CATALOGUE FORMATIONS USINAGE 2017

Formation continue • En centre et sur site client • Formations CERTifiantes
CATALOGUE DES FORMATIONS 2017
Fraisage
Tournage
Rectification
Electro érosion
Commandes numériques
Ajustage Montage
Bases métier
CFAO

QUELS SONT LES BÉNÉFICES POUR VOUS ?
 Notre engagement dans une démarche de progrès permanents
 La certitude de bénéficier des meilleures pratiques
 Une réponse juste aux besoins exprimés
 La prise en compte de votre satisfaction
 La pérennité de l’entreprise…
Retrouvez-nous sur www.feecs-usinage.fr
Gage de confiance pour vous :
FEECS est désormais certifié OPQF
DES ORGANISMES DE FORMATION

Sommaire
Cher lecteur,
Vous êtes acteur dans un atelier d’usinage ou dans un service support (méthodes, qualité, RH…), ce catalogue
vous aidera à construire votre plan de formation 2017.
Vous y retrouverez nos stages en commandes numériques, utilisation de machines CN ou conventionnelles,
rectification, électro érosion, formations aux métiers du moule, bases du métier usineur, CFAO… sur votre site
ou bien dans nos locaux du Mans.
Cette année nous avons intégré une offre de formations CERTIFIANTES dans les domaines de la mécanique,
de la production et du management.
A travers ce nouveau catalogue, nous avons pris en compte les aspects technologiques, la modernisation de
l’outil de production mais aussi l’évolution des organisations et la montée en compétence des salariés.
C’est dans ce contexte que FEECS souhaite se positionner à vos côtés en vous proposant des prestations
toujours mieux adaptées à vos enjeux, vos attentes et vos exigences.
Si vous ne trouvez pas le programme adapté à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter et notre équipe se
fera un plaisir de construire un parcours correspondant à vos objectifs.
Enfin, l’année 2016 restera une année importante pour FEECS avec la reconnaissance de la certification
OPQF. Cette certification permet de garantir les bonnes pratiques et la pérennité de notre centre.
Bien cordialement, Jaques CUDOT, gérant du centre
Présentation du centre...........................................................Page 4
Formations inter et intra entreprises...........................Page 5
Formations certifiantes (CQPM).......................................Page 8
Accompagnement technique.............................................Page 10
Industrialisation............................................................................Page 11
Diagnostic technique...............................................................Page 12
Programmes de formation....................................................Page 13
Calendrier des stages inter-entreprises.....................Page 96
Informations pratiques............................................................Page 98

4 www.feecs-usinage.fr
FEECS est spécialisé dans la formation sur les métiers de l’usinage : formations fraisage,
tournage, commandes numériques, électro érosion, rectification, montage, ajustage, CFAO
et bases du métier d’usineur. Nous apportons aux entreprises des solutions visant à optimiser
leurs performances, en passant par l’enseignement des bases du métier d’usineur jusqu’à
la programmation des machines les plus complexes ou l’optimisation de production.
Des partenariats avec les principaux constructeurs de machines-outils sont noués et nous
permettent de rester à la pointe de la technologie.
Outre les missions de formation, FEECS propose aussi des prestations complètes
d’industrialisation et d’accompagnement technique / diagnostic (nous consulter).
FEECS intervient sur l’ensemble du territoire français ainsi que dans les pays francophones.
• Une équipe de 8 formateurs permanents dotés d’une solide expérience en production.
• Une maîtrise des principaux logiciels CFAO et simulation : Delcam, ESPRIT, GO2cam,
Mastercam, Missler, NXCam, NCSimul et Vericut…
• Une maîtrise technique des machines des plus standards aux plus complexes : 3, 4 ou 5
axes, UGV, tours bi-broches, bi-tourelles…
• Une connaissance de la plupart des commandes numériques : Fanuc, Heidenhain, Siemens,
Mazak, Num, Fagor, HAAS…
FEECS,
spécialiste des formations en usinage depuis 1994
FEECS,
des professionnels à l’écoute de vos besoins :
Qui sommes-nous ?

FEECS vous accompagne sur vos projets de formation
Analyse de vos besoins
• Réalisation d’un diagnostic
• Définition des objectifs opérationnels
Conception du projet de formation
• Réalisation de l’ingénierie pédagogique
• Accompagnement sur l’ingénierie financière
Coordination et animation de la formation
• Mise en œuvre de la formation
• Pilotage et accompagnement
Evaluations
• Des acquis par les stagiaires
• De la formation
Bilan à 3 mois
NOS FORMATIONS
5www.feecs-usinage.fr

NOS FORMATIONS
FEECS vous accueille dans ses locaux pour dispenser des formations usinage en inter-entreprises.
Pour des stages efficaces et un retour facilité des stagiaires à leur poste de travail, nous mettons à
disposition un atelier de plus de 200 m², équipé du parc machines suivant :
- Machines d’électro érosion à fil et enfonçage,
- Fraiseuses et tours conventionnels,
- Rectifieuses plane et cylindrique (inter, exter)
Les stages en programmation de commandes numériques se déroulent sur simulateurs de
commandes numériques (NUM, SIEMENS, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN, MAZAK).
Les formations métier et outillage sont réalisées avec la fourniture de supports techniques :
plans pièces, outils de contrôle, outils de montage et d’ajustage, moules d’injection
plastique, outillage de polissage… Nous mettons l’accent sur la pratique en atelier avec des
exemples concrets.
 Parking à disposition des stagiaires
 Gare SNCF à proximité
 Possibilité de restauration sur place ou proche du centre
Retrouvez le calendrier des stages inter-entreprises
en page 96 ou consultez le site internet : www.feecs-usinage.fr
FORMATIONS dans notre centre

NOS FORMATIONS
Nos formations répondent à vos besoins, du niveau débutant à l’expert. Nous intervenons aussi bien
sur les bases de l’usinage (lecture de plan, métrologie…) que sur la manipulation des machines
(réglages d’origines, choix des outils…) ainsi que sur la programmation des commandes
numériques (langage ISO ou conversationnel sur la plupart des CN).
Nous intervenons sur tout le territoire pour des formations concrètes au pied des machines, dans
vos ateliers.
Nous avons aussi la possibilité de fournir des simulateurs de commandes numériques s’il y a des
contraintes de disponibilité machine.
FORMATIONS A L’ATELIER, à 100 % sur vos machines
EXPERT
DEBUTANT
Bases métier
Manipulation machine
Programmation CN
Gestion multi-axes
Automatisation process

N O S F O R M A T I O N S
C.Q.P.M : Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie
Valider et valoriser les compétences professionnelles de vos collaborateurs.
FEECS vous accompagne tout au long de la mise en œuvre des CQPM répertoriés
dans le domaine de l’usinage.
Les objectifs
• Valider et reconnaître le savoir-faire professionnel de vos collaborateurs
• Obtenir un certificat reconnu au plan national pour tous les métiers de l’industrie
Notre démarche
Ingénierie du dispositif
• Analyser vos activités professionnelles
• Cibler le certificat (référentiel professionnel) le mieux adapté aux activités
exercées ou souhaitées
Mise en œuvre
• Réaliser une évaluation pré-formative afin de préconiser un parcours de formation
personnalisé
• Accompagner la validation de vos compétences professionnelles (jury paritaire)

C E R T I F I A N T E S
FEECS vous accompagne sur la mise en œuvre des CQPM suivants :
Mécanique de précision
• Fraiseur industriel
MQ 2011 06 57 0034
• Tourneur industriel
MQ 1989 06 57 0037
• Opérateur-régleur sur machine-outil à commande numérique par enlèvement de matière
MQ 88 11 74 0009 (RNCP)
• Technicien d’usinage sur machines-outils à commande numérique
MQ 2014 11 44/92 0300
• Régleur sur machines-outils à commande numérique de décolletage
MQ 1991 03 74 0081
• Rectifieur sur machine cylindrique
MQ 2008 11 64 0276
• Outilleur de forme (matrices et moules métalliques)
MQ 1989 06 69 0047
Production
• Équipier autonome de production industrielle
MQ 1997 01 68 0148
• Conducteur d’équipements industriels
MQ 1989 06 57 0045
Management
• Responsable d’équipe autonome
MQ 1999 09 38 0183
Ainsi que sur les Titres professionnels suivants :
• Opérateur régleur en usinage (01246m02)
• Tourneur(se) sur machines conventionnelles et à commande numérique (01273m02)
• Fraiseur(se) sur machines conventionnelles et à commande numérique (01274m02)
• Technicien(ne) d’atelier en usinage (00211m06)

