Dite circa

Instituto de Tecnología de la
Construcción de Cataluña
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Documento de Idone
Nombre comercial:
Trade name:
Titular del DITE:
Holder of approval:
Área genérica y uso del
producto de construcción:
Generic type and use of
construction product:
Validez:
Validity: fro
has
Planta de fabricación:
Manufacturing plant:
El presente Documento de
Idoneidad Técnica Europeo
contiene:
This European Technical
Approval contains:
eidad Técnica Europeo
Kit Panel Z
Panel Z kit
Circa SA
Lleida 17. Pol. Ind. El Pla
ES-08185 Lliçà de Vall
Barcelona, España
Kit para revestimiento exterior de fachada
Kit for ventilated external wall cladding
de
om
06.05.2013
sta
to
05.05.2018
Circa SA
Lleida 17. Pol. Ind. El Pla
ES-08185 Lliçà de Vall
Barcelona, España
26 páginas, incluyendo 2 anexos que form
26 pages including 2 annexes which form
document.
Organización Europea para la Idoneidad T
European Organisation for Technical Appr
Autorizado y
notificado con arreglo
al artículo 10 de la Directiva
89/106/CEE del Consejo, de 21
de diciembre de 1988, relativa a
la aproximación de las disposiciones
l eg al es, re gl a men tari as y
administrativas de los Estados
miembros sobre los productos
de construcción
Miembro de la EOTA
DITE 13/0241
ventilada
man parte del documento.
an integral part of the
Técnica
rovals

de 26 del DITE 13/0241, emitido el 06.05.2013
I BASES LEGALES Y CONDICIONES GENERALES
1. Este Documento de Idoneidad Técnica Europeo es emitido por el Instituto de Tecnología de la
Construcción de Cataluña (ITeC), de acuerdo con:
- La Directiva del Consejo 89/106/CEE
1
del 21 diciembre de 1988 relativa a la aproximación
de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los estados miembros
sobre los productos de construcción, modificada por la Directiva del Consejo 93/68/EEC
2
y
la Regulación (EC) Nº 1882/2003 del Parlamento Europeo y el Consejo
3
;
- Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la
libre circulación de productos de construcción en aplicación de la Directiva 89/106/CEE
4
;
- Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, por el que se modifican, en aplicación de la
Directiva 93/68/CEE, las disposiciones para la libre circulación, aprobadas por el Real
Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre (B.O.E. 19-8-95) y la Orden CTE/2276/2002 de 4
de septiembre;
- Common Procedural Rules for Requesting, Preparing and the Granting of European
Technical Approvals set out in the Annex to Commission Decision 94/23/EC
5
;
- Guía para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo 034 (ETAG 034), Kits de
revestimiento de fachada, Parte 1: Kits de revestimiento para fachada ventilada formados
por los elementos de revestimiento y sus dispositivos de fijación asociados (edición abril
2012).
2. El Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC) está autorizado para
comprobar si las disposiciones de este Documento de Idoneidad Técnica Europeo se cumplen.
La comprobación puede tener lugar en la planta de fabricación. Sin embargo, la
responsabilidad de la conformidad de los productos con el Documento de Idoneidad Técnica
Europeo y de la idoneidad para su uso previsto corresponde al titular del Documento de
Idoneidad Técnica Europeo.
3. Este Documento de Idoneidad Técnica Europeo no puede ser transferido a otros fabricantes o
representantes de los mismos que aquellos que se indican en la página 1, o a otras plantas de
fabricación que las indicadas en la página 1 de este Documento de Idoneidad Técnica
Europeo.
4. Este Documento de Idoneidad Técnica Europeo podrá ser retirado por el Instituto de
Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC) de acuerdo al Artículo 5.1 de la Directiva del
Consejo 89/106/CEE.
5. La reproducción de este Documento de Idoneidad Técnica Europeo, incluyendo su transmisión
por medios electrónicos, debe ser integral. Sin embargo, una reproducción parcial puede
realizarse con el consentimiento escrito del Instituto de Tecnología de la Construcción de
Cataluña (ITeC). En este caso, una reproducción parcial debe estar designada como tal. Los
textos y los dibujos de los folletos de propaganda no deben estar en contradicción con el
Documento de Idoneidad Técnica Europeo.
6. Este Documento de Idoneidad Técnica Europeo es emitido en castellano por el Instituto de
Tecnología de la Construcción de Cataluña (ITeC). Esta versión se corresponde totalmente con
la versión utilizada en la circulación de la EOTA. Las traducciones a otros idiomas deben estar
designadas como tales.
1
Official Journal of the European Communities Nº L 40, 11.2.1989, p.12.
2
3
Official Journal of the European Union Nº L 284, 31.10.2003, p.1.
4
Boletín Oficial del Estado nº34 de 9 de febrero de 1993.
5

II CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL DOCUMENTO DE IDONEIDAD
TÉCNICA EUROPEO
1 Definición del producto y uso previsto
1.1 Definición del producto de construcción
El Panel Z es un kit para el revestimiento exterior de fachada ventilada que consiste en:
• Elemento de revestimiento: panel prefabricado de mortero pretensado en dos direcciones con
casquillos roscados, embebidos en el panel, para poder atornillar el dispositivo de fijación.
• Dispositivo de fijación del revestimiento formado por:
- Elemento de fijación llamado Pieza- .
- Perfil horizontal llamado Perfil-Z.
Las descripciones de los componentes del kit se indican en el Anexo 1.
La configuración del sistema ensamblado se muestra en las figuras A1.1 del Anexo 1.
Los detalles constructivos esenciales del sistema ensamblado constan en el Anexo 2.
1.2 Uso previsto
El Panel Z es un kit para el revestimiento exterior de fachada ventilada.
Se han adoptado algunas categorías de uso para corresponder al grado de exposición al impacto en
uso (véase el apartado 2.4.4).
Respecto al RE 3, aplica la Categoría S/W2 (producto sin contacto directo pero posible impacto en el
suelo, aguas superficiales y subterráneas).
La evaluación realizada para la emisión de este DITE se ha basado en una estimación de vida útil de
25 años para el kit completo. Las indicaciones dadas sobre la vida útil no se deben interpretar como
una garantía dada por el fabricante, sino que deben considerarse como un medio para la elección
correcta del producto en relación con la vida útil estimada de las obras.
1.3 Componentes auxiliares
Véase el apartado A1.3 del Anexo 1.
2 Características de los productos y métodos de verificación
La evaluación de la adecuación del kit Panel Z para su uso previsto, considerando los requisitos
esenciales 2, 3, 4, 5 y 6, se basa en la Guía para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo 034
(ETAG 034), Kits de revestimiento de fachada, Parte 1: Kits de revestimiento para fachada ventilada
formados por los elementos de revestimiento y sus dispositivos de fijación asociados (edición abril
2012).
2.1 Resistencia mecánica y estabilidad (RE 1)
Las prestaciones relacionadas con la resistencia mecánica y estabilidad de las partes no portantes de
las obras no están incluidos en este Requisito Esencial si no que se consideran bajo el Requisito
Esencial de Seguridad de utilización (véase el apartado 2.4).

