PPT

1. Session 5
MATERIAL HANDLING
Learning Objective
Memahami masalah penanganan
material dalam sistem manufaktur
Topics
• Perancangan sistem material handling
• Peralatan material handling

2. 2
Pentingnya Material Handling
M A T E R I A L
H A N D L I N G
Menurut Penelitian,
dilakukan sekitar 50-70%
dari kegiatan produksi
Material Handling Cost
Biaya overhead (berkisar
25% dari total biaya
produksi
Diklasifikasikan dalam
kegiatan non-produktif
Tiga tahapan pengembangan :
1. Konvensional
2. Kontemporer
3. Maju atau berorientasi sistem

3. 3
DEFINITION OF
M A T E R I A L H A N D L I N G
Moving : required to create time and place utility
Storing : provides a buffer between operations,
facilitates the efficient use of people and machines
and provides for efficient organization material
Protecting : includes packaging, packing and
unitizing done the protect against damage and theft of
material
Controlling : Requires physical and status material
control
Material : including bulk material and unit load

4. 4
• Material handling means providing the right amount
of the right material, in the right condition, at the right
place, at the right time, in the right position, in the
right sequence, and for the right cost by using the
right method.
• American Material Handling Society
mendefinisikan material handling sebagai seni dan
ilmu yang meliputi penanganan (handling),
pemindahan (moving), pembungkusan/pengepakan
(packaging), penyimpanan (storing) sekaligus
pengendalian dan pengawasan (controlling)
DefinisiMaterial Handling

5. 5
 Menambah kapasitas produksi
 Mengurangi limbah buangan (waste)
 Memperbaiki kondisi area (working
condition)
 Memperbaiki distribusi material
 Mengurangi biaya
Tujuan Pokok Kegiatan
Material Handling

6. 6
Prinsip-prinsipmaterialhandling
1. Semua kegiatan pemindahan harus direncanakan
2. Rencanakan sebuah sistem yang menyatukan
sebanyak mungkin kegiatan dan
mengkoordinasikan cakupan operasi penuh
3. Rencanakan urutan operasi dan susunan peralatan
untuk mengoptimumkan aliran barang
4. Kurangi, gabung atau hilangkan pemindahan yang
tidak perlu dan atau peralatan.
5. Gunakan gravitasi untuk memindahkan barang jika
mungkin
6. Manfaatkan volume bangunan semaksimal
mungkin
7. Tingkatkan jumlah, ukuran, berat beban yang
dipindah

7. 7
Prinsip-prinsipmaterialhandling(cont.)
8. Berikan metode dan peralatan pemindah yang aman
9. Gunakan peralatan pemindah mekanis atau otomatis
jika mungkin
10. Dalam pemilihan peralatan pemindah pertimbangkan
semua aspek barang yang dipindah, pemindahan
yang dilakukan dan cara yang digunakan.
11. Bakukan cara juga jenis dan ukuran peralatan
pemindah
12. Gunakan cara dan peralatan yang dapat
melaksanakan berbagai pekerjaan dan berbagai
penerapan.
13. Minimumkan perbandingan bobot mati peralatan yang
bergerak terhadap beban muatan.
14. Peralatan dirancang ntuk mengangkut harus tetap
bergerak.

8. 8
Prinsip-prinsipmaterialhandling(cont.)
15. Kurangi waktu kosong atau tidak produktif
16. Rencanakan perawatan pencegahan dan perbaikan
terjadwal untuk peralatan pemindah
17. Ganti cara dan peralatan pemindahan yang kuno jika
peralatan dan metode yang lebih efisien akan memperbaiki
operasi.
18. Gunakan peralatan pemindah bahan untuk memperbaiki
pengendalian produksi, pengendalian persediaan dan
pemindahan lainnya.
19. Gunakan peralatan pemindah untuk membantu mencapai
kapasitas produksi penuh
20. Tentukan efisiensi kinerja pemindahan dalam batasan biaya
tiap satuan yang dipindah.

9. 9
Material Handling Evaluation Chart
Lembar Periksa Pemindahan Barang Umum
Pabrik : Lokasi :
Departement : Operasi :
Pengamat : Tanggal :
Indikator Peluang Perbaikan
Periksa
Keterangan
Ya Tidak
1.Terlalu banyak barang setengah jadi
2.Gang yang kacau
3.Barang (bahan) yang rusak
4.Pola aliran rumit
5.Lantai tidak terawatt
6.Persilangan
7.Operasi yang berkaitan tepisah jauh
8.…………………………………….
9.…………………………………….
n. ………………………………………

10. 10
Material Handling Evaluation Chart
Lembar Periksa Pemindahan Barang
Cara Pemindahan Barang
Pabrik : Lokasi :
Departement : Operasi :
Pengamat : Tanggal :
Indikator Peluang Perbaikan
Periksa
Keterangan
Ya Tidak
1.Aliran yang buruk antar tempat kerja
2.Cara pemindahan yang berbahaya
3.Peralatan pemindah kurang muatan
4.Cara pemindahan terlalu mekanis
5.Pengerahan tenaga fisik yang terlalu berat
6.………………………………………..
7.…………………………………………