ACCOMPAGNEMENT TECHNIQUE
Les formateurs FEECS sont des techniciens pointus maîtrisant parfaitement les process de
fabrication. Ils interviennent en tant qu’experts sur différentes missions :
Optimisation des temps de production
Ils passent en revue l’ensemble du parcours d’une pièce et l’optimisent machine par machine,
opération par opération. Les logiciels NC SIMUL et VERICUT sont des outils précieux pour ces
travaux. En jouant sur tous les paramètres (programmation, choix des outils, les vitesses de
déplacement, positionnement des outils, ordre des opérations, etc.), ils obtiennent d’importantes
réductions des temps de fabrication.
Intégration de nouveaux moyens de production
Nouvelles machines représentant un saut technologique important, intégration d’une FAO…
Autant de mutations qui doivent être bien maîtrisées par l’ensemble des acteurs si l’on veut que la
productivité soit au rendez-vous.
Ces mutations impliquent une remise en cause des anciennes méthodes de travail, l’acquisition de
nouveaux savoir-faire et de nouveaux automatismes. Ceci nécessite un accompagnement dans
la durée.
Gestion de la chaîne numérique
Organisation d’une réunion préalable qui a pour objectif d’identifier les différents interlocuteurs et
valider le cahier des charges.
Valider un plan d’action, les échéances ainsi que la définition d’un brut pour la réalisation d’une
pièce test. Les différentes étapes de l’action :
• Modélisation de la machine et des équipements
Réalisation du modèle 3D
• Rédaction du cahier des charges
Cahier des charges pour la création des post processeurs transmis aux éditeurs, suivi du
développement par FEECS.
• Validation des post processeurs
Définition de la gamme d’usinage de la pièce de réception. Programmation avec logiciel de FAO
(MISSLER, GO2cam, NXCAM et DELCAM). Vérification avec logiciel de simulation (NC SIMUL,
VERICUT).
Fourniture du plan du brut et de la liste des outils nécessaires à l’usinage
• Test des post processeurs sur machine
Réalisation de la pièce test sur machine
Toutes ces missions sont menées dans une optique de transfert de savoir-faire,
visant à rendre les salariés autonomes.

INDUSTRIALISATION
Une prestation « clé en main »
Préparation
Définition du brut, élaboration de la gamme d’usinage avec le client, génération des codes ISO et
adaptation des post-processeurs suivant votre cahier des charges…
Nous utilisons le logiciel le mieux adapté à la programmation mais aussi à vos besoins et procédures
de programmation : TOPCAM, ESPRIT, NXCAM, GO2CAM, DELCAM…
Optimisation de la stratégie
Définition d’une stratégie d’usinage en fonction de la matière usinée : acier inoxydable, titane,
inconel, céramique, carbone, cuivreux, aluminium, etc.
Étude des outillages suivant la stratégie et la matière (choix des outils coupants les plus adaptés).
Nous respectons vos choix : notre sélection d’outils coupants se définie uniquement sur votre
base outils existante.
Pour toutes cinématiques de CN
Des machines 3 axes aux plus sophistiquées, fraiseuse 6 axes, tours multifonctions etc… Nos
techniciens programmeurs vous accompagnent dans le développement du post processeur FAO
adapté à votre métier et savoir-faire.
Vérification et mise en œuvre sur machine
Nous vous garantissons une industrialisation accomplie en procédant à une vérification optimale :
la simulation grâce à des logiciels ultra performants.
La réception se valide par la mise en œuvre d’une pièce de réception sur votre machine.
Remise du dossier de fabrication.

diagnostic technique
FEECS vous propose la réalisation d’un diagnostic technique :
Mais dans quel objectif ?
- Analyser les pratiques existantes au sein de votre atelier
- Réaliser un bilan des compétences de vos salariés sur les métiers de l’usinage
- Identifier les axes d’améliorations
- Réaliser un plan d’action
Déroulement de l’action en 3 phases
PHASE 1 : Préparation du diagnostic
• En amont du diagnostic, nous envoyons un document (pré-diagnostic) à renseigner afin de gagner
du temps avant notre intervention
• Annonce du diagnostic terrain
- Rappel des objectifs, le champ (lieu, unités, activités, durée…) et les critères d’audit
• Détermination champ d’action du diagnostic terrain (établi en collaboration avec l’entreprise)
- Analyse des documents techniques de l’entreprise
• Élaboration d’une check-list des questions à aborder
PHASE 2 : Réalisation du diagnostic
• Réunion d’ouverture
- Présentation des intervenants et définition de leur rôle dans le cadre du diagnostic
- Rappel des objectifs et du plan de l’intervention
• Entretiens collectifs avec le personnel de l’atelier en sous-groupes de 4 à 5 participants
• Suivi d’un dossier de fabrication
• Immersion et observations au poste de travail
• Entretien avec le(s) responsable(s) d’atelier(s)
• Entretien avec le responsable d’équipe(s)
• Analyse et traitement des informations recueillies lors de l’audit terrain
• Bilan à chaud avec la direction
PHASE 3 : Rédaction et restitution
• Rédaction du rapport de diagnostic technique (en nos locaux)
- Le pré-diagnostic renseigné
- Les observations recueillies lors de notre intervention
- Nos constats et conclusions
- Les idées d’actions à mettre en œuvre sans investissements matériels
- Actions liées à des investissements matériels
• Restitution sur site client

PROGRAMMES DE FORMATION
Fraisage
Ajustage
Montage
Tournage
Rectification
Commandes
numériques
Bases métier
Electro érosion
CFAO

Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN FANUC 35 heures p.18
Renforcement des compétences Programmation paramétrée ISO CN FANUC 21 heures p.19
Prise en main Manipulation et Programmation fraisage CN FANUC Manual Guide 35 heures p.20
Prise en main Manipulation et Programmation tournage CN FANUC Manual Guide 35 heures p.21
Prise en main Manipulation et Programmation tour avec axe C ou Y Fanuc Manual Guide 35 heures p.22
Prise en main Manipulation et Programmation fraisage CN HEDENHAIN 35 heures p.23
Prise en main Manipulation et Programmation fraisage 5 axes CN HEIDENHAIN 35 heures p.24
Renforcement des compétences Programmation fraisage CN HEIDENHAIN 21 heures p.25
Prise en main Programmation tournage ELTRO PILOT (Din Plus) 35 heures p.26
Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN SIEMENS 35 heures p.27
Prise en main Programmation conversationnelle CN SIEMENS SHOPMILL 35 heures p.28
Prise en main Programmation conversationnelle CN SIEMENS SHOPTURN 35 heures p.29
Prise en main Manipulation et Programmation ISO CN NUM 35 heures p.30
Prise en main Manipulation et Programmation CN FAGOR 35 heures p.31
Prise en main Manipulation et Programmation CN MAZATROL 35 heures p.32
Renforcement des compétences Manipulation et Programmation CN MAZATROL 21 heures p.33
Prise en main Manipulation et programmation tournage 4 axes CN MAZATROL 35 heures p.34
Prise en main Manipulation et Programmation tour bi-broches bi-tourelles MAZATROL 35 heures p.35
Prise en main Electro érosion enfonçage conventionnel 35 heures p.36
Prise en main Electro érosion enfonçage CN 35 heures p.37
Renforcement des compétences Electro érosion enfonçage CN 21 heures p.38
Prise en main Electro érosion fil 35 heures p.39
Renforcement des compétences Electro érosion fil 21 heures p.40
Intitulé formation Durée du stage Page
COMMANDES NUMERIQUES
ELECTRO EROSION
L E S M O D U L E S

Lecture de plan et Métrologie 35 heures p.41
Connaissances de base des matériaux 21 heures p.42
Bases de la trigonométrie 21 heures p.43
Les techniques d’usinage 35 heures p.44
Les techniques de coupe 21 heures p.45
Conception d’une gamme de fabrication 14 heures p.46
Conception d’une gamme d’usinage 21 heures p.47
Elaboration d’un dossier de fabrication 35 heures p.48
Perfectionnement techniques de coupe 14 heures p.49
Prise en main ajustage et montage 35 heures p.50
Technologie des outils de découpe 28 heures p.51
Lecture de plan d’outillage 14 heures p.52
Diagnostic de panne et réparation des moules à injection 14 heures p.53
Maintenance préventive des moules à injection 14 heures p.54
Techniques de polissage de moules à injection 14 heures p.55
FORMATIONS METIER USINEUR
FORMATIONS MONTAGE - AJUSTAGE
Initiation à la coupe par abrasion 21 heures p.56
Renforcement des compétences coupe par abrasion 14 heures p.57
Prise en main rectification conventionnelle 35 heures p.58
Prise en main rectification CN 35 heures p.59
Prise en main rectification de profil 35 heures p.60
Renforcement des compétences rectification conventionnelle 21 heures p.61
Techniques du fraisage 35 heures p.62
Prise en main fraisage conventionnel 35 heures p.63
Techniques du tournage 35 heures p.64
Prise en main tournage conventionnel 35 heures p.65
RECTIFICATION, TOURNAGE ET FRAISAGE
www.feecs-usinage.fr 15
D E F O R M A T I O N