2.2 Seguridad en caso de incendio (RE 2)
2.2.1 Reacción al fuego
La reacción al fuego del kit completo, según EN 13501-1, es clase A1 debido a que todos los
componentes del kit se clasifican como clase A1, sin necesidad de ensayo, según la Decisión de la
Comisión 96/603/CE y sus modificaciones.
Esto es válido siempre que la capa de aislamiento colocada detrás de los elementos de revestimiento
es de un material no combustible (lana mineral) o si la capa de detrás de los elementos de
revestimiento es un sustrato mineral como obra de fábrica u hormigón (clase A1 o A2-s1,d0).
Para otras condiciones de uso final (por ejemplo con capa de aislamiento de EPS, XPS, PUR, PF tal
como se indica en el apartado 4.2.1), la reacción al fuego del kit completo será la reacción al fuego del
material de aislamiento que es usado con el kit (definido en su correspondiente marcado CE) o clase F
(NPD - Prestación No Determinada).
Nota: El escenario europeo para el fuego en fachadas no está definido. En algunos estados
miembros, la clasificación para los kits para revestimiento exterior de fachada según EN 13501-
1 no podría resultar insuficiente para el uso en fachada. Hasta que el sistema de clasificación
europeo existente no se complete, para los kits de revestimiento exterior de fachada puede ser
necesario realizar una evaluación adicional de acuerdo con las requisitos nacionales (p.ej. en
base a un ensayo a gran escala) para cumplir con la legislación de los estados miembros.
2.2.2 Resistencia al fuego
La resistencia al fuego es aplicable a la pared en sí misma (de obra de fábrica, de hormigón, de
estructura metálica o de madera) y no al kit de revestimiento. El kit de revestimiento por si mismo no
cumple los requisitos de resistencia al fuego.
2.3 Higiene, salud y medio ambiente (RE 3)
2.3.1 Estanqueidad de las juntas (protección contra la lluvia)
Las juntas en el sistema ensamblado Panel Z son abiertas, por lo tanto son no estancas.
2.3.2 Permeabilidad al agua del elemento de revestimiento (resistencia a la difusión del agua)
Esta prestación no es relevante para revestimientos diseñados con cámara de aire ventilada.
2.3.3 Permeabilidad al vapor de agua
Esta prestación no es relevante para revestimientos diseñados con cámara de aire ventilada.
2.3.4 Capacidad de drenaje
Sobre la base a los detalles constructivos esenciales (véase el Anexo 2), el conocimiento técnico y la
experiencia disponible y los criterios de instalación (véase el apartado 4.2.2), se considera que el agua
que penetra en la cámara de aire o el agua de condensación puede ser drenada fuera del revestimiento
sin acumulación, daño por humedad o filtración en dentro del sustrato.
2.3.5 Emisión de sustancias peligrosas
Esta prestación no ha sido determinada (NPD).
Para sustancias peligrosas bajo el alcance de la DPC para las cuales se declara “prestación no
determinada” podría ser necesaria una evaluación adicional.
Además de las cláusulas específicas relativas a sustancias peligrosas contenidas en este Documento
de Idoneidad Técnica Europeo, pueden existir otros requisitos aplicables a los productos dentro de su
campo de aplicación (p.ej. transposición de legislación europea y leyes nacionales, regulaciones y
disposiciones administrativas). Para cumplir las disposiciones de la Directiva de Productos de la
Construcción, estos requisitos también deben cumplirse, cuándo y dónde apliquen.

2.4 Seguridad de utilización (RE 4)
2.4.1 Resistencia al viento
La resistencia al viento ha sido determinada considerando la resistencia mecánica de los componentes
(véase el apartado 2.4.2) y los ensayos a succión y presión del viento según el método indicado en el
apartado 5.4.1 de la parte 1 de la Guía de DITE 034.
Se ha ensayado el caso más desfavorable; máxima distancia entre el Perfil-Z (1500 mm), máximo
número de Piezas- sobre el Perfil-Z entre dos fijaciones, y la dimensión del panel ha sido elegida
previendo la máxima flexión. Los resultados de ensayo y los valores de cálculo para la probeta
ensayada se indican en la tabla 2.1.
Los resultados máximos obtenidos en el ensayo (3600 Pa para succión y presión) son superiores a la
resistencia al viento límite obtenida por cálculo a partir de la resistencia a flexión del panel obtenida por
ensayo (2100 Pa).
Por tanto, el valor característico de resistencia al viento del sistema ensamblado Panel Z se deberá
calcular en cada caso teniendo en cuenta la resistencia mecánica de los componentes, sobre todo
considerando el valor declarado de la resistencia a flexión del panel (véase la tabla A1.1 del Anexo 1) y
el valor característico de la fuerza horizontal (succión) a 1 mm de deformación irreversible del Perfil-Z
(véase la tabla 2.6). Este valor característico de resistencia al viento no debería ser mayor a 3600 Pa.
Resultados de ensayo (1)
Valores calculados a partir de la resistencia
mecánica de los componentes (Pa)
Ensayo Máxima Q (Pa)
Desplazamiento a Q máxima
(mm) [deflexión después de
1 min de recuperación]
Q para la máxima
flexión del Perfil-Z
(4)
Q para la resistencia
a flexión del panel (5)
Succión 3600 (2)
7,8 (3)
[0,7 mm]
2600 2100
Presión 3600 (2)
6,2 (3)
[0,7 mm]
(1) Probeta de ensayo: 4 paneles 540x1996x30 mm con cuatro Piezas- por panel, dos Perfiles-Z horizontales a una
distancia entre ellos de 1500 mm, ocho Piezas- sobre cada Perfil-Z, máxima distancia entre dos fijaciones en un Perfil-Z
de 800 mm. Las características de los componentes se indican en los Anexos 3 y 4.
(2) Valor máximo alcanzado sin fallo del kit (límite del equipo de ensayo).
(3) Desplazamiento medido en el punto medio del panel central.
(4) Valor calculado para la probeta ensayada considerando el valor característico mínimo de la fuerza horizontal (succión) a 1
mm de deformación irreversible del Perfil-Z (véase la tabla 2.6). Cálculos realizados considerando las fórmulas de viga
simplemente apoyada.
(5) Valor calculado para la probeta de ensayo considerando el valor declarado de resistencia a flexión del panel (véase el
Anexo 1).
Tabla 2.1: Resultados de ensayo y valores de cálculo para la configuración ensayada.
2.4.2 Resistencia mecánica
2.4.2.1 Resistencia a carga vertical
De acuerdo con el método de ensayo indicado en el apartado 5.4.2.3.3 de la parte 1 de la Guía de
DITE 034, la deformación debida al peso propio es compatible con el kit Panel Z.
La carga vertical máxima considerada en el ensayo es 4,6 kN (1,15 kN para cada Pieza- ).
2.4.2.2 Resistencia a flexión del panel
La resistencia a flexión del panel ha sido determinada según EN 12467. Los valores de ensayo se
indican en la tabla 2.2.
Probeta
Resistencia a flexión a la 1
ra
fisura (MPa) Resistencia a flexión a rotura (MPa)
Rm,1 Rc,1 Rm,u Rc,u
Corte longitudinal 5,9 5,1 10,0 7,4

