Datos estándar estudio del trabajo 2 Ingeniería Industrial

1. TEMA 4.1. CONCEPTOS
GENERALES DE LOS DATOS
ESTANDAR.
EQUIPO 1.
DANIEL ALEJANDRO CHAVEZ RDZ.
JUAN CARLOS RODRIGUEZ LIRA.
URIEL ERNESTOLOPEZ GUERRERO.
ADAN VELA AYALA.

2. Finalidad de los Datos Estándares
 Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos
elementales estándar tomados de estudios de tiempo
que han probado ser satisfactorios.
 Los datos estándar comprenden todos los elementos
estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera,
que se han recopilado para ayudar en la medición de
un trabajo específico, sin necesidad de algún
dispositivo de medición de tiempos, tales como
cronómetros.

3.  Cuando se habla de datos estándares, uno se refiere a
todos los estándares tabulados de elementos,
gráficas o diagramas, monogramas y tablas que se
recopilaron para poder efectuar la medida de un
trabajo específico. Los estándares para trabajos
nuevos generalmente pueden calcularse con más
rapidez por estudio cronométrico establecería cinco
tasas por día, pero podría establecer 25 tasas diarias
con la técnica de datos estándar.

4.  Los medios empleados para establecer estándares
para trabajos indirectos y generales son idénticos a
los empleados para producir los estándares de mano
de obra directa: estudio de tiempos, estándares de
tiempos de movimientos predeterminados, datos
estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de
trabajo.

5.  Por tanto, se puede establecer estándares para tareas
como:
 colocar una pieza
 embobinar un motor de 1 hp
 pintar una rectificadora
 barrer las ventas en un departamento
 mover y trasladar una carretilla con 200 piezas
forjadas.
Los tiempos estándares para cada una de estas
operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo
requerido para que el operario realice el trabajo; luego
se evalúa la actuación en el estudio y se aplica una
tolerancia apropiada.

6.  Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera
de grupo y las interferencias en un equipo de
personal causan más demoras inevitables en trabajo
indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo
es la demora que experimenta un miembro de un
grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus
compañeros realicen elementos del trabajo.

7.  La interferencia es el tiempo que un trabajador de
mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar
que otros trabajadores hagan un trabajo necesario.
Tanto las demoras por espera de grupo como por
interferencia pueden considerarse como retrasos
inevitables; sin embargo, generalmente son
característicos sólo de operaciones de mano de obra
indirecta, como las realizadas por trabajadores de
mantenimiento..

8.  Debido al alto grado de variabilidad característico de la
mayor parte de las operaciones de mantenimiento y
manejo de materiales, será necesario llevar a cabo un
número suficiente de estudios de tiempo independientes
de cada una de las operaciones, para asegurar
completamente que se han determinado las condiciones
medias, y que el estándar resultante es representativo del
tiempo necesario para que el operario normal realice el
trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por
ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47
minutos para barrer un piso de máquinas de 18 m de
ancho por 24 m de largo, será necesario asegurarse de las
condiciones medias que prevalecían cuando se efectuó el
estudio.

9.  Obviamente, el trabajo de barrido consumiría
considerablemente más tiempo si el taller fuera de
maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleación.
No sólo es este último material mucho más limpio, sino que
sus virutas son más fáciles de manejar y el empleo de
velocidades y alimentaciones más bajas da por resultado
más pocas virutas. Si se estableció el estándar de 47 min
cuando el taller estaba trabajando acero de aleación,
resultará inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro
fundido. Sería necesario efectuar estudios de tiempo
adicionales para asegurarse de que se habían determinado
las condiciones medias y que los estándares resultantes
eran representativos de esas condiciones.

10.  En forma similar se pueden establecer estándares
para el trabajo de pintado. Así, se determinará un
estándar para pintar superficies sobre cabeza basado
en la medida en metros cuadrados. Asimismo se
puede medir el pintado de superficies verticales y de
pisos, y desarrollar estándares de tiempo sobre una
base de metro cuadrado.

11.  Del mismo modo que la industria automotriz ha
establecido estándares de tiempo para trabajos de
reparación comunes, como rectificado de válvulas, cambio
de anillos de pistón y ajuste de frenos, es posible
establecer estándares para operaciones típicas de
mantenimiento y reparación realizados en las máquinas-herramientas
de una planta. De esta manera es posible
determinar un conjunto de estándares de tiempos para
rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede
establecer un estándar para el rebobinado de un motor de
1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y así
sucesivamente.

