1. Carlos R. Castro es Director de SC&S Consultores Asociados.
Tiene 25 años de experiencia en la industria ocupando posiciones ejecutivas en compañías multinacionales de primera línea (Unilever,
Kraft, Cadbury), una larga experiencia internacional y un conocimiento profundo de Latinoamérica, incluyendo cinco años actuando en
Brasil y 4 años dirigiendo operaciones en Latinoamérica. Ha desarrollado conocimiento práctico y conceptual en áreas estratégicas de
Supply Chain, Investigación y Desarrollo y Manufactura, incluyendo la dirección de 12 Plantas en Argentina, Brasil y Colombia.
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Su experiencia y formación incluye:
Liderazgo en Supply Chain y Diseño Estratégico
Estrategia de abastecimiento de productos
Implementación de S&OP e Integrated Business Planning
Desarrollo Logístico y de Customer Service
Estrategia de Research & Development y procesos de Innovación
Sistemas de Calidad
Negociaciones con proveedores y Outsourcing .
Value Stream Mapping de procesos
SAP y ERP/Planning systems
Mejora Continua (15 años de trabajo en TPM y Lean Six Sigma Coaching)
Diseño de Equipos de alto desempeño y Creación de equipos virtuales alrededor del mundo.
Negociación con Sindicatos y Representación Institucional en Cámaras.
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Educación y perfeccionamiento:
Licenciado en Química - Bs. As. UBA - Master Business Administration - FDC, Brazil
TPM Instructor by JIPM / TPM Excellence Tour – Japón
General Management - Cultural change in Organizations - UK
Logistic and Planning Seminar – Andersen Consulting USA
Strategy in Supply Chain Operations – USA
Sistemas de Manufactura Mercedes Benz – Stutgart, Alemania.
Organizational design, Team Working and Coaching – USA/Brasil
http://SCSconsultores.com
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2. La técnica y la práctica de Kaizen es para mi, sin duda alguna, la clave para el éxito en una
organización.
Generalmente, la palabra Kaizen es asociada a iniciativas de mejora que duran unos pocos días.
Por ejemplo, un 5Ss Kaizen o un Kaizen de Mantenimiento Autónomo. Y está bien. Es eso.
Sin embargo, además de estos casos específicos, Kaizen es una filosofía de como operar en el
día a día.
Está bueno discutir cuales son las Reglas de Kaizen, cuyo liderazgo es crítico para una
organización que desee mejorar realmente y diferenciarse de la competencia.
Regla 1: Desafiá las formas de hacer las cosas
Abrite la cabeza! Un pensamiento cerrado y rígido es mortal para la mejora. Creá más allá del
sentido común. Es obvio que si algo no anda bien, hay que arreglarlo, pero el asunto es que si
algo anda bien, hay que mejorarlo. Y eso es difícil. Tendrás cientos alrededor diciendo, para qué
tocarlo, si anda bien?
Regla 2: Pensá como hacerlo mejor en vez de por qué no cambiarlo.
Estamos llenos de motivos para dejarlo como está y uno solo para cambiarlo. El hambre por la
mejora.
Hay que generar un sentido de urgencia en el cambiar para mejor. Si conseguimos contagiar
ese cambio, todo mejora más rápido.
3. Regla 3: Basta de excusas. Empezá a cuestionar las “Mejores Prácticas”
Cuando sabés de un problema, basta de excusas y de pensar quien es el culpable. Eso
mata la mejora y peor, mata el reporte de problemas….
Andá a hacer Gemba para entender qué está ocurriendo.
Los operadores, saben qué hacer? Tienen standards de trabajo visibles? Todos fueron
entrenados? El área de trabajo se ve bien?
Si algo de lo anterior no está correcto, ya sabés por donde empezar… Standard Work,
5Ss, son buenas comienzos para corregir. Si todo parece estar bien… Genial! Hay un
Kaizen para empezar!!!
Regla 4: No busques la perfección inmediata
Como? Kaizen no es perfección? No! No lo es. Ya sabemos que todos somos ansiosos
y nos gusta la perfección pero eso no es Kaizen. La perfección es nuestro ideal, pero
NUNCA se consigue en un único paso!
Kaizen es muchas mejoras en sucesivos pasos. Pequeñas y sucesivas mejoras crea un
sistema de mejora que es poderosísimo y conduce a la perfección! Eso es Kaizen.
4. Regla 5: Corregí las anormalidades cuando las ves
Si estás caminando por la fábrica y observás una anormalidad, debés remediar la
situación inmediatamente. No esperes a llamar una reunión o hacer un equipo de
mejora. Pensá “Lean”; hacelo ya!
Obviamente, a veces puede ocurrir que solo se pueda implementar una solución
temporaria, o incluso solo se pueda marcar de alguna forma el problema (etiquetarlo,
por ejemplo).
Es habitual que necesites ayuda de otros o incluso es necesario documentar el
trabajo, pero el concepto es, no pases al lado de un problema sin actuar de alguna
manera.
Regla 6: Los Kaizen no son para gastar dinero
Muchas veces, la mejor solución no tiene costo. Es demasiado fácil caer en la trampa
de pensar que los equipos nuevos o la tecnología nos resolverá todos los problemas.
Si te tomás el tiempo de estudiar realmente el problema, podrás corregirlo sin gastar
dinero.
Y, si al final, después de haber realizado otras alternativas, realmente necesitas gastar
algo, el gasto de capital se justificará con mucha facilidad.
5. Regla 7: La sabiduría aparece en las crisis
Aunque no son divertidos, los momentos de crisis, a menudo resultan situaciones
donde aparece lo mejor de las organizaciones.
No escaparse de los problemas, aún más admitirlos y trabajar para resolverlos es
clave. Y el pensamiento Kaizen en esos casos, agrega mucho valor.
Regla 8: Los 5 Por qué son una herramienta fantástica
Yo sé que está bueno usar herramientas fantásticas, complejas, sofisticadas. Pero… la
verdad es que la mayoría de los problemas no requieren herramientas sofisticadas…
La gran mayoría se resuelven usando los 5 por qué, pero muy cuidadosamente! Hasta
el final, no 3 o 4 porqués! 5! Hasta encontrar la causa raíz.
Regla 9: Buscá el conocimiento de 10 personas, más que el gran expertise de una.
No creo en los sabios solitarios. No importa lo que sepas, buscá a otros y escuchá lo
que tienen que decir. Eso acelera las respuesas de un Kaizen.
Regla 10: Siempre hay más oportunidades.
Kaizen es un forma de pensar. Recordá esto y tenés la regla 10. Disfrutalo.