Probeta
Resistencia a flexión a la 1
ra
fisura (MPa) Resistencia a flexión a rotura (MPa)
Rm,1 Rc,1 Rm,u Rc,u
Corte transversal 5,8 5,3 9,9 6,5
Donde: Rm = valores medios; Rc = valores característicos con un nivel de confianza del 75% que el 95% de los resultados
serán mayores a este valor.
Tabla 2.2: Resultados de ensayo de la resistencia a flexión.
El valor declarado de la resistencia a flexión (4,0 MPa) se indica en la tabla A1.1 del Anexo 1. Este
valor declarado se basa en los valores característicos considerando los ensayos de durabilidad (véanse
los apartados 2.7.2 y 2.7.3).
Los valores medidos son mayores que los valores declarados.
2.4.2.3 Tensión axial de la unión entre el panel y la Pieza-
La tensión axial ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la
Guía de DITE 034. El ensayo ha sido realizado para tres diámetros de apoyo en diferentes posiciones
de las fijaciones (centro, borde y esquina) y directamente hasta la rotura debido a que antes del fallo no
se observa deformación permanente.
Los resultados de ensayo se indican en la tabla 2.3.
Posición de la fijación y
diámetro del apoyo
Fuerza de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Centro
Ø 1000 mm 6,9 5,0
El panel rompe y el casquillo
roscado sale del panel
Ø 600 mm 10,9 7,6
Ø 300 mm 11,7 10,9
Borde
Ø 1000 mm 5,4 5,0
Ø 600 mm 6,8 5,0
Ø 300 mm 8,4 5,1
Esquina
Ø 1000 mm 4,5 3,7
Ø 600 mm 6,3 4,1
Ø 300 mm 8,2 5,8
Donde: Fm = valores medios; Fc = valores característicos con un nivel de confianza del 75% que el 95% de los resultados
Tabla 2.3: Resultados de ensayo de la tensión axial.
2.4.2.4 Tensión cortante de la unión entre el panel y la Pieza-
La tensión cortante ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.2.2 de la parte 1
de la Guía de DITE 034. Los resultados de ensayo se indican en la tabla 2.4.
Probeta
Fuerza a 1 mm de
desplazamiento (kN)
Fuerza de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u
Pieza- con tornillo de fijación
de 40 mm de longitud
1,9 1,7 3,5 3,3
Flexión del tornillo de
fijación
de 50 mm de longitud
1,9 1,1 2,8 2,4
de 60 mm de longitud (*)
1,8 0,6 2,0 1,5
(*) Estos valores han sido obtenidos por cálculo a partir de la extensión de los resultados de la Pieza- con tornillo de
fijación de 40 mm y 50 mm de longitud.
Tabla 2.4: Resultados de ensayo de la fuerza cortante.

2.4.2.5 Tensión combinada axial y cortante de la unión entre el panel y la Pieza-
La tensión combinada axial y cortante ha sido ensayada según el método indicado en el apartado
5.4.2.2.3 de la parte 1 de la Guía de DITE 034. Los ensayos se han realizado para todos los diámetros
de apoyo con las fijaciones en posición central, y en un ángulo de 30º y 60º relativo al plano del panel.
Posición de la fijación y diámetro del
apoyo
Carga de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Ángulo
30º
Centro
Ø 1000 mm 9,9 9,2
El panel rompe y el
casquillo roscado sale del
panel
Ø 600 mm 11,2 9,4
Ø 300 mm 13,0 11,8
Ángulo
60º
Centro
Ø 1000 mm 12,6 11,0
Ø 600 mm 12,2 10,8
Ø 300 mm 14,3 12,6
Tabla 2.5: Resultados de ensayo de la tensión combinada.
2.4.2.6 Resistencia de la unión entre la Pieza- y el Perfil-Z
La resistencia de la unión entre la Pieza- y el Perfil-Z ha sido ensayada según el método indicado en
el apartado 5.4.2.6.1 de la parte 1 de la Guía de DITE 034. Los ensayos se han realizado para fuerzas
horizontales (succión y presión) y también para cargas verticales. Se ha ensayado el caso más
desfavorable (máxima distancia entre fijaciones, 800 mm, y carga aplicada en el punto medio del Perfil-
Z).
Carga
Carga a 1 mm de
desplazamiento (kN)
Modo de fallo
Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u
Fuerza horizontal
(succión)
2,2 1,6 5,2 5,0
Deformación excesiva del
Perfil-Z
Fuerza horizontal
(presión)
2,9 2,5 3,8 3,7
Carga vertical
(peso)
3,0 2,1 6,5 6,4
Tabla 2.6: Resultados de ensayo de la conexión entre la Pieza- y el Perfil-Z.
2.4.2.7 Resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through)
La resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through) ha sido ensayada
según el método indicado en el apartado 5.4.2.3.4 de la parte 1 de la Guía de DITE 034. Los ensayos
se han realizado para dos tipos de fijaciones. Los resultados de ensayo se indican en la tabla 2.7.
Tipo de fijación
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Fijación a sustratos de
estructura metálica (1)
11,1 7,0
El 60% de los tornillos pasan a través del perfil.
El 40% de las cabezas de los tornillos se rompen.
Fijación a sustratos de
hormigón (2)
10,2 9,7 El 100% de los tornillos pasan a través del perfil.
(1) Tornillos autotaladrantes con cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante según EN ISO 15480.
Dimensiones 5,5x38 mm y diámetro de la arandela 16 mm.
(2) Tornillos autotaladrantes con cabeza cilíndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca según EN ISO 15481.
Dimensiones 7,5x50 mm.
Tabla 2.7: Resultados de ensayo de arrancamiento a través del perfil.