12.  El trabajo en un almacén de herramientas es muy similar al
realizado en talleres. El método mediante el cual se harán
herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo
para fresado, una herramienta de conformado, o una
matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud.
En consecuencia, es posible que el analista emplee
estudios de tiempos o tiempos elementales determinados,
para establecer una secuencia de elementos y medir el
tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de
trabajo proporciona un medio adecuado para determinar
las tolerancias o márgenes que se deben agregar por
demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales.
Los tiempos elementales estándares así desarrollados se
pueden tabular en forma de datos estándares, y ser
empleados para elaborar fórmulas de tiempos para evaluar
el trabajo futuro.

13. Factores que afectan a los
Estándares para trabajos indirectos y
generales.
 Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o
general puede considerarse como una combinación
de cuatro partes o divisiones:
 Trabajo Directo
 Transporte
 Trabajo Indirecto
 Trabajo Innecesario y Demoras.

14.  APLICACIONES: Para facilidad de referencia, los
elementos de datos estándares constantes se tabulan
y archivan según la máquina o el proceso. Los datos
variables pueden tabularse o expresarse en función
de una gráfica o de una ecuación, archivándose
también de acuerdo con la clase de máquina o de
operación. Cuando los datos estándares se dividen
para comprender lo relativo a una máquina y una
clase de operación dada, es posible combinar
constantes, en variables y tabular el resultado, la cual
permite tener datos de referencia rápida que
expresen el tiempo asignado para efectuar una
operación por completo.

15.  La Figura A ilustra datos de soldadura en los que los datos
constantes de tiempo "cambiar electrodo" y "formar el
arco", se han combinado con los datos variables "limpiar la
soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los
números de horas-hombre requeridos para soldar un
tramo de 1plg según diversos tamaños de soldadura. La
Tabla A-1 presenta datos estándares para un equipo (o
máquina) y una operación dados donde, de nuevo, los
elementos se han combinado, de manera que sólo es
necesario identificar el trabajo en función de la distancia
que la tira de lámina ha de moverse por pieza, a fin de
determinar el tiempo asignado para la operación completa.

18. OBTENCION DE LOS DATOS ESTANDAR

19.  Algunas veces debido a la brevedad de los elementos
individuales es imposible medir la duración de cada
elemento por separado, como por ejemplo al tratar
de tomar el tiempo a una secretaria competente, es
casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona
una tecla, pero se puede determinar sus valores
individuales cronometrando colectivamente los
grupos de elementos, y utilizando ecuaciones
simultáneas para hallar los elementos individuales.

20. Datos y formulas estándares
 Para desarrollar datos de tiempos estándar, se debe distinguir
entre los elementos constantes y las variables.
es aquel cuyo tiempo
permanece casi igual
de un ciclo a los
siguientes.
el tiempo varia
dentro de un
intervalo especifico
de trabajo
el
elemento “iniciar la
maquina”
e
j
e
m
p
l
o
“hacer una perforación de ¾ de
pulgada
varia con la profundidad del
agujero, la alimentación y velocidad
del taladro.

21.  Los datos estándares se almacenan conforme se
desarrollan.
 También los elementos de preparación se separan de los
elementos incorporados a cada porción de tiempo
 los elementos constantes se separan de los variables.
 Los datos estándares comunes para la operación de
máquinas se tabulan de la siguiente manera:
De preparación
 Constantes
 Variables
De Cada pieza
 o Constante
 o Variable

22.  E J E M P L O 1.
 El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida
pequeña"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el
elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner
la plantilla en posición"; el e, "avanzar el husillo", y así
sucesivamente. Podrían cronometrarse estos elementos
en grupo, como sigue:

a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A (1)
b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B (2)
c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C (3)
d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D (4)
e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E (5)

23.  Sumando estas cinco ecuaciones:
 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

Luego se tiene
 A+B+C+D+E=T
3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min
 Y
 a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min


24.  Por consiguiente:
 A + d + e = 0.113 min
 Entonces
 d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min
 Como
 c + d + e = 0.073 min
 Resulta que
 c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min
 De la misma manera
 d + e + a = 0.061

25.  Y así,
 a = 0.061 -0.043 = 0.018 min
 Sustituyendo en la ecuación (1):
 b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022
 Sustituyendo en la ecuación (2):
 d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min
 Y por último, sustituyendo en la ecuación (3):
 e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.