Prise en main CFAO Electro érosion fil 35 heures p.66
Renforcement des compétences CFAO Electro érosion fil 21 heures p.67
Prise en main CFAO fraisage 2D 1/2 35 heures p.68
Prise en main CFAO fraisage 2D 1/2 et 3D 35 heures p.69
Renforcement des compétences CFAO fraisage 3D 35 heures p.70
Prise en main CFAO tournage 2D 35 heures p.71
Renforcement des compétences CFAO tournage 2D 21 heures p.72
Prise en main CFAO électro érosion fil 35 heures p.73
Prise en main FAO fraisage 2D 1/2 28 heures p.74
Prise en main FAO fraisage 3D 21 heures p.75
Prise en main FAO fraisage 4 et 5 axes positionnés 14 heures p.76
Prise en main FAO fraisage 5 axes continus 35 heures p.77
Prise en main FAO tournage 3 et 4 axes 35 heures p.78
Prise en main CAO 2D/3D 28 heures p.79
Prise en main FAO fraisage 2D 1/2 35 heures p.80
Prise en main FAO fraisage 3D 21 heures p.81
Prise en main FAO fraisage 4 et 5 axes positionnés 35 heures p.82
Prise en main FAO fraisage 5 axes continus 35 heures p.83
Prise en main FAO tournage 3/4 axes 35 heures p.84
Intitulé formation Durée du stageLOGICIEL Page
FORMATIONS SUR LOGICIELS DE CAO, FAO, CFAO
GO2CAM
ESPRIT
NX CAM
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L E S M O D U L E S

Accompagnement à la certification 28 heures p.85
CQPM Fraiseur industriel (MQ 2011 06 57 0034) 409,5 heures p.86
CQPM Tourneur industriel (MQ 1989 06 57 0037) 409,5 heures p.87
CQPM Opérateur-régleur sur machine outil à commande numérique
par enlèvement de matière (MQ 88 11 74 0009)
444,5 heures p.88
CQPM Technicien d’usinage sur machine-outil à commande numérique
(MQ 2014 11 44/92 0300)
409,5 heures p.89
CQPM Régleur sur machine outil à commande numérique de décolletage
(MQ 1991 03 74 0081)
409,5 heures p.90
CQPM Rectifieur sur machine cylindrique (MQ 2008 11 64 0276) 395,5 heures p.91
CQPM Outilleur de forme (matrices et moules métalliques)
(MQ 1989 06 69 0047)
444,5 heures p.92
CQPM Equipier(ère) autonome de production industrielle (MQ 1997 01 68 0148) 227,5 heures p.93
CQPM Conducteur d’équipements industriels (MQ 1989 06 57 0045) 276,5 heures p.94
CQPM Responsable d’équipe autonome (MQ 1999 09 38 0183) 112 heures p.95
LES FORMATIONS CERTIFIANTES (CQPM)
MECANIQUE
PRODUCTION
MANAGEMENT
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D E F O R M A T I O N

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN
IISSOO FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC
Public
* Opérateurs sur machines-outils
* Programmeurs
* Responsables de production
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Connaître l’usinage des métaux sur
machines conventionnelles
* Maîtriser la lecture de plan et la
trigonométrie
Moyens pédagogiques
* Formateur expérimenté
* Support de cours remis aux stagiaires
* Méthodologie participative et active
* Applications sur cas pratiques
* Simulateurs (inter-entreprises)
Connaître le fonctionnement de la CN
Arborescence de la commande numérique
Analyse du panneau de commande et des touches
d’opérations automatiques
Réglage des origines (machine et programme)
Système de références (origines machines et programme)
Recherche du zéro machine
Choisir et régler les outils
Définition des outils
Tables d’outils
Modification des dimensions d’un outil
Modification des correcteurs dynamiques
Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés
Structure générale d’un programme
Format d’écriture
Langage ISO
Les codes G et M
Les cycles (tournage ou fraisage)
Création de profils dans un programme ou sous-programme
Compensation de rayon de fraise
Rappel de ligne
Appel de sous-programme
Gestion de programme : modification, suppression
Tester ses programmes
Accès à la table de programmes pièces
Sélection d’un programme pièce
Édition d’un programme
Simulation d’un programme
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :
Connaître les principes de base de la programmation
Programmer les cycles d’usinage numérique
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES
DDUURREEEE : 35 heures

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN
PPAARRAAMMEETTRREEEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE))
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
machines numériques
trigonométrie
Rappel sur le réglage des origines (machine et programme)
Rappel sur le choix et le réglage des outils
Tables d’outils
Connaître les fonctions de programmation
Langage ISO
 Codes G et M
 Cycles fixes
Optimisation des déplacements
Comprendre un programme paramétré
Etiquette et saut de programme
Imbrication de programme
Technique de sous-programmes
Utilisation de variables pour programme paramétrée
Test sur machine
Sélection de programme
Test graphique
Usinage et mise en production
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître les menus et fonctions de la machine
Définir les origines
Utiliser les fonctions paramétrées
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE
FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE))
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Description du clavier
Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations
automatiques
Tables d’outils
Découverte des fonctions de programmation de base
Arborescence du logiciel intégré
Création d’un programme simple
Utilisation des cycles prédéfinis :
 Surfaçage
 Poche, évidement
 Cycle de perçage
 Cycle d’alésage
 Cycle de taraudage
Modification des paramètres programme
Fonction d’échelle
Image miroir
Copie en symétrie
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Créer des programmes simples
Utiliser les cycles de programmation
Connaître l’arborescence de la commande numérique
Piloter de façon autonome une machine à commande numérique
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE))
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Tables d’outils
 Dressage
 Cylindrage
 Cycle de gorge
 Cycle de filetage
 Cycle de perçage
 Cycle d’alésage
 Cycle de taraudage
Image miroir
Copie en symétrie
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Créer des programmes simples
Connaître l’arborescence de la commande numérique
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN CCOONNVVEERRSSAATTIIOONNNNEELLLLEE
TTOOUURR AAVVEECC AAXXEE CC oouu YY -- CCNN FFAANNUUCC ((MMAANNUUAALL GGUUIIDDEE))
Public
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Rappel sur les manipulations machine
Prise d’origine machine
Gestion des origines pièces
Mesure d’outils
Gestion des compensations d’usures
Programmation conversationnelle en tournage
Utilisation des cycles prédéfinis
 Dressage
 Cylindrage
 Cycles de gorge
 Cycles de filetage
 Cycles de perçage
 Cycles d’alésage
 Cycles de taraudage
Programmation conversationnelle des axes C et Y
Programmation de cycles de fraisage
 Pointage, perçage, taraudage en axial
ou radial
 Evidement de poche et surfaçage
 Contournage avec l’axe C et l’axe Y
 Usinage en enroulement (en ZC)
Calcul de points
Manipulation des axes C et Y
Insertion de codes ISO
Reprise de pièce avec la broche de reprise
Image miroir
Copie en symétrie
Applications sur machine
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Créer des programmes en langage conversationnel
Programmer les axes C et Y
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Définition des origines pièces
Tables d’outils
Elaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés
Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux…
Cycles de fraisage :
 Poches, tenons, rainures
Cycles d’usinage de motifs de points :
 Répétitions rectangulaires
 Répétitions circulaires…
Cycles SL I et II :
 Contournage
 Poches et îlots
Conversion de coordonnées :
 Fonction miroir
 Fonction facteur d’échelle
Edition d’un programme
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Régler une machine à commande numérique
Créer des programmes d’usinage
Utiliser les cycles fixes de la machine
Piloter une commande numérique
Assurer une mise en production
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

FFRRAAIISSAAGGEE 55 AAXXEESS -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
* Avoir suivi le stage :
« Prise en main programmation
fraisage CN Heidenhain »
Rappels sur le réglage des origines (machine et programme)
Rappel sur le choix et le réglage des outils
Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux…
 Poches, tenons, rainures
 Répétitions rectangulaires, circulaires...
Cycles SL (I ET II)
 Contournage, poches et îlots
 Fonction miroir
Réglage et utilisation du cycle 19 ou Plane Spatial
Rappel sur les axes linéaires et rotatifs de la machine
Notions d’axe de rotation solide
Définition du cycle 19 ou Plane Spacial
Déplacement du point Zéro (cycle 7)
Réglage cote Z de la table
Réglage centre table
Réglage cote pivot
Mise en œuvre d’un programme type :
 Déclaration de l’origine
 Déclaration du plan d’usinage
 Mise en position des axes rotatifs
Exercices
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Créer des programmes d'usinage
Utiliser les cycles fixes de la machine
Piloter un centre d'usinage 5 axes
Assurer une mise en production
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN
FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
* Avoir suivi le stage :
« Prise en main programmation CN
Heidenhain »
Cycles de perçage : débourrage, brise copeaux...
 Poches
 Tenons
 Rainures
 Répétitions rectangulaires
 Répétitions circulaires...
Cycles SL I et II :
 Contournage
 Poches et îlots
 Fonction miroir
Répétitions et imbrications de programme
Programmation paramétrée
Utilisation de variables
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Créer des programmes pièces simples et complexes
Utiliser les fonctions paramétrées
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