2.4.3 Resistencia a fuerzas puntuales horizontales
El kit Panel Z es capaz de soportar, sin reducción en sus prestaciones, las fuerzas horizontales
habituales que puedan actuar sobre su superficie debidas al mantenimiento de las obras (véase el
apartado 5.4.3 de la parte 1 de la Guía de DITE 034).
2.4.4 Resistencia al impacto
La resistencia al impacto ha sido ensayada y clasificada según el método indicado en el apartado 5.4.4
de la parte 1 de la Guía de DITE 034. El kit Panel Z se clasifica como Categoría I.
Esta categoría significa que el grado de exposición en uso corresponde a una zona fácilmente
accesible al público, a nivel de suelo, y que puede ser vulnerable a impactos de cuerpo duro pero sin
considerar usos excepcionalmente violentos (p.ej. zócalos de fachadas de edificios ubicados en
localizaciones públicas tales como plazas, patios de escuela o parques. Se pueden utilizar góndolas
para la limpieza de la fachada).
2.4.5 Resistencia a acciones sísmicas
2.4.6 Comportamiento higrotérmico
2.5 Protección contra el ruido (RE 5)
Este requisito no es relevante para los kits de revestimiento diseñados con cámara de aire.
2.6 Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE 6)
Este requisito no es relevante para los kits de revestimiento diseñados con cámara de aire.
2.7 Aspectos durabilidad, servicio e identificación de los productos
2.7.1 Fuerza pulsante
Se ha ensayado la tensión axial tras la aplicación de una fuerza pulsante según el método indicado en
el apartado 5.7.1 y 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la Guía de DITE 034. El ensayo se ha realizado para un
diámetro del apoyo de 600 mm y las fijaciones posicionadas en el centro y el borde.
Posición de las
fijaciones y
diámetro del
soporte
Carga pulsante
aplicada
Carga de rotura tras la carga
pulsante (kN)
Ratio (*)
Fmin Fmax Fm,u Fc,u
Borde (Ø 600 mm) 1,0 2,5 5,1 3,9
0,75 para los valores medios
0,78 para los valores
característicos
Centro (Ø 600 mm) 1,5 3,8 8,0 5,2
0,68 para los valores
característicos
(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase tabla 2.3).
Tabla 2.8: Resultados de los ensayos de tensión axial tras aplicación de una fuerza pulsante.
2.7.2 Estabilidad dimensional del panel
La estabilidad dimensional por humedad del panel ha sido determinada según EN 1170-7. Los valores
declarados se indican en la tabla A1.1 del Anexo 1.

La estabilidad dimensional por temperatura del panel ha sido determinada según EN 14617-11 y EN
1170-7. Los valores declarados se indican en la tabla A1.1 del Anexo 1.
2.7.3 Inmersión en agua del panel
La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de
inmersión-secado según el apartado 7.3.6.3 de EN 12467 (50 ciclos).
Los resultados se indican en la tabla 2.9.
Tipo de ensayo
Tras los ciclos de inmersión-secado
1
a
fisura Rotura
Ratio mínimo (*)
Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua
Tensión axial (borde
Ø 300 mm) (kN)
--- --- 7,1 5,2
> 1 para los valores característicos
Resistencia a flexión
(MPa)
8,0 5,6 11,8 4,3
> 1 para los valores medios
0,66 para los valores característicos
Donde: Rm o Fm = valores medios; Rc or Fc = valores característicos con un nivel de confianza del 75% que el 95% de los
resultados serán mayores a este valor.
(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 2.3 para la tensión axial y tabla 2.2 para la
resistencia a flexión).
Tabla 2.9: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión tras ciclos de inmersión-secado.
2.7.4 Resistencia al hielo-deshielo del panel
La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de
hielo-deshielo según el apartado 7.4.1.3 de EN 12467 (50 ciclos).
Tipo de ensayo
Tras los ciclos de hielo-deshielo
1
a
fisura Rotura
Ratio mínimo (*)
Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua
Tensión axial (borde
Ø 300 mm) (kN)
--- --- 7,0 5,1
1 para los valores característicos
Resistencia a flexión
(MPa)
8,3 6,8 12,4 10,2
> 1 para los valores medios
> 1 para los valores característicos
Donde: Rm o Fm = valores medios; Rc or Fc = valores característicos con un nivel de confianza del 75% que el 95% de los
resultados serán mayores a este valor.
(*) Corte longitudinal.
(**) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 2.3 para la tensión axial y tabla 2.2 para la
resistencia a flexión).
Tabla 2.10: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión tras ciclos de hielo-deshielo.
2.7.5 Ataque químico y biológico del panel
Esta prestación no es de aplicación al kit Panel Z.
2.7.6 Corrosión
El material y la protección a la corrosión de los componentes del kit Panel Z se definen en los
apartados correspondientes del Anexo 1.
Respecto al Perfil-Z:
La protección mínima a la corrosión es Z275 (275 g/m
2
o 19 μm de espesor por cara), por lo tanto,
estos componentes pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores
de humedad permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría
media de corrosividad atmosférica (excluyendo ambientes industriales y marinos, C3 como se define en
la norma ISO 9223).

Cuando la protección a la corrosión es Z450 (450 g/m
2
o 31 μm de espesor por cara), los componentes
pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores de humedad
permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría alta de
corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como se define en la norma
ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas. Tales condiciones particularmente
agresivas son p.ej. la inmersión permanente o alterna en agua de mar, las zonas de salpicadura de
agua de mar, atmósferas clorhídricas de piscinas cubiertas o en atmósferas con contaminación química
extrema (p.ej. plantas de desulfurización o túneles de carretera donde se usan materiales de deshielo).
Respecto a los componentes de la Pieza- :
La protección a la corrosión de la placa rectangular es de un espesor de 55 μm (centrifugado) por cada
cara y el material del tornillo de fijación y tuercas es acero inoxidable, por lo tanto, estos componentes
pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores de humedad
permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría alta de
corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como se define en la norma
ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas. Tales condiciones particularmente
agresivas son p.ej. la inmersión permanente o alterna en agua de mar, las zonas de salpicadura de
agua de mar, atmósferas clorhídricas de piscinas cubiertas o en atmósferas con contaminación química
extrema (p.ej. plantas de desulfurización o túneles de carretera donde se usan materiales de deshielo).
Respecto a los componentes metálicos del panel (casquillo roscado y armaduras):
La corrosión de los componentes metálicos del panel (casquillos roscados embebidos y armaduras) ha
sido determinada según EN ISO 9727 (ensayos de corrosión a atmósferas artificiales de niebla salina).
Las probetas de ensayo han sido preparadas sin la protección anticorrosiva y se han sometido a una
atmosfera artificial de niebla salina y se han observado a las 24 h, 96 h y 350 h. A continuación, las
probetas se han roto para poder observar la penetración de la corrosión hacia el interior del panel.
Respecto a las armaduras del panel pretensado, a las 24 h se pueden observar pequeños puntos de
corrosión en la sección de las armaduras que son visibles en los cuatro cantos del panel, a las 96 h la
corrosión se generaliza en todas la sección de las armaduras. Tras las 350 h, las probetas se han roto
y no se observa penetración de la corrosión en la armadura, por tanto, el mortero de recubrimiento ha
protegido la armadura.
Respecto a los casquillos roscados embebidos que tienen un recubrimiento de espesor de 12 μm de
zinc por cada cara, a las 24 h se pueden observar pequeños puntos de corrosión, a las 96 h se
observan más pequeños puntos de corrosión y a las 350 h la corrosión es generalizada. Como en el
caso de las armaduras, tras romper la probeta, no se ha observado penetración de la corrosión, por
tanto, el mortero de recubrimiento ha protegido los casquillos roscados embebidos.
Teniendo en cuenta que las armaduras que son visibles en los cuatro cantos del panel y los casquillos
roscados que son visibles en la cara interior del panel están protegidos por una pintura anticorrosiva
según EN ISO 12944, estos componentes pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en
condiciones interiores de humedad permanente y también en condiciones de exposición atmosférica
exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos,
C4 como se define en la norma ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas.
2.7.7 Radiación UV
Esta prestación no es de aplicación al kit Panel Z.
2.7.8 Identificación de los componentes
El DITE es emitido para el kit Panel Z de acuerdo con los datos/información depositados en el
Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña, que identifican los componentes del kit Panel
Z que han sido evaluados y juzgados. Se han realizado ensayos de identificación sobre sus
componentes, que confirman que el kit Panel Z evaluado responde a sus características declaradas.
La descripción básica de los componentes de kit Panel Z se detalla en el apartado 1.1 y en el Anexo
1 de este DITE.