11. 11
PertimbanganperancanganMH
1. Karakteristik material
Karakteristik material mutlak diketahui,
seperti sifat fisik (cair, padat, gas) ukuran
(tinggi, panjang, lebar), kondisi (panas,
dingin, kering, basah), bentuk (plat, bulat,
persegi dll), resiko keamanan (mudah
pecah, mudah meledak, dll), berat (per
buah, per kotak, per kemasan dll)

12. 12
2. Tingkat aliran material, yang
diperhatikan adalah:
– jumlah material yang dipindahkan
– jarak perpindahan
Hand Truck
Conveyor
Conveyor,
AGV train
Powered truck
Unit load AGV
Banyak
Sedikit
Dekat Jauh
Jarak
Perpindahan

13. 13
3. Tipe tata letak
– Tipe tata letak membutuhkan jenis
peralatan MH yang berbeda karena
karakteristik produk jadi dan proses
produksi juga berbeda.
– Fixed lay out, produk jadi umumnya
berukuran besar dan berada di tempat
yang tetap, dst.

14. 14
Pengelompokan peralatan
material handling

15. Kelompok Containers & Unitizing
Equipment
15

16. Pallets box, hand pallet truck
16

17. Storage and Retrieval
17
Automated Storage
and Retrieval
Systems

18. 18
Roll delivery forklift
Powered truck unit
load AGV
trailer trains automated guided
vehicles

19. 19
Conveyor
• Digunakan untuk memindahkan material
secara kontinyu dengan jalur yang tetap
• Keuntungannya :
 Kapasitas tinggi
 Kecepatan dapat disesuaikan
 Penanganan dapat digabungkan
dengan aktivitas lainnya seperti
proses dan inspeksi
 Pengiriman bahan secara otomatis
 Tidak memerlukan gang

20. 20
Kekurangan Conveyor
• Mengikuti jalur yang tetap sehingga
pengangkutan terbatas pada area
tersebut.
• Dimungkinkan terjadinya bottlenecks
dalam sistem
• Kerusakan pada salah satu bagian
conveyor akan menghentikan aliran
proses
• Conveyor ada pada tempat yang tetap,
sehingga akan mengganggu gerakan
peralatan bermesin lainnya.

21. 21
Cranes dan Hoist
• Digunakan untuk memindahkan
beban secara terputus-putus
dengan area terbatas.
• Kelebihan Cranes dan Hoist :
 Keterkaitan dengan lantai kerja
sangat kecil
 Lantai kerja yang berguna untuk
kerja dapat dihemat
 Dimungkinkan untuk mengangkat
dan memindahkan benda

22. Perbedaan Crane & Hoist
• Hoist : setelah barang diangkat, dapat
bergerak maju mundur (bebannya
cenderung tidak besar)
biasanya dipasang di dalam gedung atau
pabrik untuk memindahkan barang yang
tidak terlalu besar dan berat.
• Crane : setelah barang diangkat,
bergerak memutar, biasanya dipakai di luar
gedung untuk mengangkat peti kemas atau
material pembangunan gedung bertingkat
22

23. 23
Kelemahan Cranes dan Hoist
• Membutuhkan investasi yang besar
• Pelayanan terbatas pada area yang
ada
• Crane hanya bergerak pada arah
garis lurus dan tidak dapat dibuat
berputar/belok tajam
• Pemakaian tidak dapat maksimal
sesuai yang diinginkan karena crane
hanya digunakan untuk periode waktu
yang pendek setiap hari kerja.

24. 24
Trucks
• Yang termasuk truck : forklift, hand truck, fork
trusk, trailer trains automated guided vehicles
(AVG) dll.
• Kelebihan Trucks :
 Perpindahan tidak menggunakan jalur yang tetap
 Mampu untuk loading, unloading dan mengangkat
kecuali memindahkan material
 Gerakan tidak terbatas, memungkinkan untuk
melayani tempat yang berbeda.
 Truck dapat mencapai tingkat pemakaian yang
tinggi

25. handtruck
25

26. Forklift
26
Trains Automated
Guided Vehicles (AGV)

27. 27
 Tidak mampu menangani beban yang
berat
 Mempunyai kapasitas yang terbatas
setiap pengangkutan
 Memerlukan gang
 Sebagian besar truck harus dijalankan
oleh operator
 Trucks tidak bisa melakukan tugas
ganda/gabungan yaitu proses dan inspeksi
seperti peralatan lainnya.
Kelemahan Trucks

28. 28
Material Handling Planning Sheet
• MHPS adalah tabel yang digunakan untuk
menghitung besarnya biaya penanganan
atau perpindahan material berdasarkan
peralatan material handling yang digunakan.
• Untuk material handling yang berjalan
(mobile) diperlukan perhitungan waktu
bongkat muat barang (load & unload time),
kecepatan rata-rata dan efektivitas serta
jumlah peralatan material handling yang
tersedia.

