
ISO 14001:2004


Компания «Ильма» это:
 разработка и производство высокоэффективных
уплотнений для разъёмных соединений
промышленного и энергетического оборудования
под торговыми марками Ильма® и ГраФлан®;
 дистрибьюция на территории РФ продукции
лучших европейских производителей;
 сервисный центр по подбору, изготовлению и
поставке промышленных уплотнений;
 комплексные поставки уплотнений со склада-
магазина в Санкт-Петербурге;
 инженерный консалтинг;
 инжиниринг;
 НИОКР.


Наши бренды
 Бренды компании «Ильма»:

 Компания «Ильма» представляет на
территории РФ:

Крупнейшие клиенты


Уплотнения ГраФлан®
Экспандированный
Терморасширенный графит
фторопласт
(ТРГ) + = ГраФлан®
(ПТФЭ)

+ + +
Высокая Повышенная Сочетание
упругость хемостойкость достоинств
и пластичность материалов

- - -
Хрупкость Низкие Ограничение Траб
материала, показатели до +260 оС
низкие упругости,
антиадгезион- хладотекучесть
ные свойства


Сальниковая набивка ГраФлан®
Область применения – подвижные
разъёмные соединения:

 арматуры,
 насосов,
 различных машин и аппаратов.

Температура: от -60 до +260°С
Max давление: 20 МПа
Набивка может применяться при скорости
скольжения до 2 м/с (арматура), 10 м/с
(центробежные насосы) и при давлении
рабочей среды до 20 МПа (арматура), 3,5
МПа (центробежные насосы).

Клиенты: ГУП "ТЭК СПб" СЗФ, ЭУ №6
Завод "Капролактам" ОАО «Сибур-
Нефтехим»
«ТЭЦ-15» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»
«ТЭЦ-14» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»


Фланцевая прокладка ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003

 фланцы и соединительные части
трубопроводов;
 присоединительные фланцы арматуры,
машин, приборов, аппаратов и
резервуаров.
Рекомендована для герметизации разъёмных
соединений оборудования с рабочими
средами:
- масло
- химически агрессивные вещества
- сетевая питательная вода

Прокладки ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003 обеспечивает
герметичность в течение 66 циклов установки с
разборкой фланцевого соединения в каждом цикле
(испытательные среды – воздух и вода, температура
среды – 20±5°С). (испытания ОАО «НПО ЦКТИ»).


Фланцевая прокладка ИЛЬМА®
-Спецназ и ГраФлан®-Спецназ

Рекомендована для уплотнения • альтернатива спирально-навитым
особо ответственных узлов прокладкам;
• отличается повышенной прочностью и
оборудования, в которых герметизация имеет непроницаемостью;
первостепенное значение. • рекомендуется применение при:
Температура: от -60 до +260°С - высоких тепловых и динамических нагрузках;
- неконтролируемой затяжке шпилек;
Р макс 16 МПа
-отсутствии визуального контроля состояния
прокладки при её монтаже.
Температура эксплуатации от - 200°С
Эксплуатационный ресурс не менее 15 лет *.
*данные стендовых испытаний ООО «Ильма»
до + 450°С
Р макс 20 МПа

Фланцевая лента ИЛЬМА® и ГраФлан®
Область применения – неподвижные разъёмные соединения:
 фланцы и соединительные части трубопроводов;
 присоединительные фланцы арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров;
 фланцевые соединения различной формы и размеров.
Рекомендована для герметизации разъёмных соединений оборудования нестандартной
формы и большого размера: ПНД, бойлеров, задвижек от Dу 400



Клиенты:ОАО «ОГК-3» «Костромская ГРЭС», Филиал «ИЛИМ» в г.
Коряжма, Филиал «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5»


Сальниковая набивка ИЛЬМА® -СГ
Описание:
Плетёная набивка из терморасширенного
графита (содержание углерода в графите
до 99%) со структурным
хлопчатобумажным волокном.
Рекомендована для применения при
высоком давлении и температуре.
Износостойкая.
Применение:
Используется для герметизации
сальниковых камер арматуры и насосов
при наличии высоких давлений и
температур в энергетике, топливной,
химической промышленности и
металлургии.
Рабочие условия:
Температура ： -200℃ + 450℃
Давление ：
8 MПа - Арматура
2.5 MПа – Насосы
Скорость скольжения:
до 2м/с – арматура
до 20 м/с - насосы


Заглушка ГраФлан® МФЛ
Межфланцевая ремонтная
герметизирующая заглушка
многоразового применения.