3 Certificación de la conformidad y marcado CE
3.1 Certificación de la conformidad
De acuerdo con la Decisión 2003/604/CE de la Comisión Europea
6
el sistema de certificación de la
conformidad que aplica a los kits para revestimiento exterior de fachada es el sistema 2+.
Adicionalmente, el sistema de certificación de la conformidad que aplica al kit Panel Z para usos
sujetos a regulaciones de reacción al fuego es el sistema 4.
Los sistemas de evaluación de la conformidad indicados anteriormente se describen en la Directiva de
Productos de Construcción 89/106/EEC Anexo III, y se detalla a continuación:
Sistema 2+ para cualquier uso previsto.
Tareas del fabricante:
• Control de producción en fábrica.
• Ensayo inicial de tipo de producto.
• Ensayos de muestras tomadas en fábrica de acuerdo con un plan de ensayos preestablecido.
Tareas del organismo notificado:
• Inspección inicial de la fábrica y del control de producción en fábrica.
• Vigilancia, evaluación y autorización continua del control de producción en fábrica.
Sistema 4 para usos sujetos a regulaciones de reacción al fuego.
Tareas del fabricante:
• Control de producción en fábrica.
• Ensayo inicial de tipo de producto.
3.2 Responsabilidades
3.2.1 Tareas del fabricante
3.2.1.1 Control de producción en fábrica
El fabricante deberá ejercer de forma permanente un control interno de la producción. Todos los
elementos, requisitos y disposiciones adoptadas por el fabricante deberán estar documentados de
manera sistemática en forma de procedimientos y criterios escritos, incluyendo los registros de los
resultados obtenidos de acuerdo con el Plan de Control. Este control de la producción deberá
garantizar que el producto es conforme con este Documento de Idoneidad Técnica Europeo (DITE).
El fabricante sólo podrá utilizar las materias primas y los componentes especificados en el dossier
técnico de este DITE.
El control de producción en fábrica deberá estar de acuerdo con el Plan de Control relacionado con
este DITE, que es parte del dossier técnico del DITE. El Plan de Control se enmarca en el contexto del
sistema de control de producción en fábrica operado por el fabricante y depositado en el ITeC.
7
Los resultados del control de la producción en fábrica deberán quedar registrados y evaluados de
acuerdo con las disposiciones del Plan de Control. Bajo petición deberá presentarse al ITeC.
El personal involucrado en el proceso de producción deberá estar identificado, cualificado y con la
experiencia suficiente para operar y mantener los equipos de producción. Las máquinas y equipos se
someterán a mantenimiento regular, que deberá quedar registrado. Todos los procesos y
procedimientos de producción deberán registrarse a intervalos regulares.
6
Official Journal of the European Communities L226/21 of 10/09/2003.
7
El Plan de Control es una parte confidencial del DITE y accesible sólo para el organismo u organismos involucrados en el
proceso de evaluación de la conformidad.

Los equipos de ensayo se deberán calibrar y/o verificar con patrones de medición trazables mediante
normas nacionales o internacionales.
El fabricante deberá asegurar que la manipulación, conservación y almacenamiento de los equipos de
ensayo son tales que se mantienen su precisión e idoneidad. La calibración de los equipos de ensayo
deberá repetirse tras cualquier reparación de los mismos que pudiera comprometer su calibración.
El fabricante deberá asegurar la trazabilidad de la documentación del proceso de producción, desde la
recepción de las materias primas hasta el almacenamiento y entrega del producto acabado.
Los productos no conformes con los requisitos especificados en el DITE deberán separarse de los
productos conformes e identificarse como no conformes. El fabricante deberá registrar las partidas de
producto no conforme y adoptar medidas correctoras para evitar no conformidades futuras. Las
reclamaciones externas también deberán registrarse así como las medidas emprendidas para
solucionarlas.
3.2.1.2 Ensayo de muestras tomadas en la fábrica
El ensayo de muestras tomadas en fábrica debe llevarse a cabo con arreglo a lo establecido en el Plan
de Control.
3.2.1.3 Ensayos iniciales de tipo
Las verificaciones en que se basa el presente DITE se han llevado a cabo sobre muestras
representativas de la producción actual. Los resultados de las pruebas realizadas en el marco de la
evaluación se pueden utilizar como ensayos iniciales de tipo (EIT) a menos que los cambios en el
procedimiento de fabricación afecten a las propiedades del producto.
Cualquier cambio en el procedimiento de fabricación que pueda afectar a las características del
producto se deberá notificar y, además, se deberán revisar los ensayos de tipo necesarios de acuerdo
con el Plan de Control
3.2.1.4 Otras tareas del fabricante
El fabricante deberá involucrar, en base a un contrato, a un organismo notificado para las tareas
referidas en el apartado 3.1 en el campo de kits de revestimiento exterior de fachada con objeto de
llevar a cabo las acciones especificadas en el apartado 3.2.2. Con este propósito, el Plan de Control
referenciado en el apartado 3.2.1.1 y 3.2.2 le será entregado al organismo notificado involucrado por
parte del fabricante.
El fabricante debe hacer una declaración de conformidad, declarando que el producto de construcción
es conforme con las disposiciones de este DITE 13/0241 emitido el 06.05.2013.
3.2.2 Tareas de los organismos notificados
El organismo notificado debe realizar las actividades antes mencionadas, de acuerdo con las
disposiciones contenidas en el Plan de Control relacionado con este DITE.
El organismo notificado registrará en un informe escrito, los aspectos más destacados de las acciones
antes mencionadas, los resultados obtenidos y las conclusiones
3.2.2.1 Inspección inicial de fábrica y del control de producción en fábrica
El organismo notificado debe evaluar el sistema de control de producción en fábrica para comprobar
que cumple con las especificaciones del DITE y cualquier otra información subsidiaria. El organismo
notificado debe asegurar que las instalaciones, el equipamiento y el personal del fabricante son
competentes para la fabricación del kit Panel Z descrito en el presente DITE.
3.2.2.2 Vigilancia, evaluación y autorización continua del control de producción en fábrica
Para garantizar la continuidad de la conformidad con el DITE, es necesaria una vigilancia continua del
control de producción en fábrica. Se recomienda que las inspecciones de vigilancia se realicen como
mínimo dos veces al año.

