El documento describe los principales componentes de la Planificación y Control de Procesos (PCP), incluyendo el desarrollo de un Plan de Negocios Estratégico, Plan de Producción Táctica, Programa Maestro de Producción, Planificación de las Necesidades de Materiales, Gestión de Capacidades y Control de ejecución en línea para ayudar a las organizaciones a mejorar el desempeño y la eficiencia.

1. Planificación y
Control de
Procesos (PCP)
Valio Competitive Intelligence
Ibero-América SAS

2. Planificación y Control de Procesos (PCP)
La clave para un excelente desempeño en cualquier negocio está
basada en Planificación y Control. Ayudamos a nuestros clientes a
estructurar la Pirámide de Planificación de la siguiente manera:
• Desarrollar y revisar el Plan de Negocios Estratégico (SBP)
• Desarrollar y monitorear el Plan de Producción Táctica (TPP) y el
Programa Maestro de Producción (MPS)
• Optimizar la Planificación de las Necesidades de Materiales (MRP)
• Gestión de las Capacidades
• Control de ejecución en línea

3. Plan de Negocios Estratégico (SBP)
El Plan de Negocios Estratégico es también parte de la Planificación Estratégica y lo organizamos
en fases:
1. Fase de Enfoque
• Declaraciones VMOEPA
• Cronograma
2. Fase de Análisis
• Comportamiento del Mercado
• Ambientes Interno y Externo
• Competidores
3. Fase de Planeación
• Desarrollo de Estrategias
• Proposición de Valor
• Proyecciones Financieras
4. Fase de Implementación
• Programas y Procesos
• Comunicación
• Medición (Financiera, Interna, Cliente)

4. Plan de Producción Táctica (TPP)
La TPP es necesaria en una organización para satisfacer las
demandas cambiantes de sus productos. Consideramos esto en
nuestra matriz de planificación como:
• Definiciones Estratégicas
• Supuestos y restricciones para el modelo de optimización
• Planificación del flujo de caja
• Planificación del flujo de trabajo
• Oferta y demanda equilibradas
• Definiciones Operativas
• Capacidad de producción en todas las etapas del proceso
• Alternativas para aumentar la capacidad
• Cómo resolver los cuellos de botella

5. Programa Maestro de Producción (MPS)
El MPS puede ser necesario para que las organizaciones sincronicen sus
operaciones y se vuelvan más eficientes.
Ayudamos a nuestros clientes a equilibrar todos los recursos a través de:
• Planeación de Mano de Obra
• Planeación de Maquinaria
• Planeación de Insumos
En general la línea de tiempo para MPS es de 12 meses considerando:
• Presupuesto Anual
• Ingresos Anuales
• Producción Anual
• Estacionalidad

6. Planificación de las Necesidades de Materiales (MRP)
MRP es un sistema de planificación de producción, programación y
control de inventario que se utiliza para gestionar procesos de
fabricación. Los principales objetivos son:
• Asegurar que los materiales están disponibles para la
producción y los productos están disponibles para la entrega a
los clientes
• Mantener los niveles de material y producto más bajos posibles
en el almacén
• Planificar los horarios de entrega y las actividades de compra

7. Gestión de las Capacidades
La gestión de la capacidad es una enlace clave para lograr la
perfecta planificación de la cadena de suministro y ofrecer
eficiencia. Consideramos importante decidir estratégicamente:
• Inversión/Desinversión en la Capacidad
• Capacidad de Expansión (propia y/o subcontratada)
• Capacidad de Utilización

8. Control de ejecución en línea
Ejecución y Control de Operaciones es la principal herramienta para
evaluar el rendimiento del proceso y tomar medidas para ajustarlo
en tiempo real:
• Control Estadístico de Procesos (SPC);
• Implementación de las Funciones de Calidad (QFD);
• Informes de Desempeño
• Medidas de Calidad
• Auditorías y Controles

9. Contacto
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