Como armar una Estrategia de Manufactura y como usarla! Su relación con el Ciclo de vida del Producto. Hecha para la materia de Supply Chain Management del MBA de la Universidad de San Andrés.

1. Estrategia de manufacturaEstrategia de manufactura
• Estrategias funcionales / Operaciones / Manufactura
• Conexión con estrategia de Negocio
• Concepto de Focus Factory - Ventajas/Desventajas
• Outsourcing – Matriz de decisión
• Desarrollo de Capacidades – La mejora Continua
1

2. El tema ha inspirado miles de libros,
artículos y modelos durante los
últimos 40 años
Estrategia: Toneladas de BibliografíaEstrategia: Toneladas de Bibliografía

3. Las 10 escuelas de EstrategiaLas 10 escuelas de Estrategia
3
Concepción
Planeamiento
Posicionamiento
Espíritu Emprendedor
(creación visionaria)
Aprendizaje
(evolución)
Cognitiva
(comprensión, inferencia,
toma de decisiones,
planificación y aprendizaje)
Configuración
Poder
(control por oposición
y competencia)
Cultura
Empresarial
Ambiente
(todo es relativo)
Grupo II Grupo IIIGrupo I

4. Resources
Patents & trademarks
Proprietary Know-how
Installed Customer Base
Reputation of the firm
Brand Equity
Capabilities
Ability to use resources
effectively
They are not easily
documented and thus difficult
to replicate
Distinctive Competencies
Cost Advantage
or
Differentiation
Advantage
Value
Creation
Modelo de Ventaja CompetitivaModelo de Ventaja Competitiva –– M.PorterM.Porter

5. Por qué una estrategia funcional?Por qué una estrategia funcional?
Estrategia
Corporativa
Analiza y decide en
qué negocios competir
Estrategia
Competitiva
Decide como diferenciarse
Estrategia Funcional
Metas y planes a largo plazo para alcanzar la misión
corporativa
Da rumbo, Concentra esfuerzos,
Define la Organización, Es fuente de coherencia interna

6. Para qué una estrategia de Operaciones?Para qué una estrategia de Operaciones?
Especifica la forma en que las operaciones apoyan la estrategia
corporativa, enlazando las decisiones con ella. Al poner en práctica
una estrategia de operaciones/manufactura debe existir una
interacción inter-funcional continua.
• Enmarca las decisiones de corto o largo plazo?
• El emergente debe modificar la estrategia?
6
Áreas de
decisión
- …
- …
- …
- …
Objetivos
-…
-…
-…
-…
Desarrollo
de la
Estrategia
Frecuencia de la formulación de una
estrategia de operaciones?

7. The Seven Habits of Highly Effective People
Stephen R. Covey
La estrategia de ManufacturaLa estrategia de Manufactura
Prepararse para trabajar!Prepararse para trabajar!
Abastecimiento
Ventas/Mkt
R&D
Recursos
Humanos
Finanzas
Proveedores
MercadoLaboral
M
ercado Financiero
Fabricación
Clientes
Consumidores
Mercadosde
tecnología
Estrategias para el liderazgo competitivo
A.Hax y N.Majluf

8. Áreas de DecisiónÁreas de Decisión
• Instalaciones
• Capacidad
• Tecnologías
• Gestión de Mejora
• Gestión de Calidad
• Organización de la fabricación
• Introducción de Nuevos Productos
• Relaciones con los proveedores
• Concepto de calificadores y Diferenciadores
8

9. Ciclo de vida del productoCiclo de vida del producto
9
Tiempo
Ventas
Introducción Crecimiento Maduración Declinación
Foco Búsqueda de innovación.
Habilidades
complementarias
Investigación de
Capacidades necesarias
Mejora en el
desempeño.
Expansión, servicio y
entrega
Aumento de presión
sobre los costos.
Desarrollo de
estrategias
competitivas.
Tecnología superior.
Sinergias con
otros productos.
Salida con
mínimos costos.
Relaciones flexibles.
Experiencia amplia en otros
campos. Outsourcing
Expansión rápida,
desarrollo estratégico
de escala. Desarrollo
de opciones
tecnológicas
Tecnología,
Sistemas de gestión,
eficiencia, mejora
continua. Economías
de escala
Outsourcing.
C
apabilities
Rentabilidad

10. Costo, tecnología, volumen, escalaCosto, tecnología, volumen, escala
Volumen
CostoUnitario
Variables
Fijos
Tech II
Tech III

11. 11
Costo, tecnología, volumen, escalaCosto, tecnología, volumen, escala
Volumen
CostoUnitario

12. Anticipación o acompañamiento de laAnticipación o acompañamiento de la
demanda?demanda?
12
Tiempo
Volumen
Demanda
Capacidad
Acompañamiento
Anticipación