de 26 del DITE 13/0241, em
3.2.2.3 Certificación
Una vez se ha realizado la insp
se obtiene una conclusión favo
Producción en Fábrica, lo que p
así el marcado CE del kit Pane
En los casos en que las dispo
Control no se cumplan, el orga
demora
3.3 Marcado CE
3.3.1 General
El marcado CE se debe coloc
documentos que acompañan
identificación del organismo no
• Nombre y dirección del titul
• Los dos últimos dígitos del
• Número de Certificado de C
• El número del Documento d
• El número de la Guía del D
• Nombre del producto.
• Código de identificación pa
DITE, como la categoría d
acuerdo con las disposicion
3.3.2 Ejemplo de marcado C
Ejemplo del marcado CE e info
nnnn
CIRCA SA
Polígono Industrial
C/ Lleida 17.
E-08185 - Lliçà de Vall Bar
AA
nnnn-CPD-nnn
DITE 13/0241
Guía de DITE 034 -
Kit Panel Z
Kit de revestimiento exterio
ventilada
Euroclase A1
Impacto: Catego
mitido el 06.05.2013
pección inicial y vigilancia del CPF, y en base a la
rable, el organismo notificado emite un Certificad
permite al fabricante emitir su declaración de con
l Z.
osiciones del Documento de Idoneidad Técnica
anismo notificado procederá a retirar el certificad
ar en producto mediante una etiqueta pegada e
al producto. Las letras “CE” deberán ir acomp
tificado, cuando sea relevante, y de la siguiente i
ar del DITE.
año del marcado CE.
Control de Producción en Fábrica.
de Idoneidad Técnica europeo.
ocumento de Idoneidad Técnica Europeo 034 pa
ara las características relevantes, siempre que n
de uso, tipo, uso previsto, características, valo
nes de la Guía de DITE.
CE
ormación que acompaña al kit Panel Z:
Letras “CE”
Número de identificación d
notificado
El Pla.
rcelona, Spain
Nombre y dirección del titu
Dos últimos dígitos del año
nn Numero del certificado de
1 Número del DITE
Parte 1 Número de la Guía de DIT
Nombre del producto
or de fachada
ría I
Uso previsto
Reacción al fuego
Categoría de impacto
a información disponible
do de control de
nformidad obteniendo
Europeo y del Plan de
do e informar al ITeC sin
en su embalaje o en los
pañadas del número de
nformación adicional:
arte 1.
no se especifiquen en el
ores declarados, etc. de
del organismo
ular del DITE
o del marcado CE
CPF
E

4 Supuestos bajo los cuales la idoneidad de empleo del producto(s) para el
uso previsto ha sido evaluada favorablemente
El Documento de Idoneidad Técnica Europeo se ha emitido para el kit Panel Z sobre la base de los
datos e información depositados en el ITeC, que identifican los productos que han sido considerados y
evaluados. Los cambios en el kit Panel Z o en los procesos de fabricación que pudieran provocar que
dichos datos e información fuesen incorrectos, deben ser notificados al ITeC antes de ser
implementados. El ITeC decidirá si tales cambios afectan al DITE y, por consiguiente, a la validez del
marcado CE en base al DITE y, de ser así, si serán necesarias evaluaciones adicionales o
modificaciones en el DITE.
La descripción detallada y las condiciones del proceso de fabricación del kit Panel Z, y los criterios de
diseño e instalación relevantes del kit Panel Z se especifican en la documentación técnica del
fabricante depositada en el ITeC. Los aspectos principales de esta información quedan especificados
en los apartados siguientes.
4.1 Fabricación
Los paneles prefabricados de mortero pretensado (incluidos los casquillos roscados), la placa
rectangular de la Pieza- y el Perfil-Z se fabrican en las instalaciones del titular del DITE.
Los tornillos y tuercas de la Pieza- son comprados por el titular del DITE en el mercado abierto
siguiendo los datos/información depositados en el ITeC en relación a los proveedores, los procesos de
compra y los procesos de producción de los proveedores.
4.2 Montaje e instalación del kit en la obra
La documentación técnica del titular del DITE depositada en el ITeC incluye medidas completas para el
diseño y la instalación del kit en las obras y el titular del DITE tiene esta documentación técnica a
disposición del usuario del kit. Esta información ha sido analizada por el ITeC y los principales aspectos
de esta información se especifican en las siguientes secciones.
El edificio terminado (las obras) debe cumplir con las normas de construcción (regulaciones sobre las
obras) aplicables en los Estados Miembros en los que el edificio va a ser construido. Los
procedimientos previstos en el Estado Miembro para demostrar el cumplimiento de las normas de
construcción también deben ser vigilados por la entidad responsable de este hecho. Un DITE para un
kit no modifica este proceso en ningún caso.
4.2.1 Diseño
El diseño del sistema de revestimiento exterior de fachada ventilada utilizando el kit Panel Z debería
considerar los siguientes criterios:
• El diseño del sistema ensamblado debe ser comprobado por cálculo teniendo en cuenta los valores
de las características mecánicas de los componentes del kit (panel, Pieza- y Perfil-Z) con el fin de
resistir las acciones (peso propio, viento, etc) específicas de cada obra. Se deben utilizar los
coeficientes de seguridad nacionales.
• El diseño también debe adaptarse a los movimientos del sustrato considerado o movimientos
estructurales sin que se produzcan daños en el sistema ensamblado o los componentes.
• El diseño del sistema ensamblado se debería llevar a cabo siguiendo los detalles constructivos
esenciales indicados en el Anexo 2.
• La protección a la corrosión de los componentes del kit debe ser seleccionada considerando la
categoría de corrosividad atmosférica (véase la ISO 9223) del lugar donde se encuentre la obra.
• Las fijaciones entre los Perfiles-Z y el sustrato (o la subestructura intermedia) deben ser
seleccionadas en función del material del sustrato (o la subestructura intermedia) y la resistencia
mínima requerida (resistencia al arrancamiento y al cortante) de acuerdo con las acciones
previstas. En el apartado A1.3 del Anexo 1 se dan algunas especificaciones.
• Debido a que las juntas no son estancas (véase el apartado 2.3.1), la primera capa detrás de la
cámara de aire ventilada debe estar compuesta por materiales de baja absorción de agua