29. Variabel biaya perhitungan Material
Handling
29

30. 30
Biaya Material Handling
• Fixed cost, biaya yang tetap tidak
terpengaruh pada jumlah perpindahan
material antara lain : biaya investasi,
depresiasi dan biaya sewa peralatan per unit.
• Variabel cost, biaya yang besarnya
tergantung pada jumlah perpindahan
material, seperti biaya listrik, bahan bakar,
perawatan dan upah operator.

31. 31
Contoh :
Sebuah alat angkut forklift dibeli dengan harga Rp
50.000.000 diharapakan umur ekonomis 5 tahun.
Biaya bahan bahan bakar adalah Rp 20.000,-/8
jam, sedangkan biaya perawatan sebesar Rp
5.000,-/jam. Jika forklift berjalan rata-rata
15.000m/hari, tentukan biaya per satuan jarak (m),
dengan anggapan bahwa alat angkut beroperasi
300hari/tahun dan upah operator adalah Rp
10.000,-/jam

32. 32
• Menentukan depresiasi dengan menggunakan depresiasi
garis lurus.
• Jarak pengangkutan tiap jam adalah
• Total biaya = biaya perawatan + bahan bakar + depresiasi +
operator
Rp.5 rb +20 rb/8 jam+Rp.4.166+Rp.10rb = Rp.21.666/jam
• Ongkos material handling
/jam
Rp.4.166,-
jam
8
x
hari
300
x
thn
5
hari
1
x
thn
1
x
000,-
Rp.50.000.

m/jam
875
.
1
jam
8
hari
1
x
m/hari
000
.
15 
Rp.11,55/m
m/jam
1.875
-/jam
Rp.21.666,

Solusi :

33. Sebuah industri manufaktur memiliki fasilitas-fasilitas produksi yang
dikelompok-kelompokkan pada 7 departemen yaitu 1, 2, 3, 4, 5, 6 dan
7, industri ini akan memproduksi 4 jenis produk yang berbeda yaitu A,
B, C dan D dengan urutan proses sebagai berikut :
33
10 10
10
5
10
A B C D
1
2
3
4
5
6
7
Layout mesin sebagai berikut:
15
1 3
5 2
6
7
4

34. Diberikan data untuk jenis-jenis peralatan, kapasitas
angkut dan biaya per meter pemindahan bahan (material
handling) sebagai berikut :
34
Alat
material
handling
Kriteria berat beban Biaya pindah/m
XX 500kg  beban < 800kg Rp 200,-/m
YY 400kg  beban < 500kg Rp 150,-/m
ZZ Beban < 400kg Rp 100,-/m

35. Berat produk A sebesar 2 kg, berat produk B dua kali
berat produk A, berat produk C setengah dari berat produk
A dan berat produk D tiga kali berat produk C. Jumlah
produk yang dihasilkan per hari untuk setiap produk A, B,
C dan D adalah 200 unit, 150 unit, 300 unit dan 250 unit.
•Berdasarkan urutan mesin di atas hitunglah besar
efisiensinya !
•Buatlah MHPS dan hitunglah total biaya pemindahan
bahan !
35

36. Berat produk yang dipindahkan per hari
36
Produk Urutan
Jumlah per
hari
Berat per
produk
Berat per hari
A 1 - 2 - 4 - 5- 7 200 2 kg 400kg
B 1 - 4 - 5 - 6 150 4kg 600kg
C 1 - 3 - 2 - 6 - 7 300 1kg 300kg
D 1 - 4 - 3 - 2 - 5 - 6 250 3kg 750kg

37. Perhitungan Total Biaya Pemindahan Bahan
37
dari ke berat (kg)
total
(kg)
Jarak
(meter)
Alat frek
F x
jarak
Biaya
per
meter
Total
Biaya
(Rp)
1 2 400 400 17.5 YY 1 17.50 150 2625
1 3 300 300 10 ZZ 1 10.00 100 1000
1 4 600 + 750 1350 32.5 XX 2 65.00 200 13000
2 4 400 400 15 YY 1 15.00 150 2250
2 5 750 750 10 XX 1 10.00 200 2000
2 6 300 300 20 ZZ 1 20.00 100 2000
3 2 300 + 750 1050 7.5 XX 2 15.00 200 3000
4 3 750 750 22.5 XX 1 22.50 200 4500
4 5 400 + 600 1000 25 XX 2 50.00 200 10000
5 6 600 + 750 1350 10 XX 2 20.00 200 4000
5 7 400 400 17.5 YY 1 17.50 150 2625
6 7 300 300 12.5 ZZ 1 12.50 100 1250
TOTAL 48250