2. 1. AIRE COMPRIMIDO
El servicio de aire comprimido es considerado la cuarta
utilidad industrial de mayor uso, (precedida de electricidad,
Agua y Gas/combustible), su costo de producción y
acondicionamiento, se encuentra estimado entre un 7% y
8 % del costo total de operación de la industria.
Su condición de suministro de fuerza motriz, es preferido
sobre la electricidad, por ser mas seguro y mas flexible.
6. 1. AIRE COMPRIMIDO
RED IDEAL DE AIRE COMPRIMIDO
• Porcentaje de caudal en fugas 0-5% de la producción total.
• Velocidad de aire en la red 6-10 m/s.
• Humedad relativa del aire comprimido 0,1 %.
• Temperatura del aire comprimido 20°C.
• Caída de presión máxima del sistema, 10% con respecto a la
presión de entrega de los compresores.
• Porcentaje de uso de aire comprimido 98%
8. 2. POR QUE UNA AUDITORIA ?
Si bien el aire comprimido es un servicio industrial de alta versatilidad
y practicidad, estas características le han convertido en un servicio
baja eficiencia, como consecuencia directa a la ausencia de
normatividades exigentes sobre el tema y al desconocimiento de los
factores afectantes en la eficiencia del mismo.
Es por ello que se hace necesario desarrollar una auditoria
exhaustiva que permita identificar las condiciones no adecuadas que
afectan el rendimiento del sistema.
Esto se convertirá en el primer paso para el desarrollo de un
programa continuo de optimización del servicio.
9. 2. POR QUE UNA AUDITORIA ?
FUGAS
• El 20% de aire comprimido
producido se desperdicia en
fugas.
• Una fuga de 1,6 milímetros a una
presión de 60 PSI genera, una
escape de aire a 4,23 CFM.
• Es decir si se tuviera un costo de
kwh de $ 250, al año tendríamos
un costo de $2.138.858 como
consecuencia a esa fuga.
NOTA: TIEMPO ESTIMADO 4 MESES
10. 2. POR QUE UNA AUDITORIA ?
PRESION
• Por cada 10 PSI, que se reduzcan
en el set point de funcionamiento
de los compresores, se reducirá
un 5% en el consumo energético
del mismo.
• Es decir, si su compresor
consume un total de $200.000.000
al año en energía trabajando a 80
psi, obtendrá un ahorro de
$10.000.000 al año reduciendo su
set point a 70 PSI.
11. 2. POR QUE UNA AUDITORIA ?
USOS FINALES
• El 10% de aire comprimido en una
industria, es usado para limpieza
sin regulación.
• el aire comprimido es usado
erróneamente para refrigeración
(uso directo), lográndose un
ahorro del 10% en consumo de
aire usando equipos mas
adecuados .
NOTA: COMPILACION NACIONAL
12. 3. QUE OBTENGO DE UNA AUDITORIA ?
ADMISION.
COMPRESION. TRATAMIENTO.
•Caracterización de condiciones • Definición de las condiciones de
ambientales. •Definición de curvas de oferta de
aire comprimido. calidad necesarias para el aire
•Recomendaciones sobre
• Establecimiento de parámetros comprimido.
tecnologías actuales para • identificación de rendimiento de
corrección de condiciones que pudiesen optimizar la
modulación de equipos equipos actuales.
ambientales.
compresores.
• Definición de costos de
generación de aire comprimido.
DISTRIBUCION USO
•Detección y cuantificación de fugas. •Definición de curvas de demanda de aire
•Modelamiento matemático de la red. comprimido.
•Detección de perdidas de presión en la tubería. •Establecimiento de condiciones de
•Cuantificación de condiciones afectantes de la mantenimiento, tendientes a minimizar fugas.
red. •Identificación de usos inadecuados de aire
•Definición de la red ideal. comprimido.
13. 4. QUE BENEFICIO SE PUEDE OBTENER?
• El conocimiento sobre toda su sistema de aire comprimido,
lográndose comprender todos los actores y la influencia que
estos ejercen sobre el mismo.
•Podrá establecer los procesos posteriores, para la
implementación de un plan continuo de mejores practicas
sobre el sistema.
•Obtendrá la información necesaria para diseñar
ampliaciones y reposiciones de sistema de una forma eficaz y
eficiente.
•Establecerá criterios de prioridad para mantenimientos
preventivos en la red.
•Obtendrá su caso base para efectos de establecer
indicadores de uso eficiente del sistema.