( 1 kg/m
2
por inmersión parcial o 5% por inmersión total), p.ej.: la capa de aislamiento de EPS
según EN 13163, XPS según EN 13164, PUR según EN 13165, espuma fenólica según EN 13166
o lana mineral según EN13162 (WS o WL(P)).
4.2.2 Instalación
La adecuación al uso de los kits puede ser asumida sólo si la instalación en obra se efectúa de acuerdo
con las instrucciones recogidas en la documentación técnica del titular del DITE, y en particular,
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• La instalación del kit se debe llevar a cabo de acuerdo con las instrucciones del titular del DITE y
del diseño y planos preparados para cada obra específica. Es responsabilidad del titular del DITE
asegurar que la información es aportada a aquellos a los cuales les concierne.
• Se requiere especial atención en el montaje de las conexiones con las aberturas, los arranques y
las coronaciones.
• La instalación del kit debe ser llevada a cabo por empresas instaladoras y por personal de
instalación que haya recibido formación y estén autorizados por el titular del DITE.
• La dimensión de la junta entre paneles debe estar entre 3 y 10 mm aproximadamente.
• Los paneles pueden ser instalados tanto verticalmente como horizontalmente.
• El número mínimo de Perfiles-Z se debe elegir en función de las dimensiones del panel y del diseño
de acciones actuantes (p.ej. peso propio y viento).
• La distancia entre dos Perfiles-Z debe ser proporcional a la distancia entre los casquillos roscados
embebidos en el panel, 275 o 500 mm (véase la figura A1.2 del Anexo 1). En todos los casos la
distancia máxima entre dos Perfiles-Z debe ser de 1100 mm o 1500 mm en función de si el panel
se instala en posición horizontal o vertical, respectivamente.
• La distancia máxima entre dos fijaciones del mismo Perfil-Z debe ser de 800 mm.
• El Perfil-Z debe interrumpirse en el caso de juntas de movimiento del sustrato o juntas
estructurales.
4.3 Responsabilidades del fabricante
Es responsabilidad del fabricante asegurarse de que todos los usuarios del kit están correctamente
informados de las condiciones específicas de acuerdo con los apartados 1, 2, 4 y 5, incluidos los
anexos de este DITE.
5 Recomendaciones
5.1 Recomendaciones de embalaje, transporte y almacenamiento
Cada componente del kit se empaqueta independientemente teniendo en cuenta las especificaciones
de embalaje y las necesidades de cada componente.
El transporte y almacenamiento de los componentes del kit se deberían realizar de acuerdo con las
especificaciones del sistema ensamblado diseñado y de las necesidades de la obra. En cualquier caso,
el embalaje, el transporte y el almacenamiento de los componentes del kit deben tener en cuenta las
especificaciones indicadas en la documentación técnica del titular del DITE, depositada en el ITeC.
5.2 Recomendaciones de uso, mantenimiento y reparación
En la información que acompaña al marcado CE, el titular del DITE debe especificar que el kit se debe
instalar según las instrucciones de instalación dadas por el titular del DITE.
Es responsabilidad del titular del DITE asegurar que la información es aportada a aquellos a los cuales
les concierne.
El mantenimiento del sistema ensamblado o de los componentes del kit incluye inspecciones en obra,
teniendo los siguientes aspectos:

• Respecto a los paneles: la aparición de algún daño como fisuras, desprendimientos, delaminación,
presencia de moho debido a humedad permanente o deformación permanente irreversible,
presencia de corrosión en los casquillos roscados embebidos o en las armaduras visibles en los
cuatro cantos del panel.
• Respecto al los componentes metálicos (Pieza- y Perfil-Z): la presencia de corrosión o de
acumulación de agua.
Cuando sea necesario, cualquier reparación en áreas dañadas localizadas se debe llevar a cabo con
los mismos componentes del kit y seguir las instrucciones de reparación dadas por el titular del DITE.
En representación del Instituto de Tecnología de la Construcción de Cataluña.
Barcelona, 6 de mayo de 2013
Anton Maria Checa Torres
Director General, ITeC

ANEXO 1: Descripción del sistema ensamblado Panel Z y los componentes
del kit
A1.1 – Sistema ensamblado Panel Z
Figura A1.1a: Vista 3D del kit Panel Z. Figura A1.1b: Sección vertical del kit Panel Z kit.
Leyenda:
1. Panel prefabricado de mortero pretensado.
2. Fijación del revestimiento “Pieza- ”.
3. Perfil horizontal “Perfil-Z”.
4. Sustrato (o subestructura intermedia).
Dimensiones en mm.
A1.2 – Componentes del kit Panel Z
A1.2.1 – Panel prefabricado de mortero pretensado
El panel prefabricado está fabricado de mortero pretensado en dos direcciones con los siguientes
componentes:
• Mortero formado por: cemento según EN 197-1, arena tipo árido de sílice según EN 13139 con un
tamaño máximo de 0,7 mm y aditivos según EN 934-2.
• Armadura de acero no aleado según EN ISO 16120-4.

• Casquillos roscados embebidos de acero de fácil mecanización según la norma EN 10087 y EN
10277-3, con un recubrimiento mínimo de zinc de 12 μm. Las características geométricas se
incluyen en las figuras A1.3.
El panel puede ser coloreado mediante pigmentos inorgánicos durante el proceso de mezcla del
mortero y las armaduras visibles en los cuatro cantos del panel se protegen con pintura corrosiva sin
plomo ni cadmio.
Las características geométricas y físicas del panel tras su fabricación se incluyen en la tabla A1.1 y la
figura A1.2. El panel prefabricado puede cortarse (en fábrica) a distintas dimensiones donde la
dimensión mínima es 580x415 mm, siempre que el panel cortado:
• Cumpla con las distancias mínimas
8
entre los casquillos roscados y los bordes: 70 mm para los
bordes horizontales (junta horizontal) y 40 mm para el borde vertical (junta vertical).
• Contenga como mínimo 4 casquillos roscados.
Características Valor Referencia
Longitud (1)
estándar 2996 ± 3 mm
EN 12467
tras el corte ± 0,5 %
Anchura (1)
estándar 2196 ± 3 mm
tras el corte ± 0,5%
Espesor estándar 30 ± 5 mm
Tolerancia de la posición de los casquillos roscados ± 1 mm ---
Densidad en seco del mortero (sin armaduras de acero
ni casquillos roscados)
2050 kg/m
3
± 3 %
EN 12467Densidad en seco del panel (con armaduras de acero y
casquillos roscados)
2085 kg/m
3
± 3 %
Contenido de humedad < 8 %
Peso del panel tras fabricación (con armaduras de
acero y casquillos roscados)
485,5 kg ± 10 % ---
Peso por metro cuadrado 73,8 kg/m
2
± 10 % ---
Resistencia a flexión 4,0 MPa
EN 12467
Módulo de elasticidad 7000 – 12000 MPa
Resistencia a compresión del mortero endurecido (sin
armaduras de acero ni casquillos roscados)
> 30 MPa EN 1015-11
Coeficiente de
dilatación térmica
lineal
entre - 20 y 40 ºC < 16 μm/m·ºC
EN 14617-11 y
EN 1170-7
entre 0 y 60 ºC < 19 μm/m·ºC
EN 14617-11 y
EN 1170-7
Variación dimensional por humedad
- Retracción
- Dilatación
< 1,50 mm/m
< 0,25 mm/m
EN 1170-7
(1) Las dimensiones modulares del panel son 3000x2200 mm.
Tabla A1.1: Características del panel estándar.
8
Medida desde el eje de los casquillos al borde.