EENN TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN HHEEIIDDEENNHHAAIINN DDIINN PPLLUUSS
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Présentation de la commande numérique
Analyse des modes de fonctionnement
Réglage des origines
Prise des origines machines
Déplacement des axes
Réglage de l’origine pièce
Réglage des outils
Définition et mesure d’outils
Compensation des rayons de plaquette
Compensation des usures d’outils
Le conversationnel
Définition du brut
Positionnement du point de départ
Dessin du profil d’usinage
Etude des cycles prédéfinis (dressage, chariotage, perçage…)
Définition du sens de serrage et de la contre pointe
Etude et modification des stratégies d’usinage
Test du programme
Introduction d’opération en ISO
Applications
Création d’un programme
Insérer, copier, déplacer et modifier des opérations
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître et modifier les principales fonctions
Elaborer un programme d’usinage
Analyser la structure d’un programme
Piloter un tour à commande numérique
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN IISSOO
CCNN SSIIEEMMEENNSS
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Connaître l’usinage des métaux
sur machines-outils
trigonométrie
Connaître les principes de base en programmation
Cinématique machine, descriptif des axes
Origine machine et origine pièce
Connaître l’arborescence et la navigation dans la CN
Les groupes fonctionnels
Les modes de fonctionnement
(automatique, manuel, introduction manuelle des données)
Créer ou modifier un programme CN
Les types de programmes CN
Création, modification et sauvegarde d’un programme
ou sous-programme
Architecture d’un programme ISO
Les codes et les cycles de programmation
Opération de copie, suppression et renommer
Régler une pièce sur machine d’usinage
Bridage de la pièce
Prise d’origine de la pièce
Régler les correcteurs outils
Création et définition des outils
Simuler un programme d’usinage
Accès à la table de programme pièces
Lancer un usinage en mode automatique
Mode bloc a bloc ou continu
Suivi de l’influence du programme
Reprise dans un programme d’usinage
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

FFRRAAIISSAAGGEE -- CCNN SSIIEEMMEENNSS ((SSHHOOPPMMIILLLL))
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Descriptif des groupes fonctionnels
Descriptif des modes de fonctionnement (automatique, manuel,
introduction manuelle des données)
Tables d’outils
Les différents programmes CN (programmes et sous-programmes)
Création de brut
Création, modification et sauvegarde d’un programme
ou sous-programme
Les cycles d’usinage :
 Surfaçage
 Contournage avec prise de correcteur outil
 Poche, îlot
 Perçage, alésage, taraudage
Les fonctions complémentaires de programmation
Opération de copie, suppression dans un programme
ou sous-programme
Cycles de décalage d’origine, rotation, miroir, échelle
Création et modification de profils
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître les principes de base de la programmation conversationnelle
Créer ou modifier un programme conversationnel
Connaître et programmer les cycles d’usinage
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

TTOOUURRNNAAGGEE -- CCNN SSIIEEMMEENNSS ((SSHHOOPPTTUURRNN))
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
sur machines-outils
trigonométrie
Descriptif des groupes fonctionnels
Descriptif des modes de fonctionnement (automatique,
manuel, introduction manuelle des données)
Tables d’outils
Élaborer des programmes et choisir les cycles les plus adaptés :
Cycles d’usinage :
 Ebauche et finition de profil
 Cycle de gorge
 Cycle de filetage
 Perçage
 Taraudage
Utilisation des distances de sécurité
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Régler les outils et les origines
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

CCNN NNUUMM
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
machines conventionnelles
trigonométrie
Généralités
Présentation d’une MOCN
Les mouvements et les axes
Les mesures
Les origines et les coordonnées
La CN et l’automate
Structure d’un programme
Structure générale (le nom, le début, la fin)
Format d’écriture (le mot, le bloc, les fonctions préparatoires)
Programmation ISO
Choix du système
Commande de broche
Commande des axes (rapide, travail)
Vitesse de déplacement
Les outils (définitions, corrections)
Les principaux cycles
 Pointage
 Perçage
 Taraudage
 Cycles de poche
 Cycles de tournage
Les choix d’origines
Les tests
Mise en application
Réalisation de programmes
Tests graphique
Test en bloc à bloc
Redémarrage en cours de programme
Chargement dans une machine
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître les bases de la programmation ISO
Réaliser des programmes simples
Comprendre le fonctionnement d’une MOCN
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN -- CCNN FFAAGGOORR
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
sur machines conventionnelles
trigonométrie
Analyse du panneau de commande et des touches d’opérations
automatiques
Définition des origines pièces
Tables d’outils
Choisir les vitesses d’avance et de rotation
Sélection de la vitesse d’avance des axes
Sélection du mode d’opération de la broche
Broche en tours par minute
Vitesse de coupe constante
Arrêt orienté de la broche
Cycles d’usinage (dressage, cylindrage, filetage…)
Paramétrage des distances de sécurité
Éditer des profils d’usinage
Gestion de l’édition de profil (semi-automatique)
Prise de points
Interpolation entre points
Cycles de profil (niveau 1 et 2)
Définition et rappel de profil
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître les principes de base de la programmation
Optimiser un programme
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

CCNN MMAAZZAATTRROOLL
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
machines-outils
trigonométrie
Système de références machines
Système de références programme
Tables d’outils
Choix des vitesses d’avance des axes
Table de présélection des conditions de coupe
Élaborer des programmes et choisir les séquences
les plus adaptées
Séquences d’usinage
Utilisation des distances de sécurité
Gestion de l’édition de profils
Prise de points
Cycles de profil
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître et programmer les séquences d’usinage
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN
IISSOO -- CCNN MMAAZZAATTRROOLL
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Rappel sur la manipulation de la CN
Choix et réglage des outils
Choix des vitesses d’avance des axes
Table de présélection des conditions de coupe
Élaborer des programmes et choisir les séquences d’usinage les
plus adaptés
 Surfaçage
 Poche, évidement
 Cycles de perçage
 Cycles d’alésage
 Cycles de taraudage
Paramétrage des distances de sécurité
Gestion de l’édition de profils
Prise de points
Cycles de profil
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Maîtriser la programmation sur centre d'usinage
Connaître et programmer les séquences d'usinage
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

TTOOUURRNNAAGGEE 44 AAXXEESS -- CCNN MMAAZZAATTRROOLL
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Régler les origines
Prise des origines machine
Prise de référence
Introduction de décalage
Montage et réglage d’outil
Accès au tableau de gestion d’outil
Mesure de longueur et de rayon d’outil
 En manuel
 En automatique
Programmation conversationnelle en tournage 4 axes (XZCY)
Programmation tournage
 Cycles de dressage
 Cycles d’ébauche inter et exter
 Cycles de finition, de gorge, de filetage
 Cycles de pointage, perçage, taraudage
 Paramétrage des distances de sécurité
Programmation de cycles de fraisage
Pointage, perçage, taraudage en axial ou radial
Evidement de poche et surfaçage
Contournage avec l’axe C ou l’axe Y
Usinage en enroulement (en ZC)
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Programmer des opérations de tournage en conversationnel
Intégrer des opérations de fraisage (axes C ou Y)
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN MMAANNIIPPUULLAATTIIOONN EETT PPRROOGGRRAAMMMMAATTIIOONN TTOOUURR BBII--BBRROOCCHHEESS
BBII--TTOOUURREELLLLEESS –– CCNN MMAAZZAATTRROOLL
Public
* Programmeurs
* Chefs d’atelier
Pré-requis
machines-outils
Trigonométrie
* Avoir suivi la formation "Prise en
main Manipulation et programmation CN
Mazatrol"
Rappel sur les connaissances de base
Programmation de la contre-broche
Appel de la broche de reprise
Les fonctions transfert
Transfert de mandrin à mandrin
Transfert avec synchro axe C
Utilisation en tire-barre
Gestion de l’axe C
Transfert d’origine
Programmation fraisage en contre-broche
Cycles d’usinage de poches
Cycles de perçages, taraudages
Usinage en axial ou en radial
Contournage de profil
Programmation de l’axe B
Appel d’outils avec gestion de position
Programmation d’usinage en positionné
Programmation de la seconde tourelle
Usinage séparé ou synchronisé
Gestion des passages et priorité outils
Insertion de code ISO
Application sur cas pratiques
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Piloter un tour fraiseur à commande numérique
Maîtriser l'usinage en bi-tourelles
Gérer l'usinage sur broche de reprise
Paramétrer les fonctions de transfert
CONTENU
COMMANDESNUMERIQUES