Область применения:
• газопроводы, трубопроводы
водоснабжения и тепловых сетей,
• технологические трубопроводы в
нефтехимической и
нефтеперерабатывающей
промышленности.

Уплотнители:
• Материал ГраФлан®
• Фторопласт-4
• KLINGERSIL
• KLINGERtop-graph
• резина на основе гидрированных
нитрильных каучуков или
фторкаучуков


Поворотная межфланцевая
заглушка ГраФлан®

 Заглушка имеет стальной сердечник, представляющий собой два диска, соединенные
перемычкой: сплошной для перекрытия трубопровода, и диск с отверстием,
соответствующим номинальному диаметру трубопровода.

Номинальный диаметр (условный проход) DN От 25 до 350
Номинальное (условное) давление PN, МПа (кгс/см2) От 1 до 4 (от 10 до 40)
Расчетное давление при температуре до 50ºС 1,25· PN


Графитовая прокладка с
гофрированным сердечником
 Графитовая прокладка на стальном
гофрированном сердечнике создана
для герметизации фланцевых
соединений, работающих в тяжелых
режимах эксплуатации.
 Гофрированный сердечник,
выполненный из листовой
нержавеющей стали, повышает
прочность соединения, исключает
возможность свищей, повышает
устойчивость уплотнения к
циклическим температурным и
динамическим нагрузкам.
 Альтернатива спирально-навитым
прокладкам.

Температура рабочая: от - 200°С до +
450°С
Контактное давление – до 1800 кг/см2


Безасбестовые листовые уплотнительные материалы KLINGER®:
KLINGERSIL® (КЛИНГЕРСИЛ®)
KLINGER®top-graph (КЛИНГЕР®топ-граф)
KLINGER®top-sil (КЛИНГЕР®топ-сил)
KLINGER®top-chem (КЛИНГЕР®топ-хем)
KLINGER®soft-chem (КЛИНГЕР®софт-хем)
KLINGER®Milam (КЛИНГЕР®милам)

Рабочие температуры: - 200◦С до + 1000 ◦С


В лаборатории KLINGER проводятся испытания
на соответствие уплотнительных материалов заявленным характеристикам .
KLINGER гарантирует качество каждого произведённого листа.


KLINGER® Quantum
Klinger®Quantum – новейший уплотнительный материал, отвечающий
требованиям времени и гарантирующий высочайший уровень
надёжности уплотняемых узлов в условиях продолжительных
повышенных температур, что обеспечивает безопасность и защиту
окружающей среды

Характеристики материала толщиной 2 мм
Сжимаемость ASTM F 36 J % 10
Восстанавливаемость
мин. % 60
ASTM F 36 J

Релаксация напряжений 50 МПа, 16 ч/175 °C MПa 32
DIN 52913 50 МПа, 16 ч/300 °C MПa 28

Релаксация напряжений
40 МПа, 16 ч/300 °C MПa 27
BS 7531; 1,5 мм

уменьшение толщины при 23
% 10
Клингер холодный/горячий °C
тест, уменьшение толщины при
% 14
при 50 MПa: 300 °C
уменьшение толщины при
% 20
400 °C

Герметичность DIN 28090-
мг/с х м
2 <0,02
масло IRM 903:
Увеличение толщины при % 3
5 часов/150 °C
погружении в жидкость
топливо B:
ASTM F 146 % 5
5 часов/23 °C
Плотность г/см³ 1,7


Безасбестовый паронит
«ИЛЬМА – Express»
Универсальный прокладочный материал.
Является безасбестовой альтернативой
паронита марки ПОН.

Область применения: этот материал пригоден для
использования в широком спектре сред, включая
масла, топливо, щелочи, умеренный пар,
углеводороды и пр.

 изготавливается на заводе Rich. Klinger
Dichtungstechnik GmbH & Co KG (Австрия);
 каждый лист проходит контроль качества;
 отличается улучшенными характеристиками
восстанавливаемости и сжимаемости по сравнению
с асбестосодержащими уплотнительными
материалами;
 срок сохраняемости материала не менее 5 лет (при
t до 26ºС и влажности 70-80%);
 коррозийное воздействие на поверхность фланца в
5 раз меньше, чем паронита марки ПОН;
 не оказывает вредного воздействия на здоровье
человека и окружающую среду.