Figura A1.2: Panel tras la fabricación.
Figura A1.3a: Casquillo roscado.
Figura A1.3b: Posición del casquillo roscado embebido
en el panel.
A1.2.2 – Pieza-
La Pieza- se compone de:
• Placa rectangular de acero galvanizado. Las características geométricas se incluyen en la figura
A1.4, las propiedades de los materiales se incluyen en la tabla A1.2.

• Tornillo sin cabeza con hueco hexagonal de acero inoxidable y tuerca hexagonal de acero
inoxidable. Las características geométricas se incluyen en las figuras A1.5, las propiedades de los
materiales se incluyen en la tabla A1.3.
Tipo de material S235JR (1.0038) DD11 (1.0332)
EN 10025-2 (S235JR)
EN 10111 (D11)
Espesor mínimo del recubrimiento de zinc 55 μm (centrifugado) EN ISO 1461
Límite elástico Rp0,2 235 MPa 170 MPa
EN 10025-2 / EN 10111Alargamiento a rotura 26 % 28 %
Resistencia a tracción Rm 360 – 510 MPa 260 - 440 MPa
Tabla A1.2: Características del material de la placa rectangular.
Tornillo sin cabeza
con hueco
hexagonal
Tipo de material
Acero inoxidable
Calidad A2-70 EN ISO 3506-1 &
EN ISO 4035Límite elástico Rp0,2 450 MPa
Resistencia a tracción Rm 700 MPa
Tuerca hexagonal
Tipo de material
Acero inoxidable
Calidad A2-70
EN ISO 3506-2 &
EN ISO 4035
Resistencia a tracción Rm 700 MPa
Tabla A1.3: Características del material del tornillo y la tuerca.
Figura A1.4a: Placa de 65x65x5 mm. Figura A1.4b: Placa de 61x65x5 mm.

Figura A1.5a: Tornillo M10 longitud 40, 50 o 60 mm. Figura A1.5b: Tuerca hexagonal M10.
A1.2.3 – Perfil-Z
Las características geométricas y físicas del Perfil-Z se incluyen en la figura A1.6 y la tabla A1.4.
Característica Valor Referencia
Propiedades físicas
Forma Véase la figura A1.7
---
Peso por metro lineal 1,94 kg/m
Longitud estándar 3,0 m
Área sección 260,5 mm
2
Momento de inercia
Ixx 79500 mm
4
Iyy 22800 mm
4
Propiedades del
material
Tipo de material DX51D (1.0226)
EN 10346
Espesor mínimo del
recubrimiento de zinc
+Z275 or
+Z450
Límite elástico Re 140 MPa
Alargamiento 22 %
Resistencia a la tracción Rm 270 – 500 MPa
Módulo elástico (at 20 ºC) 210000 MPa
Coeficiente de Poisson 0,3
Coeficiente de dilatación térmica
lineal de 20 ºC a 100 ºC
12,0 μm/m·ºC
Tabla A1.4: Características del Perfil-Z.

Figura A1.6: Perfil-Z.
A1.3 – Componentes auxiliares
Los componentes auxiliares que no pertenecen al kit pero son necesarios para la ejecución del kit
Panel Z en las obras son las fijaciones entre el Perfil-Z y el sustrato (o subestructura intermedia). Las
principales especificaciones que deben cumplir estos productos son:
• Diámetro de las fijaciones entre 6 y 8 mm.
• Las fijaciones deben posicionarse a una distancia mínima de 15 mm desde el borde inferior del
Perfil-Z (véase la figura A1.6) y entre fijaciones del mismo Perfil-Z a una distancia máxima de 800
mm.
• Las fijaciones se deben seleccionar en función del material del sustrato o subestructura intermedia
(hormigón, obra de fábrica, estructuras de metal o madera, etc.) y la resistencia requerida debida a la
acción del viento o al peso propio (resistencia al arrancamiento y al cortante respectivamente).
• Las fijaciones entre los Perfiles-Z y el sustrato deben tener marcado CE según DITE en base a la
guía de DITE pertinente (p.ej. vía guía de DITE 001, 020 o 029) siempre y cuando este marcado CE
sea obligatorio en el estado miembro en el que se utiliza el kit.

ANEXO 2: Detalles constructivos
Nota: El objetivo de todas las figuras de este anexo es mostrar el sistema ensamblado compuesto sólo
por los componentes del kit. Las figuras no muestran la configuración del sustrato o de la subestructura
intermedia que puede incluirse en la fachada.
Figura A2.1: Vista general del sistema ensamblado
Panel Ω.
Figura A2.2: Montaje de los Perfiles-Z.
Leyenda:
2. Perfiles-Z.
3. Panel.
Figura A2.3: Distancia mínima entre Perfiles-Z.
Panel en posición horizontal.
Figura A2.4: Distancia mínima entre Perfiles-Z.
Panel en posición vertical.
Leyenda:
1. Perfiles-Z.
800 mm

Leyenda:
1. Panel
2. Pieza-Ω
3. Perfil-Z
Figura A2.5: Sección vertical estándar.
Figura A2.6: Sección horizontal estándar. Figura A2.7: Jamba.

Figura A2.8: Coronación.
Figura A2.10: Dintel.
Figura A2.9: Arranque. Figura A2.11: Vierteaguas.

Figura A2.12: Esquina saliente. Figura A2.13: Esquina entrante.
Figura A2.14a: Tolerancias de montaje del panel. Figura A2.14b: Tolerancias de montaje del panel.
Leyenda:
1. Línea de fachada.
2. Cota superior normal.
3. Fijación.
4. Eje de fijación normal.
Leyenda:
1. Eje de las juntas.
2. Eje nominal de las juntas.
Tolerancias:
a = ± 3 mm
b = 2 mm
c = ± 2 mm
d = 3 mm
e = 25 mm
f = 3-10 mm
g = ± 3 mm
h = ± 2 mm
i = ± 2 mm

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