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELL
Public
* Opérateurs sur machine-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Expérience dans la lecture de
dessins techniques
* Connaître la mécanique
* Connaître la trigonométrie
Principe et généralités
Principe physique de l'électro érosion
Paramètres principaux
Paramètres secondaires
Essai d'usinage
L'arrosage
Les défauts d'usinage
Paramètres de protection
Les technologies
Matériaux usinables en érosion
Choix des matériaux d'électrodes
Les courbes technologiques
Conception des électrodes
Calcul des sous dimensions d'électrodes
Élaboration d'une gamme pour un usinage statique avec
cuivre
Usinage et optimisation
Avantages et inconvénients du planétaire
Choix des priorités (vitesse, moindre usure, état de
surface)
Déterminer le nombre d'électrodes
Elaboration d’une gamme avec deux électrodes
Travaux pratiques
Usinage d’un taraudage
Usinage vectoriel en unidirectionnel
Rappel sur les précautions d’usinage
BILAN DE STAGE
CONTENU
OBJECTIFS
Élaborer une gamme d’usinage Préparer le travail en amont
Piloter une machine conventionnelle avec planétaire Concevoir les bruts
Déterminer les sous dimensions et le nombre d’électrodes Choisir les régimes adaptés
ELECTRO-EROSION

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCNN
Public
* Chefs d’atelier
Pré-requis
dessins techniques
Analyse du panneau de commande et des touches de fonctions
automatiques
Systèmes de références machines et pièces
Gestion des origines
Les cycles de mesure pièces
Déterminer les électrodes
Principe physique de l’électro érosion
Paramètres principaux et secondaires
Tableaux de technologies
Choix des priorités d’usinage
Calculer les sous dimensions d’électrodes
Réglage des outils
Tables d’outils
Mesure des électrodes
Etude des cycles d’usinage
Choix du plan d’usinage
Cycles de plongée
Cycles orbitaux
Cycles hélicoïdaux
Programmation conversationnelle ou manuelle
Editer un programme
Modification et sauvegarde
Simulation
Exécuter un programme en bloc à bloc ou en continu
Optimisation des paramètres
Reprise au cours d’un programme
Sauvegarde de l’optimisation
Analyse et conclusions
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Piloter une machine d’électro érosion enfonçage CN
Régler et usiner une pièce en optimisant l’usinage
Choisir les priorités d’usinage
CONTENU
ELECTRO-EROSION

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN EENNFFOONNCCAAGGEE CCNN
Public
* Chefs d’atelier
Pré-requis
dessin technique
* Connaître l’usinage sur machine
d’électro érosion enfonçage CN
Rappel sur le principe de l’électro érosion
Technologies pour matériaux spéciaux
Observations sur les tables
Choix des priorités
Optimisation du processus d’usinage
Pré-réglage et palettisation
Etalonnage du banc de préréglage
Mesure des outils
Mesure des pièces
Transfert de données sur machine
Étude de la programmation paramétrée
Utilisation des variables
Enchaînement de plusieurs programmes
Étude des cycles évolués
Avantages et inconvénients
Usinage en triaxial
BILAN DE STAGE
CONTENU
OBJECTIFS
Elaborer des programmes paramétrés
Optimiser la technologie selon les matériaux
Utiliser les cycles évolués
Utiliser les mesures-outils
ELECTRO-EROSION

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN FFIILL
Public
* Chefs d’atelier
Pré-requis
dessins techniques
Analyse du panneau de commande et des touches de fonctions
automatiques
Systèmes de références machine et pièces
Les cycles de réglages machine
Choix du fil et de la technologie
Les automatismes de protection
Programmation
Editer un programme
Editer une technologie
Le langage machine
Gestion des chutes
Enchaînement de plusieurs pièces
Simulation
Maintenance préventive
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Piloter une machine d’électro érosion à fil
Régler, usiner et optimiser un usinage sur machine à fil
Programmer les parcours et les séquences d’usinage
Connaître le langage machine
CONTENU
ELECTRO-EROSION
ELECTRO-EROSION

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS EELLEECCTTRROO EERROOSSIIOONN FFIILL
Public
* Chefs d’atelier
Pré-requis
dessins techniques
Rappel sur le réglage des origines
Systèmes de références machines et pièces
Les cycles de réglages machine
Choix du fil et de la technologie
Les automatismes de protection
Programmation
Editer un programme
Editer une technologie
Le langage machine
Gestion des chutes
Enchainement de plusieurs pièces
Usinage en 4 axes
Simulation
BILAN DE STAGE
CONTENU
OBJECTIFS
Mettre en œuvre et optimiser un usinage de forme complexe
ELECTRO-EROSION

LLEECCTTUURREE DDEE PPLLAANN EETT MMEETTRROOLLOOGGIIEE
Public
* Opérateurs, régleurs sur machines-
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Connaître les bases de la mécanique
Généralités sur la normalisation
Objectif de la normalisation
Exemple de normes en dessin technique
Les éléments graphiques
Les différents types de traits
Les hachures, les écritures
La présentation du dessin
Le format du plan, le cartouche, la nomenclature
Caractéristiques des documents
L’échelle
Les indices de mises à jour
Études des formes
Étude des formes prismatiques
Étude des formes de révolution
Le vocabulaire technique des formes d’une pièce
Raccordements, intersections
Représentations des filetages et taraudages
Étude de la cotation
Interprétation graphique de la cotation linéaire, angulaire
Rayon et diamètre
Tolérances dimensionnelles générales
Tolérances dimensionnelles normalisées
Les ajustements
Tolérances de forme et de position
Tolérances d’état de surface
Cotation fonctionnelle et cotation de fabrication
Les ajustements normalisés
Cote nominale
Tolérances
Intervalles de tolérances
Tolérances de forme et de position
Concentricité, coaxialité
Instruments de contrôle
Dimensionnels : réglet, pied à coulisse, rapporteur d’angle,
micromètre, trusquins… Par comparaison : équerre, fausse équerre,
gabarit, comparateur, compas, tampon
Mesure des états de surface
Rugosimètre
Pratique de contrôle
Mesure sur pièces usinées et pièces chaudronnées
Contrôle de pièce unitaire
Contrôle de petite série
BILAN DE STAGE
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR
OBJECTIFS
Interpréter un plan technique
Identifier les surfaces fonctionnelles
Connaître les unités de mesures, les tolérances et les ajustements
Utiliser les instruments de contrôle

CCOONNNNAAIISSSSAANNCCEESS DDEE BBAASSEE DDEESS MMAATTEERRIIAAUUXX
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
Généralités sur les matériaux
Les métaux (ferreux et non-ferreux)
Les céramiques
Les composites
Les matières plastiques
Propriétés des matériaux
Propriétés physiques
Propriétés mécaniques
Propriétés chimiques
Désignation des matériaux
Les fontes
Les aciers et leurs alliages
Aluminium et alliages
Cuivre et alliages
Magnésium
Zinc et alliages
Les matériaux exotiques
Inconel, hastelloy, waspalloy, duplex, super duplex…
Les applications en fonction des matières
Les traitements et leurs propriétés
Les traitements thermiques
La trempe
Le revenu
Le recuit
La maturation
Les traitements de surface
Chromage
Anodisation
Sulfuration
Carbonitruration
Cémentation
Boruration
Nitruration
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Décoder une désignation de matériaux Comprendre les propriétés et leur traitement
Connaître les principales propriétés des matériaux Choisir un matériau et le traitement adapté
Associer une matière et son milieu d'application
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR
BASESMETIERUSINEUR

BBAASSEESS DDEE LLAA TTRRIIGGOONNOOMMEETTRRIIEE
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Avoir les bases en mathématiques
* Savoir utiliser une calculatrice
scientifique
Angles et triangles (rappel)
Unités de mesure des angles
Angles aigus, droits, plats
Angles complémentaires, supplémentaires, adjacents
Bissectrice d’un angle
Angles opposés par le sommet
Triangle rectangle, isocèle, équilatéral, quelconque
Le cercle
Calcul de la circonférence et de la surface
Relations métriques entre les éléments d’une circonférence
Angle du centre, arc de cercle, corde et flèche
Tangente au cercle, point de tangence
Le cercle trigonométrique
Relations trigonométriques dans le triangle rectangle
Sinus, cosinus, tangente
Détermination d’un angle aigu et connaissance de l’un de ses
rapports trigonométriques
Calcul de pente et de conicité
Théorème de Pythagore
Diagonale du carré
Hauteur du triangle équilatéral
Repérage d’un point
Axes
Repère orthonormé
Coordonnées
Construction géométrique
Recherche des points
Raccordement d’une droite avec un arc de cercle
Raccordement d’un arc de cercle avec un arc de cercle
Utilisation des triangles quelconques
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Calculer avec précision les éléments géométriques d’une pièce
Contrôler une pièce grâce aux cotes sur pige
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR

LLEESS TTEECCHHNNIIQQUUEESS DD’’UUSSIINNAAGGEE
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
Technologie d’usinage
Les différentes machines-outils
Le tournage
Le fraisage
La rectification
L’électro érosion
Sécurité sur le poste de travail
Modes et méthodes d’usinage
Travail en opposition, en avalant
Les outils et les montages
Isostatisme
Préconisations
Principes du fraisage
Les différentes phases (surfaçage, poches, contournage,
perçage, taraudage…)
Choix de l’outillage
Calculs de conditions de coupe
Prise de pièces
Principes du tournage
Les différentes phases (dressage, cylindrage, perçage,
alésage, tronçonnage…)
Choix de l’outillage
Calculs de conditions de coupe
Prise de pièces
Application sur machine-outil
Analyse de la cinématique
Maîtrise des déplacements
Réalisation de pièces simples
BILAN DE STAGE
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR
OBJECTIFS
Connaître les différentes technologies d’usinage
Maîtriser les modes et les méthodes d’usinage en fraisage et tournage

LLEESS TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE CCOOUUPPEE
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
Génération de la coupe
Mouvement de coupe
Mouvement d'avance
Mouvement de pénétration
Les outils de coupe
Les types d’outils : de forme, d’enveloppe, angle
caractéristique d'un outil
Les matériaux d’outils (ARS, cermet, carbure, diamant,
céramiques)
Les formes, modes de fixation, nuances
Choix des outils
Géométrie de l’outil de coupe (angle de coupe, angle de
dépouille…)
Les éléments de la partie active
Les angles outils
Influence des brise-copeaux
Les conditions d'usinage
Vitesse de coupe : critère de choix
Vitesse d'avance
Vitesse de rotation : calcul
Temps de coupe
Débit
Durée de vie des outils
Usure des outils
Choix des différents paramètres
Lubrification
Rôle
Les différents lubrifiants
Leurs qualités
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Comprendre le phénomène de la coupe
Choisir un outil adapté à l’usinage
Calculer les conditions de coupe
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR

CCOONNCCEEPPTTIIOONN DD''UUNNEE GGAAMMMMEE DDEE FFAABBRRIICCAATTIIOONN
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Connaissances de base de la
mécanique
Vocabulaire
Usinages élémentaires : surfaçage, dressage, chariotage …
Gamme d’usinage : phase, sous-phase, opération
Travaux : unitaires, en série
Isostatisme
Degrés de liberté
Elimination des degrés de liberté : appuis, orientation, butée
Symbolisation technologique de : mise en position, maintien en
position
Cotation de fabrication
Cotes : machines, outils, appareils
Analyse de fabrication
Contenu de la feuille d’analyse de fabrication
Etudes de cas
Contrat de phase
Gamme de phase
Etude de cas
Mise en position et maintien des pièces
Appareillage standard : mandrins, plateau, entre pointes,
lunettes, étaux, table, équerre, diviseur circulaire, brides,
clames, vérins
Montage d’usinage – cas de pièces déformables : pièces fines,
non continuité de matière, pièces longues et de petits
diamètres, effort de serrage, de coupe
Mise en position et maintien des outils
Broches, mandrins
Cônes : morse, standard américain
Lunettes, bretelles
Têtes à aléser
Barre d’alésage
Porte-outil combiné
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Lire et modifier une gamme de fabrication
Comprendre l’influence de la chronologie d’usinage
Définir le montage d’une pièce
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR

CCOONNCCEEPPTTIIOONN DD''UUNNEE GGAAMMMMEE DD’’UUSSIINNAAGGEE
Public
outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
Technologie d’usinage
Les différentes machines-outils
Le tournage
Le fraisage
La rectification
L’électro érosion
Modes et méthodes d’usinage
Travail en opposition, en avalant
Les outils et les montages
Isostatisme
Préconisations
Lecture de gamme
Analyse des différentes phases
Analyse des outils
Analyse des machines
Conception de gamme
Ordonnancement
Choix des machines
Choix des outils
Prise de pièces
Contrôle
Traitement
BILAN DE STAGE
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR
OBJECTIFS
Connaître les différentes technologies d’usinage
Lire et interpréter une gamme de fabrication
Ecrire une gamme de fabrication suivant un plan

EELLAABBOORRAATTIIOONN DD''UUNN DDOOSSSSIIEERR DDEE FFAABBRRIICCAATTIIOONN
Public
outils
* Chefs d’atelier
* Techniciens méthodes
Pré-requis
et de l'usinage numérique
Analyse du dessin de définition
Définition des processus d’usinage requis en fonction de l’obtention
du brut
Interaction entre entités d’usinage et le brut
Définition des opérations et des stratégies d’usinage
Ordonnancement des phases et opérations
Regroupement des opérations d’usinage
Choix des mises en position et des méthodes de maintien
Influence de la variabilité dimensionnelle
Détermination des efforts de serrage
Détermination des paramètres d’usinage en fonction des contraintes
des machines-outils et des portes pièces
Choix de la machine et choix des outils
Les conditions de coupe (établir une base de données)
Validation de la gamme d’usinage
Détermination de la cotation fonctionnelle
Détermination de la cotation de réglage
Détermination des temps de fabrication
Rédaction de la gamme d’usinage
Rédaction du dossier de fabrication
Fiche outils, gamme
Documents de contrôle
Création du programme pièce
Lancement du dossier en atelier
Suivi mise en production de l’OF
Respect des procédures définies par le BE
Bilan de fin de production
Analyse des écarts
Mise en place d’un plan d’actions correctives
Consignations des écarts dans le dossier
Indiçage et archivage du programme
Archivages des documents
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR
OBJECTIFS
Élaborer une gamme d'usinage
Choisir et ordonnancer les processus d'usinage
Déterminer les conditions opératoires
Valider une gamme d'usinage
Analyser et stocker un OF après production
Élaborer un mode opératoire

PPEERRFFEECCTTIIOONNNNEEMMEENNTT TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE CCOOUUPPEE
Public
* Techniciens méthodes
* Programmeurs FAO
* Techniciens d'usinage
Pré-requis
* Connaître les bases en
usinage et outils coupants
L’approche globale en usinage
Définition
Mise en application
Intérêts à en retirer
La méthodologie COM
Les machines-outils
Caractéristiques d’une broche
Caractéristiques des axes
Pièges à connaître
Adéquation machine-outil
Bâtir un cahier des charges machine
Les fluides de coupe
Rôle d’une huile soluble
Rôle d’une huile entière
Les matières
Lire une norme matière
Classes matières
Rôles des éléments d’addition
Conséquences des éléments sur l’usinabilité
Les outils coupants
Matériaux de coupe
Géométrie d’outils : notions
Choix d’un outil en fonction d’une application
Pourquoi les outils sont-ils souvent sous-utilisés ?
Les grandeurs physiques de l’usinage
Kc et Wc
Calculs de puissances, efforts et couple
La standardisation des parcs outils
Intérêts
Les essais d’usinage
Base de données et méthodologie COM
Ce qu’il ne faut pas faire
Mettre en application les résultats
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Prendre conscience des différents éléments intervenants lors d’un usinage
Analyser les impacts d’une modification
Appréhender les méthodes d’essais en usinage
CONTENU
BASESMETIERUSINEUR