Максимальная температура - 250°С
Продолжительная температура - 140°С
Температура на паре - 120°С
Максимальное давление - 4 МПа(40 кгс/см2)

SGL Technologies GmbH
Компания «Ильма» - дистрибьютор в России
листовых графитовых уплотнительных
материалов под товарным знаком Sigraflex®
производства SGL Technologies GmbH
(Германия)

Требования к уплотнительным Группа SGL разработала графитовую фольгу с
материалам из ТРГ (группа CAPI): повышенной защитой от окисления
 Механические параметры. Поведение графита при окислении
 Температурные характеристики
графита. Сохранение свойств под
воздействием высоких температур – Качество

Потеря массы на воздухе (%/час)
зависит от качества графита (сырья), обычной
фольги
условий использования и
эксплуатации, конструктивных
Качество
Кривая потери
особенностей. фольги массы прокладки
SIGRAFLEX® t SIGRAFLEX® с
 Стойкость к окислению – усиленной защитой
от окисления по
определяет длительность и сравнению с
надежность эксплуатации уплотнения. графитовой
фольгой обычного
 Минимизация примесей- отсутствие качества смещена
примерно на
коррозии 150 °C в сторону
Температура [°C] более высокой
 Единые методы контроля. температуры


Коррозия после двух месяцев
Тест проведён в лаборатории SGL

Нерж. сталь
1.4057 / 431

Нерж. сталь
1.4571 / 316TI

S - 1300ppm, Cl – 50ppm, F – 100ppm
S < 300 ppm, Cl – 4 ppm, F – 5 ppm

Образец материала конкурента Образец материала Sigraflex


ИЛЬМА® ГРАФИТ
Листовые материалы серии ИЛЬМА® ГРАФИТ производятся из фольги SIGRAFLEX®
специально для российского рынка партнером ООО «Ильма» - компанией SGL
Technologies GmbH (Майтинген, Германия) - мировым лидером в производстве
графитовых материалов.

Основные отличительные
особенности уплотнений ИЛЬМА®
ГРАФИТ:
 минимальное содержание
примесей, что обеспечивает
высокие технические параметры;
 высокая термостойкость
(материал сохраняет свои
свойства в температурном
диапазоне от -250ºС до +450ºС в
инертной среде до 3000 ºС);
 отсутствие текучести при
рекомендуемых усилиях обжатия;
 высокая химическая стойкость;
 применим в энергетической,
химической, нефтехимической,
нефтеперерабатывающей,
газовой, целлюлозно-бумажной
«Ильма Графит Стандарт»
промышленности, металлургии, «Ильма Графит Универсал»
машиностроении, судостроении,
судоремонте, арматуростроении.

www.ilma.spb.ru

F. u. J. Peters
Компания «Ильма» - эксклюзивный дистрибьютор в России
оборудования для резки листовых уплотнительных материалов
производства F. u. J. Peters GmbH & Co KG (Германия)

- машины Peters имеют уникальную
запатентованную конструкцию режущих
элементов и рекомендованы к
применению мировыми лидерами в
области производства уплотнений;
- можно вырезать прокладки практически
из любого листового материала, включая
даже армированные графитовые листы;
- запатентованная конструкция ножей
обеспечивает высочайшее качество
резки.


Сервисный центр
"Ильма Express"
Услуги сервисного центра «Ильма
Express»:
 профессиональный подбор промышленных уплотнений
для заданных условий эксплуатации;
 широкий ассортимент безасбестовых уплотнений
европейского качества по доступным ценам;
 услуги хранения заказанной продукции на складке в
СПб;
 оперативное изготовление уплотнений на
высокотехнологичном оборудовании по размерам
заказчика;
 содействие в организации доставки уплотнений;
 возможность заказа через интернет;
 инжиниринговое сопровождение.


Спасибо!
ООО «Ильма»

197348, Санкт-Петербург

Коломяжский пр., 10, лит. И

E-mail: ilma@ilma.spb.ru

Тел./факс: +7 (812) 326-60-18


Презентация компании Ильма

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Презентация компании Ильма

Semelhante a Презентация компании Ильма (20)

Mais de ILMA, LLC

Mais de ILMA, LLC (11)

Презентация компании Ильма