2. Es un concreto premezclado que es bombeado y proyectado a presión de aire sobre la
superficie que se desee sostener, pudiendo variar el espesor del mismo teniendo en cuenta
el tipo de roca que se va a trabajar.
Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más aditivos como:
¿Qué es?:
3. Inhibidores de hidratación y/o estabilizadores,
permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean necesarias
para poder utilizarlo(12 a 72 hrs.).
Superplastificantes,
Ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el
concreto, recordar que si excedemos el agua de diseño el shotcrete pierde
resistencia(como cualquier concreto).
4. Acelerantes ultrarrápidos, permiten que
se puedan continuar con los trabajos de
explotación pocas horas después de ser
colocado y mejoran el desempeño del
concreto en zonas húmedas.
Humo de sílice o Microsílice, es
utilizado como complemento del
cemento incrementa la plasticidad y la
resistencia a la compresión, su
propiedad hace que la mezcla sea
pegajosa y mas densa. Ahora estamos
utilizando el Filler Calizo, no es tan fino
como la microsílice pero aporta las
mismas características.
5. Fibras de acero y polipropileno, este
aditivo permite incrementar la
resistencia a la compresión y flexión
del shotcrete, pero no se debe usar
como reemplazo de un refuerzo de
acero; para Cobriza utilizamos la
fibra de polipropileno, ya que no se
deteriora con el agua, es inerte.
Uso del Agregado:
Tener un agregado adecuado
influye directamente en el
shotcrete, ya que depende de
no exceder los límites máximos
y mínimos preestablecidos por
el diseño de la empresa
especializada
6. Rebote
Cuando se utiliza este tipo de sostenimiento sea porVía seca y/o Húmeda, no
todo el mortero queda adherido en los hastíales y el techo de las labores, un
porcentaje se va al suelo, el mismo es denominado rebote.
El promedio de rebote en el shotcrete de vía seca es del 25% por m3, en
cambio el utilizar vía húmeda permite obtener valores de rebote menores a
10%.
8. El hormigón proyectado está constituido por cemento, árido fino (arena) y árido
grueso (hasta 10mm), agua, aditivos y eventualmente adiciones finas
complementarias tales como la microsilice. La relación a/c, que corresponde a la masa
de agua dividida por la masa total de cemento en la mezcla de hormigón proyectado,
es un parámetro importante especialmente en las especificaciones tradicionales de
durabilidad del hormigón, aun cuando su uso en nuestro país se está abandonando en
favor de mediciones directas de la permeabilidad del hormigón.
9. Cemento
El cemento normalmente utilizado en nuestro país para hormigón proyectado es el
cemento portland puzolanico o portland siderurgico de alta resistencia, el que debe
cumplir con la norma NCh148
10. Agua de mezclado
El agua de amasado debe ser obtenida a partir de una fuente de
calidad aceptable que cumpla con la norma NCh1498,
fundamentalmente agua potable, si es posible. Si el agua potable no
está disponible, se necesitan más pruebas para determinar su
idoneidad.
11. ADITIVOS QUIMICOS
Reductores de agua de bajo rango
(plastificantes)
Los reductores de agua se utilizan para mejorar
la trabajabilidad y/o reducir la relación
agua/cemento.
Reductores de agua de alto rango
(superplástificantes)
Los reductores de agua de alto rango se utilizan
para aumentar la resistencia final, por su manejo
en bajas relaciones de agua/cemento, o para
aumentar considerablemente la trabajabilidad
de una mezcla sin perder resistencia.
12. Controlador de hidratación
El hormigón que requiere ser transportado a distancias considerables o
mantenido en un estado plástico por un número de horas o días, requiere la
adición de aditivos especiales para mantener la trabajabilidad adecuada. El
proceso de hidratación del cemento ocasiona una rápida reducción de la
trabajabilidad. Para evitar este proceso, se puede incorporar un aditivo de
control de hidratación, comúnmente conocido como un “estabilizador”