13. 13
Ventaja de costo/tecnología
Product2
Product10
Product9 Product8
Product7
Product6
Product5
Product4
Product3
Product1
Ventaja de Escala
Tecnología protegida Y costo
laboral bajo
State of Art Technology,
Ventaja sobre la competencia Y
costo laboral bajo
Tecnología Standard , Costo
laboral competitivo
Tecnología Standard, pero falta
de competitividad
Baja tecnología, alto costo
laboral , Alto costo de
Producción
Desventaja de escala Sin ventaja de escala
Ventaja de escala
Sin competencia posible
Qué nivel de escala da
el volumen?
Ventaja de costo y
Tecnológica
Escala, Tecnología, CostoEscala, Tecnología, Costo
Mapa de Capabilities y CompetitividadMapa de Capabilities y Competitividad
LOW
MEDIUM
HIGH
COMPETITIVIDAD

14. 14
Criterios:
 Facturación futura
 Margen
 Relevancia estratégica
Racionalización
Mejorar la
contribución al
negocio
Invertir
Mejorar
rápidamente
• Construir capabilities
relevantes para mantener alto
valor al negocio
• Analizar outsourcing para
obtener sinergias
• Apalancar con otro producto
• Outsource/ Importación
• Excepcionalmente , analizar
mejoras in house
• Discontinuar
• Invertir para eliminar cuellos
de botella
• Programas de Mejora
Continua
• Mantener in House
• No outsource sin protección
• Sirve para otros productos?
• Explotar la fortaleza de costo
para apalancar ventas.
• Restringir las Inversiones.
Buscar apalancar capacidad
existente. Proveedor?
Desarrollo de Capacidades / OutsourceDesarrollo de Capacidades / Outsource
Análisis de ValorAnálisis de Valor
Contribución
al negocio
Competitividad
LOW MEDIUM HIGH
LOWMEDIUMHIGH

15. Desarrollar Capabilities: Verdadera ventaja competitiva!Desarrollar Capabilities: Verdadera ventaja competitiva!
• Involucramiento + Compromiso = Enganche!
• Aumentar el nivel de compromiso (y mantenerlo
alto!) toma tiempo, esfuerzo compromiso gerencial e
inversión.
•Creer en la Organización, desear hacer
las cosas mejor, entender el concepto del
negocio, respetar a los colegas, querer “ir
más allá”, mantenerse actualizado
profesionalemente.

16. Enganche - Como se genera?Enganche - Como se genera?
• Participación en la toma de decisión, sentido de
propiedad del proyecto.
• Los empleados se sienten libres de expresar sus ideas (y
los managers las escuchan!)
• Las oportunidades que los empleados tienen para
desarrollar sus trabajos y liderar proyectos.
• La Organización se preocupa
por el bienestar de sus
miembros.

17. • Un sistema de Mejora Continua con foco en el
desarrollo de capacidades, contribuye y complementa
el compromiso
Construcción de Capacidad de mejoraConstrucción de Capacidad de mejora
“Ser parte de”,
emocionalmente
involucrado.
Tener las
capacidades y
conocimientos, los
recursos y
heramientas para
alcanzar los
objetivos.
Desear alcanzar las
metas / estar
motivado.
Trae a la discusión la Ingeniería “dura”, esencial para dar herramientas, capacitación,
entrenamiento y educación a las personas.

18. 18
tiempo
Eficiencia
Gestión del mantenimiento
(equipos y procesos)
Gestión de la
Innovación
Desarrollo de la Capacidad de Mejora y Estabilidad
Estandarización

19. 19

20. IntroducciónIntroducción
20
Carlos R. Castro es Director de SC&S Consultores Asociados.
Tiene 25 años de experiencia en la industria ocupando posiciones ejecutivas en compañías multinacionales de primera línea (Unilever, Kraft,
Cadbury), una larga experiencia internacional y un conocimiento profundo de Latinoamérica, incluyendo cinco años actuando en Brasil y 4
años dirigiendo operaciones en Latinoamérica. Ha desarrollado conocimiento práctico y conceptual en áreas estratégicas de Supply Chain,
Investigación y Desarrollo y Manufactura, incluyendo la dirección de 12 Plantas en Argentina, Brasil y Colombia.
Su experiencia y formación incluye:
•Liderazgo en Supply Chain y Diseño Estratégico
•Estrategia de abastecimiento de productos
•Implementación de S&OP e Integrated Business Planning
•Desarrollo Logístico y de Customer Service
•Estrategia de Research & Development y procesos de Innovación
•Sistemas de Calidad
•Negociaciones con proveedores y Outsourcing .
•Value Stream Mapping de procesos
•SAP y ERP/Planning systems
•Mejora Continua (15 años de trabajo en TPM y Lean Six Sigma Coaching)
•Diseño de Equipos de alto desempeño y Creación de equipos virtuales alrededor del mundo.
•Negociación con Sindicatos y Representación Institucional en Cámaras.
Educación y perfeccionamiento:
•Licenciado en Química - Bs. As. UBA - Master Business Administration - FDC, Brazil
•TPM Instructor by JIPM / TPM Excellence Tour – Japón
•General Management - Cultural change in Organizations - UK
•Logistic and Planning Seminar – Andersen Consulting USA
•Strategy in Supply Chain Operations – USA
•Sistemas de Manufactura Mercedes Benz – Stutgart, Alemania.
•Organizational design, Team Working and Coaching – USA/Brasil
http://SCSconsultores.com