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN AAJJUUSSTTAAGGEE EETT MMOONNTTAAGGEE
Public
* Techniciens monteurs
* Ajusteurs
* Assembleurs
Pré-requis
* Maîtriser la lecture de plan
* Maîtriser la métrologie
* Connaître les calculs professionnels
* Manipulation : exemples de montages
Nature des assemblages
Assemblage direct ou indirect
Assemblage permanent ou démontable
Description des éléments de fixation
Les techniques et moyens de serrage
Les éléments de fixation
 Rivets à tirer, rivets à frapper
 Vis
 Écrous
Théorie et notions de base de mécanique pour les assemblages
vissés
Assemblage, mise en position, pose de fixations à tirer,
à frapper
Contrôle et analyse des défauts sur pièces assemblées
Description des éléments de guidage
Les roulements
Les glissières
Préparation des pièces
Limage, perçage, fraisurage, ébavurage
Aspect hygiène et sécurité
Risques et équipement de protection
Fiches de sécurité
Les techniques et moyens de contrôle
Application de la maîtrise statistique des processus (MSP) aux
assemblages vissés
Maîtrise produit/process des assemblages vissés
Mesure de serrage au couple
Autres techniques de serrage et de contrôle
Validation des assemblages vissés
Analyse des non conformités (desserrage, dévissage…)
Les règles de l'art des assemblages vissés
Applications pratiques
Démontage et remontage d’un sous ensemble
Ajustage de pièce en liaison : rainure/clavette
Montage d’un sous-élément mobile
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Analyser les opérations d’ajustage de façon globale
Acquérir le vocabulaire concernant l’ajustage
Assurer le maintien en position des pièces avant et pendant l’assemblage
Assurer l’assemblage et l’ajustage d’un élément ou sous-élément
CONTENU
AJUSTAGE-MONTAGE

TTEECCHHNNOOLLOOGGIIEE DDEESS OOUUTTIILLSS DDEE DDEECCOOUUPPEE
Public
* Techniciens outillage
* Opérateurs sur presse
* Techniciens de maintenance
Pré-requis
Procédé de découpe
Le principe général
Les pièces réalisables
Le vocabulaire de base
Les outils de découpe
Les éléments constitutifs
La cinématique des outils
Les outils à dévetisseur fixe
Les outils à dévetisseur élastique
Les outils composés (Suisses)
Les outils à suivre
Calculs des éléments actifs
Jeu entre poinçon et matrice
Les efforts dans l’outillage
Calcul de fibre neutre
Avantages et inconvénients du procédé de découpe
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Analyser le rôle des éléments constitutifs d’un outil de découpe
Comprendre le fonctionnement et le mécanisme de la découpe
CONTENU
AJUSTAGE-MONTAGE

LLEECCTTUURREE DDEE PPLLAANN DD’’OOUUTTIILLLLAAGGEE
Public
* Techniciens de maintenance outillage
* Techniciens d’atelier
Pré-requis
* Connaître les bases en plasturgie
Structure d’un plan d’outillage
Les différents types de plan d’outillage
Le plan d’ensemble
Les plans de détail
Les plans de fonctionnement
Les plans de câblage électrique et hydraulique
Recherche des différentes fonctions du moule
Pour chaque fonction, nous étudierons les différents symboles
utilisés, les différentes typologies et les schémas de
représentation de la fonction
 La fonction adaptation machine
 La fonction mise en forme
 La fonction injection
 La fonction régulation thermique
 La fonction éjection
Exercices pratiques
Pour différents types d’outillages, les stagiaires devront :
 Vérifier l’adaptabilité du moule sur la machine
 Tracer les plans de joint sur la pièce
 Rechercher les pièces en mouvement permettant le
démoulage
 Tracer le cheminement des circuits d’eau et repérer
les bouchons internes
 Tracer le parcours de la matière première et le type
d’injection
 Repérer le système d’éjection
 Repérer les organes d’usure et la méthodologie de
remplacement
 Repérer la méthodologie de démontage de l’outillage
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Lire un plan de moule
Comprendre le fonctionnement du moule dans toutes ses fonctions
Connaître les principaux éléments constituant un moule
CONTENU
FORMATIONSOUTILLAGE

DDIIAAGGNNOOSSTTIICC DDEE PPAANNNNEE EETT RREEPPAARRAATTIIOONN DD’’OOUUTTIILLLLAAGGEE
Public
Pré-requis
trigonométrie
* Maîtriser la manipulation des
machines-outils
Connaître les différents types de panne
Problème sur la pièce plastique :
 Brûlure
 Retassure
 Traces
 Panne sur le moule
 Grippage
 Choc
 Fuite d’eau…
Analyse des différentes pannes
Analyse des causes :
 Panne mécanique
 Panne électrique
 Panne hydraulique
Déterminer si la réparation peut s’effectuer sur presse ou
à l’atelier
Définition des modes opératoires
Les techniques de réparation :
 Rechargement
 Calage au clinquant
 Ajustage manuel
 Reprise d’usinage
Influence des réparations sur la pièce, le plastique
Définition d’une gamme opératoire
BILAN DE STAGE
CONTENU
FORMATIONSOUTILLAGE
OBJECTIFS
Diagnostiquer une panne
Définir un mode opératoire pour la réparation d’un moule
Réparer un outillage (niveau 1)

MMAAIINNTTEENNAANNCCEE PPRREEVVEENNTTIIVVEE DD’’UUNN MMOOUULLEE
Public
Pré-requis
* Connaître les bases en plasturgie
* Lecture de plan d’outillage
Mettre en place un carnet d’entretien
Périodicité
Graissage, nettoyage, changement de pièce
Repérer les différents organes d’un moule
Analyse des différents éléments d’un moule
Analyse des fonctionnalités de ces éléments
Analyse de la fonction injection
Analyse de la fonction éjection
Assurer la maintenance préventive du moule (Niveau I)
Analyse des modes opératoires
Ouverture du moule
Vérification des organes moulants
Changement des pièces d’usure
Réparation du moule (niveau I)
Remontage du moule
Transmettre les informations pour les opérations de maintenance
préventive du moule (niveau II)
Opération de fraisage, tournage, électro érosion, rectification,
soudure, polissage...
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Rédiger un carnet de maintenance périodique
Analyser un mode opératoire
Assurer la maintenance préventive d’un moule
Préconiser les réparations à mettre en oeuvre
CONTENU
FORMATIONSOUTILLAGE

TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDEE PPOOLLIISSSSAAGGEE
Public
* Agents de maintenance outillage
Pré-requis
* Connaître les moules à injecter
Présentation du polissage
Aspect
Contrôle
Les abrasifs utilisés pour le polissage de moules
Granulométrie : normes
Les abrasifs libres : pâtes diamant
Les abrasifs fixes :
 Papiers abrasifs
 Pierres céramique
 Pierres abrasives
 Outils diamantés
Les supports :
 Feutres
 Bois
 Tissus
Méthodes de polissage
Polissage manuel
Polissage automatique
 Utilisation des systèmes automatiques
 Maintenance, entretien
Exemples de polissage
 Polissage de démoulage
 Brillant
 Miroir
 Brossé
Défauts de polissage
Travaux pratiques en polissage
BILAN DE STAGE
CONTENU
OBJECTIFS
Maitriser les règles de base du polissage
Connaître les nouveaux outils de polissage (polissage automatique)
Entretenir et polir les organes moulant d’un outillage
FORMATIONSOUTILLAGE

IINNIITTIIAATTIIOONN AA LLAA CCOOUUPPEE PPAARR AABBRRAASSIIOONN
Public
* Opérateurs, régleurs sur
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Les bases de rectification
Qu’est-ce qu’une rectifieuse ?
Les différents types de rectifieuses : plane, cylindrique,
inter - exter, profil, centerless
Pourquoi rectifie-on ?
Les types d’usinage en rectification
Les types de meules, leur fabrication et les conséquences de
leurs utilisations
La sécurité dans l’emploi des meules
Les organismes de sécurité : la FEPA et l’OSA
Les précautions lors du montage de la meule
Les recommandations
Les vitesses maximum d’utilisation
L’outil meule
Ses généralités, sa composition
Les constituants et leur rôle
Son comportement au travail
La désignation normalisée de la meule
Les critères pour le choix d’une meule
Les abrasifs et les agglomérants
Les super abrasifs
Le dressage et les dresseurs diamant
Les buts du dressage d’une meule
Les dresseurs utilisés
Les conseils d’emploi
Comportement de la meule en fonction du dresseur employé
et des conditions du dressage
La lubrification et l’arrosage
Les fonctions du lubrifiant
Les effets du lubrifiant
Les conditions pour une lubrification optimale
Les lubrifiants utilisés : Les produits aqueux, les huiles
entières : avantages et inconvénients
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Connaître les principales caractéristiques de la rectification
Choisir et utiliser les meules selon les matériaux
Comprendre et adapter les bonnes pratiques en rectification
CONTENU
RECTIFICATION

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS AA LLAA CCOOUUPPEE PPAARR AABBRRAASSIIOONN
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Rappel sur les calculs professionnels
Théorème de Pythagore et trigonométrie
Calculs de cotes
Transfert de cotes
Cotes sur piges
Connaître, analyser et mesurer les liens entre l’ensemble de ces
éléments et les conséquences sur la finition des pièces :
Caractéristiques des matériaux et les liens avec les meules
Conditions d’usinage et de coupe : les avances et rotations
Grosseur des grains et capacité d’enlèvement de matière
Les prises de passe
Le bridage et la prise de pièce en rectification
La lubrification
Le taillage de meule
Mesurer et analyser des traces de brûlures, des défauts d’aspect,
des décalages de cotation, des non conformités détectables au
poste
Les états de surface
Les défauts d’aspect, dimensionnels et de rugosité
Réglage : vitesse de rotation et positionnement de la
lubrification
Documents liés à la réalisation des pièces (cotations,
ajustements, gammes, plans…)
Etre force de proposition et acteur de la mise en place des
solutions
La sécurité lors de l’usinage
Les facteurs influents sur la qualité des pièces
L’anticipation
Les modifications possibles
BILAN DE STAGE
CONTENU
OBJECTIFS
Comprendre les influences des conditions de coupe sur les états de surface
Adapter les conditions d’usinage en fonction des caractéristiques demandées
RECTIFICATION

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELLLLEE
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Approche générale sur machine
Environnement des rectifieuses planes et cylindriques
Cinématique
Fonctionnement
Sécurité sur ces machines
Analyse des différents modes d’usinage
Montage et bridage des pièces
Applications sur rectifieuse plane
Montage et équilibrage d’une meule
Diamantage
Réalisation de surfaces planes
Usinage de tenons et de rainures droites
Usinage de pentes (utilisation de cales ou de plateaux sinus)
Contrôles dimensionnels et géométriques
Contrôles des états de surfaces
Applications sur rectifieuse cylindrique
Montage et équilibrage d’une meule
Diamantage
Réalisation de surfaces cylindriques
Dressage de face
Usinage rainures en plongée
Usinage de cônes
Réalisation de piquages d’angles
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Comprendre le fonctionnement d’une rectifieuse conventionnelle
Monter les pièces et les meules en toute sécurité
Utiliser une rectifieuse plane ou cylindrique en parfaite autonomie
CONTENU
RECTIFICATION

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN AA CCOOMMMMAANNDDEE NNUUMMEERRIIQQUUEE
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
Manipulation
Analyse des différents modes et des fonctions
Démarrage machine
Réglages des origines pièces et diamants
Réglages des compensations d’usure
Appel de programme
Test de programme
Usinage en bloc à bloc ou en continu
Programmation
(le nom, le début, la fin)
(le mot, le bloc, les fonctions préparatoires)
Programmation en absolu ou en relatif
Réglage des paramètres de meules
Commande des axes (rapide, travail)
Vitesse de déplacement
Les principaux cycles d’usinage
 Cycles de surfaçage / dressage
 Cycles de cylindrage
 Cycles de rainurage / cycles de gorges
 Cycles de piquage
Réglage des vitesses de coupe
Mise en application
Réalisation de programme (tests et visualisation graphique)
Chargement dans une machine
Manipulation sur la machine (prise d’origine, diamantage...)
Lancement d’usinage
BILAN DE STAGE
CONTENU
RECTIFICATION
OBJECTIFS
Acquérir les principes de base du langage ISO
Connaître et programmer les principales fonctions
Analyser la structure d’un programme
Piloter une rectifieuse à commande numérique

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN DDEE PPRROOFFIILL
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
* Maîtriser la lecture de plan et
la trigonométrie
Généralités sur la rectification
Les applications de la
technique de rectification
Machines utilisées
Précautions à prendre et con
signes de sécurité
Principe de fonctionnement
Montage du plateau
magnétique
La lubrification et son
influence
Trigonométrie
Les angles et les triangles
Le cercle trigonométrique
Les relations
trigonométriques
Les cotes sur piges
Exercices
Les meules
Composition d’une meule
Dimensions
Spécifications
Formes et applications
Diamantage, dressage
Mode opératoire
Utilisation d’un optidress
Équilibrage
Stockage
La machine
Présentation des différents
organes et commandes
électriques
Mise en route et réglage de
la machine
Montage de la meule
Entretien
L’Optidress
Présentation de l’Optidress
Centrage de l’image du
dimant
Butées de centrage de
dimanant
Exemple de profilage de
meule
Entretien
Mode opératoire
Rectification d’une face et
approche de la meule
Meules dépouillées
Rectification d’une rainure
Rectification d’un tenon
Méthode de travail pour la
réalisation d’un prisme et de
rayons
Bridage en rectification
Équerres
Cales magnétiques (plates, en
Vé)
Plateau sinus
Mandrin sinus
Utilisation d’un diviseur
Analyse des problèmes de
rectification
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Avoir une connaissance générale du processus de rectification
Monter les pièces et les meules en toute sécurité
Procéder au choix des meules et à leur taillage
Être autonome sur une rectifieuse de profil
CONTENU
RECTIFICATION

RREENNFFOORRCCEEMMEENNTT DDEESS CCOOMMPPEETTEENNCCEESS RREECCTTIIFFIICCAATTIIOONN CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELLLLEE
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
trigonométrie
* Avoir suivi le stage "Prise en main
rectification conventionnelle"
Rappel sur les principes fondamentaux de la rectification
Les règles de base
Les différents procédés de rectification
Découvrir les matériaux spécifiques
Les différents matériaux
Les caractéristiques
Les possibilités d’usinage
Les matériaux spécifiques (carbure...)
Analyser les moyens de production
Les types de machine
Les forces de coupe
La lubrification
Le bridage des pièces
Le dressage des meules
Adapter l’outil de production
Choix des meules
Les réglages machine
Calculer les rendements
Les règles de calcul
Les formules
Les prises de temps
La prise en compte de l’usure de l’outillage
Mesurer et analyser l’état de surface et la géométrie
L’état de surface
La géométrie
La tolérance
Les bases et les critères de mesure et d’analyse
Les outils de contrôle
La comparaison des résultats
Applications sur rectifieuse cylindrique
BILAN DE STAGE
CONTENU
RECTIFICATION
OBJECTIFS
Améliorer la qualité de la surface et la productivité par une meilleure maîtrise de
la machine, des différents matériaux à usiner et des abrasifs à utiliser

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN TTEECCHHNNIIQQUUEESS DDUU FFRRAAIISSAAGGEE
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
La machine et sa cinématique
Descriptif des organes d’une fraiseuse
Les mouvements
Techniques de coupe
Matière à usiner
Matière de l’outil
Vitesse de coupe et d’avance
Les différents outils
Technologies des outils
Affûtage des outils
L’arrosage
Les prises de pièce
Etau, bridages, plateau, etc.
Les opérations de fraisage
Surfaçage
Perçage
Alésage
Taraudage
Les connaissances théoriques nécessaires
Bases de calcul et trigonométrie
Tolérances et rugosité
Lecture de plan
Mise en application
Réalisation d’une pièce simple
Etude critique
Exercices pratiques
Les améliorations possibles
BILAN DE STAGE
CONTENU
FRAISAGECONVENTIONNEL
OBJECTIFS
Maîtriser les éléments théoriques et pratiques du fraisage
Fabriquer des pièces simples sur une fraiseuse conventionnelle

PPRRIISSEE EENN MMAAIINN FFRRAAIISSAAGGEE CCOONNVVEENNTTIIOONNNNEELL
Public
machines-outils
* Chefs d’atelier
Pré-requis
métrologie
* Maîtriser les calculs de conditions
de coupe
Généralités
Montage et entraînement des fraises
Facteurs du travail de coupe
Bridage des pièces
Réglage : perpendicularité de la broche, dégauchissage
des mors d'un étau
Les mouvements
L'entretien et la maintenance
Les opérations réalisées
Surfaçage, dressage, perçage, alésage,
évidement de poche, épaulement…
Fraisage par retournement
Fraisage de forme
Les montages utilisés
Bridage/table
Étau
Travaux pratiques de fraisage
Première approche sur machine
 Réalisation d'un écrou de rainure
Usinage d'un prisme – usinage d'épaulement –
travail avec les 3 axes
 Réalisation d'une cale de montage
Usinage par retournement
 Réalisation d'un bloc à tenon
Usinage d'un Vé à 90° - contrôle
 Réalisation d'un bloc à rainure
Usinage de rainures droites : débouchantes, non débouchantes
 Réalisation d'une rainure
Usinage de plans obliques
 Réalisation d'une bride plate
Usinage de différentes rainures de clavetage sur un arbre
 Réalisation d'un clavetage
Usinage rainure en : Té – Vé – Queue d'aronde
 Réalisation de rainures diverses
Usinage à partir d'un plateau diviseur
 Réalisation d'un six pans
BILAN DE STAGE
OBJECTIFS
Comprendre la cinématique d’une fraiseuse conventionnelle
Choisir un système de bridage et s’assurer du bon maintien de la pièce
Associer une forme à une méthode d’usinage
Maîtriser la fabrication de pièces en fraisage conventionnel
CONTENU
FRAISAGECONVENTIONNEL

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